人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？
土木工程知识点-人工挖孔桩施工安全技术措施有哪些？（1）、孔口围护措施：孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，围栏应高出地面1.2米，围栏应采用钢筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范围内。
（2）、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24H后方可拆除护壁砼，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50㎜。
桩底如果设计要求扩底，若扩底高度超过2米，扩底部分应分段做护壁，防止扩底部分坍塌。
（3）、孔中防毒措施：地下特殊土层中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有毒气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。
（4）、防触电措施：施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按三相五线制，TNS系统要求布置，并按三级配电，二级漏电分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔上电线电缆必须架空20米以上，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，空中操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
人工挖孔桩施工中出现流沙的处理方法
人工挖孔桩施工中出现流沙的处理方法农先锋(广西长长路桥建设有限公司，广西南宁530003)工程技术随要1本文结合桥梁基础施工中遇到的问题，介绍了人工挖孑{槛在遇到地下流沙等特殊情况下采取的施工持；屯，保证了施工的顺利进行。
并取得了一些可靠的经验。
e关键词桥墩基础；人工挖礼链；流沙；注装近几年来，人工挖孑L桩由于设备简单，操作方便，占用场地小，无泥浆排出，对周围环境及崮汽物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造例氏等优点，在交通、水利和房屋等基础施工中得到广泛运用。
但是，人工挖孔桩在施工过程中同样存在一些不足，常常会受到地质条件和自然环境的制约。
本文结合桥梁基础施工中遇到的问题，介绍了人工挖孔桩在遇到地下流沙等特殊情况下采取的施工措施，保证了施工的顺利进行，并取得了一些可靠的经验。
1工程概况某大侨在桥墩桩基础施工中，3号一5号桩、3号一11号桩穿越松散的回填土及水下沙卵层时，桩孔出现流沙、塌孔现象，造成桩护壁后侧大面积掏空：地下水大量涌出，桩井内用两台潜水泵仍无法排干。
尽管采用了钢套筒处理，t嗽返沙现象非常严重，导致挖桩施工不能继续进行，严重影响了施工的顺利进行，造成重大安全隐患。
为了不影响大桥的正常施工，节约成本，争取最短时间内处理好土质问题，经共同研究决定采用注浆帷幕的方法填充钢护壁后侧空洞、加固桩周围地基。
并阻隔地下水的流动。
2洼浆方案21钻嗣般各{毛择使用Y—X150型钻机两台，0133钻具开孑L，下0110套管跟管钻进，地表6m以下采用花管。
注浆管采用直径不，J、于50m m的钢管。
22注浆材料磋配比不同的浆液浓度有不同的比重、粘度等特性，浆液的特性应考虑注浆对象的可灌性，另一方面也要考虑注浆机具的能力。
本工程注浆层已经充水，且注浆层的可灌性好，因此水灰比应控制在1：125左右。
为了使桩基周围流沙早日固结设计使用纯水泥浆，水泥采用快硬硫铝酸盐水泥，并添加水泥用量5％的速凝剂。
流砂施工方法
流沙淤泥人工挖孔桩施工方法
根据4个已开挖处于相邻桩孔的位置，说明该区域地下形成大面积流动土层（即流沙层）极易发生井漏、井壁塌落造成安全事故为有效阻止事故发生，确保施工进展，拟采用以下施工措施：
1、减短护壁长度法
缩短此循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减
少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
2、钢套筒护壁法
钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，安装完毕后即支模浇注护壁混凝土。
3、若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
4、在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板等支挡，
并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这种支挡的木方木板要
沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
以上方法均应采用C35高标号砼加强施工，增强砼强度，以便缩短间隔时间。
四川中船钢结构工程有限公司。
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
一、前言
在挖孔桩工程中，安全问题一直备受关注。
为了确保挖孔桩施工安全可靠，特
制定本安全专项施工方案。
二、施工前准备
1.制定施工计划，明确施工流程和要求。
2.确认挖孔桩施工区域内的地下管线及其他隐患物。
3.检查挖孔桩工具和设备的完好性，确保施工可顺利进行。
三、施工过程安全措施
1.安装警示标示，确保施工区域明显可见。
2.确保挖孔桩工具的稳定性，避免倒塌和滑动。
3.严格遵守操作规程，禁止超负荷作业。
4.施工现场实行封闭管理，非作业人员禁止进入。
5.使用防护装备，如头盔、手套等。
6.当发现安全隐患，及时报告上级进行处理。
四、应急措施
1.发生事故时，及时启动应急预案，确保人员安全撤离。
2.挖孔桩倒塌事故时，立即通知救援人员进行处理。
3.灭火器材等应急设备齐全并处于易取得的位置。
五、施工完成后
1.清理施工现场，确保无遗留物。
2.对施工工具设备进行检查，做好维护保养工作。
3.归档施工记录和相关资料。
结语
人工挖孔桩施工安全事关施工人员生命财产安全，只有严格按照安全方案操作，才能提供一个安全可靠的施工环境。
希望各施工人员严格遵守施工规程，确保挖孔桩工程顺利进行。
以上为人工挖孔桩安全专项施工方案(5)，望遵守执行，共建安全施工环境。
人工挖孔桩流沙处理施工组织方案与安全技术方法
人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒,钢筒壁钻有过水眼,这样可将洞水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
桩基础施工过程中,绝大部分桩孔采用预先制定的施工方案取得了良好的效果,顺利通过了流砂层。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施一、施工方案1.施工前准备（1）施工前，应进行调查研究，了解施工现场方位、地貌、地形地貌、地质、水文、气象等情况，评估工程难度，制定出施工方案和安全措施。
（2）对施工现场人员进行教育和安全培训，严格遵守安全操作规程，确保施工现场整洁、有序。
2.工程材料准备（1）钢筋：采用HRB400级别的钢筋。
（2）混凝土：选用标号不低于C25的混凝土。
（3）管线：挖孔桩施工前必须处理好周围的管线，保障管线的交通畅通。
3.施工工艺（1）挖孔：采用人工挖孔施工，挖孔深度和直径应符合设计要求，挖孔时保持挖方干燥。
（2）流沙处理：挖孔时如遇到流沙，需采取适当的措施进行处理，包括封闭、中和、化解等方案。
（3）钢筋制作：按照设计要求将钢筋裁剪成相应长度，在现场进行捆扎。
（4）注浆：钢筋捆扎后即进行注浆作业，尽量避免空隙和泄漏，确保混凝土完全填满挖孔。
（5）混凝土灌注：注浆完成后及时灌注混凝土，并振捣密实。
（6）钢筋的质量监测：对每一批钢筋的直径、弯曲度、长度等进行监测，确保其符合施工要求。
二、安全技术措施1.现场管理（1）加强现场施工安全管理，规范人员行为，确保每个环节都能遵守规程和相关安全术语。
（2）现场设施要齐全，如安装伞棚、公用房、围挡，保证垃圾到位清理，操作区域内须明确操作人员人数及操作时间。
（3）施工打钻孔时，特别要保证围挂作业员所有开窗符合标准，防止坠物对施工人员的侵害。
2.流沙处理（1）流沙处理是本施工的难点，需委托具有证书的专业化公司前期对周边地质情况进行深入调查，为施工安全打下基础。
（2）步入正式施工后，如发现流沙，应设置封堵和中和措施，并应及时调整施工方案，保障施工人员的安全。
3.供电保障（1）施工现场应按照供电管理规定进行供电操作，施工过程中，操作员必须采取有效措施避免因电池电压过低或意外停电等原因引发危险。
（2）施工现场应配备足够的安全灯，以保证在施工过程中可以充分保障安全。
人工挖孔桩的施工安全范本
人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。
2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。
3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。
4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。
二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。
2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。
4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。
5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。
