第三章生产过程时间组织
零件在加工过程中的移动方式
J6 J2 J4 J3 J5 J 7 J1
J6 J2 J3 J4 J5 J7 25 J1
作业：
1。有9种零件在一台设备上加工，加工工时、交货期如下，
试分别用SPT法，EDD法，More法安排投产顺序。
任务编号
作业时间 交货期
i
1
2
7 15
3
3 10
4
1 5
5
4 8
6
5 6
7
2 13
8
8
9
1
P(i) 6 D(i) 12
J6
61 66 71 85
0 21 21 25
结束 加工开始 结束
J2
A B
加工开始 结束 加工开始 结束
J6
4 10 11 25
J3
10 17 25 45
J5
17 33 45 55
J4
33 46 55 60
J1
46 67 67 71
20
0 4 4 11
二 3×n 流水型排序问题
n项任务依次在A，B，C三台机床上加工，设 tAi, tBi ,tCi为第 i 种任务（零件）在A，B，C机床上的单件工时。排序方法有两种： 1。当符合下列两个条件之一时，可将三台机床的排序转化 为两台机床排序问题。 (1) mintAi ≥ maxtBi (2) mintCi ≥ max tBi
（2）按 EDD法，可使任务拖期时间减少 （3）More法则可使拖期的作业项目达到最少
16
二
多台设备的排序问题
2×n 排序问题
3×n 排序问题 m×n 排序问题
17
多台设备的排序问题
一 2×n 流水型排序问题
n项任务在两台机床上加工，该问题使用约翰逊-贝尔曼
初级工商管理辅导：生产过程的时间组织
第三节⽣产过程的时间组织 ⼀、概念----时间上对劳动对象在车间、⼯段之间遗迹⼯作地之间的运动配合与衔接进⾏合理安排和设计。
⼆、顺序移动⽅式----多道⼯序加⼯，在上⼀⼯序全部加⼯完毕后再搬到下⼀⼯序加⼯ (周期长) T顺：顺序移动法下的产品加⼯⽣产周期 n：批量 m：加⼯⼯序的道数， ti：第i道⼯序的单件⼯时 例题9：某零件批量为n=3件，加⼯⼯序m=4，每道⼯序加⼯时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按顺序移动⽅式计算⽣产周期。
T=3×(10+5+20+10)=135分钟 三、平⾏移动⽅式----每个零件上⼀⼯序完⼯后，⽴即投⼊到下⼀⼯序加⼯。
T平：平⾏移动法下的产品加⼯⽣产周期 n：批量 m：加⼯⼯序的道数， ti：第i道⼯序的单件⼯时， t最长：在各道⼯序中，单件⼯时最长的那道⼯序的单件⼯时， 例题10：某零件批量为n=3件，加⼯⼯序m=4，每道⼯序加⼯时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按平⾏移动⽅式计算⽣产周期。
T=(10+5+20+10)+(3-1)×20=85分钟 四、平⾏顺序移动⽅式 T平顺：平⾏顺序移动法下的产品加⼯⽣产周期 n：批量 m：加⼯⼯序的道数， ti：第i道⼯序的单件⼯时， t较⼤：⽐相邻⼯序单件⼯时均⼤的⼯序的单件⼯时 t较⼩：⽐相邻⼯序单件⼯时均⼩的⼯序的单件⼯时 或 t较短：每相邻⼯序较短的单件⼯序⼯时 例题10：某零件批量为n=3件，加⼯⼯序m=4，每道⼯序加⼯时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按平⾏移动⽅式计算⽣产周期。
T= (10+5+20+10)+(3-1)(10+20-5)=95分钟 或T=3×(10+5+20+10)-(3-1)×(5+5+10)=95分钟 五、三种⽅法⽐较 顺序移动⽅式，加⼯时⽆停顿，搬运次数少，在⽣产周期长。
