最新CPP薄膜的主要种类汇总

合集下载

CPP薄膜简介

CPP薄膜简介CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。

CPP薄膜发展趋势将是：-市场份额增长，PVC、PS和PE市场份额随之下降；-在要求较高的应用领域，大量采用共挤结构；-封合特性改进；- 积垢等加工问题得以解决；-薄膜生产、辅助操作和最终用途等领域生产效率提高；-金属粘合性增强；-PP在甜品、色拉、冷冻食品罐盖、果浆、小吃、糖果小袋、剥离结构、扭结薄膜等非传统的市场上增大市场份额；-在面包、饼干，面食制品、点心等要求不高的包装领域，作为一种成本低廉的选择方案，代替BOPP薄膜。

生产设备 :CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线，也可采用更为灵活的成套3层生产线。

设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。

单层线投资较小，适于生产用于花卉包装等用途的薄膜、层压薄膜和胶粘薄膜。

共挤线具有优异的灵活性，可结合生产均聚物和共聚物PP级结构的材料。

对于共挤线来说，也有两种选择方案：采用两台挤塑机组合，能生产ABA结构，但存在某些局限性；采用三台挤塑机组合，生产范围更广，能生产单层结构(AAA)，或表层采用相同材料(ABA)或不同材料(ABC)共挤结构。

用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。

通常情况下，往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。

表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料，可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。

采用共挤技术是由于这种技术能混合不同品级的PP，可提高封合特性。

仅在表层采用价格较高的添加剂，有助降低成本，而且芯层能采用回用材料。

如果表层采用特种PP品级，则可提高层压性能，其针孔量也小。

薄膜种类及特性

第一章：薄膜种类及特性一、PP（聚丙烯薄膜）1、BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）特性如下：1)BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒、卫生性能好、密度在0.92g/cm2 。

2)BOPP薄膜刚性好，具有强韧性、透明度和光泽性。

3)BOPP薄膜拉伸强度高、抗冲击强度好、但抗撕裂强度低。

因此，两端不能留任何切口，否则在印刷复合时容易撕裂。

4)BOPP薄膜表面能低，涂胶或者印刷前需要进行电晕处理，有很好的印刷适应性，但有一定期限，过期后表面能也不好。

5)BOPP薄膜耐热性高，使用温度可达120℃，是通用塑料中最耐温的。

6)BOPP薄膜化学稳定性好，除强酸对它有腐蚀作用外，不溶于其他溶剂。

7)BOPP薄膜阻水性极佳，是阻水防潮最佳材料之一，吸水率<0.01%，但阻氧率极差。

8)BOPP薄膜也有不足，如积累静电，没有热封性等。

在高速运转的的生产线上需安装静电去除器。

2、消光BOPP消光BOPP的表层设计为消光（粗化）层，是外观的质感试于纸张。

消光BOPP 与BOPP薄膜相比有以下特点：1)消光层有遮光作用，表面光泽度也就大大的减少。

2)必要时消光层可有热封性。

3)消光层滑爽性好，因表面粗化具有防粘性，膜卷不易粘结。

4)消光层的拉伸强度比通用的薄膜低。

二、CPP薄膜CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，是一种无拉伸、非定向聚丙烯薄膜。

按原料分为均聚CPP和共聚CPP，按作用分为通用CPP，镀铝(VMCPP），蒸煮CPP(RCPP)等。

特性如下：1)CPP薄膜透明度高、平整度高，但耐油性不是很好。

2)CPP薄膜耐温性好，但易变形，可具有热封性，不易反粘。

3)CPP薄膜手感好、遮光、具有一定挺刮度，不失柔韧性，热封性好。

4)CPP薄膜防湿防潮、阻氧性都很好。

5)CPP薄膜无毒、无味、无嗅、卫生性能好，密度在0.92g/cm2。

三、BOPET薄膜双向拉伸聚酯薄膜（BOPET,简称聚酯）是PET树脂在模挤后再双向拉伸缩制得。

2024年CPP膜市场环境分析

2024年CPP膜市场环境分析1. 引言本文旨在对CPP膜市场进行详细分析，以帮助相关从业者了解市场环境并做出合理的决策。

首先，我们将对CPP膜的定义和特点进行介绍，随后对CPP膜市场的供需情况进行分析，包括市场规模、增长趋势以及主要供应商的竞争态势。

接着，我们将对CPP膜市场的影响因素进行深入分析，主要包括政策环境、技术发展和消费者需求。

最后，我们将对CPP膜市场的发展前景进行展望，并提出相关建议。

2. CPP膜的定义和特点CPP膜，全称为聚丙烯共聚物薄膜（Cast Polypropylene），是一种由聚丙烯共聚物制成的塑料薄膜材料。

CPP膜具有以下特点：•透明度高：CPP膜具有良好的透明度，可以满足产品展示的需求。

•良好的机械性能：CPP膜具有较高的强度和韧性，能够抵抗撕裂和穿刺。

•优异的热封性能：CPP膜具有良好的热封性能，可以确保包装的密封性。

•良好的耐热性和耐寒性：CPP膜在高温和低温环境下都能保持稳定性能。

•良好的抗静电性能：CPP膜具有抗静电性能，适用于需要防静电的包装需求。

3. CPP膜市场供需情况3.1 市场规模CPP膜市场是一个快速发展的市场，在不同行业中都得到广泛应用。

根据市场调研数据显示，近年来CPP膜市场规模不断扩大。

预计未来几年，CPP膜市场将保持稳定增长。

3.2 增长趋势CPP膜市场的增长主要受到以下几个因素的影响：•食品包装需求增加：随着人们对食品安全和保鲜性要求的提高，食品包装行业对CPP膜的需求不断增加。

•医疗行业需求增长：医疗行业对高透明度、抗菌性和耐腐蚀性要求较高的包装材料的需求推动了CPP膜市场的发展。

•其他行业需求增加：除食品和医疗行业外，电子产品、日用品、化妆品等行业对CPP膜也有较大需求，这些行业的快速发展促进了CPP膜市场的增长。

3.3 竞争态势CPP膜市场存在着一些主要的供应商，包括国内外的大型企业和中小型企业。

市场竞争主要集中在产品质量、价格、交货时间和服务等方面。

CPP薄膜

CPP薄膜CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP （General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。

该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。

严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。

通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP薄膜的主要特性包括：-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。

