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企业资源计划(ERP)PPT
5.3.1 MRP的概念
制造企业根据市场需求制定了营销计划之后，生产系 统必须按照规定的时间交付出规定数量和质量的产成品， 由此而产生了主生产进度计划MPS(master production schedule)，然后在根据产品数量与产品的层次结构，逐层 分步地求出各种零部件或者原材料的需求数量和需求时间， 这就叫做物料需求计划MRP。
表5-1 圆珠笔的加工周期（假设）
所在 采购提前期 单件加工周期 总加工周期 总提前期
层次
（h）
(h)
(h)
(h)
2
6
—
—
—
2
6
—
—
—
2
8
—
—
—
1—
3
3
11
1
8
—
—
—
1
8
—
—
—
0—
5
8
16
6h 笔油墨
6h 笔芯头
8h 笔芯杆
3h 笔芯
8h 笔帽
8h 笔筒
5h 圆珠笔
时间顺序
图5-3 圆珠笔加工时间顺序
• 5.制造成本降低12%。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费
用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低
• 6.管理水平提高，管理人员减少10%，生产能力提高10%～15%。
5.1 ERP理论的形成
•
ERP是管理信息系统在20世纪90年代的最新发
展 。 ERP 的 发 展 经 历 了 基 本 MRP 、 闭 环 MRP 、
➢ 物料消耗相对稳定； ➢ 物料的供应比较稳定； ➢ 物料的需求是独立的； ➢ 物料的价格不是太高。
独立需求和相关需求
《企业资源计划 》课件
提高产品质量：通过精细化管 理，提高产品质量，增强市场 竞争力
提高客户满意度：通过优化供 应链管理，提高客户满意度，
增强市场竞争力
提高生产效率：通过优化资源 配置，提高生产效率，降低成 本
提高企业形象：通过信息化管 理，提高企业形象，增强市场
竞争力
面临的挑战与解决方案
数据安全：确保数据安全，防止数据泄露 系统集成：实现不同系统之间的集成，提高数据共享效率 成本控制：控制ERP实施和维护成本，提高投资回报率 人员培训：加强员工培训，提高ERP使用效率和效果 技术更新：及时更新ERP技术，适应企业发展需求 风险管理：建立风险管理体系，降低ERP实施风险
《企业资源计划》PPT课 件
目录
单击此处添加文本 企业资源计划概述 企业资源计划的核心模块 企业资源计划的实施流程 企业资源计划的优势与挑战 企业资源计划的未来发展趋势
定义与发展历程
定义：企业资源计划（ERP）是一种企业 管理系统，用于整合企业内部资源，提高 管理效率。
发展历程：ERP起源于20世纪60年代 的物料需求计划（MRP），经过不断 发展和完善，形成了今天的ERP系统。
功能：制定生产计划，包括生产任 务、生产进度、生产资源等
生产计划模块
应用：适用于制造业、服务业等各 类企业
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
特点：实时监控生产进度，确保生 产计划的执行
优势：提高生产效率，降低生产成 本，提高产品质量
采购计划模块
采购计划：根据企业 需求制定采购计划， 包括采购数量、采购 时间、采购地点等
提升企业管理水平
提高工作效率：通过自动化和智能化，减 少人工操作，提高工作效率
提高决策质量：通过数据分析和预测，提 高决策的科学性和准确性
企业资源计划ERP培训课件(ppt35页).pptx
工资核算
能根据公司跨地区、跨部门、跨工种的不同薪资结构及处理流 程制定与之相适应的薪资核算方法；与时间管理直接集成，能够及 时更新，对员工的薪资核算动态化；通过和其它模块的集成，自动 根据要求调整薪资结构及数据。
2020/7/31
27/30
企业资源计划
3 企业资源计划系统的功能模块
工时管理
根据本国或当地的日历，安排企业的运作时间以及劳动力的作 息时间表；运用远端考勤系统，可以将员工的实际出勤状况记录到 主系统中，并把与员工薪资、奖金有关的时间数据导入薪资系统和 成本核算中。
2020/7/31
30/30
企业资源计划
4 企业资源计划系统的实施方法
❖ 前期准备工作
调查摸底
一是摸清企业自身的底，了解并确定企业管理中的各种症 状并找出造成症状的原因所在，找出所有非增值作业和各种响 应迟缓的因素。
二是摸清其他同行或类似企业的底，掌握其基本情况并学 习它们的经验和教训。
三是摸清软件公司和咨询公司的底，寻找能够解决企业相 应问题的合作伙伴。
2020/7/31
26/30
企业资源计划
3 企业资源计划系统的功能模块
招聘管理
ERP提供的招聘系统一般从以下几个方面提供支持：进行招聘过 程的管理，优化招聘过程，减少业务工作量；对招聘的成本进行科 学管理，从而降低招聘成本；为选择聘用人员的岗位提供辅助信息， 并有效的帮助企业进行人才资源的挖掘。
其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生 变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能 满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销 售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单 位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用 最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。
能根据公司跨地区、跨部门、跨工种的不同薪资结构及处理流 程制定与之相适应的薪资核算方法；与时间管理直接集成，能够及 时更新，对员工的薪资核算动态化；通过和其它模块的集成，自动 根据要求调整薪资结构及数据。
2020/7/31
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企业资源计划
3 企业资源计划系统的功能模块
工时管理
根据本国或当地的日历，安排企业的运作时间以及劳动力的作 息时间表；运用远端考勤系统，可以将员工的实际出勤状况记录到 主系统中，并把与员工薪资、奖金有关的时间数据导入薪资系统和 成本核算中。
2020/7/31
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企业资源计划
