染整工厂设计
印染厂设计(DOC)
年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：***学号：***********设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论 (2)（一）国内外发展及预测 (2)（二）指导思想 (2)（三）先进性及合理性 (2)（四）厂址选择 (3)（五）坯布选择及产品特色 (3)（六）生产总原则 (4)（七）制度及定员 (4)（八）技术特色 (5)二、产品方案 (5)（一）产品方案及确定原则 (6)（二）原布规格及成品产量表 (6)（三）产品加工种类及分配数量表 (7)（四）成品质量指标 (8)三、工艺设计 (9)（一）工艺流程选择原则及特点 (9)（二）各品种工艺流程 (9)（三）主要工艺条件 (10)前处理 (10)染色 (12)印花 (13)后整理 (13)四、给水及污水处理 (17)五、结论 (19)六、致谢 (20)七、参考文献 (20)一、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
年产3000万米特种印染厂的设计
年产3000 万米特种印染厂的设计年产3000万米特种印染厂的设计摘要：本文设计了一个年产量为3000万米棉型机织物特种印染厂。
在确定产品方案的基础上，对各产品的工艺流程及工艺条件进行了详尽细致的讨论，对生产设备进行了选择和配置。
印染工厂的建设按照专业化和协作的原则进行，设计中选择了合理的生产工艺流程、设备和生产路线。
同时，设计根据对国内外特种功能纺织品的发展前景分析，完善了本厂的建设。
关键词：棉纺织物特种功能整理工艺流程1.绪论1.1概述1.1.1 市场分析我国每年因生产安全问题造成的非正常死亡超过20万人、受伤超过300万人。
我国有毒有害企业超过1600万家，接触粉尘、毒物和噪声等职业危害的职工逾2500万人。
各类生产伤亡事故中有15%的事故与个体防护装备有关:或未配备，或未使用，或使用不当，或性能不良。
我国防护服年需求量超过8000万套、防护鞋约1亿双、各类防尘口罩超过1．56亿个。
据北京中经纵横信息咨询中心《2010年度中国最新产业研究报告及发展预测报告》显示:每年劳动保护用品市场的需求量为500亿元～800亿元产值，个体防护装备的潜在市场容量达1000亿元。
据全国劳动防护用品安全生产许可证办公室统计，全国特种劳动防护用品生产企业800家，已颁发安全生产许可证1288个，绝大多数是纺织品或纤维制品。
全国个体防护装备生产企业中，80%以上为小型企业，70%的企业停留在分散的、个体的、手工作坊式的陈旧生产方式上;资金薄弱，生产规模小，机械化、自动化程度很低，管理水平低，处于低质量、低效率、低效益的生产经营状态，与我国经济高速发展不相适应。
以特种防护用纺织品为主体的个体防护装备的研发、生产和使用，在近几年来开始受到重视，在防护技术上也有所进步和突破。
有的损害因素已经有成熟技术实施防御(例如防静电技术);有些损害因素的防御已经获得显著的进步(例如高强耐磨、抗菌阻燃);也有的防御技术有所泛化(例如电磁屏蔽);有的危害因素尚无法防御(例如核辐射);有些伤害因素不能同时防护(例如气密性防化服导致热负荷过大，难以长时间使用)。
染整设备课程CAI课件教学浅谈
染整设备是染整 （ 轻化 ） 工程专业的重点课程
之一 ，主要 讲解 与 纺织 品染 整加 工 相关 的机 械及设
备的结构组成 、 工作原理与应用特点等。染整专业
学生通过该课程的学习， 不但能促进对工艺原理课 程中理论知识的掌握 ， 而且能使实践能力得到提升 ，
对其它专业课程（ 如染整工厂设计 、 功能整理等 ） 的 学习也有促进作用 。近年来 ，随着染整新技术和新 设备的发展 ， 传统教学模式 已不能很好地满足新时 期 的教学要求 ， 因此不少新 的教学方法和教学课件 得到研究与开发， 我院的染整设备课程 Ｃ Ｉ Ａ 课件正
要求学生不但熟悉染整工艺 ， 而且需有一定的机械 基础知识和空 间想像力 ， 否则对课程 内容理解较困 难 。如在通用装置这一章节 中，以往在讲到螺纹扩 幅辊工作原理时，由于教材上缺少扩幅过程的动态 示意 ， 尽管教师花大量的时间进行原理讲解 ， 不少
示， 学生对这些新知识点往往感到空洞枯燥 ，因而 较难达到预期的教学效果 。
题 ，我校通过几年的努力 ，开发 出了染整设备 Ｃ Ｉ Ａ 课件 ， 在实际应用 中获得 了较好的教学效果。其优 点 如下 ：
１设 备 原理 分析 更直观 ．
染整专业均采用 《 染整工艺原理》作为主要专业课 教材 ，其内容 以棉及棉型织物的染整加工为主 ， 不
少染整设备教材在内容设置上也偏 向于棉织物染整
１ 课 件理 论 内容 的组 织 ．
课件理论 内容的组织与编排是 Ｃ Ｉ Ａ 课件开发的
清， 现在借助于动画演示 ，四种染缸工作原理的差
