给排水技术交底

一、工程概况

1、本楼为六层建筑，一层为大堂、急诊、病房、医技；二层至五层为诊室、病房、办公、

会议；六层为手术室。

2、本工程质量目标为省优工程。

3、本细则未说明处应按设计及规范要求施工。

二、施工范围

1、给排水系统

2、卫生器具安装

三、编制依据

1、本工程给排水设计图纸

2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

3、国家建筑标准图集99S304卫生设备安装。

四、安全要求

1、进入施工现场必须戴安全帽、严禁穿“三鞋”，严禁酒上班；

2、施工工具、电动工具下班后要加强保管，防止失窃影响生产；

3、上下班离开休息室及工具间应随手锁门，防止被盗，不要地贵重物品带刻到施工现场；

4、现场材料设备、机具与产品保护、防火、防盗工作应与有关部门做好协商采取有效防范措施；

5、加强产品保护防止经济损失，施工人员应像爱护自己的财产一样地爱护工程设施；

6、加强材料保管，能放在室内的物品不应放在室外，防止材料挪用；

7、严格执行施工现场的安全生产防火保卫制度，施工现场的动火特别在装饰价段要严格按防火制度办理防火许可审批手续；

8、服从监理在进度控制、质量控制的管理；

9、施工前应全面、详细熟悉设计施工图纸及有关技术质量要求，严格做到按图施工，按技术质量验收规范施工，如有改动必须经监理甲方设计院同意。

10、加强对材料设备机具等进场计划的控制，避免因进场时间延误造成施工工期延长

五、施工方法及质量要求

本给排水工程采用PPR管、UPVC管、薄壁不锈钢管、铸铁管、钢塑复合管施工，卫生器具采用符合设计及国家有关规定的产品。

⒈给水系统：本工程给水系统分为冷热水系统，采用PPR管、钢塑复合管、薄壁不锈钢管及相应配件进行施工。

⑴PPR管

①、PPR管施工前应先根据施工图确定管及配件的型号规格，以免发生错误安装。

②、在搬运和安装过程中应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。管道安装过程中，应防止油

漆等有机污染物与管材、管件接触。安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

③、本工程PPR管件连接采用热熔连接，与末端出水设备连接采用螺纹连接。管道连接采

用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2MM，DN〈110热熔

深度为2-4MM。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。

操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物，管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏，断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。热熔处不得出现裂纹，未熔合，局部熔瘤，熔接圈凹凸不均匀等缺陷。

④、管道安装: 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件, 校核预留甩口的高度、方向是

否正确, 立管阀门安装朝向应便于操作和维修。水平管每米偏差不得大于1mm，全长2 5m以上的管道不得大于20mm。立管垂直度每米偏差不得大于1.5mm，5m以上不得大于5mm。管道安装时需保证横平竖直。

⑤、支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设

⑵钢塑复合管

①管道的加工、安装

在装卸、搬运和安装过程中切勿剧烈撞击、抛摔复合管。管道螺纹加工可采用套丝机加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不大于全扣数的10%。管道安装要注意横平竖直。

管端清理加工应符合下列要求:

(1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。

(2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

②管道连接：螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝要清理干净。管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。

⑶薄壁不锈钢管

1、施工前准备

根据工程需要，组织适量氩弧焊工进行焊前培训，焊工相对固定：①点、固焊不混淆，技术好的进行固焊，技术一般的进行点焊；②管工和焊工搭配不变，以便掌握最佳的对口间隙。

2 焊接准备

焊口组对前用棉纱擦干净，油污或脏物沾染严重的应用细砂打磨，酒精脱脂。点焊时管内必须充氩，以保证点焊质量。点焊个数与管径有关，点焊间距为50～100mm，最少必须保证一个口有3个以上焊点，点焊缝长度5～10mm。

管材下料用电动切管刀，边切割边转动，减少管子受力变形。

4 焊接

焊接时，焊炬匀速前进，保持上下不跳动。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿加入，加入量视间隙与速度而定。尽量少加勤加，以免在平焊时形成焊缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为原则。焊丝端部始终处于氩气保护范围内，以免红热的端头氧化。焊丝也不应伸入熔池中搅乱氩气流。

焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，氩气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件距离5～10mm，具体数据见表2。

表1 焊接参数

引弧时提前送气3～5s。熄弧前应先提高行进速度，然后熄弧，以消除弧坑。

焊后清洗用酸洗膏，涂上后20min用不锈钢丝刷刷去氧化皮，并用清水冲洗即可。对要求低的管道也可直接用不锈钢丝刷，边刷边冲洗

5 、安装要求

①、薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。

②、管道安装间隙和完成后，管子敞口处应及时封堵。

③、安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁无损伤。

④、管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。管

道不得攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑等。

⑤、薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15mm，热水管固定支架间距的确定应根据

管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿

越承重墙、楼板的两侧等处。在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管

卡或吊架宜设置在距配件40～80mm 处。

2、排水系统：本工程排水系统采用UPVC管、铸铁管及相应配件进行施工。