深部技术开采及发展趋势
浅析煤矿综掘掘进技术
浅析煤矿综掘掘进技术煤矿综掘掘进技术是指在煤矿开采过程中，采用综合掘进设备进行开采作业的一种技术。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤矿深部开采的需求，煤矿综掘掘进技术得到了广泛的应用和发展。
本文将从综掘设备、掘进工艺、安全生产等方面进行浅析，以期更好地了解煤矿综掘掘进技术。
一、综掘设备综合掘进设备是煤矿综掘掘进技术的关键装备，主要包括综合掘进机、装载机、传输机等。
综合掘进机是综掘设备的核心装备，它能够完成煤层掘进、支护和运输的全过程。
传统的人工掘进方式已经无法满足煤矿生产的需求，而综合掘进机的出现，彻底改变了煤矿开采的方式。
综合掘进机采用先进的液压系统和自动化控制技术，能够实现煤矿开采的高效率、高安全性和低成本。
与传统的人工掘进相比，综合掘进机能够有效降低劳动强度，提高工作效率，保障煤矿生产的持续性和稳定性。
综合掘进机已经成为煤矿开采的主力装备，得到了广泛的应用和推广。
二、掘进工艺煤矿综掘掘进技术在掘进工艺方面也有着独特的优势。
传统的煤矿掘进方式是采用人工掘进和机械掘进相结合的方式，而综掘掘进技术则是完全由综合掘进机来完成整个掘进过程。
综合掘进机在掘进作业中，可以实现煤层的掘进、支护和运输一体化，大大提高了掘进的效率和安全性。
在掘进工艺方面，煤矿综掘掘进技术还具备灵活性和适应性。
综掘掘进机能够根据煤层的特点和厚度，灵活调整掘进参数，实现不同煤层的高效掘进。
综掘掘进技术还能够适应不同的掘进环境，如煤层倾角大、煤层脆弱等特殊情况，都能够通过合理的掘进工艺得到解决。
煤矿综掘掘进技术在掘进工艺方面具有更高的灵活性和适应性。
三、安全生产在煤矿开采过程中，安全生产是永远的主题。
煤矿综掘掘进技术在安全生产方面有着明显的优势。
采用综掘设备进行开采作业能够大大减少人工掘进过程中的危险因素。
综合掘进机能够完成煤层的掘进、支护和运输，极大地降低了掘进作业中人员的危险指数，保障了矿工的安全。
综合掘进机采用先进的液压系统和自动化控制技术，能够实现对掘进过程的智能监控和远程操作，有效降低了矿工的操作风险和工作强度。
深部开采工程岩石力学现状及其展望
深部开采工程岩石力学现状及其展望摘要：随着浅部资源的日益减少，进入深部开采已成为国内外矿产资源开采的必然趋势。
深部“三高一扰动”的复杂力学环境，使得深部岩体力学特性及其工程响应有着明显的不同，同时也在造成了岩爆、突水、顶板大面积来压和采空区失稳等灾害性事故在程度上加剧，频度上提高，成灾机理更加复杂。
因此，正确认识深部开采工程岩行力学与浅部开采岩石力学的区别，深入研究深部开采条件下的岩体力学特性、工程稳定性控制理论及其设计方法，对于避免深部资源开采中的重大事故发生，降低深部开采的成本，提高经济效益，保证21世纪我国主体能源的后备储量，具有重要的理论指导意义和现实意义。
关键词：深部开采；岩石力学；现状；展望深部开采岩石力学，主要是指在进行深部资源开采过程中引发的与巷道工程及采场工程有关的岩石力学问题。
目前，对能源的需求逐步增加，开采强度也不断加大，这些都造成了浅部资源的日益减少，因而国内外的矿山都相继进入深部资源开采状态。
而开采深度的不断增加，工程灾害也随之增多，这对深部资源安全高效的开采造成了巨大威胁。
1.深部开采岩体的力学特点1.1开采环境深部开采和浅部开采最明显的区别在于深部岩石所处的特殊环境，也就是“三高一扰动”的复杂力学环境。
“三高”主要是指高地温、高地应力和高岩溶水压。
“一扰动”主要是指强烈的开采扰动。
当进入深部开采后，岩体呈现塑性状态，即由各向不等压的原岩应力引起的压、剪应力超过岩石的强度，并且对岩石造成破坏。
1.2力学行为特性深部岩石的“三高一扰动”复杂环境，对深部岩体的组织结构、基本行为特征和工程响应产生根本性的影响。
主要表现在深部岩体动力响应的突变性，深部岩体应力场的复杂性，深部岩体的大变形和强流变性，深部岩体的脆性一延性转化，深部岩体开挖岩溶突水的瞬时性等五个方面。
2 深部开采工作今后研究重点2.1强度确定在浅部开采条件下，由于所处的地应力水平比较低，其工程岩体强度一般采用岩块的强度即可，即在实验室对岩块迸行加载直至破坏所确定的强度。
地下采矿技术现状及发展趋势
地下采矿技术现状及发展趋势摘要：我国矿业处于重要的绿色发展转型期，如何发展采矿技术、提高绿色产能，成为了采矿企业面临的重大挑战与转型机遇。
随着采矿工程规模的发展，采矿技术水平也在不断提升，技术形式变得更加多样、灵活。
同时，由于传统的开采工艺在使用时极易出现施工问题以及浪费问题，只有进行不断优化，并保证采矿技术应用的高效性，强化施工的安全性，这时才能解决诸多弊端问题带来的影响。
对此，本文主要探讨矿产工程采矿技术的相关内容，并对安全施工等进行分析，希望能以此强化采矿技术应用的质量，提升施工的安全性，促使采矿工程在未来发展中有着更好的机遇与前景。
关键词：地下矿山；开采技术；发展趋势现阶段，可供开采的煤层资源越来越少，导致煤矿开采难度直线上升，潜在危险也在增加，后续如何推进采矿工作成为了困扰煤矿企业的问题。
需要煤矿企业关注采矿技术的发展以及施工安全管理的推进，研发更多先进的采矿技术、创新升级现有的采矿技术，用规范的施工安全管理，保障整体的采矿效率，确保采矿施工的安全性，推动煤矿事业的可持续发展。
一、地下矿山开采技术（一）露天开采技术煤矿的露天开采技术具有较高的安全性，因此被广泛应用于埋藏较浅的煤层开采工程中。
转移煤矿上层的覆盖物，塑造露天的煤矿开采环境，就是露天开采技术的核心原理。
对施工人员而言，煤矿露天开采技术创造了安全的作业环境，从根本上避免了出现上层矿石塌方等一系列问题，煤矿发生安全事故的概率也大大降低。
煤矿露天开采技术的另一优势是可以有效利用大型机械设备。
井下作业由于空间限制，一些大型机械设备无法到达工作面开展作业，而煤矿露天开采技术则弥补了这一缺陷。
