卸料平台搭设方案完整版
落地式卸料平台搭设方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1 工程基本情况 (1)2.2 落地式卸料平台设计概况 (1)第三章组织架构 (6)3.1 专职安全生产管理人员 (6)3.2 特种作业人员 (6)第四章材料与设备计划 (6)第五章施工工艺技术 (8)5.1 技术参数 (8)5.2 工艺流程 (8)5.3 施工方法 (9)5.4 检查验收 (14)第六章施工安全保障措施 (16)6.1 组织保障 (16)6.2 技术措施 (18)第七章应急预案 (22)7.1 目的 (22)7.2 应急领导小组及其职责 (22)7.3 应急反应预案 (22)7.4 应急通信联络 (23)第八章钢管落地卸料平台计算书 (24)第一章编制依据1、建筑施工脚手架实用手册2、建筑地基基础设计规范GB50007-20113、建筑结构荷载规范GB50009-20124、混凝土结构设计规范GB50010-20105、钢结构设计规范GB50017-20036、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文10、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号11、本工程设计图纸第二章工程概况2.1 工程基本情况拟建的南京万达茂大商业,位于南京市栖霞区白象片区中心区域,东至湖东路,西至守敬路,南至仙林大道,北至广志路;地下2层,地上3层局部影厅五层,地下2层为车库及设备用房,层高为4.1m、4.9m、5.1m, 地下一层为超市、车库、设备用房,层高为5.7m、5.9m,一~三层为百货购物、室内步行街、餐饮、电玩城、室内游乐项目,层高为5.9m、5.4m、5.4m,且此范围1~2层为外铺、3层为物管用房,层高分别为4.8m、4.8m、3.3m,四~五层为影院、设备用房及设备夹层;总建筑面积为30.62万平米,其中地上13.80万平米,地下16.82万平米,地下含有约6万平米人防人防等级：核五常五、核六常六; 2.2 落地式卸料平台设计概况23公寓楼因施工需要,需设置落地式卸料平台以方便材料周转使用;根据现场实际情况,为满足需要在23楼东西两侧分别设置一个落地式卸料平台;西侧落地式卸料平台搭设位置,位于自南向北第2个柱子至第3个柱子之间；东侧落地式卸料平台搭设位置,位于自南向北第3个柱子至第4个柱子之间;落地式卸料平台具体搭设位置,可根据现场实际情况进行调整,但需要按照本方案内容进行搭设;本地式卸料平台方案落,可用于本项目施工范围内其他部位使用,但搭设高度不可高于计算高度12.1m;如有特别情况,需进行验算复核,尔后方可施工;23公寓落地式卸料平台搭设位置平面布置图,见下图2.2-1：落地式卸料平台图2.2-1 23公寓落地式卸料平台搭设位置平面布置图落地式卸料平台搭设高度12.1m,平台宽度4.5m,平台长度2.7m,沿结构纵向搭设;采用Φ48×3.0钢管进行搭设,立杆纵距0.9m,横距0.9m,步距1.8m,扫地杆离地0.3m,内立杆离墙距离1.5m,;平台面采用Φ48×3.0300钢管沿纵向搭设,面层采用钢笆片或木模板铺设;四周防护搭设高度高于平台面不小于1.2m,并用密目防尘网围护;具体截面参数,见表2.2-1：表2.2-1 钢管落地卸料平台界面参数表23公寓落地式卸料平台侧立面,见图2.2-2：图2.2-2 落地式卸料平台侧立面23公寓落地式卸料平台侧立面,见图2.2-3：图2.2-3 23公寓落地式卸料平台侧立面第三章组织架构3.1 专职安全生产管理人员搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员;水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏;谨防非施工人员进入;同时成立以生产经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：郭军生产经理——组长,负责协调指挥工作；张磊施工员——组员,负责现场施工指挥,技术交底；周正林安全员——组员,负责现场安全检查工作；尹为金架子工班长——组员,负责现场具体施工；3.2 特种作业人员1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,根据实际需要及时调配人力资源,所有操作工均应有上岗作业证书;2、外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具;第四章材料与设备计划1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定;每根钢管的最大质量不应大于25.8kg;新钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定,应涂有防锈漆;钢管上严禁打孔;2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的要求,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用;扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证;扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试;扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用;扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏;新、旧扣件均应进行防锈处理;3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观;4、脚手板1脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；2木脚手板才材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中Ⅱa级材质的规定;脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道;宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；5、安全网采用密目式安全立网,应符合下列要求：1网目密度不低于2000目/100c㎡；2网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,孔径不低于1mm；3网体缝线不得有跳针、露缝,缝边应均匀；4一张网体上不得有一个以上的接缝,且接缝部位应端正牢固；5不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；6阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s;使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；7做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；8颜色应满足环境效果要求,选用绿色；6、连墙件材料采用钢管或型钢制作,其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700中Q235级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢的规定;7、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm;8、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣,螺母厚度不得小于30mm,插入立杆内的长度不得小于150mm;9、主要材料参数,见表4-1;表4-1 主要材料参数第五章施工工艺技术5.1 技术参数表5.1-1 落地式卸料平台技术参数5.2 工艺流程场地平整→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网5.3 