异一 目了然；在后整理机械中，三辊橡胶毯预缩机 的工作原理也是授课的重点和难点之一 ， 课件中的 动画演示了棉织物进入加热承压辊和橡胶毯组成的 内弧预缩区 ， 可直观观察到织物经向尺寸和相邻纬 线间距的缩短 ，对预缩机的作用 了解得更加深刻。
第一章染整工厂设计
第一章染整工厂设计
1 我国印染工业发展历程
•十二五规划纺织服装行业的定位 l 纺织工业作为国民经济传统支柱产业、重要的民生产
业和国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、吸纳就业、 增加农民收入、加快城镇化进程以及促进社会和谐发展 等方面发挥了重要作用。
l 印染行业则显现出资本密集型、技术密集型特征，加工 附加价值比较高，要在水资源丰沛地区发展。
l 成功企业 成功管理者应当掌握。
第一章染整工厂设计
绪论中的思考题
l 我国印染工业发展历程 l 染整厂的类型有哪些？ 生产规模如何划分。 l 为何印染厂设计中考虑防滴排雾措施？
第一章染整工厂设计
•第一章 染整厂设计的程序与内容
1. 染整工厂设计的程序
2. 程序中要点 3. 染厂设计的基本内容
• •wangv@
第一章染整工厂设计
4 学习印染厂设计有何意义
l 凡事预则立，走科学发展 l 生产中有内在客观规律 一门学问 l 染整厂设计包括哪些内容 l 染整工厂设计的
第一章染整工厂设计
什么是印染厂设计
l 印染厂设计 即根据加工品种和产量设计出一个生产流程，并研究 流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性，再根据工艺流程以及 条件选择合适的生产设备、管道仪表等，进行合理的工厂布局设计以 满足生产需要，最终使工厂建成投产的全过程。
第一章染整工厂设计
3 印染厂设计的任务及基本要求
l 印染厂设计的任务 提供一套 能够体现国家基本建设方针政策的 技术先进、经济合理、安全适用、切实可行的 能取得良好经济效益和社会效益的 工程设计文件。
l 该文件是安排建设项目和组织施工的主要依据。 l 在建设项目确定前为项目决策提供依据，在建设项目确定后为工程建
染整工厂工作总结
染整工厂工作总结
作为一名染整工厂的员工，我深知这个行业的辛苦与挑战。
在这里，我不仅学到了技术，更体会到了团队合作的重要性和工作中的责任感。
在这篇文章中，我将分享我在染整工厂工作的总结和体会。
首先，染整工厂的工作需要高度的专业技能和耐心。
在染整工厂工作，我们需要对各种不同类型的织物和染料有深入的了解，以确保染色的质量和效果。
同时，染整过程中需要不断调整和监控各种参数，需要耐心和细致的工作态度。
在这个过程中，我学会了如何处理各种突发情况，如何快速解决问题，这些都是我工作中的宝贵经验。
其次，团队合作是染整工厂工作中不可或缺的一部分。
在染整工厂工作，我们需要和其他部门密切合作，比如设计部门、生产部门等。
只有各个部门之间密切协作，才能确保产品的质量和交货时间。
在团队合作中，我学会了如何与他人有效沟通，如何协调各方利益，这些都是我在工作中成长的重要经验。
最后，染整工厂的工作需要高度的责任感。
染整工艺中有很多环节需要我们严格把控，一旦出现问题，可能会导致整个生产流程的失败。
因此，我们需要对工作负责，严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产效率。
在这个过程中，我学会了如何对工作负责，如何对产品质量负责，这些都是我在工作中的宝贵财富。
总的来说，染整工厂的工作需要高度的专业技能、团队合作和责任感。
在这个行业中工作，我不仅学到了很多专业知识，更锻炼了自己的工作态度和团队合作能力。
我相信，在未来的工作中，这些经验都会让我受益匪浅。
实验室设计方案
实验室平面设计图
常用仪器设备
• 美国哈希Dr6000紫外分光光度仪
• 用途:DR6000紫外可见光分光光度计是哈 希公司2012年全新推出的第四代分光光度 计产品，可在紫外及可见光区域进行水样 的测定。
实验室设计
• 初步将实验室划分为准备室、理化室、分析室、辅助室、 办公室五个部分，另有更衣室和厕所等。
• 准备室（60m2）
准备室作用就是可进行必要的实验前准备准备工作， 如制备蒸馏水，一些常用试剂药品的配制与存贮及简单 玻璃仪器的取放。准备室不可太大，以免过度占地，但 要通风明亮，规划有理。在地域布局方面，可靠近理化 室而远离分析室，否则对分析室里的精密仪器有不可避 免的损害；另外，准备室可尽量靠近实验室大楼入口。
• 辅助室(100m2)
实验室设计
用于对分析实验过程中所需项目实验的辅助处理， 包过热处理，光电处理及一些实验条件的模拟等，也涵 盖部分试剂处理。
有时可能储藏依然易爆药品，要避免阳光照射，并
有良好的通风件
由于做热处理实验，故远离精密仪器室，放置仪器
的台面应用砖混结构，表面铺设防滑瓷砖以保证防火安 全。该实验室部分面积中等，比准备室占地大些。
常用仪器设备