-比PE薄膜挺度更高。

-水气和异味阻隔性优良。

-多功能，可作为复合材料基膜。

-可进行金属化处理。

-作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。

BOPP薄膜关于BOPP薄膜，PP论坛更多推荐∙1）微型网状结构提升BOPP薄膜的性能∙2）烟用包装BOPP薄膜的现状及发展趋势∙3）BOPP预涂膜覆膜常见问题及解决办法∙4）BOPP膜应用介绍∙5）BOPP塑料(聚丙烯)塑料薄膜在盒烟包装中应用发展综述∙6）BOPP烟膜热封性能的研究∙7）电晕处理于BOPP薄膜加工上的应用∙8）BOPP抗静电剂∙9）BOPP薄膜生产中的功能母料∙10）概述BOPP功能性薄膜生产技术开发情况∙11）国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结∙12）如何分析冷饮行业BOPP珠光膜出现分层问题与解决办法∙13）BOPP宽幅线珠光膜生产工艺研究∙14）关于BOPP光膜∙15）BOPP珠光膜的特点、用途和参数PET薄膜关于PET薄膜，PP论坛更多推荐∙1）新型PET流延薄膜生产线∙2）添加高比例回收料的PET薄膜∙3）关于BO PET差异化、功能化薄膜的应用与发展浅析∙4）PET瓶片的种类与工艺∙5）共聚聚酯PET G的介绍∙6）如何区分高温PET和低温PET∙7）可热封BO PET薄膜的制造工艺∙8）PET清洗配方∙9）BO PET膜∙10）中国最大太阳能PET薄膜项目落户江苏南通∙11）PET薄膜的新用途∙12）表面涂层法可提高PET薄膜阻隔性及其它性能∙13）PET镭射膜的特点∙14）韩国SKC在江苏南通PET薄膜生产项目正式开工∙15）PE磨砂与PE消光有什么区别PVC薄膜关于PVC薄膜，PP论坛更多推荐∙1）浅谈PVC标签的异形瓶收缩制造工艺∙2）PVC材料的典型用途∙3）PVC的生产工艺∙4）PVC塑料加工基础知识∙5）PVC塑料的化学和物理性能指标简介∙6）PVC热收缩膜简介∙7）聚氯乙烯PVC∙8）PVC收缩套标签在饮料包装业中的突起∙9）药品铝箔与PVC热封强度测试∙10）POF与PVC热收缩膜单位面积重量对较表∙11）pvc包装薄膜所产生的环保问题∙12）PVC包装薄膜问题∙13）PVC热收缩薄膜发展概况∙14）PVC热收缩薄膜的应用分析∙15）非PVC医用流延薄膜的研发与应用PE薄膜关于PE薄膜，PP论坛更多推荐∙1）X PE性能介绍∙2）PE收缩彩膜∙3）聚乙烯(LD PE)吹塑薄膜生产过程中的问题和解决方法∙4）PE塑料的基本介绍∙5）高压PE再生塑料的加工造粒过程∙6）聚乙烯PE的注塑成型工艺∙7）交联改性PE再生料加工成型方法∙8）PE膜特性解析∙9）HD PE工艺技术进展∙10）高密度聚乙烯(HD PE)知识介绍∙11）LD PE高低密度聚乙烯和HD PE高密度聚乙烯的性能差别∙12）聚乙烯(PE)薄膜的特性与处理方法∙13）LD PE(高压低密度聚乙烯)的特性与用途价格工艺∙14）HD PE/LLD PE/POE薄膜性能的研究∙15）LLD PE薄膜的性能及典型物理性能参数∙16）茂金属改性PE薄膜∙17）ElitemLLD PE吹塑薄膜的性能参数∙18）PE保护膜性能指标∙19）PE塑料薄膜的吹膜成型工艺知识CPP薄膜关于CPP薄膜，PP论坛更多推荐∙1）包装技术：CPP膜的用途与发展∙2）CPP薄膜于热封层中使用温度及强度乃重要性能∙3）浅谈影响cpp塑料薄膜性能的主要因素∙4）CPP油墨∙5）CPP薄膜∙6）流延聚丙烯薄膜(CPP)∙7）CPP材料和薄膜特性∙8）CPP薄膜的市场前景∙9）CPP薄膜的生产设备∙10）如何详细区分CPP薄膜∙11）CPP镀铝膜典型性能指标介绍PVA薄膜关于PVA薄膜，PP论坛更多推荐∙1）PVA涂布型阻隔性包装薄膜∙2）改性PVA高阻隔薄膜的特征和应用∙3）耐水改性PVA涂布膜高阻隔包装新材料∙4）水溶性(PVA)塑料包装薄膜的现状及其展看∙5）PVA高阻隔涂布液、涂布膜∙6）改性PVA涂布膜与各种高阻隔薄膜之对比∙7）PVA涂布液∙8）PVA纳米涂层材料引导高阻隔包装市场∙9）耐水改性PVA高阻隔涂布复合膜∙10）改性聚乙烯醇(PVA)涂布复合薄膜的应用∙11）论水溶性PVA薄膜优势及发展前景∙12）分析水溶性PVA薄膜生产及在软包装上应用∙13）高科技水溶性(PVA)塑料包装薄膜的现状及其展望∙14）水溶性(PVA)塑料包装薄膜的现状及其展望柔版印刷关于柔版印刷，PP论坛更多推荐∙1）什么是柔版印刷机∙2）塑料薄膜柔版印刷的质量控制∙3）浅谈水性柔版印刷在瓦楞纸板中的应用∙4）柔版印刷使用油墨刮刀应注意什么∙5）柔版印刷刮墨刀安装步骤∙6）试论薄膜凹印与薄膜柔印之成本对比∙7）塑料包装中柔印和凹印的现状及发展∙8）塑料薄膜柔印工序质量控制∙9）塑料薄膜柔印色序的安排∙10）柔印机产品的适合性∙11）柔印机的定量供墨系统∙12）柔印油墨∙13）柔印的发展∙14）机组式柔印机的优势和劣势∙15）选购柔印设备之我见镀铝薄膜关于镀铝薄膜，PP论坛更多推荐∙1）复合镀铝膜常见问题分析及相关标准∙2）镀铝膜生产工艺简介∙3）铝箔及镀铝膜复合过程中的故障分析∙4）浅析影响镀铝膜复合强度诸因素∙5）油墨与复合镀铝膜白点现象∙6）镀铝膜的基本性能∙7）镀铝膜干式复合应用中的常见问题及解决办法∙8）镀铝膜转移现象分析∙9）镀铝膜专用粘合剂的应用∙10）镀铝膜专用水性上光油∙11）茂名石化推出镀铝膜专用料∙12）镀铝膜技术性能∙13）镭射镀铝膜介绍及分类∙14）转移法真空镀铝膜∙15）真空镀铝膜的制作工艺、质量问题及运输注意事∙16）真空镀铝膜耐曲揉性(揉搓性)检测∙17）镀铝膜复合用水性胶粘剂的制备与性能研究∙18）真空镀铝膜原理、特点、工艺及检验标准∙19）CPP镀铝膜典型性能指标介绍∙20）镀铝纸镀铝膜典型性能指标介绍∙21）镀铝膜在复合软包装中的应用简介镀铝纸关于镀铝纸，PP论坛更多推荐∙1）镀铝纸∙2）激光全息镀铝纸印制的问题及特点分析∙3）镀铝纸胶印适性和工艺难点∙4）真空镀铝纸的应用∙5）镀铝纸——包装界的绿色追求∙6）浅谈绿色包装材料中的真空镀铝纸∙7）激光全息镀铝纸印制工艺∙8）真空镀铝纸在包装材料中的突出之处∙9）真空镀铝纸的工艺∙10）真空镀铝纸存在的不足之处∙11）真空镀铝纸与薄膜的气体透过率测试方法∙12）镀铝纸镀铝膜典型性能指标介绍油墨刮刀关于油墨刮刀，PP论坛更多推荐∙1）凹版印刷中油墨刮刀对印刷品质量影响∙2）油墨刮刀使用事项∙3）油墨刮刀在塑料凹印中的应用∙4）油墨刮刀在凹印机中的正确应用∙5）油墨刮刀故障排除指南∙6）凹印油墨刮刀的选用∙7）油墨刮刀正确的安装方法∙8）油墨刮刀压力的主要作用∙9）丝网印刷机的新型油墨刮刀技术∙10）油墨刮刀的种类及应用∙11）凹印中如何调整油墨刮刀∙12）浅析油墨刮刀与凹印质量问题的产生原因∙13）什么是双刃油墨刮刀?∙14）油墨刮刀-金属刀及橡塑刀的特点及应用∙15）油墨刮刀专用钢带∙16）油墨刮刀压力的调整技巧∙17）油墨刮刀印刷的功能∙18）使用油墨刮刀应注意甚麽∙19）油墨刮刀片介绍∙20）软包装凹印中油墨刮刀的使用体会∙21）油墨刮刀的精密在印刷中的应用∙22）凹印机油墨刮刀调整方法∙23）凹印中油墨刮刀的运用知识∙24）油墨刮刀的安装与角度设置∙25）浅说油墨刮刀凹版印刷关于凹版印刷更多话题，PP论坛更多推荐∙1）影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素∙2）塑料凹版印刷、软包装复合常见问题及分析∙3）凹版印刷搅墨棒的选择∙4）塑料凹版印刷中质量问题及解决方法∙5）凹版印刷中油墨刮刀对印刷品质量影响∙6）塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制∙7）珠光粉在凹版印刷中的合理应用∙8）凹版印刷中发虚和晕圈现象的排除∙9）凹版印刷油墨的产品说明、生产工艺、加工流程∙10）塑料凹版印刷八大因素∙11）凹版印刷质量问题---凹印色差∙12）凹版印刷质量问题---凹印墨点污染∙13）凹版印刷质量问题---实地水波纹与暗调并级∙14）凹版印刷质量问题---高光小网点缺失∙15）凹版印刷质量问题---糊版∙16）凹版印刷的优势∙17）七色凹版印刷机张力控制系统的改造∙18）凹版印刷在印前控制工序的操作要点∙19）凹版印刷如何使用计算机配色∙20）凹版印刷装饰性纹理常见种类及特点预涂膜关于预涂膜更多专业文章，PP论坛精心推荐∙1）BOPP预涂膜覆膜常见问题及解决办法∙2)影响预涂膜覆膜质量的因素和水性覆膜工艺生产常见问题∙3)试谈预涂膜对胶订封面装订适性的影响∙4)预涂膜工艺的技术参数有哪几项？∙5)预涂膜的分切操作内容是什么？∙6)预涂膜的收卷操作内容是什么？∙7)预涂膜的输送印刷品操作内容是什么？∙8)预涂膜的放料操作内容是什么？∙9)预涂膜的工艺操作分哪几步骤？∙10)按成品、幅宽分类，热熔胶预涂膜可分为哪几种?∙11)影响预涂膜覆膜质量的主要因素∙12)预涂膜纸塑复合工艺探讨PVDC关于PVDC更多专业文章，PP论坛精心推荐∙1）PVDC涂布型阻隔性包装薄膜∙2)PVDC在冷却肉包装中的应用∙3)PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展∙4)多层共挤PVDC高阻隔薄膜∙5)PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用∙6)浅谈七层共挤PVDC薄膜与七层共挤高阻隔性薄膜∙7)PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用∙8)PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展∙9)环保高阻隔PVDC涂布膜KOPP薄膜∙10)PVDC涂布过程常见质量缺陷的原因及对策∙11)PVDC优越于传统塑料薄膜∙12)PVDC类材料(聚偏氯乙烯)∙13)PVDC涂层对薄膜阻气及防潮性的影响干式复合关于干式复合更多专业文章，，PP论坛精心推荐∙1）干式复合软包装产生气泡成因与对策∙2)干式复合机中干燥方式介绍∙3)塑料薄膜干式复合粘边怎么解决？