6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。
7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。
8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。
三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。
2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。
3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。
4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。
以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。
在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。
人工挖孔桩工程安全施工措施
人工挖孔桩工程安全施工措施1.施工前的准备工作：在进行任何工程施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行详细的勘察，并制定详细的施工方案。
施工方案应包括各个施工阶段的具体措施，如挖掘、排水、支护、浇筑等。
同时还需进行现场的安全评估，确定可能存在的风险和隐患，制定相应的应急预案。
2.施工现场的安全控制：在进行挖孔桩工程时，严格控制施工现场的安全。
首先，要确保施工现场的标识醒目，并设立警示牌和警示标志，提醒施工人员及周边人员注意安全。
同时，根据施工方案设立安全防护措施，如设置围栏和安全网，限制人员进入危险区域。
3.施工作业人员的安全教育：施工作业人员必须经过相应的安全培训和教育，了解施工规范和操作方法，并掌握相关的紧急情况处理方法。
同时，要保证施工人员具备相应的专业技能和资格证书，确保其具备安全施工的能力。
4.施工设备的安全操作：在挖孔桩工程中使用的施工设备必须符合相关的安全标准，并由具备相应资质的操作人员进行操作。
在操作设备时，要注意设备的稳定性和可靠性，确保设备操作过程中不会对周围环境和人员造成危险。
5.施工现场的检查和监控：在挖孔桩工程施工过程中，应设立专人对施工现场进行定期检查和监控。
检查的内容包括施工现场防护设施的完好性、施工设备的操作是否符合规范、现场工作人员是否按规定穿戴安全装备等。
如发现存在安全隐患，应立即采取措施进行处理。
6.施工现场的安全巡查和记录：施工现场应定期进行安全巡查，并做好巡查记录。
记录内容包括施工现场的安全问题、应急措施的使用情况、安全培训的情况等。
通过巡查和记录，可以及时发现和解决安全问题。
7.废弃材料的处理：在挖孔桩工程施工过程中产生的废弃材料必须及时处理。
废弃材料应分类处理，并采取相应的措施进行储存和清理，以免给施工现场带来安全隐患。
总结起来，人工挖孔桩工程的安全施工措施包括施工前的准备工作、施工现场的安全控制、施工作业人员的安全教育、施工设备的安全操作、施工现场的检查和监控、施工现场的安全巡查和记录，以及废弃材料的处理等。
人工挖孔桩遇流沙、淤泥的施工方案及卸料平台检查重点
人工挖孔桩在施工过程中遇到流沙、淤泥时的施工方案：1、井点降水。
如果挖到流沙、淤泥时先停止此处的开挖，在地势最低的挖孔桩里选择一个进行开挖，并且用两到三个污水泵不间断的抽水，直到周围桩里的地表水基本流至降水桩内。
2、斜插钢筋。
用直径20以上的螺纹钢筋，间距100，斜插入流沙、淤泥层，直至钢筋打入岩石内500左右，然后用薄竹板或草席子沿着桩内壁围挡密实后进行护壁浇筑，单截护壁的长度从1000改为500。
每次的开挖深度在500左右。
3、若斜插钢筋仍然不能挡住流沙、淤泥，则需要进行换填。
换填步骤如下：（1）、用高压水枪进行冲洗，将周围的流沙、淤泥全部冲开。
（2）、用污水泵将泥浆抽出，清理干净。
（3）、以1：5的炉渣混凝土进行换填，根据现场地基情况确定换填深度。
（4）、对炉渣混凝土进行浇水养护4-5天。
（5）、按照设计桩径再将换填的炉渣混凝土进行开挖，满足设计的嵌岩深度要求。
4、若流沙、淤泥的量太大，换填仍无法解决时，则可以考虑用钢套管，并需要出专项技术方案，请设计和地勘进行审核。
卸料平台检查重点：1、卸料平台不允许用钢管落地架上加跳板搭设，在花园洋房等多层建筑施工时，施工单位容易偷懒使用该形式的卸料平台，坚决制止。
2、检查卸料平台制作安装的方案以及荷载计算是否满足要求。
3、卸料平台要明确表示限重牌，并且要有三边围挡。
4、卸料平台钢丝绳应斜拉于上层边梁上，边梁处板上钻孔，钢丝绳从边梁上部穿入，不能从边梁下部穿入。
钢丝绳斜拉的角度宜为60度。
5、卸料平台钢丝绳应完好并且无锈蚀现象，钢丝绳搭接处至少要有三个卡子，并且检查卡子是否卡牢。
钢丝绳的尾端长度应大于15CM。
6、卸料平台安装完毕后其外侧应高于内侧。