.分 辨 率：2 cm-1、0.9 cm-1 波数精度：0.01 cm-15. 干 涉 仪：RockSolidTM 专利干涉仪，镀金光学镜面， 0度光学补偿设计，电磁驱动、无摩擦轴承，光路永远 准直。 检 测 器：采用DigiTectTM 技术的DLATGS检测器，全 数字化设计 计算机接口：以太网 购买理由：该型号红外仪体积为最小，染整实验室大型 仪器较多，而这样一台小型仪器在本来拥挤的实验室中 能节省很大空间，偏于移动携带。其性能也是同类仪器 中的佼佼者。
印染行业规范条件(2023版)
附件1印染行业规范条件（2023版）为引导印染行业生产经营和投资行为，推进印染行业高端化智能化绿色化发展，引导印染行业向技术先进、资源节约、环境友好型产业转型，巩固印染行业国际领先地位，根据国家有关法律、法规和产业政策，按照合理布局、鼓励创新、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，制定本规范条件。
一、企业布局（一）企业应符合国家法律法规、产业政策、标准规范要求，符合本地区土地利用总体规划、城市总体规划、环境保护规划和生态环境分区管控等要求。
（二）新建印染项目应在工业园区内集中建设并符合园区总体规划、产业发展规划、环境影响评价等要求，实行集中供热和污染物集中处理。
二、工艺装备（一）企业要采用技术先进、绿色低碳的工艺装备，禁止使用有关政策文件明确的淘汰类工艺装备，主要工艺参数应实现在线检测和自动控制。
企业燃煤锅炉应实现超低排放，鼓励企业使用清洁能源供热。
新建印染项目应采用助剂自动配液输送系统。
鼓励企业采用染化料自动称量系统和染料自动配液输送系统。
企业应配备冷却水、冷凝水及余热回收装置。
企业应选择采用可生物降解（或易回收）浆料的坯布，使用符合低挥发性有机物（VOCs）含量等要求的生态环保型染料和助剂。
鼓励企业采用水基（性）涂层整理剂。
印染项目设计建设要执行相应的工厂设计规范。
（二）鼓励在主要印染设备主机中使用符合《电动机能效限定值及能效等级》（GB 18613）规定的二级及以上能效等级的电机。
连续式水洗装置要密封性好，并配有逆流、高效漂洗及余热回收装置。
间歇式染色设备最小浴比应在1:8（含）以下。
定形机应配套安装废气收集处理装置、余热回收装置。
涂层机应配套安装废气收集处理装置、溶剂回收装置。
丝光机应配备淡碱回收装置。
三、质量管理（一）企业要开发生产低消耗、低排放、生态安全的绿色产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有自主知识产权、高附加值的产品。
企业应加强产品开发和质量管控，建立能进行纺织品基础物理、化学指标检测的实验室，产品质量要符合有关标准要求，产品合格率达98%以上。
印染行业规范条件(2017版)
印染行业规范条件（2017 版）为促进印染行业产业结构调整和转型升级，规范印染行业生产经营和投资行为，推进节能减排清洁生产，引导印染行业向技术密集、资源节约、环境友好型产业发展，根据国家有关法律、法规和产业政策，制定本规范条件。
一、企业布局（一）印染企业建设地点应当符合国家产业规划和产业政策，符合本地区主体功能区规划、城乡规划、土地利用总体规划和生态环境规划要求。
七大重点流域干流沿岸，要严格控制印染项目环境风险，合理布局生产装置。
（二）在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）级人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内不得新建印染项目。
已在上述区域内投产运营的印染生产企业要根据区域规划和保护生态环境的需要，依法通过关闭、搬迁、转产等方式退出。
（三）缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目。
水源相对充足地区新建印染项目，地方政府相关部门要科学规划，合理布局，在工业园区内集中建设，实行集中供热和污染物的集中处理。
环境质量不达标区域的建设项目，要在环境质量限期达标规划的基础上，实施水污染物区域削减方案。
工业园区外企业要逐步搬迁入园。
二、工艺与装备（一）印染企业要采用技术先进、节能环保的设备，主要工艺参数实现在线检测和自动控制。
新建或改扩建印染生产线总体水平要达到或接近国际先进水平。
鼓励采用染化料自动配液输送系统。
禁止使用国家明确规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁止使用达不到节能环保要求的二手设备。
棉、化纤及混纺机织物印染项目设计建设要执行《印染工厂设计规范》（GB5O420。
（二）连续式水洗装置要密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置。
间歇式染色设备浴比应满足1：8 以下工艺要求。
热定形、涂层等工序挥发性有机物（VoCS废气应收集处理，鼓励采用溶剂回收和余热回收装置。
三、质量与管理（一）印染企业要开发生产低消耗、低污染绿色产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权、高附加值的纺织产品。
纺织染整 纺织专业毕业设计 毕业论文