在大型机械设备的支撑下，煤矿露天场所能够快速构建，在开采煤矿的过程中，也能大幅度提升开采效率，进而推动采矿工程的整体发展。
但并不是所有的煤矿产区都能应用露天煤矿技术，一些埋藏较深的煤矿，应用露天煤矿技术则会对经济、人力等资源造成较多损耗，所以对煤矿企业而言就得不偿失。
钻井新技术及发展方向分析
钻井新技术及发展方向分析1 钻井技术新进展1.1石油钻机钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。
近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。
主要进展有:(1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。
(2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。
(3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。
1.2随钻测量技术1.2.1随钻测量与随钻测井技术21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。
与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。
由于该技术的市场价值大,世界范围内有几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。
1.2.2电磁波传输式随钻测量技术为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。
1.2.3随钻井底环空压力测量技术为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling, APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。
金属矿深部开采现状与发展探讨
采矿工程M ining engineering 金属矿深部开采现状与发展探讨徐冬东（江西省地质矿产勘查开发局九一六大队，江西 九江 ３３２１００）摘 要：由于我国金属矿产位置较深，其开采模式主要为深部开采，在开采技术上，需确保深部开采技术水平得到提高，同时加大地下深部开采的支护技术与掘进技术创新，从而为我国金属矿产开采行业的可持续发展提供保障。
因此，本文主要对金属矿深部开采现状与发展进行研究分析，并在现有技术上结合其发展趋势进行说明，为以后类似的事件提供参考价值。
关键词：金属矿；深部开采；现状与发展；研究中图分类号：ＴＤ８５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）２２－００５１－２Discussion on present situation and development of deep mining in metal minesXU Dong-dong（９１６ ｂｒｉｇａｄｅ， Ｊｉａｎｇｘｉ Ｂｕｒｅａｕ ｏｆ Ｇｅｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｍｉｎｅｒａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ， Ｊｉｕｊｉａｎｇ ３３２１００， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｄｅｅｐ ｌｏｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｍｉｎｅｒａｌｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ， ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ｍｏｄｅ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｄｅｅｐ ｍｉｎｉｎｇ． Ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆ ｍｉｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｉｔ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｄｅｅｐ ｍｉｎｉｎｇ ｉｓ ｉｍｐｒｏｖｅｄ， ａｎｄ ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ， ｔｈｅ ｓｕｐｐｏｒｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｔｕｎｎｅｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｆ ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ ｄｅｅｐ ｍｉｎｉｎｇ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｇｕａｒａｎｔｅｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｉｎａ＇ｓ ｍｅｔａｌ ｍｉｎｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｙ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ｓｔｕｄｉｅｓ ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｄｅｅｐ ｍｉｎｉｎｇ ｏｆ ｍｅｔａｌ ｍｉｎｅｓ， ａｎｄ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｒｅｎｄ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｖａｌｕｅ ｆｏｒ ｓｉｍｉｌａｒ ｅｖｅｎｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ．Keywords: ｍｅｔａｌ ｍｉｎｅ； ｄｅｅｐ ｍｉｎｉｎｇ； ｐｒｅｓｅｎｔ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ； ｒｅｓｅａｒｃｈ在我国金属矿产的地质勘查中，我国大部分的金属狂潮位于地下较深处，其开采模式主要 为地下深部开采。
煤矿千米深井开采技术现状
煤矿千米深井开采技术现状1 国内外深井开采现状在我国已探明的煤炭资源中，约占50%的煤炭埋深超过千米。
随着对能源需求量的增加和开采强度的不断加大，我国煤炭开采逐步转向深部，煤矿开采深度以8～12m/年的速度增加。
如何能够安全、高效、低成本地开采深部煤炭资源，将其转换为经济建设有力的能源保障，成为目前我国煤炭行业亟需寻求突破的重大技术难题。
1.1 国外深井开采现状煤矿深部开采是世界上大多数主要采煤国家目前和将来要面临的问题。
在世界主要采煤国家中，美国、澳大利亚、德国、英国、波兰、俄罗斯等国家采矿业较为发达，原西德和前苏联较早进入深部开采。
在20世纪60年代初，原西德埃森北部煤田中的巴尔巴拉矿的开采深度就已经超过1000 m，达到1200m；从1960~1990年，原西德煤矿的平均开采深度从730m 增加到900m 以上，最大开采深度从1200m 增大到1500m，并且以每年约10m 的速度递增。
前苏联在解体前的20年中，煤矿的开采深度以每年10~12m左右的速度递增。
在俄罗斯，仅顿巴斯矿区就有30个矿井的开采深度达到1200~1350m，波兰的煤矿开采深度已达1200 m，日本和英国的煤矿开采深度曾分别达到1125 m 和1100m。
1.2 国内深井开采现状近年，我国经济持续高速稳定发展，能源需求旺盛，煤炭产量大幅度增加，2012年生产原煤36.5亿t。
矿井开采延深速度加快，一大批矿井快速进入深部开采阶段。
东北及中东部地区的多数矿区开采历史长，开采深度相对较大。
预计在未来20年，很多煤矿的开采深度将达1000~1500m。
如现在新汶矿区平均最大回采深度达到1032m。
图我国煤矿千米深井分布图据国家煤矿安全监察局初步统计，我国已有平顶山、淮南和峰峰等43个矿区的300多座矿井开采深度超过600m，逐步进入深部开采的范畴，其中开滦、北票、新汶、沈阳、长广、鸡西、抚顺、阜新和徐州等近200处矿井开采深度超过800m，而开采深度超过1000m 的矿井全国有47处。
深部金属矿床勘探开发关键技术创新及其前景展望
深部金属矿床勘探开发关键技术创新及其前景展望深部金属矿床勘探开发关键技术创新及其前景展望深部金属矿床是指埋藏在几千米或者几万米深度的地下，具有较高品位和大规模储量的金属矿床。
与传统的浅部矿床相比，深部金属矿床的勘探开发更加困难和具有一定的风险。
然而，随着科学技术的不断进步和创新，一系列深部金属矿床勘探开发的关键技术已经取得突破性进展，为深部矿床的有效开发和利用提供了新的可能性。
本文将从地球物理勘探技术创新、超深钻探技术创新、矿产资源评价技术创新以及环保技术创新等方面，对深部金属矿床勘探开发的关键技术创新进行探讨，并展望其发展前景。
地球物理勘探技术创新是深部金属矿床勘探开发的基础。
随着地球物理仪器和测量技术的不断进步，如重磁电勘探、地震波勘探、电磁勘探等，对深部金属矿床的探测深度和精度不断提高。
重磁电勘探是以矿体的重力、磁力和电性差异为基础进行矿产资源探测的手段，通过对不同地质特征的矿体进行重力、磁力和电性测量，可以精确定位和预测深部金属矿床的产状和分布。
地震波勘探则是通过测量地震波的传播速度和能量衰减情况，判别矿层边界和寻找矿体。
电磁勘探则通过测量地下电阻率的变化，确定矿体的位置和形态。
这些技术的创新和应用突破了以往仅适用于浅部矿床的局限，为深部矿床的探测提供了有效手段。
超深钻探技术创新是深部金属矿床勘探开发的关键。
随着深部地质学和岩石学的发展，人们对深部地壳和上地幔的矿床成因和形成机制有了更深入的认识，认识到深部金属矿床不仅分布在地壳的浅部，还存在于大陆下地壳和上地幔，并形成了一系列独特的矿床类型。
因此，要有效开发这些深部矿床，就需要超深钻探技术的支撑。
超深钻探技术包括钻杆与钻头的耐高温性能、井壁稳定技术、钻井液体性能优化等方面的创新。
这些技术的发展将使得深部金属矿床的成因和形态研究更加全面和精细，为深部金属矿床的勘探开发提供技术保障。
矿产资源评价技术创新是深部金属矿床勘探开发的前提。
对深部金属矿床的矿产资源评价需要精确的地质和岩石学数据，以及准确的储量估计和经济效益评价。
深井超深井钻井技术现状和发展趋势
深井超深井钻井技术现状和发展趋势摘要：石油、天然气是重要的资源，促进了社会的发展，而在油气资源不断地消耗和储量不断减少的背景下，深部油气资源的勘探开采成为一项非常重要的工作，其中会应用深井超深井钻井技术，且技术应用时存在一定的难度。
随着开采技术的发展，相关勘探开采工作和技术不断进步，并朝着更好的方向发展。
基于此，分析和探究了深井超深井技术的现状与发展趋势。
关键词：深井；超深井；钻井技术；现状；发展趋势引言我国钻井技术起步较晚，但发展比较迅速，现阶段，我国的超深井钻井技术步入了世界先进行列。
相较于浅层油气开采工作，深层开采的难度更大，深井与超深井的钻挖所面对的地质环境更复杂，同时钻井提速是困扰其进行的一大问题。
怎样做好深井、超深井钻井技术的应用，提高钻井质量，开采出更丰富的油气资源，是现阶段相关业内人士十分关注的问题。