施工方法1、地基基础定距定位;根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记；用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空;垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢;2、立杆设置1立杆采用对接接头连接,立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接;接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3;2上部单立杆与下部双立杆交接处,采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接;主立杆与副立杆采用旋转扣件连接,扣件数量不应少于2个;每根立杆底部应设置垫块,并且必须设置纵、横向扫地杆;纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上;横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上;3当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m;靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm;4立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400;5开始搭设立杆时,根据需要设置临时抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;6扫地杆、立杆及纵横向水平杆构造要求,见图5.3-1、图5.3-2、图5.3-3;图5.3-1 扫地杆件布置图5.3-2 立杆对接接头布置图5.3-3 纵、横向扫地杆构造3、纵、横向水平杆(1)纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨;纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接;要求如下：当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;(2)立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆,两端固定在立杆上,以形成空间结构整体受力;(3)纵向水平杆对接接头布置,见图5.3-4;图5.3-4 纵向水平杆对接接头布置4、剪刀撑设置1脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；2每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;3剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接,采用搭接连接时,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm;剪刀撑立杆搭接构造,见图5.3-5;图5.3-5 剪刀撑立杆搭接构造4剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm;5在架体外侧周边及内部纵、横向每6m~8m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑；在架底部、顶部及竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续式水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m,剪刀撑宽度应为6m~8m;5、脚手板、脚手片的铺设要求1 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板,内外立杆间应满铺脚手板,无探头板;将脚手板两端与水平杆可靠固定,严防倾翻;2 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施;3 脚手片须用12-14铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换;脚手板对接、搭接构造,见图5.3-6;脚手板对接脚手板搭接图5.3-6 脚手板对接、搭接构造4在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动；5 脚手架上门洞、出入口构造示意,见图5.3-7;图5.3-7 脚手架上门洞、出入口构造示意6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆内侧;(2)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整;(3)脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板,栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;(4)脚手架内侧形成临边的如遇大开间门窗洞等,在脚手架内侧在0.6m、1.2m 高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板;7、连墙件1 脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点;拉结点在转角范围内和顶部处加密;2连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,应向脚手架一端下斜连接；3连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定；4拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处;宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm；5外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结点,以确保外架安全可靠；6当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施;当搭设抛撑时,抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上,与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm;抛撑应在连墙件搭设后方可拆除;7 连墙件构造示意,见图5.3-8;1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管图5.3-8 脚手架刚性连墙件构造示意图8在架体的外侧四周和内部水平间隔6～9m,竖向间隔4～6m设置连墙件与建筑结构拉结,当无法设置连墙件时,应采取设置钢丝绳张拉固定等措施;8、架体内封闭1脚手架的架体内立杆距墙体净距1.5m,穿过外脚手架设置站人板,站人板要设置平整牢固;2脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭;3施工层下脚手架底部用双层网兜进行封闭;5.4 