元件成型通用作业指导书
成型机生产作业指导书
2. 作前准备工作
2.1 作业前清洁工作台面、模具由绿色变成红色时便可开始作业.
3. 操作规程
3.1 首先启动马达,再把自动按钮按成手动按钮,开模、关模.检查机台的稳定性,然后按洗料按钮,把料嘴里面的残渣废料情况清洗干净,并且按螺旋按钮将料加到最高计量.
3.2 用左手把放置好线材的模具推至预定位置,把手动按钮变成自动按钮,双手按绿色自动关模, 射料,能自动开模,作业完成,继续以上过程,即一个循环过程.
3.3 当在操作过程中,发现模具没推到位,紧急情况时,应立即启动红色按钮装置,机台上升后,才能 进行处理(红色按钮为安全装置),严禁将手或其他物品伸入正在合模的模具中.
4. 注意事项:
4.1 在合模状态下,按顺序关马达、电热开关、电源开关，待机台冷却时,清理不良品,并及时交给 班长或技术员处理.
4.2 清扫成型机,工作台面及周围卫生,摆放好工具、模具、夹具等物品.
4.3 与另班作业员交接当班品质状况,机台模具有无异常等所需注意事项,交接清楚后方可离开工作岗位.
工艺作业指导书
电阻、二极管成型操作要求一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认：1、元器件型号、规格；2、成型形式（卧式或立式）；3、跨距；二、成型操作1、卧式成型：①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。
无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型；②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证；③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。
④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。
2、立式成型：①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性；②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形；③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm；④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。
3、注意：①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理；②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件；③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、规格的元件混放。
三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。
线材生产操作要求一、裁线、剥线1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认：a)线材型号、规格、颜色b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm）c)形式（全剥或半剥）d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm）2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。
3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。
4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转入下道工序。
电容成型机作业指导书
1.打 开电着 打2.开将 震动开 关，
1.将 所要动 盘开元 件2.能插 入3.气调 整轨中 间内轨 道4.顺调 整5.切调 整刀开 切脚即 可量
1.待 轨道内 的2.废擦 拭轨
年月日
作顺序
HEDA-804A A0
作成
作业注意
1. 不切 2. 刀 送
3. 加 4. 每所
有 震 动 5. 如与 气
东 莞
作业名
压条高度调整 切脚高度调整
标尺指针 送料调速旋钮 送料开关
品
名
部
品
名
料号
作业指导书
散装插件元件切脚机
作业图解
输送物料轨道
送料入口盘
操作 说
一： 开机
二： 切脚
电源开关
震动盘调速旋钮
切脚开关
震动盘开关
三： 关机
数量 使 品
名
规
用 防静电带
辅
镊子
料
及
工
具
格 数量 变 1 1更
内
容
MODEL名 管理 NO.
重新改正简历
检讨 承认
作业注意事项
确认者
成型试模作业指导书
成型试模作业指导书英力集团SV Group英力电子科技(昆山)有限公司SHINY VACUUM TECHNOLOGY（KUNSHAN）CO.,LTD.真准电子（昆山）有限公司CHUPOND ELECTRONICS TECHNOLOGY（KUNSHAN）CO.,LTD文件名称:成型试模作业指导书文件编号: YL-W-2003版本 : A发行日期:2014/8/28修订履历1目的: 规范试模作业程序，提升试模效率，提升试模检讨能力，减少试模次数。