一、深井超深井钻井技术难点分析深井超深井钻井工程的施工相对比较复杂，工程的进行是基于科学技术理论的，同时应完善相关配套设备与技术，依靠对相关工程进行的实际情况进行分析总结，我们发现不同深井其在钻井时所面临的最为常见的问题有：高温高压所导致的泥浆性能不稳定、井壁稳定性差、地层硬度高影响机械钻速等问题。
当前，随着浅层油气资源开采工作的有序进行，剩余更多的工程项目其开采深度不断提高，难度更大，对于深井超深井技术的应用更为频繁。
钻井过程中，在其钻进至一定深度后，井斜控制难度更大，极易出现井斜角超标等情况，并对下部井段的安全钻进产生较大的不利影响，同最先的设计工作存在一定的差异。
一旦在深井段出现井斜角超标过大的情况，后期纠斜将面临更大的难度，为满足设计要求以及下部安全钻井的需求，还可能出现填井重钻的情况，必然会造成较大的损失，耗时费力[1]。
深井超深井钻井时，必然会面对高温高压的情况，这一环境条件下，会导致泥浆密度、流变性等性能产生变化，并对钻井安全产生较大的不利影响。
所以为保障钻井工作有序进行，还应做好泥浆抗高温高压性能的探究。
深部开采的国内外现状
深部开采的国内外现状深部开采的国内外现状1 基本概念金属矿床深部开采的定义,各国不尽相同,我国采矿手册规定,开采深度600～900m 为深部开采,深度大于2000m 为超深开采;而美国则认为,所谓深部开采通常解释为5000 英尺以上, 即相当于1524m; 南非深部金矿开采, 是指平均作业深度1600m。
2 国内深部开采现状及技术2.1 国内深部开采现状我国除1969 年闭矿的石嘴子铜矿外,近年已有一批金属矿山进入深部开采,即垂直开采深度超过600m 以上。
例如红透山铜矿目前开采已进入900～1100m 深度;冬瓜山铜矿矿体埋深达1000m ,现建成2 条超1000m 竖井正进行深部开采;弓长岭铁矿设计开拓深度- 750m ,距地表达1000m;夹皮沟金矿已有2 个坑口工作深度超过600m ,其中二道沟坑口工业矿体延深至1050m ,湘西金矿开拓38 个中段,垂深超过850m。
此外,还有寿王坟铜矿、凡口铅锌矿、金川镍矿、乳山金矿等许多矿山,已经或将进行深部开采。
2.2 国内深部开采技术石嘴子铜矿是国内深部开采矿山之一,共22 个阶段,最深达950m。
曾使用各种不同结构的浅孔留矿法,回采厚度1～35m ,平均613m ,平均倾角82°的矽卡岩型铜矿床,后期由于地压大,上下盘岩石收敛,顶板管理复杂,以大量矿石损失与贫化而结束回采作业。
可以说是一座不成功的深部开采矿山。
红透山铜矿使用胶结与尾砂充填采矿法,垂直矿体走向连续分Ⅰ、Ⅱ两期矿房回采,第一步采Ⅰ期矿房浅孔留矿法,嗣后尾砂、废石、水泥胶结充填;第一步采Ⅱ期矿房小分段中深孔留矿法,嗣后尾砂充填。
二步矿房用分段回采嗣后尾砂充填，效果较好。
夹皮沟与湘西金矿用干式充填或削壁充填法。
3 国外深部开采现状及技术3.1 国外深部开采现状据不完全统计,国外开采超千米深的矿山有80 多座,其中最多为南非。
南非绝大多数含金、铀变质砾岩矿床,埋藏深度大都在1000m 以下。
煤矿掘进技术的现状和发展趋势
煤矿掘进技术的现状和发展趋势随着科学技术的不断进步和发展，我国是采掘技术较为先进的国家之一，在现在科学技术蓬勃发展的现代，靠着技术人员不断创新的精神，煤矿企业中新兴的高效掘进技术层出不穷，掘进和回采是煤矿企业中十分重要的环节，直接影响安全生产的顺利进行，本文主要从掘进技术现状和今后的发展趋势进行分析，在现代科技发展的不断推动下，指出了煤矿掘进技术的发展方向。
标签：煤矿；掘进技术；高效；发展趋势0 引言我国经济的快速发展，煤炭企业的占比越来越重，是我国国民经济发展的主要能源之一，地下开采是我国煤矿企业的主要开采方式，伴随着机械化的提高，我国的煤炭企业已可以承载上百万吨的特大工作量，在采掘的同时，回采也成为影响经济效益的重要一部分。
目前我国煤矿综采技术基本实现综合机械和机电一体化的现代技术，下面主要介绍采掘技术及其装备水平，这不仅影响到煤矿高效安全生产，还一定程度上推动科学技术在煤矿的最大化应用，为提高煤矿工作效率和安全生产打下基础。
1 煤矿掘进技术的现状在我国煤矿企业中，我国大部分矿井下的煤层地形条件复杂，煤层厚薄不等，在采煤前需要大量的煤岩巷道的开挖工作，为保证重点煤矿采煤工作的顺利进行和实现机械化采掘，我国企业多采用机械化的采煤方式达到60%左右；掘进和回采是矿井中作业的技术关键点，是重要的生产环节，因此采用高效机械化的掘进是确保矿井高效高产的发展方向。
在我国煤矿企业中经常采用的巷道掘进技术主要分为悬臂式掘进与单体锚杆钻机配套、掘锚机一体化掘进和连续采煤机与锚杆钻车配套三种作业线，根据地质环境和采掘要求不同而选择使用，其中掘锚机一体化掘进技术是目前煤矿企业中使用最广泛的。
悬臂式掘进与单体锚杆钻机配套又称煤巷综合机械化掘进技术，主要是由悬臂式掘进机、皮带输送机和通风设施等设备设施组成，悬臂掘进机是核心技术。
因此，巷道综掘技术的提高依靠悬臂式掘进机的提高。
悬臂式掘进机是掘进工作的关键点，我国采用进口技术并复制，已自主研发成功，其中以液压马达驱动的技术为生产力可靠性最高且稳定性最好的技术；连续采煤机与锚杆钻车配套；连续采煤机与锚杆钻车配套是采用多巷开采的技术，该技术具有的大面截割和综采功能，是集采煤、装运为一体的高效掘进机械；掘锚一体化掘进技术为在悬臂掘进机基础上发展的掘锚机和以连续采煤机为基础发展的掘锚机组，但我国掘锚机还处于研发水平，能适应锚杆支护技术的发展，有效提高工作效率。
煤矿深部开采中的地球物理技术现状及展望
炭 工业 ， 并结合 煤 炭资源 开发 的特殊 性 ， 开展煤 田地
球 物理勘 探在 井下 、 面的推 广应用 ， 地 为煤 炭 的生产
提 供精细 的地 质结 构和 瓦斯 、 水突 出预测 ， 是煤 炭工
业发展 的关 键 和必 然趋 势 。随着 开 采 程 度 的加 大 ，