4 企业资源计划系统的实施方法
❖ 前期准备工作
调查摸底
一是摸清企业自身的底，了解并确定企业管理中的各种症 状并找出造成症状的原因所在，找出所有非增值作业和各种响 应迟缓的因素。
二是摸清其他同行或类似企业的底，掌握其基本情况并学 习它们的经验和教训。
三是摸清软件公司和咨询公司的底，寻找能够解决企业相 应问题的合作伙伴。
2020/7/31
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企业资源计划
3 企业资源计划系统的功能模块
招聘管理
ERP提供的招聘系统一般从以下几个方面提供支持：进行招聘过 程的管理，优化招聘过程，减少业务工作量；对招聘的成本进行科 学管理，从而降低招聘成本；为选择聘用人员的岗位提供辅助信息， 并有效的帮助企业进行人才资源的挖掘。
其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生 变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能 满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销 售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单 位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用 最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。
第12章企业资源计划课件
10/17/2023
第12章 企业资源计划
13
MRP系统的输出
l 零部件投入出产计划 l 原材料需求计划 l 互转件计划 l 库存状态记录 l 工艺装备、机器设备需求计划
10/17/2023
第12章 企业资源计划
14
MRP系统的处理
l 进行MRP系统处理的关键是找出上层元件( 父项)和下层元件(子项)之间的联系。即按 父项的计划发出订货量来计算子项的总需 求量，并保持时间上的一致性。
10/17/2023
第12章 企业资源计划
15
12.4 MRP II系统
l MRP II系统是一种与MRP完全不同的新技 术，是在MRP的基础上发展起来的一种新 的生产方式。
l 本节主要介绍MRP必然发展到MRP II的原 因并研究MRP II在企业经营活动中的地位 和作用。
10/17/2023
第12章 企业资源计划
第12章 企业资源计划
5
MRP的基本思想
l MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需 要准时生产。
l 按照MRP的基本思想，从产品销售到原材料采购，从自制 零件的加工到外协零件的供应，从工具到工艺装备的准备 到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都要围 绕MRP的基本思想进行，从而形成了一整套方法体系，涉 及到企业的每个部门，每项活动。因此MRP是一种新的生 产方式。
第12章 企业资源计划
学习目标 教学内容 本章小结
10/8/2023
第12章 企业资源计划
1
学习目标
l 了解ERP的发展历程 l 理解MRP的思想 l 理解独立需求和相对需求的特点 l 了解订货点理论和MRP系统的区别 l 理解MRP系统在企业生产经营过程中的地位和作用 l 掌握MRP系统的输入、输出和处理过程 l 理解开环MRP和闭环MRP的不同之处 l 了解由MRP必然发展到MRP II的原因 l 掌握MRP II的逻辑流程 l 理解ERP出现的原因 l 理解ERP思想和其在企业中的地位 l 理解ERP的发展趋势
企业资源计划教程PPT课件
决策层 计划层 执行层
1. 4 ERP的形成
MRP-II的局限性 企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要
求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大 到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理； 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了 MRP-II的管理范围；
1. ERP的形成与发展
1.1 基本MRP 1.2 闭环MRP 1.3 MRP-II 1.4 ERP 1.5 ERP的未来
第6页/共141页
金蝶K/3 ERP • 金蝶K/3 ERP是基于局域网、广域网范围的企业管理解决方案。
• 是目前国内ERP软件与管理思想最为成熟的ERP之一
第7页/共141页
第37页/共141页
3. （供应链管理）采购管理
采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）。采购 管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。
第38页/共141页
3.1 采购管理
采购子系统业务处理流程图
供应商 管理
供应 商
下单
订单 管理
送货
收货 管理
第28页/共141页
2.2物料清单——虚拟件
虚拟件
A
A
B
C
B
C
D E FG D E FH
K
G
K
H
DE F
DE F
第29页/共141页
2.2物料清单 物料清单的作用
外协加工 MPS
成本信息
工艺路线 BOM
库存信息
销售价格 MRP
生产配料
第30页/共141页
企业资源计划讲义.ppt
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年
销售 预测
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
期初 未完 90 90 70 60 50 30 30 成420
生产 计划
110 110 110 110 110 110 110
注：该算式表明：若期末拖欠量增加，则少生产；若期 末拖欠量减少，则多生产。
（5）把总生产需求量分配到计划展望期的各时段上。 分配时通常按均衡生产率原则，且月生产量应保证满 足月拖欠（未完成订单）量
（6）计算 预计拖欠量=上月拖欠量+本月销售量-本月 计划生产量
例：假设某工厂对自行车类产品作生产规划，计划展望期为1 年，按月划分时段。期末未完成订单数为300辆，当前未完 成订单是420辆，年预测销售量是1200辆，据此编制生产计 划大纲
➢生产计划大纲的作用
（1）把经营规划中用货币表达的诸如年销售收入、 利润等目标转换为产品系列的产量 （2）制定均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持 稳定生产 （3）针对MTO的生产计划大纲要控制拖欠量，针对 MTS的生产计划大纲要控制库存量 （4）作为编制主生产计划的依据
➢ 生产计划大纲的计划展望期和计划周期
（1）把预测总销售量分配到计划展望期上。1200辆分配到 1年的12个月上，每月100辆。
（2）计算 期初库存=当前库存（500）-拖欠量（300）=200
（3）计算 库存变化=目标库存（100）-期初库存（200）=100
（4）计算 总生产量=预测总销售量（1200）+库存变化量（100）=1100
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 100
企业资源计划ppt课件
客户
有效缩短供应链各环节间的响应时间
7
四：ERP的主要功能模块
ERP系统包括以下主要功能：供应链管理、 销售与市场、分销、客户服务、财务管理、 制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人 力资源、报表、制造执行系统 (Manufacturing Executive System，MES)、 工作流服务和企业信息系统等。此外，还包 括金融投资管理、质量管理、运输管理、项 目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。
ERP为企业提供集成的信息系统，使企业实现业务数据 和资源共享。
规范企业的业务流程，实现业务处理的规范化，提供数 据集成，业务处理的随意性被系统禁止，使得企业管理 的基础工作得到加强，工作质量进一步得到保证。
、数据处理都是由系统自动完成的，所以准确性大大的 提高了，不但减轻了工作的轻度，而且还将企业管理人 员从繁琐的事务中解脱出来了，让他们有更多的时间去 研究业务过程中存在的问题。研究并运用现代管理方法 改进管理，促进现代管理方法在企业中的广泛应用。
可以壮大民族软件工业。
第三、政府部门的系统规划和宏观引导， 将成为ERP事业的首要推动力量。政府 已将ERP软件的开发列为国家“863”重 大目标产品项目。总之，中国ERP事业
前途光明，但任重道远。
谢谢欣赏
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
治理绩效提升。
6、进组织间的互动关系：透过ERP零碎合作因特网及供给治理方式，
使企业与原物料供货商之间紧密联合，添加其市场变动的能力。而客户关系
治理方式则使企业充分控制市场需求取向的动脉，两者皆有助于促进企业与
上下游的互动发展关系。
14
ERP的缺点及解决方法
1、名贵的建置投资本钱：ERP的建置需求花费的软、硬件 及顾问雄司收取的顾问费都是庞大的开支，往往只要大型企业 才有能力导进。
《企业资源计划》PPT课件
企业资源计划<ERP> 几个质量管理手段的比较
比较项目 质量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ验
SQC
TQM
未来的发展方 向
管理对象 管理范围 管理重点 评价标准 涉及技术 管理方式 管理职能
产品零件质量 产品及零部件
制造结果 产品技术标准
检验技术 事后把关 剔除不合格品
工序质量 工艺系统 制造过程 设计标准 数理统计技术
产品生命周期 过程质量
代理商
客户
供应商 供应商
供应商
供应公司 制造部 销售公司
外销
MIS
代销点 零售商
客户
供应商
批发商
客户
供应商
供应商
联盟（虚拟）企业 联盟（虚拟）企业
零售商
客户
运输、仓储
运输、仓储、配送
供应商 供应商
维修服务
维修点
客户
供应商
MRP/MRP II
DRP
服务点
客户
SCM
系统
理念
管理模式
CRM 技术
ERP（供需链管理 / 协同商务 / Internet）
样品编码： A01 流水号： 0020
检验对象编码： A001
生产编码：xxx 车间名称： xxx
样品数量： xxx
采样地点： xxx 采样时间： xxx
采样人： xxx
入库前位置： xxx 仓库编码： xxx
仓库名称： xxx
执行标准：GB2828 检验对象名称： 计量单位： xxx
入库后位置：xxx
企业资源计划<ERP> 人力资源计划流程
经营目标
工作分析
人力资源 计划
业绩评估
企业资源计划讲义课件
PPT学习交流
10
相关需求的库存控制策略 一种物料的需求是由于另外一种物料的需求而引起的。 这种物料需求不具有独立性。这些物料的订货点、订货 量、订货周期等指标可以从独立需求中推算出来。
• 库存管理策略
(1)ABC库存控制法 适用：按价值划分的库存 方法：按物品库存价值的多少，采取不同的管理策略， 物品被分为三种类型，A、B、C。对这三种类型的物品 采取不同的管理策略。A类，管理严格，要求高；B类适 中；C类，粗放型管理，允许有偏差。
• 库存的作用
以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各 种物料，包括原材料、在制品、维修件、生产消耗、成 品、备件等 (1)维持销售产品的稳定 (2)维持生产的稳定 (3)平衡企业物流 (4)平衡流通资金的占用
PPT学习交流
5
• 库存的分类
(1)按价值划分。贵重物品和普通物品
(2)按物品在企业的产品成型状态划分。原材料库存、半 成品库存、产品库存
PPT学习交流
15
(2)库存盘点
目的：通过盘点不仅要使仓库中的实际库存完全准确，
而起要与ERP系统库存纪录中的数据完全一致，以及
检查库存物品使用的有效性，保证MRP运算的数据精确
与可执行。
常见盘点法：
a.周期盘点法——规定两次盘点物料之间的时间间隔，例 如，用ABC策略管理库存，可以规定对A类物品一个月 盘点一次，B类物品一季盘点一次，C类物品则半年盘 点一次
PPT学习交流
3
(4)尽量缩短采购周期和降低成本，降低库存 (5)尽量利用供应商的库存空间，减少企业库存成本
• 采购管理的功能
(1)货源调查和供应商评审 (2)选择供应商和询价 (3)核准并下达采购订单 (4)采购订单跟踪 (5)到货验收入库 (6)采购订单完成
《企业资源计划 》课件
集成与协同
云端化的ERP系统将更好地支持企业内外部的集成与协同，提高企 业的整体运营效率和协作能力。
人工智能化
1 2 3
自动化决策
人工智能技术将在ERP系统中发挥重要作用，通 过数据分析和模式识别为企业提供自动化决策支 持。
智能流程优化
人工智能技术可以帮助企业优化业务流程，提高 生产效率和降低成本，例如智能排程、智能物流 等。
数据安全风险
ERP系统涉及企业敏感数据和核 心业务信息，需要采取严格的 数据安全措施。
成本与投资回报风险
ERP实施需要大量资金投入，但 不一定能在短期内获得预期的 回报和收益。
2023
PART 03
ERP的主要模块详解
REPORTING
财务管理模块
总结词
财务管理模块是ERP的核心模块，负责企业的财务和会计管理。
库存管理模块
负责企业的库存管理，包括入 库、出库、盘点等。
2023
PART 02
ERP的实施与价值
REPORTING
ERP实施的关键步骤
需求分析
了解企业的业务需求 、目标和期望，为 ERP实施提供基础。
系统选型
根据企业规模、业务 复杂性和预算等因素 ，选择适合的ERP系 统。
系统配置
根据企业实际需求， 对ERP系统进行个性 化配置或定制开发。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
提升决策支持
提供实时、准确的数据 分析，帮助企业做出科
学、合理的决策。
增强企业竞争力
通过整合资源、优化流 程和提高效率，增强企
业的市场竞争力。
ERP实施的风险与挑战
技术风险
ERP系统的技术复杂性和集成性 可能导致实施过程中出现技术 难题和障碍。
云端化的ERP系统将更好地支持企业内外部的集成与协同，提高企 业的整体运营效率和协作能力。
人工智能化
1 2 3
自动化决策
人工智能技术将在ERP系统中发挥重要作用，通 过数据分析和模式识别为企业提供自动化决策支 持。
智能流程优化
人工智能技术可以帮助企业优化业务流程，提高 生产效率和降低成本，例如智能排程、智能物流 等。
数据安全风险
ERP系统涉及企业敏感数据和核 心业务信息，需要采取严格的 数据安全措施。
成本与投资回报风险
ERP实施需要大量资金投入，但 不一定能在短期内获得预期的 回报和收益。
2023
PART 03
ERP的主要模块详解
REPORTING
财务管理模块
总结词
财务管理模块是ERP的核心模块，负责企业的财务和会计管理。
库存管理模块
负责企业的库存管理，包括入 库、出库、盘点等。
2023
PART 02
ERP的实施与价值
REPORTING
ERP实施的关键步骤
需求分析
了解企业的业务需求 、目标和期望，为 ERP实施提供基础。
系统选型
根据企业规模、业务 复杂性和预算等因素 ，选择适合的ERP系 统。
系统配置
根据企业实际需求， 对ERP系统进行个性 化配置或定制开发。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
提升决策支持
提供实时、准确的数据 分析，帮助企业做出科
学、合理的决策。
增强企业竞争力
通过整合资源、优化流 程和提高效率，增强企
业的市场竞争力。
ERP实施的风险与挑战
技术风险
ERP系统的技术复杂性和集成性 可能导致实施过程中出现技术 难题和障碍。
企业资源计划( Enterprise Resource Planning)ERP概述课件.ppt
2020/10/10
信息科技学院
5
课前问题思考：
同学们接触过ERP吗？从什么地方接触过 的？
同学们是怎样认识ERP的？ ERP到底是什么？一种软件、一种思想还
是一种技术？
2020/10/10
信息科技学院
6
ERP的概念
企业资源计划（Enterprise Resource Planning-ERP）是建立在信息技术基础上， 以系统化的管理思想，为企业决策层及员 工提供决策运行手段的管理平台。
地发挥这些资源的作用，并根据客户订单 及生产状况做出调整资源的决策。
20原理+实践
原理：计划与控制
家庭主妇与ERP
实践：用友U8 金碟 ……
上机软件：用友U8ERP
2020/10/10
信息科技学院
12
课后练习：
阅读课本第一章内容，谈谈自己对ERP的 了解。
简要分析企业实施ERP系统的原因。
2020/10/10
信息科技学院
13
2020/10/10
信息科技学院
10
ERP对企业资源的作用
ERP系统的管理对象便是上述各种资源及
生产要素。
ERP的管理思想
通过ERP系统，更好地体现对企业供应链
资源进行管理的思想，精益生产和敏捷制
造的思想和事先计划与事中控制的思想。
通过ERP 的使用，使企业的生产过程能及 时、高质量地完成客户的订单，最大程度
2020/10/10
信息科技学院
8
2020/10/10
信息科技学院
9
企业资源及其作用
企业资源包括企业的硬件资源和软件资源。 其中，硬件资源包括厂房、生产线、加工 设备、检测设备、运输工具等；软件资源 包括人力、管理、信誉、融资能力、组织 结构、员工的工作热情等。
《企业资源计划》课件
ERP的实施过程
1
步骤与方法
ERP实施一般包括需求分析、系统设计、开发与测试、数据迁移、培训与上线 等阶段。选择合适的实施方案和团队，确保ERP实施效果和质量。
2
风险和挑战
ERP实施过程中可能会面临信息不对称、业务流程复杂、数据重构、安全性等 方面的挑战和风险。因此，ERP实施需谨慎评估、规划应对策略和风险控制措 施。
ERP的管理和维护
运营和管理
• ERP系统应该与企业战 略和业务需求紧密结合， 随时适应和调整。
• ERP应该吸收用户反馈 并持续优化和改进系统 设计和业务流程。
维护和升级
• ERP系统需要定期维护 和保养，检查和修复系 统漏洞和问题。
• ERP升级需要谨慎进行， 确保数据安全和业务连 续性。
未来发展
《企业资源计划》PPT课 件
本课件为您介绍 Enterprise Resource Planning（ERP）的定义、历程、组成 部分、优势、实施和管理等方面的内容，旨在让您深入了解和掌握这一重要 的企业信息化系统。
什么是企业资源计划
定义
企业资源计划指利用计算机技术和信息网络手段，对企业内外部资源进行整合、计划、调度、 执行、监控和反馈的一种企业信息化系统。
系统架构
ERP系统一般由客户端、应用服务器、数据库服务 器、Web服务器、网络设备等构成，实现了数据共 享和自动化业务流程。
为什么企业需要ERP
1 现状与问题
许多企业管理信息化水平低下，现有系统无法满足业务扩展和更新的需求，同时信息孤 岛、数据重复和操作复杂度高等问题也存在。
2 优势和作用
ERP系统具有信息集成、流程协同、数据分享、理效率和资源利用率，降低成本和风险。
企业资源计划.ppt
计算机辅助设计
CAE Computer Aided Engineering
计算机辅助工程分析
CAPP
Computer Aided Process Planning 计算机辅助
工艺过程计划
CAM 制造
Computer Aided Manufacturing 计算机辅助
CRM
Customer Relationship Management 客户关
ERP是现代管理的集中体现，只有独特的和有价值 的策略才能成为企业的核心竞争力。
ERP策略（2/2）
ERP应用是管理创新的推动力，ERP战略不仅是企 业战略的组成部分，而且是战略制定和执行的重要 条件和重要保障。
ERP战略不是改变企业单一方面的战略，是企业整 体解决方案，是从市场、产品、营销、服务，到内 部控制和外部支援一体化的战略思考。
ERP吸收了准时生产(JIT)，全面质量管理(TQM)等 先进的管理思想，极大地扩展了管理信息系统的范 围，除财务、分销、制造、人力资源外，还集成了 质量管理、决策支持等多种功能，并支持国际因特 网、企业内部网和外部网及电子商务等。
ERP是什么（1/2）
ERP是信息技术应用的重要阶段，是策略性 信息技术应用的代表。
Just In Time
准时制
国内外ERP软件简介
国外产品
国内产品
SAP ORACLE
JDE
…...
KINGDEE
Ufsoft 易助、易飞
Godline URP …...
ERP规范应用指南
系统层评价
系统层评价是对ERP产品的规模、范围、总体性能等方面 的评价，功能类别包括：
环境与用户界面、系统整合、系统管理、基本信息、库存、 采购、营销、BOM、工单、工艺、MRP、成本、人力资 源、质量管理、经营决策、总账、自动分录、应收、应付、 固定资产等。
企业资源计划教材(PPT 80页)
➢ 主生产计划 主生产计划(Master Production Schedule, 简称
MPS)是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内 生产数量的计划。 ➢ 产品结构与物料清单
MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别 是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道 企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。
造资源计划）
生产、销售、财务、工程技术等为一体的系统
90年代 ERP（Enterprise
由美国加特纳公司（Gartner Group In82）在90
Resources Planning 企 年代初期首先提出的，逐步发展成为怎样有效利
业资源计划）
用和管理整体资源的管理思想
7
10.2.1 订货点法
11
MRP的基本任务是：
➢ 从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、 零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；
➢ 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产 (订货)的时间。
基本MRP的依据是：
➢ 主生产计划(MPS) ➢ 物料清单(BOM) ➢ 库存信息
12
1.MRP基本构成
第10章 企业资源计划
学习目标
➢ 了解企业资源计划（ERP）的概念与发展历史；MRP、 MRP‖、ERP的区别与联系； ➢了解ERP在中国的应用；国内外知名的ERP软件 ➢了解企业资源计划管理思想分析现实的管理问题 ➢了解订货点法、MRP、MRP‖、ERP的原理；ERP在生产、 财务、人力资源管理等职能管理
✓ ERP─Enterprise Resource Planning 企业资源计 划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思 想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
MPS)是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内 生产数量的计划。 ➢ 产品结构与物料清单
MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别 是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道 企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。
造资源计划）
生产、销售、财务、工程技术等为一体的系统
90年代 ERP（Enterprise
由美国加特纳公司（Gartner Group In82）在90
Resources Planning 企 年代初期首先提出的，逐步发展成为怎样有效利
业资源计划）
用和管理整体资源的管理思想
7
10.2.1 订货点法
11
MRP的基本任务是：
➢ 从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、 零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；
➢ 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产 (订货)的时间。
基本MRP的依据是：
➢ 主生产计划(MPS) ➢ 物料清单(BOM) ➢ 库存信息
12
1.MRP基本构成
第10章 企业资源计划
学习目标
➢ 了解企业资源计划（ERP）的概念与发展历史；MRP、 MRP‖、ERP的区别与联系； ➢了解ERP在中国的应用；国内外知名的ERP软件 ➢了解企业资源计划管理思想分析现实的管理问题 ➢了解订货点法、MRP、MRP‖、ERP的原理；ERP在生产、 财务、人力资源管理等职能管理
✓ ERP─Enterprise Resource Planning 企业资源计 划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思 想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
企业资源计划PPT课件
15
MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其 零部件、原材料的相关需求量；由成品的 交货期计算出各零部件的生产进度日程 （生产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：见下页图
16
17
二、闭环MRP
以上可以看出MRP只考虑了“物质 资源”的安排问题，而没有考虑“生产 能力”的问题，这样就可能出现生产管 理不能进行的问题。为解决该问题，发 展出了闭环MRP系统。闭环MRP的特点 一是把生产能力规划和平衡问题纳入了 系统；二是有了信息的反馈，当内外环 境发生变化时能及时作出反应。
“订货点”法为主，不反映外部需求变化对生产 的影响。随着社会需求的多样化，这种管理方式， 不能适应多品种小批量生产管理需要，在这样的 前提下，产生了MRP。
MRP是以计算机辅助生产计划、作业计划 和库存控制为中心，能根据产品构成表和库存状 态自动地编制出零部件与物料的需要量，并能按 交货期制定出零部件生产进度和原材料、外购件 供货日程的生产管理系统。
18
三、MRPⅡ
实施闭环MRP后，人们开始思考：既然库 存记录足够精确，为什么不可以根据它来计算 费用？既然能得到真正需要制造和采购的零部 件及原材料，为什么不根据它作采购方面的预 算呢？既然生产计划已被分解为确定要实现的 零部件的投入产出计划，为什么不可以把它转 化为货币单位，使经营计划与生产计划保持一 致呢？总之为什么不把生产活动与财务活动联 系在一起呢？基于此，围绕物料需求计划的分 析思想，企业对财务管理、采购管理、库存管 理、设备管理等方面提出了全面规划、整体安 排的要求，将它们与原来的物料需求计划、能 力需求计划相联接，构成了MRPⅡ。
4
利用该方法确定的储备定额为： 经常储备定额 = 订购批量+准备天数需要量 =（供应间隔期+准备天数）×平均日 需要量
MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其 零部件、原材料的相关需求量；由成品的 交货期计算出各零部件的生产进度日程 （生产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：见下页图
16
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二、闭环MRP
以上可以看出MRP只考虑了“物质 资源”的安排问题，而没有考虑“生产 能力”的问题，这样就可能出现生产管 理不能进行的问题。为解决该问题，发 展出了闭环MRP系统。闭环MRP的特点 一是把生产能力规划和平衡问题纳入了 系统；二是有了信息的反馈，当内外环 境发生变化时能及时作出反应。
“订货点”法为主，不反映外部需求变化对生产 的影响。随着社会需求的多样化，这种管理方式， 不能适应多品种小批量生产管理需要，在这样的 前提下，产生了MRP。
MRP是以计算机辅助生产计划、作业计划 和库存控制为中心，能根据产品构成表和库存状 态自动地编制出零部件与物料的需要量，并能按 交货期制定出零部件生产进度和原材料、外购件 供货日程的生产管理系统。
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三、MRPⅡ
实施闭环MRP后，人们开始思考：既然库 存记录足够精确，为什么不可以根据它来计算 费用？既然能得到真正需要制造和采购的零部 件及原材料，为什么不根据它作采购方面的预 算呢？既然生产计划已被分解为确定要实现的 零部件的投入产出计划，为什么不可以把它转 化为货币单位，使经营计划与生产计划保持一 致呢？总之为什么不把生产活动与财务活动联 系在一起呢？基于此，围绕物料需求计划的分 析思想，企业对财务管理、采购管理、库存管 理、设备管理等方面提出了全面规划、整体安 排的要求，将它们与原来的物料需求计划、能 力需求计划相联接，构成了MRPⅡ。
4
利用该方法确定的储备定额为： 经常储备定额 = 订购批量+准备天数需要量 =（供应间隔期+准备天数）×平均日 需要量
企业资源计划(ERP)PPT课件
15
小结
20世纪40、50年代的库存控制订货点法； 60年代的基本MRP或时段式MRP； 70年代的闭环MRP； 70年代末、80年代初发展起来的MRP； 90年代出现的ERP。
16
17
第一章 ERP的形成与发展（二）
18
本章分以下几节介绍
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
订货点法 基本MRP 闭环MRP 制造资源计划
10
制造企业面临的挑战
生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析
......
11
各种理论与实践：首先提出而且研究 最多的是库存管理的方法和理论。
早期的库存管理方法是笼统的、只求 “大概差不多”的方法，试图用数学模型 实现对库存的优化控制。没有意识到库存 管理问题实质上是一个大量信息的处理问 题。
32
一、MRP的理论基础
（一）时间坐标上的产品结构 （二）制造业通用公式
一、课程名称 二、课程内容 三、参考书目 四、开课目的 五、学习方法
3
一、课程名称
企业资源计划（ERP）
Enterprise Resource Planning
4
二、课程内容
1、ERP的形成与发展 2、一些基本概念 3、ERP的主要功能模块 4、ERP的实施与管理 5、ERP软件模拟
5
三、参考书目
13
MRP方法与传统的库存管理理论和方法区 别：库存费用与供货率是不矛盾的。
MRP也是建立在若干假设条件基础上，只 是一个雏形。被成为基本MRP或时段式MRP。 20世纪70年代，基本MRP进一步发展为闭环 MRP。 20世纪70年代末、80年代初，闭环MRP发展为 MRP，即制造资源计划。
小结
20世纪40、50年代的库存控制订货点法； 60年代的基本MRP或时段式MRP； 70年代的闭环MRP； 70年代末、80年代初发展起来的MRP； 90年代出现的ERP。
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第一章 ERP的形成与发展（二）
18
本章分以下几节介绍
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
订货点法 基本MRP 闭环MRP 制造资源计划
10
制造企业面临的挑战
生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析
......
11
各种理论与实践：首先提出而且研究 最多的是库存管理的方法和理论。
早期的库存管理方法是笼统的、只求 “大概差不多”的方法，试图用数学模型 实现对库存的优化控制。没有意识到库存 管理问题实质上是一个大量信息的处理问 题。
32
一、MRP的理论基础
（一）时间坐标上的产品结构 （二）制造业通用公式
一、课程名称 二、课程内容 三、参考书目 四、开课目的 五、学习方法
3
一、课程名称
企业资源计划（ERP）
Enterprise Resource Planning
4
二、课程内容
1、ERP的形成与发展 2、一些基本概念 3、ERP的主要功能模块 4、ERP的实施与管理 5、ERP软件模拟
5
三、参考书目
13
MRP方法与传统的库存管理理论和方法区 别：库存费用与供货率是不矛盾的。
MRP也是建立在若干假设条件基础上，只 是一个雏形。被成为基本MRP或时段式MRP。 20世纪70年代，基本MRP进一步发展为闭环 MRP。 20世纪70年代末、80年代初，闭环MRP发展为 MRP，即制造资源计划。
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➢ 生产计划大纲(PPS-Production Planning Schema)
是生产规划的具体表现形式
➢ 生产计划大纲的表现形式以及作用
某摩托车厂2001年生产规划
（1）每类产品在未来一段时间内需要制造多少？ （2）制造这些产品需要何种资源以及这些资源的需要量？ （3）采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差别？
注：该算式表明：若期末拖欠量增加，则少生产；若期 末拖欠量减少，则多生产。
（5）把总生产需求量分配到计划展望期的各时段上。 分配时通常按均衡生产率原则，且月生产量应保证满 足月拖欠（未完成订单）量
（6）计算 预计拖欠பைடு நூலகம்=上月拖欠量+本月销售量-本月 计划生产量
例：假设某工厂对自行车类产品作生产规划，计划展望期为1 年，按月划分时段。期末未完成订单数为300辆，当前未完 成订单是420辆，年预测销售量是1200辆，据此编制生产计 划大纲
（1）把预测总销售量分配到计划展望期上。1200辆分配到 1年的12个月上，每月100辆。
（2）计算 期初库存=当前库存（500）-拖欠量（300）=200
（3）计算 库存变化=目标库存（100）-期初库存（200）=100
（4）计算 总生产量=预测总销售量（1200）+库存变化量（100）=1100
➢生产计划大纲的作用
（1）把经营规划中用货币表达的诸如年销售收入、 利润等目标转换为产品系列的产量 （2）制定均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持 稳定生产 （3）针对MTO的生产计划大纲要控制拖欠量，针对 MTS的生产计划大纲要控制库存量 （4）作为编制主生产计划的依据
➢ 生产计划大纲的计划展望期和计划周期
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 100
1100
目标 库存 100
计算预计库存
1月份预计库存=200+90-100=190 2月份预计库存=190+90-100=180 3月份预计库存=180+90-100=170 ……….
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年
销售 预测
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
期初 未完 90 90 70 60 50 30 30 成420
生产 计划
110 110 110 110 110 110 110
（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上， 分配时通常要按均衡生产率原则
（6）计算 预计库存=上月库存量+本月产量-奔月销售量
➢ MTS环境下编制生产计划大纲例
例： 假设某工厂对自行车编制生产计划大纲，计划展望期是1年， 按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500 辆，拖欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。
110 110 110 110 110 1320
（6）计算预计未完成订单=上月拖欠量+本月销售量-本 月计划产量
1月份预计拖欠=420+100-110=520-110=410 2月份预计拖欠=410+100-110=510-110=400 3月份预计拖欠=400+100-110=500-110=390……….
步骤：
（1）把年预测销售量分配到计划展望期的各时段上， （1200/12=100）
（2）把当前拖欠量分配到计划展望期的相应时段上（实际 中应该根据这些订单的交货日期来分配，本例没有给出交货 日期）：分配结果是：1月2月90辆，3月70辆，4月60辆，5 月50辆，6月7月30辆
（3）计算拖欠改变量=期末目标拖欠量-当前（期初)拖欠量 =300-420=-120 （4）计算总生产需求=预测销售量-拖欠改变量=1200-（-120） =1320 （5）把总生产需求量分配到计划展望期各时段
MTO面向订单生产 MTO的特点：先有订单后组织生产 编制MTO生产计划大纲的基本思路：使生产满足预测需求量 和拖欠量，控制未完成订单的水平 具体步骤： （1）把预测数量分不到计划展望期的各时段上 （2）按交货日期把为完成订单量分配到计划展望期的相应 时段内 （3）计算未完成（拖欠）订单的改变量 未完成（拖欠）订单的改变量=期末目标拖欠量-当前拖欠量 （4）计算 总生产需求=预测量-拖欠订单改变量
企业资源计划ERP讲义（2）
第三章 ERP的计划管理
➢ 生产规划(PP-Production Planning)
为了体现企业经营计划而制定的产品系列生产大纲，用以协 调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的差距 生产规划也叫销售与运营计划（S&OP)，属于宏观层次，处 于ERP计划体系的第2层。
练习题
某公司的经营计划目标为：假如单台录像机的价格为 500元。完成全年录像机市场销售额的10%，据预测， 全部市场的年销售额为4800万元。要做到全年均衡销 售。企业当前库存为1500台，未完成订单为100台，期 末所需库存为800台。试编制该企业的生产计划大纲。
➢ MTO（订货生产）生产计划大纲的编制
（5）把总生产量按均衡生产率原则分配到计划展望期上。 （90×10)+(100×2)
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 18 11 12 全年
销售 预测
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
计划 大纲
预计 库存 起初 库存 200
编制MTS生产计划大纲的基本思路：使生产满足预测需求量 和保持一定的库存量
具体步骤：