第三章生产过程时间组织
7 36
5 41
3 44
2 46
Mb tbj
9 17
2 19
5 24
3 32
4 40
10 51
7 58
11 69
任务
j1
j2
j3
j4
j5
j6
j7
j8
Ma taj
2
3
5
8
6
7
12
3
Mb tbj
11
7
10
9
5
4
3
关键零件：Jc=J5满足t1,j < tm,j的零件有：J2 、 J4 、 J6 、 J7 、J8, 按t1j大小从小到大排在：J5 之前： J8 - J4 - J7 - J6 - J2- J5-满足t1,j>tm,j的零件有： J1、 J3，按 tm,j从大到小排在J5之后。得到加工顺序： J8 - J4 - J7 - J6 - J2- J5- J1- J3 用哈姆表算法计算流程时间：
工序
第二节 生产作业任务排序
一、流水型排序问题 n项任务，等待多台串联设备组成的生产线加工，各项任务的工艺顺序相同。 1、n 项任务，单台设备(一个单位)的排序。 例：8项任务、单台设备，资料如下：
任 务
j1
j2
j3
j4
j5
j6
j7
j8
加工时间 tj
8
3
6
12
7
5
3
2
交货期 dj
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平均流程时间
最大交货延期量为零
2、N项任务、两台设备的排序
任 务
j1
j2
j3
j4
企业生产过程的时间组织分析
企业生产过程的时间组织分析一、企业经营管理特征（一）战略性：企业经营管理的特征之一是具有战略性。
企业的经营管理需要从宏观角度思考，明确企业的长远发展目标，并制定相应的战略来实现这些目标。
战略性的经营管理能够使企业在竞争激烈的市场环境中获得竞争优势。
（二）系统性：企业经营管理是一个系统工程。
企业内部各个部门和环节之间相互关联、相互作用，形成一个复杂的管理系统。
良好的系统性能够提高企业的管理效率，确保企业各项工作的协调和顺利进行。
（三）灵活性：企业经营管理需要具备一定的灵活性。
面对市场环境的变化和竞争的挑战，企业需要及时作出调整和变革。
灵活的经营管理可以使企业更好地适应外部环境的变化，保持竞争力。
二、企业提高现有生产系统效率（一）优化生产计划：企业可以通过优化生产计划来提高现有生产系统的效率。
通过分析需求、产能和资源，合理安排产品生产顺序、数量和交付时间，避免生产过程中的等待和闲置，减少生产时间和成本，提高生产效率。
（二）改进工艺流程：企业可以对现有工艺流程进行改进，以提高生产效率。
通过精简工序、优化物料流动、改进工艺参数等方式，减少不必要的操作和时间浪费，提高生产效率和质量稳定性。
（三）优化资源配置：合理配置人力、设备、原材料等资源，是提高生产效率的关键。
企业应根据生产需求和资源状况，合理调整生产线布局、设备配置和人员安排，确保资源得到最优化的利用，提高生产效率和响应速度。
（四）培训与技能提升：提升员工的技能水平和专业知识，对于提高生产系统效率至关重要。
企业应投资于培训和技能提升，为员工提供必要的培训和发展机会，使其具备更好的生产操作能力和问题解决能力，从而提高生产效率和质量水平。
三、企业经营管理发展方向（一）数字化管理：随着信息技术的发展，企业经营管理正朝着数字化的方向发展。
数字化管理可以提高信息的传递和处理效率，减少决策的时间和成本，提高企业的竞争力。
（二）创新管理：创新是推动企业经营管理发展的重要动力。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
第三章 生产过程组织3
.
