捞渣机检修及安全措施专题会议20170905 (1)
破碎机检修安全措施(检修破碎机安全技术措施)
破碎机检修安全措施(检修破碎机安全技术措施)文档一：破碎机检修安全措施1. 引言破碎机在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，由于破碎机操作涉及到高风险和危险物品，必须采取适当的安全措施来确保工作人员的安全。
本文档旨在提供破碎机检修的详细安全措施，以确保操作人员在执行检修时能够遵守安全规范。
2. 材料准备2.1 准备所需的工具和设备清单。
2.2 检查工具和设备的工作状态和完好性。
2.3 检查所需材料的质量和数量。
3. 检修前的准备3.1 断开破碎机的电源。
3.2 标识电源断开的位置。
3.3 检查破碎机的状态，确保其停止运行。
3.4 确保检修区域的清洁和整洁。
3.5 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备。
4. 锁定和标志4.1 将破碎机的开关锁定，并确保只有授权的人员可以解锁。
4.2 标识破碎机的锁定状态，以确保其他人员不会误操作。
5. 检修过程5.1 根据破碎机的操作手册，按照正确的顺序进行拆卸和清洁。
5.2 检查所有部件的磨损程度，并记录下来。
5.3 更换需要更换的零部件，并确保其质量和尺寸符合要求。
6. 组装和测试6.1 按照破碎机的操作手册，按照正确的顺序进行组装。
6.2 确保每个零部件正确安装，并紧固螺栓。
6.3 进行必要的测试，以确保破碎机恢复正常工作状态。
7. 清理工作区域7.1 清理工作区域，确保没有遗留的材料和工具。
7.2 检查工作区域的安全状态，并消除一切可能存在的危险。
附件：本文档所涉及的附件包括破碎机的操作手册、工具和设备清单、检修记录表等。
法律名词及注释：1. 个人防护装备：指在进行潜在危险工作时，为保护人员的安全而佩戴的安全设备，如安全帽、安全鞋等。
文档二：检修破碎机安全技术措施1. 引言破碎机是工业生产中常用的设备之一，但由于其操作涉及高风险和危险物品，必须采取适当的安全技术措施以确保工作人员的安全。
本文档旨在提供破碎机检修的详细安全技术措施，以确保操作人员在执行检修时能够遵守安全规范。
捞渣机维护检修工作规程
添加标题
制定保养计划：根 据评估结果，制定 相应的保养计划， 包括定期更换磨损 部件、清洗设备、 检查电气系统等， 确保捞渣机正常运
行。
添加标题
制定维护计划：针 对捞渣机可能出现 的故障和问题，制 定相应的维护计划， 包括定期检查、维 护和保养，以及及 时处理故障和问题， 确保捞渣机的稳定
运行。
捞渣机故障排除方法： 针对不同故障类型， 提供相应的排除方法， 确保设备正常运行。
捞渣机维护保养建议： 为确保设备正常运行， 提供相应的维护保养建 议，延长设备使用寿命。
捞渣机的保养与维 护记录
日常维护记录：包括每日检查、清洁、润 滑等维护工作，确保捞渣机正常运行
定期检修情况：包括定期更换磨损部件、 检查电气系统、液压系统等检修工作，确 保捞渣机的安全性和稳定性
评估方法：采用专业的检 测设备和工具，对捞渣机 进行全面的检测和评估， 发现问题及时处理。
记录与报告：对每次评估 的结果进行详细记录，并 形成报告，以便于对设备 的维护和保养情况进行跟 踪和分析。
评估捞渣机的状 态：对捞渣机进 行全面的检查， 包括机械部件、 电气系统、液压 系统等，确定其 运行状态和磨损
定期检查工具和设备的状态，确保其完好无损，及时更换损坏或磨损的工具和设备。
在使用工具和设备时，必须遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。 在进行捞渣机维护检修工作时，必须佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
感谢您的观看
汇报人：
检查捞渣机的液压系统是否 正常
检查捞渣机的传动系统是否 正常
检查捞渣机的电气系统是否 正常
检查捞渣机的其他部件是否 完好
对捞渣机的各个部件进行润滑， 包括轴承、齿轮、链条等，以 减少磨损和摩擦。
捞渣机维护检修规程范文（二篇）
捞渣机维护检修规程范文一、维护检修目的和范围维护检修的目的是确保捞渣机的正常运转，保证生产设备的安全性和稳定性。
检修范围包括捞渣机的机械部分、电气部分、润滑部分等。
二、维护检修的周期与方法1. 定期检修：按照维护检修计划进行定期检修，一般为每月一次。
包括对捞渣机的各部分进行外观检查、润滑油更换、紧固件检修等。