勘探 区将逐 步 向深 部 发 展 ， 如何 提 高 深 部地 质 成 果
维普资讯
郭 栋
马福 生
煤矿深部开采 中的地球物理技术现状及展望
２０ ０ ８钲
煤 矿 深 部 开 采 中 的地 球 物 理 技 术 现 状 及 展 望
郭 栋 ， 福 生 马
７０ ０ ） １０ ５ （ 陕西省煤 田地质局物探测量队 ， 陕西 西安
的污染 问题 ， 国家 制 订 了 稳定 东 部 ， 展 中部 、 度 发 适 西 部 、 整煤 炭产 业结 构和 面 向 ２ 世 纪 发展洁 净煤 调 １
技 术 的发展 战略 。这 一 战 略布 署 ， ｊ 大大 地 推 动 了
地 球物 理技 术在煤 炭行 业 的应 用 与进 展 。２ 世 纪 ， １ 将 相对成 熟 的石油地 球 物理勘 探方 法技 术应用 于煤
体形成 采 空 区以后 ， 由多 种影 响 因 素综 合 作 用破 坏 原有 围岩 体系 的平 衡 状 态 ， 引起 地 下水 动 力 场 的失 衡所致 。煤 层底 板 突水是 一种 受许 多 因素控制 的动 态现象 ， 要 因素有底 板 承压 含水 层 、 主 隔水 层厚 度与 隔水 能力 、 地质 构造 、 采矿 活动 等 。特 别是 在太原 统 灰 岩或 奥 陶系灰 岩 作 为煤 系 地 层 基 底 时 ， 般 都 存 一
张剪性 断 裂 及 陷 落 柱 较 发 育 的 情 况 。在 煤 矿 开 采 时， 灰岩 水往 往借 助 于 小 断层 或 岩 溶 陷 落柱 等 导水
深部开采技术
近年来，采用应力解除法保护永久和半 永久巷道，预先用正规工作面回收保护 煤柱，然后在采空区的上下方掘进开拓 巷道(图3—1)，该巷由于处在应力释放 圈内，不会再受大的采动影响，容易维 护。这种布置方法对深井压力大和松软 地层内需长时间维护的巷道，具有明显
年代以来，美、澳两国不断创造综采工作面日产、
月产和年产的世界纪录，除了其开采自然条件好
外，这种多巷布置方式也是重要因素之一。
近年英国也引进了这种巷道布置方式，作为 促进其综采工作面实现高产高效的重要技术措施。
开采
图3—3长壁工作面的多巷布置
三、深井开采主要灾害防治
深部开采出现了一系列新问题和新
图3—7 巷道在采空区内的布置 a一 宽工作面掘进的留巷；
b一 采区上山布置在老采空区内； c一 回采巷道布置在老采空区内
图3—2 巷道在采空区内的布置 a一 宽工作面掘进的留巷； b一 采区上山布置在老采空区内；
c一 回采巷道布置在老采空区内。
3．长壁开采的多巷布置
传统的长壁工作面，其回采巷道多采用单
深井巷道矿压显现的显著特点之一是巷道 开挖就产生大的收敛变形量。这一特点是由深井 巷道围岩处于破裂状态和深井巷道围岩有较大的 破裂范围决定的。
俄罗斯和乌克兰的研究表明，随开采深度加 大，巷道变形量呈近似线性关系增大；从600m 开始，开采深度每增加100m，巷道顶底板相对 移近量平均增加10％～11％(图3—1)。
一、深部矿井开采的基本状况
1.概念与意义
深部矿井开采的深部标准，目前我国尚无 明确规定。根据我国煤矿的地质条件，开采技 术水平，矿井装备水平，巷道矿压显现的特征， 一般认为采深800m及以上为深部开采，软岩 矿井采深600m及以上为深部开采。
煤矿开采深度现状及发展趋势
400 m估计 , 则我国地下 煤炭的预 测总资源 量中至少还有大约 80 %的煤炭资源还没有 被开发和利用 。
建国以来 , 煤田开发深度逐渐加大 。 以 建井深度为例 , 50 年代立井平均开凿深度还 不到 200 m , 到 90 年代平均 开凿深 度已达 600 m , 40 a 内大约增加了 400 m , 相当于平 均每年增加 10 m 。 在 50 年代 , 仅能开凿深 度 300 余 m 的浅立井 , 而从 80 年代后期 , 已 开凿了一批千米以上的深立井 。例如北票冠 山副井深1 025.5 m , 主井深1 059.0 m ;徐州 张小 楼 新 主 井 深 1 037.5 m , 新 副 井 深 达 1 057.5 m ;新汶孙村风井深达1 052 m ;北票 郑家风井深达1 072 m 。
8 1.34 937.13 4 0.67 1 040.00 2 0.33 1 179.50 599 100.00 428.83
达 880 m 。 开滦矿务局 马家沟矿 、唐山矿采 深分别 达 936 m 、977 m 。 新 汶矿务 局华丰 矿 、孙 村矿采 深分别 已达 942 m 、1 055 m 。 北票矿务局台吉矿立井 、冠山矿采深分别已 达 972 m 、1 059 m 。 另外还有一些采深已达 900 m 以上的矿井如阜新矿务局王家营矿 , 906 m ;北京矿务局门头沟矿 , 1 008 m 等 。
599 100.00 628.83
顶山 、徐州 、大屯 、淮南 、长广和南桐等矿区 。 其中最终开采深度最大的是一平浪煤矿的抗 八矿 , 其最终采深将达到1 483 m 。其次是沈 阳矿务局彩屯矿, 其最终采深将达到 1 449 m 。其它如鸡西矿务局小恒山矿 、北京 矿务局房山矿其最终采深将分别达1 432 m 和1 421 m 。 另外抚顺矿务局老虎台矿 、天府 矿务局三汇二矿 、徐州矿务局旗山矿 、通化矿 务局道清矿北斜井 、砟子矿四立井 、北票矿务 局冠 山 矿 , 其 最 终 采 深 分别 将 达 1 394 m 、 1 350 m 、 1 333 m 、 1 330 m 、 1 325 m 、
煤矿开采的深部采矿技术
控制措施
采取有效的防水和排水措施，减 少采矿对地下水的影响；加强地 下水监测，及时发现和处理污染 源；合理利用和保护地下水资源
，确保可持续利用。
深部采矿对地表环境的影响与控制
01
地表塌陷
采矿过程中可能会引起地表塌陷，破坏地形地貌，影响土地资源和生态
环境。
02
土地资源占用
采矿过程中需要占用大量土地，影响土地资源的利用和有效的支护和填充措施，减少地表塌陷的风险；合理规划采矿区域
