缝纫设备管理制度及操作规范

缝纫设备管理及操作规范

目录：

（一）、缝纫设备管理：

一、建立缝纫设备台账并进行管理：

二、设备的调整、外借与管理：

三、设备采购申请：

四、设备零件管理：

（二）、设备的维护与保养-----三级保养

（三）、相关规范：

一、操作工（A、设备操作规范；B、安全预防）

二、机修工（岗位职责及要求）

（一）、缝纫设备管理：

一、建立缝纫设备台账并进行管理：

1、根据设备进厂顺序，由生产部设备部门逐台登记;

2、移交一线车间以前，由生产部设备部门统一编号，并固定于设备明显处，同时建立台账。

3、关键设备建立专用台账，管理级别高（见附件1）。

4、对于车间同类设备较多的建立车间统一的设备台账或卡片（见附件2）。

5、所有设备引入、调整全部建立台账记录，并统一报给财务，财务按要求定期（一般为每

年一次）进行盘点。

二、设备的调整、外借与管理：

1、凡已列入公司固定资产的设备，未经厂部设备部门的批准，车间一律不准擅自移装或调动，

公司内部部门间的设备借用，报设备部门批准并记录，设备部门开具《调拨单》（见附件3），由借用部门对设备负责。结束后，借出部门验收确认后供用部门方脱离责任。

2、设备外借时：

1)必须由厂部领导同意，由设备部门办理借用合同，一式三份，设备部门/财务/借用单位各

一份，原则上要求在借用合同上注明按月收取折旧租金（根据实际情况操作）。

2)外借时，由借用单位点检设备，确认签收后，责任由借用单位承担。使用过程当中设备维

修，包括零配件的更换，损坏由借用单位负责。

3)设备收回，由设备部门安排对设备进行检查，确认正常。通知财务借用合同履行完成。

4)财务有权对外借设备情况对设备部门提出异议。

三、设备采购申请：

1、根据生产需要，由申请部门填写并提交申请给副总审批，财务备案;