2. 紧急检修：在捞渣机出现故障时，需要立即进行修复维护，以确保设备的正常运转。
紧急检修的方法包括更换损坏零件、修理故障线路等。
三、维护检修的步骤与注意事项1. 外观检查：检查捞渣机的外部结构是否完整，有无裂纹或损坏；检查固定螺栓是否松动，如有松动即时紧固。
2. 电气部分检修：检查捞渣机的电气线路是否正常，如有损坏或断线，进行更换或修理。
同时检查电气设备的连接是否牢固。
3. 润滑部分检修：更换捞渣机润滑油，定期清洗润滑系统，并检查各润滑点的润滑情况，如有需要即时添加润滑油。
4. 机械部分检修：检查捞渣机的传动系统、传感器等机械部件，如有松动或异常磨损，进行紧固或更换。
5. 紧急故障修理：在捞渣机出现紧急故障时，需要立即停机并进行修理。
修理前需要确保设备断电，并由专业人员进行操作。
四、维护检修记录与报告1. 维护检修记录：对每次维护检修都要进行详细记录，包括维护时间、维护人员、检修内容、使用的工具、更换或修理的零件等。
记录应存档备查。
2. 维护检修报告：按照规定的格式编写维护检修报告，报告内容包括维护检修的周期、内容、维护所用工具和材料、发现的问题及处理方法等。
五、维护检修的安全措施1. 维护检修前应切断电源，并采取相应的安全措施，如设置警示标志或围栏。
2. 维护检修过程中，必须戴好劳保用品，如安全帽、手套、护眼镜等。
3. 对于高温部位或易受伤害的部位，应有专业人员进行操作，并采取防护措施，如手套、防护套等。
4. 维护检修结束后，要清理现场，恢复设备的正常状态，确保周围环境整洁。
六、维护检修的改进措施1. 定期组织研讨会，总结维护检修的经验与教训，找出优化的空间，提出改进建议。
捞渣机维护检修规程范文
捞渣机维护检修规程范文一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
（4）电气检查：检查设备的电气系统是否正常运行，包括电机、电源线路等，如有异常应及时修复或更换。
2. 清洁设备（1）定期清洗设备：根据设备的使用情况，定期清洗设备的各个部件，特别是捞渣机的渣斗和渣刀等易积存污物的部位。
（2）清除堵塞物：如果发现设备堵塞，应及时进行清理，避免影响设备的正常运行。
3. 检修设备（1）部件检修：定期检查设备的主要部件，包括轴承、传动件、密封件等，如发现有磨损或损坏应及时修复或更换。
（2）润滑系统检修：检查设备的润滑系统是否正常运行，如发现润滑管路堵塞或泄漏现象应及时修复。
（3）电气系统检修：检查设备的电气系统是否正常运行，包括电机、电源线路等，如有异常应及时修复。
4. 安全操作（1）操作规范：操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，并严格遵守相关安全规定，确保自身安全。
（2）设备停止后的操作：在设备停止运行后，应及时切断电源，并进行必要的安全防护措施，如挡板升起、锁紧等。
（3）紧急停机：在遇到设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，并进行相应的检修和维护工作。
5. 记录维护情况每次维护检修完成后，操作人员应填写维护检修记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等，以便于日后的追踪和查看。
三、总结捞渣机作为一种常见的污水处理设备，其维护检修工作对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施
破碎机、滚筒筛检修安全技术措施为保证在检修过程中的人身和设备安全，加强现场管理，特制订此安全措施。
1、检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
2、检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，扎好袖口，以防被挂住。
3、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，查看作业现场的环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
4、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
5、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带操作人员相互配合。
6、检修人员进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作人员联系。