，减少对土地资源的占用；加强土地复垦和生态修复，恢复地表环境。
深部采矿的空气质量控制
粉尘污染
采矿过程中会产生大量粉尘，对矿工和周边居民的健康造 成威胁。
有害气体排放
采矿过程中可能会排放一些有害气体，如一氧化碳、二氧 化硫等，对空气质量造成影响。
02
这些技术主要包括矿床开拓、采 准、切割和回采等阶段所采用的 技术手段。
深部采矿技术的发展历程
早期的深部采矿技术主要依赖于 手工挖掘和简单的机械装备。
随着科技的不断进步，深部采矿 技术逐渐向自动化、智能化方向
发展。
现代的深部采矿技术综合运用了 计算机技术、传感器技术、通信 技术等，实现了对采矿过程的全
煤矿开采的深部采矿技术
汇报人：可编辑 2023-12-31
目录 CONTENTS
• 深部采矿技术概述 • 深部采矿的关键技术 • 深部采矿的环境影响与控制 • 深部采矿的未来展望
01
深部采矿技术概述
深部采矿技术的定义
01
深部采矿技术是指对地下较深处 矿物资源进行开采的一系列技术 和方法的总称。
无人化开采
通过遥控、机器人等技术手段，实现采矿作业的 无人化或少人化，降低劳动强度和风险。
深部地下资源开采的技术和挑战
深部地下资源开采的技术和挑战钻探开采深部地下资源是人类不断探索和发展的一项重要领域。
深部地下资源包括矿物、石油、天然气等，它们通常被埋藏在地球深处数千米或更远的地区。
要开采这些资源需要强大的技术支持，然而，深部地下资源开采也面临着许多技术和环境上的挑战。
一、技术挑战1. 高温高压环境随着深度的增加，地下温度和压力大幅上升，对于采矿设备和工作人员都存在着巨大的安全风险。
如何应对高温高压环境，确保设备和人员的安全性是深部地下资源开采面临的首要技术挑战。
2. 强烈的地应力和地震风险随着地下深度的增加，地应力和地震力越来越大，这不仅会给设备和工作人员带来更高的安全风险，同时还会影响矿区的稳定性，使得开采难度加大。
3. 井下环境恶劣深部地下资源开采井下环境常常是黑暗、狭小、潮湿、多尘、多毒的环境，对于工作人员的身体健康和生命安全具有巨大的威胁。
为了保障工作人员健康和生命安全，需要采用特殊的防护措施和设备。
4. 设备和技术的更新换代深部地下资源开采设备和技术发展迅速。
对于开采人员来说，需要不断更新和换代自己的技术和设备，才能更好的适应市场的需求和未来的发展方向。
二、环境挑战1. 水资源的污染和消耗深部采矿面临着大量的水需求，长时间的采矿也会对周围的水体产生污染，这样会危及生命和环境。
为了保护水资源的安全性，需要开采人员采取有效的水资源管理措施。
2. 地下空气质量污染深部采矿中产生的粉尘和气体容易污染地下空气质量，对生物和人类的健康带来威胁。
为此，需要采取合理的防止空气污染措施，防止对健康造成不良影响。
3. 地下生态系统保护深部地下资源开采会对地下生态系统造成破坏和影响，这不仅伤害到地下生物，同时也影响到周围生态系统。
为了保护地下生态系统，需要采取必要的保护措施，减轻对生态环境的影响。
总之，深部地下资源开采面临着许多技术和环境上的挑战，需要通过人类智慧和技术，不断突破自我，引领新发展，推动资源利用的合理化和环境保护的可持续发展。
当今世界深海采矿技术的发展
当今世界深海采矿技术的发展世纪之交，国际海底区域活动及其科技、经济、政治及法律环境都发生了深刻的变化。
其主要特点是：当今“区域”活动由单一多金属结核资源向多种资源（富钴结壳、热液硫化物、多金属软泥、天然气水合物、生物基因资源等）发展和出现“区域”多种资源的第二轮竞争的严峻形势。
70年代初，西方发达国家就开始进行深海多金属结核资源采矿技术和装备的研究开发。
以美国公司为主的四大财团研究开发的集矿机和管道提升采矿系统，于70年代末在太平洋C－C区首先进行了每小时30－40t的海上中间性试验。
该系统配套的设备是：拖曳式水力和机械式动力集矿机；气力和水力提升管道，以及2－4.5万t级宽体双底采矿船。
80年代，法国研制成PKA2－6000号深海多金属结核采矿系统，可从6000m的深海底进行快速采矿，日产可达1500－2000t，然后按自控程序返回海面。
英国也正在研制一种气力提升采矿系统，日产量可高达10000t。
专家普遍认为日产千吨级以上的采矿系统将成为21世纪最有前途的第一代深海商业开采系统。
包括日本在内的西方发达国家目前在深海开采技术方面已经拥有了足够的技术储备，正在等待商业开采时机的到来。
我国自90年代以来开展“海底多金属结核资源开采技术”的研究开发，现已研制出两套集矿原理机－水力式集矿机和复合式集矿机的模型机，具有结构简单、作业可靠、采收率高的特点，其室内集矿效率达到85％以上；建成了一套高30m、管径100cm的实验室扬矿系统。
研制单位较系统地进行了水力（矿浆泵、清水泵、射流泵）和气力扬矿方法的实验室研究，以及配套的遥测遥控技术。
但是这套系统仅局限在试验室不足5m水深的水池内，距离五、六千米水深采矿的技术要求相差甚远。
大洋协会计划2000年将对这套改进的采矿系统进行水深120－130m的湖试，为下个世纪初进入海试作技术准备。
世界深海高新技术的发展趋势是朝着多功能、自动化、智能化和遥测遥控的方向发展，主要技术及装备有：●深海（〉6000m）载人深潜器（HOV）和无人自治深潜器（AUV）；●高精度定位技术、水声技术和水下目标跟踪技术；●多种资源的勘查技术系列，包括高精度、高分辨率的探测、浅部／深部地层剖面探测，采样、化探、资源评价技术，环境监测与评价技术；●包括水力、气力、机械动力的集矿与扬矿，遥测遥控、水面支持的日产千吨级～万吨级的深海采矿系统。
深部开采新技术
02
地球物理探测技术
地震波勘探方法
反射波法
利用地震波在地下介质中的反射 现象，通过观测和分析反射波的 特征来推断地下地质构造和岩性
信息。
折射波法
根据地震波在地下介质分界面上的 折射现象，通过观测和分析折射波 的传播时间和路径等信息，确定地 下界面的深度和形态。
