最新5W1E培训资料word版本
5W1H分析法（FiveWsandoneH）
5W1H分析法5W1H分析法（FiveWs and o ne H）也称六何分析法)什么是5W1H分析法？5W1H分析法也称六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（WHY）、对象（WHAT）、地点（W HERE）、时间（W HEN）、人员（WH O）、方法（HOW）等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。
具体见下表：表：5W1H分析法对象公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如如果现在这个产品不挣钱，换个利润高场所生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。
时间和程序例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？人员现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。
手段手段也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。
5W1H分析法分析的四种技巧取消就是看现场能不能排除某道工序，如果可以就取消这道工序。
合并就是看能不能把几道工序合并，尤其在流水线生产上合并的技巧能立竿见影地改善并提高效率。
改变如上所述，改变一下顺序，改变一下工艺就能提高效率。
简化将复杂的工艺变得简单一点，也能提高效率。
5W1H培训资料
5W1H培训资料1、来源，定义：5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。
具体见下表：生产现场管理者应牢记并熟练应用——现场管理之5W1H法一、What （何者）——为何而做（做的目的）1、做了些什么2、是否可以做一些别的事情3、为何要这么做4、做写什么较好二、Who（何人）——何人做1、是谁做的2、为何由他做3、是否可以由别人做4、谁最适合做这件事三、Where（何处）——何处做（场所）1、在何处做的2、为何要在该处做3、在别处做生产效率是否会更高4、在何处做最适合四、Why （为何）——为何如此做1、为何这么做2、为什么要用现行机械3、为何在此处进行此项工作4、为何要依现行次序进行5、为何要做成这个样子五、When（何时）——何时做的、何时开始做1、在何时做的2、为何要在当时做3、改在别时候做是否更有利4、在何时做最好六、How（如何）——如何做（工作方法）1、如何做的2、为何要采取这种方法做3、是否有别的方法做4、那种方法更适合当发生不良时的处理方法一，处理不良品的要决工厂在生产过程中出现不良品时，不是以补漏的方式去处理，而是以防漏的心态去解决问题。
这样在生产过程中才能顺畅，也才能防止不良现象的重复发生。
二，补漏——要不得的做法产品到了最后，无论是谁一发现问题，就是立即找到负责人修补。
并未立即找到产生不良的原因与改进对策“予以改善”，以至于到了包装的产品不能及时包装。
后面出现“推、拖”的现象。
再由于可旧问题还没解决，不断重复发生。
而在其中又可能会产生新问题，造成越补越漏，越修越烂的解决方式。
各种工作转移到层出不穷的补漏作业中，而没有时间去做后面的产品及应该去做的工作中。
培训5W1H方法
03
关注行业动态和最新研究，参加培训课程和研讨会，以保持对
新技术和新方法的了解。
加强团队沟通与合作
建立良好的沟通机制
定期举行团队会议，鼓励成员分享想法和意见，确保信息畅通无 阻。
促进跨部门合作
打破部门壁垒，鼓励不同部门之间的合作，以便更全面地了解问题 和寻找解决方案。
培养团队精神和协作能力
通过团队建设活动和培训，增强团队成员之间的信任和合作意愿， 提高整体绩效。
THANKS
感谢观看
04
实施解决方案
按照设计方案实施培训，关注受训者 的学习进度和反馈，及时调整培训策 略。
03
5W1H方法的应用场景
项目管理
01
02
03
明确项目目标
通过5W1H方法，可以清 晰地定义项目的目标、范 围、时间和成本等关键要 素。
制定项目计划
利用5W1H方法分析项目 需求，制定详细的项目计 划和时间表。
问题解决
明确问题
利用5W1H方法准确描述问题的 性质、影响和范围，为后续的问
题解决提供基础。
分析问题原因
通过5W1H方法深入分析问题产生 的原因，找出问题的根源和关键因 素。
制定解决方案
根据5W1H方法的分析结果，制定 针对性的问题解决方案，明确解决 方案的执行主体、时间和方法等。
决策分析
明确决策目标
培训5W1H方法
目 录
• 引言 • 5W1H方法的核心思想 • 5W1H方法的应用场景 • 5W1H方法的实施步骤 • 5W1H方法的优点与局限性 • 如何克服5W1H方法的局限性 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
提高员工工作效率