检查验收1、脚手架搭设前,对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收,不合格的应及时清除出场1构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；2构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；3当对构配件质量有疑问时,应进行质量抽检和实验;2、脚手架下列阶段进行检查与验收,应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用:1基础完工后及脚手架搭设前；2作业层上施加荷载前；3达到设计高度后；4遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；5停用超过一个月;3、架子搭设和组装完毕,使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组,进行验收,并填写验收单;4、验收时应具备下列文件(1)根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2)专项施工方案及变更文件；(3)安全技术交底文件；(4)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(5)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(6)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7)脚手架工程的施工验收报告;5、脚手架工程的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告;1构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠,钢丝绳是否松动、断股等；2安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3地基是否积水,底座是否松动；4杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；5垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；6搭设脚手架时,应有保证安全上下的爬梯或斜道,严禁攀登架体上下;7扣件螺栓是否松动；8架体是否超载；9悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定,锚固装置是否松动、脱落;6、脚手架检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59的检查评分表进行;7、脚手架使用期间的检查1脚手架使用期间必须设专人经常检查,当其从安全维护架转换为装饰施工时,必须及时进行检查,符合要求后,必须经过项目技术负责人项目经理签字批准,才能使用;2检查后不合格部位必须及时修复或更换,符合规定后,方准许继续使用;8、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续,在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后,方可投入使用;9、架体内必须做到每层封闭即进行隔离,且不能大于4步;10、施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程;第六章施工安全保障措施6.1 组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系6.2 技术措施6.2.1 钢管落地卸料平台搭设技术措施1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械;2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理;3、平台上装料不得超过荷载并限载限载值见计算书,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆;4、平台上的防护栏杆不得任意拆除;5、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留;6、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板;7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料;8、夜间施工平台上必须保持足够的照明;6.2.2 钢管落地卸料平台拆除技术措施1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施；(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物;2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入;当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固;3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋;4、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行;严禁上下同时进行拆架作业;5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件,拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件;6、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约6.5m时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故;9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开;10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷;运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理;11、高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通讯装置;12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养;13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故;14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除;15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人;6.2.3 安全管理1、搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工;上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗；2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋；3、脚手架的构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止脚手架的搭设与拆除作业;雪后架上作业应有防滑措施,并扫除积雪；6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；7、脚手架的安全检查与维护,应按相应安全技术规范进行；8、脚手板应铺设牢靠、严实,并应用安全网双层兜底,施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭,密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧,并应与架体绑扎牢固;9、在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时,必须对脚手架采取加固措施；11、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施；12、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守；13、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等;应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行；14、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;6.2.4 