在停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并悬挂禁止合闸，有人工作！的标示牌。
7、作业人员要听从指挥，遵章作业。
两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
8、需进入破碎机、滚筒筛内部工作时，必须将破碎机、滚筒筛开关停电闭锁，并将其固定防止转动，悬挂警示牌。
在有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
9、检修人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落，禁止直接站在破碎机、滚筒筛上。
10、开动破碎机、滚筒筛时，必须站在安全地点外观察设备运转，出现意外情况必须紧急停机处理。
11、检修完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。
12、操作时严格执行《电力安全生产规程》中的其它相关规定。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
采掘机械检修作业安全规定
采掘机械检修作业安全规定一、检修作业前的准备工作1. 检查机械设备：在进行检修作业前，必须对采掘机械进行全面的检查，确保机械设备处于正常工作状态。
包括检查机械的主要部件、润滑系统、电气系统等。
对于有异常的机械设备，应及时修复或更换。
2. 配备必要工具：检修作业需要使用各种工具，必须确保工具的完好无损，并配备相应的个人防护用品。
如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 制定检修计划：在进行检修作业前，必须制定详细的检修计划，明确每个步骤和工作流程。
并安排专人负责指导和监督检修作业的进行。
二、检修作业中的安全措施1. 断电检修：在进行检修作业前，必须切断机械设备的电源，以防止电击事故的发生。
并在切断电源后进行必要的接地防护。
2. 锁定开关：在进行检修作业前，必须将机械设备的所有开关进行锁定，并在相应位置标识清晰，以防止他人误操作。
3. 进行必要的减载：在进行检修作业时，必须先进行必要的减载操作，以降低机械设备的运转压力，减少意外事故的发生。
4. 使用合适的工具：在进行检修作业时，必须使用合适的工具，不得使用损坏或不符合要求的工具。
并确保操作人员熟悉操作流程和工具的正确使用方法。
5. 人员独立工作：在进行检修作业时，不得进行多人合作操作。
每个人员必须独立完成自己的任务，避免因为配合不当引发安全事故。
6. 注意通风和排气：在进行检修作业时，必须确保作业场所的通风良好，并采取适当的排气措施，排除有害气体和烟尘。
7. 定期休息：对于连续工作时间较长的检修作业，必须定期安排休息时间，以保证操作人员的身体状况和注意力的集中。
8. 注意人员防护：操作人员在进行检修作业时，必须穿戴全套防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保防护用品的正常使用。
禁止穿着松散的衣物和长发。
三、检修作业后的安全要求1. 交接班：在检修作业完成后，必须及时与后续工作人员进行交接，将检修作业过程中的问题和注意事项向后续工作人员进行说明和交流。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
一般包括以下内容：
1. 定期维护检查：根据捞渣机的使用频率和工作环境，制定定期维护检查的时间间隔，一般为每月一次或每季度一次。
在检查中，要对捞渣机的各个部位进行清洁、润滑和紧固，确保其正常运行。
2. 清洗捞渣机：定期对捞渣机进行清洗，清除积累在机器内部和外部的污垢和渣滓。
清洗时要注意使用适当的清洁剂和工具，并遵循正确的清洁步骤，以防止损坏捞渣机。
3. 润滑部件：定期检查捞渣机的润滑部件，如轴承、齿轮、连杆等，确保其正常润滑。
如果润滑油或脂已经过期或污染，需要及时更换。
4. 定期检查电气部分：定期检查捞渣机的电气部件，如马达、开关、电线等，确保其正常工作。
检查时要注意是否有破损、老化、松动等情况，并及时进行维修或更换。
5. 校准仪器：定期校准捞渣机的仪表，如温度计、压力表等，以确保其测量准确性。
6. 安全防护：检查捞渣机的安全防护装置，如保护罩、安全开关等，确保其完好有效。
7. 故障排除：对捞渣机出现的故障进行及时排除，找出故障原因并进行修复。