通过培训使员工掌握更加高效的工作 方法和技能，从而提高整体工作效率 。
质量分析工具--5M1E培训
十问
机器设备因素主要控制措施有：
设备十问：
1.加强设备维护和保养，定期检测设备的关 1.设备是否定人定机？
键精度和性能项目，并建立设备关键部位日 2.性能是否满足工艺要求？
点检制度，对工序质量控制的设备进行重点 3.能自动停止吗？
机 器 -机器设 备、工 夹具的 精度和 维护保 养状况
新安装的设 备
5M1E的简介：机
控制措施： ➢ 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性 能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制 点的设备进行重点控制； ➢ 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； ➢ 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少 对工人调整工作可靠性的依赖。
5M1E的简介：料
5M1E的简介：人
人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主 要原因有： ➢ 质量意识差； ➢ 操作时粗心大意； ➢ 不遵守操作规程； ➢ 操作技能低、技术不熟练，以与由于工作简单重复而产生 厌烦情绪等。
5M1E的简介：人
控制措施： ➢ 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意 识教育，建立健全质量责任制； ➢ 编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证； ➢ 加强检验工作，适当增加检验的频次； ➢ 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能 工，消除操作人员的厌烦情绪； ➢ 广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
5M1E的简介：测
控制措施： ➢ 确定测量任务与所要求的准确度，选择合适准确度和精密 度能力的测试设备。 ➢ 定期地点、校验 周期、校验方法、验收方法、验收标准，与问题应急措施。 ➢ 保存校准记录。 ➢ 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的 测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
5W1H培训课件(版)
5W1H培训课件引言5W1H分析法，即对选定的项目、工序或者操作，都要从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考。
该方法因其简洁、明了、易记、易用，被广泛应用于企业管理和培训中，有助于提高工作效率和决策质量。
本文档将详细介绍5W1H分析法，并提供相应的培训课件。
1.5W1H分析法概述1.1定义5W1H分析法，即对选定的项目、工序或者操作，都要从原因（何因Why）、对象（何事What）、地点（何地Where）、时间（何时When）、人员（何人Who）、方法（何法How）等六个方面提出问题进行思考。
1.2作用5W1H分析法有助于提高工作效率和决策质量，它可以帮助我们全面、深入地了解问题，从而制定出更加科学、合理的解决方案。
1.3应用范围5W1H分析法广泛应用于企业管理和培训中，如项目管理、流程优化、问题解决、决策制定等。
2.5W1H分析法的具体内容2.1Why（何因）Why，即原因，主要是指为什么要进行这个项目、工序或者操作。
回答这个问题，可以帮助我们明确目标，确保我们的工作是有意义的。
2.2What（何事）What，即对象，主要是指我们要做什么。
回答这个问题，可以帮助我们明确任务，确保我们的工作是有针对性的。
2.3Where（何地）Where，即地点，主要是指我们在哪里进行这个项目、工序或者操作。
回答这个问题，可以帮助我们明确环境，确保我们的工作是有条件的。
2.4When（何时）When，即时间，主要是指我们什么时候进行这个项目、工序或者操作。
回答这个问题，可以帮助我们明确进度，确保我们的工作是有计划的。
2.5Who（何人）Who，即人员，主要是指谁来进行这个项目、工序或者操作。
回答这个问题，可以帮助我们明确责任，确保我们的工作是有组织的。
2.6How（何法）How，即方法，主要是指我们如何进行这个项目、工序或者操作。
5W1H培训PPT学习教案(2024)
2024/1/30
4
5W1H分析法起源与发展
起源
5W1H分析法起源于美国，最初是由美国政治学家拉斯维尔提出的一种传播模式。后来，这种模式被引入到管理 学、工程学等领域，逐渐发展成为一种常用的思维方法。
发展
随着社会的进步和科技的发展，5W1H分析法不断得到完善和发展。例如，在管理学领域，人们将5W1H分析法 与SWOT分析、PEST分析等工具相结合，以更全面地分析企业和市场的状况。在工程学领域，人们将5W1H分析 法与流程图、因果图等工具相结合，以更系统地分析和解决工程问题。