∙4)干式复合机的工作原理∙5)如何控制干式复合的张力∙6)干式复合机避免成品产生气泡的方法∙7)干式复合机避免成品黏结不牢的方法∙8)干式复合粘合剂的选用方法∙9)软包装干式复合膜粘接力降低、剥离度不良的成因及对策∙10)干式复合，如何远离水分的困扰﹖∙11)软包装干式复合剥离强度的影响因素分析∙12)食品包装干式复合的应用与胶粘剂的发展∙13)解读干式复合技术的基材及油墨的选用∙14)干式复合加工过程中的张力控制对产品质量的影响∙15)学术·浅谈对干式复合工艺的质量管理∙16)干式复合中剥离强度差的问题简析∙17)干式复合成品中避免成品起皱的方法∙18)干式复合成品中避免成品黏结不牢的方法∙19)干式复合机之粘合剂的选用方法∙20)软包装干式复合拖墨故障分析∙21）镀铝膜干式复合应用中的常见问题及解决办法∙22)干式复合过程中上胶量与成本控制技巧∙23）铝塑复合软包装材料干式复合的工艺控制∙24）谈谈干式复合工艺∙25）干式复合工艺控制要点多层共挤工艺关于多层共挤更多专业文章，PP论坛精心推荐∙1）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势∙2）国内多层共挤吹膜机械生产方向的要点∙3）多层共挤吹膜机的使用范围∙4）多层共挤薄膜吹膜机性能优点∙5）多层共挤流延工艺已经成为规模化生产应用的必然选择∙6）多层共挤流延膜的生产工艺与应用∙7）多层共挤薄膜的新概念∙8）多层共挤复合热封材料的应用∙9）多层共挤PVDC高阻隔薄膜∙10）我国多层共挤吹膜机械生产要点∙11）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势∙12）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用∙13）国外多层共挤吹塑薄膜关键设备状况∙14）浅谈多层共挤薄膜的应用∙15）多层共挤复合薄膜用原料的选择∙16）多层共挤薄膜技术新进展∙17）多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览∙18）谈谈国产的“多层共挤吹膜”设备的发展∙19）我国多层共挤技术现状∙20）非PVC多层共挤输液膜影响碳酸氢钠pH值∙21）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势∙22）巴顿菲尔多层共挤吹膜设备简介∙23）多层共挤高阻隔薄膜的技术难点及解决方案探讨∙24）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用∙25）多层共挤流延膜挤出技术吹塑薄膜关于吹塑薄膜更多专业文章，PP论坛精心推荐∙1）聚丙烯和聚乙烯的共吹塑薄膜∙2）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用∙3）聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜生产过程中的问题和解决方法∙4）聚乙烯吹塑薄膜成型∙5）多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览∙6）PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的性能和应用∙7）LDPE和LLDPE吹塑薄膜生产工艺以及常见故障介绍∙8）国外多层共挤吹塑薄膜技术∙9）低密度聚乙烯吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析∙10）线性低密度聚乙烯吹塑薄膜成型故障的排除∙11）高压聚乙烯吹塑薄膜提高产量质量的实践∙12）聚乙烯吹塑薄膜成型∙13）FFS袋用吹塑薄膜的生产技术和产品性能∙14）LDPE和LLDPE吹塑薄膜生产工艺∙15）LDPE、LLDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析∙16）LDPE吹塑薄膜生产工艺及基本技术要求∙17）LDPE吹塑薄膜生产工艺的控制要点∙18）LDPE吹塑薄膜生产工艺及常见故障分析∙19）如何提高吹塑薄膜的收卷质量∙20）多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览高温蒸煮袋关于耐高温蒸煮膜袋，PP论坛更多精心推荐1）高温蒸煮袋的生产结构、工艺、应用及发展前景2）耐135℃高温蒸煮用复合膜胶黏剂的配方工艺3）高温蒸煮袋的生产工艺及注意事项4）高温蒸煮袋的生产工艺及注意事项5）PVDC塑料开辟耐高温蒸煮食品包装材料新天地6）耐高温蒸煮袋的制造工艺7）高温蒸煮膜综述8）高温蒸煮袋的生产工艺及相关问题9）高温蒸煮袋检测方法10）PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展11）耐高温蒸煮袋结构与选材和工艺探讨12）可用于高温蒸煮包装的透明镀铝薄膜浅析13）PVDC多层复合耐高温蒸煮袋及共挤流延技术的进展14）耐高温蒸煮袋结构与选材和工艺探讨15）耐高温蒸煮袋(高温蒸煮袋)主要优点铝箔关于铝箔更多专业文章，PP论坛更多推荐1）铝箔包装的发展前景2）凹印铝箔套印的张力控制3）铝箔胶带的主要功能有哪些4）铝箔及镀铝膜复合过程中的故障分析5）铝箔封口膜的应用及其特点6）高温铝箔复合袋剥离强度差原因分析及解决方法7）铝箔在复合软包装中的应用8）药品铝箔与PVC热封强度测试9）铝箔纸多功能凹版印刷机10）如何选择蒸煮包装袋用铝箔11）软包装材料--铝箔12）铝箔复合膜13）铝箔袋包装14）药用铝箔材质及其检验15）铝箔材料质量及其检测方法16）铝箔凹印材料及保护层、粘合层质量检测技术17）铝箔粘合层涂布质量差异及热封强度质量检测方法18）铝箔保护层质量的检测方式19）软包装铝箔检测方法20）铝箔复合材料阻隔性能的检测21）铝箔复合材料阻隔性能检测时的注意事项22）铝箔复合包装的整体密封性23）真空镀铝箔金属转移剂及其制造工艺24）铝箔及镀铝膜复合过程中的故障及对策热收缩膜关于热收缩膜更多问题，PP论坛精心推荐1）热收缩膜标签的印前处理和印刷工艺2）包装热收缩膜的质量如何吸引厂家青睐3）POF环保型热收缩膜收缩率的测定4）热收缩膜标签的印刷及应用前景5）POF热收缩膜性能指标6）POF热收缩膜的高聚物分子链拉伸定向原理设计7）PVC热收缩膜简介8）热收缩膜包装技术应用9）热收缩膜的几大优势10）日化包装热收缩膜的选择探索11）收缩膜与缠绕膜的区别| 热收缩膜12）热收缩膜标签的印刷及应用分析(1)13）PVC热收缩膜14）包装热收缩膜--热收缩性能检测15）POF与PVC热收缩膜单位面积重量对较表16）包装热收缩膜--机械性能检测17）包装热收缩膜--摩擦系数检测18）热收缩膜包装技术水性油墨关于水性油墨更多专业信息，PP论坛精心推荐1）水性油墨环保安全特性2）水性油墨最佳配比3）浅谈机印水性油墨现状及潜在市场4）什么是水性油墨5）浅谈：水性油墨的特点及使用6）水性油墨最佳配比7）水性油墨改变印刷格局8）水性油墨在印刷成本上的优势9）水性油墨在纺织品印花中的应用要求10）环保型耐高温丝印水性油墨的研究与应用11）使用水性油墨要注意的问题12）影响水性油墨粘度的三大因素13）水性油墨受青睐行业市场前景广阔14）浅谈柔印水性油墨的干燥问题15）水性油墨特点及应用中要注意的问题16）表面活性剂对水性油墨胶体稳定性的影响17）关于水性油墨系统基本知识浅谈18）水性油墨和墨水有什么区别?19）水性油墨不稳定性的三方面表现20）丝印水性油墨的研究与应用21）尼龙丝印水性油墨22）水性油墨在印刷成本上的优势23）水性油墨使用范围及其使用技巧24）水性油墨中的助剂详细介绍25）水性油墨的环保指数凹版印刷机关于凹版印刷机更多专业信息，PP论坛精心推荐1）凹版印刷机在减污和节流上的优势2）浅析凹版印刷机张力控制的原理3）改造凹版印刷机进行纸上印胶的实践4）凹版印刷机主要结构特点5）在减污和节流上凹版印刷机的优势6）照像凹版印刷机种类和结构7）雕刻凹版印刷机8）卷筒料凹版印刷机的分类9）电子轴电脑凹版印刷机简介10）凹版印刷机喷墨的五大注意事项11）从凹版印刷机的技术术角度选购凹印机12）凹版印刷机的发展改进13）凹版印刷机介绍14）烟包专用机组式凹版印刷机15）经济型中速凹版印刷机16）单色凹版印刷机17）凹版印刷机常见故障排除18）七色凹版印刷机张力控制系统的改造19）铝箔纸多功能凹版印刷机20）凹版印刷机堵版原因及解决方法21）套印误差大都是凹版印刷机印刷中的常见缺陷分切机关于分切机更多专业信息，PP论坛精心推荐铝箔分切机高速分切机的技术参数盘纸分切机盘纸分切机使用常见问题及其注意事项薄膜分切机向数字化方向发展分切机使用技巧简述分切机操作时需要注意的有关事项分切机分切异常情况及处理分切机的发展方向卷筒纸分切机的优势分析卫生纸分切机和盘纸分切机的区别分切机的分类及特点操作分切机的工艺要求分切机的安全操作规程电脑分切机有那些特点电脑分切机的技术参数解决分切机爆筋现象的方法无溶剂复合工艺关于无溶剂复合工艺更多专业信息，PP论坛精心推荐对无溶剂复合的常见认识误区无溶剂复合即将迎来一个大发展的时代无溶剂复合中胶水和油墨的选择无溶剂复合中基材的检测无溶剂复合应用技术及控制环保的无溶剂复合将成为主流复合工艺无溶剂复合机市场现状无溶剂聚氨酯胶粘剂及复膜技术的研究软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂简介无溶剂双组份聚氨酯复合粘合剂技术的应用无溶剂复合机适用材料无溶剂型聚氨酯复合黏合剂符合环保要求软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂双组份无溶剂聚氨酯复合薄膜粘合剂的应用前景分析无溶剂复合助塑料软包环保无溶剂复合技术的特点及应用无溶剂型聚氨酯胶粘剂无溶剂复合工艺探讨粘合剂关于黏合剂更多专业信息，PP论坛精心推荐溶剂双组份聚氨酯复合薄膜粘合剂开发应用干式复合用粘合剂的种类，调配，涂布工艺我国软包装复合粘合剂环保水性聚氨酯粘合剂及其在干法复合中的应用环保型无粘合剂食品包装膜的技术研究Celvolit1408——应用于BOPP薄膜与纸张粘接用的高性能粘合剂乳液无溶剂双组份聚氨酯复合粘合剂技术的应用水性聚氨酯粘合剂及其在干法复合中的应用干式复合粘合剂的选用方法大力推广绿色环保的食品软包装复合粘合剂产品食品包装复合粘合剂现状及对策复合软包装粘合剂包装用粘合剂包装技术双组份无溶剂聚氨酯复合薄膜粘合剂的应用前景分析在无粘合剂时如何提高挤出复合膜剥离牢度干式复合机之粘合剂的选用方法镀铝膜专用粘合剂的应用。

