无油涡旋真空泵的结构特点及安装维护注意点
真空泵的维护和修理保养
真空泵的维护和修理保养概述真空泵是一种用于产生真空环境的装置。
在科研试验、工业生产和医疗设备等领域中，真空泵被广泛应用。
由于工作环境的多而杂性，真空泵的使用寿命与其维护保养密不可分。
本篇文档将介绍真空泵的维护保养方法和注意事项。
维护和修理保养日常维护清洁真空泵的外壳和接口需要常常清洁。
清洗时，应先使用清水和中性清洁剂清洗表面积病，然后用干布擦拭干净。
勿用清洁剂直接清洗泵体内部。
更换油真空泵的确保正常运转必需保持油的清洁度和油位。
建议在工作前检测油位，假如油位偏低，应适时补充。
假如油变色或显现异味，应立刻更换。
更换油时，应先将泵体里面和油箱内的油全排出，并清洗干净后，再加入合适的新机油。
一般情况下，每6—12个月更换机油一次。
更换气缸片气缸片是真空泵的紧要部件，其紧要作用是保证泵内气体的密封性和排放本领。
假如气缸片磨损或老化，就需要更换。
更换时需使用与原品牌相同规格的气缸片。
更换前应拆开泵体进行检查，检查有无表面缺陷和保持清洁。
故障排出泵体漏油假如泵体漏油，可能是气缸片老化或安装不当引起的。
首先应检查气缸片和密封圈是否损坏。
假如有磨损和损坏，就需要更换相应部件。
同时，在清洗气缸片时，确定要清洗干净并且油份要足。
假如气缸片没有损坏，可能是由于泵体安装不当导致，可以进行重新安装。
泵体不吸气假如泵体不吸气，可能是由于进气阀门关闭或堵塞。
进气阀门可以手动打开或关闭，假如阀门无法关闭，可以进行更换。
假如进气阀门无异物堵塞，就可能是气缸片老化或泵体积灰造成的。
此时，可以进行清洗或更换气缸片。
泵体漏电假如泵体漏电，可能是由于泵体电缆短路、绝缘性能下降或泵体零件损坏引起的。
可以进行检查，假如发觉有短路等情况，就需要进行充分维护和加强绝缘。
假如零部件损坏，可以进行更换。
泵体噪音大假如泵体噪音大，可能是泵体内部零件损坏。
检查时可以拆卸泵体检查内部松动、磨损等情况。
假如松动可以进行紧固，不然需要进行更换。
注意事项1.避开长时间连续使用，应适应泵的规定负荷使用；2.避开外力擦碰泵体；3.若长期不使用，应将油互换，并且进行密封保护；4.避开泵体表面结露、扭曲和变形；5.定期检查和更换气缸片以及定期更换机油。
无油立式真空泵维护检修规程1
分类与特点
分类：无油立式 真空泵有多种分 类方式，如按工 作原理可分为爪 极式、滑阀式和
旋片式等。
特点：无油立式 真空泵具有无油 润滑、低噪音、 高可靠性等特点， 适用于各种需要 高真空度、洁净 度和耐腐蚀的场
合。
应用领域：无油 立式真空泵广泛 应用于化工、制 药、食品、环保
等领域。
发展趋势：随着 科技的不断进步， 无油立式真空泵 正朝着高效、节 能、环保的方向
开机操作：先打开电源，再启动真空泵，观察泵的运行情况， 确保无异常。
运行中检查：在运行过程中，要定期检查泵的润滑情况、密 封件磨损情况以及泵的各项参数是否正常。
停机操作：先关闭真空泵，再切断电源，确保泵完全停止运 行。
注意事项：操作人员必须经过专业培训，熟悉泵的结构、 性能及操作规程；在运行过程中，严禁打开泵盖或拆卸 任何部件；泵周围应保持清洁，无杂物和油污。
无油立式真空泵维护检修规程
汇报人：XX
无油立式真空泵概述 无油立式真空泵的日常维护 无油立式真空泵的检修规程 无油立式真空泵的安全操作规程 无油立式真空泵的保养与维护建议
无油立式真空泵概述
定义与用途
无油立式真空泵是一种不需要润滑油来维持运转的真空泵 它主要用于需要高真空、高洁净度以及无油环境的场所 例如：实验室、医疗设备、食品加工等领域
THANK YOU
汇报人：XX
定期检查项目
检查真空泵的润滑油是否清洁，是否需要更换。 检查真空泵的密封件是否磨损或老化，是否需要更换。 检查真空泵的冷却系统是否正常工作，是否需要清洗或更换冷却液。 检查真空泵的电气系统是否正常工作，包括电源、电机、控制电路等。
常见故障及排除方法
真空度不足：检查泵内是否有异物堵塞，清洗或更换泵内元件 电机过热：检查电机冷却系统是否正常工作，清理散热片 泵体振动过大：检查泵体安装是否稳固，调整泵轴的同心度 泵体漏油：检查密封件是否老化或损坏，更换密封件
真空泵维护保养说明书
真空泵维护保养说明书一、前言感谢您选择使用我们的真空泵产品。
为了确保您能够正确操作和维护真空泵，延长其使用寿命，并保持其性能稳定，特编写本维护保养说明书，希望能够给您提供有益的指导和帮助。
二、产品介绍1. 真空泵概述真空泵是一种用于抽取容器内气体以达到真空状态的设备。
我们的真空泵采用先进技术和高质量材料制造，具有高效、稳定、可靠的特点。
2. 主要构成部分真空泵主要由机械部分、电子部分和控制部分组成。
机械部分包括泵体、叶轮、轴承等，电子部分包括电机、传感器等，控制部分包括控制器、调速器等。
三、安装与调试1. 安装要求确保真空泵的安装位置平稳牢固，远离震动源和水源，并通风良好。
同时，确保电源稳定，地线接地可靠。
2. 安装步骤（1）仔细阅读安装说明书；（2）根据安装说明书，安装并连接好相关管路和电源；（3）检查各部件是否牢固，紧固螺栓；（4）启动真空泵，进行初步调试。
四、日常维护保养1. 清洁定期清洁真空泵的外观，使用干净柔软的布擦拭，确保泵体表面无灰尘和污垢，避免对泵体造成腐蚀。
2. 润滑根据使用手册中的要求，对泵体内部的润滑部件进行定期润滑，使用指定的润滑油或脂，并注意补充润滑剂。
3. 过滤器清洁定期清洁和更换真空泵的过滤器，防止灰尘、杂质进入泵体，影响泵的正常工作。
4. 定期检查定期检查电机、轴承和密封件的工作状态，如有损坏或故障，及时维修或更换。
五、故障排除1. 常见故障（1）泵体噪音过大；（2）泵体温升过高；（3）抽取效果明显下降；（4）启动困难或无法启动。