5W1H分析法是一种常用的思维方法，通过对问题或事物进行六个方面的提问，即原因（Why）、对象（What ）、地点（Where）、时间（When）、人员（Who）和方法（How），以全面、系统地了解问题或事物的本 质和特征。
5W1H作用
5W1H分析法有助于深入挖掘问题或事物的内在联系和规律，为制定解决方案或决策提供依据。同时，它也有 助于提高思维能力和表达能力，培养分析问题和解决问题的能力。
2024/1/30
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培训效果评估指标体系构建
1 2 3
评估指标设计
根据培训目标和课程内容，设计相应的评估指标 ，如知识掌握程度、技能提升水平、态度转变等 。
数据收集与整理
通过考试、作业、实操等方式收集学员在培训前 后的数据，并进行整理和对比，以评估培训效果 。
结果分析与解读
对评估结果进行深入分析和解读，找出培训中存 在的问题和不足，为持续改进提供依据。
04
监督检查
在流程执行过程中，加强对各 个环节的监督检查，确保流程 能够得到有效的执行和落实。
2024/1/30
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注意事项及风险防范措施
最新5W1E培训资料word版本
最新5W1E培训资料word版本在当今复杂多变的工作环境中，掌握有效的问题分析与解决方法至关重要。
5W1E 分析法作为一种实用的工具，能够帮助我们全面、系统地理解和解决问题。
接下来，让我们一起深入了解 5W1E 分析法。
一、什么是 5W1E5W1E 分别指的是：What（是什么，做什么工作）、Why（为什么要去做）、Who（谁，由谁去做）、Where（何处，在哪里做）、When（何时，什么时间做）以及 How（怎么做，方法是什么）。
这种分析法起源于工业生产管理领域，但随着时间的推移，其应用范围已经广泛扩展到各个行业和领域。
无论是企业管理、项目管理、质量控制，还是日常生活中的问题解决，5W1E 都能发挥重要作用。
二、5W1E 的具体内容1、 What（是什么）首先要明确问题或任务的具体内容。
例如，如果我们遇到产品质量不合格的问题，那么“不合格的产品”就是 What。
清晰地定义 What 有助于我们确定问题的边界和范围，避免在解决问题的过程中偏离主题。
2、 Why（为什么）探究问题产生的原因。
还是以产品质量不合格为例，可能是原材料不合格、生产工艺有缺陷、设备老化等等。
通过深入分析 Why，我们能够找到问题的根源，从而采取针对性的措施。
3、 Who（谁）确定问题的相关人员。
谁负责生产、谁负责检验、谁负责管理等等。
明确 Who 能够帮助我们分清责任，也有利于在解决问题时协调各方资源。
4、 Where（何处）了解问题发生的地点。
是在生产线上的某个环节、仓库储存过程中，还是在运输途中。
清楚 Where 有助于我们锁定问题发生的具体环境，为进一步分析问题提供线索。
5、 When（何时）确定问题发生的时间。
是在白天的某个时间段、晚上、周末，还是在特定的季节。
知道 When 可以帮助我们排查与时间相关的因素，比如不同时间段的工作强度、季节变化对原材料的影响等。
6、 How（怎么做）思考解决问题的方法和措施。
针对前面分析的结果，制定具体的解决方案。
培训学习资料-5W1H(6W2H)法_2022年学习资料
构成新闻的六大要素一5W1H-1.故事中的主角是Who:-2.故事发生的時间是When：-3.故事发生的地 是（Vhere:-4.发生什么事情What：-5.为什么会发生这样的事情Why:-6.事情经过HoW）：
案一某商店改变生意清淡的方法-毫-提问项目-提问内容-情况原因-改进措施-此处设这个店行不-1-为什么-有 求-应保留-批发零售？百货专-本处适合零-零售为主增-2-做什么-营？维修服务搞不-搞？-加服务项目-增加 客上-3-何地-店设何处？离车站-近离居民区也近-为旅客服务-车前后所需-商品
问题树分析法-问题树分析法，是一种以树状图形系统地-分析存在的问题及其相互关系的方法。
问题树分析法的步躁->找出本案例存在的核心问题”或起始问->确定导致核心问题”或起始问题”-的主-要原因（ 设：经验+资料+判断）。->1-确定核心问题”或起始问题”导致的主-要后果。->根据以上因果关系画出问题树 ->反复审查问题树，并根据实际情况加以补-充和修改。
案例2一台湾省核电建设你A-台湾省拟建一座核电厂，能源部、财政部和发展计划委员会-等有关部门就要针对核电广 的建设问题，拟定一份问题要点-进行分析研究，并提出解决问题的答案。-1、要干什么？hat在研究该省核电厂的 立问题时，就是-用系统分析方法探讨在该省建设核电厂的可行性如何。-2、为什么在该省建立核电厂？hy因为该省 产能源很少-,历来靠从外省调进原油和煤炭发电，调进能源受经济、交-通运输等影响太大，同时也为了减少环境污染 在经济上求-得更廉价的电力。-3、何时建立为宜？hen电力是工业的先行官，要发展经-济首先要发展电力工业。 前世界屡发能源危机，因此，为-保证经济的稳定与发展，建设核电厂是刻不容缓的事情。