CPP薄膜——精选推荐

CPP薄膜CPP薄膜CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按⽤途不同可分为通⽤CPP （General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。

CPP是塑胶⼯业中通过流延挤塑⼯艺⽣产的聚丙烯(PP)薄膜。

该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属⾮取向薄膜。

严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)⽅向存在某种取向，主要是由于⼯艺性质所致。

通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP薄膜的主要特性包括：-与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相⽐，成本更低，产量更⾼。

-⽐PE薄膜挺度更⾼。

-⽔⽓和异味阻隔性优良。

-多功能，可作为复合材料基膜。

-可进⾏⾦属化处理。

-作为⾷品和商品包装及外包装，具有优良的演⽰性，可使产品在包装下仍清晰可见。

BOPP薄膜关于BOPP薄膜，PP论坛更多推荐1）微型⽹状结构提升BOPP薄膜的性能2）烟⽤包装BOPP薄膜的现状及发展趋势3）BOPP预涂膜覆膜常见问题及解决办法4）BOPP膜应⽤介绍5）BOPP塑料(聚丙烯)塑料薄膜在盒烟包装中应⽤发展综述6）BOPP烟膜热封性能的研究7）电晕处理于BOPP薄膜加⼯上的应⽤8）BOPP抗静电剂9）BOPP薄膜⽣产中的功能母料10）概述BOPP功能性薄膜⽣产技术开发情况11）国产双向拉伸BOPP⽣产线拉膜成功经验总结12）如何分析冷饮⾏业BOPP珠光膜出现分层问题与解决办法?13）BOPP宽幅线珠光膜⽣产⼯艺研究14）关于BOPP光膜15）BOPP珠光膜的特点、⽤途和参数PET薄膜关于PET薄膜，PP论坛更多推荐1）新型PET流延薄膜⽣产线2）添加⾼⽐例回收料的PET薄膜3）关于BO PET差异化、功能化薄膜的应⽤与发展浅析4）PET瓶⽚的种类与⼯艺5）共聚聚酯PET G的介绍6）如何区分⾼温PET和低温PET7）可热封BO PET薄膜的制造⼯艺8）PET清洗配⽅9）BO PET膜10）中国最⼤太阳能PET薄膜项⽬落户江苏南通11）PET薄膜的新⽤途12）表⾯涂层法可提⾼PET薄膜阻隔性及其它性能13）PET镭射膜的特点14）韩国SKC在江苏南通PET薄膜⽣产项⽬正式开⼯15）PE磨砂与PE消光有什么区别PVC薄膜关于PVC薄膜，PP论坛更多推荐1）浅谈PVC标签的异形瓶收缩制造⼯艺2）PVC材料的典型⽤途3）PVC的⽣产⼯艺4）PVC塑料加⼯基础知识5）PVC塑料的化学和物理性能指标简介6）PVC热收缩膜简介7）聚氯⼄烯PVC8）PVC收缩套标签在饮料包装业中的突起9）药品铝箔与PVC热封强度测试10）POF与PVC热收缩膜单位⾯积重量对较表11）pvc包装薄膜所产⽣的环保问题12）PVC包装薄膜问题13）PVC热收缩薄膜发展概况14）PVC热收缩薄膜的应⽤分析15）⾮PVC医⽤流延薄膜的研发与应⽤PE薄膜关于PE薄膜，PP论坛更多推荐1）X PE性能介绍2）PE收缩彩膜3）聚⼄烯(LD PE)吹塑薄膜⽣产过程中的问题和解决⽅法4）PE塑料的基本介绍5）⾼压PE再⽣塑料的加⼯造粒过程6）聚⼄烯PE的注塑成型⼯艺7）交联改性PE再⽣料加⼯成型⽅法8）PE膜特性解析9）HD PE⼯艺技术进展10）⾼密度聚⼄烯(HD PE)知识介绍11）LD PE⾼低密度聚⼄烯和HD PE⾼密度聚⼄烯的性能差别?12）聚⼄烯(PE)薄膜的特性与处理⽅法13）LD PE(⾼压低密度聚⼄烯)的特性与⽤途价格⼯艺14）HD PE/LLD PE/POE薄膜性能的研究15）LLD PE薄膜的性能及典型物理性能参数16）茂⾦属改性PE薄膜17）ElitemLLD PE吹塑薄膜的性能参数18）PE保护膜性能指标19）PE塑料薄膜的吹膜成型⼯艺知识CPP薄膜关于CPP薄膜，PP论坛更多推荐1）包装技术：CPP膜的⽤途与发展2）CPP薄膜于热封层中使⽤温度及强度乃重要性能?3）浅谈影响cpp塑料薄膜性能的主要因素4）CPP油墨5）CPP薄膜6）流延聚丙烯薄膜(CPP)7）CPP材料和薄膜特性8）CPP薄膜的市场前景9）CPP薄膜的⽣产设备10）如何详细区分CPP薄膜11）CPP镀铝膜典型性能指标介绍PVA薄膜关于PVA薄膜，PP论坛更多推荐1）PVA涂布型阻隔性包装薄膜2）改性PVA⾼阻隔薄膜的特征和应⽤3）耐⽔改性PVA涂布膜⾼阻隔包装新材料4）⽔溶性(PVA)塑料包装薄膜的现状及其展看5）PVA⾼阻隔涂布液、涂布膜6）改性PVA涂布膜与各种⾼阻隔薄膜之对⽐7）PVA涂布液8）PVA纳⽶涂层材料引导⾼阻隔包装市场9）耐⽔改性PVA⾼阻隔涂布复合膜10）改性聚⼄烯醇(PVA)涂布复合薄膜的应⽤11）论⽔溶性PVA薄膜优势及发展前景12）分析⽔溶性PVA薄膜⽣产及在软包装上应⽤13）⾼科技⽔溶性(PVA)塑料包装薄膜的现状及其展望?14）⽔溶性(PVA)塑料包装薄膜的现状及其展望柔版印刷关于柔版印刷，PP论坛更多推荐1）什么是柔版印刷机2）塑料薄膜柔版印刷的质量控制3）浅谈⽔性柔版印刷在⽡楞纸板中的应⽤4）柔版印刷使⽤油墨刮⼑应注意什么5）柔版印刷刮墨⼑安装步骤6）试论薄膜凹印与薄膜柔印之成本对⽐7）塑料包装中柔印和凹印的现状及发展8）塑料薄膜柔印⼯序质量控制9）塑料薄膜柔印⾊序的安排10）柔印机产品的适合性11）柔印机的定量供墨系统12）柔印油墨13）柔印的发展14）机组式柔印机的优势和劣势15）选购柔印设备之我见镀铝薄膜关于镀铝薄膜，PP论坛更多推荐1）复合镀铝膜常见问题分析及相关标准2）镀铝膜⽣产⼯艺简介3）铝箔及镀铝膜复合过程中的故障分析4）浅析影响镀铝膜复合强度诸因素5）油墨与复合镀铝膜⽩点现象6）镀铝膜的基本性能7）镀铝膜⼲式复合应⽤中的常见问题及解决办法8）镀铝膜转移现象分析9）镀铝膜专⽤粘合剂的应⽤10）镀铝膜专⽤⽔性上光油11）茂名⽯化推出镀铝膜专⽤料12）镀铝膜技术性能13）镭射镀铝膜介绍及分类14）转移法真空镀铝膜15）真空镀铝膜的制作⼯艺、质量问题及运输注意事?16）真空镀铝膜耐曲揉性(揉搓性)检测17）镀铝膜复合⽤⽔性胶粘剂的制备与性能研究18）真空镀铝膜原理、特点、⼯艺及检验标准19）CPP镀铝膜典型性能指标介绍20）镀铝纸镀铝膜典型性能指标介绍21）镀铝膜在复合软包装中的应⽤简介镀铝纸关于镀铝纸，PP论坛更多推荐1）镀铝纸2）激光全息镀铝纸印制的问题及特点分析3）镀铝纸胶印适性和⼯艺难点4）真空镀铝纸的应⽤5）镀铝纸——包装界的绿⾊追求6）浅谈绿⾊包装材料中的真空镀铝纸7）激光全息镀铝纸印制⼯艺8）真空镀铝纸在包装材料中的突出之处9）真空镀铝纸的⼯艺10）真空镀铝纸存在的不⾜之处11）真空镀铝纸与薄膜的⽓体透过率测试⽅法?12）镀铝纸镀铝膜典型性能指标介绍油墨刮⼑关于油墨刮⼑，PP论坛更多推荐1）凹版印刷中油墨刮⼑对印刷品质量影响2）油墨刮⼑使⽤事项3）油墨刮⼑在塑料凹印中的应⽤4）油墨刮⼑在凹印机中的正确应⽤5）油墨刮⼑故障排除指南6）凹印油墨刮⼑的选⽤7）油墨刮⼑正确的安装⽅法8）油墨刮⼑压⼒的主要作⽤9）丝⽹印刷机的新型油墨刮⼑技术10）油墨刮⼑的种类及应⽤11）凹印中如何调整油墨刮⼑12）浅析油墨刮⼑与凹印质量问题的产⽣原因?13）什么是双刃油墨刮⼑?14）油墨刮⼑-⾦属⼑及橡塑⼑的特点及应⽤?15）油墨刮⼑专⽤钢带16）油墨刮⼑压⼒的调整技巧17）油墨刮⼑印刷的功能18）使⽤油墨刮⼑应注意甚麽19）油墨刮⼑⽚介绍20）软包装凹印中油墨刮⼑的使⽤体会21）油墨刮⼑的精密在印刷中的应⽤22）凹印机油墨刮⼑调整⽅法23）凹印中油墨刮⼑的运⽤知识24）油墨刮⼑的安装与⾓度设置25）浅说油墨刮⼑凹版印刷关于凹版印刷更多话题，PP论坛更多推荐1）影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素2）塑料凹版印刷、软包装复合常见问题及分析3）凹版印刷搅墨棒的选择4）塑料凹版印刷中质量问题及解决⽅法5）凹版印刷中油墨刮⼑对印刷品质量影响6）塑料薄膜凹版印刷中浅⽹部分的质量控制7）珠光粉在凹版印刷中的合理应⽤8）凹版印刷中发虚和晕圈现象的排除9）凹版印刷油墨的产品说明、⽣产⼯艺、加⼯流程10）塑料凹版印刷⼋⼤因素11）凹版印刷质量问题---凹印⾊差12）凹版印刷质量问题---凹印墨点污染13）凹版印刷质量问题---实地⽔波纹与暗调并级14）凹版印刷质量问题---⾼光⼩⽹点缺失15）凹版印刷质量问题---糊版16）凹版印刷的优势17）七⾊凹版印刷机张⼒控制系统的改造18）凹版印刷在印前控制⼯序的操作要点19）凹版印刷如何使⽤计算机配⾊20）凹版印刷装饰性纹理常见种类及特点预涂膜关于预涂膜更多专业⽂章，PP论坛精⼼推荐1）BOPP预涂膜覆膜常见问题及解决办法2)影响预涂膜覆膜质量的因素和⽔性覆膜⼯艺⽣产常见问题?3)试谈预涂膜对胶订封⾯装订适性的影响4)预涂膜⼯艺的技术参数有哪⼏项？5)预涂膜的分切操作内容是什么？6)预涂膜的收卷操作内容是什么？7)预涂膜的输送印刷品操作内容是什么？8)预涂膜的放料操作内容是什么？9)预涂膜的⼯艺操作分哪⼏步骤？10)按成品、幅宽分类，热熔胶预涂膜可分为哪⼏种?11)影响预涂膜覆膜质量的主要因素12)预涂膜纸塑复合⼯艺探讨PVDC关于PVDC更多专业⽂章，PP论坛精⼼推荐1）PVDC涂布型阻隔性包装薄膜2)PVDC在冷却⾁包装中的应⽤3)PVDC多层复合耐⾼温蒸煮袋及共挤流延技术的进展?4)多层共挤PVDC⾼阻隔薄膜5)PVDC多层共挤⾼阻隔吹塑薄膜的特性与应⽤6)浅谈七层共挤PVDC薄膜与七层共挤⾼阻隔性薄膜?7)PVDC多层共挤⾼阻隔吹塑薄膜的性能和应⽤8)PVDC多层复合耐⾼温蒸煮袋及共挤流延技术的进展?9)环保⾼阻隔PVDC涂布膜KOPP薄膜10)PVDC涂布过程常见质量缺陷的原因及对策11)PVDC优越于传统塑料薄膜12)PVDC类材料(聚偏氯⼄烯)13)PVDC涂层对薄膜阻⽓及防潮性的影响⼲式复合关于⼲式复合更多专业⽂章，，PP论坛精⼼推荐1）⼲式复合软包装产⽣⽓泡成因与对策2)⼲式复合机中⼲燥⽅式介绍3)塑料薄膜⼲式复合粘边怎么解决？