2范围:成型车间3职责:试模技术员4准备工作：4.1手套，白布，清洗剂，水桶，风枪，机械手治具（测试），切料头治具（测试），试模条件（试模册），卡尺等。
4.2参加人员：注塑技术员，厂内工程，模具厂技术员，客户RD。
5试模步骤：5.1 上模前，点检模具定位环，锁模块，限位开关，强制回位螺丝大小，水嘴内孔型号是否统一，水嘴外孔避空是否够大，水嘴孔与压块是否有干涉，吊环孔检查，灌嘴是否固定、是否与定位圈同心，顶针板孔是否合理，模具○顶○基是否标示，各水路是否标示，模脚处锁压块位置是否避空过小等等。
5.2 模具电路配套定位是否合理，气阀定位是否合理实用等。
5.3 上模参照《成型课上模作业指导书》。
5.4 接水路，在接水时确认是否通畅，或有无一通二现象，检查模仁是否渗水。
5.5 开模，即检查模具滑动部件有无弹簧，有无定位或限位，滑块有无耐磨块，耐磨块、行位有无油槽等等。
5.6 检查PL面有无排气槽，排气块等。
5.7 顶出是否顺畅，异声，斜销有无油槽，较大的顶针上须开油槽和排气。
5.8 确认模具中心大面积靠破的空当处有无开排气井等。
5.9 除四支模具导柱外，公母模模坯四边有无凸凹定位装置。
5.10 合模时模具有无异常响声。
5.11 调机，输入之前的试模条件，参照《成型课开机作业指导书》调机。
5.12 新模调机，以“慢--快--慢”模式设定成型条件，分段先射出到料头,进胶点，再射到产品大小的95%，再将产品射满、但不饱模的状况下，确认保压转换位置，再以从小到大递增的次序设定保压压力，禁止因压力过大撑涨模。
元件整形作业指导书
NanjingGaoxi CircuitTechnologCo.,Ltd.生效日期2015年7月22日文件标题元器件整形通用工艺页次第1页共4页、当~PCB 焊孔间距二~L1+3.5MM~时^，采用该整~~ 形方式2、元件引脚本体到引脚折弯处距离不小于引脚的直径或厚度的0.8mm3、引脚弯曲半径R要求见表24、元器件抬高高度参考工艺卡上工艺要求5、元器件引脚伸出长度控制在 i.2mm-i.5mm6、元件引脚限位卡口半径 R1以表2要求为最小值，同时使元器件能稳固定位并满足抬高要求L1:元器件本体长度L2:元器件引脚间距L：元件引脚本体到引脚折弯处距离H:元件引脚伸出长度R：引脚的弯曲半径D：元件的抬高高度R1：元件引脚限位卡口半L:元器件上端引脚长度—L1:元件引脚间距离R:引脚的弯曲半径H:元件引脚伸出长度D:元件的抬高高度R1:元件引脚限位卡口半径H:兀件引脚伸出长度1、上端引脚长度应控制在—1.5-3mm之内2、元件引脚间距离与PCB板上的焊接孔距离一致，误差控制在土 0.5mm3、引脚弯曲半径 R要求见表24、对本体直径较小易倾斜如二极管IN4007等元器件引脚伸岀长度3-4mm，焊接后需将其控制在1.2-1.5mm5、元器件引脚伸出长度控制在 1.2mm-1.5mm6、元器件抬高高度参考工艺卡上工艺要求7、元件引脚限位卡口半径R1以表2要求为最小值，同时使元器件能稳固定位并满足抬高要求8、元器件有极性标记时，标记需位于上方［、当PCB焊孔间距与器件引脚间距相等或相差—不大时，采用该整形方式2、元器件引脚伸出长度控制在 1.2mm-1.5mmH:元件引脚伸出长度L :元器件总高度1、当PCB焊孔间距与器件引脚间距相差较大时,器件不能插装到底时采用该整形方式2、L为当元器件插入PCB焊孔时不使元件本体裂损且符合装配要求3、元器件引脚伸出长度控制在 1.2mm-1.5mm■1、从兀器件本体封装部分到弓丨脚弯曲处的长度-D1＞元器件引脚直径。
成型工艺文件
Lytran深圳市锐钜科技有限公司 成型作业工艺文件 文件编号：LTZ-R0117-01成型作业指导书操作方法：一、JF-110无废料跳线成型机：1、在导线槽中装入镀锡铜线，按照所需加工跳线的规格，用千分尺先调节好下模刀具的宽度，再调节好上模刀具的宽度，注意上模与下模之间的间隙，一般情况下，上模与下模的间隙约0.4-0.5mm。
2、调节好刀模后，再调节机器后面的螺杆螺丝，调节它可以调节送线的长度，顺时针转送线加长，逆时针转送线缩短。
3 、将机器顶部电源开关拨到“ON”位置，按绿色键进行试行，用千分尺测量其加工的跳线长度，并根据该机型的BOM，将其插入对应的定位符上，如符合要求，则继续运行，如不符要求，则按红色键停止，继续重复以上两步直到OK为止，将计数器清零，机器则从零开始自动计数。
4、所有机器加工成型的跳线本体长度必须符合使用要求，两脚长度必须在3.6-4.0mm之内，两脚必须等长，无毛刺等不良现象。
5、机器每加工一种不同规格的跳线，前五个必须用千分尺测量跳线的本体和脚长，每加工一个小时必须测量一次，并做测量记录。
6、机器使用完毕，必须清洁刀模和跳线槽以及外壳的脏物。
二、JF-100手摇带式电阻成型机：1、松开成型齿轮左右两颗螺丝，调到所需成型的尺寸后，再锁紧（两个成型齿轮距离加上零件线径即为成型尺寸）。