培训资料-5M1E
5M1E分析法
量信息应及时处理和填报。
5M1E各因素分析及控制措施
6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对 突发性质 7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度， 并认真执行。 8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计 和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进 行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。 9.工序标准化对5M1E提出了明确要求，企业应将工序标准化工作纳入工序质
2) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
爱文易成文具
5M1E分析法 1、操作人员因素:
5M1E各因素分析及控制措施
凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作 人员控制，造成操作误差的主要原因有： 质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、 技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
爱文易成文具
5M1E分析法
5M1E各因素分析及控制措施
六、质量检查和反馈（测） 1. 应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方 法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制 检验规程。 2. 按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记 录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并 在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 3. 严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进 行处理。 4. 对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或 隔离。 5. 特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必 须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。
析法
IE培培训资料
布局设计与改进的原则和方法
原则
布局设计与改进应遵循以下原则——科学性、经济性、可行性和可操作性。
方法
常用的布局设计与改进方法包括经验设计法、模拟仿真法和优化设计法等。其中，经验设计法基于设计师的经 验和技能，通过反复尝试和修改不断完善设计；模拟仿真法通过建立数学模型对布局进行仿真模拟，以便发现 问题并进行改进；优化设计法则利用计算机辅助设计和优化算法，对布局进行优化设计。
实现精益生产的关键要素和方法
• 实现精益生产的关键要素 • 价值流分析：通过对企业整个价值流进行全面分析，找出瓶颈和浪费环节，确定改进方向。 • 持续改进：建立持续改进的机制和文化，不断优化生产过程和流程。 • 团队合作：鼓励员工参与和协作，发挥团队的优势和创造力。 • 供应链管理：优化供应商和采购管理，实现准时供应和降低库存。 • 客户需求导向：关注客户需求，建立快速响应和灵活调整机制。 • 实现精益生产的方法 • 5S管理：通过整理、整顿、清洁、规范和素养五个方面推进现场管理。 • TPM全面生产维护：通过全员参与设备维护和保养，提高设备使用效率和降低故障率。 • JIT准时生产：通过合理安排生产计划和调整生产节拍，实现准时生产和减少库存。 • 六西格玛：通过数据分析和流程改进，提高产品质量和客户满意度。
04
IE培训课程模块三：布局设计与改进
布局设计与改进的定义与重要性
定义
布局设计与改进是对现有产品或生产系统的布局进行优化和 改进的过程，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和 生产安全性。
重要性
随着制造业的发展和市场竞争的加剧，企业需要不断对产品 或生产系统进行改进和优化，以提高生产效率和降低成本， 增强市场竞争力。布局设计与改进是实现这一目标的重要手 段之一。
第五版-FMEA培训资料精选全文