镀锌的种类：热镀锌构件热镀锌构件即热浸锌构件，是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢构件进行酸洗，为了去除构件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施一、项目背景人工挖孔桩流沙处理是指在地基工程中，遇到地质条件复杂、埋深较深、地下水位高、地基软弱、地基承载力不足等情况，采用挖孔方法用高压水流将地层挖出，并及时用灌浆剂填充孔道，加强地基的承载力与稳定性，减少沉降量的施工方法。
然而，人工挖孔桩流沙处理工程涉及到高压水流对土壤侵蚀、高强度灌浆剂注入等技术难点，也存在一定的安全风险。
因此，本文将从工程方法、灌浆剂选型及只保护措施等方面入手，对人工挖孔桩流沙处理工程做出详细的方案及措施说明。
二、工程施工方案2.1 挖孔挖孔是人工挖孔桩流沙处理的第一步，关系到后续施工作业效率和孔道质量。
具体施工步骤如下：•在地面上利用租赁的专业挖孔机或双向渗透器进行孔道开挖;•根据设计要求进行孔道加固，双向渗透器采用高压水流泵注入灌浆剂，防止土壤不稳及土壤失去持续性的情况;•控制挖孔速度，避免造成地层下陷、土壤塌方等不良后果;•每成功挖完一个孔道后，应及时对孔内进行清洗和检查，确保孔道质量。
2.2 灌浆灌浆是人工挖孔桩流沙处理的核心工作之一，不同灌浆材料的选择和注入方法直接影响人工挖孔桩的性能和安全性。
具体施工步骤如下：•按照设计要求，采用高性能灌浆剂（如MSA、PMK等），对孔道进行注入操作;•注意过程中的灌浆质量控制，避免废液、气泡等不良情况对孔道质量产生影响;•针对处理地质问题复杂的工程，可以自行设计灌浆方案，分层灌浆或不同时间注入灌浆剂以达到最佳的灌浆效果;•可适当增加氧化剂等添加剂，提高灌浆剂的耐久度和稳定性;•施工中注意控制灌浆压力，防止压力异常对灌浆操作人员造成伤害。
2.3 引入钢筋在孔道注入灌浆剂后，人工挖孔桩应增加钢筋以提高桩的承载能力和稳定性。
具体施工步骤如下：•选择规格合理、质量过关的钢筋，利用钢筋安装工具，在孔道中安装钢筋;•合理布置钢筋，提高钢筋的连接强度，避免钢筋在桩打击过程中脱落、移位等情况出现;•保证钢筋与孔壁搭接紧密，避免钢筋弯曲半径过小而引起钢筋变形的情况;•在钢筋引入过程中，注意操作人员的人身安全，采用防护装备和控制降噪设施等措施。
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案宇宙置业投资有限公司：宇宙家具市场B区工程，直径1.0m的人工挖孔桩，在开挖过程中遇到流沙层，设计原计划采用圆形钢套筒及加长护筒，作为护壁的处理方案。
由于作业人员下井作业安全没有绝对保证现改为钻孔灌注桩的处理方案：1、钻头直径：为保护原砼护壁，钻头直径拟采用0.95m。
2、泥浆循环方法：正循环，泥浆既保护原来人工挖孔时已经浇筑的护壁，在流沙层中继续钻孔时，泥浆也起护壁造孔作用。
其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→净浆池→桩孔底……。
3、泥浆池设置：设置1个泥浆池供两条桩共用。
每个泥浆池设计分2格，其中1格为沉淀，另1格分别为储浆与造浆作用。
泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，优质泥浆流进循环池进行沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。
施工过程中按不同地层的地质条件控制泥浆比重等指标。
4、成孔前准备：钻孔前，选择并备足良好的造浆膨润土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位至少1m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。
制备泥浆时，认真控制膨润土与水的配合比，并测定泥浆的各项指标。
钻孔前需对泥浆进行循环，先往孔底注入优质泥浆，置换出孔内的清水，钻孔过程不断补充优质泥浆。
在砂层钻进时，加大泥浆浓度，必要时抛填粘土以防漏浆。
若发现泥浆漏失，及时补充，使孔内液面保持稳定。
钻机就位前，对检查、维修和安装主要机具，并检查水电供应情况。
检查后，立钻机。
将钻头对准设计中心徐徐放入孔内，用垫木做机座，使底座和顶端平稳。
就位时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。
开钻时，在桩孔内投入一定数量的膨润土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后钻进并适当控制进尺。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施一、背景在地基处理过程中，遇到流砂是一个常见问题，特别是在人工挖孔桩工程中。
流砂的存在会对施工进度和质量造成不利影响，因此需要制定相应的处理方案和安全技术措施来应对这一挑战。