以上只是一些常见的捞渣机维护检修规程，具体的规程需要根据捞渣机的型号、使用环境和运行要求来制定。
在进行维护检修时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保操作人员和设备的安全。
防止捞渣机堵死措施
加强检查、调整和维护，防止锅炉捞渣机故障影响机组出力措施近期#1 炉捞渣机多次发生脱链、压死等二类障碍，导致机组被迫降出力，直接影响我公司电量计划完成：一、原因分析1.捞渣机设备问题：1.1 #1 炉捞渣机长周期运行，内导轮、链条磨损严重，链条松动，刮板歪斜，极易发生刮板卡涩、脱链等问题。
1.2 捞渣机刮板磨损严重，导致出力下降。
1.3 捞渣机液压关断门可靠性低，无法保证可靠开闭。
2.煤质影响：近期电煤煤源紧张，发热量低、灰份大，渣量较大，增加了捞渣机的负担。
3.吹灰工作执行不力：4.连续带大负荷时水冷壁挂焦严重，吹灰效果不好。
一旦负荷波动，大量灰渣落下，若捞渣机转速调整不及时，可能造成捞渣机压死。
5.巡检不到位，捞渣机转速调整不及时。
6.捞渣机缺陷消除不及时。
7.运行燃烧调整配风较小。
二、防止捞渣机故障停运措施1.检修维护工作1.1 点检员及设备负责人、专工应每日到现场检查设备运行情况，发现异常及时安排处理并汇报相关领导。
1.2 对运行所提缺陷应重视，及时处理。
2.运行维护工作2.1 化验室每日向运行人员提交入炉煤报告，集控运行人员根据煤质情况，焦块大小及颜色，合理调整燃烧良好，负压稳定，以可靠氧量表为依据，保障氧量在3.8 以上，杜绝缺陷燃烧。
2.2 严格按规定进行，防止炉膛大面积结焦。
对不按规定吹灰或执行不到位者者，将给予考核。
2.3 加强捞渣机设备就地巡检，发现异常联系检修人员及专工到场处理。
2.4 保障捞渣机工业电视好用，视线清晰，监盘人员应随时关注出渣情况。
视煤质、负荷、吹灰情况，通过观察捞渣机出渣量大小，当发现捞渣机渣量较大时，集控应马止派人到就地调整捞渣机转速，并检查斜升段上焦块情况，若有大焦块时，应及时清理，防止出渣口堵塞，同时汇报集控调整燃烧。
若出现大量大焦块时，应汇报值长，组织人员清理，避免因渣口堵塞造成捞渣机。
2.4 加强锅炉结焦检查。
当锅炉负荷较大，煤质较差，而渣量较小时，尤其应重点进行检查。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程1. 前言捞渣机是在钢铁冶炼过程中对生铁进行加工的重要设备之一，对于保证钢铁冶炼过程的顺利进行以及生产连续性具有至关重要的作用。
因此，对于捞渣机的维护检修规程也非常重要。
本文档将对捞渣机的维护检修规程进行详尽的讲解。
2. 捞渣机的组成结构捞渣机主要由电机、液压系统、传动系统等组成。
为了掌握捞渣机的维护检修规程，我们需要了解捞渣机的组成结构，下面对主要组成部分做详细介绍：2.1 电机捞渣机的电机包括主电机和辅助电机。
主电机主要提供驱动力，驱动液压泵和传动系统的工作。
辅助电机则是辅助主电机的工作，为发动机提供起动力。
由于电机是捞渣机系统的起动机器，因此其维护检修非常重要。
2.2 液压系统液压系统是捞渣机的核心组成部分，包括液压泵、油箱、液压缸和液压控制系统等。
液压泵为液压系统提供动力，压缩油流使之流动。
油箱则储存液压油，并通过滤网保证油液清洁。
液压缸是捞渣机的执行器，通过控制阀门实现捞取物料的功能。
液压控制系统则是液压系统的控制核心，实现液压泵、液压缸、控制阀门等元件的协调工作。
2.3 传动系统捞渣机的传动系统包括减速器、轴承、联轴器等。
它是电机和液压泵之间的连接枢纽，承担电力和液压力的传递。
3. 捞渣机维护检修规程捞渣机的维护检修对于其正常工作具有极其重要的作用，以下将对维护检修规程进行详细阐述。
3.1 日常维护日常维护是针对捞渣机在实际生产过程中进行的各项维护保养工作。
其主要内容如下：1.清洁液压缸、液压泵和油箱，可以使用干净的布或吸尘器清洁。
2.定期检查捞渣机的传动系统，检查油封是否完好、联轴器是否松动。
3.定期检查电机、控制电缆是否完好，电气连接是否牢固，有无损坏或破损。
4.定期检查液压系统密封，确保不出现漏油现象。
3.2 定期检修除了日常维护外，还需要对捞渣机进行定期检修，定期更换液压油、液压油滤芯和润滑油等。
同时还需要对捞渣机的各项零部件进行拆卸检查和更换。
1.定期更换液压油，可根据使用时间或使用次数进行更换，增加液压系统的使用寿命。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程背景捞渣机是一种常用的清理渣滓的机器，广泛应用于工厂、化工厂、炼油厂等行业。