2. 解决方法（1）噪音过大可能是由于轴承损坏或润滑不良引起，需要更换轴承或添加润滑油；（2）温升过高可能是由于工作时间过长或泵体内部堵塞导致，需要适当调整工作时间或清洗泵体；（3）抽取效果下降可能是由于密封件老化或过滤器堵塞引起，需要更换密封件或清洗过滤器；（4）启动困难或无法启动可能是由于电源故障或电机损坏引起，需要检查电源或更换电机。
真空泵的安装与维护要点
真空泵的安装与维护要点真空泵是许多行业中必不可少的设备，它主要用于创建和维持一定的真空环境。
正确的安装和维护真空泵，不仅能够确保其正常运行，还可以延长其使用寿命。
在本文中，我们将介绍真空泵的安装与维护的要点，请按照以下步骤进行操作。
1. 安装要点在安装真空泵之前，首先要选择一个干燥、通风且安全的位置。
同时，要确保该位置具有足够的空间来容纳真空泵及其附件设备。
1.1 确定支撑基础在安装真空泵之前，需要确定一个坚实的支撑基础。
可以使用合适的螺栓或膨胀锚来固定真空泵，并确保它牢固地安装在固定基础上。
1.2 连接管路根据真空泵的型号和规格要求，正确连接进出口管路。
管路连接应该牢固，避免漏气和松动。
1.3 排放冷却介质某些真空泵需要冷却介质来保持其正常运行温度。
在安装过程中，要注意将冷却介质正确地连接到真空泵的冷却系统上。
1.4 安装电气连接将真空泵正确地连接到电源系统中。
确保电缆连接牢固，电气接地可靠。
2. 维护要点2.1 定期清洁真空泵定期清洁真空泵是确保其正常运行的重要步骤。
使用无水乙醇或其他适用的清洗溶剂清洁泵的外壳、进出口口径和附件。
2.2 更换耗损件一些耗损件，如真空泵叶片、密封圈等，在使用一段时间后需要更换。
定期检查这些耗损件的磨损情况，并根据需要进行更换。
2.3 定期检查油液状态某些真空泵需要工作时润滑油来保持正常运转。
定期检查油液的状态，包括油位、清洁程度和粘度，必要时进行更换。
2.4 定期检查过滤器过滤器对于防止灰尘和杂质进入真空泵是非常重要的。
定期检查过滤器的状态，清洗或更换过滤器，确保其畅通无阻。
2.5 注重安全操作在操作真空泵时，要注重安全。
避免使用损坏的设备，遵循操作手册中的指导，并戴上适当的个人防护设备。
3. 其他注意事项3.1 定期检查真空泵运行情况，如噪音是否异常、温度是否过高等。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
3.2 使用真空泵期间，避免长时间连续运行，要给予充分的休息时间。
真空泵安装注意事项
真空泵安装注意事项1. 安装位置选择：真空泵应安装在干燥、通风良好的地方，并与其他设备保持足够的距离，以防止热量交换和噪音干扰。
2. 真空泵的安装基础：真空泵应安装在坚固、平整的基础上，以确保振动和噪音最小化，并保持稳定运行。
3. 连接管路：真空泵应与管道连接紧密，避免泄漏。
管道应使用合适的材料和接头，以适应真空泵的工作压力和温度。
4. 电力连接：在安装真空泵时，应确保电力连接正确可靠，以避免电路故障或损坏。
此外，安装时应遵循相应的电气安全规范。
5. 润滑和冷却系统：真空泵的润滑和冷却系统应按照制造商的要求进行正确配置和安装。
润滑和冷却系统应保持干净和可靠，以确保真空泵的正常运行。
6. 校正和调试：安装真空泵后，应进行校正和调试，以确保其运行正常，并符合预期的性能指标。
使用者应详细阅读和遵循制造商提供的安装说明和操作手册。
7. 定期检查和维护：安装完成后，应定期检查和维护真空泵，以确保其性能和安全运行。
任何异常情况都应及时处理。
以上是安装真空泵时需要注意的事项，具体的操作和细节应根据真空泵的型号和制造商的指导进行。
8. 轴向对中：在安装真空泵的同时，确保泵的轴线与驱动设备轴线相对垂直，以确保稳定运行和减少振动。
9. 安全阀和过滤器：根据需要，在真空泵的入口和出口处安装安全阀和过滤器，以保护真空泵免受可能对其造成损害的过高压力和杂质。
10. 防护措施：在安装真空泵时，应确保设立适当的防护措施，如安全护栏和安全标志，以防止意外伤害。
11. 仪表监控：安装适当的仪表监控设备，以实时监测真空泵的运行状态和性能，如压力表、温度计和电流表等。
12. 清洁和维护：定期清洁真空泵及其周围环境，以防止灰尘和杂质对设备造成损害，并进行必要的维护工作，如更换密封件和清洗过滤器。
13. 耐用材料选择：在安装真空泵时，应选择耐腐蚀、耐磨和耐高温的材料，以确保真空泵的长期稳定运行。
14. 环境要求：根据真空泵的工作要求，选择适当的环境和工作条件。
真空泵安装注意事项
真空泵安装注意事项以真空泵安装注意事项为题，下面将详细介绍真空泵安装的注意事项。
一、选择合适的安装位置在安装真空泵时，首先需要选择一个合适的安装位置。
安装位置应远离易燃易爆物品，避免发生安全事故。
同时，还需考虑到真空泵的稳定性和通风散热问题，选择一个稳固、通风良好的位置进行安装。
二、安装基础的设计与制作安装真空泵时，需要对安装基础进行设计与制作。
安装基础应具备足够的强度和稳定性，能够承受真空泵的重量和振动。
在进行基础设计时，需参考真空泵的技术要求和相关标准，确保基础的质量和稳定性。
三、管道连接与密封在安装真空泵时，需要进行管道连接与密封。
管道连接应采用合适的连接方式，并确保连接牢固、密封可靠，避免泄漏。
在进行管道连接时，还需注意管道的安装方向和角度，确保气流畅通。
四、电气连接与接地真空泵的电气连接与接地也是安装中需要注意的地方。
电气连接应符合相关的电气安全标准，确保电气设备正常运行。
同时，还需进行良好的接地处理，以提高电气设备的安全性。
五、安装维护空间在安装真空泵时，还需考虑到安装维护的空间。
安装位置应留有足够的空间，方便进行设备的维护和保养。
安装维护空间的设计应考虑到真空泵的尺寸和维护需要，确保维护作业的顺利进行。
六、安装过程中的注意事项在安装真空泵的过程中，还需注意以下事项：1. 安装前需对真空泵进行检查，确保设备完好无损。
2. 安装时应遵循相关的操作规程和安全操作规范。
3. 安装人员需具备相关的专业知识和技能，确保安装质量。
4. 安装过程中应注意设备的水平度和垂直度，确保设备的运行平稳。