二、流沙处理施工方案1. 踏勘阶段在选择施工地点前，需要对地质条件进行详细踏勘，特别要注意可能存在的流砂区域并进行钻孔取样检测，以便对流砂情况进行准确评估。
2. 预处理方案在确定存在流沙区域后，需要制定相应的预处理方案。
一种有效的方法是在孔内施加高压钻孔泥浆，以控制流砂的流动。
另外，可以采用注浆加固地基的方式，减少流砂对施工的影响。
3. 施工过程控制在施工过程中，要密切关注流砂情况，及时调整施工方案。
可以在挖孔过程中采取逐段注浆的方式，固定流砂层，防止进一步扩散。
4. 质量监控在施工完成后，要对流砂处理的效果进行检测。
可以通过地质雷达等设备对孔内情况进行扫描，确保流砂得到有效处理。
三、安全技术措施1. 人员培训施工人员需要接受相关的安全培训，了解流砂处理的风险和应对方法，保持警惕，避免意外发生。
2. 安全防护在流沙处理过程中，要做好作业现场的安全防护工作。
确保施工现场通风良好，严格执行作业标准，避免人员伤害。
3. 应急预案制定完善的安全应急预案，明确流砂处理中可能出现的安全事故和救援措施，确保在危急情况下能够迅速有效地处理。
四、总结人工挖孔桩流沙处理施工是一个复杂的工程，需要系统的方案和细致的安全技术措施来确保施工顺利进行并保障人员安全。
只有通过科学的预处理、严格的施工控制和有效的安全管理，才能处理好流沙问题，保证工程质量和工人安全。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规范的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,内渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋内沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑内设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒内的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒内,钢筒内壁钻有过水眼,这样可将洞内水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒内沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
工程施工流沙防治方案(3篇)
第1篇一、背景流沙现象在工程施工中是一种常见的地质灾害，尤其是在基坑开挖、地下工程等施工过程中，流沙会对施工安全、进度和成本造成严重影响。
为了确保施工顺利进行，预防和治理流沙现象至关重要。
以下是一份针对工程施工流沙的防治方案。
二、流沙现象分析流沙现象是指在动水压力作用下，土体失去自重，形成流动状态，随地下水一起涌进基坑内的现象。
流沙现象的发生与以下因素有关：1. 土质：粉砂、细沙等细粒土质易发生流沙现象；2. 地下水位：地下水位较高，动水压力增大，易导致流沙；3. 施工方法：如明排水法、集水坑降水法等，容易引发流沙；4. 施工设备：如抽水设备、排水管道等，性能不稳定或施工不当，可能导致流沙。
三、流沙防治措施1. 施工前准备（1）地质勘察：在施工前，对工程地质进行详细勘察，了解土质、地下水位等信息，为流沙防治提供依据。
（2）技术交底：向施工人员交代流沙防治的重要性及具体措施，提高施工人员的防范意识。
2. 流沙防治技术措施（1）枯水期施工法：在枯水期进行施工，降低地下水位，减少流沙现象。
（2）抛大石法：在基坑周围抛投大石，增加土体稳定性，减缓流沙速度。
（3）打钢板法：在基坑底部打设钢板，防止流沙进入。
（4）水下挖土法：采用水下挖土设备，降低动水压力，减少流沙现象。
（5）人工降低地下水位法：通过设置集水坑、排水管道等，降低地下水位，减少流沙现象。
（6）地下连续墙法：采用地下连续墙，防止流沙进入。
（7）换土垫层法：将流沙层换为稳定性较好的土层，提高土体稳定性。
（8）深层密实法：对土体进行深层密实处理，提高土体强度。
（9）排水固结法：通过排水、固结，降低土体孔隙水压力，提高土体稳定性。
（10）化学加固法：采用化学材料对土体进行加固，提高土体强度。
（11）加筋法：在土体中设置钢筋、钢纤维等，提高土体抗剪强度。
（12）热学法：采用热能对土体进行加固，提高土体强度。
3. 施工过程管理（1）加强施工现场监控，及时发现流沙现象，采取相应措施。
浅谈人工挖孔桩施工中发现地下水、流砂的处理方法
应用科技浅谈人工挖孔桩施工中发现地下水≮流砂的处理方法．韦志(广西威弘房地产开发有限公司，广西南宁530028)￡}岗要]人工榴f j蛙施工不依jIj l大型机械设备的铷助，操作简单，施工速度快，可缩短工期．节省设备投资，降低工程造价，因而广泛应用于公路桥梁、工业与民用建筑的地基处理中，但是常常会受到地质条件和自然环境的帝J约．比如地下水、流沙等。
笔者分析了人L挖孔桩施工易出现的问题和危害．提出了人工拗I椒施L中发现地下水、流砂的处理方法，仅供参考。