它的正常运行不仅影响工作效率，还关系到生产安全。
为了确保捞渣机的安全、高效运转，制定捞渣机维护检修规程势在必行。
维护与保养每日检查每日检查是捞渣机维护的基础，必须认真执行。
每天开机前，要进行以下检查：1.检查捞渣机的各个部位是否干净，如有油污、灰尘等，应及时清理；2.检查驱动装置和液压系统是否正常，如发现异常要及时报修；3.检查电气系统是否正常，如发现异常要及时报修；4.上机前要进行试运行，检查是否正常。
周期维护周期维护包括日常维护无法涵盖的部分，通常为每周一次。
周期维护内容如下：1.清洗机体内部；2.更换燃油滤芯和空气滤芯；3.检查液压油、液压油滤器和液压管路，如有问题要及时更换；4.检查橡胶管是否老化、脆裂，如有问题要及时更换；5.检查刀具是否磨损，如有必要要进行刃磨。
定期维护定期维护是对捞渣机更加深入的检查和维修，通常为每季度一次。
定期维护包括以下内容：1.排放液压油，进行筛选；2.更换液压油、润滑油；3.对液压系统进行彻底的清洗和维修，检查主泵、行走马达、驱动齿轮和油泵的运转情况；4.对电气系统进行故障检查，对线路进行清理，检查电源、螺钉、端子和接线盒；5.检查轴承、传动齿轮等的状况，如有必要要进行更换。
捞渣机安全措施为保障捞渣机的安全，必须采取一定的安全措施，包括以下几点：1.操作前要检查设备、周围环境和保护设施是否完好，确认无隐患；2.操作人员应经过培训，并持相关技能证书；3.操作人员必须穿戴好安全装备，如安全带、安全帽、护目镜等；4.操作前应仔细阅读相关操作说明，并了解本机器的结构和工作原理；5.操作前应检查液压系统的压力和温度，确保在正常范围内；6.操作过程中如发生异常，应立即停车并根据相关规定进行处理。
总结捞渣机作为生产过程中不可或缺的设备，其安全运行关系到生产效率和工人的安全，因此对捞渣机的维护检修必须重视，确保在正常条件下工作。
碎渣机及渣闸门检修危险源及安全控制措施
碎渣机及渣闸门检修危险源及安全控制措施碎渣机和渣闸门是电厂、钢铁厂等工业生产中常见设备，主要用于处理废渣等物料。
然而，由于其内部构造及工作机理等因素，使得检修时存在一定的危险，需要采取相应的安全措施防止意外伤害的发生。
危险源1.电气危险：在对碎渣机和渣闸门进行检修时，需要对设备进行断电处理。
但是，在操作不规范或者设备本身出现问题的情况下，可能存在触电危险。
2.机械危险：碎渣机和渣闸门内部的锤轴和刀片等部件在开启状态下，可能会对维修人员造成伤害。
尤其是在对锤轴进行切换或更换的时候，需要特别注意安全。
3.化学危险：在渣闸门、碎渣机处理废渣物料时，部分物料可能会产生有害气体甚至是腐蚀性气体，对人体健康造成威胁。
安全控制措施1.断电处理：在进行碎渣机和渣闸门检修时，需要先对设备进行断电处理，确保设备处于完全停止状态，避免触电危险的发生。
2.锁定开关：在对设备进行断电处理后，需要使用安全锁定装置对开关进行锁定，防止误操作使设备重新通电，对维修人员造成威胁。
3.穿戴防护装备：在进行维修操作时，需要穿戴防护帽、手套、护目镜等防护装备。
特别是在进行锤轴更换等操作时，需要戴上防护面罩，确保安全。
4.通风换气：对于可能产生有害气体的废渣物料，需要进行通风换气，将有害气体排除出设备区域，避免对操作人员的健康造成影响。
5.检查设备状态：在对碎渣机和渣闸门进行维修前，需要对设备状态进行检查，确保设备处于完好状态，避免在维修过程中出现机械危险。
总结在对碎渣机和渣闸门进行检修时，需要认真了解安全控制措施，避免对操作人员造成危害。
采取断电处理、锁定开关、穿戴防护装备、通风换气、检查设备状态等措施，可以有效避免意外伤害的发生，保证维修工作的顺利进行。
捞渣机的安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言捞渣机作为一种重要的矿山机械设备，广泛应用于煤炭、矿石等行业的矿石处理过程中。
然而，由于捞渣机运行环境复杂，设备结构复杂，长期处于高温、高压、高磨损的工况下，容易发生安全事故。
为了确保捞渣机安全稳定运行，预防事故发生，本报告对捞渣机的安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、捞渣机安全隐患排查范围1. 电气系统2. 机械系统3. 润滑系统4. 控制系统5. 通风系统6. 水系统7. 环境因素三、捞渣机安全隐患排查方法1. 文档审查：查阅捞渣机的设计、制造、安装、使用等资料，了解设备的技术参数、运行状况及维护保养情况。
2. 现场勘查：对捞渣机进行现场勘查，观察设备外观、运行状态，检查设备部件的磨损、变形、松动等情况。