目录摘要 ..................... 错误！未定义书签。
1．前言. (3)2．设计规模 (4)2.1 生产产品规模.............. 错误！未定义书签。
2.2 专业设备规模 (5)2.3 投资规模 (5)3．产品方案 (5)3.1 产品的简要说明 (5)3.2 坯布品种与产品产量表..... 错误！未定义书签。
4．十个产品生产方法及工艺过程. 错误！未定义书签。
5．设备选型及配置 (8)5.1 机台加工任务表........... 错误！未定义书签。
5.2 设备选型与配置........... 错误！未定义书签。
6．车间布置与机器设备的排列. (10)6.1 生产车间的布置............ 错误！未定义书签。
6.1.1 生产车间布置的基本原则 (10)6.1.2 生产车间设备排列平面图 (11)7 典型产品工艺设计 (11)7.1 斜纹春亚纺............... 错误！未定义书签。
7.1.1 产品风格和特点.......... 错误！未定义书签。
7.1.2 工艺流程................ 错误！未定义书签。
7.1.3 工艺内容................ 错误！未定义书签。
7.2 300D牛津塔丝隆 .......... 错误！未定义书签。
7.2.1 产品风格和特点.......... 错误！未定义书签。
7.2.2 工艺流程................ 错误！未定义书签。
7.2.3 工艺内容................ 错误！未定义书签。
参考文献： (29)摘要本课题是设计一个年产量为十万米化纤织物的染整工厂。
在确定产品方案的基础上，设计中对各产品的工艺流程及工艺条件进行了详尽细致的讨论，包括各个程序的生产目的及工艺条件分析问题等，并且在此基础上比较系统的介绍了设计该车间所需的相关内容，包括工艺设计、设备选型及配置等相关内容。
关键词：尼龙涤纶染色化纤100万米化纤机织物染整加工工艺设计1前言近几年来，中国染整行业出现了前所未有的持续发展局面，多元化投资大量涌入，先进装备相继投产，新建企业、新产品、新技术频频登场。
染整厂设计
目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章绪论 (3)1.1概述 (3)1.1.1市场分析 (3)1.1.2设计思想 (3)1.2本厂设计规模和产品方案制定 (4)1.2.1设计规模建设原则 (4)1.2.2产品方案制定原则 (4)1.3厂址选择 (4)1.4生产条件选择 (6)1.4.1生产方式选择原则 (6)1.4.2生产设备选择原则 (6)1.5企业管理 (7)1.5.1管理体制 (7)1.5.2工作制度 (7)1.5.3劳动定员 (8)1.6本厂设计技术特色 (8)第2章产品方案 (10)2.1产品方案确定原则 (10)2.2原布规格和成品产量（表） (10)2.3产品加工种类及分配数量（表） (10)2.4制定成品质量指标 (11)第3章工艺设计 (13)3.1工艺流程和工艺条件选择原则 (13)3.2制定工艺流程 (13)3.3制定工艺条件 (13)第4章设备选型及工艺计算 (15)4.1设备选型原则 (15)4.2机台加工任务（表） (15)4.3印染主机设备计算 (18)4.4劳动定员表 (21)4.5工艺用水、蒸汽消耗量（表） (22)第5章主厂房设备排列 (23)5.1厂房形式选择情况及理由 (23)5.1.1主厂房的形式 (23)5.1.2 高度 (23)5.1.3 柱网尺寸 (23)5.2分间面积计算 (23)5.3设备排列原则和具体方案 (23)5.4附房排列（原则及面积一览表） (24)第6章总平面布置 (26)6.1布置原则及布置情况 (26)6.2生产辅助设施 (26)第7章给水及污水处理 (28)7.1本厂水源和水质要求 (28)7.2本厂污水处理方法 (28)7.3本厂污水处理排放标准 (28)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)摘要设计中论述了麻/棉混纺针织物的生产工艺、主要设备和主体工程，从节能降耗、保护环境、清洁生产的角度对印染厂的建设进行了深入浅出的分析、研究和总结。
年产5000万米高档宽幅棉织物的印染厂设计
摘要根据市场调查，3米以上的宽幅布为国际、国内纺织业今后的主要产品，集中用于装饰用布、床上用品和产业用布，国内年需求量将达到50多亿米。
而我国3米以上的宽幅布印染生产线只有17条，年产量为20亿米。
这是为一条年产5000万米高档宽幅印染棉织物的生产线，主要制成窗帘等生活用品，这类用品的主要性能有阻燃，耐晒，也需要对人体健康，撕破强度，耐磨性等效果，所以在生产流程中，对于阻燃剂等试剂就有了要求。
本论文根据文中所选择的高档宽幅棉织物产品、年产量和文中所设计的工艺以及所选设备等设计出年产5000万米高档宽幅棉织物的印染厂设计。