2、松开切断齿轮左右两颗螺丝，调整成型齿轮与切断齿轮中间的空隙即调整成型后的脚长，注意两脚的长度必须单独调整，完成后将螺丝锁紧。
3、松开成型刀座螺丝，调整两组成型刀座的距离，即可调节所需成型元件的本体长度，完成后将螺丝锁紧，注意成型刀座与成型齿轮的间隙为成型线径刚能通过的间隙最为适当。
4、调整塑胶轨道的宽度到带式零件的宽度，使带式零件能顺利入料，将带式零件由塑胶轨道进入延伸到成型齿轮上本体平放于两齿轮之间，转动手摇柄，即可将带式零件切断，使零件成型。
5、成型时，必须先取单个零件成型，用千分尺测量零件引脚高度，并根据该机型的BOM，将其插入对应的定位符上，确认尺寸是否正确，成型好的零件应落入成品盒中，纸带装入垃圾箱。
成型试模作业指导书
成型试模作业指导书英力集团SV Group英力电子科技(昆山)有限公司SHINY VACUUM TECHNOLOGY（KUNSHAN）CO.,LTD.真准电子（昆山）有限公司CHUPOND ELECTRONICS TECHNOLOGY（KUNSHAN）CO.,LTD文件名称:成型试模作业指导书文件编号: YL-W-2003版本 : A发行日期:2014/8/28修订履历1目的: 规范试模作业程序，提升试模效率，提升试模检讨能力，减少试模次数。
2范围:成型车间3职责:试模技术员4准备工作：4.1手套，白布，清洗剂，水桶，风枪，机械手治具（测试），切料头治具（测试），试模条件（试模册），卡尺等。
4.2参加人员：注塑技术员，厂内工程，模具厂技术员，客户RD。
5试模步骤：5.1 上模前，点检模具定位环，锁模块，限位开关，强制回位螺丝大小，水嘴内孔型号是否统一，水嘴外孔避空是否够大，水嘴孔与压块是否有干涉，吊环孔检查，灌嘴是否固定、是否与定位圈同心，顶针板孔是否合理，模具○顶○基是否标示，各水路是否标示，模脚处锁压块位置是否避空过小等等。
5.2 模具电路配套定位是否合理，气阀定位是否合理实用等。
5.3 上模参照《成型课上模作业指导书》。
5.4 接水路，在接水时确认是否通畅，或有无一通二现象，检查模仁是否渗水。
5.5 开模，即检查模具滑动部件有无弹簧，有无定位或限位，滑块有无耐磨块，耐磨块、行位有无油槽等等。
5.6 检查PL面有无排气槽，排气块等。
5.7 顶出是否顺畅，异声，斜销有无油槽，较大的顶针上须开油槽和排气。
5.8 确认模具中心大面积靠破的空当处有无开排气井等。
5.9 除四支模具导柱外，公母模模坯四边有无凸凹定位装置。
5.10 合模时模具有无异常响声。
5.11 调机，输入之前的试模条件，参照《成型课开机作业指导书》调机。
5.12 新模调机，以“慢--快--慢”模式设定成型条件，分段先射出到料头,进胶点，再射到产品大小的95%，再将产品射满、但不饱模的状况下，确认保压转换位置，再以从小到大递增的次序设定保压压力，禁止因压力过大撑涨模。
作业指导书--成型作业指导书.doc
一、作业前准备1、穿戴整齐劳动保护2、认真检查核对原始记录，并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符合要求。
3、开好班前会，检查当班人员到岗情况，传达贯彻上级指示精神，布置当班工作。
二、工艺指标（一）锡槽工艺指标1、拉引量：标准±5t/do2、流道温度：根据玻璃品种及成份变化情况决定。
温度范围：°C,允许波动范围：标准±1°C3、槽底温度：小于120°C o4、顶罩温度（罩内）：最高不能超过260°Co5、出口闸板开度：挡帘距玻璃板面W30mm或托于玻璃板表面。
6、锡耗：＜0. 50吨/月（事故加锡除外）。
7、保护气总量：＞m3/h,氢气含率4〜6%。
8、槽压：前区五20Pa 后区N15Pa9、锡槽出口温度：600〜620C ,标准±2°C1 0、锡液深度：标准±2mm（以锡槽出口南侧测量值为准）1 1、锡槽的边封观察窗操作孔等打开操作后要及时封好封严（二）退火工艺指标1、根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。
2、风阀开度：A、B、C区薄膜阀开度要保持适中，避免全开或全关，横向5 个阀位应尽可能找均。
REFI、REF2、Fl、F2、F3风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节，保持板面温度均匀。
3、A、B区边部电加热开度A区板上、板下，B区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启, 保持应力均匀。
三、操作程序1、设备巡检路线控制室一流道调节闸板一锡槽水包一拉边机一挡边器一锡槽出口直线电机一二氧化硫管路一保护气管路一过渡辐台一液化气库一退火仪表室一退火辐道传动系统一传动电机一观察窗一清楂门一RET1、RET2风机风阀一A、B、C、F区风机一槽底风机2、工艺检查检查所有工艺参数一玻璃运行状况一退火切割质量一玻璃板面质量。
3、现场定置管理各工具架上的工具是否与定置数量品种相符，摆放要整齐。
成型机作业指导书
成型机操作规程
1 接通电源，打开空气压缩机，将通气换外模阀和通气换内模阀拨到通气档，打开机箱调好搓圆板，以坯料搓圆直径与高度为1：1最好。