3. 设备检测：利用仪器设备对捞渣机的电气、机械、润滑等系统进行检测，分析设备性能。
4. 操作人员访谈：与捞渣机操作人员交流，了解设备运行过程中的异常现象及安全隐患。
5. 安全生产事故分析：分析捞渣机安全事故案例，总结事故原因及预防措施。
四、捞渣机安全隐患排查结果1. 电气系统（1）安全隐患：部分电气元件老化，绝缘性能下降；接地不良，存在漏电风险。
（2）整改措施：更换老化电气元件，提高绝缘性能；加强接地处理，消除漏电隐患。
2. 机械系统（1）安全隐患：设备部件磨损严重，存在断裂风险；轴承、齿轮等部件润滑不良，导致设备故障。
（2）整改措施：定期检查设备部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件；加强润滑管理，确保设备部件润滑良好。
3. 润滑系统（1）安全隐患：润滑系统设计不合理，导致润滑效果不佳；润滑剂选用不当，影响设备使用寿命。
（2）整改措施：优化润滑系统设计，提高润滑效果；选用合适的润滑剂，延长设备使用寿命。
4. 控制系统（1）安全隐患：控制系统故障，导致设备运行不稳定；操作人员误操作，引发安全事故。
（2）整改措施：定期检查控制系统，确保其正常运行；加强操作人员培训，提高安全操作意识。
捞渣机检修安全环保措施
捞渣机检修安全环保措施随着工业生产的不断发展，各种机械设备得到广泛应用。
捞渣机作为一种泥浆清洗设备，具有清洗效率高、操作简单、节约人力的特点，得到越来越多的应用。
但是，在捞渣机操作过程中，因为设备长期在潮湿的环境中工作，设备的一些部位可能会出现老化、生锈等现象，需要时常进行检修和保养。
在进行捞渣机检修时，需要注意以下几个方面的安全环保措施。
一、检查设备安全阀和开关在检修捞渣机之前，首先需要检查设备安全阀和开关是否正常。
因为在检修过程中，机器上的某些部件可能会受到损坏或者脱落，这样如果不及时调节设备的安全阀和开关的话，就可能对工作人员造成威胁。
二、穿戴好防护装备在检修捞渣机时，要穿戴好防护装备，以防万一。
防护装备主要包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋等。
这些防护装备可以为工作人员提供保护，减少工作人员受伤的概率。
三、进行电气检查在进行捞渣机检修时，需要进行电气检查。
在检查之前，需要关闭所有电源，以免工作人员触电。
进行电气检查时，可以用电压表或万用表来测量各个部位的电压，检查设备是否存在电路短路等问题。
四、清洁设备在检修捞渣机之前，需要将设备进行清洁。
这可以减少检修过程中的因为泥浆残留导致卡塞的情况。
清洁时，需要使用相应的清洁剂和工具，注意不要使用强酸碱性溶液，以免损坏设备表面。
五、保护环境在检修捞渣机时，需要注意环境保护。
在工作时，需要将捞渣机放在指定的地点，防止环境污染。
在检修时，也需要注意不要将设备上的废渣和化学品随意倾倒到环境中，以免对环境造成影响。
六、使用正规配件在检修捞渣机时，必须使用正规配件来替换损坏的部件。
使用不正规配件可能会影响打捞机的正确功能，甚至会对操作员的安全带来潜在的风险。
因此，必须选择正规配件及时更换。
总之，在进行捞渣机检修时，必须注意安全和环保问题。
只有在安全的前提下，才能进行有效的检修和保养。
同时，在操作时也需要遵循相关的规章制度，做好安全保护工作，以免发生安全事故，影响到生产和环境。
捞渣机使用与维护要点
捞渣机使用与维护要点
1、捞渣机投入运行以后，供内导轮的密封水严禁断流。
密封水是
保护轴承安全运行的关键，在压力水的作用下可以把灰水档在内导轮之外。
建议每班巡检一次。
并做好记录。
2、捞渣机投入运行以后，液压张紧站应始终保持油压，应在
2.5-5Mpa。
每班应检查一次，看是否掉压。
如掉压应及时用手
动泵加压。
同时在捞渣机压轮初检查链条松紧度。
（油压表同时显示有压力但是链条的张紧没起到作用，这种情况时把压力卸掉后再重新启动油压控制系统。
）
3、气化炉投料前应开启捞渣机（关键）运行，避免灰渣沉淀后启
动困难。
每一次捞渣应完全把灰渣捞干净后，方可停机。
4、捞渣机运行后，应每星期检查减速机的地脚螺栓是否松动。
应
及时锁紧螺母。
5、运行后双排滚子链条应每半月涂一次润滑脂。
内导轮应每月加
注一次锂基润滑脂。
6、捞渣机投入运行以后，其冲链水不应断流。
对延长主动链轮的
寿命很有作用。
7、捞渣机拖动链轮为两半（便于拆卸安装）在运行时要经常检查
是否连接的螺栓松动，如有松动现象，请及时锁紧，以保证捞渣机顺利运行。
8、操作员需经常检修捞渣机头部拖动链轮是否与刮板同步，如以
上情况出现有可能是两边链条及刮板不平行可能导致卡链，及
时调整。
9、操作员应即使巡检刮板与链条的连接处，防止螺栓松动导致刮
板脱落。
捞渣机检修安全措施正式版
捞渣机检修安全措施正式版一、前言捞渣机作为一种用于工业生产领域的机械设备，对于保障生产安全至关重要。
为了确保工人的人身安全和设备的正常运行，制定本安全措施。
二、操作人员的要求1.操作人员必须具备相关机械设备操作证，并经过规定的培训；2.操作人员必须穿着统一的工作服和防护鞋，禁止穿着拖鞋等不符合安全要求的鞋子；3.操作人员需保持操作台周围的整洁，无任何杂物或者滑倒风险；4.操作人员必须具有责任心和严格的纪律性，严禁酒后和疲劳驾驶。
三、设备的安全要求1.捞渣机设备必须经过定期维护和保养，确保其正常运行；2.捞渣机设备必须安装防护罩，并定期进行检查，确保其完好无损；3.捞渣机设备上的电线和电缆必须整齐、牢固，并避免与其他设备或物品相交织；4.在操作捞渣机设备之前，必须确保周围没有行人和其他可燃、易燃物品。
四、操作流程1.操作人员在进行捞渣机设备检修之前，必须进行全面的检查，确保设备处于停机状态，并断开电源；2.在操作捞渣机设备之前，必须确保设备锁定装置处于锁定状态，以防止误操作；3.操作人员进行检修时，必须佩戴防护眼镜、口罩和耳塞，以防止灰尘、异味和噪音对身体的伤害；4.操作人员在进行检修时，必须按照操作规程和操作手册进行操作，并严禁擅自更改设备参数；5.操作人员在检修完成之后，必须彻底清理现场，避免任何滑倒和杂物的存在；6.在捞渣机设备检修完成之后，必须经过试运转和验收，确保设备可以正常工作。
五、应急措施1.在操作过程中，如发生机械故障或者人员受伤事故，操作人员必须立即停止设备运行，并及时报告相关负责人；2.在操作过程中，如发生火灾或者其他安全事故，操作人员必须第一时间按照应急预案进行处理，并及时报警求助；3.操作人员必须熟悉应急设备的使用方法和位置，并定期进行演练，提高应急处置的能力。
六、总结本安全措施是为了保护操作人员的人身安全和设备的正常运行而制定的。
它涵盖了操作人员的要求、设备的安全要求、操作流程和应急措施等重要内容。
捞渣机检修安全措施
捞渣机检测、修理安全措施a.工作内容：1) 清洗主导链轮、内导轮、涨紧轮、轴承，轴承室，更换润滑油，更换主圆环链条。
2、更换减速机润滑油3、检查刮板。
4、检查铸石衬板。
5、水封槽清淤冲链水改造。
b. 捞渣机的检测、修理危险点分析：1、人员触电事故。
2、机械转动伤人3、起吊物坠落伤人。
4、高处坠物c. 捞渣机的检测、修理安全措施：1、检测、修理前必须检查捞渣机内的灰渣确已清理干净，并确认冷灰斗内的焦渣也全部清理干净。
2、将捞渣电机停电，关闭冷灰斗补水门、轴封水门。
均挂“禁止合闸、操作，有人工作”警示牌。
3、关闭液压关断门后切断其电源，将捞渣机内炉封水放净。
4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到灰渣砸不着的地方，禁止带电移动绕线盘。
5、电焊打火前，应向周围人员发出警告后再施焊，清除电焊渣时，防止飞溅伤人。
6、钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格之后方可使用。
7、检测、修理工作做到“工完，料净，场地清”。
8、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确保无误后方可收工。
全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格。
9、捞渣机检测、修理完毕试运时，必须检查其内部无人，方可试运，并且由运转人员操作。
b. 捞渣机的检测、修理技术措施：1、捞渣机本体放水,并将捞渣机体内冲清洗干净，检查链环应无严重磨损，否则应更换。
2、链轮轮齿应无严重磨损现象，链轮齿的磨损应≯1/3，大小牙轮无断齿现象，且不松动。
3、铸石衬板应无严重磨损，无不平滑，缝裂，松脱，角裂现象，门孔关闭严密无漏水4、链条刮板及刮板接头、销轴完好无变形，链条每10节总误差小于3mm。
两链条全长的对角线误差应小于15mm。
刮板工作面磨损应不超过20%，弯曲应不大于其长0.5%。
5、拆开轴承压盖轴承内外圈表面、滚柱应光滑不得有裂纹、麻点、锈痕变色等缺陷，盘动时应灵活无异声。
6、轴承与轴承侧盖间隙应在0.25-0.35 mm之间。
上下盖结合面及轴承端盖，结合面螺丝均匀拧紧，结合面应严密不漏油。
防止捞渣机故障措施
防止捞渣机故障措施我厂自投产以来发生过多次因捞渣机故障导致限负荷，甚至导致被迫停炉事件的发生，为减少捞渣机的故障率，现规定如下：一、捞渣机运行中的检查1、检查捞渣机底板平整，刮板无偏斜，刮板牛耳无断裂，刮板链条运行平稳，链条和刮板的啮合良好；下仓端部无结渣，下仓回程刮板无渣，如回程刮板因渣仓满而返渣，立即停运捞渣机并联系检修清理。
2、检查捞渣机上部水封槽供水门处于常开位置并供水正常，水箱液位正常，水箱溢流无堵塞现象；巡检员根据负荷及渣量情况适当开大水箱供水门，保证一定的溢流量；为避免开大供水门后对另一台捞渣机的影响，应通知另一台炉巡检进行检查；链条冲洗水管无堵塞，冲洗水量正常；渣仓反冲洗回水无堵塞。
3、捞渣机就地PLC控制装置显示运行正常，切换把手在PLC自动位置，转速显示与远方一致，无报警显示。
4、捞渣机液压驱动电机运行稳定，驱动油泵出口压力一般低于80bar，满负荷运行时不超过120 bar（150 bar跳闸）；油箱油位在1/2～2/3之间，油箱油温不高于40℃；若油温高于40℃，检查风扇联锁启动正常。
5、检查A或B渣仓渣位不满，否则及时通知博文公司切换渣仓挡板并及时拉渣；顶部切换挡板及下渣口周围无结渣，否则及时联系博文公司清理。
二、运行调整1、捞渣机正常运行转速根据捞渣机液压油压值进行调整，（油压6.0～7.0MPa,转速50～60%；油压7.0～8.0MPa,转速70%；油压8.0～9.0MPa,转速80%；油压9.0～10MPa,转速90%；），需要提升转速至90%以上时，通知锅炉点检负责人。
2、早高峰或晚高峰时段，巡检应提前设高转速至70～80%；加负荷至500MW 以上时，机长安排巡检加强检查次数，并根据渣量或液压油压值提高转速。
3、带高负荷500MW两小时以上或煤质差灰分大于38%时，捞渣机输渣困难，机长安排巡检每半小时对捞渣机斜坡段渣量进行一次检查，如发现输渣能力差，应及时将转速提高至90%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
会议纪要
甲醇中心编号：CCSC-MC-20170905
会议主题：捞渣机检修及安全措施专题会议会议日期：2017年09月05日会议地点：甲醇中心运行楼2楼会议室会议主持：段泰山
参加人：
甲醇中心：佟XX、XXX、张XX、
整理隋文凭校核签发
内容（结论）描述
2017年9月5日上午9:30分，甲醇中心运行楼2楼会议室，召开“捞渣机检修及安全措施专题会议”，甲醇中心领导、气化装置、安全管理人员及中石化建相关人员参加了会议。
会议形成如下纪要：
1、捞渣机内检修必须使用安全电压（12V），电焊机380V，角磨机220V要有漏电保护装置，会后由段泰山负责联系，日常由中石化建电工及久益电力检查维护。
2、捞渣机检修作业时操作柜处必须挂标识牌“有人作业，禁止合闸”“捞渣机检修，合闸由工艺操作”并保持。
3、操作人员在操作捞渣机时应站在操作柱位置，保持注意力集中要与检修人员配合好，隨时应对突发情况。
4、捞渣机操作必须由化工班操作。
5、捞渣机转动时严禁检修人员进入箱体作业。
6、捞渣机检查、检修没有较好的挂点，做好安全带挂点，根据现场具体情况先改一台，由段泰山负责。
7、捞渣机检修负责指定工艺、设备、安全专人负责；检修作业票、受限空间作业票、动火作业票必须由设备、安全、工艺负责人签字并现场确认检修条件。
8、捞渣机平面盖板处打开后，需加临时格栅板。
9、捞渣机上平面平台处刮板下方检修平台需加长，覆盖平面盖板口。
10、化工班取样改在机头处取样。
11、斜坡盖板运行中用螺栓封住。
斜坡盖板在打开和关闭的时候存在脱落的风险，需把斜坡盖板用钢丝绳固定；
12、检修时捞渣机下楼梯口必须有警戒线。
13、捞渣机处检查、检修照明不足，联系久益电力增加捞渣机固定照明，保证亮度足够。
由段泰
内容（结论）描述
山负责。
14、作业前需断电，只把开关按钮关闭的情况下不许作业，必须断电。
15、气化炉排渣时捞渣机仓内不能有人，并远离排渣管线。
16、捞渣机检修中石化建需有专职安全员监护；
17、夜间作业中石化建和甲醇中心值班人员专职监护；
18、捞渣机仓内临时照明必须使用安全电压12V；
19、现场化工班监护人员不能坐在现场，要集中注意力认真监护作业，多观察；
20、管理人员要多去现场检查；
21、今后捞渣机检查到盖板没盖考核当事人或当班班长。
22、捞渣机检修工艺要安全交出，排净、通风、分析合格;
23、夜间作业检修人员的精神状态不好存在安全风险,减少夜间作业；
24、现场着装要整齐，扣好袖口、衣摆、衣领等扣子，安全帽带好，着合格的化工劳保用鞋；
25、现场警示牌缺少（掉落、烫伤、摔倒、溺水）。