5. 安装完成后，需对设备进行检查和试运行，确保设备正常运行。
总结：安装真空泵时，需要选择合适的安装位置，进行基础的设计与制作，进行管道连接与密封，进行电气连接与接地，考虑安装维护的空间，并注意安装过程中的各项事项。
只有做到以上几点，才能确保真空泵的安装质量和运行安全。
双侧无油涡旋真空泵特点
双侧无油涡旋真空泵特点双侧无油涡旋真空泵特点无油涡旋真空泵是一种高效、节能、环保、无污染的真空泵，具有多种优势，广泛应用于各行业。
其中，双侧无油涡旋真空泵更是备受关注，有以下几个特点：1. 双侧散热设计双侧无油涡旋真空泵采用了双侧散热设计，让散热更加均匀，保持泵内温度的稳定性。
这种设计可以有效提高涡旋泵的运行寿命，并且减少泵因温度过高而损坏的概率。
2. 低噪音涡旋泵的旋转速度很快，但由于双侧散热的设计，可以降低泵的运转噪音，保证工作环境的安静和员工的健康。
这也是双侧无油涡旋真空泵得到广泛应用的原因之一。
3. 抗氧化涡旋泵的旋转器件和油封是直接暴露在大气中的，所以容易受到氧气的氧化作用，而使泵的效果下降或运行中断。
但是，双侧无油涡旋真空泵采用了特殊的材料，具有很好的抗氧化性能，能够避免氧化对泵的损害。
4. 可靠性高涡旋泵没有机械间隙和油封，减少了振动和泄露的机会，使泵的运行更加平稳。
双侧无油涡旋真空泵的双侧散热设计和抗氧化性能，均能提高泵的稳定性，使得泵的运行更加可靠。
5. 省电节能传统的真空泵需要大量的电力才能运转，但是，无油涡旋真空泵不需要润滑油，可以避免油腻腻的感觉，并且大幅度减少了能源的浪费，具有可持续性。
此外，双侧无油涡旋真空泵采用了双侧散热设计，可以减少能源的消耗，进一步降低使用成本。
在现代工业发展中，泵的应用非常广泛。
对于涡旋泵而言，由于其多个优势，成为当今应用最广泛的真空泵之一。
而双侧无油涡旋真空泵，则更是在补充传统涡旋泵的不足，提升了泵的运行水平，进一步延长了泵的使用寿命。
未来，双侧无油涡旋真空泵必将成为真空泵市场中的主流产品。
真空泵维修保养拆装清洗时注意事项 真空泵维修保养
真空泵维修保养拆装清洗时注意事项真空泵维修保养真空泵维修是指修复矫正已失效泵浦性能参数的一种技术。
真空泵维修步骤一般包括拆机，检查，清洗各零部件，修复加工或更换零部件，组装调试等步骤。
真空泵维修保养要提醒的是，在维修保养过程中，最hao在指定场所进行，并保持工作场所的干净。
接下来给大家介绍一下关于真空泵在维修保养时拆装、清洗的注意事项。
一、折装真空泵：1、把整台泵从基座上吊至检修场地，拆装、清洗真空泵应在请洁的室内进行。
拆洗时.应注意各部件、零件的原装配位置、方向及组合松紧，并作好记录或记号，以免装错；拆除靠背轮保护罩，复查泵的中心；2、在取出旋片和转子时，注意一定要用手捍紧旋片，因旋片受弹簧力较大，一不小心容易脱手飞出，碰伤旋片棱角及衷面而不能使用，松靠背轮连接螺栓，拆去靠背轮。
3、松泵进、出口管道法兰螺栓，拆除进、出口管道；拆下的零部件应分开，妥善处理，不可乱放乱堆，否则，容易互相碰伤或丢失，5、装配时，应先在转动部位的表面上涂少量真空泵油、进行润滑。
注意请洁，严禁铁屑、泥砂及尘埃等落入真空泵内，定位销要接触良好。
装好的真空泵应转动轻松，无轻重不均及阻滞现象，6、总装完后，从加油孔加入真空泵油至油标线为止，7、开机前，应向抽气口注入少量真空泵油，使真空泵内充分得到润滑。
（重新装配的真空泵应进行几个小时的运转试验，以观察是否达到使用要求。
）二、清洗真空泵：1、用板手打开真空泵侧盖，置于适当位置；2、用纸巾彻底清理真空泵腔内及侧盖的油污；3、70泵下腔滤油网要用汽油进行清洗干净；4、清扫完毕后，先安装好滤网，后安装好侧盖；注意事项1、侧盖在打开、安装时小心操作，防止损坏侧盖及油封而漏油；2、70泵切记安装滤网，喷油管对准观察窗利于查看真空泵的工作状态；3、泵腔内禁止遗留纸屑或其它异物，不然会造成油路的堵塞导致真空泵卡死；4、清理真空泵的废弃物放入指定垃圾桶。
平常在使用真空泵时，各种原因都有可能导致真空泵的异常现象和故障发生，经过测试调整后，如还不能正常工作就要考虑拆解修理和零件更换了，这个时候必须由专业人员进行。
真空泵的结构无油立式
真空泵的结构无油立式真空泵是一种用来产生和维持真空的设备，广泛应用于科学研究、工业生产和医药等领域。
无油立式真空泵是一种无油动力装置，具有可靠性高、使用寿命长等特点，下面将对其结构进行详细介绍。
无油立式真空泵主要由以下几个部分组成：1.泵体：泵体是真空泵的主体部分，一般采用铸铁或铝合金材料制成，具有较高的强度和刚性。
泵体内部设置有一个腔室，用于产生真空。
2.转子：转子是泵体内部的一个旋转部件，一般由高硬度的材料制成，如不锈钢。
转子有多个叶片，通常为叶轮状，旋转时会产生离心力，使气体被抽入泵体内部。
4.进气口和出气口：进气口和出气口是与外部连接的通道，用于将气体引入和排出泵体。
进气口通常设置在泵体的上部，而出气口则设置在泵体的侧部。
5.气体分离器：气体分离器是用来分离气体和液体的装置，一般位于泵体上部。
在抽气过程中，由于液体无法通过转子进入泵体，气体进入气体分离器后，液体被回流至原容器中，而气体则通过出气口排出。
6.附件装置：附件装置包括真空计、阀门、管道等，用于控制和监测真空泵的工作状态。
真空计通常安装在出气口处，可以测量和显示真空度。
阀门和管道主要用于调节气体的流量和方向。
无油立式真空泵的工作原理如下：首先，电动机通过驱动装置使转子旋转，产生离心力。
气体进入泵体的进气口后，被离心力吸入并通过转子的叶片，进入泵体的腔室。
叶片的旋转使气体受到挤压，逐渐减少体积，从而增加气体分子之间的碰撞概率，形成高真空度。
随着叶片的旋转，气体逐渐被压缩并推至泵体的出气口，然后通过管道排出。
气体进入出气口后，由于液体无法通过转子进入泵体，液体被回流至原容器中，而气体则经由阀门排出系统。
在整个工作过程中，由于泵体内无油润滑，因此无油立式真空泵具有无污染、无污染源的特点，对于需要干净无油环境的应用非常适用。