4)⼲式复合机的⼯作原理5)如何控制⼲式复合的张⼒6)⼲式复合机避免成品产⽣⽓泡的⽅法7)⼲式复合机避免成品黏结不牢的⽅法8)⼲式复合粘合剂的选⽤⽅法9)软包装⼲式复合膜粘接⼒降低、剥离度不良的成因及对策?10)⼲式复合，如何远离⽔分的困扰﹖11)软包装⼲式复合剥离强度的影响因素分析12)⾷品包装⼲式复合的应⽤与胶粘剂的发展13)解读⼲式复合技术的基材及油墨的选⽤14)⼲式复合加⼯过程中的张⼒控制对产品质量的影响15)学术·浅谈对⼲式复合⼯艺的质量管理16)⼲式复合中剥离强度差的问题简析17)⼲式复合成品中避免成品起皱的⽅法18)⼲式复合成品中避免成品黏结不牢的⽅法19)⼲式复合机之粘合剂的选⽤⽅法20)软包装⼲式复合拖墨故障分析21）镀铝膜⼲式复合应⽤中的常见问题及解决办法22)⼲式复合过程中上胶量与成本控制技巧23）铝塑复合软包装材料⼲式复合的⼯艺控制24）谈谈⼲式复合⼯艺25）⼲式复合⼯艺控制要点多层共挤⼯艺关于多层共挤更多专业⽂章，PP论坛精⼼推荐1）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势2）国内多层共挤吹膜机械⽣产⽅向的要点3）多层共挤吹膜机的使⽤范围4）多层共挤薄膜吹膜机性能优点5）多层共挤流延⼯艺已经成为规模化⽣产应⽤的必然选择?6）多层共挤流延膜的⽣产⼯艺与应⽤7）多层共挤薄膜的新概念8）多层共挤复合热封材料的应⽤9）多层共挤PVDC⾼阻隔薄膜10）我国多层共挤吹膜机械⽣产要点11）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势12）PVDC多层共挤⾼阻隔吹塑薄膜的特性与应⽤13）国外多层共挤吹塑薄膜关键设备状况14）浅谈多层共挤薄膜的应⽤15）多层共挤复合薄膜⽤原料的选择16）多层共挤薄膜技术新进展17）多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览18）谈谈国产的“多层共挤吹膜”设备的发展19）我国多层共挤技术现状20）⾮PVC多层共挤输液膜影响碳酸氢钠pH值21）多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势22）巴顿菲尔多层共挤吹膜设备简介23）多层共挤⾼阻隔薄膜的技术难点及解决⽅案探讨?24）PVDC多层共挤⾼阻隔吹塑薄膜的性能和应⽤25）多层共挤流延膜挤出技术吹塑薄膜关于吹塑薄膜更多专业⽂章，PP论坛精⼼推荐1）聚丙烯和聚⼄烯的共吹塑薄膜2）PVDC多层共挤⾼阻隔吹塑薄膜的特性与应⽤3）聚⼄烯(LDPE)吹塑薄膜⽣产过程中的问题和解决⽅法?4）聚⼄烯吹塑薄膜成型5）多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览6）PVDC多层共挤⾼阻隔吹塑薄膜的性能和应⽤7）LDPE和LLDPE吹塑薄膜⽣产⼯艺以及常见故障介绍?8）国外多层共挤吹塑薄膜技术9）低密度聚⼄烯吹塑薄膜⽣产⼯艺及常见故障分析?10）线性低密度聚⼄烯吹塑薄膜成型故障的排除11）⾼压聚⼄烯吹塑薄膜提⾼产量质量的实践12）聚⼄烯吹塑薄膜成型13）FFS袋⽤吹塑薄膜的⽣产技术和产品性能14）LDPE和LLDPE吹塑薄膜⽣产⼯艺15）LDPE、LLDPE吹塑薄膜⽣产⼯艺及常见故障分析?16）LDPE吹塑薄膜⽣产⼯艺及基本技术要求17）LDPE吹塑薄膜⽣产⼯艺的控制要点18）LDPE吹塑薄膜⽣产⼯艺及常见故障分析19）如何提⾼吹塑薄膜的收卷质量20）多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览⾼温蒸煮袋关于耐⾼温蒸煮膜袋，PP论坛更多精⼼推荐1）⾼温蒸煮袋的⽣产结构、⼯艺、应⽤及发展前景2）耐135℃⾼温蒸煮⽤复合膜胶黏剂的配⽅⼯艺3）⾼温蒸煮袋的⽣产⼯艺及注意事项4）⾼温蒸煮袋的⽣产⼯艺及注意事项5）PVDC塑料开辟耐⾼温蒸煮⾷品包装材料新天地6）耐⾼温蒸煮袋的制造⼯艺7）⾼温蒸煮膜综述8）⾼温蒸煮袋的⽣产⼯艺及相关问题9）⾼温蒸煮袋检测⽅法10）PVDC多层复合耐⾼温蒸煮袋及共挤流延技术的进展11）耐⾼温蒸煮袋结构与选材和⼯艺探讨12）可⽤于⾼温蒸煮包装的透明镀铝薄膜浅析13）PVDC多层复合耐⾼温蒸煮袋及共挤流延技术的进展14）耐⾼温蒸煮袋结构与选材和⼯艺探讨15）耐⾼温蒸煮袋(⾼温蒸煮袋)主要优点铝箔关于铝箔更多专业⽂章，PP论坛更多推荐1）铝箔包装的发展前景2）凹印铝箔套印的张⼒控制3）铝箔胶带的主要功能有哪些4）铝箔及镀铝膜复合过程中的故障分析5）铝箔封⼝膜的应⽤及其特点6）⾼温铝箔复合袋剥离强度差原因分析及解决⽅法7）铝箔在复合软包装中的应⽤8）药品铝箔与PVC热封强度测试9）铝箔纸多功能凹版印刷机10）如何选择蒸煮包装袋⽤铝箔11）软包装材料--铝箔12）铝箔复合膜13）铝箔袋包装14）药⽤铝箔材质及其检验15）铝箔材料质量及其检测⽅法16）铝箔凹印材料及保护层、粘合层质量检测技术17）铝箔粘合层涂布质量差异及热封强度质量检测⽅法18）铝箔保护层质量的检测⽅式19）软包装铝箔检测⽅法20）铝箔复合材料阻隔性能的检测21）铝箔复合材料阻隔性能检测时的注意事项22）铝箔复合包装的整体密封性23）真空镀铝箔⾦属转移剂及其制造⼯艺24）铝箔及镀铝膜复合过程中的故障及对策热收缩膜关于热收缩膜更多问题，PP论坛精⼼推荐1）热收缩膜标签的印前处理和印刷⼯艺2）包装热收缩膜的质量如何吸引⼚家青睐3）POF环保型热收缩膜收缩率的测定4）热收缩膜标签的印刷及应⽤前景5）POF热收缩膜性能指标6）POF热收缩膜的⾼聚物分⼦链拉伸定向原理设计7）PVC热收缩膜简介8）热收缩膜包装技术应⽤9）热收缩膜的⼏⼤优势10）⽇化包装热收缩膜的选择探索11）收缩膜与缠绕膜的区别| 热收缩膜12）热收缩膜标签的印刷及应⽤分析(1)13）PVC热收缩膜14）包装热收缩膜--热收缩性能检测15）POF与PVC热收缩膜单位⾯积重量对较表16）包装热收缩膜--机械性能检测17）包装热收缩膜--摩擦系数检测18）热收缩膜包装技术⽔性油墨关于⽔性油墨更多专业信息，PP论坛精⼼推荐1）⽔性油墨环保安全特性2）⽔性油墨最佳配⽐3）浅谈机印⽔性油墨现状及潜在市场4）什么是⽔性油墨5）浅谈：⽔性油墨的特点及使⽤6）⽔性油墨最佳配⽐7）⽔性油墨改变印刷格局8）⽔性油墨在印刷成本上的优势9）⽔性油墨在纺织品印花中的应⽤要求10）环保型耐⾼温丝印⽔性油墨的研究与应⽤11）使⽤⽔性油墨要注意的问题12）影响⽔性油墨粘度的三⼤因素13）⽔性油墨受青睐⾏业市场前景⼴阔14）浅谈柔印⽔性油墨的⼲燥问题15）⽔性油墨特点及应⽤中要注意的问题16）表⾯活性剂对⽔性油墨胶体稳定性的影响17）关于⽔性油墨系统基本知识浅谈18）⽔性油墨和墨⽔有什么区别?19）⽔性油墨不稳定性的三⽅⾯表现20）丝印⽔性油墨的研究与应⽤21）尼龙丝印⽔性油墨22）⽔性油墨在印刷成本上的优势23）⽔性油墨使⽤范围及其使⽤技巧24）⽔性油墨中的助剂详细介绍25）⽔性油墨的环保指数凹版印刷机关于凹版印刷机更多专业信息，PP论坛精⼼推荐1）凹版印刷机在减污和节流上的优势2）浅析凹版印刷机张⼒控制的原理3）改造凹版印刷机进⾏纸上印胶的实践4）凹版印刷机主要结构特点5）在减污和节流上凹版印刷机的优势6）照像凹版印刷机种类和结构7）雕刻凹版印刷机8）卷筒料凹版印刷机的分类9）电⼦轴电脑凹版印刷机简介10）凹版印刷机喷墨的五⼤注意事项11）从凹版印刷机的技术术⾓度选购凹印机12）凹版印刷机的发展改进13）凹版印刷机介绍14）烟包专⽤机组式凹版印刷机15）经济型中速凹版印刷机16）单⾊凹版印刷机17）凹版印刷机常见故障排除18）七⾊凹版印刷机张⼒控制系统的改造19）铝箔纸多功能凹版印刷机20）凹版印刷机堵版原因及解决⽅法21）套印误差⼤都是凹版印刷机印刷中的常见缺陷分切机关于分切机更多专业信息，PP论坛精⼼推荐铝箔分切机⾼速分切机的技术参数盘纸分切机盘纸分切机使⽤常见问题及其注意事项薄膜分切机向数字化⽅向发展分切机使⽤技巧简述分切机操作时需要注意的有关事项分切机分切异常情况及处理分切机的发展⽅向卷筒纸分切机的优势分析卫⽣纸分切机和盘纸分切机的区别分切机的分类及特点操作分切机的⼯艺要求分切机的安全操作规程电脑分切机有那些特点电脑分切机的技术参数解决分切机爆筋现象的⽅法⽆溶剂复合⼯艺关于⽆溶剂复合⼯艺更多专业信息，PP论坛精⼼推荐对⽆溶剂复合的常见认识误区⽆溶剂复合即将迎来⼀个⼤发展的时代⽆溶剂复合中胶⽔和油墨的选择⽆溶剂复合中基材的检测⽆溶剂复合应⽤技术及控制环保的⽆溶剂复合将成为主流复合⼯艺⽆溶剂复合机市场现状⽆溶剂聚氨酯胶粘剂及复膜技术的研究软包装⽤⽆溶剂复合技术和胶粘剂简介⽆溶剂双组份聚氨酯复合粘合剂技术的应⽤⽆溶剂复合机适⽤材料⽆溶剂型聚氨酯复合黏合剂符合环保要求软包装⽤⽆溶剂复合技术和胶粘剂⽆溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂双组份⽆溶剂聚氨酯复合薄膜粘合剂的应⽤前景分析⽆溶剂复合助塑料软包环保⽆溶剂复合技术的特点及应⽤⽆溶剂型聚氨酯胶粘剂⽆溶剂复合⼯艺探讨粘合剂关于黏合剂更多专业信息，PP论坛精⼼推荐溶剂双组份聚氨酯复合薄膜粘合剂开发应⽤⼲式复合⽤粘合剂的种类，调配，涂布⼯艺我国软包装复合粘合剂环保⽔性聚氨酯粘合剂及其在⼲法复合中的应⽤环保型⽆粘合剂⾷品包装膜的技术研究Celvolit1408——应⽤于BOPP薄膜与纸张粘接⽤的⾼性能粘合剂乳液⽆溶剂双组份聚氨酯复合粘合剂技术的应⽤⽔性聚氨酯粘合剂及其在⼲法复合中的应⽤⼲式复合粘合剂的选⽤⽅法⼤⼒推⼴绿⾊环保的⾷品软包装复合粘合剂产品⾷品包装复合粘合剂现状及对策复合软包装粘合剂包装⽤粘合剂包装技术双组份⽆溶剂聚氨酯复合薄膜粘合剂的应⽤前景分析在⽆粘合剂时如何提⾼挤出复合膜剥离牢度⼲式复合机之粘合剂的选⽤⽅法镀铝膜专⽤粘合剂的应⽤。