2 打开电源开关，按下运行，输送带开始运行，调成型速度，以馅饼或小月饼20-30档，硬月饼15-28档为准；把调模对中拨至定位档，将坯料放在输送带左端，坯料会在饼模下停止前进，观察如果坯料在饼模左边，调加对中档位，反之，调少对中档位，若坯料在纵向于饼模不对中，调整搓圆机构，直至坯料对中饼模。
3 将调模对中拨至工作档，把外模调压阀调至0.2-0.4Mpa，内模调压阀调至0.1-0.3Mpa，调试好确定，将吹气调压阀调至0.1-0.4MPa，确定。
然后放定量坯料于皮带左端，观察打饼结果：
3.1 若花纹不清：减慢成型速度，加大成型压力（0.2-0.4MPa）；
3.2 若饼变形飞边：
3.2.1 增加或减少外模调压压力
3.2.2 加快成型速度
3.3 若饼不出模、迟出模：增加吹气压力（0.1-0.45MPa）；
3.4 若饼吹不出：则按手动脱模，若再未吹出坯料，则先停机，后断电断气，用手把饼清出。
3.5 若饼经常无法吹出，停机，把通气换内模阀拨到换内模档，再按停机换芯键，待内模打下后取出内模，检查内膜是否通气并清理内模至使通气不漏气，同时加大坯料给粉量。
4 安全须知
4.1 在通电通气开机情况下，距模具10cm范围内不得有作任何杂物。
4.2 换模时，一定确保机器停止运行，工作按钮拨至定位档。
4.3 在粘模时，应在断电断气情况下清理。
4.4 机身必须牢固接地。
拟制：张宇
审核：杨志敏批准：张红霞批准日期：2010-7-25。
元件整形作业指导书教学文案
一、目的对散装、带装元件进行切脚、成型加工。
二、适用范围本公司内全部元件的整形加工文件三、权责：生产整形操作人员四、工艺装备及辅助材料自动散装电容剪脚机带式电容整形机全自动电阻成型机五、作业前准备5.1作业人员在进行元件整形前应检查防静电措施是否符合要求。
5.2根据生产作业单、工艺单、BOM清单、产品样图、样品或光板确认需整形元件的数量、型号和整形要求。
5.3依据工艺单或者样板选择正确的整形加工机器。
六、作业规范6.1根据元器件整形要求，依次对所需元器件进行整形加工，批量整形前，应对整形完成的第一个元器件进行首件确认，确认时依照光板上相对应的位号进行实物插装，核对元件的型号是否正确及引脚的长度、引脚之间的距离及弯曲的弧度是否符合要求。
应连续核对5个元器件才可以连续作业。
6.2整形过程中应阶段性对成型好的元器件进行抽查检验，防止设备不稳定或人为造成尺寸偏差，造成元器件的报废。
6.3对于整形后的元器件本体是否，字迹是否清晰，整形后的形状是否符合要求。
元器件损伤检验标准为：元件引脚上的刻痕、损伤或形变不能超过引脚直径或厚度的10%；元器件本体有轻微的刮痕、残缺，但元器件的基材或功能部位没有裸露在外。
6.4一种器件整形完成后应使用包装袋将整形完好的元器件封装起来，包装袋内的标签应能完整的体现出包装内元件的规格、型号及数量，并与未整形元器件区分放置。
七、其他整形说明7.1对设备故障或者有特殊整形要求而设备不能满足整形要求时，采用手工整形或使用其他专用整形工装进行。
7.2采用手工整形或专用整形工装整形时，应按照整形要求，使元器件引脚形状、长度、宽度、弧度等符合要求。
八、元器件整形基本尺寸要求8.1常规元器件的整形要求如下图1图1元器件整形要求说明图示说明文字说明备注L1:元器件本体长度L2:元器件引脚间距L:元件引脚本体到引脚折弯处距离H:元件引脚伸出长度R:引脚的弯曲半径D:元件的抬高高度R1:元件引脚限位卡口半径1、当PCB焊孔间距≥L1+3.5MM时，采用该整形方式2、元件引脚本体到引脚折弯处距离不小于引脚的直径或厚度的0.8mm3、引脚弯曲半径R要求见表24、元器件抬高高度参考工艺卡上工艺要求5、元器件引脚伸出长度控制在1.2mm-1.5mm6、元件引脚限位卡口半径R1以表2要求为最小值，同时使元器件能稳固定位并满足抬高要求L:元器件上端引脚长度L1:元件引脚间距离R:引脚的弯曲半径H:元件引脚伸出长度D:元件的抬高高度R1:元件引脚限位卡口半径1、上端引脚长度应控制在1.5-3mm之内2、元件引脚间距离与PCB板上的焊接孔距离一致，误差控制在±0.5mm3、引脚弯曲半径R要求见表24、对本体直径较小易倾斜如二极管IN4007等元器件引脚伸出长度3-4mm，焊接后需将其控制在1.2-1.5mm5、元器件引脚伸出长度控制在1.2mm-1.5mm6、元器件抬高高度参考工艺卡上工艺要求7、元件引脚限位卡口半径R1以表2要求为最小值，同时使元器件能稳固定位并满足抬高要求8、元器件有极性标记时，标记需位于上方H:元件引脚伸出长度1、当PCB焊孔间距与器件引脚间距相等或相差不大时，采用该整形方式2、元器件引脚伸出长度控制在1.2mm-1.5mmH:元件引脚伸出长度L：元器件总高度1、当PCB焊孔间距与器件引脚间距相差较大时，器件不能插装到底时采用该整形方式2、L为当元器件插入PCB焊孔时不使元件本体裂损且符合装配要求3、元器件引脚伸出长度控制在1.2mm-1.5mmD1:从元器件本体封装部分到引脚弯曲处的长度H:元件引脚伸出长度1、从元器件本体封装部分到引脚弯曲处的长度D1≥元器件引脚直径。
电子厂IC成型作业指导书
互 检 内 容 1、 检查来料是否有异常。
注 意 事 项
1、做好防静电措施，必须戴防静电手腕.
2、成型前检查设备接地线是否连接.