总之，无油立式真空泵是一种无油动力装置，由泵体、转子、驱动装置、进气口和出气口、气体分离器和附件装置等部分组成。
它通过转子的旋转产生离心力，使气体被抽入泵体并通过出气口排出，从而达到产生和维持真空的目的。
无油涡旋真空泵的结构—原理
无油涡旋真空泵的结构—原理无油涡旋真空泵的主要结构包括泵头、驱动装置和配套设备。
泵头是真空泵的核心部分，由驱动装置提供动力来驱动泵头的工作，而配套设备则包括电机、变速器、风扇、水冷器等。
此外，还有一个控制系统来控制泵头的启动、关闭和运行状态。
泵头是无油涡旋真空泵最重要的部分，通常由泵体、叶轮和驱动装置组成。
泵体是泵头的主体部分，它通常由铸铝合金或不锈钢制成，具有高强度和耐腐蚀性。
泵体内部有一个旋转的叶轮，叶轮上有凹槽，这些凹槽和泵体之间的空间形成了泵的工作腔。
泵体的顶部有一个进气口，可以将气体引入泵内。
在泵体的底部有一个排气口，通过排气口将抽出的气体排出。
驱动装置通常由电动机和传动装置组成。
电动机通过传动装置将动力传递给泵体，驱动叶轮旋转。
电动机通常采用交流电机或直流电机，具有高效、低噪音和可靠性的特点。
传动装置通常由机械齿轮和传动带组成，将电动机的旋转力矩传递给泵体，使其产生旋转运动。
无油涡旋真空泵的工作原理如下：当泵头启动时，电动机带动叶轮旋转，通过离心力将气体推入凹槽中。
在叶轮旋转的过程中，凹槽不断地与进气口和排气口交替相连。
当叶轮旋转的一侧与进气口相连时，气体被吸入泵体，形成一个密封的工作腔。
随着叶轮的继续旋转，这个工作腔不断向排气口推进，气体因叶轮的作用逐渐被压缩，并被排出泵体。
同时，在叶轮的旋转过程中，泵体内部不断形成新的工作腔。
这个过程是连续进行的，形成了一个无油涡旋真空泵的工作循环。
通过连续的旋转运动和排气过程，泵头将气体从真空室中抽出，从而形成真空。
根据不同的需要，泵的工作速度可以通过控制驱动装置的转速来调整。
真空泵的结构无油立式
无油立式真空泵的日常维护
1、设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 2、检查冷却水路是否畅通。 3、检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 4、每班必须检查各部坚固螺栓，不得有松动现象，并时行
必要的坚固。 5、经常检查真空罐液位是否正常有效。 6、随时检查真空表、电流表的读数是否正常。 7、随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可
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无油立式真空泵的结构、使用及维 护保养
无油立式真空泵的结构图
1、上泵盖 2、气阀上顶 杆 3、气阀压盖 4、气 阀 5、气阀下顶杆 6、 机身 7、十字头 8、连 杆
9、大油窗压盖 10、大 油窗视镜 11、活塞大垫 圈 12、活塞 13、小活 塞环 14、大活塞环 15、 弹性圈 16、泵体 17、活塞杆 18、加油管 盖 19、加油管 32、底 座
无油立式真空泵的工作原理
WLW系列无油立式真空泵主要由机械传动部分、机械抽 气部分和隔油部分组成，机械传动部分分为曲柄和连杆机 构，由电动机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头 传递给活塞，由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线运动。 WLW系列无油立式真空泵机械抽气部分主要依靠活塞在 汽缸内的往复运动来完成。气缸内的活塞上有活塞环，保 证被活塞间隔开的气缸两端气密封性。WLW系列无油立 式真空泵活塞在气缸内做往复运动时，不断的改变气缸两 端的容积，一端容积扩大吸入气体，另一端容积缩小排出 气体。活塞与气阀的联合作用，周期地完成 吸气和排气 作用。隔油腔及充气腔将机械传动部分与气体流通部分隔 开，以防止油漏入、或带入气缸内。当要求抽吸气回收时， 充气腔内可充入该种气体。以防止空气漏入气缸内而影响 气体纯度。
维护检修安全注意事项
1.日常维护安全注意事项 1.1严禁在传动部位附近擦抹设备。 1.2操作人员在巡回检查中，要特别注意设备安全装置的可靠性，发现
漩涡气泵的特点以及维护方法
漩涡气泵的特点以及维护方法漩涡气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。
叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。
叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用。
风机采用专用电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。
我们在购买漩涡气泵时，不仅需要对设备的产品特点进行了解，同时，还需要了解设备的外形特点，从而在使用时，可以将设备的作用完全发挥出来。
要知道，任何一种产品的存在都是有一定的意义的。
此种设备的存在也不例外，并且将设备设计成它现在的样式，也是有一定的原因的，可以让它在运行时，更加稳定。
漩涡气泵采用的是特殊的叶片设计，采用这种方式对设备的外性进行设计，主要是因为这种设计方式可以提高设备的压力，让设备的风量更大，还能够有效的降低设备运行时的噪音，延长设备的使用寿命。
漩涡气泵在运行的过程中，能够对它的风量进行控制，让它的稳定性更高，操作更加容易一些。
设备的外形优美，它的外形可以让在后期的保养工作更加容易。
在维护漩涡气泵时，要特别注意对专用轴承的维护。
在维护专用轴承时，可以按照一定的方式与方法来进行。
后期在维护漩涡气泵的专用轴承时，可以按照以下的三方面来操作，能够保证保养工作正常有序的开展。
1、需要对漩涡气泵的轴承滚道进行检查。