日常维护管理要求1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理,分类存放;堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫,钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件,应用木箱;钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内；2、弯曲的钢管杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换；3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理,钢管外壁在湿度较大地区相对湿度大于75%,应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次;涂刷时涂层不宜过厚;经彻底除锈后,涂一度红丹即可;钢管内壁可根据地区情况,每2~4年涂刷一次,每次涂刷两遍;角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次;扣件要涂油,螺栓宜镀锌防锈,使用3~5年保护层剥落后再次镀锌;没有镀锌条件的,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈;木制件应做好防腐处理,钢制件应涂红丹及防锈涂料；4、搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲;拆架应拆成单片装运,装卸时不得抛丢,防止损坏；5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失;在安装脚手架时,多余的小配件应及时收回存放,在拆卸脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来；。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设施工方案一、工程概况本工程为XXXXXX工程，建设地址位于渝北区XXXXXX由1#、2#、3#楼及地下车库组成，各栋楼的设计标高分别为1#楼± =，2#楼±=，3#楼± = ，以此来调节现状地貌与规划市政道路之高差。
1#楼地下2 层, 地上25 层, 高米；2#楼地下2层,地上10层,高米；3#楼地下2 层,地上7层,高米。
1#、3#楼地上一至二层通过裙楼相连, 为一体建筑。
1#、2#、3#楼均属一类高层综合楼。
1#〜3#楼建筑围合在车库四周均与车库连通。
1#楼建筑结构形式设计为剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6 度，抗震等级：剪力墙及框架梁均为三级。
2# 楼建筑结构形式设计为框架－剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6 度，抗震等级：剪力墙及主楼为三级, 框架为四级。
3#楼建筑结构形式设计为框架结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：框架为三级。
1#〜3#楼建筑结构设计使用年限50 年。
该工程由XXXXXX开发,XXXXX设计，监理公司为重庆XXXXXX有限公司，XXXXXXXXXX建。
二、编制依据1 、本工程施工设计图纸2、本工程施工组织设计3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)4、《安全标志及其使用导则》( GB2894-2008)5、《高处作业分级》( GB/T3608-2008)6、《钢丝绳夹》( GB/T5976-2006)7、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)8、《钢结构设计规范》( GB50017-2003)9、《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)10、《钢结构焊接规范》( GB50661-2011)11、《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33-2012)12、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-2011)13、《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91)14、《建筑施工手册》(第五版)15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012三、结构布置1、搭设部位卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支撑体系等材料。
卸料平台搭设技术方案
卸料平台搭设技术方案一、搭设目的用于楼层模板搭设材料翻层施工。
二、卸料平台搭设方案卸料平台搭设采用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架进行搭设，搭设平面尺寸为3600×4500㎜，立杆布置为3×1200×1500，大小横杆步高为1.5m，采用12根立杆，外立杆用完整杆搭设兼作防护栏杆，内立杆随使用高度用短杆调整至平台高度，外围四周设置垂直连续剪刀撑，水平剪刀撑每3步设一道，附墙杆从4层楼面开始每层设置。
出料平台板使用木枋格栅、满铺木模板，设计使用荷载 2.0KN/㎡，总计荷载不超过15 KN。
其它搭设要求按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》的规定进行。
三、卸料平台设计计算1．荷载计算：出料平台按每个平台15KN考虑，平台面积4.5×3.6=16.2㎡，15KN/16.2㎡= 0.92KN/㎡，故按2.0KN/㎡均布荷载作为计算荷载。
由于施工工况出料只能在某一层使用，不可能两层同时出料，故平台荷载按单层使用进行计算。
木平台板自重荷载0.35KN/㎡。
2.横向水平杆(按简支梁计算)平台板传来自重0.35×0.75=0.2625KN/m横杆自重 0.038KN/m 合计q=0.30KN/m平台板传活荷 2.0×0.75=1.5KN/m分项系数活载取1.4，静载1.2则荷载设计值为： 1.5×1.4＋0.30×1.2=2.46 KN/m M=81×2.46×1.72=0.89 KN-Mf=WM =50801089.06⨯=175＜205N/㎜23．立杆计算：立杆自重按步距1.5纵距1.2双排架估算gk=0.1291KN/m 。
则：立杆自重0.1291×81.0=10.46KN 平台板0.35×1.2×1.5 =0.63KNN G =10.46＋0.63=11.09KN 活载N Q =2×1.2×1.5=3.6KN 轴向力设计值:N=1.2N G ＋1.4N Q=1.2×11.09＋1.4×3.6 =18.35KN计算长度0 =K μwh=1.155×1.5×1.5=2.60m1658.1526000===i λ查表C 得ϕ=0.259 f 23/205145489259.01035.18mm N A N <=⨯⨯==ϕ 满足要求。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案一．搭设方案卸料平台伸出外架4M，宽2.5M，三边主梁采用[10＃（[16＃）槽钢，内部横向次梁采用[8＃槽钢，次梁间撑杆采用[6＃槽钢互相焊接，上铺3mm厚防滑花钢板点焊牢固。
二侧边防护栏高1.2m，顶端防护高度为0.5m（是为了便于吊运6m长钢管时，一端搁置于栏板上），防护栏用ф48×3.5钢管焊接组成，详见附图1、2，卸料平台搁置在梁、板边缘并用ф18预埋钢筋用木方塞实固定。
卸料平台在现场进行预制，整体吊运至需安装的部位进行安装，吊环位置可根据平衡方法确定并采取措施调节吊装中平衡。
