抽油机基础施工要求
抽油机基础
抽油机基础施工方案编制人：审核人：批准人：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程简介 (2)四、施工部署 (2)五、施工条件及施工准备 (3)六、施工技术措施 (4)七、质量计划及保证措施 (5)八、安全技术措施 (5)九、现场文明施工 (8)十、HSE计划方案 (9)HSE危害和影响因素分析结果表一、编制依据：1、国家法律、法规、行业标准；2、抽油机基础图及相关图纸；3、HSE体系文件。
二、工程概况：2.1工程名称：2.2机械设备劳动力：我公司将根据工程需要及时调配。
2.3工程质量要求：本工程质量及技术要求按国家检验规范。
2.4执行的施工及验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002三、工程简介：3.1抽油机基础总长8620mm高800mm宽2200—1600mm.分三块预制，，每块上均设方槽及焊接架，基础块之间用300*100*15mm钢板连接，基础混凝土标号C20，安装后水平度误差小于2.5/1000；3.2 混凝土基础下素土需夯实，上铺100mm厚1:2级配砂石垫层，3.3本工程难点为表面方槽平直控制及焊接架位置控制；四、施工部署：4.1施工流程施工准备平整场地及夯实地基铺设级配砂石垫层安放预制基础连接；预制块施工：加工预埋件支模安放预埋件浇筑混凝土养护五、施工条件及施工准备：5.1施工准备：5.1.1了解现场情况，安排好人员、机具，制定合理的施工方案。
5.1.2建立项目管理机构，制定管理制度。
5.1.3所有材料应合格进场，码放整齐并标识。
5.1.4设备配备齐全，5.2劳动力需要计划：4.3进场设备计划：5.2技术准备：熟悉图纸，确定抽油机基础的位置及型号，发现问题及时提出，同时确定工程项目的做法，混凝土浇筑措施。
根据现场情况作好现场的平面布置。
六、施工技术措施：6.1土方工程及砂石垫层：6.1.1本工程采用人工平整场地然后进行夯实；支模，填1:2级配砂石，然后用平板振捣器振捣密实；6.2模板工程：6.2.1本工程采用木模板进行支设，支设前应涂刷隔离剂，保证混凝土的外观质量。
抽油机安装工作总结
抽油机安装工作总结
在抽油机安装工作中，我主要负责以下几个方面的工作：
1. 设备准备：在安装前，我首先要检查所有的设备和配件是否齐全，并且确认它们的
质量和规格是否符合要求。
如果有任何问题，我会及时与供应商联系进行更换或修复。
2. 现场勘察：我会到安装的现场进行勘察，确定最佳的安装位置和布局。
在选定位置后，我会对地面进行测量，确保其水平和稳定性。
3. 安装操作：在进行安装操作时，我首先会根据设备的安装说明书进行组装和调试。
我会确保每个部件都被正确连接，并且紧固件都被适当地拧紧。
在组装完成后，我会
对设备进行测试，确保其能正常运行。
4. 排水系统：抽油机需要与排水系统连接，以便将油污水排放到合适的位置。
我会根
据现场情况和要求，选择合适的排水系统，并进行正确的连接和安装。
5. 安全措施：在安装过程中，我会给工作人员和现场周围的人员提供必要的安全培训，并确保他们戴好安全帽和其他必要的个人防护设备。
我也会确保所有的安装工作都符
合相关的安全标准和规定。
总结来说，抽油机的安装工作需要进行设备准备、现场勘察、安装操作、排水系统的
连接和安全措施的实施。
通过我的努力，保证了抽油机安装工作的顺利进行，最终达
到了预期的效果。
抽油机的安装与验收课件
安装后运行问题
01 设备振动过大
可能是基础不牢固或部件 松动。
03 运行噪音超标
可能是轴承损坏、润滑不
足或安装问题。
02 能耗异常升高
可能是设备老化、维护不
当或配置不合理。
04 性能参数异常
如排量不足、压力波动等
，可能是内部结构问题。
问题解决方案汇总
1 2
针对基础施工问题
重新检查基础施工，确保水平、牢固，修复裸露 钢筋，填补开裂混凝土。
针对设备组装问题
重新检查部件组装，确保紧密结合，拧紧所有螺 丝。
3
针对管线连接问题
重新检查油管、气管等连接，确保密封良好，无 渗漏。
问题解决方案汇总
针对安全防护缺失
加装必要的安全罩、护栏 等，消除安全隐患。
针对运行噪音超标
检查轴承、润滑系统，必 要时更换轴承或增加润滑 。
03 电源与水源
评估现场电源和水源的可用性和可靠性，以满足 抽油机运行需求。
安装工具准备
01 手动工具
准备螺丝刀、扳手、锤子等基本手动工具。
02 电动工具
根据需要准备电钻、切割机、打磨机等电动工具 。
03 安全防护用品
准备安全帽、手套、护目镜等个人防护用品。
安装技术要求了解
了解抽油机的基本结构和原理，以便正确安装和 01 操作。
