QCC发表案例[1]

目標設定 2.4 目標設定
現狀客退Pola Loss 3500 DPPM 設定目標2000 DPPM,挑戰目標1000 DPPM
活動方針 降低客退Pol Loss
現況水準 平均3500DPPM
設定目標
2000 DPPM
挑戰目標
1000 DPPM
設定理由
依照1~3月客退Pol Loss 3500DPPM之水準
佐證的證據
結論
1.新進人員較多作業技能不足 a.2-3月新進員工150人,占總人數 65%
2.隨線抽檢監控漏檢持續>0.5%
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2.5 要因分析與真因驗證
真因二: 機台內部潔淨度差
1. 機台內部機構運行,磨損造成內部環境惡化,存在污染源 2. Pol保護膜與Pol分離,治具吸附/破真空摩擦落屑,產生Particle,存在污染源 3. 機台PM手法不規範,PM點位不明確存在保養盲點
Pol邊緣殘膠污染 UPH不合理
電檢棚空氣不流通
Defect規格不明 確
Pol平整度不佳
作業手法不規 範
培訓流程不規 範
光源設置不合理
機台噪音大
料
法
環
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2.5 要因分析與真因驗證
原因匯總表
經過全體圈員對重要性,影響性,迫切性分析,選定其中5項為要因!
QCC发表ห้องสมุดไป่ตู้例[1]
真因驗證對象 2.5 要因分析與真因驗證
2. 已破損Tray未及時挑除,造成產 品刺壓傷
強光直接照射檢出效果NG
強光漫反射檢出效果OK
贓污之Tray不良圖2
被污染之Panel不良圖
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2.5 要因分析與真因驗證
真因五: 電檢棚內空氣不流通
1. 為防止Clean Room照明燈光干擾CT2檢測棚均用黑色帘幕遮擋 2. 棚內空間狹小,相對密閉,由於人員呼吸/機台散熱/燈光照明等因素 3. 造成內部空氣混濁,人員情緒煩躁
3置. 集室中內性照明光線與部分檢測燈光線成90度夾角,存在光線干擾,增加檢出難度
佐佐證證的的證證據據
壓傷
Panel放置於Tray效果圖
贓污之Tray不良圖1
結結論論
1. 1回. 收光T線ra不y同未對清檢潔出乾結淨果,導亦致不產同品 2與險. P產檢a出線rti有僅cl差e1接種異觸台受燈,力光,存源在固壓定傷,對風不良
挑戰目標經討論&改善結果預期分析,提交主管確認設定1000 DPPM
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2.5 要因分析與真因驗證
魚骨圖分析要因查找
機
人
DI Water不達標
治具磨損掉屑
人員調動頻繁
作業技能不足
為何Pol壓 傷/刺傷偏高?
內部潔淨度差
貼片Stage臟污
眼睛疲勞
注意力不集中
Tray贓污/破損 Glass表面污染
機台噪音大
料
法
環
真因
次要因素
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2.5 要因分析與真因驗證
真因一: 人員作業技能不足
1. Beols 目前共9個站點,PA,AIS1,CT2,LST,CLA,AIS2,OQC,PKG,WHS 2. 其中8個為人工檢驗站點,依靠作業員檢查判斷品質,人員技能與產品品質強相關 3. 廠內隨線抽檢&Q品質監控數據顯示漏檢比率高于Target
QCC圈的組織
我們的組織:
輔導員 許炎
圈中圈
認養主管 單修文
圈长
王國1峰
我們的風采:
資料收集組
數據整理組
陶浩略 駱劍鋒 徐珍珍 業柳華
現場改善組 宋鳳 賈翠
文書整理組 楊準 周艷
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二.Plan
主題選定
Do
QCC 活動計畫擬定
PlPalann
現況掌握 目標設定
Check
要因分析與真因驗證
每一天都是新的开始 今天的我和昨天不同 年轻的我们无所畏懼 设定目标勇敢向前前进
每个人都是圈中一环 紧紧的相拥抱成一团 既然承诺了共同梦想 又何惧道路坎坷艱辛困難
心在一起跳动 汗水一起交融 圈中你我攜手同行 追着时间追着夢想 心在一起跳动 汗水一起交融 全力以赴我们的梦 让每個人每颗心都感到光荣
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Action
對策擬定
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2.1 主題選定
選題評估
Remark
降低客退偏損以135分,被列為本次活動改善主題
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2.2 QCC 活動計畫擬定
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Pola客退現狀 2.3 現況掌握
偏損客退部門KPI Target:2000 DPPM 1~3月偏損客退平均為3543 DPPM,持續超標,急待改善
機
DI Water不達標
治具磨損掉屑
人
人員調動頻繁
作業技能不足
為何Pol 壓傷/刺傷
偏高?
機台內部潔淨度差
貼片Stage臟污
眼睛疲勞
注意力不集中
Tray贓污/破損 Glass表面污染
Pol邊緣殘膠污染 UPH不合理
電檢棚空氣不流通 Defect規格不明確
Pol平整度不佳 作業手法不規範
光源設置不合理 培訓流程不規範
QCC发表案例
2020/10/31
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Contents
一. QCC圈簡介 二. Plan 三. Do 四. Check 五. Action 六. 心得分享
QCC发表案例[1]
QCC圈的簡介
圈中圈的涵義:
全員參與,群策群力 環環相扣,相互影響,相互支持 好品質源自每個人的努力
圈歌: We are U team
1. Tray盤為產品承載治具,與產品直接接觸 2. 1長. 期不使良用M過od程e不中同Tra,檢y盤驗存視在角破,光損線,變反形射,強贓度污不等同現象 3. 2異. 常異之物T類ra不y承良載由產於品反時射,存度低在需污要染強源光交檢替查,疊,加氣效泡果反.射特度徵高:不在良弱M光o漫de反一射致情,M況ap下p較ing易位檢出
佐證的證據
結論
1.機台內部PM (Production Maintain) 效果差 PM頻率為一班2次,可能殘留particle
2.機台內部環測不達標 環測4條線particle平均1025顆/M³ (Target <1000顆/M³)
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真真因因三四:: T光ra線y盤光贓照污不/合破理損 2.5 要因分析與真因驗證
DPPM
不良數 投入數
1,000,000
67,343 19,006,567
1,000,000 3543
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2.3 現況掌握
Pola Loss客退不良明細
1-3月客退不良數據整理匯總 運用柏拉圖分析客退不良明細
Pola刺傷&壓傷占客退不量66.9%,故列為改善重點
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