企业生产过程的核心是基本生产过程，其他部分根据企业的生产规模、 管理模式、专业化程度等具体情况，包括在企业生产过程之中，或由专 门的单位来完成。
第三章 生产过程组织
2.纵向展开 ①工艺阶段 工艺过程是指直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。 ②工序 工艺工序 非工艺工序 工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点）， 对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 ③工步 工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所 连续完成的那一部分工序
备货性生产和订货性生产的的主要区别
项目 产品特点 生产流程 库存 计划 设备 人员 备货性生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化 定货性生产 量小、多变、难预测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
第三章 生产过程组织
2.成批生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高； 对工人的技术要求较高。 3.单件小批成产 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 （2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。 （3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。 （4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布 置，产品路线长。 （5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和 交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。
小于0.025 小于
大量系数法
★计算工序的大量系数，参考表3－1，确定工
作地类型。工序的大量系数计算公式如下：
Kb=ti/r
式中: Kb—工序的大量系数； ti—工序的单件时间（分/件）； r—零件平均生产节拍（分/件）。 — ★零件平均节拍可用下式计算：
第三章 生产与运作管理(2)-生产过程组织
n=4mt1=来自分钟T平 ti (n 1)t L t2=4分钟
i 1
t3=10分钟
t4=6分钟
tL ——最长的单件工序时间
TP
当后道工序时间小于前道工序加工时1图0 间62-04 3，平0 4行0 移50动6方0时式间(分钟)
后道202工0/5/2序1 将出现工人或设备的等待工时
32
平行顺序移动方式
不同层次生产运作系统空间组织个性的一面
➢ 内容不同。 ➢ 影响要素不同。 ➢ 所面临和需要处理的问题也不同。
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16
（二）工厂平面布局的基本原则
设置生产单位的基本原则 ➢专业化原则 ➢适应性原则
布置空间场所的原则
➢有利生产 ➢方便运输 ➢节约用地 ➢美化环境
2020/5/21
17
特点——既要求每道工序连续进行加工，又 要求各道工序尽可能平行地加工。
其具体做法：
➢当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式移动； ➢当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时
间为基准，往前推移（n-1）×ti+1作为零件在 i+1工序的开始加工时间。
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33
T平顺=nt1-(n-1)t2+nt2
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24
工艺专业化原则的缺点
工件在加工过程中运输次数多，运输 路线长；
协作关系复杂，协调任务重； 只能使用通用机床、通用工艺装备，
生产效率低； 在制品量大，生产周期长。
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（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、
生产服务设施选址与布置培训课程
平行移动
（1）周期最短 ， （2）零件等待 少，设备有停歇 。 （3）运输频繁 ，管理复杂。
大且重；大量大 批；加工时间长 ，调整时间短； 对象专业化。
平行顺序移动
两者结合, 扬长避短
小而轻；大量大 批；加工时间长 ，调整时间短； 对象专业化。