关键词：棉织物窗帘布印染工厂设计Abstarct目录摘要 (Ⅰ)Abstarct (Ⅱ)第一章前言 (1)1.1棉织物的介绍 (1)1.1.1 棉织物的组织结构 (1)1.1.2 棉织物的发展 (1)1.2染整概述及其发展 (1)1.2.1 染整概述 (1)1.2.2 染整加工设备 (2)1.2.3 染整的发展 (2)1.2.4 棉织物的染整 (3)年产5000万米高档宽幅棉织物的印染厂设计第一章前言1．1 棉织物的介绍1.1.1 棉织物的组织结构所谓的棉织物，主要是指纯棉织物和棉与合成纤维混纺或交织的织物，如涤/棉织物、棉/氨纶弹力织物、棉/棉织物等。
棉织物的组织结构因经纬交织方法不同，分为平纹、斜纹和缎纹三种基本组织（见织物组织），以及将它们加以变化或联合而成的变化组织、联合组织、提花组织和复杂组织。
平纹织物有平布、府绸、帆布等。
斜纹织物有斜纹布、哔叽、华达呢、卡其等。
缎纹织物分经面缎纹和纬面缎纹两类，有直贡呢、横贡缎等。
提花织物有提花布、装饰布等。
采用复杂组织可织成毛巾布、灯芯绒、平绒和双层织物等。
棉织物分白织坯布和色织布。
各种组织的白织坯布，又称本色布或原色布，多数需经染整加工制成漂布、色布、印花布，有的还需经丝光、防缩、防皱整理。
色织布是采用先经漂染的纱线织成，多数需经过整理加工使成品外表美观并有良好的服用性能。
印染厂设计——精选推荐
印染厂设计说明书一、设计指导思想印染厂课程设计是印染厂设计概论课程的重要实践性环节。
通过课程设计，加深学生对染整工艺理论及印染厂设计内容的进一步理解和掌握，培养学生理论联系实际和独立思考能力，激发学生综合运用知识从事工艺设计、工艺管理能力。
二、设计任务根据你所了解的市场需求，设计一个产品“以棉为主兼顾化纤”、年产3000万米/年的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。
三、课程设计进度安排课程设计时间为1周，5个工作日。
1、工厂类型及规模、产品方案、工作制度、工艺流程设计、主机设备选型及台数及计算（1天）。
2、厂房类型选择、车间设备排列草图绘图、车间附房设计（2天）。
3、车间设备排列图绘制、设计说明书（2天）。
四、设计说明书:(一)工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工厂类型及规模以棉为主兼顾化纤，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品方案如表1所示：3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）、产品品种规格1、原布品种和成品产量表2原布品种和成品产量表（三）、工艺设计各品种工艺流程（一）纯棉布加工工艺流程纯棉细平布漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装纱府绸织物：漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装纱卡其：染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→防缩→检验→分等→包装（二）Lyocell纤维织物（光板风格）坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装注：染色在溢喷染色机上进行（三）涤棉加工工艺流程漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染色：a.中浅色染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装b.深色染色坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装注：深色花布可不轧光（四）涤纶加工工艺流程大豆纤维：染色：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件印花：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件涤纶仿毛类织物：染色：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装印花：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装（四）、工艺计算1、产品加工分配（1）染色品种分配表（单位：万米）表6 染色品种分配表（2）印花品种分配表2、生产设备计算（1）各机台加工任务表（单位：万米）（五）、主机设备选型说明：（六）主厂房设计：1、厂房类型、高度及柱网尺寸选锯齿型厂房，锯齿朝南根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。
年产量为6000万米的印染工厂设计方案
年产量为6000万米的印染工厂设计方案年产量为6000万米的印染工厂设计方案印染行业是纺织加工过程的重要环节，是体现纺织产品经济价值和提高纺织品和服装附加价值的重要因素。