用塔吊吊到需安装的部位后，将主梁槽钢一端穿入预埋的ф18套箍中，然后用预先准备好的短木方塞牢并敲紧，然后将斜拉用钢丝绳穿入上二层预埋ф20拉环，用紧线器将钢丝绳拉紧并固定，每一头钢丝绳必须用3只轧头夹紧，然后检查各部件的安装质量，符合要求后，松开塔吊钢丝绳，使斜拉钢丝受力并检查各钢丝绳的松紧程度，不符合要求后重新调整，完成后拆掉塔吊钩上钢丝绳吊索并将卸料平台的外脚手架部位用钢管进行加固，铺设新的脚手板。
二、注意事项1、搭拆前必须由项目技术负责人对搭拆人员进行详细技术交底，并由安全员进行安全监督。
2、卸料平台制作和安装人员必须持证上岗，焊接质量饱满度必须符合规范要求，安装前应先请专职人员全面检查并办好签证手续。
3、使用过程中应随时观察和检查卸料平台受力部件和连接件、护栏等完好情况，发现问题应立即停止使用，并报有关人员进行妥善加固补强。
4、卸料平台必须悬挂限重1.0吨警告牌，严禁超载使用。
三、钢平台设计2.1次梁设计：次梁选用槽钢[10制作，设5道次梁，焊接在主梁凹内（主梁侧加焊100×60×8垫板），其间距10m。
[10槽钢截面特性；重量0.1KN/m，W x=39.7cm3h=100mm b=48mm t=8.5mm。
2.1.1荷载计算：依据GJ80-91规范，永久荷载；自重铺板0.4KN/m2，施工活载（均布）1.5KN/m2，集中荷载按砼料斗0.20M3容量计5KN设计，荷载分项系数1.2，可变分顶系数1.4。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案1、搭设方法：从五楼至十六楼搭设简易卸料平台,每层分1-8轴和8-16轴施工段打设两个卸料平台，其中每个施工段的卸料平台上下交错开。
1、1-8轴线卸料平台挑出2.7米，宽7.1米，每一定间距（如图）设两根挑杆。
8-16轴线卸料平台挑出2.7米，宽6.7米米，每一定间距（如图）设两根挑杆。
2、每两根挑杆外端下方加一根斜支撑与落在楼板上的落地架共同支撑，但此部位为悬挑构件故不`考虑落地架受力，只考虑斜支撑受力。
3、平台上堆积材料不得超过1500千克，既1.5吨。
每层设置两个卸料平台，搭设分两个施工段分别为在1-8轴线的卸料平台在4——6轴线之间以5轴为界上下交错搭设，和在8-16轴施工段卸料平台设在G——F轴线之间以J轴为界上下交错搭设。
钢管间距1-8轴线为中间2×850其余间距为6×900，8-16轴线钢管间距3×900其余间距4×1000。
1-8轴线卸料平台搭设方法如图：轴线和Ｋ－Ｊ轴线剖面图计算过程：钢管自重为3.84 kg/m, 木枋的密度为1.55g/cm3,横向设3根间距为1米的钢管.纵向轴线间设9根6米的钢管，堆放的重量集中在四平米的范围内. 卸料平台自重：均布荷载：q1=(6x6+3.5x9)x3.84/3x8+0.05x24x1.55x106/24=0.875 KN/m2承重：均布荷载：q2=1500x10/1x4=3.75 KN/m2本支撑为一次超静定问题：计算如下：简化为静定结构如图K11 =（0.5×1.5×0.75×0.67×0.75）×2=0.5625△1P= （1.5×0.67×0.125×0.875×9×0.625×0.75）×2=0.923△2P=2×（0.5×1.5×2.11×0.67×0.75+0.67×1.5×1.055×0.5×0.75=1.98由力法;K11X1+△1P+△2P=0X1=3.516KN斜杆支撑为;斜杆1为:N BD=3.93<6KNN CD=5.23<6KN故扣件的满足抗滑力的要求.支架的饶度为:F总〈F=f1﹢f2=5×(0.875﹢3.75) ×(1500)4×104385×2.06×105×12.19×104×2=6 mm=1500/250故其支架的饶度满足要求。
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本一、搭设落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定搭设落地式卸料平台的位置，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.搭设落地式卸料平台构架：a.根据平台设计图纸和施工要求，将构架零件按序号分别进行安装。
b.使用吊车或起重机进行吊装，确保构架各部分的准确安装位置和垂直度。
c.使用焊接设备对构架零件进行焊接，确保连接牢固和结构稳定。
d.安装平台表面板材，如钢板、木板等，确保表面平整、耐磨且具有足够的承重能力。
3.安装附属设备：a.安装升降装置，如升降台、液压升降装置等，确保平台高度可调节，并具备稳定性。
b.安装安全护栏和扶手，确保卸料人员的安全以及平台的安全使用。
4.施工检验和调试：a.对搭设的落地式卸料平台进行全面检查，确保构架连接和附属设备安装完好无损。
b.进行试运行，检测升降装置和其他附属设备的性能和安全性能。
5.完善安全标识：a.在卸料平台的显著位置设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
b.在升降装置或平台的开关处设置急停按钮，确保卸料过程中出现异常情况时能立即停止。
二、拆除落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定拆除落地式卸料平台的时间，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如切割机、起重机、卸料机等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.拆除附属设备：a.拆除升降装置和其他附属设备，如安全护栏和扶手。
b.采用逆向操作，按照安装过程的相反顺序进行拆卸。
3.拆除平台表面板材：a.使用切割机或其他适当的工具，对平台表面板材进行切割拆除。
b.将拆卸下来的表面板材妥善堆放，便于后续的清理和处理。
4.拆除构架：a.使用起重机或其他适当的工具，将构架逐个拆卸。
b.根据安全要求，采取适当的支撑措施，确保拆卸过程的安全性。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
卸料平台安装专项方案
一、工程概况本工程为XX住宅楼，共12层，建筑高度为36米。
根据施工组织设计要求，为确保施工安全和效率，特制定本卸料平台安装专项方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》；2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》；3. 《建筑施工脚手架安全技术规范》；4. 《建筑地基基础设计规范》；5. 施工图纸及施工组织设计。
三、卸料平台设计1. 卸料平台采用多立杆式钢管搭设，平台平面尺寸为2.2m×1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m。
2. 平台立杆间距为2.2m，横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m。
3. 平台四周及两端设置防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，宽度为0.2m。
4. 平台顶部铺设一层30mm厚的松杂木横板，并满铺密目安全立网。
四、卸料平台安装步骤1. 施工准备：对施工人员进行安全教育培训，确保其具备安全施工技能；准备好所需的材料、工具及设备。
2. 基础处理：在平整夯实的地面上，垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，确保垫木（或垫板）铺设平稳，无悬空。
3. 立杆搭设：逐根树立立杆，确保立杆垂直，与建筑物外墙间距符合要求。
立杆底座应用钉子钉牢在垫木（或垫板）上。
4. 纵横杆搭设：在立杆上安装纵杆，并与各立杆扣紧；安装横杆，与立杆、纵杆扣紧。
5. 防护栏杆搭设：在平台四周及两端设置防护栏杆，确保防护栏杆高度、宽度符合要求。
6. 平台顶部铺设：在横杆上铺设一层30mm厚的松杂木横板，并满铺密目安全立网。
7. 拉结及加固：及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，确保卸料平台稳定可靠。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，加强对卸料平台的检查，确保其稳定可靠。