FMEA 第五版潜在失效模式与后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis产品质量策划进度图表改变提出/批准 项目批准 样件 试生产 生产策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发项目验证过程设计和开发验证产品与过程确认五大质量工具的定位1.统计过程控制（SPC ，Statistical Process Control ）；2.测量系统分析（MSA ，Measurement System Analyse ）；3.失效模式和效果分析（FMEA ，Failure Mode & Effect Analyse ）；4.产品质量先期策划（APQP ，Advanced Product Quality Planning ）；5.生产件批准程序（PPAP ，Production Part Approval Process ）FMEA 定位APQP 计划确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈评定纠正预防PPAPPMEA 、MSA 、SPC （将整个过程形成文件、注重设计）目 录•C o n t e n t s01 02 0304 05•墨菲定律：所有可能出错的地方都将会出错！那么，在产品制造之前我们都担心一些什么呢？•FMEA ：将问题扼杀在摇篮之中。
对于可能存在的风险，“差不多”先生觉得可以一笔带过，而“零缺陷”先生觉得要不断分析其中的根本原因，然后找到解决对策；FMEA 就是由第二类人提出和优化，并且在这几十年的不断迭代中，已经逐渐变为一种考虑问题的思考方式。
问题总数项目策划项目实施验收使用优质企业问题总数项目策划项目实施验收使用劣质企业何谓失效失效的表现形式失效模式•在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定功能；•在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间；•产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。
5WHY培训教材(经典版)
3.3 案例2：一个错误使用5why的案例：摔了一跤
5why的分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进行分析（主要原 因），如果脱离了这个方向，5why就可能会走上死胡同。
例如：一个人摔了一跤，分析原因：
1、为什么摔跤？ --- 因为地面滑
2、为什么地面滑？ ---因为地面有水
3、为什么有水？ --- 因为喝水水洒了
貼警示語商场固定玻璃门没有保护处理355why原因追究例子4次数为什么原因即时的解决方案换鞋区臭气醺天鞋子太臭把换鞋区隔离鞋子放在排风橱柜为什么鞋子臭因为袜子和脚臭宣传让员工勤换袜子勤洗脚为什么袜子和脚臭员工夏天习惯穿丝袜丝袜不吸汗员工每天不洗脚鼓励员工穿棉袜教育员工每天洗脚为什么员工穿丝袜为什么员工每天不洗没有理解棉袜的好处没有良好的个人习惯教育员工告之穿棉袜的好处培养员工良好的个人习惯为什么员工没有理解棉袜的好处为什么员工在公司里没有养成良好的卫习惯没有实践过无切身体公司没有强有力的机制监督指导员工新入员工发6双棉袜收取半价每双袜子颜色不同每天统一穿一种颜色每天洗脚换袜子宿监监督员工周日全体员工将工鞋带回家清洗34案例4
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题， 问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后 来著名的“五个为什么”。
千万别忽视第一步 5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷 阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至 找出原有问题的根本原因.
5WHY培训教材(经典版)
5个WHY分析，又称“为什么-为什么”分析。
是一种探索问题原因的方法。对一个问题连续发 问5次，每一个“原因”都会紧跟着另外一个“ 为什么？”直到问题的根源被确定下来。
2024版年度5W1H分析工作方法培训教学PPT课件
等，以收集全面、准确的数据。
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收集数据并进行分析总结
数据收集
通过评估方法收集相关数据，确保数据的真实性和有效性。
2024/2/2
数据分析
对收集到的数据进行整理、统计和分析，以发现5W1H分析工作 方法在实施过程中存在的问题和不足之处。
结果总结
根据数据分析结果，对5W1H分析工作方法的实施效果进行客观 评价，并总结经验和教训。
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针对不足提出改进措施
分析问题原因
针对评估中发现的问题和不足， 深入分析其原因，以便于制定有 效的改进措施。
实施改进措施
按照改进方案实施改进措施，确 保改进措施的有效性和可行性。
01 02 03 04