在设计中主要是通过对生产方式、生产工艺以及设备的选择，以及对纺织品进行各种整理的同时将环保、节能、降耗、减少污染等思想和措施贯穿在整个的设计过程中。
在建设新型印染工厂增加生产能力的同时，将注重引进新技术，以计算机为主体的现代信息控制技术已渗透到染整生产各个领域工艺设定，自动在线检测与控制等应用范围不断扩大！在设计中的尽可能的达到清洁生产、节能减排、降耗、减少污染。
设计方案符合以人为本的发展理念，符合可持续发展的原则，包括经济、社会、文化、资源、环境和空间协调与可持续发展。
从全局出发，正确处理工业与农业、环境与生态、远期与近期、生产与生活，质量与效益等各方面的关系。
（1）印染现状近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制。
2021年国家发布政策，淘汰行业落后产能，一些小作坊式的企业必将面临整合。
另一方面，棉花、羊毛等原材料价格的上涨，也让行业倍感压力。
更多的挑战将促使行业产业的升级，集中度将会提升。
我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。
近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。
（2）染整行业的发展趋势：目前，全球纺织品生产的重心已完全移到了亚洲。
国际经验表明，传统生产要素对经济增长的贡献率会递减,而体制创新、经济发展模式创新与科技创新将成为经济社会发展的根本动力。
当前，我国印染业的核心技术力量相对较弱，缺乏知名品牌，依靠低附加值的加工制造，取得国际分工的道路已经越走越窄。
中国印染业已进入必须依靠自主创新加快发展的新阶段,必须增强原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力，以提升中国印染的整体竞争力，实现经济增长驱动力的顺利接替。
染整工厂工艺设计年产6500万米涤棉织物
一、工艺设计
1.纺纱
采用6种棉类纱线，其中4种是机织纱，2种是梳纱。
总共可生产6500万米的纱线，分别采用两种熔融技术：先施加一定的压力使纱线互
相熔合，然后再添加一定的热量使纱线熔合更加紧密，使其成型，再按照
所要求的细度经过拉伸、柔软技术成形，最后经过定型处理，达到要求的
牢度和弹性。
2.成型
本工厂采用先投入、后收回成型技术，包括涤棉织物的经编、纬编和
浆织等。
首先，将纱线在涤纶针织机上经编、纬编成布，然后布料经热固，再在浆织机上加工成一维涤棉织物，最后经手工和自动装置的处理，达到
一定的感觉质量和外观质量。
3.染色
本工厂采用印染工艺，可以按照客户要求染制出不同的颜色，包括浅
色色系、中，重色色系和深色色系。
染色过程主要有印染，印花，印剂烘干，抗痕，干洗，烘干，熨烫等处理过程。
二、工艺控制
1.进料检查
进料检查主要是检查棉纱，包括熔点、抗拉强度、细度、含长度等指标，以确保棉纱质量合格，保证整个生产过程的正常进行。
2.生产过程检查
生产过程控制一般包括机织，拉伸，成型。
染整设备的选型、配置及平面排列
1、单层锯齿形厂房
带排气井单层锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
带地下室的锯齿形厂房
锯齿天窗取北向，优点是光线均匀，避免了阳光直射。但北向天窗终年照不到阳光，冬季天窗内表面温度低，加上北风倒灌，车间的热蒸汽和进入的冷空气形成大量的雾气和滴水，影响生产。
01
锯齿天窗向南吸收太阳热，防止冬季天窗冰冻及西北风向车间倒灌，使车间温度有所提高，起到一定的消雾防结露作用。但南向天窗带来了阳光的直射问题，克服的办法是在有影响的车间天窗玻璃上涂白漆。
染整设备生产能力计算表
三、染整设备的配置台数
主要染整设备一览表
厂房形式、厂房高度以及柱网尺寸的选择 染整生产的特点 厂房形式的选择 厂房高度的选择 柱网尺寸的选择
车间布置的原则和形式
第四节 生产厂房、车间布置和设备平面排列
一、厂房形式、高度和柱网尺寸的选择
1．车间温度高、湿度大。 2．厂房设计要考虑相应的防火、防爆、防尘设施。 3．有些工段有腐蚀性，甚至有毒性的液体、气体排放、散逸。 4．设计时要考虑沟道、管道的走向和标高的平衡协调工作。 5．主要生产设备一般长度较长，局部设备高度较高、重量较大，主厂房应有足够的长度、高度和跨度。 6．主厂房必须有充足、均匀采光的要求。 7．多层厂房中二层以上的湿加工车间、配液室和煮糊调浆室等楼板、墙壁应有相应的防水渗漏措施。
02
“74型”设备，1973年起组织设计、制造，1979年进行鉴定定型。
04
一、国内染整设备的概况及发展
第一节 染整设备概况
高效、节能、减排、降耗
一机多用，提高设备利用率
高品质、低张力、增强设备对织物品种的适应性
自动化程度不断提高
新技术、新工艺的应用
SICOLAB印染工厂建筑设计规范
SICOLAB印染工厂建筑设计规范一般规定一、建筑设计应满足生产的要求，应根据地区气候特点满足采光、通风、排雾、保温、隔热、防结露、防腐蚀和节能环保等要求。