2024年流延聚丙烯(CPP)薄膜市场发展现状

流延聚丙烯(CPP)薄膜市场发展现状概述流延聚丙烯（CPP）薄膜是一种常用的包装材料，具有透明度高、拉伸性好、耐久性强等特点。

CPP薄膜在食品、医药、化妆品等领域广泛应用。

本文将介绍CPP薄膜市场的发展现状。

市场规模CPP薄膜市场的规模逐年增长。

随着消费者对产品外观质量的要求提高，包装行业对CPP薄膜的需求不断增加。

根据市场研究机构的数据，全球CPP薄膜市场在过去几年年均增长率超过5%。

应用领域CPP薄膜在多个领域有广泛应用。

其中，食品包装是最主要的应用领域之一。

CPP薄膜具有良好的食品接触性能和保鲜性能，能够满足食品包装的需求。

此外，CPP薄膜还广泛用于医药、化妆品、电子产品等领域的包装。

市场趋势1.可持续包装需求增加：随着环保意识的增强，消费者对可持续包装的需求不断增加。

CPP薄膜作为一种可回收利用的包装材料，将迎来更多机会。

2.技术创新驱动市场发展：CPP薄膜市场的发展离不开技术创新。

新型CPP薄膜的研发将带来更多的应用场景，同时也提高了产品的附加值。

3.市场竞争加剧：随着市场规模的不断扩大，CPP薄膜市场的竞争也在加剧。

为了在竞争激烈的市场中立于不败之地，企业需要不断提高产品质量和技术水平。

市场前景CPP薄膜市场具有广阔的发展前景。

随着经济的发展和生活水平的提高，消费者对包装品质的要求不断提升，这将推动CPP薄膜市场的需求增长。

同时，技术创新和可持续发展的趋势将为市场带来更多机会。

预计未来几年，CPP薄膜市场将保持稳定增长。

总结流延聚丙烯（CPP）薄膜市场在全球范围内发展迅速。

其在食品、医药、化妆品等领域的广泛应用推动了市场的持续增长。

未来，随着消费者对可持续包装的需求增加和技术创新的推动，CPP薄膜市场将迎来更多发展机遇。

CPP材料和薄膜特性

CPP材料和薄膜特性新型材料的开发将不断影响CPP市场，促进市场增长。

突出趋势包括：开发新型PP 品级：采用新型催化技术，形成不同的材料结构(由Borealis及Basell开发)，如高结晶PP、无规多相共聚物、超柔性PP、高熔体强度PP等茂金属基PP，该类材料由Exxon和Dow等公司开发，／JnT性优良、清晰度高、挺度优良、密封性能优良、萃取物含量低及挥发分含量低。

-薄F膜L主E打X星lB L E~P AC K A G I N GE X X 0 n透露，与采用传统型Ziegler—Natta品级相比，采用茂金属基PP时，在高速加工时更容易牵伸。

亦可通过各种组合生产CPP薄膜，一般多采用以下结构：A层：CoPP(无规共聚物PP)B层：均聚物PPC层：CoPP(低封合引发温度，滑爽剂和防粘连添加剂)各层可选用不同的材料(无规共聚物PP或均聚物PP)，具体根据所需的效果及最终用途而定。

例如：如果薄膜用于金属化处理、层压或蒸煮用途，可采用相同的配方但不同的品级。

金属化薄膜要求具备优异的光学特性，对于2O微米(1密尔)3层共挤薄膜，光雾度值不能超过2％。

对于层压类薄膜和蒸煮类薄膜，光雾度值分别为2．5％和5％，但是要求具备双倍的封合强度。

对于糖果包装所用的扭结薄膜，最重要的特性是死褶和扭结保留性或记忆性。

IV溶液袋等其他用途可采用3层结构，而其中一层表层应采用高结晶品级，以确保耐热性和水气阻隔性；其芯层可采用柔软级PP，另一表层可采用高封合性无规共聚物PP。

当前用途和潜在用途CPP的当前用途包括：服装、针织品和花卉包装袋：小袋：外包装：文件和相册薄膜；食品包装：及适用於阻隔包装和装饰的金属化薄膜。

潜在用途则包括：泡罩包装(代替PVC)食品外包装糖果外包装(扭结膜)：药品包装(输液袋)：在相册、文件夹和文件等领域代替PVC：合成纸；不干胶带；报告封面：名片夹：圆环文件夹以及站立袋复合材料。

CPP薄膜具有如此大的吸引力，是因为成本低，与PET、LLDPE、LDPE等材料相比，具有价格优势。

2023年CPP薄膜的功能及用途浅析

part three
CPP薄膜在电子产品中的应用
The Application of CPP Thin Film in Electronic Products
1. CPP薄膜的特点之一是高透明性。CPP薄膜具有良好的透明性，可使包装物清晰可见，从而增加产品的吸引力和竞争力。
1. CPP薄膜的优势之一是优异的耐热性。CPP薄膜具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温下保持稳定性和强度，适合用于高温加热和高温加工的包装应用。
1. 应用于建筑材料领域。CPP薄膜经过特殊加工处理后，具有一定的耐候性和抗紫外线性能，可以用于制作遮阳篷、遮挡布、地膜等建筑材料。这些材料不仅能够有效抵御外界的风雨侵蚀，还能提供舒适的环境和良好的视觉效果。
包装食品、电子产品、医疗用品
Cpp薄膜在包装食品方面的应பைடு நூலகம்用
封闭性能：Cpp薄膜具有出色的封闭性能，能有效防止湿气和氧气的渗透，延长食品的保鲜期。
CPP薄膜在方面的应用主要体现在其优异的特性上
包装食品：CPP薄膜具有较高的气体阻隔性和抗UV能力，能有效隔绝氧气、水蒸汽和异味的侵入，延长食品的保鲜期同时，CPP薄膜具有较好的耐热性和耐低温性，可以适应不同温度下的包装需求此外，CPP薄膜还具有良好的透明度和平整度，能够提升食品包装的美观性
透明高度清澈
CPP薄膜具有优异的耐撕裂性和防潮性能，广泛应用于
包装行业
水 AI绘图的
耐高温
1. CPP薄膜具有优异的性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性质。例如，在高温灭菌过程中，CPP薄膜可以承受高温处理而不发生变形或熔化，确保被包装物品的安全性和稳定性。 2. 由于耐高温的特性，CPP薄膜在食品包装领域具有广泛的应用。它可以用于包装高温食品，如热食、煎炸食品等。CPP薄膜的耐高温性能可以防止高温食品对包装材料的破坏，确保食品的新鲜度和品质，满足消费者的需求。