用手指压住IC管， 3、每成型一盒IC需要校验一次。
保持与成型机平 4、离岗返回后须进行校验。
行。
5、每日清洁、加油保养一次。
统一在芯片没有缺口的一端开口
成型后IC管内所有IC缺口统一面向IC管开口处
缺口
缺口
斜口钳
缺口
缺口
缺口
名称 防静电手环
斜口钳 调试工具
设 备 / 工 具 型号
技术参数
IC 成 型 作 业 指 导 书
适用于 适用场合
压力调试
电子分厂 成型
产品系列
产品编码
标准时间
产品名称 操作
步骤
工序名称
IC成型
岗位人数
与图
片
说明
窄
一、调试
三、成型
拇指与食 指压住IC 管，使IC 管与成型 机保持平 行
1、先松开紧固螺钉。
1、先将IC空管放至IC出口处，
2、根据成型要求调试宽度 用手指压住，使IC管与成型
3、调试后再旋紧紧固螺钉 机紧贴。
4、压力调试，根据芯片厚 2、将已开口IC管放入成型机
宽 度，调试至芯片可以流畅通 入口，用手托住，直至IC全
过成型机。
部进入成型机。
注意：调试时需用对应PCB
试插。
紧固螺钉
二、开口
四、成型后
文件编号：
页码
1
编制/日期
会签/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
审核/日期
批准/日期
自 检 内 容
中指托住 1、 检查成型后的IC是否能插入对应PCB IC管
成型生产(调试)标准作业指导书(1)
1.材料准备:1.1.依生产制造令到仓库领料,确认材料是否与要生产的模具所使用的材料一样;1. 2 .根据材料的颜色、干燥温度选用相应的烘箱(图1-2),根据材料的物性设定烘干温度; 1.3 .根据所领材料的多少,选择用干净的小盘(图3)或烘箱自带的大铁盘(图4); 1.4 .如需采用防混措施,除黑色外,其它的均需用白色纸板进行隔离防护; 1. 5 .若烘PA 类材料时,需采用除湿干燥机;1. 6 .对于无加纤的材料,需严格按照《材料物性表》进行作业,烘到时间就要收起来,以防止烘烤时间过长,导致 材料变质,性能下降;1.7 .对于透明、浅色类材料,达到烘料时间也要收起来,以防止烘烤时间过长,导致材料异色;图 1 烘箱图 2 烘箱内部图3图4 烘箱自带的铁盘材料准备过程常见问题点与对策:序号常见问题点材料预烘后,没有标示,造成信息不准确,导致材料用错.1黑色料与白色料同放在一个烘箱烘干,易造成白色料产生黑点不良.对策及时标示2白色材料与黑色材料分两个专用烘箱 :( 1#烘箱黑色,3#烘箱白色)绿色的为设定值,红色为实际值2.确认模具:2.1. 领班要确认生产计划中的机台是否能够满足所安排的模具,及所安排的模具是否可用(确认模具ID卡);2.2. 客户别班长按照生管安排的生产计划,对当天需生产的模具写"生产前保养"之不具合票交于修模单位,领班指定专人将模具拉到修模单位保养模具.且在模具上放标示牌"待清洗";(图5-6)待修模(待清洗)修模OK可使用生产前保养图5图6图72.3.待修模将模具保养完后,技术员在上模之前务必检查模具是否保养彻底,模具螺钉是否完全锁紧;(图7)2.4. 领班要确认生管是否开制造令,且要求片区技术员在上模前将制造令贴与机台看板上;3. 机台选择3.1 . 根据模具外形的大小及制品投影面积的大小来选择用多少吨位的机台;成型机台分类如下:A: 卧式机分为:18吨、30吨、40吨、50吨、75吨、80吨、100吨、180吨 、共8种型号.B:立式机分为:10吨、55吨、85吨共三种型号.C:根据产品的结构来选择是用立式机台还是用卧式机台.3.2. 原则一套模具尽可能固定在同一种机台生产,这样可以减少调机的时间;3.3.确认成型机料管有无清洗,如没有则需用PP料清洗干净;(图8)3.4.检查成型机顶杆位置﹑长度和数量是否适合于模具(图9),若不适合则需作相应调整;清洗料管机台顶杆位置(上中下三处)图8图94.上模程序4.1.选择模具之适当吊模孔并旋入吊环，保证吊起时重心稳定;(如图10-12)图 10图 11图124.2.用天车吊起模具,取适当之水嘴,(图13); 并用止泻带先对其作顺时针方向缠绕适量(图14)， 然后将其装入模具之相应水孔位置并用扳手锁紧;(如图15)图13图14图 15 4.3.使用天车将该模具吊至成型机上两格林柱中央位置(图16),徐徐下降至机台动定模固定板间;(图17)图 16图 174.4.利用天车点动调整模具位置,使该模具之定位环嵌入成型机定位孔中(图18),调整模具 定模板与机台定模板贴平(图19),并确认该模具在水平方向无倾斜;(图20)图18图 19图 20 4.5.启动马达进行调模,调模完毕后切换成手动进行高压锁模; 4.6.住友机的调模方法：A.