安装后的检查
检查安装质量
对抽油机的安装质量进行检查， 包括各部件的连接、管路的密封
等，确保符合要求。
试运行
进行试运行，检查抽油机的运行状 况，如是否有异常响声、运动是否 平稳等。
验收
按照验收标准，对抽油机的安装质 量、运行状况等进行验收，确保符 合要求。
采油一厂标准化井站基础标准new
附件1采油一厂抽油井基础达标标准一、抽油机井井口标准1、井口流程：流程连接必需“横平竖直”，“坐北朝南”，“闸门、压力表同向”，“尺寸合理美观”。
2、井台面积：抽油机井井台5×14米。
井台呈梯形，上下边呈一条直线，梯形面平整光滑。
3、抽油机井井号：一律标在井口大四通正面（阀门丝杠指向），采用白底红字。
4、井口主体流程：一律刷灰漆，闸门本体均刷黑色；手轮刷红色；油套连通刷黄色；盘根盒压帽、丝堵、法兰顶丝、胶皮闸门压帽均刷红色；胶皮闸门刷蓝色；所有闸门丝杠、丝扣均不能刷漆（要用黄油保养好后用白纸进行包扎）；所有卡箍均刷黑色；井口上防盗箱的，防盗箱均刷蓝色（箱内清洁、无腐蚀、无油污）。
5、井口箭头标示：只在回压管线上标明油井排液方向，箭头用红漆标示，打白底。
二、井场道路及井场标准1、进井场道路平整无积水、无油污、无废弃物、无堆积物、征地范围内不被侵占，道路两边有明显界限。
2、井场要求中间高四周低、平整、无积水、无油污、无杂草、无废弃物、无堆积物、征地范围内不被侵占，井场周边有明显界限（边沟）。
三、抽油机标准1、抽油机清洁。
无锈蚀、无油污。
2、抽油机底座水平：底盘纵向水平不大于3‰，横向水平不大于1‰；支架顶板水平同等要求，如未达到，允许用薄铁板调整中轴承，调整总厚度不超过3mm。
3、抽油机底盘与基础面必须贴实，地脚螺丝处禁止悬空,否则用铁板垫实，14型抽油机安装压杠不少于5条。
4、抽油机驴头、悬绳器、盘根盒中心达到三点一线，驴头中心与井口对正，误差不超过φ28mm，光杆不磨盘根盒，毛辫子不磨驴头边沿，左右对称。
5、两连杆与曲柄的相对距离相等，尾轴承中心线与变速箱中心线重合。
6、悬绳器要求水平，两毛辫子长短一致。
7、减速箱内润滑油合格,运转无响声。
8、减速箱皮带轮与电机皮带轮轮槽相同位置达到四点一线,其误差小于3mm.9、所用固定螺丝,露出螺母之丝扣不得多于3.5扣。
否则,另加平垫。
10、电动机在滑轨上固定后必须有顶丝。
抽油机安装
抽油机安装1施工准备1.1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础空洞是否一致；1.2安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件；1.3施工前预定好汽车吊。
2抽油机基础安装抽油机基础图由使用维护说明书提供，读图时认真读懂每一个尺寸，尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一个关键尺寸。
基础安装以此为基准，而且决定着最终的抽油机呢安装质量。
2.1基础坑挖制：抽油机安装没有方向的规定，要按井场采油树的方向而定。
一般套管闸门下返200mm，正好到套管大法兰中心。
基础坑挖好后，用水准仪测量一下，坑底要平，一切合格后，送砂平整。
砂填层200mm厚，沙层只能高不能低；2.2下基础2.2.1做好下基础的准备工作，首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点，用红铅笔打上记号或采油树四通的油管中心；2.2.2基础坑内量出中心线并做上记号；2.2.3用渔网线把两中心点拉成一条直线；2.2.4用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离，CYJ4-1.5-9HY为640mm±5mm，量好后，用线锤向下打点，反复几次，打准为止。
然后把渔网线从采油树上放下来，固定在中心线上打点处，在打点的地方打上桩；2.2.5第一节基础底板前后找出中心点打上记号；2.2.6由起重操作指挥下基础，当基础吊到坑里时，操作人员扶正基础，使基础底板中心前后对中渔网线，前边中心对中打点处放下基础；2.2.7用水准仪测基础平面前后两边的水平，误差在±10mm以内，否则再校正一次基础。
施工准备—基础验收划线—机座安装—支架安装—游梁安装—刹车装置安装—梯子平台及其附件安装—电控箱安装—加注润滑油紧固螺栓—试运。
3.抽油机底座安装3.1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线；3.2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密；3.3吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好；3.4再次复查底座上面的水平度。