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第四节生产过程的时间组织
• 四、峰谷图
m 少——大量生产；多——单件小批生产 工序数目的划分参数标准表
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第二节 生产过程的构成及生产类型
工序大量系数表
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第二节 生产过程的构成及生产类型
工序大量系数的计算
——根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型，设： K——按工序计算的大量系数值 t——工序单件时间 r——产品生产节拍 则：K= t/ r 注：r =F/N F——计划期有效工作时间 N——计划期产量
第三章 生产/服务设施选址与布置
（ 生产过程组织）
本章内容: • 第一节 生产系统选址 • 第二节生产过程的组成（构成)及生产类型 • 第三节生产过程的空间组织（生产设施布置） • 第四节生产过程的时间组织
2020/1/9
本章重点
• 1. 厂址选择的影响因素 • 2.生产过程的构成； • 3.合理组织企业生产过程的基本要求； • 4.生产类型的概念和划分方法； • 5.工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。 • 6.生产过程的时间组织
1.连续性 2.平行性 3.比例性 4.节奏性 5.适应性 （经济性）
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第三节 生产过程的空间组织
生产过程合理性的原则示意图
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第三节 生产过程的空间组织
二、 生产过程的空间组织
企业生产过程的时间组织分析
企业生产过程的时间组织分析企业的生产过程是一个复杂的系统，涉及到许多环节和部门之间的紧密配合。
时间组织分析是对企业生产过程中时间利用的评估和优化，旨在提高生产效率和降低生产成本。
下面将详细介绍企业生产过程的时间组织分析。
1.时间组织分析的目标时间组织分析的主要目标是发现和解决生产过程中时间浪费和瓶颈问题，从而提高生产效率。
通过对各个环节的时间利用情况进行评估和优化，可以减少无效的等待时间，降低生产成本。
2.时间组织分析方法时间组织分析通常包括以下几个步骤：（1）流程图绘制：首先，对生产过程进行流程图绘制。
将每个环节和部门的工作流程和关系清晰地表示出来，以便于后续的分析和优化。
（2）数据收集：收集各个环节的时间数据，包括等待时间、加工时间、运输时间等。
可以通过员工记录、设备监控系统等方式进行数据收集。
（3）时间分析：对收集到的数据进行分析，计算每个环节的平均加工时间、平均等待时间等，找出每个环节的时间瓶颈和浪费情况。
（4）优化方案制定：根据时间分析的结果，制定相应的优化方案。
可以对瓶颈环节进行改进，减少等待时间和浪费，提高生产效率。
（5）实施和监控：将优化方案付诸实施，并进行监控和评估。
根据实际情况，对优化方案进行调整和改进。
3.时间组织分析的影响因素时间组织分析的结果受到多个因素的影响，包括：（1）人员因素：员工的技能水平、工作态度和协作能力将直接影响生产过程的时间组织。
培训和激励员工，提高他们的工作效率和积极性，可以减少时间浪费。
（2）设备因素：设备的性能和维护状况也会对生产过程的时间组织产生影响。
保养设备，及时修复故障，确保设备的正常运行，对提高生产效率至关重要。
（3）物料供应因素：物料的供应稳定性和及时性也是时间组织的关键因素。
及时采购和补充物料，确保生产过程不受物料短缺而延误，可以减少等待时间和浪费。
4.时间组织分析实践案例以一家制造业企业为例，该企业的生产过程包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。
现代企业生产管理(pdf 70)
第3章现代企业生产管理生产系统与生产管理生产过程组织生产计划与控制企业资源计划现代生产管理的发展3.1生产系统与生产管理3.1.1 生产系统的概念及组成国际生产工程学会（CIRP）对生产系统的定义：生产系统作为生产产品的制造企业的一种组织体，它具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其服务的研究开发功能。
生产系统是一个实现预定目标的有关生产单位的集合体。
从系统功能看：企业的输入：人、知、机、料、法、资、能、信等；生产系统的转换：生产制造过程和质量、成本、设备、库存等管理过程。
生产制造过程包括生产过程的空间组织、时间组织，劳动分工与协作，按预定的工艺流程生产出产品。
质量、成本、设备、库存等管理指生产过程中的质量、成本、库存和维修设备等；生产系统的输出：指输出实物产品、服务和知识。
生产系统要有明确的目的性，这是系统设立的前提。