电动机 : 在准备状态下(图21),按手动调整模厚,使动模固定板后退足够的距离,完全合模时可达到 闭模原点(图22),输入适当的锁模力,当调模声音不响时,即表示调模OK,按手动进行高压锁模;(图23)图 21图22图23准备状态闭模原点心模具定模板机台定模板手动高压锁模B.液压机 : 在准备状态下输入适当的锁模力，按型厚调整进行调模.当调模声音没有时,表示调模OK,按手动进行高压锁模;(图23)4.7.台中机的调模方法：在模厚调整状况下(图24),按调模进或调模退使机台模板间距约等于模具厚度,再按微调进行调整,使系统压力显示在500—1000时(图25),即为调模OK,按手动进行高压锁模;脱料板拉开图 24模厚调整中图25图 264.8.调整开闭模状态，使模具能够运行平衡，若是带拉杆的三板模，需注意设定适当的“开模最终位置",带优力胶的三板模，上好优力胶后应调整其作用力的大小，以达成脱料板 拉开之目的;(图26)4.9.模具顶针、滑块感应器安装确认；4.9.1.感应器安装（图27）：模具顶针感应器安装在模具底板上，通过接头与注塑机连接（图28），当顶针回到位时，下顶针板与感应器接触，感应器指示灯亮，给机台信号允许机台闭模，反之灯不亮，模具合不了模；回位开关有效图27图28接头开关4.9.2.滑块感应器安装（图29）：滑块感应器装在模具B板上，即滑块与B板接触的贴合面上，当滑块放到位即与B板紧密贴合时感应灯亮允许闭模，反之机台无法得到信号不能闭模；放大图图294.9.3.注意事项：A、感应器要调整到灵敏有效（点检方法：先将顶针顶出，往顶针板后塞0.1mm 垫片，然后顶针 退回，观察感应灯是否亮，若不亮则表示灵敏度OK，若感应灯还亮着则表示感应不灵敏， 须下模给钳工调整）；B、确保感应器接头有接到注塑机上；C、确保感应器线无断路；D、确认机台之顶针回位确认功能为ON状态；4.10.确认顶针回位开关的有效(图30),并由小到大调整模具之顶针运行状态;(图31-32)图 30图 31图324.11.装好水管后开启模温机,检查水管是否漏水;(如图33-36)图 33图 34图 35图 364.12.机械手移至工作位置，调整机械手，方法如下: 4.12.1.基本作业程序、要求:4.12.1.1.成型机于上模后,选择适当之开模位置,使模具处于"开模完了"状态; 4.12.1.2.对于单臂式机械手,使机械手到处于[Stop]状态,并解除空压(图37-38)图37图38回位开关有效漏水无漏水卸气压STOP 状态顶出较长顶出较短模温机开关4.12.1.3.调整机械手各方位的待模位置,使机械手在运行中不致碰撞它物;(图39-42)图39图40图41图424.12.1.4.根据模具结构和吸夹要求选择适当的机械手功能、程序,并予确认; 4.12.1.5.机械手位置调整完毕,开电源开关,开操作盒开关,接空压(图43-44)保持空压4.0〜5.5kg/cm2;图43图444.12.1.6.调整机械手速度及延迟时间,使之配合模具之顶出动作;4.12.1.7.对于双臂横走式机械手,在[手动]状态下,以「调整」之方式确定两臂各方位的待模 位置,使机械手在运行中不致碰撞它物;(图45-46)图45图46机械手运动范围夹具中心与所夹部位对正机械手动作过程不能与水管干涉确认夹的位置接气压气压表读数手动状态运行中不能碰撞人和物4.12.1.8.根据模具要求确定双臂之运作程序及步骤,并在横出安全区内做下降动作,以免机 械臂动作时伤及操作者;（图47） 4.12.1.9.于上述调整完毕后,先于"手动"状态下运作一次,确认无误后,再于"自动"状态下试运作确认一次;(图48)图47图48图494.12.1.10.经试运作确认无误后,则可实施正常之成型生产的吸夹作业;(图49)4.12.2.注意事项:4.12.2.1.当机械手发出故障警报时,需先检视其故障原因,再进行解决;若无法解决者,应及 时联络生技处置;4.12.2.2.机械手于运行过程中,需检视其空压是否正常;机械手于停用时,需关闭操作盒之电源开关; 4.12.2.3.手动开模前,需先确认机械手于[Stop]状态;4.12.2.4.机械手于运行过程中,人员勿靠近其动作区域,以防危险;严禁在机械手动作区域有 干涉(如水管、气管、电线等);5.调试工艺5.1调试前的准备工作; 5.1.1确认机台料管是否清洗;5.1.2.确认使用模具的材料是否正确,烘料温度及时间是否正确,取相应材料做调机用, 准备一台显微镜;5.1.3.查询机台工艺记录(图50),调出此模具的相应工艺,若无,可参照ID卡中的《成型标准条件表》; 5.1.4.根据《成型标准条件表》設定料管溫度"射出工程、射出压力、射出速度、射出位置、射出时间",保压工程"保压时间、保压压力、保压速度",计量工程"计量位置、转速、背压、 松退"及冷却时间和模温;(图51)图50图 515.1.5.