二、建筑防火设计应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB 50565的有关规定。
三、建筑防腐蚀设计应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的有关规定。
四、建筑采光设计应符合现行国家标准《建筑采光设计标准》GB 50033的有关规定。
五、建筑地面设计应符合现行国家标准《建筑地面设计规范》GB 50037的有关规定。
六、建筑设计应采用成熟的新建筑形式、新材料和新技术。
生产厂房一、生产厂房的建筑形式应根据建厂地区条件、综合其他各种因素，经技术经济比较后确定。
可选用设有排气井的单层锯齿形厂房、气楼式单层厂房、气楼带排气井厂房或设排气井多层厂房等。
二、厂房平面宜避免四周设置附房，当必须设置时，对散发大量湿热空气的车间和附房之间应设置内天井。
三、锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时，风道大梁或现浇单梁的梁底高度宜为5．0m～5．5m，垂直锯齿天窗排列时宜为6．0m～7．0m。
气楼式厂房檐口高度不宜低于7．5m。
多层厂房底层层高宜为7．0m～9．0m，二层层高宜为6．0m～8．0m，三层层高宜为5．0m～7．0m。
四、生产厂房建筑防腐蚀设计应符合下列规定：1 生产车间气态、液态介质对建筑材料的腐蚀性等级应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的有关规定；2 厂房平面布置宜将有腐蚀性介质作用的设备与无腐蚀性介质作用的设备隔开，湿、干车间隔开；具有同类腐蚀性介质的设备宜集中布置；3 有腐蚀性气体作用且相对湿度较大的室内墙面和钢筋混凝土构件表面，钢构件表面(柱、梁)应做防腐涂料。
5．2．5 生产车间中有醋酸和氢氧化钠等危险化学品的作业场所，应就近设置紧急冲洗装置。
建筑防火、防爆一、生产厂房的原布间、白布间、印花车间、整理车间、整装车间等干燥性生产车间的火灾危险性应为丙类；练漂、染色、皂洗等潮湿性生产车间的火灾危险性应为丁类。
染整行业智能工厂建设关键技术考核试卷
3.论述染整行业智能工厂中MES系统的作用及其在提高生产效率方面的具体应用。
（）
4.分析染整行业智能工厂在建设过程中可能遇到的挑战，并提出相应的解决策略。
（）
标准答案
一、单项选择题
1. D
D
6. D
7. C
8. D
9. C
10. D
11. A
12. D
13. D
14. C
1.染整行业智能工厂由自动化设备、信息化系统、智能仓储物流系统、能源管理系统等构成。自动化设备提高生产效率，信息化系统实现数据化管理，智能仓储物流系统优化物料搬运，能源管理系统降低能耗。
2.通过采用节能设备、实施能源审计、利用可再生能源等措施实现节能减排。
3. MES系统通过生产调度、质量管理、性能分析等功能，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
15. A
16. A
17. C
18. D
19. B
20. D
二、多选题
1. ABCD
2. ABCD
3. ABCD
4. ABCD
5. ABCD
6. ABCD
7. ABCD
8. ABCD
9. ABCD
10. ABCD
11. ABCD
12. ABCD
13. ABCD
14. ABCD
15. ABCD
16. ABCD
A.信息物理系统融合
B.数据驱动的决策支持
C.自动化流水线生产
D.产品生命周期管理
2.智能工厂的布局规划主要依据以下哪个原则？（）
A.空间最大化利用
B.生产效率最优化
C.设备成本最低化
D.工艺流程最短化
3.以下哪种技术在染整行业智能工厂中应用最广泛？（）
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3、按生产规模分类 可分为大、中、小型
染整工厂。
2、按产品种类分类 棉布印染厂、毛纺织染整厂、丝绸染整厂
及色织物、毛巾、针织物、床单等染整厂。
一、染整工厂的类型和生产特点
（二）染整工厂的生产特点
1．工序多，工艺流程长，设备占地面积大，连续性强，车速 快，产量高。
2．用水用汽量大，污水排放量多。 3．生产过程中接触酸、碱等化学品的机会多，车间内温度高， 湿度大，对机器设备、房屋、地面腐蚀严重。 4．某些工序会产生一些有害气体，污染环境，不利于人体健 康。
第三节 染整工厂总平面设计
【学习内容】 一、总平面布置 二、竖向设计 三、染整工厂管线系统 四、厂区绿化与环保
一、总平面布置
（一）确定印染厂的方位与形状 （二）将厂区划分成若干个区域 （三）合理确定各建筑物以及道路的相对位置和距离 （四）绘出总平面布置图
一、总平面布置
（一）印染厂的方位及形状的确定
印染厂的形状主要取决于主厂房的形状及周围的实际地形。常见的 主厂房形状有一字形、└┘字形，山字形等。
一字型厂房平面
└┘字型厂房平面
一、总平面布置
（二）厂区划分
厂前区