在检查的设备过程，需要查看专用轴承是否能够正常运行。
查看保持供电设施的容量是否充足，电压是否能够满足设备的运行，查看轨道是否存在一些杂物，如有杂物需要及时清理干净。
另外，还需要查看专用轴承的外表是否有损坏的现象，查看专用轴承的性能如何等等。
检查工作一定要认真仔细的完成。
2、需要对漩涡气泵的轴承进行定期的保养。
定期的保养是延长轴承使用寿命的关键性因素，在保养时，最好能够将轴承拆除来进行，可以确保外部和内部都能够保养到位。
3、查看漩涡气泵运行时，周围的环境如何。
无油真空泵的优缺点与故障分析与排出 无油真空泵常见问题解决方法
无油真空泵的优缺点与故障分析与排出无油真空泵常见问题解决方法优缺点它具有结构简单、操作简单、维护便利、不会污染环境等优点。
无油真空泵耐用性好，是抽真空，压缩，两用真空泵，是一种应用范围特别广泛获得真空的基本设备。
无油真空泵与油泵相比真空度低，抽气量小，但体积小巧，易于安装，维护简单，移动便利，不产生油烟，不污染环境，尤其在要求较高的试验室使用较好。
也是试验室常备的设备之一、因此在选购无油真空泵时要先确定要求工作的真空度，假如需求的真度高，而选的真空泵就要高于需求的真空度，否则达不到抽真空的要求，就会达不到工作要求。
其次是无油真空泵抽气速率，选型时就要稍大于所需求的抽气速率，这样就能更好的充分需要。
后看抽取的气体有无腐蚀性，有腐蚀的气体会腐蚀泵，必需要用特别的材质才能充分需求。
故障分析与排出l 打开电源开关，指示灯不亮：1. 电源线是否与插座连接好。
2. 察看保险丝是否完好。
l 开关指示灯亮，但泵不工作：1. 电源电压太低。
2. 电机处于热保护状态，稍后启动。
3. 泵体内有残存负压，不能启动。
应泻压启动。
4. 泵体刚刚从较冷的室外拿到室内，橡胶皮膜僵硬，待温度上升之后即可正常工作。
l 泵正常工作，真空度没有或达不到正常值1. 检查过滤装置气密性是否良好。
2. 泵芯皮膜上粘有异物，需清洗干净。
3. 泵芯皮膜损坏，需更换。
4. 泵出气口被液体结晶物堵塞，用针状物体清除外部及出口内部。
5. 压力表指示不正确，更换压力表。
无油真空泵和有油真空泵的对比1.无油真空泵是一种无需任何油作润滑既能运转工作的机械真空泵。
它具有结构简单、操作简单、维护便利、不会污染环境等优点。
与油泵相比，无油真空泵真空度低，抽气量小，但体积小巧，易于安装，维护简单，移动便利，不产生油烟，不污染环境，尤其在要求较高的试验室使用较好，也是试验室常备的设备之一、功率相对较小，压力小，真空度也没那么高，噪音也小，但是不耗油，叶片或活塞不直接与所属送的液体接触，一般也没有特别的散热系统，连续工作时间没有油泵长。
真空泵的原理构造与保养维护方法
真空泵的原理构造与保养维护方法
真空泵的原理构造与保养维护方法:
一、原理构造:
1. 转子泵:通过高速转动的转子与静子之间的间隙效应对气体进行抽吸。
2. 扩散泵:利用油膜阻断气体分子之间的碰撞扩散,强制气体分子朝一个方向流动,从而达到抽vacuum的目的。
3. 分子泵:使用高速转动的转子使气体分子击打转子叶片从而获得动量输入飞离。
二、保养维护:
1. 定期检查机油,必要时及时补充或更换,以保持良好的润滑效果。
2. 经常检查真空系统的密封情况,防止泄露。
3. 定期清洗滤网,防止堵塞。
4. 检查转子是否有磨损或扭曲,必要时更换转子。
5. 定期测量真空度,判断泵的抽真空能力。
6. 避免颠簸,要轻拿轻放。
7. 不使用时要放在干燥、通风处,防止生锈。
8. 遵照操作说明文档使用和维护。
通过定期维护保养,可以延长真空泵的使用寿命,保证其持续稳定地工作。
无油真空泵维修保养
无油真空泵维修保养全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：无油真空泵是一种广泛应用于工业领域的设备，用于产生真空环境。
在工作中，无油真空泵需要经常维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍无油真空泵的维修保养方法，帮助用户更好地保养设备。
1. 定期清洁过滤器和冷凝器无油真空泵在工作中会吸入空气中的灰尘和杂质，这些杂质会堵塞过滤器和冷凝器，影响泵的性能。
定期清洁过滤器和冷凝器是非常重要的。
清洁方法可以采用软布擦拭或者用清洁剂清洗，确保过滤器和冷凝器干净。
2. 检查密封件和密封圈密封件和密封圈是保证无油真空泵正常工作的关键部件，一旦出现漏气现象将严重影响泵的性能。
定期检查密封件和密封圈的磨损情况，如有磨损及时更换，确保泵的密封性能良好。
3. 定期更换油封无油真空泵中通常配有油封，用于密封泵的内部和外部。
油封在使用一段时间后会出现老化和磨损，导致密封效果下降。
定期更换油封是保养无油真空泵的重要步骤，避免漏油或漏气现象。
4. 清洗冷凝器和冷却系统无油真空泵在工作中会产生热量，需要通过冷却系统来降温。
冷凝器和冷却系统如果长期不清洁，会导致散热不良，甚至导致泵的过热。
定期清洗冷凝器和冷却系统是非常重要的，确保泵的正常散热和工作稳定。
5. 定期检查电机和控制器无油真空泵的电机和控制器是泵的动力来源，如果出现故障将无法正常工作。
定期检查电机和控制器的工作状态和电路连接情况，如有异常及时处理，确保泵的正常运转。
6. 注意保养维修记录在进行无油真空泵的保养维修过程中，建议用户记录维修维护的时间和方法，以便及时了解泵的使用情况和维护历史。
这样可以为以后的维护提供参考，延长泵的使用寿命。
无油真空泵是一种高效、稳定的设备，在工作中需要定期维修和保养以确保其正常运行。
用户需要关注泵的各个部件，定期清洁、检查和更换，避免故障发生。
通过正确的维护保养，可以延长无油真空泵的使用寿命，提高工作效率，为生产和工程提供可靠的支持。
无油真空泵的使用维护措施
无油真空泵的使用维护措施
无油真空泵是一种无需任何油作润滑就能运转工作的机械真空泵，与油泵相比真空度低，抽气量小，但体积小巧，易于安装，维护简单，移动方便，不产生油烟，不污染环境，尤其在要求较高的实验室使用较好，是一种应用范围非常广泛获得真空的基本设备。