待机台料管升到设定温度时，将所准备的材料加入入料口;手动射料后观察材料是否充分干燥， 待射出材料中没有PP料后，闭模，移动射座使射嘴与主流道口接触;(图52-54)自动状态试运行射出工程保压工程计量工程机台工艺记录注意：主臂下降范围内禁止站人图52 图53图545.2.热流道成型作业步骤：5.2.1.确认上模完成，水路接好无漏水，设定开闭模及顶针参数，输入成型工艺参数；5.2.2.确认材料无误并已烘干燥；5.2.3.打开机台电热器进行升温；5.2.4.接好热流道温控器，确认线路无误，电源插头及电压无误；5.2.5.打开温控器开关，依据材料特性设定热流道各段温度后，方可升温；（图55）5.2.6.待料管及热流道升温完成后，进行热流道作业；5.2.7.进行座进前射料，然后座进，当射嘴与衬套紧密接触，进行热流道射料，若热流道各段有堵住 状况，则调整相应温度直至各段射料情况差不多，进行手动射料5~6次后，开始打样品；5.2.8.送样品给品管确认，用PP料冲洗料筒及热流道后，关闭温控器与机台电热开关，并调整好 机械手；5.2.9.首件确认OK后，开机生产； 5.2.10.注意事项：5.2.10.1进行热流道射料时，应用挡板挡住公模，防止料喷至公模上造成脏污；（图56）图55图565.2.10.2.偶尔热流道射料时会喷溅，应注意人身安全；（带防护手套作业，不可将头伸入模具内作业，以防喷溅受伤）5.2.10.3.停机时，切记用PP材料冲洗热流道；5.2.10.4.切记在异常处理时间较长或停机生产时应关闭温控器，以防烧坏热流道； 5.2.10.5.在调机或生产前必须确保各段热流道喷嘴畅通；5.2.10.6.若有出现某段喷嘴未能射出，可适当增加该段温度（30℃~70℃），若无效果则下模给钳工检查处理； 5.3.螺杆逆流判定；5.3.1.先打一模制品不开模，然后手动计量、手动射出，观察螺杆位置。
铸造作业指导书范文
铸造作业指导书范文一、背景介绍铸造是一种将熔化金属或其他可浇铸物质倒入预定型腔中，冷却硬化后得到特定形状的工艺方法。
它是制造各类金属零件的重要方法之一，应用广泛。
为了确保铸造作业的质量和安全，制定一份详细的铸造作业指导书十分必要。
二、作业准备1.确认铸造方案：根据零件的形状、尺寸和材料特性，选择合适的铸造方法和工艺。
2.准备模具：按照设计要求和制造工艺，制作或准备相应的模具。
3.检查设备：保证铸造设备和工具的完好，如冶炼设备、浇注设备、烘干设备等。
4.准备材料：根据铸造方案，准备需要的金属材料、砂型材料、助熔剂等。
三、实施铸造1.组织铸造工人：安排熔炼人员、浇注人员和砂型准备人员，确保各岗位人员熟练掌握操作技能。
2.熔炼准备：将熔炼装置清洁干净，装备所需的熔炼辅助设备，如铁钩、铁夹等。
3.加料熔炼：按照配料比例向熔炼设备中加入金属原料和助熔剂，注意控制熔炼的温度和时间。
4.检查熔液：用合适的检测方法检验熔液成分、温度和杂质含量。
5.砂型准备：根据模具要求，将砂型材料倒入模具中，注意控制压实力度。
6.倒熔液：待砂型准备好后，将熔液倒入砂型中，注意控制浇注速度和压力。
7.等待冷却：待熔液充分冷却之后，拆卸模具，取出铸件。
8.返工修整：对铸件进行修剪、打磨、除砂等加工，使其符合设计要求。
四、安全注意事项1.个人防护：铸造过程中应穿戴合适的防护服、手套和护目镜等，确保人身安全。
2.防火防爆：熔炼过程中，要注意防止金属液体外溅或滴落，避免火灾和爆炸事故。
3.通风换气：保持铸造作业场所的通风良好，防止有毒气体积聚。
4.操作规范：操作人员需遵守操作规范，严禁违章操作，确保作业安全和质量。
五、作业检查1.铸件质量检验：对铸件进行尺寸、外观、力学性能等方面的检验。
2.设备检查：对使用过的设备进行清洁和维护，确保下次铸造作业的顺利进行。
3.安全检查：对铸造作业过程中可能存在的安全隐患进行排查，及时处理。
六、工艺改进根据铸造作业的检验结果和经验，总结改进措施。
电容成型机作业指导书
电容成型机作业指导书一、引言电容成型机是一种重要的电子设备，广泛应用于电子工业领域。
本指导书旨在提供对电容成型机的操作方法、注意事项和维护保养等相关指导，以确保机器的正常运行和提高工作效率。
二、设备介绍电容成型机是一种利用高压电场的作用对电容器进行成型的机器。
具体来说，其主要由高压电源、电容器槽、电极躯体以及控制系统等部分组成。
三、操作步骤1. 安全准备：- 穿戴好防护服和绝缘手套，确保安全操作。
- 清理工作台和设备周围的杂物，保持整洁。
2. 启动设备：- 检查各个电源开关，确保连接正常、开关处于关闭状态。
- 按照操作手册的说明，逐步启动设备。
3. 设置参数：- 根据工作要求和电容器型号，通过操作面板设置工作参数，包括成型电压、成型时间等。
- 确认参数设置无误后，按下启动按钮，使设备进入工作状态。
4. 放置电容器：- 打开电容器槽的盖板，小心地将待成型的电容器放入槽内。