聚丙烯流延薄膜（CPP）

聚丙烯流延薄膜（CPP）聚丙烯流延薄膜（CPP），CPP是通过熔体流延聚冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。

与吹膜相比，其特点是生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性良好。

同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装。

CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。

单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。

多层共挤流延薄膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层薄膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。

其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性较好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

其他如LDPE、LLDPE、MLLDPE、PA等材料的流延膜成型方法大体同此类似。

一有哪些用途？CPP经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装。

除此之外，由于其优良的透明性、较低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与隔绝树脂EVOH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，用于包装含油脂或汤汁类的食品。

其他如高温和中温蒸煮膜、真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。

随着市场需求的不断增加，流延膜产品和所用材料也在不断更新。

CPP的新产品开发主要集中在超低温热封膜、耐寒薄膜、高温蒸煮膜等。

一些特殊用途的薄膜也在开发应用之中，如抗静电膜、农药膜、高透明超柔软膜等正逐渐推向市场，占领着新的应用领域。

二我国流延膜发展状况我国CPP行业起步较晚。

纵观其发展历程，可分为以下几个阶段：1．起步阶段我国CPP行业起步于80 年代末，90年代初全国仅有大连、苏州、杭州、广州、丹东等少数的几条生产线，产能很低，年产能力1万吨。

包装薄膜种类和性能资料

常见的薄膜有：PVC、CPP、OPP、CPE、ONY、PET、AL七大类。

一. PVC（聚氯乙烯）PVC（聚氯乙烯）具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

另外，因其良好的柔韧性、收缩性，加工和贴标性能良好，耐化学腐蚀能力强，牢固耐用，因此适合长期在户外使用。

PVC有优良的着墨性能，又能制成各种颜色（PVC-4淡蓝色，PVC-5白色），应用范围很广。

适用于抗水、油及化学物品等性能要求较高的标签，顶正主要使用50u的PVC作为瓶标印刷，而娃哈哈瓶标一般使用40u的PVC。

包装薄膜大多是由聚氯乙烯树脂，通过添加增塑剂、稳定剂等多种助剂经由加工塑化而成。

由于其材料特性，决定了聚氯乙烯包装薄膜使用过程中与食品接触的安全问题外，聚氯乙烯包装薄膜废弃物对生态环境同样会产生严重的不良影响。

正是基于此，国际上许多国家的环保部门已颁布相关法规禁止或限制PVC的大量使用。

此外，PVC标签材料的降解性较差，对环境保护有负面的影响。

PVC热收缩膜适用于各类产品外包装及组合包装。

该产品特点为：透明度好、收缩率强、易操作.包装后的产品能密封防潮湿、绝缘、光亮、坚固、美观。

以此作为瓶标材料在，50%收缩率最大可达--收缩自如1.加工成型过程中可以紧贴瓶子。

2.晶莹光泽--高透明度可清晰展示产品外观，增加感观意识。

3.紧密封口--焊封性能好，不易开口，尤其适用于高速自动包装。

4.坚韧抗撕--韧性好，不易脆化，耐久抗撕裂强度大。

5.集体包装--增加销售数量，提高顾客购买欲望。

应用：PVC瓶标二.流延聚丙烯薄膜（CPP）流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。

普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺。

这种薄膜还具有良好的热封性。

聚酯薄膜分类

聚酯薄膜分类聚酯薄膜是一种广泛应用于包装、印刷、电子、建筑等领域的薄膜材料。

根据不同的制备方法和用途，聚酯薄膜可以分为多种类型。

首先是PET薄膜，它是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料制备而成的一种透明、高强度、高韧性的薄膜。

PET薄膜具有优异的物理性能和化学稳定性，可以用于食品包装、医疗器械、电子产品等领域。

此外，PET薄膜还可以通过涂覆、层压、印刷等加工方式，制备成各种功能性薄膜，如防静电薄膜、防紫外线薄膜、隔热薄膜等。

其次是BOPET薄膜，它是在PET薄膜基础上通过拉伸法制备而成的一种高透明、高强度、高韧性的薄膜。

BOPET薄膜具有优异的机械性能和热稳定性，可以用于高速印刷、电子产品、太阳能电池等领域。

此外，BOPET薄膜还可以通过涂覆、层压、冷封等加工方式，制备成各种功能性薄膜，如热封薄膜、防雾薄膜、防水薄膜等。

再次是CPP薄膜，它是以聚丙烯为原料制备而成的一种透明、柔韧、耐撕裂的薄膜。

CPP薄膜具有优异的热封性能和耐温性能，可以用于食品包装、医疗器械、服装袋等领域。

此外，CPP薄膜还可以通过涂覆、层压、印刷等加工方式，制备成各种功能性薄膜，如防静电薄膜、防紫外线薄膜、隔热薄膜等。

最后是PVC薄膜，它是以聚氯乙烯为原料制备而成的一种透明、柔韧、耐候性好的薄膜。

PVC薄膜具有优异的耐化学性和电绝缘性能，可以用于建筑、汽车、电子等领域。

此外，PVC薄膜还可以通过涂覆、层压、印刷等加工方式，制备成各种功能性薄膜，如防静电薄膜、防紫外线薄膜、隔热薄膜等。

聚酯薄膜是一种多功能、多用途的薄膜材料，不同类型的聚酯薄膜具有不同的物理性能和化学性能，可以满足不同领域的需求。

随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，聚酯薄膜的应用前景将会更加广阔。

我国流延聚丙烯膜(CPP)及其专用料的开发进展

我国流延聚丙烯膜(CPP)及其专用料的开发进展流延聚丙烯膜(Cast Polypropylene film;CPP)是通过将熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非取向的平挤薄膜。

它具有质轻、优异的透明性、良好的热封性、厚度均匀性、防潮、耐油性、耐较高温度,抗刮性和包装机械适用性好,广泛地应用于服装、针纺织品以及食品包装;同时也可用作高温蒸煮膜、复合膜内层热封材料和金属化基膜。

与BOPP 相比,CPP膜具有加工设备简单、单位面积成本低的优势;同吹塑聚丙烯薄膜(IPP)相比,CPP光学性质优良,制膜速度快,经过表面电晕处理可以用于彩印、复合、镀铝等方面。

我国流延薄膜生产起步于20世纪80年代,目前已具有一定的生产能力和生产水平。

尤其是近几年,随着消费市场的发展,聚丙烯流延薄膜的发展得以加速,市场份额逐年增大,2008年我国CPP表观消费量将近40万吨。

然而,我国用于CPP生产的专用料的发展却远落后于CPP膜的生产,将近60%的专用料靠进口,尤其是新型高档次CPP膜专用料几乎完全依赖进口,不能满足CPP 膜快速发展的需要,制约着高档次膜包装材料的开发。

因此,加大用于生产CPP膜专用料生产技术的开发,打破这种供需不平衡的状况是具有重要经济和社会效益的。

一、国内CPP薄膜的开发情况CPP薄膜按用途不同可分为(超)低温热封膜、耐低温冲击膜、抗静电薄膜、一般蒸煮膜、耐高温蒸煮膜、金属蒸镀膜和纵向易折封膜等;或分为通用型、金属化型和蒸煮型薄膜。

CPP薄膜一般分为两级,即蒸煮级和非蒸煮级。

蒸煮级是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后,制成的耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜。

这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。

当用于高温蒸煮时(耐120℃以上蒸煮杀菌),则采用多相共聚聚丙烯制得;当用于一般蒸煮(耐100℃～120℃以下),由无规共聚聚丙烯制得。

非蒸煮级是指不能做蒸煮袋内层基材,只能用于普通包装薄膜,这种膜通常由均聚物制得。

2023年流延聚丙烯(CPP)薄膜行业市场分析现状

2023年流延聚丙烯（CPP）薄膜行业市场分析现状流延聚丙烯（CPP）薄膜是一种广泛应用于包装、建材、农膜等领域的功能性薄膜材料。

其具有良好的透明度、机械强度、热封性、抗冷冻性等特点，因此被广泛用于食品包装、药品包装、建筑材料、农膜等行业。

目前，全球流延聚丙烯（CPP）薄膜市场规模逐年增长，特别是在新兴市场的崛起和经济发展的推动下，需求不断增加。

根据市场调研机构的数据，全球流延聚丙烯（CPP）薄膜市场规模已经从2015年的约150亿美元增长到了2020年的约190亿美元，复合年均增长率为2.5%。

首先，食品包装行业是流延聚丙烯（CPP）薄膜市场的主要应用领域。

随着人们对食品安全和品质要求的提高，对食品包装材料的要求也越来越高。

流延聚丙烯（CPP）薄膜具有良好的透明度和热封性，能够有效保护食品的新鲜度和品质，并且符合食品安全标准，因此在食品包装领域得到广泛应用。

其次，建材行业也是流延聚丙烯（CPP）薄膜市场的重要应用领域。

流延聚丙烯（CPP）薄膜在建材领域能够增强材料的防水、耐候性能，延长建筑材料的使用寿命。

特别是在墙面装饰、屋顶防水等领域，流延聚丙烯（CPP）薄膜可以替代传统的防水材料，具有更高的性价比和环保性能。

此外，农膜也是流延聚丙烯（CPP）薄膜市场的重要应用领域。

农膜作为农业生产的重要辅助材料，在提高农作物产量和质量方面发挥着重要作用。

流延聚丙烯（CPP）薄膜具有优良的透光性、抗紫外线和抗冷冻性能，能够帮助提高农作物的光合作用效率，延长农作物的生长期，提高农作物的产量和质量。

然而，流延聚丙烯（CPP）薄膜行业也面临一些挑战。

首先，原材料价格上涨和环保压力增加，给企业带来成本压力。

由于流延聚丙烯（CPP）薄膜的生产需要大量的聚丙烯原料，而聚丙烯原料的价格上涨导致生产成本的增加。

同时，随着人们对环境保护要求的提高，流延聚丙烯（CPP）薄膜企业需要投入更多的资源来开发和生产环保型产品，增加了企业的研发和生产成本。

流延聚丙烯薄膜-CPP

流延聚丙烯薄膜-CPP流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。

普通CPP薄膜的厚度一般在25〜50^m之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。

这种薄膜还具有良好的热封性。

蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60〜80A m之间，能耐121°C、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