无油真空泵的使用维护措施：
1、应具有充分良好的通风条件及低于40℃的环境温度。
2、无灰尘及脏物的清洁场所。
3、无水、油等液体会降落到泵上。
4、不直接暴露在阳光里。
5、有足够的周围空间能便于泵的检查，维护和装拆。
6、泵必须安装在平坦的平面上。
7、将泵放在类似混凝土坚硬的地基上安装，如果没有条件，也可将泵牢固地安装在钢制或木制的机架上。
8、必须确保泵不因基础不牢固而引起震动。
9、与泵连接管道不宜过长和小于泵进口径，影响抽速，同是注意检查真空连接管道有否漏气。
10、接电线时，应注意电机铭牌上的规定接线要求。
三相电泵要注意电机旋转方向应与泵上的标示箭头方向一致。
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无油真空泵真空泵安全操作及保养规程
无油真空泵安全操作及保养规程前言无油真空泵被广泛应用于许多领域，如半导体制造、化学实验、医学设备、航空航天等。
与传统的有油真空泵相比，无油真空泵因其清洁卫生、环保安全等特点，越来越受到使用者的欢迎。
但是，为了保证使用的安全、有效性和寿命，需认真遵守无油真空泵的操作和保养规程。
本文旨在介绍无油真空泵的安全操作和保养规程，以确保无油真空泵的正常使用和长寿命。
无油真空泵安全操作1. 建议使用环保的真空泵油虽然无油真空泵比传统的有油真空泵更加清洁卫生、环保安全，但其也需要润滑剂来润滑泵轮、泵室等部件。
因此，建议购买适合自己使用的环保真空泵油，在正常使用过程中以确保泵的使用寿命。
2. 明确无油真空泵的使用范围和限制用户在使用无油真空泵时，应查看使用手册并了解无油真空泵的使用范围和限制。
例如，不应将无油真空泵用于有毒有害气体的吸附，不应将无油真空泵长时间运行在低压状态下等等。
3. 开机前必须清理并检查泵的状态在启动无油真空泵之前，应检查所有连接管路是否正常、泵的电机是否正常，泵的油位是否正常等情况。
特别要注意泵的排气口未被堵塞或排气口安装正确，以确保正常排放气体。
4. 启动泵前确保风扇正常运转开机前应检查风扇正常运转，风扇运转不仅可以降低泵的温度，还可以防止过载保护电器因温度过高而误触发。
5. 常规使用无油真空泵的开机和关闭方式在正常使用过程中，应先将电源开关关闭，直到真空泵的转子保持静止。
在启动时，先打开电源开关然后再打开启动电源，这样可以避免启动电压对电源开关造成电弧损坏。
关闭无油真空泵时，应先切断启动电源、电源开关，再关闭风扇，待泵体冷却后再关闭电源。
6. 避免常见的故障情况在使用无油真空泵时，应避免以下故障情况：•未定期清理滤芯，导致滤芯堵塞，影响泵的吸气效果；•长时间未使用而未取下气罩导致密封胶泄露，影响部件的运转效果；•水气过多而堵塞泵轮；•排气管路过于复杂导致泵体过热，影响泵的寿命。
无油真空泵保养规程1. 定期检修泵和整理工作区域从使用开始，无油真空泵的泵体、连接管路和配件都需要进行定期检修。
系列无油真空泵安全操作及保养规程
系列无油真空泵安全操作及保养规程无油真空泵是一种常用的实验室设备，在化学、物理、生物等领域广泛应用。
为了确保其安全运行，本文将介绍系列无油真空泵的安全操作及保养规程。
安全操作1. 电源接线在进行电源接线前，应先检查插头是否符合电源要求和实验室电源标准，确定电源线接口正确。
在接线时，应保持插头和插座清洁，避免插头松动或插座老化，保证电源正常供电。
2. 泵体维护无油真空泵的泵体是密封性能的关键部件，需要定期维护。
在使用前对泵体进行检查，确保其密封良好。
如检测到泵体有磕碰、严重划伤或破损，应立即停止使用并及时修理或更换。
同时，定期清洗泵体内部，并加注适量的润滑油，保持其灵敏度和使用寿命。
3. 泵头安装在安装无油真空泵的泵头前，应先检查泵头是否干净，确保与管路相连接的密封件一致。
同时，检查泵头小球和弹簧是否完好，保证泵头灵敏度和工作效率。
在安装好泵头后，应检查泵头的固定螺丝是否紧固。
4. 外壳维护无油真空泵外壳的维护也非常重要。
在使用中，应注意定期清洗，避免尘污或盐分腐蚀影响泵体的性能。
同时，也应确保外壳没有破损或严重刮伤，否则会影响泵体的密封性能。
5. 清洗侧阀在操作过程中，侧阀经常会被灰尘和污垢覆盖，影响泵体的性能。
所以，定期清洗泵的侧阀十分必要。
在清洗前应关闭泵体的电源，拆卸侧阀进行清洗。
注意不要使用强酸或强碱溶液进行清洗，否则会对泵体产生不良影响。
清洗完后，应仔细检查侧阀是否有损坏或磨损。
6. 启动和停机在启动无油真空泵前，应先检查电源和泵体连线是否良好。
确认无误后，打开泵体开关，等待泵体正常运转和排气，视情况调节泵体负荷。
在停机前，应先切断电源，等待泵体停止运转后再停机。
如有必要，则可以手动旋转泵转轴确认无应力再停机。
7. 泵的保护在使用无油真空泵时，应注意保护其正常工作环境。
避免泵体过负荷或短时过热，影响泵体性能和寿命。
同时，也应保持泵体周围环境整洁干净，避免灰尘、化学物质和水分等外在因素对泵的影响。
涡旋真空泵的原理、结构特点、类型及应用
涡旋真空泵的原理、结构特点、类型及应用1、涡旋真空泵的工作原理涡旋真空泵的工作腔是由一对型线共轭的涡旋盘副啮合安装组成。
涡旋盘就是在盘面开有一个或几个渐开线螺旋槽的涡旋型盘状结构体。
一个静涡旋盘与一个动涡旋盘相互交错组装在一起，动、静盘之间由防自转机构保证180 相位差，这样组成的一对涡旋盘副构成了无油涡旋真空泵的抽气机构。
静涡旋盘与动涡旋盘彼此之间在几条直线( 在横截面上是几个点) 上接触形成几对月牙形封闭腔，动涡旋盘在曲轴的驱动下绕静涡旋盘的涡旋体中心运动，接触点沿涡旋曲面移动实现吸气、压缩与排气。
在电机的带动下，曲轴每转一圈，就有一组新的月牙封闭腔形成，从而实现涡旋真空泵的吸气、压缩、排气循环，对被抽气体形成包容和强制输送。