无基础抽油机安装规范与注意事项
无基础抽油机安装规范与注意事项一、安全措施1、防下陷措施长庆油田地处黄土高原，地表多是湿陷性黄土，使用无水泥基础的抽油机应防止抽油机下陷。
以CYJ7－2.5－26HYW型整体弯游梁式无基础抽油机安装为例，开挖长度为5720mm，宽度为2200mm，深度为500mm，按照每层100mm厚度逐层回填素土并夯实，逐层填至距离井场地面下100mm处，再按照每层100mm厚度逐层铺设3：7的灰土并夯实，灰土层厚度为300mm，3：7灰土层地基上面平整度不低于5mm，井口端高于后端5－10mm。
按照井场建设规范修筑散水坡和排水沟，防止雨水冲毁灰土地基，避免抽油机发生倾覆事故。
覆盖灰土层的目的一是为了隔水，防止黄土层雨后下陷；二是为了增加地基承载能力。
地面承载能力应达到0.15MPa。
灰土在28天时，抗压强度可达0.5-0.7MPa，随着时间的延长，抗压强度可达8MPa 以上，可满足抽油机的压强要求，安全系数可达2.8。
为增大底座与地基的接触面积，增大了底座尺寸，并在底座前部的框架内灌入水泥。
2、防倾翻措施在防侧倾方面，应同时考虑风载、抽油机安装横向不水平、光杆在横向不对中井口等因素，测算安全系数。
以CYJ7－2.5－26HYW型抽油机为例，为防止抽油机侧倾，底座左右各加宽400mm，抗侧翻安全系数大于3.4。
在防前倾方面，应同时考虑极限欠平衡、抽油机安装纵向前低后高、光杆在纵向不对中井口等因素，测算安全系数。
以CYJ7－2.5－26－HYW型抽油机为例，为防止抽油机前倾，底座前部加长400mm，这样光杆负荷达32t也不会前倾，抗前倾安全系数大于1.6。
二、灰土地基的制作以CYJ7－2.5－26－HYW型抽油机为例，地基预制前，应调查当地地质、水文及气象资料，抽油机应该顺风安装，避免抽油机侧面迎风发生侧翻。
1、材料准备：（1）粘土：采用就地挖出的粘性土，不能含有有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm，，含水率控制在19～23%（现场判断方法：以手握成团，落地开花为适宜）。
塔架式抽油机安装施工工法
塔架式抽油机安装施工工法1 前言塔架式数控抽油机属于“长冲程、低冲次”机电一体化的抽油机，是现代化数字控制技术与直线抽油方式的完美结合。
它的出现解决了游粱式抽油机耗电量大、机械效率低、调参困难的问题。
其低能耗、高效率的机械性能与轻松的操作方式在传统的采油领域起到了领头作用。
在抽油机安装的实际施工中，我们以《抽油机安装工程施工及验收规范》标准为指导，结合生产厂家要求和现场的实际条件，进行抽油机安装。
以大庆总机厂生产的塔架式抽油机CYJSKZ14-7型为例，介绍一下塔架型抽油机安装工程的实际施工方法。
2工法特点2.1塔架式数控抽油机安装时所需要的施工设备简单，安装工艺简便，易于施工。
2.2塔架式数控抽油机在安装过程中和老式游粱抽油机相比，大大缩短了安装时间，节省了施工机械台班费用。
3适用范围本工法适用塔架式抽油机的安装。
4工艺原理本功法主要以抽油机安装规范、施工图纸及塔架式数控抽油机说明书为主要施工依据，结合现场安装施工经验采用人工配合机械的方法，首先将塔架吊装至基础上，再将配重吊入塔架，最后吊装上平台，再按步骤对螺栓进行紧固。
5工艺流程及操作要点5.1 工艺流程基础现场浇筑f核对基础上预埋地脚螺丝与抽油机螺栓孔尺寸与距离f基础复验f吊装塔架型抽油机机架f吊装抽油机配重 f 上平台安装 f 提升配重 f 连接光杆 f 试运。
5.2 操作要点5.2.1基础的浇筑塔架式抽油机基础为自制基础，按照厂家提供的安装尺寸制作，用①16钢筋制造的立体混凝土钢筋笼，钢筋笼网孔的尺寸不大于350mm混凝土的抗压强度应在28Mpa以上，故用400# 以上的水泥制作，其中水泥：沙子：石头的配比应为1:2:3 ，最后表面用细沙灰磨平。
5.2.2基础验收：塔架式抽油机基础必须严格按照安装图纸进行定位、找正。
首先在基础定位后，用100mm水准仪测量，基础前后高低的水平偏差不得超过1/4 气泡，基础必须完全水平；然后结合抽油机塔架底部螺栓孔的位置仔细核对基础上预埋地脚螺栓尺寸及两螺栓之间距离。
抽油机安装工程质量验收记录
每一垫铁组的块数不宜超过5块，垫铁组的高度宜为30mm ~ 70mm
找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
8