外部环境与生产系统之间存在物质、能量与信息的交换。
生产系统要不断适应外部环境，加强内部协调性工作，要随时注意信息的反馈。
企业还要增加生产系统对外部环境的适应性。
3.1.2 生产系统的属性（1）集合性：生产系统由人、知、机、料、法、资、能、信等构成，这些要素有机结合，形成一个整体，实现预定的目标．（2）相关性：构成生产系统的要素之间存在着相互关系和相互作用．（3）目标性：一个系统要解决什么问题，目标应该是明确的．分单目标和多目标．（4）竞争性：系统本身要先进，否则失去竞争力．（5）环境的适应性：系统必须能适应其周围事物或外部环境的变化．在外部环境变化的情况下，也能始终保持最佳状态．3.1.3 生产系统结构生产系统结构是系统构成要素及其相互间组合关系的体现．是实现生产系统各项功能的基础。
1. 生产系统结构化要素生产系统结构化要素是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。
·生产技术生产工艺技术的特点、水平、生产设备的技术性能。
通过设备的构成及技术性能反映生产系统的工艺特征、技术水平。
生产与运作管理 第3章
实例： 工序同期化前（原工序）
工序号 工序时间（min/件） 工步号 工步时间（min/件） 工作地数量（个） 流水线节拍（min) 同期化程度 0.76 0.73
1 3.4 1 2.1 1 2 3 1.3 5.6
2 9.9 4 3.2 3 5 1.1 6
3 7.2 7 3 4.5
2、按生产对象的移动方式：固定流水线和移动 流水线
1 2 3
固定流水线
移动流水线
固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工 具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的 大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固 定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。
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生产过程组织的基本要求：
生产过程的连续性：时间上没有中断，加工对象始终 处于流动状态。
生产过程的均衡性：生产过程各环节按计划有节奏进 行，能在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。 生产过程的比例性：生产过程各阶段、各工序在生产 能力上保持合理的比例关系。 生产过程的适应性（柔性）：生产过程对市场需求及 企业产品方向变化的适应能力。
流水线的类型
1、按照流水线上加工对象品种的数目，可分为单一 对象流水线与多对象流水线。
单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生 产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的 设备有足够的负荷 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一 组织到一条流水线上生产。
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3、按照流水线的连续程度，可分为连续流水线与间断流 水线。
连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间 断时间。 间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对 象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。
生产过程的组织
23 3.4 5.8
流水线节拍（分/件）=5.2
4 56 7 7.2 2.0 3.7 5.9
4 5 6 7 8 9 10 11 12
3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
工作地数
2
新工序号 1
新工序时间 5.3 工作地数 1
11
2 11
1
2
3
4
5
– 强制节拍流水线
– 自由节拍流水线
– 粗略节拍流水线
5.按流水线的机械化程度分：
– 手工流水线 – 机械化流水线 – 自动流水线
四、流水生产的必要条件
–
品种
–
产量
–
产品结构
–
工艺过程
–
生产面积
第三章 单一对象流水生产线的 组织设计
节拍、生产速度 设备需要量负荷计算 工序同期化设计 工人配备 传送方式设计 流水线平面布置设计 流水线工作制度 服务组织等
二、生产过程的构成
企业生产过程的构成：
– 生产技术准备过程； – 基本生产过程； – 辅助生产过程； – 生产服务过程。
二、生产过程的构成
产品生产过程的构成：
– 工艺过程； – 检验过程； – 运输过程； – 自然过程； – 等待、停滞过程。