陕罐词】^工挖孔柱；地下水；流砂由于人工挖孔桩施工不依赖大型机械设备的协助，操作简单，还可多桩同时进行施工，施工速度快，可缩短工期，节省设备投资，降低工程造价，而且单桩承载力大，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强，特别是在场地狭窄，场地不平，地质复杂的，地基软弱山区进行地基处理时，人工挖孔桩是一种最佳的经济适用施工处理办式，因而广泛应用于公路桥梁、工业与民用建筑的地基处理中，并且得到了许多设计单位、旌工单位的认可。
但是，人工挖孔桩在施工过程中同样存在一些不足，常常会受到地质条件和自然环境的制约，比如地下水、流沙等。
值得注意的是人工挖孔桩是地下作业，工作环境的不晓定因素多，地下水、流砂等不安全因素容易造成孔1I主作业人员伤亡事故的发生，而人工挖孔桩是一项工程基础分部，关系到后期主体施工的进度、质量和安全，因此针对地下水、流沙等问题的出现，如何做好相应的处理就显得尤为重要。
1^工挖别桕燃人工挖孔桩，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
其旋工工艺流程有：定位放线—挖第一节桩孔土方一浇筑第一节护壁混女吐—=次投测桩位十字轴线—安装活动井盖、绞架、通风、排水设备—挖第二节桩孔土方—浇筑第二节护壁混凝土一如此循环至设计标高—对桩孔进行全面验收一放钢筋笼一浇筑混凝土。
人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔桩施工安全措施人工挖孔桩施工安全措施一、施工前的准备工作1. 确定施工现场的位置和范围，包括挖孔桩的数量和位置。
2. 检查施工地点周围的地下管线和电缆，确保施工不会损坏这些设施。
3. 使用地质勘测技术获取地下土壤的信息，以确定施工过程中可能出现的问题。
4. 准备施工所需的设备和材料，包括挖掘机、钻井设备、水泥、钢筋等。
二、施工过程中的安全措施1. 雇佣经验丰富的施工队伍，他们必须熟悉挖孔桩的施工方法和安全规范。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，警示周围人员注意安全。
3. 按照设计要求进行挖孔桩的施工，确保桩的直径和深度符合要求。
4. 使用合适的防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、护目镜等，确保施工人员的人身安全。
5. 定期检查施工设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
6. 在挖掘孔洞时，要注意土壤的稳定性，避免发生塌方事故。
7. 在桩基完工后，及时对桩体进行检查，确保其质量符合要求。
三、施工后的安全措施1. 定期检查挖孔桩的质量和稳定性，确保其在使用过程中没有出现问题。
2. 定期检查桩身周围的土壤的变化情况，及时采取补救措施。
3. 定期清理施工现场，确保没有杂物和障碍物影响使用和安全。
四、附件：1. 地质勘测报告2. 施工图纸和设计要求3. 施工合同和协议4. 桩基验收报告五、法律名词及注释：1. 挖孔桩：也称钻孔灌注桩，是指通过人工或机械挖掘形成的孔洞，然后在孔洞内灌注混凝土，形成桩基。
2. 地质勘测：通过地球物理勘测、地球化学勘测等方法，获取地下土壤和岩石的信息，为工程施工提供依据。
人工挖孔桩施工安全措施
XXXXX人工挖孔桩施工安全措施一、安全保证措施（1）加强领导、强化教育。
严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。
（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，孔口2M范围内不得堆放杂物，井口上口加盖钢筋网片并用冲击钻冲孔钢筋对角固定，防止杂物坠入。
（3）挖孔桩至5米以下时，吊运时簸箕不准放满，以防溢落，簸箕上下要平稳垂直，作业人员站在侧方。
（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。
施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。
（6）坚持挖孔作业排水送风先行。
每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。
（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。
（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
（10）现场道路要顺畅无阻。
作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。
（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：在桩不施工时，要用钢筋网片盖严孔口并固定（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
（13）每个桩孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。
