氩弧焊焊接技术
氩弧焊技术
2、焊接 把焊枪的钨针端部对准焊缝起焊点，钨针 与工件之间距离为1 3mm按下焊开关，提 与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70° 前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直 80°倾角，焊丝倾角为11° 20° 线匀速移动，并在移动过程中观察熔池， 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝 不能与钨针接触，以免烧坏钨针，焊枪。 同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护 效果的好坏。
3、收弧的方法： （1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金 属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一 段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧 化。 （2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继 续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿， 保证了焊缝质量。 （3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧 在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
3、氩弧焊适用焊接范围 、氩弧焊适用焊接范围 适用于碳钢、合金钢、不锈 钢、难熔金属铝及铝镁合金、 铜及铜合金、钛及钛合金， 以及超薄板0.1mm，同时能 以及超薄板0.1mm，同时能 进行全方位焊接，特别对复 进行全方位焊接，特别对复 杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成
1、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地 线及地 线钳、钨极。 2、焊机的连接方法（以WSM系列为例） 、焊机的连接方法（以WSM系列为例） (1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容 量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。 (2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I (3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极接 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 法；工件接负为负极接法。钨极氩弧焊一定要直 流正极接法：工件接正，焊枪接负。 (4) 水源接法、氩气接法
氩弧焊的技术要点
氩弧焊的技术要点氩弧焊是一种常用的金属焊接技术，通过在焊接过程中使用氩气来保护焊缝，以防止氧、氮和水汽等对熔池的污染。
本文将介绍氩弧焊的技术要点，包括准备工作、设备设置、操作技巧和安全注意事项。
一、准备工作在进行氩弧焊之前，首先需要进行准备工作。
1. 材料准备：根据需要焊接的金属材料的种类和规格，对焊接材料进行分类和准备。
确保材料表面清洁并无杂质，以保证焊接质量。
2. 设备准备：检查焊机、气瓶、气流调节阀等设备的状态。
确保设备处于良好工作状态，以提供稳定的焊接电流和气体供应。
二、设备设置正确设置焊接设备是保证氩弧焊质量的重要步骤。
1. 选择合适的电极和氩气流量：根据焊接材料和厚度的不同，选择合适的电极直径和氩气流量。
通常，电极直径的选择是取焊接材料厚度的1/2到2/3。
2. 调整电流大小：根据焊接材料和件厚度，调整焊接电流。
确保电流适中，既不会熔化焊接材料，也不会导致焊缝强度不足。
3. 设置气体流量：调整氩气流量，以确保焊接区域能够得到充分的氩气保护。
一般来说，适当增加气体流量可提高焊接质量。
4. 设定电弧稳定时间：设置电弧稳定时间，以确保在焊接过程中电弧能够始终保持稳定。
这可以通过调整电弧延时和电弧收弧时间来实现。
三、操作技巧除了正确设置设备，操作技巧也是氩弧焊的关键。
1. 保持稳定的手部姿势：在焊接过程中，手部应保持稳定的姿势，以免影响焊接质量。
可以使用焊接手套和焊接头盔等个人防护设备，以确保安全。
2. 控制焊条和电极的距离：保持适当的焊条和电极距离，避免与焊接材料接触，以防止产生不良气泡和飞溅。
3. 控制焊接速度：控制焊接速度，确保熔池足够热以获得良好的焊接质量。
过快或过慢的焊接速度都会对焊缝强度产生不利影响。
4. 保持焊接环境干燥：在进行氩弧焊前，确保焊接环境干燥，避免水汽进入焊缝，以防止质量问题。
四、安全注意事项进行氩弧焊时，必须遵守以下安全注意事项。
1. 戴好个人防护设备：进行氩弧焊时，必须戴上焊接手套、焊接头盔和防护服等个人防护设备，以保护自己的安全。
氩弧焊技术
氩弧焊技术氩弧焊技术是一种常用于金属焊接的高质量、高效率的焊接方法。
氩弧焊技术主要是利用氩气作为防护气体以保护焊接区域，防止气氛中的氧气和水蒸气对焊接过程的干扰或污染。
本文将从氩弧焊技术的基本原理、应用领域以及前景等方面进行详细探讨。
一、氩弧焊技术的基本原理氩弧焊技术是利用高温电弧在焊接材料上产生熔融现象，通过焊接电弧的热量将金属材料熔化并连接在一起。
氩弧焊技术中的氩气是一种惰性气体，具有稳定性高、不易与金属反应的特点，可以有效地保护焊接材料，防止氧气、水蒸气和其他杂质进入焊接区域，从而保证焊缝的质量和强度。
在氩弧焊技术中，通过电源提供焊接电流，使两个焊接材料之间产生高温电弧。
同时，使用氩气作为保护气体，通过焊枪上的喷嘴将氩气浸湿到焊接电弧周围，形成稳定的气氛保护。
这种保护气体可以防止氧气、水蒸气和其他杂质进入焊接区域，从而避免氧化、氢化等反应的发生，保证焊接质量。
二、氩弧焊技术的应用领域1. 金属制造业氩弧焊技术在金属制造业中得到广泛应用。
例如，在汽车制造业中，氩弧焊技术常用于车身焊接，可以确保车身的质量和稳定性。
在航空航天制造业中，氩弧焊技术可以实现高强度焊缝，用于连接飞机部件及航天器的金属结构。
此外，氩弧焊技术还常应用于船舶制造、建筑结构焊接等领域。
2. 高纯度材料制造氩弧焊技术在高纯度材料制造中具有重要应用。
例如，在半导体行业中，氩弧焊用于制造半导体器件，可以保证焊接区域的无尘、无氧、无水蒸气等环境，有效地避免杂质对产品质量的影响。