2、审批通过后，设备采购部门负责设备采购，合同备份财务。

3、设备到位后，设备部门/仓库开箱检查，确认签收，签收联提交财务。

四、设备零件管理：

1、仓库对常用“易损配件”要有适量库存，要求规格齐、数量清、质量好、账务清晰。

2、易损的一时又难以买到的，特别是进口设备零件，公司应适当储存并做好台账。同时要根据

设备供货商信息，明确采购途径。

3、零件申请：由机修工填写《申请单》（见附件4），主任审核签字，机修工到仓库领取，仓库

审核并发料，原则上要求以旧换新。

4、对仓库没有备货的零件，要及时购买，以确保生产正常。

5、仓库负责每月汇总当月各个车间零件的消耗情况并比较分析，提交生产部，作为车间考核的

依据之一。

(三)、相关规范：

一、操作工：（建议做成小卡片，挂于设备明显处）。

A、设备操作规范：

1、开机前，清扫机身台板上的油渍、杂物等，注意轮盘处不要堆积原材料。

2、开机时，按下绿色的“ON”键开机，检查电机声音有无异响。

3、用小油壶在机头正上方油孔内滴两滴机油。

4、抬高压脚，撤掉机针上的缝线，让机器空踩半分钟，充分润湿并检查有无异常。

5、放下压脚、上线，调节松紧，开始操作。

6、人走机停，随手关机，按下红色的“OFF”开关。

B、安全预防：

1、打开电源后，将手指远离机针下面的周围及远离皮带轮。

2、当倾斜机头时，安装或卸下V型带，调整机器时，必须关掉电源。

3、机器运转时，避免将手指、头发、棒状物等靠近主动轮、V型带、旋梭等部位。

4、运转时，不要将手指插入挑线杆防护罩下，机针下面及周围或主动轮附件。

二、机修工：

A、岗位职责：

1、负责车间设备的安装、维修及保养工作，确保设备正常运转。

2、负责协调、落实设备三级保养制度的实施与反馈，并做好车间设备运转情况日记。

3、负责指导操作工正确使用与维护设备，对违反操作规范的及时制止并上报。

4、负责车间短针管理并作好记录（见附件5），要求一针换一针。

5、负责车间设备台账的建设，同时做好零件更换的申请与更换并做好消耗台账。

6、设备出现故障时，要求随叫随到，且不断提高服务的质量、效率及车工的满意度。

7、未经生产部同意，不得擅自更换设备性能或调换设备零件。

8、做好安全监督工作，发现隐患及时处理排除或上报，为安全生产提供保障。

9、协助主任有侧重点地做好车间管理。

10、完成公司要求的其他临时性工作。

B、另外需要规范的是车位叫机修工来维修的问题，若是大车间，声音传播或车位走动来叫影响工效，建议采用“小红旗”制度。

每个车位有一面小红旗，若有维修需要，插起小旗，即可。机修工来回巡视，原则上不要求坐下，且身背一固定“工具包”，见到小红旗立即到位并进行维修。

（四）、随附表单：

附件3---调拨单：（待设计）

附件4---申请单：（待设计）

附件5---断针管理表：（已有）

五金车间设备操作规程

（一）、主要设备的操作规范：

一．割管机及钻床的操作：

1、割管机操作员工先确认所割管子是否和所要生产产品型号相符，并计算管子切割长度（正、

负不得超出2MM），同时固定尺寸定位器，检查割管机的运行状态，然后按所需长度及数量切割管子，要求余量不超过千分之五，有不良品的管子必须挑出，不得流入下一道。

2、割管机的刀片必须时常修磨，必要时进行更换，以减轻机械的负重，提高生产效率；在割管

中，一般要求每500根左右时，必须对所割管子进行测量（尺寸复检），可及时发现问题。

3、员工下班后对割管机进行清理，并添加机油及齿轮油，严禁失油操作。

4、钻床操作工到割管机处整理铁管时，必须用铁耙将铁管轻轻地拉至距割管机2米以外处进行

整理，严禁用手直接在割管机工作的有效范围内整理，以防止事故发生。

5、钻孔前，须核对管子长度是否正确无误，然后调整模具，按孔径要求更换钻头，把夹具调至

最佳位置，保质保量把每根管子打好。一般要求管子孔距误差在0.5mm以内，孔平行度要求在1mm以内，孔径不得小于要求尺寸，且随时修磨钻头，防止烧红钻头。

6、要求员工间隔100根对所打管子的长度进行测量，即时纠正偏差，铁管要求50支/捆，70CM

以下布带捆一通，70CM以上铁管，布带必须捆两通，然后拉至堆放处，要求堆放整齐，高度不超过10层。

7、下班前清点管子，是否完成当天的任务，若发现数量不足，或由于有废管，应到割管处进行

更换及补齐数量；然后切断电源，清洁台面及钻床，添加适量润滑油。

二、自动缩管机操作规程及注意事项

A、正确的操作规程：

1、正常操作前必须认真核对生产单所要求的规格尺寸是否和缩管模具相适应。

2、对机床进行尺寸定位时把按钮调至手动位置，空栽试车，观察机床是否有异常，工件放入

夹紧装置后，尾部调至缩管最佳尺寸并锁紧。先进行手动操作试运行，正常后调至自动开关。

3、缩管放入夹具前，被缩部分必须涂上润滑油，使表面更光洁；在铝管缩管时，因要进行氧

化，可在缩管完成后，用带有煤油的布或回丝擦干净。

4、在选择自动按钮后，用脚踏开关（请勿常时停留在脚踏开关上，避免损坏开关），一次缩管

只需踩一次。

B、注意事项：

5、机床正式工作前，必须检查电源插座、油泵的工作情况及压力表的压力值。

6、在没有安全保障的情况下，一般不踩脚踏开关。

7、各滑道设有加油眼，每班应加油2~3次，保持机械设备的良好润滑效果。

8、操作时严禁将手放入机械夹紧区域及缩模区，防止有意外事故的发生。

9、操作人员必须定员定岗，在熟悉机械原理和正常操作方法后方可上岗操作。

10、缩管的工夹具处必须加润滑油，机床周围要保持整洁，下班后把机床擦拭干净。

11、保持光线明亮，在发生紧急情况时，应及时按下“紧急停止”按钮。

三、高速金属圆锯机的操作规程及注意事项：

1．操作本机械前，员工必须经过培训，在保障熟练操作后，方可上机操作，且必须实行定机定员制。

2．操作时必须戴上安全眼镜，操作员工不可穿着过于宽松的衣服，不得头发过长，要求员工戴安全帽。

3．开机前应仔细检查锯片情况及安全盖的安装情况，必须检查气动加紧装置的工作情况，以及遇片切割角度缩紧装置。

4．必须在机械所限的工作范围内，禁止在机械运转时清理台面或拿取工件。

5．在没有特殊操作的情况下，不得手动进刀。