电动机皮带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内，且应保证两轴相互平行，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面的拉线距离不应大于1mm
9
无游梁式抽油机的滚筒、平台、机架、底座、悬绳器、配重箱等的安装应符合制造厂技术文件的规定
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理
（建设）
单位
验收
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
3
垫铁安装
找正调平检查合格后，除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接
4
抽油机曲柄、连杆、平衡块等安装的质量验收应符合设备技术文件的规定
滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过70℃
连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹
各密封处不得有漏油现象
各连接件和紧固件应牢固，不松动
抽油机整机应运行平稳，无异常响声，无明显振动
当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、平稳
3
无游梁氏抽油机试运行
运行应平稳，不应有冲击、振动和异常响声
采油井场（站）现场标准化规范
采油井场（站）现场标准化规范采油井场（站）现场标准化管理规范1 抽油机井标准化现场⼀、进井路（1）进井路⾏⾛路⾯宽度不⼩于4.5m，路两边有明显界线。
（2）进井路路⾯⽆可积⽔的低洼处，⽆油污、⽆废弃物、⽆堆积物、征地范围不被侵占。
（3）进井路有桥涵的，涵管的铺设符合⼯程设计要求。
⼆、井场1、井台摆放抽油机⽔泥基础的长⽅形⼟台称为井台，井台平整，有棱⾓，⾼出井场地⾯0.3m。
抽油机两侧井台边缘距⽔泥基础的垂直距离0.5m，抽油机前后井台边缘距基础的垂直距离1.5m。
2、⼩井场（以井⼝为中⼼10m范围内）能够满⾜⽇常维护操作要求的场地称为⼩井场，⼩井场⽆杂草、⽆油污、⽆废弃物、⽆散失器材。
3、⼤井场（以井⼝为中⼼的征地范围区域内）能够满⾜油井作业及其他⼤型施⼯要求的场地称为⼤井场，⼤井场不被侵占，井场平整⽆积⽔、⽆油污、⽆堆积物。
4、界沟、界限以⼤井场边界（征地范围）为基准向⾥挖出界沟或打桩拉⽹围绕出界限。
界沟为等腰梯形：上宽1m，下宽0.5m，深0.8m，挖出的泥⼟摊平在井场。
三、抽油机1、紧固（1）抽油机运转平稳、⽆异响。
（2）抽油机各部连接螺栓齐全、紧固、规范。
（3）抽油机曲柄销轴承、盖板、固定背帽、锁销、锁⽚齐全、规范。
（4）抽油机“驴头”定位销、固定螺栓、操作⼿柄、拉绳等配件齐全规范。
（5）抽油机曲柄销固定背帽有明显的检查线。
2、润滑（1）减速箱润滑油使⽤⼯业齿轮油CKC150，每年过滤⼀次，两年强制更换⼀次。
（2）减速箱油⾯⽤量油尺检测，油⾯在标准线之间，打开检查孔检测，油⾯在两丝堵中间位置。
12型以上抽油机油⾯在上丝堵位置。
（3）减速箱各部位⽆渗漏，上盖板完好、密封、防盗，呼吸孔畅通。
（4）曲柄、连杆、横梁、⽀架等各轴承保养执⾏抽油机⼀保、⼆保要求，按时紧固，润滑良好。
3、平衡抽油机平衡率（⽤电流法测试上⾏电流⽐下⾏电流）：常规游梁式抽油机平衡率达到80%—120%，⽆游梁式抽油机达到95%—105%.出砂井平衡率保持在105%—120%，停井时抽油机“驴头”停在上死点；结蜡井、稠油井平衡率保持在80%—95%，停井时抽油机“驴头”停在下死点。
抽油机的安装与调整
第四节深井泵采油简介及采油生产安全技术从油田开采的整个过程来看，大部分时间和多数油井终将采用机械采油方法开采。
这种人为地通过各种机械从地面向油井内补充能量、举油出井的生产方式笼统地称为机械采油。
目前使用的机械采油方法较多，深井泵采油是其中最普遍的一种。
深井泵采油又可分为有杆泵采油和无杆泵采油。
有杆泵采油是由地面动力设备通过减速机构使抽油机驴头上下往复运动，从而带动抽油杆柱及抽油泵活塞上下运动，将油井内的液体抽至地面的一种采油方法。
按抽油机结构的不同，可分为游量式抽油机深井泵抽油装置和无游量式抽油机深井泵抽油装置。
无游量式抽油机深井泵抽油装置目前在石油矿场上使用得较少，本文主要介绍游量式抽油机深井泵采油(即有杆泵采油)的安全操作知识。
游量式抽油机深井泵抽油装置是靠电动机或柴油机、天然气发动机带动的。