在核能行业中，氩弧焊技术也用于焊接核电站的关键部件，确保其安全可靠。
三、氩弧焊技术的前景随着工业技术的不断发展，氩弧焊技术也在不断创新和改进。
未来，氩弧焊技术有望在以下方面取得进一步的突破。
1. 自动化与智能化随着机器人技术的进步，氩弧焊技术将更多地应用于自动化生产线上。
通过引入机器人进行氩弧焊，可以实现焊接过程的高精度控制，提高生产效率和质量。
此外，通过与人工智能技术的结合，可以进一步提高焊接质量的稳定性和一致性。
氩弧焊焊接的技巧
氩弧焊焊接的技巧氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于电子、航空航天、船舶制造、石油化工等领域。
下面是一些氩弧焊焊接的技巧，供参考。
1. 合适的氩弧焊机选择：选择适合工作要求的氩弧焊机非常重要。
根据焊接厚度和材料选择合适的焊机电流范围，确保焊机的稳定性和可靠性。
2. 配置合适的气体：氩气是氩弧焊的常用保护气体，可以有效地预防氧气、水蒸气和其他杂质进入焊接区域，碳钢材料通常使用纯氩气。
对于不锈钢焊接，通常使用具有适当氧含量的氩气混合物，以提供更好的焊缝质量。
3. 好的准备工作：氩弧焊前的准备工作非常重要。
首先，要确保焊接材料表面干净无油，以免影响焊接质量。
其次，需要正确计算焊接坡口尺寸和角度，以确保焊缝的强度和密封性。
还要正确设置焊接设备参数，如电流、电压和电弧长度。
4. 稳定的焊接姿势：保持稳定的焊接姿势有助于焊接的稳定性和焊缝质量。
焊工应站在合适的高度，使焊接区域和焊接区域成一个直线，减小颤动的可能性。
手部应稳定，保持一定的焊接速度，避免焊接时的晃动。
5. 适当的电弧长度：选择适当的电弧长度对焊接质量至关重要。
电弧长度过长会导致焊接区域过热，形成不均匀的焊缝，而电弧长度过短则会降低焊缝的质量。
初学者可以通过试验找到合适的电弧长度，并根据焊接材料和焊接厚度进行微调。
6. 适当的焊接速度：焊接速度对焊缝质量和外观有直接影响。
焊接速度过快会导致焊缝不完全，焊接材料没有充分的熔化和混合。
焊接速度过慢则会导致过热的焊接区域，焊接过度，可能产生焊接缺陷。
因此，焊工应根据焊接任务和焊接材料选择适当的焊接速度。
7. 适当的电流和电压：正确的电流和电压设置非常重要。
电流过大会产生过多的热量，导致焊接区域过热，可能引起焊缝裂纹。
电流过小则会导致焊接不充分，焊缝强度不够。
电压过高会导致电弧不稳定，出现溅射现象。
因此，焊工应根据焊接要求和焊接材料选择合适的电流和电压。
8. 注意焊接参数变化：在焊接过程中，焊接参数会发生一定的变化，如电流、电压和焊接速度。
氩弧焊的焊接技巧
氩弧焊的焊接技巧
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，主要用于不锈钢、铝及其他非铁金属的焊接。
以下是氩弧焊的一些基本焊接技巧：
1. 选择合适的电极和电流：根据所需焊接材料的类型和厚度，选择合适的电极直径和电流大小。
一般来说，较薄的材料需要较小的电流，较厚的材料需要较大的电流。
2. 准备工作：确保焊接材料的表面清洁，去除任何油脂、脏物和氧化物。
使用砂纸或不锈钢刷将表面磨光，并用丙酮或乙醇擦拭干净。
3. 调节氩气流量：根据电弧焊机的要求，调节氩气流量，确保足够的保护气体环绕焊接区域，防止氧气进入焊缝。
4. 稳定手持焊枪：手持焊枪时，保持稳定的手臂位置，以便控制焊接的准确性和稳定性。
始终保持焊枪与焊接表面的适当距离。
5. 控制焊接速度：控制焊接速度，以避免过热或过快的焊接。
太慢的焊接速度可能导致过多的热输入，产生大量的焊渣和不良的焊缝质量。
6. 运用适当的技术：根据所需焊接的类型和形状，选择适当的技术。
常见的技术包括直线焊接、圆周焊接和穿透焊接等。
7. 控制电弧长度和焊接角度：保持适当的电弧长度，一般为2-4毫米。
同时，通过调整焊接角度，确保合适的焊接形状和焊缝质量。
8. 增加焊枪摆动：对于较宽的焊缝，可以通过轻微的摆动焊枪，来扩大焊缝宽度，提高焊接质量。
9. 进行适当的后处理：焊接完成后，进行适当的后处理措施，如去除焊渣、研磨焊缝，以提高焊接表面的光洁度和美观度。
这些是氩弧焊的一些基本焊接技巧，但具体的操作方法仍需根据实际情况和个人技术进行调整和改进。
氩弧焊焊接原理及焊接技术
氩弧焊焊接原理及焊接技术氩弧焊是惰性气体保护焊（用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称为气体保护焊。
气体保护焊是用特殊的焊炬或焊枪，不断通以某种气体，使电弧和熔池与周围的空气隔离，从而保证获得优质焊接接头的焊接方法。
）应用非常广泛。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气重25％。
氩弧焊具有以下优点：其一，氩气是最稳定的惰性气体之一，焊接时能在电弧周围形成一圈稳定的气流层，防止空气进入焊接区域，保护熔焊金属不被氧化和氮化，同时氩气本身也不溶于金属或与金属发生任何化学反应，因而一般不会出现气孔和合金元素烧损，焊接质量较高。
氩弧焊在化学性质活泼的有色金属和对焊缝要求严格的合金钢、碳素钢结构焊接中广泛应用。
其二，氩弧具有较好的电弧稳定性，氩气是单原子气体，热容量小，导热率低，热量消耗少，对电弧稳定燃烧十分有利，就是在小焊接电流和长弧的条件下，电弧仍很稳定，操作方便，质量容易控制。
同时氩弧还具有明显的阴极雾化作用，由于氩气为单原子气体，电离时直接离解为电子和正离子，当直流反接时，正离子对工件表面轰击，促使工件表面的氧化膜破碎，起到了电弧对工件表面进行清洗的作用。
在焊接铝、镁及其合金等有色金属时，既提高焊接质量又简化了工艺过程，使焊缝表面光洁美观。
氩气的缺点是电离电势较高。
当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
氩弧焊具体分为钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊、熔化极脉冲氩弧焊等。
其中以手工钨极氩弧焊应用最广。
手工钨极氩弧焊属于非熔化电极氩弧焊，它利用钨棒作为电极，依靠手工操作，使钨极和工件之间产生电弧，并用氩气严密地保护钨极、焊丝和熔池进行焊接。
焊丝用手工加入，电源可用直流或交流。
一、焊接设备手工钨极氩弧焊的焊接设备一般包括电源、控制系统、供气系统、焊枪等，其系统图如图所示。
1.焊接电源焊接电源有交流和直流两种，一般用交流电。
2.控制系统一般包括引弧装置、稳弧装置、电磁气阀、电源开关、指示仪表等。
焊接工艺氩弧焊
焊接工艺氩弧焊一、概述氩弧焊是一种常用的焊接工艺，也是一种保护性气体焊接方法。
它使用氩气作为保护气体，通过电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有焊缝质量高、焊接速度快、焊接污染少等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
二、氩弧焊的原理氩弧焊的原理是利用电弧产生的热量将焊接材料加热到熔点，并通过加压使其熔融，最终形成焊缝。
氩气作为保护气体的主要作用是将焊区与空气隔离，防止氧气和水分的进入，减少气体对焊接过程的干扰。
同时，氩气还能起到冷却焊件和电弧的作用，提高焊接质量。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备主要包括焊接机、气瓶和焊枪。
焊接机负责产生供焊接所需的电流和电压，使电弧能够稳定燃烧。
气瓶中储存着高纯度的氩气，通过减压阀和气流计送入焊接区域。
焊枪是与焊件接触的部分，通过电极和喷嘴的设置，控制电流和气流的输出。
四、氩弧焊的操作步骤1.准备工作–清洁焊接表面，去除氧化物和油污。
–检查氩气供应是否充足。
–确保焊接机和气瓶的连接正常。
2.设置焊接参数–根据焊接材料和焊缝要求，选择合适的电流和电压。
–调整焊机的参数，使其能够稳定供应所需的电流和电压。
3.开始焊接–将焊枪握稳，并将电极和喷嘴与焊件接触。
–按下焊接开关，激活电弧，使其能够正常燃烧。
–保持适当的焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
4.焊接结束–停止电弧的燃烧。
–检查焊接质量，如有需要，进行修磨和清洁。
五、氩弧焊的应用领域氩弧焊广泛应用于以下领域： 1. 航空航天 - 用于飞机、航天器等金属结构的连接和修补。
- 能够满足高强度、高密封性和耐腐蚀等要求。
2.汽车制造–用于汽车车身、底盘和发动机等部件的焊接。
–能够提供高强度连接，增强汽车整体结构的稳定性。
3.机械制造–用于制造各种机械设备的焊接工艺。
–能够提高焊接效率和产品质量，减少成本和资源浪费。
4.电子制造–用于焊接电子元件和器件的连接。
–能够确保焊接质量和可靠性，提高电子产品的性能。
氩弧焊焊接手法与技巧
氩弧焊焊接手法与技巧引言氩弧焊作为一种常见的焊接方法，在工业领域有着广泛的应用。
本文将介绍氩弧焊的基本原理，以及在实际操作中需要注意的焊接手法与技巧。
氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
其基本原理是通过在焊接区域形成氩气保护层，防止焊接区域的氧气与空气接触，从而避免氧化、腐蚀和污染。
具体的步骤如下：1.准备工作：将焊接材料清洁干净，并在焊接区域周围布置合适的焊接设备。
2.准备氩气：使用氩气罐连接到焊接设备中，确保氩气流量稳定。
3.接通电源：将焊接设备连接到电源，并开启电源开关。
4.调整电流电压：根据焊接材料的类型和厚度，在焊接设备上调整合适的电流电压。
5.插入焊丝：将焊丝插入焊接枪，并确保焊丝进入焊接枪的正常通道。
6.开始焊接：将焊接枪对准焊缝，按下焊接开关开始焊接。
同时使用焊接枪和填充材料来形成电弧，并将氩气喷射到焊接区域。
氩弧焊的常见手法与技巧1.焊接电流与电压的选择：根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的焊接电流和电压。
通常情况下，较薄的材料需要较低的电流与电压，而较厚的材料需要较高的电流与电压。
2.焊接速度的控制：控制焊接速度可以避免过度熔化和焊接缺陷的产生。
若焊接速度过快，焊缝可能没有足够的时间熔化和形成充分的氩气保护层；而焊接速度过慢，则可能导致过度熔化并产生焊接缺陷。
3.焊接姿势的选择：根据焊接材料和焊接位置的不同，选择合适的焊接姿势。
常见的焊接姿势包括横焊、纵焊、对角焊等。
选择合适的焊接姿势可以提高焊接质量和效率。
4.焊接位置的清洁：在焊接之前，需要将焊接位置清洁干净，以确保焊接区域无污染物。
同时，还需要确保焊接位置与焊接设备之间的接触良好，以减小电阻、提高焊接质量。
5.焊接时间的控制：控制焊接时间可以避免过度加热和熔化，从而提高焊接质量。
过长的焊接时间可能导致焊接区域过热，而过短的焊接时间则可能导致焊接不牢固。
6.焊接过程中的摆动：在焊接过程中，适当的摆动焊接枪可以帮助均匀加热焊缝并形成均匀的焊接。
氩弧焊焊接手法与技巧是什么
氩弧焊焊接手法与技巧是什么
送焊丝的方法有两种，一种是手持焊丝不动，通过手臂的摆动，将焊丝送入熔池，这种方法适合点焊时或需间断时的焊接。
另外一种指续法，是将焊丝夹在拇指和食指中间的，靠小指和无名食做支撑，通过大拇指的向前移动，持续均匀的将焊丝送入熔池，这种送丝方法适用于长时间，不断弧焊接。
但需要经过不断的练习，掌握送丝技巧、速度和频率，从而达到应用自如、得心应手的地步。
技巧：焊枪与焊丝、工件之间保持合理的位置，是由被焊工件的形状、尺寸以及工作场所的作业条件，多方面情况来决定的。
有一个原则就是合理，比如焊枪与工件的夹角太小，也就是焊枪倾斜度太大，则会降低氩气对熔池的保护作用。
过大则会给送丝造成困绕，垂直则易增高工件温度，烧穿工件等。
要求
操作规程
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。
转动要正常，氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
氩弧焊焊接工艺
焊接操作规范
遵循焊接工艺参数，如电 流、电压、焊接速度等， 避免因操作不当导致焊接 缺陷或安全事故。
焊接后检查
检查焊接质量，确保无焊 接缺陷，同时清理工作现 场，避免火灾等安全隐患。
个人防护装备的使用
佩戴防护眼镜
防止飞溅、弧光等对眼 睛造成伤害。
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强度要求
根据焊接结构的受力情况， 选择满足强度要求的焊接 材料。
耐腐蚀性
考虑焊接结构的使用环境， 选择具有较好耐腐蚀性的 焊接材料。
焊接材料的处理
STEP 01
清洁
STEP 02
烘干
焊接前应清除母材表面的 油污、锈迹等杂质，以确 保焊接质量。
STEP 03
切割
焊接材料的切割应使用专 用的切割工具或设备，以 保证切割质量和安全。
焊接接头的外观
焊接接头应平滑、无气孔、无 夹渣、无裂纹等缺陷。
焊接接头的无损检测
通过无损检测技术，如X射线、 超声波等，检查焊接接头内部 是否存在缺陷。
焊接接头的金相组织
焊接接头应具有良好的金相组 织，以保证其力学性能和耐腐
蚀性能。
焊接质量的检测方法Fra bibliotek0102
03
04
外观检测
通过目视或放大镜对焊接接头 进行外观检查，以发现表面缺
焊缝无损检测
采用适当的检测方法（如X射线检 测、超声波检测等）对焊缝进行 无损检测，以确保其内部质量。
清理工作
去除焊缝周围的熔渣和飞溅物， 使工件表面整洁。
焊后热处理
根据材料特性，可能需要进行焊 后热处理以优化焊缝性能。
氩弧焊的焊接方法与工艺
氩弧焊的焊接方法与工艺氩弧焊是一种常用的焊接方法，主要适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
以下是氩弧焊的焊接方法与工艺。
1.氩弧焊的焊接方法(1)直流氩弧焊：适用于焊接铝合金。
直流氩弧焊相对较简单，因为铝合金的导电性较好，所以电流容易通过工件。
焊接时，电流从正极流向工件，产生熔化的电弧，焊接过程中产生的粉尘、氧化物等会随着氩气的喷出而冲走。
(2)交流氩弧焊：适用于焊接不锈钢和碳钢。
交流氩弧焊操作相对较复杂，因为钢材的导电性较差，所以需要频繁地改变电流方向，以确保电流均匀穿过工件。
交流氩弧焊的电弧稳定性较差，需要通过具有电弧稳定性的消耗电极来实现。
2.氩弧焊的工艺(1)准备工作：首先需要对焊接件进行清洗、除油、除锈等处理工作，以确保焊接接头的表面洁净。
然后，根据焊接材料的性质和工件的要求，选择合适的焊丝、保护气体和焊接电流参数。
(2)焊接接头的设计：在设计焊接接头时，应考虑到焊接接头的稳定性和强度。
焊接接头的形状、长度和宽度等参数应根据工件的要求进行设计。
(3)焊接操作：将焊接电源接通，并调整电流和电压参数。
焊枪与工件保持适当的间距，使电弧能够正常穿过工件，并产生足够的热量来熔化焊丝和工件。
焊接时，应保持焊枪的稳定，控制焊接速度和焊缝的宽度，使焊接接头成形均匀、牢固。
(4)焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行打磨和抛光，以提高焊接接头的美观度和质量。
对于一些需要更高强度的焊接接头，还可以进行退火处理，以消除焊接过程中产生的应力。
总结：氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
氩弧焊的焊接方法有直流氩弧焊和交流氩弧焊，焊接工艺包括准备工作、焊接接头的设计、焊接操作和焊后处理。
通过正确的操作和合理的工艺参数选择，可以获得高质量的焊接接头。
氩弧焊手法与技巧
氩弧焊手法与技巧氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于不同种类的金属与合金的连接和修补。
下面将详细介绍氩弧焊的手法与技巧。
1. 氩弧焊的工作原理氩弧焊是一种通过气体电离产生高温电弧，将金属熔化并熔合在一起的焊接方法。
焊接时，先用钨极点发出电弧，再通过惰性气体（如氩气）流经电弧，保持电弧稳定并起到保护熔池的作用。
焊接完成后，熔化的金属会逐渐冷却凝固，形成焊缝。
2. 氩弧焊的手法氩弧焊需要较高的焊接技巧和经验，以下是一些常用的手法：a) 保持焊接区域干燥：在进行氩弧焊前，需要确保焊接区域干燥，以防止气体电离时发生气体爆裂现象。
b) 保持稳定的电弧：氩弧焊需要保持稳定的电弧，以确保焊接质量。
焊接时，需要掌握电极与工件的距离、电极角度等关键因素，以保证电弧的稳定性。
c) 控制熔池大小：焊接时需要控制熔池的大小，以保证焊缝的质量。
如果熔池过大，会导致焊缝的收缩过度，影响焊接质量。
d) 熔化金属的均匀性：氩弧焊需要保证熔化金属的均匀性，以避免焊缝出现裂缝或其他缺陷。
焊接时需要控制加热速度和焊接速度，以确保熔化金属的均匀性。
e) 注意保护熔池：焊接时需要注意保护熔池，以避免氧化或其他污染物对焊缝的影响。
在焊接前，需要清洁并去除焊接区域的油脂、氧化物等。
3. 氩弧焊的技巧氩弧焊需要较高的焊接技巧和经验，以下是一些常用的技巧：a) 选择合适的电极：不同的焊接材料需要选择不同材料的电极。
常用的电极有钨极、钼极和钨钼合金极等。
b) 控制焊接温度：焊接时需要控制焊接温度，以避免金属过热或过冷，影响焊接质量。
焊接温度一般根据焊接材料进行调整。
c) 注意焊接速度：焊接速度对焊接质量有重要影响。
焊接速度过快会导致焊缝质量不佳，而焊接速度过慢则会导致熔池过大，影响焊接质量。
d) 注意焊接位置：焊接位置对氩弧焊的质量也有影响。
一些位置较难焊接，需要采取一些特殊的工艺措施，如采用倾斜焊接或反面焊接等。
以上是氩弧焊的手法与技巧介绍，希望能对您有所帮助。
氩弧焊操作知识点总结
氩弧焊操作知识点总结氩弧焊是一种常用的金属焊接工艺，广泛应用于船舶、轨道交通、冶金、工程机械、航空航天等领域。
氩弧焊具有焊接速度快、熔深及熔宽小、焊缝质量高的优点，因而深受工程界的喜爱。
想要掌握氩弧焊，必须先对其操作技术有所了解。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气将电弧与工件隔离，形成一层保护气氛，防止氧气和其他杂质的侵入，同时散发出热量，使工件表面达到熔点，完成焊接过程。
氩气具有良好的保护性和稳定性，能够确保焊缝的质量。
二、氩弧焊的操作流程1. 准备工作：确定焊接材料、清理工件表面、调试焊机、准备焊接材料等。
2. 点火：将电极轻轻接触工件表面，开启氩气，然后开启电弧，形成一定长度的电弧。
3. 稳定电弧：保持电弧稳定，保持合适的电流和电压，确保焊接材料熔化并形成合格的焊缝。
4. 断开电弧：结束焊接后，逐渐减小电流，将电弧熄灭。
5. 检查焊缝：检查焊接质量，是否存在裂纹、气孔等缺陷。
三、氩弧焊的操作技术1. 保护气体流量调节：保持合适的氩气流量，确保焊接过程中的保护效果。
2. 电弧长度控制：控制电弧长度，保持稳定的电弧，避免发生剧烈振荡或熄灭。
3. 电流和电压控制：根据不同的焊接材料和厚度，调整合适的电流和电压，以确保焊接过程的熔化深度和宽度。
4. 电极熔化控制：控制电极的熔化速度，避免产生过大或过小的熔滴，影响焊缝质量。
5. 操作技巧：手持焊枪时要保持稳定的姿势，移动焊枪速度要匀速平稳，保持一定的焊接角度。
四、氩弧焊的常见问题及解决方法1. 气孔：可能是由于焊接材料和工件表面存在油污、氧化铁皮等杂质所致，解决方法是提前清理工件表面，选用合适的焊接材料。
2. 裂纹：可能是因为焊接材料本身性能不佳，或者焊接速度过快、冷却速度过快所致，解决方法是选择合格的焊接材料，控制好焊接速度和冷却速度。
3. 未熔合：可能是焊接电流和电压不合适，或者焊机故障所致，解决方法是调整合适的焊接参数，检查焊机状态。
五、氩弧焊的应用范围氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金、镍合金、钛合金等高难度焊接材料的焊接，对焊接质量要求高的领域，如航空航天、电子设备、医疗器械等。
氩弧焊的焊接方法与工艺
氩弧焊的焊接方法与工艺氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，它利用氩气作为保护气体，通过电弧的高温作用将工件焊接在一起。
氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金、钛合金和镍合金等特殊材料的焊接。
氩弧焊一般分为手工氩弧焊和自动氩弧焊两种方法。
手工氩弧焊主要用于小批量焊接和复杂形状的工件焊接。
自动氩弧焊适用于大批量生产和相对简单形状的工件焊接。
下面是关于氩弧焊的工艺和方法的详细介绍。
一、手工氩弧焊方法和工艺：1.设备准备：手工氩弧焊需要准备焊机、氩气瓶、气体流量计、回流阻尼器、电焊剂、焊丝和其他所需工具等。
2.清洁工件：在焊前要彻底清洁工件表面，以去除油脂、氧化物和其他杂质，避免对焊缝产生不良影响。
3.选择合适的焊丝和电焊剂：根据工件材料和焊接要求，选择合适的焊丝和电焊剂。
4.装配工件：将待焊工件装配好，并进行合理定位和夹紧，以保证焊缝的质量和准确度。
5.调整焊机参数：根据工件材料和焊接要求，调整焊机的电流、电压、焊接速度和平衡度等参数。
6.点亮电弧：将电极靠近工件表面，用钨电极搓石点亮电弧，并将电弧在焊缝的起始位置停留片刻，使焊缝预热。
7.焊接操作：在焊前要熟悉焊接路径和方法，进行稳定的手持焊接操作，保持恒定的焊接速度和焊接电流。
8.改变焊接位置：在焊缝焊接完一段的时候，应将焊枪抬离工件，调整焊接位置，使焊缝不断延长，直至完全焊接完成。
9.检验焊缝：在焊接完成后，应对焊缝进行外观检验和尺寸测量，确保焊缝的质量和合格度。
10.后续处理：对焊接好的工件进行后续处理，如除渣、打磨等，以达到最终的焊接要求。
二、自动氩弧焊方法和工艺：1.设备准备：自动氩弧焊需要准备焊机、氩气瓶、气体流量计、回流阻尼器、焊接头、工件夹具和控制系统等设备。
2.清洁工件：在焊前要彻底清洁工件表面，以去除油脂、氧化物和其他杂质，避免对焊缝产生不良影响。
3.装配工件：将待焊工件装配到夹具上，以保证焊缝的位置和角度准确。
4.程序编写：根据焊接要求，编写焊接程序，包括焊接路径、焊接速度、焊接电流和电压等参数。
氩弧焊焊接原理及焊接技术
氩弧焊焊接原理及焊接技术氩弧焊是一种常见的金属焊接方法，适用于多种金属材料的焊接。
本文将介绍氩弧焊的原理和常用的焊接技术。
一、氩弧焊原理氩弧焊是通过产生和维持一种稳定的电弧，将氩气作为保护气体，将两个金属材料焊接在一起的焊接方法。
氩气在焊接过程中的作用主要有两个方面：保护电弧和保护熔池。
在氩弧焊中，通过电弧加热工件的两个焊接部位，使其熔化并融合在一起。
而氩气则在熔池周围形成一个保护层，避免和空气中的氧、氮等元素发生反应，从而保护焊缝免受氧化、污染和气孔等缺陷的影响。
二、氩弧焊技术1. 直流氩弧焊技术直流氩弧焊是氩弧焊的常见技术之一，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
直流氩弧焊主要有两种形式：直流正极性氩弧焊和直流负极性氩弧焊。
直流正极性氩弧焊是将焊枪连接到正极，电流从焊枪流向工件，适用于焊接厚度较大的材料。
而直流负极性氩弧焊则是将焊枪连接到负极，电流从工件流向焊枪，适用于焊接薄板。
2. 交流氩弧焊技术交流氩弧焊是一种既适用于焊接薄板又适用于焊接厚板的氩弧焊技术。
通过交流电流的变化，可以在焊接过程中实现熔池和电弧的稳定控制，从而获得良好的焊接效果。
3. 自动氩弧焊技术自动氩弧焊是利用计算机控制系统对焊接过程进行自动化控制的氩弧焊技术。
通过预设参数和控制系统的运行，可以实现焊接速度、电流和保护气体流量等的自动调节，提高焊接的一致性和效率。
4. 焊接参数控制在氩弧焊过程中，焊接参数的选择对焊接质量起着重要的作用。
焊接电流、焊接速度、电弧长度和保护气体流量等参数的合理控制，可以影响焊缝的深度、宽度和焊接强度。
另外，焊接前的准备工作也是确保焊接质量的重要环节。
包括材料的清洁、准确的焊缝设计和合理的焊接位置布局等。
三、氩弧焊的应用领域氩弧焊广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、化工等领域。
其焊接效果优良，焊缝强度高，且焊接过程对环境的污染较小。
氩弧焊可以焊接不锈钢、铝合金、镁合金等多种金属材料，并可用于焊接薄板、厚板、管道和异种材料的焊接。
氩弧焊
氩弧焊氩弧焊是用氩气作为保护气体的电弧焊方法。
氩气是一种惰性气体，它既不能与金属起化学反应，也不溶于液态金属。
氩弧焊的优点是保护性能好、焊缝质量高、焊接变形小和适用范围广，且特别适合于焊接铝、镁、钛及其合金，也广泛用于低合金高强钢，不锈钢、耐热钢的焊接。
氩弧焊通常可以分为钨极氩弧焊（TIG焊）、溶化极氩弧焊（MIG 焊）、脉冲氩弧焊三种。
而且，氩弧焊有手工、半自动和自动焊三种操作方式。
一、钨极氩弧焊钨极氩弧焊是采用高熔点的钨棒作为电极，用氩气作为保护气体的气电焊方法。
焊接时钨极本身是不溶化的，只能发射电子产生电弧的作用，为了防止钨极的溶化与烧损，所用的焊接电流受到限制，因此电弧功率较小，溶深也受到影响，只能适用于薄板的焊接。
1.钨极氩弧焊的焊接技术（1）钨极用于钨极氩弧焊的钨极主要有两种。
一种是钍钨极，钍是放射性元素，因此在磨削或使用的时候都应特别注意；另一种是铈钨极，它与钍钨极一样，能改善纯钨极的电子发射能力，由于铈钨极放射性小，因此在我国得到广泛的应用。
此外，还有纯钨极、镧钨极及锆钨极等。
钨极端部应修磨成平底锥形，锥顶直径d为钨极直径的1/3~1/4。
若锥顶过尖，钨极容易烧损；若过平则电弧漂浮不定。
为提高钨极的使用寿命，最好沿平行钨极长度的方向磨削（如削铅笔方法），并且将其表面用砂纸打光。
钨极的形状还与电流种类和大小有关，如图所示。
（2）氩气氩气是一种理想的惰性保护气体。
氩气瓶外表为灰色，容积为40L的氩气瓶可储存6m*m*m的氩气，满瓶压力为15mpa。
纯度为99.9%左右。
（3）焊丝钨极氩弧焊焊接用焊丝应符合有关国家标准。
2.“阴极破碎”作用氩弧焊时，氩气电离后形成大量正离子，并以高速向阴极移动。
当采用直流反接时，焊件是阴极，即氩的正离子流向焊件，它撞在金属熔池表面，能够将高熔点且又致密的氧化膜撞碎，使焊接过程顺利进行，这种现象称为“阴极破碎”作用。
而在直流正接时，没有“阴极破碎”作用，因为撞在焊件表面的是电子，电子的质量比离子的质量小得多。
氩弧焊技术应用规范及安全技术措施
氩弧焊技术应用规范及安全技术措施一、引言本文档旨在提供有关氩弧焊技术应用规范及相关安全技术措施的指导。
氩弧焊是一种常用的焊接方法，它使用氩气作为保护气体，通过电弧加热将金属材料连接在一起。
正确使用氩弧焊技术具有重要的意义，不仅可以保证焊接质量，还能提高工作安全性。
二、氩弧焊技术应用规范1. 操作规程操作规程- 在进行氩弧焊之前，必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 选择适当的焊接材料和电极，以确保焊接连接的强度和质量。
- 在焊接前，需要根据金属材料的类型和焊接厚度来设置合适的焊接电流和电压参数。
- 进行焊接时，应掌握良好的焊接动作和技巧，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接弧。
- 在完成焊接后，必须清理焊接区域，消除可能的焊渣和飞溅。
2. 焊接环境要求焊接环境要求- 氩弧焊应在干燥通风的工作环境中进行，避免焊接区域有湿度和易燃气体的存在。
- 如果需要在户外进行焊接，应采取必要的防护措施，以防止风吹散焊接弧和引起火灾危险。
- 焊接操作区域应保持整洁，并设置明确的安全警示标识和防护设备。
3. 焊接人员要求焊接人员要求- 焊接人员必须经过专门的培训和合格测试，具备对氩弧焊技术的理解和掌握。
- 焊接人员应严格遵守操作规程和安全操作程序，确保焊接过程的安全性和质量。
- 对于新手焊工，建议进行指导和监督，并在必要时提供个人防护设备。
三、安全技术措施1. 个人防护个人防护- 在进行氩弧焊时，焊接人员应佩戴适当的个人防护设备，包括焊接头盔、手套和防护服等。
这些设备可以有效地防止受到电弧辐射和热飞溅的伤害。
- 对于操作者和旁观者来说，必须保证安全区域的设置，远离焊接区域以避免受伤。
- 鉴于氩气的特殊性，应确保焊接区域通风良好，以避免气体积累和中毒风险。
2. 设备安全设备安全- 在进行焊接前，应对焊接设备进行仔细检查，确保电缆、电极和气体管道等无破损或老化现象。
- 电源线和连接器必须符合安全标准，以确保设备的可靠性和电气安全。
氩弧焊基础知识
氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，在工业生产中具有广泛的应用。
本文将从氩弧焊的定义、原理、设备和操作技巧等方面进行详细介绍。
一、氩弧焊的定义氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
在氩气的保护下，用电极产生的电弧对焊缝进行加热，使金属熔化并形成均匀的焊缝。
二、氩弧焊的原理氩弧焊是利用电弧加热金属的方法进行焊接。
具体过程如下：1. 准备工作：选择合适的电极、填充材料和保护气体（氩气）等。
调节好焊接电流、电压和气体流量。
2. 点火：将电极接触到工件上，形成电弧放电。
同时，氩气被送入焊接区域，起到保护作用。
3. 加热焊缝：电弧的高温使金属熔化，形成液态焊池。
焊条或填充材料通过熔池加入焊缝。
4. 冷却：停止电弧后，焊缝会自然冷却并形成焊接接头。
三、氩弧焊设备氩弧焊需要使用特定的设备，包括焊机、气瓶等。
1. 焊机：氩弧焊使用直流或交流电焊机。
直流焊机通常用于焊接不锈钢、钢铁等金属；交流焊机适用于铝、铜等导电率较高的材料。
2. 气瓶和减压器：氩气被储存在高压气瓶中，需要通过减压器将压力调整到合适的范围。
3. 焊接电缆和枪头：用于传递电流并控制焊接过程。
四、氩弧焊的操作技巧成功进行氩弧焊需要一定的操作技巧和经验。
以下是一些常用的技巧和注意事项：1. 焊接工件表面要清洁干净，以确保焊接质量。
2. 熟练掌握焊接电流和电压的调节，以及焊接速度的控制。
3. 注意调整氩气流量，保持合适的环境保护。
4. 熟练掌握焊接枪的握持姿势和焊缝的移动方式，保证焊接过程的稳定。
5. 如果焊接多层或厚板，需要采用适当的填充材料和多道焊接方法。
6. 焊接结束后，及时清理焊渣和余气，保持设备的清洁。
以上只是氩弧焊基础知识的简单介绍，实际操作中的技巧和要点还有很多。
学习氩弧焊需要理论基础和实践经验的积累，希望本文对读者有所帮助。
本文主要介绍了氩弧焊的定义、原理、设备和操作技巧等方面的基础知识。
通过了解氩弧焊的工作原理和操作技巧，我们可以更好地掌握氩弧焊的技术，提高焊接质量。
氩弧焊打底焊接手法与技巧
氩弧焊打底焊接手法与技巧以氩弧焊打底焊接手法与技巧为题，本文将介绍氩弧焊的基本原理、打底焊接的操作方法和一些技巧，帮助读者更好地掌握这项技能。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
在氩弧焊中，通过交流或直流电源产生电弧，电弧的温度非常高，可以将金属加热到熔化状态，实现金属的连接。
同时，通过喷射保护气体（氩气）形成保护气氛，防止焊缝被氧化和污染。
二、打底焊接操作方法1. 准备工作：清洁焊接表面，确保无油污、氧化皮或其他杂质。
调整焊接机电流和电压，选择合适的焊接材料和氩气流量。
2. 打底焊接技巧：持焊枪垂直放置，与工件表面保持适当间隙，按下电源开关，开始焊接。
焊接时要保持稳定的焊接速度，均匀地移动焊枪，使焊缝均匀且连续。
三、打底焊接技巧1. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢会使焊接表面氧化，影响焊缝质量。
应根据焊接厚度和焊材特性，控制好焊接速度。
2. 控制焊接电流和电压：选择适当的焊接电流和电压，可根据焊接材料和厚度进行调整。
一般情况下，较厚的金属需要较高的焊接电流和电压。
3. 控制氩气流量：氩气是保护气体，起到保护焊缝的作用。
氩气流量过大会导致焊缝变薄，氩气流量过小会导致氧化。
选择适当的氩气流量，保证焊缝质量。
4. 焊接位置：根据焊接需要，选择合适的焊接位置。
一般情况下，平焊时焊枪与工件呈水平角度，竖焊时焊枪与工件垂直。
5. 焊接姿势：保持稳定的焊接姿势，避免手部晃动和摇摆。
可以通过支撑手腕或使用焊接辅助工具来提高稳定性。
6. 焊接顺序：根据焊接需求，选择合适的焊接顺序。
一般情况下，从上到下、从内到外进行焊接，保证焊缝质量和焊接效果。
四、常见问题及解决方法1. 焊缝太深或太浅：调整焊接电流和焊接速度，保证焊缝的深度和宽度。
2. 焊缝出现气孔：增加氩气流量，改善焊接环境，防止气孔产生。
3. 焊缝不均匀：控制好焊接速度和焊接姿势，保持稳定的焊接运动。
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极氩弧焊，直流钨极氩弧焊通常分为两种：
平焊 横焊 立焊 仰焊 氩弧焊 引弧 定位焊 运弧 填丝 收弧
手工氩弧焊
机械氩弧焊
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氩弧焊焊前准备
Together with Sumax ! • 1、焊接设备、电路、气路的检查：首先开启焊机电源开关，电源指 示灯亮，冷却风扇转动正常，各仪表指示正常，开关打到氩弧焊，检查 各连线是否可靠，焊枪的喷嘴、钨极均符合标准，检查气瓶或总阀门的 开启，氩气流量调节器的开通，调好流量，最终确认自焊枪喷嘴流出足 够的保护气流。 2、焊丝的检查：首先焊丝的牌号及直径应符合所焊工件的要求，打 磨干净焊丝上的油污，锈蚀等杂物，并露出金属光泽方可使用。 3、坡口的清理：焊件在点固前，应将坡口两侧至少 20mm 以内 清理出金属光泽并不许有油污。 4、焊件点固：为防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位 焊缝的数量及长度，定位焊缝是正式焊缝的一部分，必须焊牢，不允许 有缺陷，必须按正式焊接工艺要求焊接定位焊缝。焊好定位焊缝后，两 端应磨成斜坡，以便接头，定位焊缝不能太高，定位焊缝上如有裂纹、 气孔，应打磨掉重焊，不允许用重熔修补。
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氩弧焊焊接操作
Together with Sumax ! • 2、焊接和接头： (1)、打底焊焊缝应该具有一定的厚度，应一气呵成，不允许中途停 止，焊接时，要掌握好焊枪角度、送丝位置，力求送丝均匀，填丝必须 等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成熔合不良。填丝时，焊丝应与工 件表面成15度夹角，送丝速度快慢适当，应与焊接速度相适应。送丝方 法有连续送丝、断续填丝、焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入等。操作过程 中如有夹钨、气孔等，必须打磨出金属光泽，直至消除缺陷，才能继续 焊接。氩弧焊枪可做横向摆动，以不破坏熔池为原则，由焊工灵活掌握， 焊后经自检合格后才能盖面，焊完打底焊后，焊第二道不得将打底焊道 烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。
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氩弧焊焊接操作
Together with Sumax ! • • （2）、接头质量的控制是很重要的，因它是两段焊缝交接的地方， 会出现多种缺陷，因此，接头处要有斜坡，不能有死角，重新引弧应在 原弧坑后面20— 30mm 处，重叠处一般不加或少加焊丝，熔池要贯 穿到接头根部，以确保熔透。 • （3）、收弧：收弧不当会影响焊缝质量，一般氩弧焊设备都配有电 流自动衰减装置，停弧后，焊枪喷嘴应延时10S再移开(一般设备都有提 前送气，滞后关气的装置)，防止金属在高温下产生氧化反应。 （ 4）、焊后应关闭电源，关闭气路，将焊枪盘好挂起。
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• • •her with Sumax ! 钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物 之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热 区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体 流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空 气混入也会污染焊道。
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焊后检验
Together with Sumax ! • 氩弧焊试件焊完后，应首先对其进行外观检查，在焊缝外观各项指 标都符合标准后，还对其进行X光射线探伤，当探伤达到二级片标准后， 再进行弯曲试验。整个培训过程严格按照国家压力容器标准进行实施评 定。 由于氩弧焊具有焊接质量好，焊缝成型美观，适用范围广等诸多优 点，因此非常值得我们不断推广发展，为推动我国的焊接事业发展做出 应有的努力。
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氩弧焊焊接规范
Together with Sumax ! •
钨极氩弧焊焊接规范主要就是焊接电流，焊接速度，电弧电压，钨 极直径的形状，气体流量与喷嘴直径等参数。这些参数的选择主要根据 焊件的材料，厚度，接头形式以及操作方法等因素来决定。 • 1、焊接电流与钨极直径： 通常根据工件的材质、厚度和接头的 空 间位置选择焊接电流。钨极氩弧焊使用钨极的直径是比较重要 的， 必须根据焊接电流选择合适的钨极直径。钨极直径一定时，在 不 同的电源和极性条件下，充许使用的电流范围不同，直流正接时 许 用电流最大，直流反接时，许用电流最小。 2、电弧电压：电弧电压主要由弧长决定，弧长增加，电弧电压增加， 焊缝宽度增 加，熔深减小，容易引起未焊透及咬边，保护效果也不好， 电弧 太短，难看清熔池，送丝易碰钨极引起短路，容易夹钨，通常 弧 长近似等于钨极直径 。
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氩弧焊安全防护措施
Together with Sumax ! • (1) 通风措施 氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害 气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安 装几台轴流风机向外排风。 此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如 采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。 (2) 防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和 铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、 手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒 内保存。 (3) 防护高频的措施 为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的 措施有： 1)工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽； 2)适当降低频率； 3)尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。 4)其它个人防护措施 氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜 穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞丝绸等)。在容器内焊接又不能采用局 部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防 护措施。
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氩弧焊原理
Together with Sumax !
•
钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，起 方法构成如图所示。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围 形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的，从而 获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充 焊丝。
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氩弧焊的有害因素
Together with Sumax ! • (1)放射性 钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍 钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或 微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。 • (2)高频电磁场 采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～ 110V/m之间， 超过参考卫生标准(20V/m)数倍。但由于时间很短，对 人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接 过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。 • (3)有害气体 臭氧和氮氧化物 氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线 辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧 氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措 施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的有害因素。
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氩弧焊技术
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Sumax Engineering (Shanghai) RM909, NO.560, ShengXia Road, PD, SH Sumax@, Fabus: Facility System Solution
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氩弧焊焊接操作
Together with Sumax ! • 钨极氩弧焊在操作过程中与手工焊条电弧焊相比，氩弧焊须双手同 时操作，一手持焊枪，一手拿焊丝，持焊枪的手要保证电弧长度和电弧 的稳定性，所以必须用手指做一个支撑点，持焊丝的手也要保证焊丝的 均匀送进。因此培训过程中要重点培养学员的双手灵活配合程度。由于 氩弧焊是明弧操作，可清楚的看见熔池，所以对熔池的控制比焊条电弧 焊更容易，和焊条电弧焊相比，更易实现单面焊接双面成型。 • 1）、引弧：为了提高焊接质量，手工钨极氩弧焊多采用高频引弧。 其优点钨极与工件不接触就能在施焊点直接引燃电弧，钨极端头损耗小， 焊接质量高，不会产生夹钨。
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氩弧焊分类
Together with Sumax ! • 钨极氩弧焊按操作方法可分为手工钨极氩弧焊和机械化焊接两种。 对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。而对于不规则的 或较短的焊缝，则采用手工钨极氩弧焊。目前使用较多的是直流手工钨
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氩弧焊特点
Together with Sumax ! • 这种焊接方法由于电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有以下优缺点： • 1） 氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既 不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单 易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。 • 2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定 燃烧，特别适用于薄板材料焊接。 • 3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊 接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 • 4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。 • 5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用， 因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。 • 6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发， 其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产 率低。 • 7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接 方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2­气体保护焊）比较，生产成 本较高。 • 8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。