例1：黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸
黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸 倒入熔融的金属，芯子在原位置
5.1
9.8
5.2
9.6
1
2
1
2
（2）工序同期化：分支定界法
P104 例题
（3） 确定工作地设备数
– Si=ti/r
I工序的单件时间定额
第3章生产类型与生产过程
第二节 生产过程
一、生产过程的构成
互动：酱油日晒天数是否属于生产过程？
1、生产过程的概念
生产过程 (Production Process) ，是指从 准备生产一种产品开始，经过一系列的加 工，直至成品生产出来为止的全部过程。
2、生产过程的构成
生产过程的构成
（1）基本生产过程
所谓基本生产过程，是指构成产品实体 的劳动对象直接进行工艺加工的过程。 基本生产过程是工业生产的核心部分。
（1）工艺专业化原则
所谓工艺专业化原则是指按相同工艺 特征建立生产单位的原则。 在按工艺专业化原则建立的生产单位 中，集中了相同类型的设备和相同工 种的工人，对不同种类的工件进行相 同工艺方式的加工。
按工艺专业化原则建立的生产单位， 其具体形式如下： 工厂：铸造厂、锻造厂、电镀厂等。 车间：机械加工车间、锻压车间、焊接车 间等。 工段：以机械加工车间为例，分别有车工 工段、铣刨工段、磨工工段等。
计划完成%
思考：
讨论什么样的生产系统是高效的生产系统， 要求举例说明。 服务业企业的运作活动受时间的约束更大， 运作能力管理比制造业困难？
作业题
1．举例说明企业生产过程的划分； 2．合理组织企业的生产过程的基本原则； 3．生产均衡率和均衡能力指数的计算； 4．生产类型的概念和划分方法； 5 ．工艺专业化和对象专业化的概念和优缺点。
（一）生产过程组织的基本内容
生产过程组织包括空间组织和时间组织两 项基本内容。
1、空间组织
为了使生产过程达到连续性、协调性和节 奏性的要求，必须在空间上把生产过程的 各个环节合理地组织起来，使它们密切配 合，协调一致，这是合理组织生产过程的 重要内容。
生产过程空间组织的原则
公路工程管理--第3章 生产过程组织原理
2队 3队 1队
三、流水作业的分类及工期计算
3 分别节拍流水
定义：指各施工过程的流水节拍各自保持不变。（ti=c）， 但不存在最大公约数，流水步距 K 也是一个变数的流水 作业。 施工组织要求：避免各施工过程之间发生矛盾；减少作 业面间歇，安排紧凑，缩短工期。 分别流水作业的作图可采用： 紧凑法（具备施工条件就开工） 作业队连续作业法 总工期计算： 作图计算
三、流水作业的分类及工期计算
有6座类型相同的涵洞，每座涵洞包括四道工序。每个专业 队由4人组成工作时间为：挖槽：2天，砌基：4天，安管： 6天，洞口：2天，求：总工期T，绘制施工进度图。 解：（1）由t1=2 t2=4 t3=6 t4=2 ，得K=2天。 （2） 求∑bi ：b1 =1 b2=2 b3=3 b4=1 ， ∑bi =1+2+3+1=7 （3） 按7 个专业队，流水步距为2 组织施工。 （ 4 ） 总 工 期 T= t0+ te= （ m+∑bi –1 ） K = （ 6+7-1 ） ×2=24天。 （5） 绘制施工进度图。
公路工程管理
第三章 生产过程组织原理
§3-1 生产过程组织概述 §3-2 流水作业法 §3-3 网络计划技术
3-1生产过程组织概述
一、生产过程
生产过程就是生产产品的过程，是劳动者利用劳动工具 作用于劳动对象，使其按预期的目标形成社会所需产品的过 程。 施工生产过程，既包括劳动过程，又包含自然过程。劳 动过程是一切生产过程的基础。但生产过程还需要借助自然 的作用，如混凝土硬化。（生产过程就是劳动过程与自然过 程的结合，生产组织不仅要考虑劳动过程，还在考虑自然过 程的影响）
三、流水作业的分类及工期计算
生产过程的空间与时间组织
二、影响企业经济活动单元构成的因素
l 1、产品结构和工艺特点 l 2、企业的技术水平 l 3、企业的专业化与协作化水平 l 4、企业的规模
PPT文档演模板
生产过程的空间与时间组织
三、生产和服务设施布置主要考虑因素
l 1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避 免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节 约生产费用。
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生产过程的空间与时间组织
一、作业排序标准 ——评价优先规则
1. 满足顾客或下一道工序作业的交货期； 2. 极小化流程时间
（作业在工序中的交货期）； 1. 极小化在制品库存； 2. 极小化设备和工人的闲置时间。
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生产过程的空间与时间组织
