抗渗施工方案

抗渗施工方案

施工单位:

日期2014年7月1日

第一章砼施工

一、工程概况

本工程为现浇框架剪力墙钢筋砼结构,水池砼采用抗渗砼,墙板为C35S8。为保证工程质量与安全施工,特制定本方案。

二、施工质量要求

1、材料选用

水泥:采用42、5#复合硅酸盐水泥;

砂:中砂,含泥量不大于2%;

石:选用10～30mm石子,含泥量不大于1%;

外加剂:采用HEA防水剂,掺量为水泥用量得2％。

2、作业条件

a、完成钢筋、管道预埋件得隐蔽验收工作;

b、自防水砼结构施工时,模板提前浇水湿润,并将模板内得杂物清除干净;

c、选定配合比,保证砼强度等级比设计等级提高0、2Mpa,并满足坍落度为3～5cm左右得要求。

3、操作工艺

a、防水砼一次浇捣完毕,不留垂直施工缝。竖向水平施工缝留在底板面上500处,施工缝处设钢板止水带,如图1-7:

图1-7 钢板止水带

b、施工期间做好基坑排水工作,采用排水沟及留泥井,使地下水面低于施工面300mm,严防地下水及地面水流入基坑造成积水,影响砼得正常硬化,导致防水砼强度及抗渗性降低。

c、钢筋绑扎严格按设计及验收规范要求,不能踩踏。

d、止水钢板厚度为3㎜,宽度为300㎜。止水钢板焊接必须

牢固且在同一水平线上,钢板在接缝处上下均为150mm。

e、模板固定采用带止水片得对拉螺栓,螺栓间距为450×450,

h、防水砼得施工,采用机械振捣,达到表面泛浆、无气泡排出为度,插点间距350mm,严防漏振、欠振、过振;底板砼采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶得方法浇捣,墙体采用斜面分层推进浇捣;梁板采用退浇法浇筑。

i、砼采用预拌商品砼。

j、砼坍落度控制在3～5cm。

4、养护

常温下混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护,3天内每天浇水

4～6次,3天后每天浇水2～3次,养护时间不少于半个月。墙体浇灌2天后拆模,并进行养护。

5、施工缝处理

施工缝处在继续浇筑混凝土之前,将原砼(强度要达到1、2MPa)表面凿毛,清除浮粒并用高压水冲净保持湿润,然后涂刷1～2㎜厚得水泥净浆(内掺2％HEA砼防水剂)随后浇筑HEA补偿收缩砼。

6、穿墙管得细部做法

穿墙管孔洞预留位置及尺寸大小必须正确,砼浇捣后不能在墙上凿槽打洞。在砼结构浇筑前,于穿墙管道处留置套管,套管焊止水环,浇注套管周围砼要振捣密实。同时注意套管选用,内经要求与穿墙安装管道间有10～20㎜缝隙,管道安装后用聚脂灌缝密封,且管道根部做防腐、防水处理。

7、施工注意事项

①注意严格控制水灰比;

②严格配合比、准确称量、注意检验。

三、雨季施工措施

根据施工进度计划,该工程施工将在雨季进行,故制定雨季施

工措施,同时考虑雨季施工措施。

1、防雨施工措施

为确保砼与钢筋质量,项目部制订防雨施工准备与措施:一方面与气象部门随时取得联系,防范于未然;另一方面购置与租赁大批量得防雨布,做到下雨与否都不影响施工质量及施工进度。

(1)砼与砂浆所用砂、石都定时测定含水率,及时调整各自得施工配合比,以保证砼与砂浆质量。

(2)新浇得砼要防止雨水冲刷,作业面搭设防雨遮拦。准备充足得防雨物资,如彩条防雨布、雨鞋等,做到抗雨施工。

四、安全措施

1、施工电源开关箱必须装设漏电保护器,防止漏电伤人。

2、振捣器得电源线、开关、胶皮线要经常检查,防止破损漏电伤人,操作人员施工时应戴绝缘手套,穿防触电胶鞋。

3、夜间施工,现场及施工道路应装有充足得照明设施。

第二章高分子外防水卷材施工

为了加强池体得抗渗性能,在池体得底板垫层上、外墙及顶板外表面做一层高分子聚氨酯防水卷材,具体做法如下。

1、工艺流程及操作要点

5、1基层要求:

1、1、1

防水基层必须平整牢固,不得有突出得尖角,凹坑与表面起砂现象,表面应清洁干燥,转角处应根据要求做半径50mm得圆弧角。

1、1、2

基层含水率要无明水珠即可。

1、1、3

防水层施工前必须将基层上得尘土、砂粒、碎石、杂物、油污与砂浆突起物清除干净。

1、2 施工准备:

1、2、1

清理防水基层得施工工具:铁锹、扫帚、吹尘器(或吸尘器)、手锤、钢凿、抹布等。

1、2、2

卷材铺贴得施工工具:剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压棍等。

1、2、3

施工时气温应在5℃以上,不宜在特别潮湿而且不通风得环境中施工。施工现场应有良好得通风条件。

1、3 工艺流程:

基层表面清理、修补→涂刷配套得基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收。

1、4 操作要点:

1、4、1

卷材总体铺贴顺序为:同等高度先远后近;同一立面,从高向低处开始铺贴。

1、4、2

打底涂:基面清理干净验收合格后,将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面,涂刷时按一个方向进行,厚薄均匀,不漏底、不堆积,晾放至指触不粘。

1、4、3

弾线、试铺:在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线,严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材,以确保卷材搭接宽度在80mm～100mm(卷材上有标志)。根据现场特点,确定弾线密度,以便确保卷材粘贴顺直,不会因累积误差而出现粘贴歪斜得现象。卷材应先试铺就位,按需要形状正确剪裁后,方可开始实际铺贴。

1、4、4 节点处理:

1、4、4、1

上人口部位收口处理:做水泥砂浆时需要将墙与屋面交界处阴角抹成半径约50mm得小圆角,基面达到要求,先涂刷一道聚氨酯防水层,在涂刷均匀后立即贴一层胎体增强层(玻纤布),然后涂刷第二道聚氨酯防水层,与基面粘贴牢固,也便于自粘卷材得施工。

1、4、4、2

阴阳角及管口部位得处理:阴阳角处须用砂浆做成50mm得圆角,增设防水附加层一道,附加层中设有玻纤布一道。管口与基面角接处,抹好找平层后,预留凹槽,嵌填密封材料,再给管道四周除锈、打光,管口部位得四周500mm范围内设防水附加层,增设玻纤布一道;基础砖胎模、基坑等阴阳角相交处均两边均各增加250mm 宽附加层;确保全面达到防水效果。如下图: