QCC发表案例[1]

合集下载

qcc发表发言稿

qcc发表发言稿尊敬的评委老师、亲爱的同学们：大家好！我是qcc项目组的成员，非常荣幸能够站在这里给大家发表一篇演讲稿。

首先，我想向大家介绍一下我们的项目。

我们的项目是一个QCC（Quality Control Circle，质量控制圈）项目，项目名称为“提高生活垃圾分类准确率的研究与实践”。

我们小组由五个成员组成，包括我、小李、小王、小张和小赵。

我们大家都对环保问题非常关注，特别是垃圾分类问题，所以我们决定选择这个项目来研究和实践。

在我们国家，垃圾分类已经成为了广泛讨论的话题。

随着人们生活水平的提高，生活垃圾的数量也在不断增加。

而生活垃圾的分类准确率直接关系到垃圾污染的处理效果和资源的利用效率。

因此，提高生活垃圾分类准确率成为了当前一个非常重要的课题。

我们的项目围绕着提高生活垃圾分类准确率展开，通过实地调研和实践，我们发现了一些目前存在的问题和不足之处。

首先，缺乏对垃圾分类的认识和意识。

许多居民并不太了解垃圾分类的重要性，也不清楚该如何正确地分类垃圾。

其次，缺乏有效的分类指导和设施。

在一些小区和地区，垃圾分类指导并不到位，分类设施也相对不全面。

这些因素都导致了垃圾分类准确率的低下。

为了解决这些问题，我们小组制定了一系列具体的措施和计划。

首先，我们会积极宣传垃圾分类的重要性，通过社区讲座、宣传海报等形式向居民普及垃圾分类的知识。

其次，我们会向政府和相关部门提出合理的建议，促进分类设施的完善和更新。

同时，我们还计划在小区内设置分类指导牌，方便居民正确分类垃圾。

最后，我们会利用信息技术手段，开发垃圾分类的APP，帮助居民快速准确地进行垃圾分类。

当然，我们的项目仅仅是一个小小的尝试，但我们相信通过我们的努力，一定能够为提高生活垃圾分类准确率做出一些贡献。

希望我们的项目能够起到示范作用，为更多的地区提供借鉴和参考。

在这个过程中，我也想到了一句话：“改变自己，从分类垃圾做起。

”每个人都是环保的参与者，我们每一个人都应该为生活垃圾分类做出自己的努力。

优秀QCC案例

特点分析
缺点
1.不易加工,成本高 1.材料轻,
是否采用
不采用
夹具部分
固定座压盖压断器
铝合金
采用
铜(黄铜) 普通橡胶
1.密度高,不易加工 2.成本高 1.硬度不足,耐磨性差 1.相对成本高
不采用不采用
压垫部分切割部分
采用
不采用
胶垫导轨
PVC橡胶
普通塑料
国产进口
1.成本低
1.成本低 2.可以满足生产需求 1.质量保证 1.成本低 1.质量保证
我们的口号:
9
8
创新---我们能行!
辅导员设备组领班
产线员工
3/29
活动计划表
阶段活动步骤
课题选择
负责人
陈光禄
8月份
9月份
时间（2009） 10月份
11月份
12月份
上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬
P
设定目标
3、提出各种方案并确定最佳方案
烤箱
6/29
一、选择课题
选题突破口分析及确定表
序号突破口内容
评估
分
析
可实施性
经济性
预计有效性
工作方面
综合得分
确定突破口
1
外购新型切割器具
1.易实施 2.成本高更换配件难 3.操作及保养需专业培训
5
3
3
1
14 不选
2
3 4
继续购买原配件维修现有切割器具
1.维修难度大 2.更换配件成本高 3.质量无保证
光纤切割器具的研制
——高意科技通讯事业部设备组神刀圈QCC小组

qcc优秀案例

qcc优秀案例以下是一则关于QCC优秀案例的700字范例：QCC（质量控制圈）是一种以团队为基础的质量管理方法，旨在通过团队合作解决问题，提高工作效率和质量。

下面我将介绍一个优秀的QCC案例。

在我们公司的某个生产车间，曾经存在一个问题：由于操作员加工零件时不按照标准程序进行操作，导致了零件尺寸误差大、废品率高的问题。

这不仅增加了生产成本，还影响了公司的产品质量和客户满意度。

为了解决这个问题，我们成立了一个QCC小组，组员由操作员、技术员和质量管理人员组成。

小组首先进行了问题分析，通过收集并分析不合格品数据，发现主要是由于操作员在零件加工过程中没有正确使用量具和不合理的操作顺序导致的。

然后，小组经过头脑风暴，制定了一份改进方案。

首先，他们设计了一份详细的操作规程，明确了每个步骤的操作要求和使用量具的方法。

其次，他们在生产现场布置了一份清晰的工艺指导板，方便操作员查看和参考。

同时，他们还开展了培训活动，提高了操作员的专业水平和对质量管理的认识。

改进方案的落实也是QCC小组的一项重要任务。

小组制定了一套评估指标并建立起了反馈机制，每周进行检查和评估，并记录下来。

通过设立绩效激励机制，激励操作员认真执行操作规程和使用量具。

小组还定期组织会议，及时总结工作经验和交流问题，确保改进措施的有效实施。

在经过一段时间的努力之后，我们取得了明显的改善效果。

首先，零件尺寸误差得到了有效控制，废品率显著降低。

其次，产品的质量得到了客户的认可，客户投诉率下降。

更重要的是，公司员工的工作积极性和团队合作意识得到了极大的提高，整个生产车间的氛围也变得更加和谐。

这次QCC案例不仅解决了一个具体的问题，还推动了公司质量管理水平的提升。

通过QCC小组成员的共同努力和积极合作，我们超越了个人利益，达到了共同进步的目标。

这个案例充分展示了QCC的优势和价值，为我们今后的工作提供了宝贵的经验和启示。

总之，QCC是一个非常有效的管理工具，能够通过团队合作解决问题，提高工作效率和质量。

QCC活动案例(完整版)

3.定期清理需要报废的材料与样品线
4.规范条件与在库样品标识，书写工整 5.按品名对物品分类份物料架做标识 6.对每个物料架做物品放置区域目录表
7.每月一次整理与不定期监督
成员
成员
课长
林偉
黄海英
虎小朋
Page 8
实施状况①
对策4、5、6项实施内容
LOGO
•规范条件与在库样品标识，书写工整 •按品名对物品分类份物料架做标识 •对每个物料架做物品放置区域目录表
Page 4
当前现状
LOGO
•样品没有样品卡
•危险物品管理不当
段落一
•放臵区域未标示 •放臵不整齐
段落一
•无标识为区分
•叠放不整齐
段落二
•没有标识牌 •没有物料卡
段落二
•仓库环境不卫生 •墙角有蜘蛛网 •需要保持清洁的环境 •电脑账单与仓库物料卡数量不符合 •没有即时更新电子账单
•没有样品标识卡
LOGO
段落二
实施前后效果对比
实施前后效果对比
Page 11
效果确认
10 8 6 4 2 0 教育训练完善流程定期管理规范标识分类整理目录管理监督工作
LOGO
改善前改善后效果
教育训练：改善前一年2次，改善后各项循环8次；仓库流程：改善前未规范文件，改善后临时作业流程完备，带执行3个月后，再制定标准文件定期管理：改善前每月一次，改善后每周一次；规范标识：改善前有30%为标识，改善后标识达到95%以上，未完成5%在未来一月内完成；分类整理：改善前40%未分类，改善后分类管理95%以上物料，未达成的5%在一月内完成；目录管理：改善前0%标识，改善后100%标识监督工作：改善前1月/次，改善后1周/次

QCC成果报告案例

THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
团结的工作团队。
问题解决能力
03
QCC活动培养了员工的问题解决能力和创新思维，为企业解决
了一系列技术和管理难题。
对未来QCC活动的建议
持续改进
建议企业将QCC活动纳入日常质量管理中，持续优化产品质量和生产流程。
扩大参与范围
鼓励更多员工参与QCC活动，提高全员的质量意识和创新能力。
加强培训与指导
详细描述
QCC是由一线员工组成的非正式组织，通过团队合作的方式，运用质量管理的方法和工具，对生产、服务过程中出现的质量问题进行分析、改进和控制，以提高产品质量和工作质量。QCC具有自发性和民主性的特点，员工自愿参与、自主管理，注重全员参与和团队合作，强调质量改进的持续性和长期性。
QCC的目的与意义
合作推广
与相关企业、机构合作，共同推广QCC成果，扩大其应用范围和影响力。
培训与教育
开展QCC成果应用的培训和教育活动，提高用户对QCC 成果的认知和应用能力。
QCC成果的应用场景
01
制造业
应用于生产过程的质量控制，提高产品质量和生产效率。
医疗保健业
应用于医疗服务的质量管理，提高医疗质量和患者安全。
QCC成果报告案例
目录
• QCC活动简介 • QCC成果展示 • QCC成果分析 • QCC成果推广与应用 • 结论与建议
01
QCC活动简介
QCC的定义与特点
总结词
QCC（Quality Control Circle，质量控制圈）是一种员工自愿参与、自主管理的质量控制活动，具有自发性和民主性。
总结词
QCC的目的是提高产品质量和工作质量，降低生产成本，增强企业竞争力。

QCC经典案例[1]

1、调节网络匹配，接收距离由原先的100m降低至56m，未达到要求；
2、断开匹配网络中C28电容并调整其容值大小，接收距离由56m减至 3m，仍未达到要求；
3、切断PCB引线，测试接收距离由 3m减至0.5m以内。
实施效果评估
方案实施后，接收机有效接收距离缩短至 0.5m以内！
目标达到
QCC经典案例[1]
湿度影响
影响发射功
率环
未按作
业标准作
业
为
何
误
影响接收灵敏
测率
度
高
温度影响
影响发射功率
QCC经典案例[1]
八、要因快速验证
根据三现的原则对3个末端因素逐一验证（2011年4月25日）
原因①：设备信号屏蔽功能缺失
冯旭东——使用具有屏蔽效果的铝制饭盒进行模拟验证测试10PCS，误测3PCS，误测率：30% 加入了屏蔽装置但效果不明显
十六、效果再确认
误测率
改善前
改善后
目标达成了
产能（PCS)
现状 QCC经典案例[1]
目标
十七、成果分享1
（一）、有形效果
10.37%
误测率降低了10.37%
产能提高了149PCS,30%
QCC经典案例[1]
十七、成果分享2
（二）、无形成果
项次
项目
改善前
改善后
改善前后差距
1
QC手法
九、方案提出3—逆向思维1
方案一：降低功率测试前所有工位发射机功率
工控系统
最近0.6m 气压测试工位
其他工位
数据处理
通讯
万能接收机发射机
发射气压数据

《QCC案例》课件

《QCC经典案例》 PPT课件
目录
• QCC简介 • QCC案例展示 • QCC与其他管理方法的比较 • QCC的未来发展
01
QCC简介
QCC的定义
品质管制圈（Quality Control Circle，简称QCC）是指由同一工作场所的员工自动自发地组成的小组，通过团队的努力，发现问题、解决问题，进而提高工作过程的质量和效率。
该医院成立了一个护理质量控制圈，针对护理工作中存在的问题进行改进。通过收集患者反馈、分析护理过程数据，团队找到了护理服务中的薄弱环节，并采取了一系列改进措施。这包括加强培训、优化工作流程、提高设备设施等。经过一段时间的运行，护理服务质量得到了显著提升，患者满意度增加，医疗纠纷也大幅减少。
案例三：某教育机构的教学质量控制圈
详细描述
该企业成立了一个质量控制圈，针对生产过程中的问题进行分析和改进。通过定期的会议和活动，团队成员共同讨论、制定改进措施，并持续跟进实施效果。经过一段时间的努力，产品质量得到了显著提升，客户满意度增加，生产效率也得到了提高。
案例二：某医院的护理质量控制圈
要点一
总结词
要点二
详细描述
某医院的护理质量控制圈有效地提高了护理服务质量，减理
随着对可再生能源和节能减排的重视，QCC将在能源监测、智能电网等领域发挥重要作用，提高能源利用效率和减少能源浪费。
在医疗保健领域，QCC可以应用于医疗设备、医疗器械的检测和校准，提高医疗服务的准确性和可靠性。
QCC的发展趋势和挑战
智能化
随着人工智能、机器学习等技术的发展，QCC将逐渐实现智能化，提高检测和校准的自动
03
QCC与其他管理方法的比较
QCC与PDCA的比较

qcc品质改善案例

qcc品质改善案例一、圈的组成。

我们这个QCC（品管圈）小组呢，就像一群超级英雄组合。

有生产线上的老张，那可是经验丰富的老大哥，对每个生产环节了如指掌；还有细心的小李，质检部门的小能手，眼睛就像扫描仪一样精准；再加上擅长数据分析的小王，他就像个数字魔法师，能从一堆数据里发现别人看不到的秘密。

我们小组一共8个人，大家都怀着满腔热血，决心要把产品包装破损这个大麻烦给解决掉。

二、主题选定。

为啥选这个产品包装破损率高的问题呢？你想啊，产品就像我们精心打扮要去参加舞会的姑娘，结果包装破破烂烂的，就像漂亮裙子上全是破洞，多影响形象啊！而且因为这个，客户投诉就像雪花一样飞来，老板的脸也越来越黑。

我们去仓库一看，那些破损的包装堆在那儿，就像一群受伤的士兵，看着让人心疼。

所以，降低产品包装破损率，就成了我们的头号任务。

三、现状把握。

我们就像侦探一样开始调查。

首先在生产线上观察，发现包装工人有时候就像在赶火车一样，速度快得不像话，手法也比较粗糙。

再去看看运输过程，那些货物在货车里就像没头的苍蝇乱撞，防护措施做得也不到位。

然后统计了一下数据，发现每一百个产品里，居然有差不多10个包装是破损的，这个比例可真够吓人的。

四、目标设定。

五、要因分析。

我们用鱼骨图这个神器来分析原因。

就像把鱼大卸八块一样，从人、机、料、法、环这几个方面找原因。

# （一）人的方面。

包装工人培训不足，就像没学过武功就上战场一样，肯定容易出问题。

而且有时候工人工作时间太长，累得像霜打的茄子，手都不听使唤了，包装的时候就没那么仔细。

# （二）机的方面。

包装设备有时候就像个调皮的孩子，时不时闹点小脾气。

比如说封箱机的封口压力不稳定，一会儿松一会儿紧，这包装能封得好才怪呢。

# （三）料的方面。

包装材料的质量也是个大问题。

有的纸盒就像纸糊的一样脆弱，稍微碰一下就破了，这怎么能保护好产品呢？# （四）法的方面。

包装的操作方法不太规范。

就像做菜没有菜谱一样，每个工人的包装方式都不太一样，没有一个标准的流程，这样很容易出乱子。

品管圈(QCC)案例 (1)全

⑶执委会：可依公司规模，设委员1-2人。其主要职责为：①全公司品管圈活动办法及计划的草拟。②品管圈活动资料的汇总及管理；③公司内外交流会及发表会的策划实施；④有关培训计划的拟定；⑤各圈活动的查核，问题点的寻找及改善方案的提出；⑥品管圈推行委员会决议事项的推动。
⑷辅导员：一般为该圈的直属主管，如主管、副经理。其主要职责为辅导品管圈，使活动顺利进行。 ⑸圈长：每个品管圈设一个圈长，可由上级主管指派或由圈员互选。其主要职责为： ①领导品管圈的各项活动； ②主持圈会及处理事务性工作。 ⑹圈员：是由同一现场、工作性质相类似的4-8人组成。
⑶品管圈活动最重要、也最难做到的一点就是圈员们的自发精神，如果圈员们缺乏主动精神或迫于上层的压力被动工作，会影响品管圈活动的效果。⑷企业要获利，永续经营，则必须实施品质管理，因此现场员工要讨论的事项必须以品质为中心，应关乎到Q（品质）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安全）、T（技术）等。
三、QCC活动计划及实施进度
QCC活动计划及实施进度表
计划实际成绩单 00-6 00/7-12 01/1-6 01/7-12 02/1-6
课题选定
把握和分析现状
对策1
效果确认
对策2
巩固措施
检讨和今后的方针
四、现状把握与分析
1.到交付定单发出为止的工作流程①样本的登记——样本登记簿从公司内的订单内容中把制作发货底账有关的项目提出来②制作发货管理底账——发货管理底账样本登记工作后，把要制作的样本提出来转记于工作用表上③交付定单的制作工作——交付定单底账一边制作交付定单，一边把它的内容转记在发货管理底账上。
部、课
班、组
作业员
品管圈推行委员会
主任委员
执委会

品管圈qcc报告案例

成果四
企业形象和市场竞争力得到提升，赢得了客户信任和市场份额。
03 品管圈实施效果评估
实施效果评估方法
01
对比分析法
通过对比品管圈实施前后数据，分析实施效果。
客户反馈法
收集客户对品管圈实施效果的反馈意见，进行评估。
03
02
目标达成度评价法
将品管圈实施目标与实际完成情况进行比较，计算达成度。
品管圈QCC报告案例
目录
CONTENTS
• 品管圈介绍 • 案例分析 • 品管圈实施效果评估 • 品管圈的未来展望 • 结论
01 品管圈介绍
品管圈的定义
品管圈（Quality Control Circle，QCC）是指同一工作现场或工作性质类似的基层人员，自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。
01
加强培训和指导
提供更多品管圈的培训和指导，帮助企业更好地理解和实施品管圈。
02
结合企业实际情况
03
建立激励机制
根据企业的实际情况，对品管圈的理念和方法进行适当的调整，使其更好地融入企业。

建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与品管圈活动，提高实施效果。
品管圈的发展趋势
1 2 3
国际化发展
03
品管圈还强调持续改进和不断完善，通过不断发现问题、分析问题、解决问题，推动品质管理水平的不断提高。
02 案例分析
案例选择与背景介绍
案例选择
本案例选择了某制造企业生产线上的品质改善作为研究对象，以提高产品合格率为目标。
背景介绍
随着市场竞争加剧，品质成为企业核心竞争力的重要因素。该企业生产线存在产品合格率不高的问题，亟需采取措施改善。

QCC品管圈案例

应用
03
品管圈在各个行业和领域都有广泛的应用，包括制造业、服务
业、医疗保健等。
02
品管圈案例分析
案例一：提高生产效率的品管圈活动
总结词
通过优化生产流程，提高生产效率
详细描述
某制造企业为了提高生产效率，组织了一个品管圈活动。通过分析生产流程，发现存在一些瓶颈和浪费。针对这些问题，品管圈成员提出了改进措施，如调整生产线布局、优化物料搬运等。经过实施，生产效率得到了显著提升，同时也减少了生产成本。
进行原因分析
要点一
总结词
原因分析是品管圈活动中至关重要的环节，需要深入分析问题产生的原因，为制定解决方案提供依据。
要点二
详细描述
在进行原因分析时，团队成员需要运用5W1H（Why、 What、Who、When、Where、How）等分析方法，全面分析问题产生的原因，并确定主要原因。这一过程有助于团队成员对问题有更深入的理解，并为后续的解决方案提供依据。
03
提升产品质量和降低成本
品管圈活动通过科学的方法对生产过程进行监控和管理，及时发现和解
决生产中的问题，提高产品质量和降低生产成本。
品管圈的起源和发展
起源
01
品管圈起源于日本，最初是为了解决生产现场中的质量问题而
成立的。
发展
02
随着质量管理理念的不断发展和完善，品管圈逐渐成为全球范
围内广泛采用的质量管理手段之一。
QCC品管圈案例
目录
• 品管圈介绍 • 品管圈案例分析 • 品管圈实施要点 • 品管圈的未来发展
01
品管圈介绍
品管圈的定义
品管圈（Quality Control Circle， QCC）是指同一工作现场、工作性质相似的基层人员，自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。

QCC成果报告案例

1、提出课题：
课题1 陈志平
课题2 韦秀玲
课题3 李娅玲
课题4 莫奎
部品配膳
降低自责损失率提出理由：降低成本 ,提高品质
减少配膳工时提出理由：降低成本
改变生产模式提高能率提出理由：部分机种的生产模式老化
2、选定课题：
都能参加吗 40
能自已解决吗
预期效果如何
短时间能解决吗
难易度如何
紧急度如何
35
30
25
20
15
10
5
0
降低自责损失率
减少配膳工时
提高生产能率
3、选定理由：
1、全员参与,评分最高;
2、可以为公司节俭成本;
3、响应公司号召：要有挑战精神、要变革、要创新 .
平衡加班工时
提出理由：加班工时不平衡，两极分化
需要资金吗
结果易数据化吗
平衡加班工时
三、活动计划
阶段
实施项目
日程安排
小组成立
1)各工程标准工时资料节拍时间 =60 秒
60
项目
标
观测时间
准工
评估系数
时
标准工时
平衡率损失(S)
组立一 52 0.98 52 8
组立二组立三
58 0.99 59
56 0.98 56
1
4
合计 166
167 13
40 20
0 组立一
组立二
组立三
2)各工程标准工时中必须动作工时和非必须动案例-2 -Kyocera:302KK00540
产品名称: FRAME EXIT LOWER ASSY
改善前能率:53台/人.H
改善后能率:65台/人.H

QCC 成果发表

Page 8 of 15
提出辦法
主要原因 A.執行紀律不夠 B.文件未完善管理
C.信息傳遞失靈
D.未把握工作重點
解決辦法 1.实施品質概念的宣導. 2.嚴格按照.檢驗規範及有關系統文件執行. 3.各主管加強監督.獎懲分明 1.對文件進行清理.重新分類 2.對每數文件制訂文件明細.以便查閱管理 3.文件管理專人負責.並定期整理 1.製作傳閱資料夾 2.各QC建立自己記錄本.對尚未執行或正在執行文件信息予以記錄 3.組長每日適時提醒QC注意事項 1.实施教育訓練 2.對過去不良項目進行統計 3.与客戶檢討標準
改善對策
行動項目
責任人完成日期各組長董建偉
1.每日早晚會宣導 2.對以往重大質量事幫進行總結並宣導 1.实施品質觀念宣導 3.落实品管知識教育 4.定期進行品質研討 1.專人負責文件管理 2.文件專人管管理定期整理 2.每月進行一次文件整理 3.對文件實施分類管理. 1.第月新發文件先放入傳閱文件夾 3.新發文件建立專用文件夾 2.各QC每日必須查閱此文件夾.閱讀后並簽名. 3.對下文件日期超過一星期.必須取出歸檔相應文件夾
£ ¨ ¤ } ì ¦ ] ö « ¬ ß ° õ ¦ æ ¤ £ ° ÷ å ¥ ¤ ó ¥ ¼ § ¹ µ ½ º Þ ² z H ® « § ¶ Ç » ¼ ¥ ¢ Æ F ¼ § ¥ â ´ ¤ ¤ u § @ « Â I ä ¥ ¨ ¦ £ ¨ ¤ } ¦ ¸ ¼ Æ 15 10 7 2 6 v Å ¼ T « × (100%) 38% 25% 18% 5% 15% Ö p ² ¼ v Å T « × (100%) 38% 63% 80% 85% 100%
無形成果:
1.使圈員對QCC的做法有較全面的認識

品质改善之QCC活动改善案例发表模式

1
革新小组成员
小组组长
小组组员
发表担当
Hale Waihona Puke 小组号令发表协力2
1.出场
1.1 在上一组发表结束前在指定地方列队准备; 1.2 听到司议”请ⅹⅹ小组出场; 1.3 全组成员快速围成一圈,伸出右手搭在一起,小组
号令同时高呼”品质改善”,全员随后一起高呼” 加油,加油,加油!” 并迅速恢复队列跑步至发表席; 1.4 快至发表席指定地方时,号令”看齐(齐音要拉长)”,全员左手衬腰,向右看齐;号令”好”(短促有力),全员左手放下,面向观众呈立正姿势站立; 1.5 号令”注意”,(意音落时)全员左右手臂同时抬高30CM后再用力拍响大腿----号令”敬礼”,全员”请多指教”---敬礼.
6
5.发表完毕
5.1 内容发表完后,发表担当”以上,发表完毕!; 全员迅速恢复出场队形;
5.2 司仪”下面是提问时间,请各位提问”; 5.3 如果有人提问,组内熟悉该问题的人要左脚
跨出一步,右脚跟上合并”谢谢您的提问, 这个问题由我来回答……以上”,回答完毕快速退回原位;
7
6.发表结束
6.1 司仪”还有没有人提问”,稍顿”如果没有提问,***组发表结束”,号令”注意”---全员两手同时抬高30CM再用力拍响大腿---号令”敬礼”,全员”谢谢指教”---敬礼---号令”向右转”---全员同时向右转并跑步快速退场.
8
7.敬礼要领
➢ 眼睛始终平视前方 ➢ 下半身/头/双手不动 ➢ 翘屁股 ➢ 上半身向前倾30度
9
8.发表基本功
➢ 士气高 ➢ 速度快 ➢ 动作齐
10
11
4
3.发表
3.1 全员介绍完后,号令”发表开始”,全员快速移动至对应位置:

qcc优秀案例

qcc优秀案例在企业管理中，QCC（Quality Control Circle）是一种非常有效的质量管理工具，通过QCC活动可以激发员工的创造力和团队合作精神，提高产品质量和生产效率。

下面我们将介绍一些关于QCC优秀案例，希望能够给大家带来一些启发和借鉴。

首先，我们要介绍的是某汽车零部件制造企业的QCC案例。

该企业在生产过程中发现了一个常见的质量问题，产品的尺寸精度不够高，导致了大量的废品和客户投诉。

为了解决这一问题，企业成立了一个QCC小组，由生产线上的工人和技术人员组成。

经过多次讨论和实地调研，小组发现了问题的根源，原材料的质量不稳定。

为了解决这一问题，小组与供应商进行了沟通，要求对原材料进行严格筛选和检测。

同时，小组还改进了生产工艺，优化了设备的调整参数。

经过几个月的努力，产品的尺寸精度得到了显著提高，废品率大幅下降，客户满意度也得到了提升。

其次，我们要介绍的是一家电子产品制造企业的QCC案例。

该企业在生产手机电池时，出现了电池寿命不稳定的问题，导致了大量的售后维修和客户投诉。

为了解决这一问题，企业成立了一个跨部门的QCC团队，由研发、生产、质量和售后服务等部门的员工组成。

团队通过对产品生产过程和售后维修数据的分析，发现了电池寿命不稳定的主要原因是生产过程中的温度控制不到位。

为了解决这一问题，团队采取了一系列措施，优化了生产线的温度控制设备，加强了员工的培训和质量意识教育，改进了售后服务流程。

经过一段时间的努力，电池寿命得到了显著提升，售后维修率大幅下降，客户满意度也得到了提升。

最后，我们要介绍的是一家食品加工企业的QCC案例。

该企业在生产过程中出现了产品外观不符合要求的问题，导致了大量的次品和客户投诉。

为了解决这一问题，企业成立了一个QCC小组，由生产车间的工人和质量管理人员组成。

小组通过对生产过程的分析，发现了产品外观不符合要求的主要原因是包装工艺不稳定。

为了解决这一问题，小组改进了包装工艺流程，优化了包装设备的调整参数，加强了员工的包装操作规范培训。

QCC发表案例[1]

2月
6,20
3月
6,79
4月
9,67
5月
8,69
每百萬產品效益:=2404pcs*Pol單價(0.6RMB)+人力1.5人(1500RMB/人)
=3692.4RMB/百萬產品
以5月產能8.6KK計,節省金額: =3692.4*8.6=31754RMB.
QCC发表案例[1]
Do
CHIMEI INNOLUX Check
DPPM
不良數投入數
1,000,000
67,343 19,006,567
1,000,000 3543
QCC发表案例[1]
2.3 現況掌握
Pola Loss客退不良明細
1-3月客退不良數據整理匯總運用柏拉圖分析客退不良明細
Pola刺傷&壓傷占客退不量66.9%,故列為改善重點
QCC发表案例[1]
P
對策實施(Do)
1.PM重點放在與玻璃接觸面 2.增加PM次數,用Particle環測監控機
台內部潔淨度,找出最佳PM頻率
D
檢討與標準化(Action) A 標準化 PM記錄表單
C 改善效果(Check) 1.按時PM,壓傷由0.8%0.4% 2.測出最佳PM頻率為3H/次 Particle 測量為514顆/M³
佐證的證據
電檢棚規格: 尺寸:2.5(L)*1.5(W)*2(H) 作業員: 3人
結論
1. 由於空間狹小,相對密閉導致電檢棚內空氣無法流通,空氣質量差人員容易疲倦
2. 電測棚封閉無法隨時監控在檢人員紀律及作業狀況
電檢棚實物圖
QCC发表案例[1]
降低Pola Loss改善對策 2.6 對策擬定