面波法
利用地震波在地表附近产生的面波， 通过观测和分析面波的传播速度和 频散特性等信息，推断地下介质的 性质和结构。
安全监测与预警系统应用实例
某深部开采矿山安全监测与预警系统
该系统实现了对矿山关键部位和重点区域的实时监测和预警，有效提高了矿山的安全生产水平。
某大型金属矿山安全监测与预警系统
该系统通过综合运用多种传感器和数据处理技术，实现了对矿山安全风险的全面监测和预警，为矿山的安全生产 提供了有力保障。
THANKS
通过数值模拟和现场试验，优化空场结构参数， 提高空场稳定性。
空场采矿法与其他方法联合应用
将空场采矿法与其他采矿方法相结合，形成联合 采矿法，提高采矿效率和资源回收率。
3
空场采矿法安全措施
加强空场安全监测和预警，采取有效的安全措施， 确保空场采矿安全。
崩落采矿法优化与提高回采率措施
崩落矿块尺寸优化
通过数值模拟和现场试验，确定合理的崩落矿块尺寸，提高崩落效率和资源回收率。
深部采场稳定性分析及控制措施
采场稳定性分析
采用数值模拟、相似模拟等方法，对 深部采场的稳定性进行分析，预测采 场可能出现的破坏形式和失稳机制。
控制措施
根据采场稳定性分析结果，制定相应 的控制措施，如优化开采顺序、加强 顶板管理、采用充填采矿法等，确保 深部采场的安全开采。
地热能的深部开采与利用技术
地热能的深部开采与利用技术地热能是一种清洁、可再生的能源资源，具有广阔的开发利用前景。
是地热能利用的重要环节，对于提高地热能的开发利用效率、降低成本、保护环境具有重要意义。
本文将从地热能的深部开采与利用技术的现状、发展趋势、关键技术等方面展开深入研究，以期为地热能的可持续发展提供有益的参考。
一、地热能的深部开采与利用技术现状分析地热能是一种源源不断的能源资源，具有稳定性、可再生性等特点，是一种清洁能源。
目前，地热能的开发利用已经取得了一定的成就，但仍存在一些问题，如开采深度不足、利用效率低等。
地热能的深部开采与利用技术是解决这些问题的关键。
1.1 地热能的深部开采技术地热能的深部开采技术是指通过地热井等设施将地下热水或蒸汽抽到地面利用的技术。
目前，地热能的深部开采技术主要包括地热井开采技术、地热井井筒设计技术、地热井井筒完整性评价技术等。
这些技术的发展水平直接影响地热能的开发利用效率和经济性。
1.2 地热能的深部利用技术地热能的深部利用技术是指将地下热水或蒸汽利用于发电、供热等领域的技术。
目前，地热能的深部利用技术主要包括地热发电技术、地热供热技术、地热直接利用技术等。
这些技术的发展水平直接影响地热能的利用效率和环境效益。
1.3 地热能的深部开采与利用技术存在的问题地热能的深部开采与利用技术在发展过程中仍存在一些问题，如地热井井筒完整性不足、地热发电效率低等。
这些问题制约了地热能的开发利用效率和经济性，需要通过技术创新和研究解决。
二、地热能的深部开采与利用技术发展趋势分析地热能的深部开采与利用技术在不断发展创新中，呈现出一些新的发展趋势。
2.1 地热能的深部开采技术发展趋势随着地热资源的逐渐枯竭，地热能的深部开采技术将朝着高效、节能、环保的方向发展。
未来，地热井开采技术将更加注重井筒设计、井筒完整性评价等方面的研究，以提高地热能的开采效率和经济性。
2.2 地热能的深部利用技术发展趋势地热能的深部利用技术将朝着多元化、综合化的方向发展。
深基础工程的发展现状和趋势
深基础工程的发展现状和趋势
深基础工程是指在地下深部进行的基础工程，包括钻孔灌注桩、钢管桩、混凝土桩等。
随着城市化进程的加速和建筑业的发展，深基础工程的需求量不断增加。
目前，深基础工程的发展现状和趋势如下：
一、发展现状
1. 技术不断创新
深基础工程的技术不断创新，如钻孔灌注桩的施工技术、钢管桩的锤击技术、混凝土桩的振动沉桩技术等，都在不断改进和完善。
2. 应用范围不断扩大
深基础工程的应用范围不断扩大，不仅用于高层建筑、大型桥梁、隧道等工程，也用于地铁、水利、环保等领域。
3. 施工效率不断提高
深基础工程的施工效率不断提高，如钻孔灌注桩的机械化施工、钢管桩的预制和现场拼装、混凝土桩的自动化施工等，都大大提高了施工
效率。
二、发展趋势
1. 环保节能
未来深基础工程将更加注重环保节能，如采用新型材料、新型工艺，减少污染和能源消耗。
2. 智能化
未来深基础工程将更加智能化，如采用无人机、机器人等技术，实现自动化施工和监测。
3. 多元化
未来深基础工程将更加多元化，如钻孔灌注桩和钢管桩的组合应用、混凝土桩和地下连续墙的组合应用等，将更加灵活多样。
4. 安全可靠
未来深基础工程将更加注重安全可靠，如采用新型监测技术、新型材料等，提高工程的安全性和可靠性。
总之，深基础工程是建筑工程中不可或缺的一部分，随着城市化进程的加速和建筑业的发展，深基础工程的需求量将不断增加。
未来，深基础工程将更加注重环保节能、智能化、多元化和安全可靠，为城市建设和经济发展做出更大的贡献。
煤矿开采深度现状及发展趋势
达 880 m 。 开滦矿务局 马家沟矿 、唐山矿采 深分别 达 936 m 、977 m 。 新 汶矿务 局华丰 矿 、孙 村矿采 深分别 已达 942 m 、1 055 m 。 北票矿务局台吉矿立井 、冠山矿采深分别已 达 972 m 、1 059 m 。 另外还有一些采深已达 900 m 以上的矿井如阜新矿务局王家营矿 , 906 m ;北京矿务局门头沟矿 , 1 008 m 等 。
<400
149 24.87 274.87
0 ～ 99
1 0.17 50.00
100 ～ 199
25 4.17 157.16
200 ～ 299
53 8.85 245.40
300 ～ 399
70 11.69 342.01
400 ～ 800
279 46.58 586.14
400 ～ 499
70 11.69 443.44