在氯化聚丙烯这种材料没有出现以前,CPP代表的是通过流延方法加工出来的一种PP薄膜，主要用于做复合膜的基材，称为CPP膜（另外还有OPP膜,BOPP膜,IPP膜等），氯化聚丙烯出来后,CPP又代表氯化聚丙烯这种材料.所以CPP所表示的具体是什么概念,要分具体的情况:谈材料,CPP代表的是氯化聚丙烯.谈膜,代表的是用流延方法做的一种PP薄膜,其材料就是PP（流延膜级）••CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，所以在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。

应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。

PP塑料（聚丙烯）英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220°C物料性能:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能:1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

包装薄膜种类和性能

常见的薄膜有：PVC、CPP、OPP、CPE、ONY、PET、AL七大类。

一. PVC（聚氯乙烯）PVC（聚氯乙烯）具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

另外，因其良好的柔韧性、收缩性，加工和贴标性能良好，耐化学腐蚀能力强，牢固耐用，因此适合长期在户外使用。

PVC有优良的着墨性能，又能制成各种颜色（PVC-4淡蓝色，PVC-5白色），应用范围很广。

适用于抗水、油及化学物品等性能要求较高的标签，顶正主要使用50u的PVC作为瓶标印刷，而娃哈哈瓶标一般使用40u的PVC。

包装薄膜大多是由聚氯乙烯树脂，通过添加增塑剂、稳定剂等多种助剂经由加工塑化而成。

由于其材料特性，决定了聚氯乙烯包装薄膜使用过程中与食品接触的安全问题外，聚氯乙烯包装薄膜废弃物对生态环境同样会产生严重的不良影响。

正是基于此，国际上许多国家的环保部门已颁布相关法规禁止或限制PVC的大量使用。

此外，PVC标签材料的降解性较差，对环境保护有负面的影响。

PVC热收缩膜适用于各类产品外包装及组合包装。

该产品特点为：透明度好、收缩率强、易操作.包装后的产品能密封防潮湿、绝缘、光亮、坚固、美观。

1.收缩自如--收缩率最大可达50%，以此作为瓶标材料在加工成型过程中可以紧贴瓶子。

2.晶莹光泽--高透明度可清晰展示产品外观，增加感观意识。

3.紧密封口--焊封性能好，不易开口，尤其适用于高速自动包装。

4.坚韧抗撕--韧性好，不易脆化，耐久抗撕裂强度大。

5.集体包装--增加销售数量，提高顾客购买欲望。

普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺。

这种薄膜还具有良好的热封性。

你不得不知道的CPP薄膜用途及生产工艺

你不得不知道的CPP薄膜用途及生产工艺CPP薄膜是一种聚丙烯薄膜，具有很广泛的应用。

在生活中，我们经常会接触到CPP薄膜，例如食品包装袋、药品包装袋、文具袋等。

那么CPP薄膜的用途有哪些？它的生产工艺是怎样的呢？下面我就为大家详细介绍。

首先，我们来了解一下CPP薄膜的用途。

由于CPP薄膜具有良好的透明度、耐热性、耐油性和耐折性等特点，因此被广泛应用于食品、医疗、日用品和工业产品的包装。

具体的用途如下：1.食品包装：CPP薄膜可以制作食品袋、糖果袋、饼干袋等食品包装材料。

它不仅能保持食品的新鲜度和品质，还能防止水分和氧气的渗透，有效保护食品。

2.药品包装：CPP薄膜可以制作药品袋、吸塑包装等药品包装材料。

它具有良好的气密性和防潮性能，可以有效保护药品的质量和稳定性。

3.文具包装：CPP薄膜可以制作书皮、文件袋、笔袋等文具包装材料。

它具有良好的耐磨性和抗污性能，能够保护文具不被磨损和污染。

4.工业产品包装：CPP薄膜可以制作电子产品包装袋、化妆品包装袋等工业产品包装材料。

它具有良好的透明度和抗静电性能，可以保护产品不受外界环境的影响。

了解了CPP薄膜的用途之后，我们再来了解一下它的生产工艺。

CPP薄膜的生产主要包括以下几个步骤：1.原料准备：制作CPP薄膜的主要原料是聚丙烯树脂。

首先将聚丙烯颗粒经过融化、混合、塑化等处理，制成适合于挤出的熔融状态。

2.挤出：将预处理好的熔融聚丙烯通过挤出机，经过一个或多个挤出头，以挤压的方式将熔融聚丙烯挤出成薄膜。

3.拉伸：挤出的薄膜经过辊压和拉伸，使其变得更加均匀和平整。

4.冷却：经过拉伸的薄膜进入冷却器，使其快速冷却并固化，保持其形状和性能。

5.卷取：经过冷却的薄膜经过切割和卷取，形成卷筒状的CPP薄膜产品。

需要注意的是，CPP薄膜的生产工艺还有很多细节步骤，例如控制挤出机温度和速度、调整辊轧的张力和速度等，这些都直接影响着产品的质量。

总结一下，CPP薄膜具有广泛的应用，主要用于食品、医疗、日用品和工业产品的包装。

CPP薄膜生产工艺要点及在国内的应用三

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CPP薄膜生产工艺要点及在国内的应用三
四、CPP膜原料
CPP膜生产要选用专有牌号的树脂，一般要求熔体流动速率(MFR)为
6～12g／10min的树脂，有一定熔体流动性，如上已述，流延生产树脂有
PP均聚物和PP共聚物，PP共聚物特点是低温下仍具有优良的冲击强度，
热封性好。

表3为几个有代表性的CPP牌号性能。

其他常用CPP牌号有：Shell公司的PLZ615A，新加坡TPC公司的
FL7015、FL7012、FL6314、FL6416，日本窒素公司的CF3017、XF7523，韩国三星综合化学公司(SGC)的
HF400、HF420、RF420T、RT401T、TF420、TF400F2，韩国湖南石化公司(Ho－nan)的SFC－150N、SFC－750，韩国现代石化公司的
H3400、R3400、R3410，意大利Montedison公司的YX37F，北欧化工公司(Borealis)的KD701H等。

从有关的资料查到的CPP牌号还有：日本住友化学公司的
FL80113、FL8111L、FL6315、FL6315G、FL6631，日本石油化学公司的
F150J、F450J，美国Finathene公司的3878(均聚物，MFR高达
3710g／10min)，韩国三星综合化学公司的HF400(MFR为810g／10min)，
耶510(MFR为1110g／10min)等。

另外日本用于BOPP复合的CPP牌号有：昭和电工公司的LS711、FD530，住友化学公司的FCC6411A。

专注下一代成长，为了孩子。

2024年流延聚丙烯(CPP)薄膜市场规模分析

流延聚丙烯（CPP）薄膜市场规模分析简介流延聚丙烯（CPP）薄膜是一种由聚丙烯制成的塑料薄膜，具有良好的透明度、耐热性和机械强度，广泛应用于广告包装、食品包装和制造业等领域。

本文将对流延聚丙烯薄膜市场的规模进行分析。

市场概述•CPP薄膜市场是塑料薄膜市场的重要组成部分之一，随着包装行业的快速发展需求不断增长。

•CPP薄膜市场具有广泛的应用领域，包括食品包装、医药包装、农业覆盖膜和电子产品保护等。

•CPP薄膜具有优异的性能特点，如高透明度、低渗透性和优良的热封性能，满足了市场对高质量包装材料的需求。

市场规模分析1. 市场规模历史数据与趋势根据市场研究数据，过去几年CPP薄膜市场规模呈现稳步增长的趋势。

以下是近期市场规模的历史数据：年份市场规模（万吨）2016 1002017 1202018 1402019 1602020 180从以上数据可以看出，过去五年，CPP薄膜市场规模每年增长10%左右。

2. 市场规模预测与预测因素根据市场预测机构的数据，未来几年CPP薄膜市场规模将继续保持增长，预测如下：•2021年市场规模预测为200万吨•2022年市场规模预测为220万吨•2023年市场规模预测为240万吨以下是影响市场规模的几个因素：•快速增长的食品包装需求：随着人们生活水平和消费能力的提高，食品包装需求持续增长，将推动CPP薄膜市场的扩大。

•包装行业技术升级：新的包装材料技术和工艺的不断发展，增加了CPP 薄膜在包装行业中的应用领域，促进了市场规模的增长。

3. 市场规模前景展望综合以上数据分析和预测，可以得出流延聚丙烯薄膜市场的前景展望：•CPP薄膜市场规模将继续保持增长趋势，未来几年市场规模有望超过240万吨。

•随着技术的不断进步和市场需求的增长，CPP薄膜市场将进一步扩大应用领域。

•新兴市场的崛起和快速城市化进程的推进，将促使流延聚丙烯薄膜市场规模持续增长。

结论流延聚丙烯（CPP）薄膜市场规模在过去几年保持稳步增长，展望未来，市场规模将继续扩大。