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人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规范的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,内渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 @100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋内沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑内设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒内的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒内,钢筒内壁钻有过水眼,这样可将洞内水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒内沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
桩基础施工过程中,绝大部分桩孔采用预先制定的施工方案取得了良好的效果,顺利通过了流砂层。
为加快施工进度,保证施工人员的安全,工程部针对上述地质特殊的桩孔制定了补充施工处理方案。
桩孔流砂严重、且桩孔护壁四周已经形成空洞,为阻止流砂的外涌,同时保护桩孔内作业人员的安全,首先向井内回填3m 深的粘土,适当夯实,待桩底稳定一段时间后再下井作业。
作业时首先在护壁坍塌、流砂涌入桩内的地方以一定角度向下打入钢管桩,以便减少流砂涌入量,或完全阻止流砂涌入桩孔内。
考虑到桩孔内施工的方便，钢管长1. 5m ,钢管间尽距150mm。
在打完钢管桩后配合使用稻草和小模板,以便可靠的阻止流砂涌入桩孔内。
钢管全部打入开挖面以下,打完钢管后开始挖土,每次开挖深度为0. 5m ,开挖完毕后马上浇筑护壁混凝土,混凝土内掺2 %～3 %的WG 型早强剂。
以0. 5m 深为一个循环,直到桩孔顺利穿越流砂层。
三、应急救援预案的实施流程根据挖孔桩的特点，基于对施工危险源和危害程度的分析和评价，结合施工现场实际情况，对突发事故进行处理，减少事故造成的损失、境造成的不良影响。
主要的工作在于平时的教育和准备，使得在突发事故发生时，能拿的出、出必快，使紧急救援行动能紧张有序的进行。
四、突发事件风险分析及预防1、突发事件风险分析挖孔桩施工过程中如遇砂层，有涌砂、涌水现象，严重的会造成支护开裂，甚至塌孔，危及桩体施工工人的人身安全，以及引起车站基坑开裂、倾斜、沉陷等。
如遇有害气体会造成施工人员中毒，甚至危及生命。
2、突发事件预防措施在挖孔作业中，认真分析地质资料，做好超前预报，及时掌握土质的变化，如遇设计不符，及时向监理单位和设计单位反映。
对地质情况不明的地段要求补勘。
在施工前了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗。
加强施工管理、严格按标准化、规范化施工作业。
成立抗洪、抗台风抢险救援小组，成立抢险队伍，与气象部门加强联系，及时了解和掌握天气变化情况，如遇台风、暴风雨，及时向施工队下达通知，并做好各项预防工作，自备发电机和抽水机，雨后及时抽排水。
工地材料库房，生产、生活用房按抗台风标准进行搭建，施工围墙牢固，临时堆放的轻型材料要绑扎牢固，以防台风吹走。
施工场地设立专门的抢险物资材料库，保持场内道路的通畅。
挖孔桩的爆破，严格控制爆破用药量，加强覆盖，加强戒备，必要时对爆破区进行拉网封闭等措施，以防发生意外。
五、应急准备工作及事故处理程序1、成立抢救救援小组组长：赵和军（项目经理）副组长：卢海明（项目总工）组员：张凤银（安全员）抢救救援办公室设在项目部办公室值班电话：2、组建抢险队队长：副队长：组建挖孔桩作业抢险救援队，平时队救援队进行应急教育和培训。
对险情进行演练，以免在出现险情时手忙脚乱。
发生危险时，启动应急预案，动用救援队抢险救援，人力不足时，在紧急集合各工区施工操作的人员参加救援。
抢险救援队配备一定的机械设备和储备足量的抢险物资。
3、事故处理程序当施工过程中突发事件发生，必须按程序逐级上报。
次序为：施工现场---办公室---抢险小组---项目部领导及各部门。
由抢险小组办公室收集、记录、整理紧急情况，由小组组长主持抢险工作，协调、调派和统一指挥车辆、设备、人员实施救援，并及时向上级部门和集团公司安质处汇报。
如遇事故较大，施工单位单独解决不了，及时向建设主管部门请示汇报，启动建设单位救援预案。
事故发生后，在第一时间做好警戒和疏散工作，保护好现场，如有人员伤亡，向120急救中心求救并在3分钟内报值班室，报告事故地点、时间、伤亡情况。
值班员接到电话后2分钟内报抢险小组组长并通知抢险队做好出动准备。
抢险小组在组织讨论后立即发出指令，派出抢险队，各有关部门积极配合。