参考国内外采矿界提出的各种分类方结合我国煤矿开采深度特征并考虑与井小型中型大型特大型和煤层厚度等分类方案的称呼相对应以及统计方便等因素建议在现阶段按其最终开采深度划分成浅矿井中深矿井深矿煤矿开采深度现状建国初期统配煤矿产量中约有40是从深度200以内的矿井中采出而近80的煤炭是从深度为400以内的矿井采出
除新建矿井以外 , 部分老矿井的开采深 度有明显增长 。 据统计 , 1980 年我国煤矿平 均开采深度为 288 m , 1995 年为 428.83 m , 即 1 5 a 内 开 采 深 度 增 加 了 14 0 .8 3 m , 年 平均降深速度为 9.39 m/ a , 而降深速度最大 的 省 份 和 矿 务 局 分 别 达 14.80 m/ a 和 21.53 m/ a 。
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采矿工程学科前沿与进展
——深部技术开采及发展趋势
姓名：
班级：采矿1101班
学号：1111104007
深部技术开采及发展趋势
随着浅部资源的逐渐消耗殆尽，矿产资源开发向深部发展将成为一种趋势。
根据矿床开采工作所面临的地压问题，可按开采深度将矿山分为以下几类。
开采深度小于300m，称浅井开采。
在此深度内采矿时，一般地压显现不严重，即使发生地压活动，也属静压问题，易于处理。
开采深度300～800m，称为中深井开采。
根据矿体赋存条件、矿岩的物理力学性质，在掘进或开采过程中，可能发生轻度岩爆，如岩石弹射等现象。
开采深度超过800m，为深井开采。
在此深度内具有二类变形特征的岩石会发生频繁的岩爆，影响作业安全。
与浅井或中深井开采相比，深井(含超深井)开采这一特殊环境将带来一系列安全问题，主要包括岩爆(即在压力作用下，岩石发生爆裂的现象)、高温、采场闭合和地震活动等，其中尤以岩爆为丰要危害。
预计随着浅部资源町供开发量的减少，深部资源勘探技术发展获得更多深部可开采资源，这一比例将会呈逐步减小的趋势。
当代露天采矿工艺的技术发展趋势是开采工艺的综合化。
采剥工艺的选择，贵在因地制宜。
对于范围广阔、能力巨大的大型矿山，针对不同开采深度、不同地段、不同开采对象的特点，采用不同开采工艺，并组成综合工艺，以实现优化开采效果，已成为现代露天矿山的发展趋势。
将机械化、自动化、通信、计算机及优化理论等多学科交叉应用，通过研究、开发，实现露天开采生产的自动调度，生产计划和过程的优化，开拓运输系统和采装系统的优化将是露天开采常用的计划、生产管理手段；在未来几年，数字矿山技术将会得到普及。
2.2
地下开采工艺地下开采虽然产量比例小，但数量多，西方国家有地下矿 365 座(2002 年数据)，其中多为小型但却高效的矿山。
尽管如此，许多地下矿山十分巨大并装备有非常精致的设备和较高的自动化水平。
对传统主要采矿方法的不断改进是地下开采工艺的发展趋势。
如大间距集中化无底柱参数的进一步扩展，充填采矿技术中新的充填材料和充填工艺的研究，自然崩落法技术的完善与应用范围的扩展等等；针对特定矿体改进的采矿技术将会不断出现。
由于易采资源耗竭，勘探深度的加深，将越来越多地开采深部矿体和难采矿体，深井开采技术、复杂难采矿体开采技术将是今后几年研究的重点，在理论研究和系统开采技术方面都将取得突破。
深井开采的岩爆、矿震、冲击地压等动力灾害是深部开采中面临的突出问题，除此之外，安全技术、地质构造、采场布置与采矿方法、降温与通风、采场支护、超深竖井掘进、钢绳提升和无绳提升等都是深部开采面临的关键问题。
对此，深部开采岩爆、矿震、冲击地压等动力灾害控制、预报与防治技术，深部开采的采、掘技术，深部开采通风与降温技术将在对正在或逐步进行的深井矿山开采技术研究及理论研究的基础上获得快速发展。
难采矿开采面临一系列特殊的技术难题。
如松散破碎矿体顶板与围岩稳定性控制技术，流砂含水层覆盖的
矿体和大水矿体开采的矿山水治理技术及结合水防治的采矿方法研究，残留矿体开采地压活动的监测、预报和控制技术，"三下"矿体开采岩层破裂与移动的一体化基础研究等。
深部开采的重大工程技术问题
深部开采是一个特殊的作业环境，面临安全、工效、成本、资源回收等等新的挑战，许多技术问题需要解决。
采矿科研工作要逐步向深部开采转移，要走在矿业发展的前面:
1.深井开采对地面环境的影响评价---深井开采对地面建、构筑物的安全
影响程度,安全等级的划分与设计理论;
2.深部矿床开采的组合式开拓方法---实现深井开拓工程最小、提运效率
最高、成本最低，间断式采矿作业与提运连续作业的系统优化；
3.深井连续出矿工艺系统---提高矿山机械化自动化水平，解决落矿高效
率与出矿低效率的问题；
4.深井环境再造大直径深孔采矿技术---通过采矿环境再造,实现深部松
软破碎矿体和缓倾斜厚矿体的高效采矿；
5.深井高应力矿岩诱导致裂落矿连续采矿技术---研究高应力环境下的高
应力转移可控技术，强制与诱导耦合落矿技术,以实现强化连续采矿;
6.深井高应力环境下的采矿系统与工程结构---最大限度地减少巷道变形.
井筒破裂.采场失稳和冲击地压问题；
7.深井高浓度浆体和膏体充填技术---重点研究高浓度浆体和膏体输送技
术，深管磨损和废石充填注浆技术；
8.水动力采矿设备研制—以深井高水压头为动力源，开发水力钻机、水力
支柱、水力通风机、水力降温机等;
9.深井水力提升碎矿技术---利用深井排水的动力来提升碎矿,解决深井
提升量大、提升成本高的问题;
10.深井低品位矿床原地破碎溶浸采矿---研究采用极小补偿空间、一次爆
破矿岩的致裂技术；
11.井下选矿、排废与精矿水力提升技术---减少提升投入,废料就地回填,
减少提升量,大幅降低提升成本；
12.深井上行开采技术---缩短工作线长度,减少工程对上部的扰动,实现无
（少）废开采；
13.深井开采移动目标跟踪、定位与井下安全预警---深井采矿作业、环境
与采矿设备的动态监测与灾害预警。
14.远程遥控和自动化采矿示范工程---建设深井开采机械化、智能化、遥
控化的现代采矿示范工程。