（1）把预测数量分配到计划展望期的每一个时段；
（2）计算 期初库存=当前库存-拖欠量；
（3）计算 库存水平的变化=目标库存-期初库存
（4）计算 总生产量=预测量+库存改变量（注：期末库存 增加，则多生产；期末库存减少，则少生产）
生产计划大纲的计划展望期一般为1-3年，计划周期 为1个月
➢ 生产规划大纲在ERP计划体系中的层次
企业战略规划
第1层 第2层
经营计划 销售计划 生产计划大纲
决策层
第3层 主生产计划（MPS）
生产计划大纲制定过程（流程）
➢ MTS（现货生产）生产计划大纲的编制
MTS面向库存生产。
MTS特点：生产成品，库存代售
是生产规划的具体表现形式
➢ 生产计划大纲的表现形式以及作用
某摩托车厂2001年生产规划
（1）每类产品在未来一段时间内需要制造多少？ （2）制造这些产品需要何种资源以及这些资源的需要量？ （3）采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差别？
注：该算式表明：若期末拖欠量增加，则少生产；若期 末拖欠量减少，则多生产。
（5）把总生产需求量分配到计划展望期的各时段上。 分配时通常按均衡生产率原则，且月生产量应保证满 足月拖欠（未完成订单）量
（6）计算 预计拖欠பைடு நூலகம்=上月拖欠量+本月销售量-本月 计划生产量
例：假设某工厂对自行车类产品作生产规划，计划展望期为1 年，按月划分时段。期末未完成订单数为300辆，当前未完 成订单是420辆，年预测销售量是1200辆，据此编制生产计 划大纲
（1）把预测总销售量分配到计划展望期上。1200辆分配到 1年的12个月上，每月100辆。
（2）计算 期初库存=当前库存（500）-拖欠量（300）=200
（3）计算 库存变化=目标库存（100）-期初库存（200）=100
（4）计算 总生产量=预测总销售量（1200）+库存变化量（100）=1100
➢生产计划大纲的作用
（1）把经营规划中用货币表达的诸如年销售收入、 利润等目标转换为产品系列的产量 （2）制定均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持 稳定生产 （3）针对MTO的生产计划大纲要控制拖欠量，针对 MTS的生产计划大纲要控制库存量 （4）作为编制主生产计划的依据
➢ 生产计划大纲的计划展望期和计划周期
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 100
1100
目标 库存 100
计算预计库存
1月份预计库存=200+90-100=190 2月份预计库存=190+90-100=180 3月份预计库存=180+90-100=170 ……….
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年
销售 预测
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
期初 未完 90 90 70 60 50 30 30 成420
生产 计划
110 110 110 110 110 110 110
（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上， 分配时通常要按均衡生产率原则
（6）计算 预计库存=上月库存量+本月产量-奔月销售量
➢ MTS环境下编制生产计划大纲例
例： 假设某工厂对自行车编制生产计划大纲，计划展望期是1年， 按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500 辆，拖欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。
110 110 110 110 110 1320
（6）计算预计未完成订单=上月拖欠量+本月销售量-本 月计划产量
1月份预计拖欠=420+100-110=520-110=410 2月份预计拖欠=410+100-110=510-110=400 3月份预计拖欠=400+100-110=500-110=390……….
步骤：
（1）把年预测销售量分配到计划展望期的各时段上， （1200/12=100）
（2）把当前拖欠量分配到计划展望期的相应时段上（实际 中应该根据这些订单的交货日期来分配，本例没有给出交货 日期）：分配结果是：1月2月90辆，3月70辆，4月60辆，5 月50辆，6月7月30辆
（3）计算拖欠改变量=期末目标拖欠量-当前（期初)拖欠量 =300-420=-120 （4）计算总生产需求=预测销售量-拖欠改变量=1200-（-120） =1320 （5）把总生产需求量分配到计划展望期各时段
MTO面向订单生产 MTO的特点：先有订单后组织生产 编制MTO生产计划大纲的基本思路：使生产满足预测需求量 和拖欠量，控制未完成订单的水平 具体步骤： （1）把预测数量分不到计划展望期的各时段上 （2）按交货日期把为完成订单量分配到计划展望期的相应 时段内 （3）计算未完成（拖欠）订单的改变量 未完成（拖欠）订单的改变量=期末目标拖欠量-当前拖欠量 （4）计算 总生产需求=预测量-拖欠订单改变量
企业资源计划ERP讲义（2）
第三章 ERP的计划管理
➢ 生产规划(PP-Production Planning)
为了体现企业经营计划而制定的产品系列生产大纲，用以协 调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的差距 生产规划也叫销售与运营计划（S&OP)，属于宏观层次，处 于ERP计划体系的第2层。
练习题
某公司的经营计划目标为：假如单台录像机的价格为 500元。完成全年录像机市场销售额的10%，据预测， 全部市场的年销售额为4800万元。要做到全年均衡销 售。企业当前库存为1500台，未完成订单为100台，期 末所需库存为800台。试编制该企业的生产计划大纲。
➢ MTO（订货生产）生产计划大纲的编制
（5）把总生产量按均衡生产率原则分配到计划展望期上。 （90×10)+(100×2)
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 18 11 12 全年
销售 预测
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
计划 大纲
预计 库存 起初 库存 200
编制MTS生产计划大纲的基本思路：使生产满足预测需求量 和保持一定的库存量
具体步骤：
（1）把预测数量分配到计划展望期的每一个时段；
（2）计算 期初库存=当前库存-拖欠量；
（3）计算 库存水平的变化=目标库存-期初库存
（4）计算 总生产量=预测量+库存改变量（注：期末库存 增加，则多生产；期末库存减少，则少生产）
生产计划大纲的计划展望期一般为1-3年，计划周期 为1个月
➢ 生产规划大纲在ERP计划体系中的层次
企业战略规划
第1层 第2层
经营计划 销售计划 生产计划大纲
决策层
第3层 主生产计划（MPS）
生产计划大纲制定过程（流程）
➢ MTS（现货生产）生产计划大纲的编制
MTS面向库存生产。
MTS特点：生产成品，库存代售