2024/2/2
制定改进方案
根据问题原因，制定具体的改进 方案，明确改进措施、责任人和 实施时间。
绘制关系图
用图形化的方式表示要素间的相互关 系，使分析更加直观。
2024/2/2
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构建要素关系图示例
示例一：时间线与事件发展关系图
以时间线为轴，将事件发展的关键节点标注在相应的时 间点上。 用箭头表示事件发展的方向，展示事件之间的因果关系。
2024/2/2
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构建要素关系图示例
示例二：组织结构与 人员关系图
在项目管理中，5W1H分析法可 以帮助项目团队明确项目目标、 制定项目计划、识别项目风险等。
在人力资源管理中，5W1H分析 法可以帮助企业制定招聘计划、 设计培训课程、评估员工绩效等。
2024/2/2
制造业 项目管理 市场营销 人力资源管理
在生产现场管理中，5W1H分析 法被广泛应用于生产流程优化、 设备维护、质量控制等方面。
监控进度确保按计划进行
五个一培训资料
质量价值观“五个一”培训资料前言：企业的发展，单靠先进的技术和设备是远远不够的，必须有一个团结、和谐、向上的员工群体，企业的生产要素才能有效的发挥作用。
因此，现代企业的质量管理应当与企业的文化建设相结合起来。
要在企业中营造一个良好的质量管理环境，创造一个优良的质量文化氛围，为实现企业质量发展目标而自觉遵循的一些共同的价值观和信念，提高全员的质量意识。
虽然基础管理工作逐年在完善、在加强，但产品质量却提高不明显。
这多是因为由上而下的强制性贯彻、实施，少部分人了解，员工并不清楚，员工被动执行。
没有建立基于本企业与时俱进的、非常脚踏实地、操作性非常强的、简单明了的质量管理理念、价值观，并坚持持久的培训教育来改变员工的心智和建立全员共同遵循的价值观（企业文化的核心），营造一个良好的质量管理环境，创造一个优良的质量文化氛围，以增强全员的质量意识、增强员工对严肃、严格质量管理的承受心理适应的基础条件，所以都不能坚持持久或有效运作、执行。
这些也是我们管理者往往意识不到，意识到了也不愿做、也很难做的一项工作。
所以究其原因就是缺少质量文化最核心的、最为有效的精神层东西，缺少对员工心智的改变，态度和传统习惯的改变，没有激起员工积极参与提高质量的主动性、自觉性的质量文化。
管理问题实际上就是人的问题，人的问题实际上就是思想问题、素质问题，治标不治本，就不能从根本上解决问题。
创建企业质量文化必须紧紧抓住精神层的内容，而精神层建设的关键是心智的改变，态度和传统习惯的改变。
质量是政策和文化的结果。
只有改变员工的心智与价值观念，树立楷模与角色典范，才能使质量改进成为公司文化的一部分。
用文化管理企业是高境界的，它是在潜移默化中不断地引导着执行结果，这就是动力式管理，而不是较为初级的压力式管理。
管理学家比得·圣吉曾意味深长的指出，“一个缺少全体衷心共有的目标、价值观和使命的组织，必定难成大器”。
而“有了衷心渴望实现的目标，大家会努力学习、追求卓越，不是他们被要求这样做，而是衷心想要如此”。
公司现场“5S”管理及办公室“5W+1H”目标管理法培训方案
生产现场“5S”管理法及办公室“5W＋1H”目标管理法培训方案一、时间：2007.11.10日12：00～16；00（初定）二、地点：办公室三、主讲：陈德忠四、参加人员：张雨松、范纳、朱进财、薛文敏、及办公室全员五、“5S”概述第二次世界大战几乎使“太平洋巨鲨”的经济崩溃，但大和民族永不言败、脚踏实地、创新求实的传统和精神，激励着日本的企业孜孜不倦地去探求民族复兴之路和企业成功之道。
针对当时日本企业普遍存在的“采购计划严重滞后、原材料/另部件错发、误用现象较多”等问题，丰田公司运用《因果分析图》分析发现：原材料/另部件、合格品与不合格品堆放混乱是造成错发/误用和工效低下的主要因素；加之，堆码不整且无标准，这就给数量清点带来很大困难。
为此，他们有的放矢，将“整理”、“整顿”（2S）作为生产现场管理的重点来抓，效果明显。
很显然，这就是“5S”的雏型。
伴随着丰田公司现场“2S”管理的成功，其他企业争相效仿并效果较好。
可一段时间后，日立电子发现，尽管他们的“2S”开展的相当不错，但质量问题却还是频繁发生，生产成本的上升致使企业的市场竞争力下降，特别是对东南亚诸国的销售量更是呈直线下降趋势。
为尽快提升企业竞争能力，日立公司不惜重金聘请管理专家进行现场诊断。
专家们认为：糟糕的现场环境不仅直接影响产品质量，还间接影响到员工的情绪，致使质量问题增多；而设备/设施“带病”、“带伤”作业以及“跑、冒、滴、漏”则是污染环境、成本增加的主要因素。
如此以来，产品的性价比无疑下降，企业的市场竞争力自然下降。
为此，日立公司对现场管理的内容进行了扩展。
在“2S”的基础上增加了“清扫”、“清洁”。
后来又增加了“员工素养”并大力推行，效果十分明显。
同时，管理专家发现“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”五个要素希腊语拼写的第一个字母均为“S”。