4. 施工完成后，对卸料平台进行验收，合格后方可投入使用。
六、施工进度1. 卸料平台安装时间为5天。
2. 施工过程中，确保施工进度与施工质量相协调。
某落地式卸料平台施工方案
某落地式卸料平台施工方案
一、项目背景
某落地式卸料平台是用于实现货物卸载的设备，通常用于仓库、码头等场所。
该平台的施工对于后续使用效果和安全性至关重要。
二、方案准备
在开始施工前，需要准备以下材料和设备： - 卸料平台构件 - 电动卸货机 - 手动搬运工具 - 混凝土、砖块等基础材料 - 手电钻、螺丝刀等施工工具
三、施工流程
1. 地基准备
1.在施工现场测量并标记出平台的位置和尺寸。
2.挖掘地基，确保地基坚固平整，符合平台的要求。
3.浇筑混凝土地基，等待其硬化。
2. 安装卸货机
1.根据设计要求，在地基上安装卸货机支架。
2.将卸货机放置在支架上，连接电源线并调试。
3. 安装卸料平台
1.将卸料平台构件按照设计图纸组装好。
2.将卸料平台放置在地基上，并与卸货机连接。
3.使用螺丝固定卸料平台，确保平台稳固。
4. 施工检查
1.检查卸货机和卸料平台的安装是否符合要求。
2.检查所有连接部位是否牢固，是否有松动现象。
3.进行试运转，确认设备运行正常。
四、安全注意事项
在施工期间，需要注意以下安全事项： - 戴好安全帽、手套等防护用具。
- 遵守操作规程，不擅自改动或调整设备。
- 在使用电动工具时，保持警惕，避免发生意外事故。
五、后续维护
完成施工后，需要定期对卸料平台和卸货机进行检查和维护，确保设备长期正常运行。
以上是某落地式卸料平台的施工方案，希望能为您提供参考，确保施工安全和质量。
完整版卸料平台施工方案
完整版卸料平台施工方案卸料平台是指用于装卸货物的专用设备，广泛应用于工厂、码头、仓库等场所。
卸料平台施工方案需要考虑多个因素，包括平台的设计、材料选择、安全要求以及施工进程等。
以下是一个完整版的卸料平台施工方案，供参考。
首先，需要进行平台设计。
设计包括平台的尺寸、荷载能力、结构形式等。
根据具体使用要求和场地条件，确定平台的尺寸，保证装卸工作的顺利进行。
荷载能力是指平台能承受的最大荷载，需要根据货物的性质和数量进行计算，确保安全使用。
结构形式可以选择框架结构、板式结构等，根据具体情况选择最适合的结构形式。
其次，选择施工材料。
卸料平台主要使用的材料有钢材、混凝土等。
钢材可以用于平台的骨架和承载结构，具有强度高、耐腐蚀等优点。
混凝土可以用于平台的地面和墙壁，具有耐磨损、耐冲击等优点。
材料的选择需要考虑使用环境和荷载要求，确保平台的稳固和耐用。
然后，确定安全要求。
卸料平台施工必须遵守相关的安全标准和法规。
首先，要保证平台的结构稳定，能够承受荷载的要求。
其次，要设置必要的防护装置，如扶手、防滑措施等，保证工作人员的安全。
同时，要进行适当的防火处理，以防止火灾事故的发生。
在施工过程中，要进行定期的安全检查，确保平台的安全使用。
最后，制定施工进程。
卸料平台施工通常包括以下几个步骤：准备工作、基础施工、结构安装、地面铺设等。
准备工作包括场地清理、材料准备等。
基础施工是指平台的地基处理，确保平台的稳固。
结构安装是将平台的骨架和承载结构安装到位。
地面铺设是将混凝土浇筑到平台的地面和墙壁上。
在施工过程中，需要进行质量检查和安全检查，确保施工质量和施工安全。
总结起来，卸料平台施工方案需要考虑平台的设计、材料选择、安全要求以及施工进程等多个因素。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才能够制定一个全面完整的卸料平台施工方案，确保平台的安全、稳固和耐用。
卸料平台搭设方案
目录1、工程概况2、施工布置3、人员要求4、搭设方法5、安全文明施工管理6、检查与验收7、荷载计算卸料平台搭设方案1、工程概况2、施工布置为便于模板、木方、钢管等周转材料的吊运，拟每栋楼每层搭设4个卸料平台，设置在楼南侧、北侧各2个。
3、人员要求卸料平台搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，搭设及拆除人员必须严格按照高空作业的安全要求作业。
4、搭设方法卸料平台采用悬挑型钢（主梁采用I18型钢）平台，采用2道φ15.5(6×19)钢丝绳与上层梁板上预埋的φ20钢筋吊环拉结。
卸料平台外挑长2m，宽度为3m，护栏采用钢管焊接形成，满铺模板，3面围板高度为1.2m，平台上设有限荷标牌。
卸料平台搭设如下图所示:5、安全文明施工管理5.1、卸料平台的构配件质量必须符合有关规定要求进行检查，合格后方可使用。
5.2、卸料平台的搭设质量必须符合规定要求进行检查，检查合格后方可投入使用。
5.3、卸料平台的荷载必须符合规定设计要求，不得超载，不得将模板职称、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在卸料平台上。
5.4、六级及六级以上大风天必须把卸料平台上的物料运走。
5.5、设有专人定期对卸料平台进行检查和保修。
5.6、卸料平台接地和避雷措施等应按照国家现行标准《施工现场临时用地安全技术规范》的有关规定执行。
防雷接地装置完成后，应检测防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30欧。
5.7、按照有关规定设置兜底网。
6、检查与验收卸料平台铺板必须密实，缝隙不得大于10mm。
检查与验收应该按照相关规定进行。
检查验收合格后方可投入使用。
卸料平台承载系统禁止与脚手架连结，卸料平台必须挂设限定荷载标示牌。
7、荷载计算按照设计图搭设卸料平台，因层高较大，且考虑卸料平台荷载时不计算风荷载影响。
按照砌筑脚手架施工荷载3KN/㎡计算，卸料平台自成系统，与脚手架不连接成一体。
卸料平台采用悬挑型钢（主梁采用I18型钢）平台，采用2道φ15.5(6×19)钢丝绳与上层梁板上预埋的φ20钢筋吊环拉结。
卸料平台专项方案模板
一、方案概述1.1 编制目的为确保卸料平台在施工过程中的安全、稳定和高效运行，特制定本专项方案。
1.2 适用范围本方案适用于各类建筑工程中卸料平台的搭建、使用和维护。
1.3 编制依据根据《建筑工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全生产规程》等相关法律法规及国家标准，结合施工现场实际情况，制定本方案。
二、工程概况2.1 工程名称：[工程名称]2.2 工程地点：[工程地点]2.3 工程规模：[工程规模]2.4 施工单位：[施工单位名称]三、卸料平台设计3.1 平台结构卸料平台采用钢结构，主要由主梁、次梁、平台面、防护栏杆、支撑结构等组成。
3.2 材料要求主梁、次梁、平台面等主要构件应选用Q235钢材，其他辅助构件可根据实际情况选用。
3.3 尺寸要求卸料平台尺寸根据工程需求确定，确保货物进出方便，一般尺寸为长×宽×高（m）。
3.4 安全防护平台周边设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，间距不大于2m。
防护栏杆内侧满挂密目安全网，确保施工人员安全。
四、施工工艺4.1 施工准备4.1.1 材料准备：确保材料质量符合要求，检查构件尺寸和形状。
4.1.2 施工工具：准备必要的施工工具，如电焊机、切割机、钻床等。
4.1.3 人员准备：组织施工人员，进行技术交底和安全培训。
4.2 施工步骤4.2.1 搭设支撑结构：按照设计要求，搭建卸料平台的支撑结构。
4.2.2 搭设主梁、次梁：根据设计尺寸，依次搭建主梁、次梁。
4.2.3 安装平台面：将平台面铺设在主梁、次梁上，确保平整。
4.2.4 设置防护栏杆：按照要求设置防护栏杆，确保施工人员安全。
4.2.5 安装其他辅助构件：如踢脚板、安全网等。
4.3 施工注意事项4.3.1 施工过程中，注意保护材料，避免损坏。
4.3.2 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.3.3 严禁在平台附近进行无关作业，确保施工安全。
五、验收与维护5.1 验收标准卸料平台施工完成后，需进行验收，确保其符合设计要求。
卸料平台方案
卸料平台方案一、平台类型与结构本卸料平台采用钢结构设计，具备足够的承载能力和稳定性。
平台主体由横梁、纵梁、支撑杆件和平台面板组成，形成一个稳固的工作空间。