电动机通过三角皮带，把高速旋转运动传给减速箱输入轴，经减速后，通过曲柄连杆机构，把高速旋转运动变成驴头低速(如6～16次／分钟)上下往复运动，再由驴头带动抽油杆做上下往复直线运动，同时抽油杆将这个运动传给井下抽油泵活塞，使活塞做上下往复运动，而将井中的液体抽至地面。
在整个生产过程中，对抽油设备从设计、制造、使用、管理、修理、改造和检验等七个环节都有具体的安全技术要求。
一、抽油机的安装与调整在游量式抽油机采油过程中，抽油机的安装与调整质量，直接影响着安全采油和人身安全。
因此，抽油机安装地理位置的选择、基础设计、设备的安装、调整验收必须按设计标准、操作规程进行。
(一)抽油机的安装1．抽油机基础为了保证抽油机的安装质量，延长使用寿命，抽油机基础的选择和施工质量是非常重要的环节。
抽油机的基础有固定式基础和活动式基础(预制基础)两种。
目前，普遍采用的是活动式基础。
对于前置式大功率的抽油机，因其动载和本身重量较大，采用固定式基础比较合适。
(1)平整地基地基应夯实，在翻浆地区应挖至冻土层以下夯实。
如果地层情况不好，需要用砂、砾石或水泥灌注，形成人工垫层，以保证地基有足够的承受能力，地基周围不能有水。
油井检泵作业
油井检泵作业
6. 打背钳，液压钳卸螺纹，退出液压钳，撤下背钳。上提 0.3m左右停车，拉送下放抽油杆。按每10根一组平直整 齐摆放在抽油杆桥上，做好各项记录。 刺洗、丈量抽油杆；下抽油杆。 下光杆。 将防喷盒套在光杆上，将防喷盒移到距光杆接箍0.10.2m处，关紧胶皮阀门。将光杆方卡子打在光杆顶端以 下0.1-0.3m处。 将光杆抬至抽油杆枕上，将抽油杆吊卡扣在光杆上，下 放抽油杆吊钩至距光杆上的吊卡0.3m左右时停车，拉开 抽油杆吊钩保险销，将抽油杆吊卡提环挂入抽油杆吊钩 内，关闭抽油杆吊钩保险销。
螺杆泵作业
一、检查施工准备情况 1. 螺杆泵井施工准备 2. 检查地面驱动设备、螺杆泵、专用井口、 抽油杆扶正器、油管错、转子定位短节、 抽油杆防倒转装置、防抽空装置、专用抽 油杆，达到设计及相关标准的要求。 3. 下螺杆泵前井筒准备工作：通井、刮蜡、 热洗、冲砂及起下管柱。
螺杆泵作业
1. 二、下螺杆泵工序 依据设计要求，按顺序下入丝堵-尾管-筛管-防抽空装置防转油管错-油管短节-油管扶正器-转子定位短节-螺杆泵 定子-油管变径短节-油管扶正器-油管-油管挂。 管柱下至设计要求位置后，从油管挂锚定管柱。 起吊转子速度要缓慢，并向上扶着转子，防止转子弯曲。 避免磕碰转子表面，破坏转子型线。 根据设计要求，依次下转子-抽油杆短节-抽油杆防倒转 装置-抽油杆-光杆。下抽油杆时，转子以上第一、第二 根抽油杆各安装一个抽油杆扶正器，井口以下（除光杆） 第一根、第二根抽油杆各安装一个扶正器，其余每50m 抽油杆安装一个扶正器。
潜油电泵作业
16. 打开分瓣油管悬挂器，将缆芯卧进油管悬挂器槽内， 全上分瓣悬挂器，上紧螺栓。 17. 将油管悬挂器坐在套管四通内，上发顶丝，卸掉短 节，此时锥体上平面高出套管四通法兰5cm。 18. 将带卡箍关的短节接在锥体上，用管钳上紧，将开 口法兰盖在油管悬挂器上，开口朝向电缆一边。将 套管四通法兰与开口法兰用井口螺栓对角上紧。 19. 将采油树总阀门以上部分坐在短节的卡箍上，上好 卡箍。丈量井口到配电房的距离，从电缆滚筒上切 下足够长度的电缆，用引绳从电缆导轮上拉下。用 万用表测电缆电阻大于500 M Ώ合格。
游梁式抽油机的安装使用和维护
游梁式抽油机的安装使用和维护1.游梁式抽油机的安装1.1抽油机安装前的准备1.1.1采油树及井场的要求与验收施工前检查采油树，各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固，采油树总高垂直度偏差应小于3毫米，采油树不得有渗漏等现象。
检查井场应平整并满足现场施工的条件，如发现问题不能满足施工要求应及时向上级部门反映。
1.1.2 抽油机的检查与验收抽油机到货后，应有供货单位、安装或使用单位代表共同参加抽油机的检测验收。
检查验收时，应进行下列检查:a) 设备的包装情况应良好；b) 装箱资料、技术文件应齐全完备；c) 核对抽油机的型号及出厂编号；d) 按装箱单检查，零部件应齐全，且不得有损伤、锈蚀等缺陷，检查验收完毕后，应填写设备检查验收记录，并办理移交手续。
1.1.3 抽油机基础施工及检查验a)基础的预制：按照生产厂家提供的底座固定螺栓的位置或基础图进行现场浇灌或预制。
b)地基：按基础位置图划出基础坑，基础坑应挖至硬土层。
如采用活动基础，则须进一步夯实，并在两个方向（纵横向）找平，然后在硬土层上铺上至少50mm的一层尖角砂或小砾石，并再次找平。
若井场表层土层、土质松软，则基础坑应挖到硬土层或非冻土层下100～150mm，然后浇灌基础垫层，在垫层上铺一层尖角砂或小砾石后找水平。