在事故发生30分钟内有抢险小组办公室向上一级有关部门进行电话报告和请示。
六、防止挖孔桩事故的应急预案1、遇到涌砂层人工挖孔桩在复杂地层施工时，每挖深0.5～1m应用手电钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。
施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时立即报告有关单位或部门，组织有关人员现场及时进行处理。
当人工挖孔桩穿过涌砂、涌水层成孔困难时，可采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度适当减少，一般以0.3m～0.5m为宜。
采用木板或竹板条超前支挡，开挖后及时浇筑护壁混凝土护壁，适当增加护壁钢筋的数量和规格，增加护壁的厚度等措施进行加固。
如采用方法仍无法通过时，迅速回填桩孔到能控制塌孔位置，用直径略小于护壁内径的钢护筒，采用小型千斤顶将钢护壁压入遇到涌砂层，压入一段开挖一段，直至通过涌砂、涌水层。
在处理过程中，先将周围没有涌砂、涌水的桩挖深，起到汇集井作用，并及时抽排水。
在施工中加强监测，随时掌握桩孔内地质及地下水情况，及时采用相应的措施。
在施工整个阶段中，都要储备足量的施工物质材料，以保证施工连续不间断实施。
2、安全施工规定及措施人工挖孔桩采取措施，防止地表水流入孔中。
人工挖孔桩施工在每天开工前，应将孔中积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟以上，是孔内浑浊空气排出后，方准下人。
孔底凿岩时应加大送风量，用仪器、小动物进行检测与检验，并采用湿式作业法，加强通风除尘以保人身安全。
孔内作业时，上下井必须有可靠安全保护措施，严禁乘坐吊桶上下。
须配备通讯设备保证上下通讯通畅。
孔内禁止边抽水边作业。
为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口周围必须设置护栏。
暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围蔽，孔壁附着物必须固定牢靠。
人工挖孔桩桩身混凝土灌注之前，应将孔内积水排出，如渗水量过大时应采取有效措施止水，并将积水抽干，在孔内五积水、渗水时，方可浇注混凝土。
浇筑混凝土时，相邻10m 范围内的挖孔桩临空面均应封闭护壁，挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装经验收合格后才准接通电源使用。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线、电缆架空，严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用安全矿灯和12V安全灯。
为防触电，严格布设现场的电线，电工有上岗证，电线不能拖地，避免由于磨损而使电线漏电，电线架高或用管囊保护，施工人员穿长筒绝缘胶鞋。
进入施工现场作业人员必须带安全帽，在离桩底2~2.5m处设置半圆性防护网，防止提升的物体或坠物伤人。
防止有害气体造成人员中毒，每天开工前做好毒气检测工作，认真记录检测结果，并对施工作业人员进行安全教育；未开工时防止工人自行施工，对施工现场进行清场，杜绝未经毒气检测擅自下井作业。
对施工作业人员进行技术、安全交底，并教育施工作业人员在出现突发事故时的紧急自救措施。
保证施工中的护壁质量，每挖一节绑扎钢筋、支立模板后经检查合格后方准浇筑混凝土，混凝土要严格按配比伴制，浇灌时振捣密实，待混凝土强度达到规定强度后方可拆模。
为防止中暑，避免高温时间作业，及时将茶水等防暑物资送到工人手中，施工现场设医疗箱。
开工前，安全小组对提升支架、吊绳、挂钩等机械进行检查，并做好记录，有问题的机械及时更换。
七、防止基坑雨季被淹的应急预案1、与气象部门取得联系，加强沟通，及时掌握天气变化情况，遇有暴风雨或台风天气情况，及时向施工队通报做好各项预防措施。
2、为防止挖孔桩被雨水淹没，在暴风雨来临前对桩口进行覆盖，在桩孔内侧开挖一条2m 宽的临时导水沟和集水坑，防止水倒流入桩体，同时备足抽水泵抽排水。
3、健全地面排水系统，并及时进行清理，保持水流通畅。
4、为防止停电，自备发电机以保证停电后能继续抽排水。
八、防止爆破事故的应急预案1、施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
从事挖孔桩作业的工人全部用健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工。
2、爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，经考试合格后，方可参加爆破工作。
3、在施工过程中，施工现场所有设备、设施、安全设备、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
4、将进行爆破施工的桩孔严密覆盖，严格控制飞石。