平台结构简洁，便于搭设和拆卸，同时满足重复使用的要求。
二、尺寸与高度设计卸料平台的尺寸根据实际需要确定，一般长度为XX米，宽度为XX 米，以满足不同物料的卸载需求。
平台高度根据现场条件和使用者的身高设计，通常设置为离地面XX米，以方便操作和观察。
三、支撑与稳定性平台的支撑结构采用钢管脚手架和斜撑，确保平台的整体稳定性。
支撑钢管应符合相关标准，脚手架搭设规范，斜撑安装角度合理。
在平台使用过程中，定期检查支撑结构的紧固性和稳定性，确保平台安全可靠。
四、表面与防滑措施平台面板采用防滑花纹钢板，表面粗糙度适中，既保证了物料的顺利卸载，又起到了防滑作用。
在潮湿或雨雪天气，可在平台表面铺设防滑垫或撒布防滑沙，进一步提高防滑效果。
五、排水与清洁方案平台四周设置排水沟，确保平台在使用过程中积水能及时排出。
平台表面定期清扫，避免物料残留和垃圾堆积。
对于油污等难以清除的污渍，可采用专用清洁剂进行清洗。
六、平台设备配置卸料平台可根据需要配置相应的设备，如安全护栏、防护网、照明灯具等。
安全护栏高度不低于XX米，防护网密度适中，防止物料掉落。
照明灯具应满足夜间作业需求，确保工作区域光线充足。
七、安全防护设施平台四周设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
同时，平台入口处设置安全门，防止非作业人员进入。
在平台使用过程中，作业人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护用品，确保人身安全。
八、搭设与安装要求卸料平台的搭设和安装应由专业人员进行，遵循相关规范和标准。
搭设前，应检查材料质量和数量是否符合要求。
搭设过程中，确保结构稳固、连接可靠。
安装完成后，进行全面检查，确保平台安全无隐患。
在使用过程中，定期进行维护和检查，确保平台长期处于良好状态。
综上所述，本卸料平台方案在结构、尺寸、支撑、防滑、排水、设备配置、安全防护和搭设安装等方面进行了详细规划，旨在确保平台的安全可靠和高效使用。
卸料平台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程卸料平台施工2. 工程地点：某市某区某建筑工程现场3. 工程规模：建筑面积约10万平方米4. 施工周期：预计60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工背景为保证建筑工程现场物料运输的安全、高效，根据工程实际情况，需在施工现场设置卸料平台。
卸料平台主要用于承接建筑材料、设备等物资，便于现场施工人员进行装卸作业。
为确保卸料平台施工质量、安全、环保，特制定本施工方案。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理：全面负责卸料平台施工的组织、协调、管理工作。
（2）技术负责人：负责卸料平台施工的技术指导、质量控制、安全监管等工作。
（3）施工员：负责卸料平台施工的具体实施、进度安排、现场协调等工作。
（4）质量员：负责卸料平台施工的质量检查、验收、整改等工作。
（5）安全员：负责卸料平台施工的安全监管、隐患排查、应急处理等工作。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关建筑工程施工的法律法规、技术规范和操作规程。
（2）建立健全施工现场管理制度，明确各岗位职责，加强施工现场管理。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
（4）做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、施工准备1. 施工图纸及资料（1）卸料平台设计图纸。
（2）施工组织设计。
（3）施工方案。
（4）相关技术规范和操作规程。
2. 施工材料（1）钢材：Q235钢，用于卸料平台框架、立柱、横梁等。
（2）型钢：H型钢，用于卸料平台支撑、斜撑等。
（3）焊接材料：焊条、焊剂等。
（4）混凝土：用于卸料平台基础浇筑。
（5）其他材料：水泥、砂、石子等。
3. 施工设备（1）焊接设备：电焊机、切割机、气割机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车、搅拌站等。
（3）运输设备：货车、吊车等。
（4）检测设备：水准仪、经纬仪、测距仪等。
五、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）卸料平台基础施工。
（2）卸料平台框架、立柱、横梁等构件制作。
卸料平台搭设方案
卸料平台施工方案编制单位：编制人：编制时间：2017年11 月10 日悬挑卸料平台搭设方案（一）卸料平台总体设计为了将枋木方、模板、钢管等材料用塔式起重机来中转；每层结构完成后必须在结构外搭设出料平台，出料平台的具体位置根据现场的实际需要进行搭设。
参考塔式起重机最大吊装量，卸料平台设计承载力15KN/m2。
以便于充分利用塔式起重机尽快将周转材料转运到使用地点，结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。
倒料平台设置位置见附图。
（二）材料准备倒料平台所用材料计划（五）构造要求及技术措施1.1倒料平台规格从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，共制作两个，规格为6.0m×2.2 m×1.4 m（长×宽×高），悬挑长度为4.5m。
平台主次梁采用型钢焊接，两道钢丝绳斜拉。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.8t（计算时按限重1t计算）。
1.2平台主、次梁的选用倒料平台的主梁采用[16槽钢，设在平台最下部，两道；次梁采用 [10a槽钢，间距1 m，每两道[10a槽钢次梁之间各加一道φ48×3.25钢管次梁以减小次梁间距，所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接。
1.3平台斜拉钢丝绳的选用倒料平台斜拉钢丝绳选用4根16#钢丝绳斜拉，配套绳扣压头,每个压头不少于三个绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道(一道主绳,一道保险绳)。
1.4平台脚手板铺设脚手板采用18mm*915㎜*1830㎜多层板。
脚手板满铺一层，并满设挡脚板。
脚手板设置在横向次梁上，并在两端80mm处用用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。
脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
1.5平台防护措施防护栏杆采用φ48×3.0钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距 1.5m，分别在立杆高60cm、1200 cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板，高1.2m。
脚手架卸料平台搭设方案
脚手架卸料平台搭设方案一、工程概况本工程为某小区住宅楼，建筑面积为平方米，建筑层数为6层，建筑高度为18.900米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
在该工程中，需要搭设脚手架卸料平台，以确保施工安全和顺利进行。
二、脚手架卸料平台设计1、设计原则脚手架卸料平台的设计应遵循以下原则：（1）安全可靠，确保施工人员的生命安全；（2）结构合理，满足施工要求；（3）经济实用，降低施工成本。
2、设计参数本工程中，脚手架卸料平台的设计参数如下：（1）主梁采用16号工字钢，次梁采用10号工字钢，间距为1.5米；（2）平台宽度为2.5米，长度为6米；（3）平台底部满铺脚手板，并设置防坠落网；（4）平台两侧设置防护栏杆，高度为1.2米。
三、脚手架卸料平台搭设1、搭设流程脚手架卸料平台的搭设流程如下：（1）准备工作：确定搭设位置、材料准备、安全防护措施等；（2）基础处理：清理、整平搭设场地，并做好地基处理；（3）安装主梁：将16号工字钢按照设计要求安装到基础上；（4）安装次梁：将10号工字钢按照设计要求安装到主梁上；（5）铺设脚手板：将脚手板铺设在次梁上，并固定好；（6）安装防护栏杆：将防护栏杆安装在平台两侧；（7）验收合格后投入使用。
