企业资源计划讲义.ppt

➢生产计划大纲的作用
（1）把经营规划中用货币表达的诸如年销售收入、 利润等目标转换为产品系列的产量 （2）制定均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持 稳定生产 （3）针对MTO的生产计划大纲要控制拖欠量，针对 MTS的生产计划大纲要控制库存量 （4）作为编制主生产计划的依据
➢ 生产计划大纲的计划展望期和计划周期
（5）把总生产量按均衡生产率原则分配到计划展望期上。 （90×10)+(100×2)
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 18 11 12 全年
销售 预测
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
计划 大纲
预计 库存 起初 库存 200
生产计划大纲的计划展望期一般为1-3年，计划周期 为1个月
➢ 生产规划大纲在ERP计划体系中的层次
企业战略规划
第1层 第2层
经营计划 销售计划 生产计划大纲
决策层
Байду номын сангаас
第3层 主生产计划（MPS）
生产计划大纲制定过程（流程）
➢ MTS（现货生产）生产计划大纲的编制
MTS面向库存生产。
MTS特点：生产成品，库存代售
步骤：
（1）把年预测销售量分配到计划展望期的各时段上， （1200/12=100）
（2）把当前拖欠量分配到计划展望期的相应时段上（实际 中应该根据这些订单的交货日期来分配，本例没有给出交货 日期）：分配结果是：1月2月90辆，3月70辆，4月60辆，5 月50辆，6月7月30辆
（3）计算拖欠改变量=期末目标拖欠量-当前（期初)拖欠量 =300-420=-120 （4）计算总生产需求=预测销售量-拖欠改变量=1200-（-120） =1320 （5）把总生产需求量分配到计划展望期各时段
注：该算式表明：若期末拖欠量增加，则少生产；若期 末拖欠量减少，则多生产。
（5）把总生产需求量分配到计划展望期的各时段上。 分配时通常按均衡生产率原则，且月生产量应保证满 足月拖欠（未完成订单）量
（6）计算 预计拖欠量=上月拖欠量+本月销售量-本月 计划生产量
例：假设某工厂对自行车类产品作生产规划，计划展望期为1 年，按月划分时段。期末未完成订单数为300辆，当前未完 成订单是420辆，年预测销售量是1200辆，据此编制生产计 划大纲
MTO面向订单生产 MTO的特点：先有订单后组织生产 编制MTO生产计划大纲的基本思路：使生产满足预测需求量 和拖欠量，控制未完成订单的水平 具体步骤： （1）把预测数量分不到计划展望期的各时段上 （2）按交货日期把为完成订单量分配到计划展望期的相应 时段内 （3）计算未完成（拖欠）订单的改变量 未完成（拖欠）订单的改变量=期末目标拖欠量-当前拖欠量 （4）计算 总生产需求=预测量-拖欠订单改变量
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年
销售 预测
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
期初 未完 90 90 70 60 50 30 30 成420
生产 计划
110 110 110 110 110 110 110
企业资源计划ERP讲义（2）
第三章 ERP的计划管理
➢ 生产规划(PP-Production Planning)
为了体现企业经营计划而制定的产品系列生产大纲，用以协 调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的差距 生产规划也叫销售与运营计划（S&OP)，属于宏观层次，处 于ERP计划体系的第2层。
110 110 110 110 110 1320
（6）计算预计未完成订单=上月拖欠量+本月销售量-本 月计划产量
1月份预计拖欠=420+100-110=520-110=410 2月份预计拖欠=410+100-110=510-110=400 3月份预计拖欠=400+100-110=500-110=390……….
练习题
某公司的经营计划目标为：假如单台录像机的价格为 500元。完成全年录像机市场销售额的10%，据预测， 全部市场的年销售额为4800万元。要做到全年均衡销 售。企业当前库存为1500台，未完成订单为100台，期 末所需库存为800台。试编制该企业的生产计划大纲。
➢ MTO（订货生产）生产计划大纲的编制
编制MTS生产计划大纲的基本思路：使生产满足预测需求量 和保持一定的库存量
具体步骤：
（1）把预测数量分配到计划展望期的每一个时段；
（2）计算 期初库存=当前库存-拖欠量；
（3）计算 库存水平的变化=目标库存-期初库存
（4）计算 总生产量=预测量+库存改变量（注：期末库存 增加，则多生产；期末库存减少，则少生产）
➢ 生产计划大纲(PPS-Production Planning Schema)
是生产规划的具体表现形式
➢ 生产计划大纲的表现形式以及作用
某摩托车厂2001年生产规划
（1）每类产品在未来一段时间内需要制造多少？ （2）制造这些产品需要何种资源以及这些资源的需要量？ （3）采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差别？
（1）把预测总销售量分配到计划展望期上。1200辆分配到 1年的12个月上，每月100辆。
（2）计算 期初库存=当前库存（500）-拖欠量（300）=200
（3）计算 库存变化=目标库存（100）-期初库存（200）=100
（4）计算 总生产量=预测总销售量（1200）+库存变化量（100）=1100
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 100
1100
目标 库存 100
计算预计库存
1月份预计库存=200+90-100=190 2月份预计库存=190+90-100=180 3月份预计库存=180+90-100=170 ……….
（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上， 分配时通常要按均衡生产率原则
（6）计算 预计库存=上月库存量+本月产量-奔月销售量
➢ MTS环境下编制生产计划大纲例
例： 假设某工厂对自行车编制生产计划大纲，计划展望期是1年， 按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500 辆，拖欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。