生产区
厂后区
一、总平面布置
（三）合理确定各建筑物以及道路的相对位置和距离
为满足建筑物侧窗采光和通风要求，两建筑物之间的距离不能小于 相对两个建筑物中较高建筑物的高度。
二、染整工厂设计的任务和要求
（一）染整工厂设计的任务
1．决定项目建设的取舍，为项目决策提供科学的依据 2．决定着企业的生产工艺和技术装备 3．决定项目的建设费用 4．把科研成果转化为生产力的纽带 先进合理的设计可为建设项目缩短工期，节约投资，建成 后带来良好的综合效益。
二、染整工厂设计的任务和要求
第一节 概述
【学习内容】
一、染整工厂的类型和生产特点 （一）染整工厂的类型 （二）染整工厂的生产特点 二、染整工厂设计的任务和要求 （一）染整工厂设计的任务 （二）染整工厂设计的要求
一、染整工厂的类型和生产特点
（一）染整工厂的类型
1、按经营对象分类 纺织染联合加工厂；
全能染整加工厂；局部 染整加工厂。
（二）染整工厂设计的要求
综合性：包括工艺、设备、土 建、电气、给排水、供热、污 水处理、行政管理等。
先进性：积极采用先进而成 熟的，并能适合本企业条件 的生产技术。
合理性：科学选择工艺流程 、设备和生产路线，合理组 织生产和流通。
要求
政策性：符合国家基本建设的方针、 政策和基本建设程序，执行环境保护， 节省资源。
二、染整工厂设计的要点
（一）可行性研究
1．可行性研究的任务 调查分析产品的市场情况、产品方案、工程技术、生 产工艺和设备、主要原材料供应、建设规模、厂址选择、 环境保护和投资估算、资金筹措、投资效益等，在全面 分析论证、多方案比较后，对项目的可行性作出评价， 为项目的决策提供科学依据。
二、染整工厂设计的要点
二、染整工厂设计的要点
(二) 厂址选择
2．染整工厂厂址选择的具体要求 （1）搜集资料。 （2）厂址方案的选择与确定。 （3）编写厂址选择的报告。
三、染整工厂设计
（一）初步设计
1、总论 2、工艺设计 3、土建设计 4、供电设计 5、给水排水设计 6、暖通设计 7、供热设计 8、生产辅助设施设计 9、环境保护
可靠性：采用的资料要准 确可靠，符合规范标准。
经济性：在厂址选择、生产 工艺、主要设备等方面做到 先进、适用、经济、可靠。
第二节 染整工厂基本建设程序及其要点
【学习内容】
一、染整工厂基本建设程序 二、染整工厂设计的要点 三、染整工厂设计
一、染整工厂基本建设程序
（一）提出建设项目建议书 （二）编写建设项目可行性研究报告 （三）编写选择厂址报告 （四）编审设计文件 （五）编报年度基建计划 （六）订购设备和施工准备 （七）施工 （八）生产准备 （九）竣工验收、交付生产
三、染整工厂设计
（一）初步设计
10、劳动定员 11、总平面图和综合管线 12、安全与工业卫生 13、节能、减排及综合利用 14、计量 15、分析化验 16、概算 17、技术经济指标 18、附件
三、染整工厂设计
（二）施工图设计
标出各种构件及其装配所需的详细尺寸、数量、 使用的材料以及施工安装的方法等。对于非标准 的设备（如液槽、操作台等）图纸，应能满足其 制作、安装、使用的要求。
厂内主要道路一般围绕主车间组成环形干道网。 仓库前或堆场旁一般必须有适当距离。 分期建设的印染工厂总平面布置，要使近期与远期发展相结合，近 期建设尽量集中，避免过早占用土地。
一、总平面布置
（四）总平面布置图的绘制
图的比例一般为1:500～ 1000。
棉布印染工厂
针织物染整工厂
一、总平面布置
（五）总平面布置的原则和要求
（一）可行性研究
2．可行性研究的步骤
（1）提出研究的课题
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（5）编写可行性研究报告
（2）调查研究
可行性研 究的步骤
（3）优化和选择方案
（4）分析论证
二、染整工厂设计的要点
(二)厂址选择
1．染整工厂厂址选择的原则： （1）应充分考虑市场化因素，符合当地城市规划。 （2）从全局出发，坚持有利生产、方便生活的原则。 （3）节约用地，尽量少占或不占良田。 （4）注意环境保护。 （5）投资省、质量好、施工便利。
1．总平面厂前区的布置要与城市工业区总体规划相协调，使工人上 下班便利。
2．使生产作业线最短，避免往返运输和作业线交叉。 3．各主要生产车间、附属生产车间原则上可合并在一个建筑物中， 使总平面布置经济合理。 4．贯彻相关相近原则。各种辅助和附属设施应靠近所服务的车间。 5．满足防火要求。 6．满足卫生要求。厂区锅炉房、煤气站、污水处理站等布置在工厂 生产区和生活区的下风向。
二、竖向设计
（一）厂区竖向布置的方式及其选择
工厂竖向布置方式有平坡式、阶梯式和混合式三种。 1．平坡式 当场地的自然地形较平坦时，一般把场地设计成两个方向或几个 方向倾斜的平整面，有一定的坡度便于排水，坡度不宜小于千分之 五，也不宜大于百分之六，以避免雨水对场地的冲刷。 2．阶梯式 当场地的自然地形坡度大于百分之三时，一般应布置成不同标高 的台阶，其间采用陡坡连结的方法。 3．混合式 厂区内既有平坡式竖向布置，又有阶梯式竖向布置。