2、涡旋真空泵的结构类型2.2.1、公转型公转型是一个涡旋固定不动( 称为静涡旋) ，另一个绕着它公转平动( 称为动涡盘) ，动涡盘由曲柄轴驱动，密封点位置随主轴同步转动。
它整体结构简单、零件少、涡旋回转线速度小、机械磨损少，但需进行平衡设计。
涡旋真空泵利用最外侧涡圈包容气体形成封闭吸气腔。
为了减少涡盘末端和进气口之间的流导，常将进气口设在涡旋盘外圈末端附近。
同时为了保证中心压缩腔中的气体在排气过程中尽量排走，一般将排气孔设在静涡盘中心附近。
因为涡旋泵内压缩比不是很大，常设置排气阀以消除压缩不足，但应使排气阀与涡圈顶部之间的容积尽可能小。
为了提高抽速或减少涡盘尺寸，常设计采用双侧涡旋。
2.2.2、回转型回转型是由两个涡旋盘心轴分别装在两侧轴承上，其中一个由电机直接驱动，另一个由十字滑环机构带动，沿相同角度旋转。
其密封位置形成一条线，方向始终不变，泵采用立式结构。
驱动电机在机壳内上部，涡盘在下部。
因其密封方向不变，回转径向密封既便于人为控制，又能避免涡圈侧面接触而需进行的卸载运转，但其整体结构复杂、零件多、机械磨损高。
2.2.3 、转型和回转型的区别(1) 转动形式不同。
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无油涡旋真空泵的结构特点及安装维护注意点(文章来源阳光泵业)清洁的真空环境一直是科学家和企业界追求的理想真空环境.自能够创造真空环境开始,人们就试图采用不同手段达到清洁真空的效果.时至今日,清洁真空获得设备已经发展到冷凝泵、住赛泵、爪式泵、涡旋泵以及隔膜泵等多种产品。
在现有的无油真空泵当中,无油涡旋真空泵与其他种类的无油真空泵相比具有下述特点:①.无油，无摩擦——真空腔内无油，非接触，无磨损，不产生微粒尘埃污染，可获得清洁真空；②.抽气量大——双涡旋盘，结构与单级相比相同直径泵抽气容积为2倍，节省能源；③.抽气效率高——带有3-4个抽气单元，压差小；大气与真空之间由O型圈密封，泄漏低；④.非接触,良好平衡,力矩影响小，噪音低，振动小；⑤.结构简单紧凑，相同尺寸下，运动半径小，运行平稳；⑥.体积小，维修方便，维护费用低；⑦.采用空气冷却，无需水冷。
无油涡旋真空泵应用在①.半导体行业——薄膜制备设备、半导体器件封装设备；②.科学仪器行业——同步辐射光束线、电子显微镜、分析测试仪器；③.机械设备行业——材料制备设备、真空检测、材料提纯设备；④.化学工业；⑤．医疗设备——牙科仪器、透析机、生物制品与药品制备；⑥．包装行业——食品、药品、生物制品等包装设备。
无油涡旋真空泵主要由5个部件组成：①．动静涡旋盘付与基座；②．曲轴；③．密封垫；④．防自转机构；⑤．电机。
无油涡旋真空泵的涡旋盘就是一个一端与一个平面相接的一个或几个渐开线螺旋形成的一个涡旋型盘状结构体。
一个静涡旋盘与一个动涡旋盘相互交*组装在一起，两者之间由防自转机构保证180。
相位差，这样结合组成的一对涡旋盘付构成了无油涡旋真空泵的基本抽气机构。
静涡旋盘与动涡旋盘彼此之间在几条直线(即横截面涡旋线上的几个点)上接触形成对称的几对月牙腔，动涡旋盘在曲轴的驱动下绕静涡旋盘的涡旋体中心运动，使静涡旋盘与动涡旋盘的接触点沿涡旋曲面移动实现吸气、压缩与排气。
例如在双级无油涡旋真空泵中，有两个方向对应的静涡旋盘，一个位于两个涡旋盘之间的动涡旋盘。
动、静涡旋盘相对运动形成容积不断变化的新月形真空腔使气体从抽气口吸人、排气口排出，完成吸气、压缩、排气的循环。
曲轴每转一转，就有一组新的月牙腔形成，所以无油涡旋真空泵的吸气、压缩、排气循环以近1500转/分的频率被连续重复,对被抽气体形成包容和强制输送。
众所周知，无油涡旋真空泵(Oil free scrloo vacuum pump)与普通油真空泵相比具有显著的特点。
下面以普通旋片真空泵为例，说明其差别：无油涡旋真空泵的主要优点主要包括：①.密封性良好,没有向机械泵那样直接连接吸、排气腔的泄漏通道,容易密封,容易达到较高的真空度；②.回转半径小，动静涡旋盘相对滑动速度仅为旋片真空泵的1/7左右，动静涡旋盘之间的动密封相对容易，有利于延长泵的使用寿命；③压缩进程必较缓慢，有2个或者3个压缩过程同时进行，压缩腔相对曲轴对称，这样泵的运转过程平稳、驱动力矩和气体冲击波动小，使泵的噪音和振动降低。
总而言之，无油涡旋真空泵结构简单、具有较高的压缩比，在较宽的压力范围内有稳定的抽速，工作压力范围宽；动静涡旋盘之间间隙小、泄漏少，由于压缩腔容积的变化是连续的，因而驱动扭矩变化小，功率变化小,振动噪声低，可*性高。
这是其它类型的干式真空泵所不具备的。
由于普通旋片油泵的漏油、噪声、返油污染、高能耗以及振动等问题给用户造成不良影响，如生物制品行业与半导体行业的油蒸汽污染与工艺系统返油问题。
真空镀膜设备的镀膜工艺中，在20～40Pa真空条件下镀膜时，如果应用普通旋片机械真空泵作为前级真空泵将对镀膜工艺设备造成污染，影响成膜质量。
半导体晶片制造工艺当中使用油泵与使用于泵相比，成品率存在明显的差距，并且排出的油雾蒸汽对环境也有污染.科学仪器行业尤其是在分析测试仪器行业，采用油泵对测试结果将造成不良影响。
大型同步辐射光束线上采用无油涡旋真空泵作为前级真空泵的作用也相当明显。
另外无油涡旋真空泵消除了普通油泵的漏油给用户带来的环境污染与烦恼。
现有无油涡旋真空泵用户的使用情况也证明了这种泵的优越性。
为防止普通旋片油真空泵对真空系统的返油污染,需要在抽气系统中加冷阱捕获油分子；系统运行过程当中还需要定期清洗除油；有的需要定期更换真空泵油. 采用无油涡旋真空泵第一部需要加冷阱之类捕油机构、第二不需要更换真空泵油、第三振动更小、运行更平稳、第四能耗降低、第五重量更轻、第六突破了油泵使用范围的限制。
这些优点使无油涡旋真空泵成为普通旋片油真空泵的更新换代产品。
无油涡旋真空泵主要部件为涡旋盘付\曲轴和密封垫.该泵的抽气——压缩——排气机理是在动、静涡旋盘相互不接触的情况下，依*动、静涡旋盘相对转动形成吸气腔和压缩腔，将被抽气体排出，连续完成吸气、压缩和排气过程。