故将现场管理简称为“5S”管理法。
随着科技的进步，时代的发展，“5S”的内涵与内容也随之不断扩展、延伸和增加。
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5W1H的目的
5W+1H就是对工作进行科学地分析，对某 一工作在调查研究的基础上，就其工作内容 （What）、责任者（Who）、工作岗位（ Where）、工作时间（When）、怎样操作 （How）以及为何这样做（Why），进行书 面描述，并按此描述进行操作，达到完成职
空管高效班组建设的实际过程虽不是一件轻松的 事情，但也不像大多数人认为那样——是一件非 常困难的事情，常常感觉好象无从下手。使用 5W1H方法正好可以解决这个问题： ①明确班组成员具有的优势和劣势以建立起 空管高效班组运行的规则；
②空管高效班组要取得任务成功又面对外部的威 胁与机会，通过分析班组所处环境来评估班组的 综合能力，找出班组当前的综合能力对要达到的 班组目的之间的差距，以明确班组如何发挥优势、 回避威胁、提高迎接挑战的能力；
③以空管高效班组的任务为导向，使每个班 组成员明确班组的目标、行动计划，树立阶 段性里程碑，使班组对任务目标看得见、摸 得着，创造出令成员兴奋的目标；
④合适的时机采取合适的行动是空管高效班 组成功的关键，班组任务的启动；班组遇到 困难或障碍时，班组应把握时机来进行分析 与解决；以及班组面对内、外部冲突时应在 什么时机进行舒缓或消除；以及在何时与何 地取得相应的资源支持等；都必须因势利导；
以节省人力、时间及费用 ，也能提高效率。
无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等，都 可以运用取消、合并、重排和简化四种技巧进行分析，形 成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法。
5W1H关系图
ECRS与5W1H对应关系分析图
Why---------为什么要做，是原因； What--------做什么，做成什么，
消这道工序。 合并（Combine） 就是看能不能把几道工序合并，尤其在流水线生
产上合并的技巧能立竿见影地改善并提高效率。
5W1H分析技巧
重排（Rearrange） 如上所述，改变一下顺序，改变一下工艺就能提高效率。
使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。
简化（Simplify） 将复杂的工艺变得简单一点，采用最简单的方法及设备，
认定高校贫困生
贫困生认定工作已经成为影响高校资助工作公平 公正的一大难题，而运用管理学中的5W1H分析法， 可以一定程度的提高公平性，有效遏制事实家庭 并不贫困确谎报贫困这种现象
5W1H分析技巧
步骤
即ECRS分析原则 ECRS内容步骤： 取消（Eliminate） 就是看现场能不能排除某道工序，如果可以就取
室内设计
室内设计专业知识系统而庞杂，从 “What”“whv”“Whom”“When”“Where”“How”六个维 度对室内空间设计进行系统分析，结合室内设计 案例探讨“5W1H”分析法的具体应用．拓展室内设 计创新思维，为室内设计的教学提供一个现实可 行的指导方法
报纸发行
传统媒体报纸近年来受到了网络、手机登新生媒 介的冲击，为了能够区别于其他媒体，报纸利用 5W1H将信息分门别类，了解大众的需求，通过此 分析法可以很好地达到这个效果。
⑤班组内部各个成员之间也应有明确的岗位 职责描述和说明，以建立空管高效班组成员 的工作标准；
⑥激励机制引入班组建设，可以是空管高效 班组荣誉、薪酬或福利的增加、以及职位的 晋升等。
技校教学改革
通过研究探讨5W1H分析法在学校教学改革实践中 的运用，可以引发教学设计与实施人员的深度思 考，使其明确拓展改革工作的思路，更加有效、 有序地开展工作，从而达到提升工作效率和工作 质量的目的。
科技查新是指查新机构根据查新委托人的要 求，围绕项目科学技术要，针对查新点，通 过手工检索和计算机检索等途径，运用综合 分析和对比方法，查证其新颖性和先进性的 情报咨询服务工作。查新为科研立项、成果 鉴定、科技评估提供客观依据。而利用 5W1H有效地论证了其所述成果的真实性、 可靠性。
空管高效班组应用
务任务的目标。
5W1H的用途
5W1H分析法为人们提供了科学的工作分析 方法，常常被运用到制定计划草案上和对工 作的分析与规划中，并能使我们工作有效地 执行，从而提高效率。
5W1H分析法广泛应用于企业管理、生产生 活、教学科研等方面，这种思维方法极大的 方便了人们的工作、生活。
科技查新论文5W1H分析
是目标； where-------在哪儿做，是地点； when--------什么时候做，是时间； Who---------谁来做，是执行对象； How---------怎么做，是方法。[10]
5W1H鱼骨图分析法
5W1H分析法思路
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