- 确保电容器与电极躯体的接触良好，避免电极间的空隙。
5. 成型操作：- 一旦设备启动，高压电场将形成，开始对电容器进行成型。
- 在成型过程中，严禁触摸设备和电容器，以避免触电危险。
- 监控设备运行情况，确保运行稳定。
6. 结束操作：- 成型时间到达后，设备会自动停止工作，发出信号提示成型完成。
- 关闭设备的电源开关，切断电源供应。
四、注意事项1. 安全第一：- 操作人员应接受相关培训，熟悉设备的使用方法和安全知识。
- 在操作过程中，禁止擅自打开设备的保护罩或维修部件。
- 发现设备故障或异常情况时，应及时联系专业维修人员进行处理。
2. 清洁维护：- 每次操作结束后，清理设备和工作台面，确保设备干净整洁。
- 定期对设备进行保养，例如清洁电极躯体和更换电极液体等。
- 注意防潮，避免电容器和电极躯体受潮引起损坏。
3. 参数选择：- 根据不同类型的电容器，选择合适的成型参数，以确保成型效果。
- 对于未知参数的电容器，可以先进行试验成型，确定最佳的成型参数。
电容成型机作业指导书
电容成型机作业指导书基础知识介绍：电容成型机是一种专用设备，用于对电容器进行成型处理，以改善电容器的性能和可靠性。
电容成型是指通过对电容器施加一定的电压和温度，使其电介质在电场和温度的作用下，发生物理、化学改变的过程。
一、使用前的准备1. 确认电容成型机工作环境良好，检查设备有无损坏，确保安全可靠的电源供应。
2. 检查电容成型机上的电源开关、保险丝等电器元件是否正常。
3. 根据电容器制造商提供的规格书，查看电容器的耐压、成型电流等参数，并依据这些参数进行设定。
二、操作流程1. 打开电容成型机的电源开关，待设备启动完成。
2. 将待成型的电容器正确连接到电容成型机上，确保连接牢固可靠。
3. 设置成型电压和成型时间。
一般情况下，电容器的成型电压为其标称耐压的1.2倍左右，成型时间根据成型电流和电容器容量来确定。
4. 调节成型电容机的电流和电压，确保达到预定值。
如果电容机有自动调节功能，可以通过设置电流上下限来实现自动调节。
5. 启动成型过程，监控成型电流和电压的变化情况。
成型过程中，应特别关注电容器的温度，避免超过其承受范围。
6. 成型完成后，关闭电源开关，待设备停止运行后方可断开电容器连接。
三、注意事项1. 操作人员应仔细阅读并理解电容成型机的使用说明书，并按照要求正确操作。
2. 操作人员应佩戴合适的静电防护设备，避免静电对电容器成型过程产生干扰。
3. 在成型过程中，电容成型机和电容器表面可能会产生高温，操作人员应小心放置，避免烫伤。
4. 如果发现电容器成型过程中有异常情况，如电流过高、温度异常等，应及时停机检查，不能强行继续操作。
5. 定期对电容成型机进行维护保养，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
结束语：以上是对电容成型机的操作指导，希望对使用该设备的人员能提供帮助。
在操作过程中，要严格按照安全操作规范进行，确保人身安全和设备的正常运行。
通过正确的使用和维护，可以提高电容器的性能和可靠性，为各行业的电荷存储和能量转换提供更好的支持。
成型通用作业指导书
5。4 元件外观相同而型号不同的元件要分开加工，并自检材料型号与丝印是否正确；对无极性元件，要按照（IPC-A—610标准）字符朝上，或按PCB板丝印方向加工.
5.5 元件成型必须考虑PCB板的厚度，例要求插机后的管脚长为1。5±0。5mm，如果工艺的剪脚尺寸要求为3.5±0。5mm，而实际的PCB板厚度为1.5mm插机后的管脚长就可能为2.5mm。生产线需重新剪脚.元件加工要一步到位,尽可能不再有加工工位（如：剪脚工位)。
4.3。12 晶体为立式安装时，要求晶体外壳不能触及PCB板上非接地的铜箔、走线等,否则需加绝缘垫片隔离。晶体为卧式安装时，需加镀铜线进行固定（补焊工段将晶体外壳同镀锡线焊接在一起，补焊时应避开晶体外壳上的字符)。
4。3。13 散热器上固定大功率元件时，要求元件同散热器之间有薄薄的一层导热胶，用螺钉+弹垫+螺母将元件和散热器进行紧固。元件同散热器装配要求端正，不许有歪斜现象。
4.3元件成型尺寸标注和要求，必须要充分考虑到生产线操作的可行性，另外对于元件本体损伤的可能性也加以充分考虑，确保加工出来的元件符合IPC-A—610C的标准和客户的要求。
4。3.1对于所有引线成型元件(立式和卧式）成型都适用，确保成型的安全距离和空间:a（图中用L表示)元件直径（D）或厚度（T），注意以下要求：
晶体
晶振（立式安装）
要求晶体外壳不触及PCB板非接地的铜箔、走线等
大功率元件
散热器上固定大功率元件
要求元件同散热器之间涂有薄薄的一层导热胶，用螺钉+弹垫(+螺母）将元件和散热器进行紧固
保险管