在充分考虑抽气过程中发生热交换的情况下，尽量减少动、静涡盘问的径向和轴向间隙,可以提高抽速和极限真空度。
针对无油涡旋真空泵结构上存在着的运转过程中水分和杂质易积聚和轴承易磨损的弱点,加气镇阀是必要的选择。
结构上的改进主要有两点：①．加气镇阀使极限真空度保持要求值——进气压力O.03MPa(G)以下，流量lOL/min以下；②．轴承端面加双侧密封圈密封，有效防止轴承磨损。
在无油涡旋真空泵的设计过程中，需要解决的问题包括：①．涡旋泵的CAD设计一一型线方程的确定及修正，初始角修正，运动模拟；②．涡旋盘的加工一一加工精度、加工工艺间隙的大小：抽速、极限真空度；③．涡旋盘的表面处理一一耐腐蚀、润滑、硬度、处理工艺、表面均匀性；④．密封垫材料的选择与加工——密封垫要求有弹性、耐磨、不产生微粒。
使用前与使用过程中应当注意的安全事项包括：无油涡旋真空泵的抽气范围(用于抽洁净气体。
不能抽有毒、易燃、易爆、腐蚀性气体、化学品、溶剂及粉末等)。
安装要求(安装在没有易燃、易爆物品、避雨、无蒸汽的安全场所)。
安装在水平面上(倾角小于5。
)。
周围无灰尘、无铁屑、石块或木块。
一定要安全接地。
一定要安装紧急制动开关。
接线要由合格的电工完成)。
在合适的工作环境温度(5～40℃)内工作。
正确安装使用(接线或检查时必须切断电源，不能将手指或其他物品放人泵的气孔或冷却翅片的间隙中)。
正确维修检验(根据本说明书要求定期检查，泵彻底冷却后再进行维护与检验工作；由专业人士维修，不能改造此泵)。
安装前要认真检查下述各项：①．检查确认包装放置方向正确。
②．检查确认产品为订购的型号。
③．检查确认无破损。
④．泵运转时拆掉进气口与排气口法兰。
如果连续带法兰工作，会对泵引起损害。
安装时应注意：①．安装在避雨、无蒸汽的场所，避免电击危险；②．安装在通风良好、隔绝爆炸物、无腐蚀性和易燃气体及其他有关物体处。
③．安装在坚实、平整面上(倾角小于5。
)，阳光不能直射处。
④．在规定环境温度范围(5—40℃)内工作。
要在真空室和进气口连线上安装截止阀和排气阀。
这些阀用于开关无油涡旋真空泵时阻止泵中积存的碎屑被抽回真空室中。
开关泵时要先关闭截止阀。
连接管路一定要洁净。
建议使用软管连接，这样泵的振动不会传到真空室。
连接排气管时要注意管的长度和尺寸。
建议排气管长不超过15米，内径25mm。
注意泵工作时排气管不能堵塞。
注意排气压力不能超过大气压。
连线时必须首先断开电源，由合格的电工连线。
泵必须提供外部保护，如8L/s泵最小电路容量为单相、18A，最大分路电流断路器容量为15A。
一定要安装推荐容量的电流断路器以避免电机烧毁，电线和地线截面积一定要超过2mm2。
否则会引起损害或火灾。
与电机接线端子连接的电线要配适当的圆圈形接头。
一定要接地。
否则可能引起电击或人身伤害。
交货时连线电压为单相，220伏。
无油涡旋真空泵在初次启动或者长期不用时达到极限真空需要较长时间。
应在关闭进气阀状态下连续抽气6—8小时，每小时打开进气阀2～3次，每次3～5 秒。
如果泵抽水或者高湿度气体(相对湿度>60％)，水汽可能残留在泵中降低泵的性能。
这时关闭泵与系统之间的截止阀，启动泵，运转时打开进气阀进大气几次，每次3—5秒，可以将泵中的水汽排出。
泵工作时要拆去进气口法兰和排气口法兰，否则会对泵有损害。
泵启动和关闭时要关闭截止阀，否则开关泵时泵中积存的碎屑会被抽回真空室中。
重新启动泵时，启动前要开启进气阀进大气3—5秒，否则会造成泵中温度不平衡，导致泵失效。
无油涡旋真空泵的启动步骤包括：①．关闭截止阀(以免泵中积存的碎屑会被抽回真空室中(带漏气阀开寸耍开启漏气阀))；②．打开泵开关；③．开启截止阀(检查确认真空泵已开启，使用漏气阀时要关闭漏气阀，抽真空室)。
停泵步骤包括：（1）关闭截止阀(避免泵中积存的碎屑被抽回真空室)；（2）关闭泵开关。
（3）无油涡旋真空泵的操作——抽水汽无油涡旋真空泵的维护标准是以抽洁净气体为基础制定的，抽水汽标准不同。
因此要注意下述各点：①．抽水蒸汽泵的维护时间间隔必须缩短，因为水汽的温度、抽除量、抽除频率和水汽中物质成份对泵的工作都有影响。
②.抽水蒸汽时，要在规定温度下工作，进气温度必须低于50℃。
当被抽气体温度高于50℃时，应当在无油涡旋真空泵与真空室之间的连接管路上安装冷却器或冷阱，以降低进气温度，使之低于50。
进气温度高于50℃会对无油涡旋真空泵造成损害。
③．抽水汽时要加气镇阀，无油涡旋真空泵抽水蒸汽会导致水汽在泵内凝结。
凝结的水汽会引起泵极限真空度降低，或者对泵造成损害。
气镇阀不仅能抽水汽，还能维持极限真空。
气镇阀的使用注意事项所谓气镇阀及其作用概念非常简单，就是在容积式真空泵的压缩室上开一小孔，装上一个调节阀。
打开此调节阀启动无油涡旋真空泵，当动涡旋盘转动某一位置时，空气就通过小孔掺人压缩室以降低压缩比，从而使大部分水蒸气不至于凝结，和掺入的气体一起被排出泵外。
这样就达到了抽水蒸汽的目的。
而这个调节阀就是气镇阀。
气镇阀的使用注意事项包括：（1）抽水汽时，必须开启气镇阀抽气。
如果气镇阀关闭抽气，水汽会在泵内积结，对泵造成损害。
（2）抽水汽后，必须在开启气镇阀状态下再抽气超过l小时，如果抽水汽后立即关闭气镇阀，水汽会在泵内积结，对泵造成损害。
（3）当给气镇阀口充氮气或干燥大气时，要将压力控制在大气压内，流量小于lONL/min,气压高会对泵造成损害。
（4）当被抽真空室内湿度高于60％时，—定要开启气镇阀。
（5）一定要在泵开启前、关闭后，开启和关闭气镇阀，千万不能在泵工作过程中关闭气镇阀。
泵工作时改变气镇阀工作状态(开启或关闭)会使泵损坏，造成人身伤害。
抽水汽时，泵的启动步骤包括：（1）关闭截止阀(以免开关泵时泵中积存的碎屑会被抽回真空室中(带漏气阀时要开启漏气阀))；（2）打开气镇阀(拆下丝堵，换上气体过滤器即可)；（3）打开泵开关；（4）开启截止阀(检查确认真空泵已开启，使用漏气阀时要关闭漏气阀，抽真空室)。