球罐脚手架搭设方案一、工程概述本工程为球罐安装工程，涉及到脚手架的搭设和球罐的安装。
球罐是一种大型压力容器，用于储存和运输气体。
脚手架则为施工提供工作平台和支撑结构，保证施工安全顺利进行。
二、脚手架设计1、脚手架类型选择：根据本工程特点，选择扣件式钢管脚手架作为主要支撑结构。
2、承载能力设计：根据球罐重量和使用要求，计算脚手架的承载能力。
考虑到球罐的重量和施工人员的重量，以及可能的额外负载，选择合适的钢管和扣件。
3、结构设计：脚手架结构应设计成稳定、安全的结构，包括底座、立杆、横杆和斜杆等部分。
底座应具有足够的承载能力，立杆和横杆应按照要求进行连接和固定。
4、高度设计：根据球罐的高度和施工需要，确定脚手架的高度。
钢管卸料平台搭设方案1
钢管落地卸料平台搭设方案第一节编制依据第二节工程概况1、本工程为上海虹桥良华购物广场一标工程，项目上部结构由6栋单体建筑组成，其中1#、4#、7#、8#商场为4层建筑，2#商场为5层建筑，3#商场为10层建筑，自5层楼面起收缩平面尺寸，5～10层为“L型”的酒店组成。
一层层高为5.5米，二层层高为5.0米，三层层高为5.0米，四层层高为5.45米。
酒店部分5、6、7、8、9层层高为3.2米，10层为3.15米。
2、A.1#、4#、7#、8#商场为4层建筑，2#商场为5层建筑，及3#商场5层以下部分，均从地下室顶板面上开始搭设出料平台，随着施工的需要，逐步搭设楼面的出料平台，直至四层楼面，搭设高度为15.5米。
B.3#商场五层以上酒店部分，自五层屋面起搭设出料平台，一直到10层楼面（标高20.9～36.9）共16米高度。
C.出料平台平面尺寸为4米宽，5米长。
搭设立杆搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。
（见附图）D.水平剪刀撑和垂直剪刀撑的位置见附图所示搭设。
E.出料平台的使用荷载为0.5吨。
第三节施工方法一、卸料平台材料选择和质量规定结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：(一) 钢管1、钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
2、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。
以适应脚手架宽的需要。
3、钢管质量的检验要求（1）钢管的外观质量检验应按下表进行钢管质量检验要求(二) 扣件1、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的扣件。
2、技术要求（1）扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。
（2）扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
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卸料平台搭设方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
晋建·中环花园高层住宅楼1#、2#楼
卸料钢平台安装方案
一、工程概况
晋建·中环花园1#、2#楼位于胜利西街81号，北中环街以北，20
米规划路以西，太原自来水公司以南，太原喷灌设备厂以东。
地下二层，地上二十六层，地下二层为防空地下室，地下一层为设备管道层，一层为商业网点，二层以上为住宅，总建筑面积为35641.14m2，其中1#楼建筑面积为18128.81 m2，2#楼建筑面积为17512.33 m2，建筑总高度为76.40m，地下二层（人防层）层高为3.0m,地下一层（设备管道层）层高为2.2m，一层层高3.3m,二层以上住宅层高均为3.0m，室内外高差0.60m，±相对标高均为。
本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为承台梁+防水板基础，地基基础结构设计等级为乙级，地基处理采用钻孔钢筋混凝土灌注桩（后压浆），桩身混凝土强度等级为C35，桩主筋混凝土保护层厚度为50㎜，工程桩长为24m，桩径为700㎜，墙下布桩。
本工程主体施工期间搭设卸料钢平台作为楼板模板拆除时接送物料的操作平台，卸料钢平台安装在二层以上每层北阳台部位，卸料钢平台共计6个，1#楼、2#楼各三个，周转使用。
二、卸料钢平台制作安装方案
卸料钢平台采用悬挑式钢平台，架体采用16#槽钢焊接而成，卸料钢平台长3.5米，宽2米，三面设Ф48钢管护身栏杆，前后端部各设两个
吊环，吊环采用φ20钢筋与槽钢焊接，圆钢与槽钢接触面全部满焊，与槽钢搭接长度≥200mm。
钢平台架体内满铺50厚木脚手板，靠墙处焊出长2.5m的插杆，插杆上设锁杆。
使用时，用塔吊将其吊至使用层外墙阳台部位，将插杆插入砼外墙阳台洞口内，外墙内侧插入预埋的?16钢筋地锚内，外露平台架外端的吊环上穿直径为20mm的钢丝绳并扎牢，钢丝绳另一端与上一层主体结构连梁绑扎牢固。
卸料钢平台应待主体结构砼强度达到设计强度的100%后方可悬挂。
卸料平台制作及安装如下图所示：
卸料钢平台平面图
卸料钢平台侧立面图卸料钢平台安装图
三、卸料钢平台受力计算
1、自重计算
16#槽钢按m计算，脚手板按350N/m2计算，钢管按m 计算，施工活荷载按1500N/m2计算
16#槽钢总长：（+）×2+2×3=18m
50厚木脚手板面积：×2=7m2
Ф48钢管总长：（×2+2）×2+×9=28.8m
自重计算：槽钢：G1=18×=
木脚手板：G2=7×350=2450N
钢管：G3=×=
施工活荷载：G5=1500××2=10500N
∑G=+2450++10500=
2、钢丝绳验算
选用4根直径为20mm的钢丝绳（钢芯），钢丝绳破断拉力取
F=208KN，钢丝绳与平台面的夹角为44°，取sina＝，钢丝绳的法定安全系数取【K】=10，为确保安全，钢平台两侧的钢丝绳均以一道受力作验算，其所受拉力：
T=ql/2sina=×／2×==
钢丝绳安全系数K=F/T=208KN×2/=＜【K】=10满足要求。
3、卸料钢平台载物量控制
经核算，该卸料钢平台架允许载重为吨，施工中以实物量控制，其所装材料种类及数量见下表：
载物量额度控制表
注：表中物品均为单装数量，不允许混装。
四、卸料钢平台安全使用注意事项
1、卸料钢平台装物必须随装随时吊走，不得长时间留置，更不得过夜。
2、卸料钢平台由使用班组承包，班组长负责，不得超载，不得吊运违章物品（非上表物品均为违章物品）。
3、卸料钢平台由架工负责搭设和提升及加固，卸料平台安装应外高里低，加固牢靠后办理交接验收手续后，交接给木工班组使用。
4、卸料钢平台上四周临边处要严密防护，防止物体掉出引起事故；同时，班组使用后要保持架体内无杂物、干净整洁。
5、卸料钢平台钢丝绳上端要与上层结构梁拉结牢固，每日上料前要安排专人检查钢丝绳是否有毛刺或损坏，有损坏和毛刺时必须立即更换。
6、卸料钢平台插杆必须支撑于结构楼板或梁上，钢丝绳应与结构可靠拉结，卸料钢平台不得将外脚手架作为支撑点，其钢丝绳不得与外脚手架拉结。
钢丝绳与建筑物锐角利口接触处应加软垫物，以防磨损钢丝绳。
7、卸料钢平台悬挂用钢丝绳绳卡应用花篮卡子，钢丝绳搭接长度应≥1000mm，搭接范围内绳卡数量为4个，最后一个绳卡距绳端头长度不得小于140mm，绳卡间距为140mm，绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载物受力的一侧，“U”型螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次
固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁
1/3。
作业中应经常检查钢丝绳绳卡的紧固情况。
8、卸料钢平台防护栏杆钢管应采用焊接连接，不得采用扣件连结。
9、卸料钢平台搭设完毕后应组织有关人员进行验收，合格后方可使用，并填写验收记录。
10、卸料钢平台应挂限载重量标志牌，限载重量为。
晋建·中环花园高层住宅楼1#、2#楼
卸料钢平台
安
装
方
案
编制：
审核：
审批：
山西省第三建筑工程公司
二0一一年七月二十日。