此基础垫层应保证活动基础安放后，活动基础上平面高出采油树法兰300mm左右。
c)基础区的选择：基础座落方向应考虑当地的主导风向，避免油井漏气、漏液时被风吹向抽油机机体上，同时考虑井场条件，保证抽油机安装后有足够的空场摆放修井作业设备。
d)基础上平面应在前后、左右两个方向找平，画出基础中心线，该线应对正井口中心，其误差应不大于3mm，基础相对井口的距离应根据生产厂家提供的使用说明书确认无误。
e)基础周围应培土，并保持有坡度，以防基础周围积水。
1.2游梁式抽油机的安装1.2.1 安装前准备施工前应了解抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次，检查抽油机所配电机的皮带轮与规定的冲次是否一致，曲柄销是否安装在冲程对应的曲柄销孔内，备齐抽油机所有部件和安装所需要的工具，主要工具包括扳手、榔头、水平仪、卷尺、吊线螺钉、工程线等，检查吊具是否合格，吊绳长度是否能够满足起吊各部件的要求，安装工穿戴好劳动保护用品，核对游梁、支架、减速器、底座等部件中心标记以及基础中心线等标记无误，确认抽油机安装准备工作就绪。
2.抽油机安装施工方案
抽油机安装施工措施1、工程概况1．1本工程安装CYJY8-3-37HB抽油机134台。
2、施工准备2．1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础孔洞是否一致。
2．2抽油机基础安装就位，经检查验收合格。
2．3安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件。
3、施工方法3．1抽油机安装顺序施工准备→基础验收划线→机座安装→减速器安装→支架安装→游梁安装→曲柄安装→刹车装置安装→梯子平台及附件安装→电机安装→电控箱安装→加注润滑油坚固螺栓→试运。
3．2抽油机安方法3．2．1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线。
3．2．2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫组铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密。
3．2．3垫铁每组不超过3块，高度不超过50mm，垫铁组伸入底座深度应超过螺栓孔，外露10-30mm，底座找正找平后将垫铁点焊。
3．2．4吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好。
3．3减速器安装按减速器和底座标志进行找正，保证减速器被动轴处于水平状态，减速器中心线与底座中心线应重合，然后用螺栓连接。
3．4支架安装将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心。
3．5游梁安装在地面上将驴头横梁和连接杆同游梁连接好，并把连接螺栓坚固，然后将组合件吊起安装在支架上，并将游梁和中央轴承连接好，调整中央轴承座，使悬绳器中心寻准井口中心，抽油机停在上、下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合成一条直线，且两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离应相等。
3．6曲柄销装置的安装3．7刹车装置安装刹车装置应安装牢固，操作灵活，刹车带张合均匀，保证曲柄在任何位置时刹车时平稳可靠。
3．8梯子平台及附件安装应根据装配图要求位置进行施工，安装时各部位螺栓坚固齐全。
加注机安装地面基础要求标准
加注机安装地面基础要求标准
加注机（加油机）的安装需要一定的地面基础以确保其稳固、安全、可靠地运行。
以下是一般加注机地面基础要求的标准：
1.基础设计：基础的设计应符合当地建筑规范和相关标准。
基础的尺寸、深度和结构
设计需满足加注机的重量和使用环境的要求。
2.土壤承载能力：地基必须建立在足够的土壤承载能力上，以确保基础不会因地基沉
降或变形而导致加注机运行不稳定。
3.基础深度：基础的深度通常应该足够以抵消地面冻融或土壤变化带来的影响，确保
基础不易受地下水位变化或土壤沉降的影响。
4.基础材料和结构：基础应使用耐久、坚固的材料，常见的包括混凝土和钢筋混凝土。
其结构设计应足够牢固以支撑加注机的重量和使用条件。
5.平整度和水平度：基础必须平整并保持水平，确保加注机安装后的稳定性和运行效
果。
6.安全距离和空间：基础周围应保留足够的空间以便维护和操作加注机，并满足安全
操作和安全距离的要求。
这些标准可以根据具体的加注机型号、厂商规定以及地方性的建筑规范和法规进行调整。