优先调度规则比较
规则
FCFS－先到先服务 SOT－最短作业时间 DDate－作业交货期 LCFS－后到先服务 STR－剩余松弛时间
总的完成 时间
50 36 39 46 43
平均完成 时间
10 7.2* 7.8 9.2 8.6
平均 延期
4.6 2.4* 2.4* 4.0 3.2
PPT文档演模板
•结论：•SOT规则最好 •公理
生产过程的空间与时间组织
n个作业两台设备（串行）的排序
约翰逊规则(Johnson’s Rule)
Ø 1.列出每个作业在二台机器上的加工时间T Ø 2.选择最短的时间 Ø 3.最短的T来自第1台设备就首先完成这个
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生产过程的空间与时间组织
3.平行顺序移动
(1)特点:两者结合,
扬长避短。 •n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
(2)图示:
•T顺=n∑ti +(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 )
生产过程时间组织概述
生产过程时间组织概述生产过程时间组织概述时间是生产过程中一个非常重要的因素，合理的时间组织可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
本文将就生产过程时间组织进行概述，包括时间的管理原则、时间计划的制定以及时间的优化等内容。
首先，时间的管理原则是时间组织的基础。
时间的管理原则包括合理安排时间、充分利用时间、精细化管理时间等。
合理安排时间是指在生产过程中对时间进行科学的分配，合理地安排各个环节的时间。
充分利用时间是指充分利用每个环节的时间，避免时间的浪费。
精细化管理时间是指对生产过程中的时间进行细致的管理，保证计划的顺利进行。
其次，时间计划的制定是时间组织的具体实施步骤。
时间计划的制定需要考虑以下几个方面。
首先要确定总体的时间目标，明确生产过程所需的总时间。
然后要确定各个环节的时间目标，明确每个环节所需的时间。
接着要根据现实情况，对时间进行优化调整，确保时间计划的合理性和可行性。
最后要制定具体的时间计划表，明确每个环节的开始时间和结束时间，确保计划的顺利进行。
最后，时间的优化是时间组织的核心内容。
时间的优化包括两个方面，一是对时间的合理利用，二是对时间的有效管理。
合理利用时间是指在生产过程中充分利用每个环节的时间，杜绝时间的浪费。
例如，可以通过提高生产设备的利用率，减少设备的停机时间；可以通过优化工艺流程，减少生产环节的时间浪费等。
管理时间是指对时间进行细致的管理，确保生产过程的顺利进行。
例如，可以通过建立定时定量的生产计划，明确各个环节的开始时间和结束时间；可以通过加强对生产人员的培训，提高生产效率等。
综上所述，生产过程时间组织是一个复杂而重要的工作，合理的时间组织可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
时间的管理原则是时间组织的基础，时间计划的制定是时间组织的具体实施步骤，时间的优化是时间组织的核心内容。
在实际工作中，我们要根据生产需求，科学地安排时间，利用现代管理工具，提高时间管理水平，以提高生产效率，推动企业的可持续发展。
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j7
j6
j1
j3
j5
j4
j2
2 3 5 8 6 7 12 3
2
5 10 18 24 31 43 46
11 7 10 9 5 4 3 2 13 20 30 39 44 48 51 53
按自然顺序的流程时间计算
任 务 j1
j2
j3
j4
j5
j6
j7
j8
Ma taj Mb tbj
8 3 6 12 7 5 3 2 8 11 17 29 36 41 44 46
第三章 生产过程时间组织
生产过程时间组织的目标：减少时间损失，缩短生产周期， 提高生产效率，降低在制品占用量，提高生产效益。
有效时间
生产过程时间组成 自然过程时间 工艺加工时间 准备结束时间 运输时间 质量检验时间
基本时间 辅助时间
时间组成
停顿时间
工序等待时间
工艺阶段等待时间 工作班内停顿时间
批量加工等待时间
6
9 17 19 31 34 39 46
0
00
0
0
0
0
0
平均流程时间 最大交货延期量为零
3）、EDD-SPT综合规则：
按EDD规则排序所的方案的基础上，按SPT 规则对其调整。
任务
加工时间 tj 交货期 dj 流程时间Fi 延期量Dj
j3
j2 j1
j8
j4
j7
j6
j5
6
38
2
12 3
5
7
9 12 19 23 34 37 40 48
6
9 17 19 31 34 39 46
0
00
0
0
0
0
0
1、找出最大流程时间max Fi 2、找出满足条件：dj≥max Fi 的任务，对这些任务
按SPT规则调整。
3 去掉已调整的任务，对剩余任务反复用第二步直 至所有任务调整完
任务
加工时间 tj
j2
01
02
03
04
0
批量移动方式
T
成批移动方式的加工周期计算
成批移动的优缺点及适用条件： 优点：运输次数少、设备加工过程连续； 缺点：零件等待时间长(n-1)ti、生产过程在制
品占用多，加工周期长。 适用条件：批量不大，单件加工时间短、按工
艺专业化组成单位的情况下。
二、逐件移动方式
一批制品的每一件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加 工。
平均流程时间：
2) EDD规则 最早交货期规则
按任务规定的交货期先后，从小到大排序。
可使交货延期量最小化，但平均流程时间相 对较大，平均在制品数较大。
任务
加工时间 tj 交货期 dj 流程时间Fi 延期量Dj
j3
j2 j1
j8
j4
j7
j6
j5
6
38
2
12 3
5
7
9 12 19 23 34 37 40 48
T
nt 1
t 2
nt 3
(n 1)(n
1)t2
nt 3
(n
1)t2
nt 4
(n
1)t4
n
t 4
i1 i
(n
1)
t 41
i1 较短i
一般式：T n
t m
i1 i
(n
1)
t m1
i1 较短i
t较短i 前后工序两两对比，较短的单件时间。
代入例中数字：
T 160 3（5 5 10） 100(分钟)
第二节 生产作业任务排序
一、流水型排序问题
n项任务，等待多台串联设备组成的生产线加工， 各项任务的工艺顺序相同。
1、n 项任务，单台设备(一个单位)的排序。 例：
8项任务、单台设备，资料如下：
任务 加工时间 tj 交货期 dj
j1
j2
j3
j4
j5
j6
j7
j8
8 3 6 12 7 5 3 2
19 12 9 33 48 40 37 23
9 2 5 3 4 10 7 11 17 19 24 32 40 51 58 69
2、N项任务、三台设备的排序
任务
Ma taj Mb tbj Mc tcj
j1
j2
j3
j4
j5
j6
j7
j8
2 3 5 8 6 7 12 3 11 7 10 9 5 4 3 2 11 13 12 15 16 11 12 14
j3
j8
j1
j7
j4
j6
j5
3
6
2
8
3 12 5
7
交货期 dj
12 9 23 19 37 34 40 48
流程时间Fi
3
9
11 19 22 34 39 46
延期量Dj
0
0
0
0
0
0
0
0
平均流程时间 最大交货延期量为零
2、N项任务、两台设备的排序
N项任务，均按 Ma-Mb 的工艺顺序加工，要求最
求最优解条件，满足如下条件之一：
求解步骤： 1、把三台设备转换为两台假象设备，假想设
备加工时间按如下公式转换：
tg, j ta, j tb, j th, j tc, j tb, j
上例中，满足条件： min tc, j max tb, j
转换两台假想设备，结果如下表：
任务 Mg tgj Mh thj
1)、最小加工时间规则(SPT)
按各任务加工时间的大小，从小大到排序。 本规则可得到最小平均流程时间，最小平均在制品占
用量。但可能出现延期交货。
任务
加工时间 tj 交货期 dj 流程时间Fi 延期量Dj
j8 j2 j7 j6 j3 j5 j1 j4 2 3 3 5 6 7 8 12 23 12 37 40 9 48 19 34 2 5 8 13 19 26 34 46 0 0 0 0 10 0 15 13
工序
01
02
03
04
0
逐件移动方式 T
优点：加工周期短，在制品占用量少； 缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在
设备中断和制品等待的情况。
三、平衡移动方式
在逐件转移方式的基础上，为使设备工作连续， 适当推迟速度较快工序的开始时间。
工序
01
02
03
04
0
T
平行 顺序移动方式下的加工周期 :
大流程时间最小化的最优排序方案。
任务
j1
j2
j3
j4
j5
j6
j7
j8
Ma taj 8 3 6 12 7 5 3 2 Mb tbj 9 2 5 3 4 10 7 11
J8-J7-J6-J1-J3-J5-J4-J2
用哈姆表算法，求得各任务在各设备上的完工时间 如下表：
任务 Ma taj Mb tbj
j8
j1
j2
j3
j4
j5
j6
j7
j8
13
10
15
17
11
11
15
5
22
20
22
24
21
15
午休和工作班之间的停歇时间 节假日停工时间
非工作班时间
第一节 生产对象转移方式
生产过程可采用不同的对象移动方式，不同移动方式的效 果是不同的，常用的制品移动方式有如下几种： 一、批量移动方式
一批制品在上道工序全部完工后，整批地转运到下道工序 接着加工。
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加 工，各工序时间分别为：t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。