在实际安装加注机之前，最好咨询专业工程师或遵循相关的建筑规范，确保基础的设计和施工符合安全和稳定性的要求。
抽油机现安装、交接管理规定范文（3篇）
抽油机现安装、交接管理规定范文1范围本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机的安装与交接。
2管理内容与要求2.1安装2.1.14基础要求2.1.1.1抽油机基础地基必需保证足以支承并稳定抽油机，且必需坐落在土质均匀的原土上，并置于冰冻层以下。
2.1.1.2抽油机基础可视抽油机的型号及现场实际情况，采用分体式或现场整体浇注式基础。
2.1.1.3对于分体式基础，其底基础可根据生产需要，采用现浇固定基础或活动基础，抽油机基础应采用预制钢筋混凝土基础。
2.1.1.4抽油机基础必需依照抽油机生产厂家提供的技术资料进行设计和施工。
其表面应平整、光洁，不得有裂纹、缺损、变形等现象。
2.____分体式基础底基础上表面与抽油机基础下表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；抽油机基础上表面平面度任意两点误差不得超过3/1000；侧面与上、下平面的垂直度不得超过5/1000。
2.1.2安装要求2.1.2.1抽油机安装要保证整机水平，就位后整机水平横向误差不得超过0.5/1000，纵向误差不得超过2/1000。
2.1.2.2抽油机安装时允许使用垫铁调整水平，同时应符合下列要求：2.1.2.2.1每个地脚螺栓旁至少应左右对应放置一组垫铁，垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求；垫铁长度不小于抽油机底座宽度。
2.1.2.2.2抽油机找平后，垫铁应露出抽油机底座底面边缘，且不得少于10－20mm。
2.1.2.2.3对于分体式基础，基础与基础间的缝隙所用垫铁的最大厚度小于3mm。
2.1.2.3抽油机组装件安装后，整机应符合下列要求：2.1.2.3.1悬绳器中心与井口中心应对中，其同心度偏差应不大于1.5mm，悬绳器两边与驴头两侧钢板间距应相等，悬绳器应保持水平，当驴头位于上、下死点时，悬绳器夹板分别与驴头下边缘、盘根压帽的距离均为300-400mm。
2.1.2.3.2游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合SY/T5004－2000《游梁式抽油机》标准中的要求。
第一章抽油机基本操作-pdf
第一章基本操作学习目标了解机械制图一般规定和看图的基本方法，熟练掌握抽油机工作原理、结构类型，并完成基础安装。
第一节识别抽油机零部件一、抽油机主要零部件抽油机主要零部件包括：驴头、游梁、横梁、曲柄置、动力装置、底座、悬绳器总成等。
二、各部件的功能和作用连杆机构、减速器、支架、刹车装（1）驴头：装在游梁前端，由钢板和角钢焊接而成，有一个较大的弧面，悬绳器悬挂其上。
驴头的作用是保证抽油时光杆始终对准井口中心位置。
为作业方便，驴头分为侧转式、上翻式和可拆卸式三种。
（2）游梁：用支架轴承安装在支架上，前端与驴头相连，后端通过尾轴和横梁相连（前置式抽油机例外）。
抽油机工作时，游梁绕支架轴承摇摆运动，传递动力。
同时承受悬点载荷，连杆的拉力和支架通过支架轴承对游梁施加的反作用力。
（3）横梁：连杆和游梁连接的中间部件，横梁和游梁通过尾轴承连接。
动力经过横梁才能带动游梁做摇摆运动。
（4）曲柄一连杆机构：由连杆、连杆销、曲柄销及曲柄块组成。
作用：将减速器输出的旋转运动转换成游梁一驴头的上下往复运动。
通过减速器输出轴为中心调整曲柄上曲柄块的距离，可调整抽油机的运动平衡状态。
（5）减速器：将动力的高速运转通过三轴二级齿轮传动减速为抽油机的低速运动。
减速器通常是人字齿轮或斜齿轮，齿轮的齿型为渐开线齿轮和双圆弧齿轮。
（6）支架：是抽油机的重要受力部件，底部用螺栓固定在底座（底船）上，顶部用支架轴承（中轴）和游梁连接。
支架人梯固定在支架侧面或前面以供安装或维修用。
（7）刹车装置：当抽油机切断电源后，可使抽油机立刻停止转动并停留在任意位置的装置。
刹车装置要求操作力小，制动速度快，安全可靠。
刹车装置分外包式和内胀式两种，外包式多用于中、小型抽油机上，内胀式多用于大型抽油机上。
（8）动力装置：抽油机的动力装置包括燃油气发动机和电动机，一般主要是电动机。
动力装置是直接给抽油机提供动力的装置，以电动机为主的传动装置包括电动机和控制部分。
抽油机井常规作业
内容
1、抽油机井所用油管、抽油杆、光杆、
抽油泵、采油树主要类型、规范及技术指标
2、抽油机井井下常用工具 3、抽油机井井下常见故障分析及处理 4、抽油机井检换泵施工方案编制 5、施工井问题跟踪、质量监督 6、返工井责任裁定办法
一、抽油机井所用油管、抽油杆、抽 油泵、采油树主要类型、规范及技术指标
1、油管 类型：玻璃油管、涂料油管、渗镍油管、
5、采油树
采油树做为油田开采的地面井口控制装置， 多年来经过不断更新和完善，已基本定型。80年 代以前，在抽油机井上一直采用KY24.5/65(78) 型井口控制装置，也叫250型采油树。进入80年 代以后，随着油田的不断深入开发，生产测井工 作越发显得重要，为了解决生产状态下的环空测 试问题，开始研究偏心采油树。在1987年油田上 研制成功了KY(P)16(14)/65Ⅲ型井口控制装置， 也叫偏Ⅲ型采油树，并且在大庆油田抽油机井上 开始广泛应用。目前这种井口装置，在油田抽油 机井上的应用覆盖率已达到70%以上。
整筒泵间隙分5级： 一级泵： 间隙0.025～ 0.088mm 二级泵： 间隙0.050～ 0.113mm 三级泵： 间隙0.075～ 0.138mm 四级泵： 间隙0.100～ 0.163mm 五级泵： 间隙0.125～ 0.188mm
（4）抽油泵凡尔
目前，抽油泵阀球材料主要采用 9Cr18Mo，阀座采用6Cr18Mo，阀座锥角 2α 的 取 值 范 围 为 65°—75° ， 推 荐 采 用2α=70°。
表面处理 工艺
镀铬
渗（镀） 层厚度 （mm）
≥0.08 或≥0.15加
厚
表面硬度 （HRG）
66～72
渗碳或碳 氮共渗
≥0.25
58～66
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九7—九8区齐古组油藏2006年注蒸汽开发地面建设工程
抽油机基础施工及资料报验要求
根据时代工程公司设计的抽油机基础施工图，按照中华人民共和国建筑工程《混凝土结构工程施工验收规范（GB50204—2002）》，结合九7—九8区和九区南开发区块的实际情况，制订抽油机基础施工要求。
一、施工依据：
1、SYJ3B—1.8—9HPF型抽油机基础施工图，适用九7—九8区块地面建设工程。
2、SYJ4—1.8—13HPF、SYJ5—1.8—18HPF型抽油机基础图，适用于九区南地面建设工程。
3、SYJ5—3—18（H）PF型抽油机基础适用于九7—九8区、九区南水平井工程。
二、材料进场报验及试验要求：
1、材料进场应先向监理工程师报审，进场一批报审一批，经监理工程师审核同意后方可使用。
未经监理工程师审核同意的材料不准用于工程中。
2、砂、石、钢材、水泥均应进行见证取样，送有资质的试验室检验。
砂、石料每400m3应进行试验一次，钢材同一厂家，同一炉号，同一规格，同一批次每60t为一检验批，不足60t也按一批计。
袋装水泥同一厂家，同期出厂，同品种，同强度等级，同一出厂编号每200t为一检验批，不足200t也按一批计。
3、材料试验必须实行见证取样，未见证取样的材料监理工程师不予认可。
见证取样材料应填写见证记录和送检封签，见证人签字盖章。
4、若不按规范要求进行材料试验，未经监理工程师同意使用的材料，造成的责任或损失施工单位自负。
三、砼试块制作的要求：
1、按照规范（GB50204—2002）要求和油田工程的实际情况，抽油机基础现浇砼每200m3取样不得少于一次。
予制抽油机基础每100 m3取样不得少于一次。
2、.砼试块制作，养护按规范要求执行，监理工程师见证取样不得少于30%，取样时施工单位通知监理工程师到场见证，或监理工程师随机进行取样。
3、砼试块制作、养护、送检由施工单位负责，试块制作时应标注砼标号、工程名称、制作日期。
28天及时送检。
四、工程检查及验收：
1、现浇及予制的抽油机基础分别每10个作为一个检验批，监理工程师进行检验认可。
施工中监理工程师进行巡视和抽检。
2、施工中每道工序完成后应及时向监理工程师报验。
五、工程报验资料：
1、基槽开挖：工程报验申请表附隐蔽工程检查验收记录，分项工程质量评定表。
2、模板工程：工程报验申请表附分项工程质量评定表。
3、砼工程：工程报验申请表附隐蔽工程检查验收记录，分项工程评定表。
4、钢筋工程：工程报验申请表附隐蔽工程检查验收记录，分项工程质量评定表。
5、防腐工程：工程报验申请表附隐蔽工程检查验收记录，分项工程质量评定表。
6、土方回填：工程报验申请表附隐蔽工程检查验收记录。
六、其它：
1、施工单位应严格管理，施工员、质检员、资料员配备齐全。
2、砼配制必须按重量比过磅计量，若不过磅计量，监理有权采取处罚措施。
3、工程质量由施工单位进行自检自查，合格后方可向监理工程师报验。
4、施工资料必须做到齐全、准确、及时。
新疆恒通监理公司九区项目监理部
2006年7月10日。