球磨机给料器详解,研磨体的装载量详解
各种球磨机的详细资料配比
MQG2400×3000 干湿 20 15.5 ≤25 0.043-0.8 8-15 YR4004-8 250 9128×4956×4018 65.88
内衬：石衬 δ=140 橡胶衬 δ=60
机重（不含衬）：19000kg
型号：QM3500×6000P
筒体容积：57.7 m3
工作转速：12.5r/min
辅助转速：1.5r/min
主电机型号、功率：Y315L2-6 110kW
辅助电机型号、功率：Y200L-6 18.5kW
MQG1500×3000 干湿 28.8 8.0 ≤25 0.074-0.4 2.5-8.0 JR125-8 95 7604×3135×2658 17
MQG1500×3500 干湿 28.8 8.5 ≤25 0.074-0.4 3.0-8.5 YR280M-8 75 8104×3135×2658 19.5
MQG1200×1200 干湿 35 2.4 ≤25 0.074-0.8 2.0-3.0 Y250M-8 30 5520×2800×2550 11.4
MQG1200×1600 干湿 32 2.5 ≤25 0.074-0.8 2.0-3.6 Y225S-8 18.5 4099×2155×1855 8.8
MQG1830×5500 干湿 24.5 14.0 ≤25 0.043-0.8 6.0-10 JR136-8 180 10820×4685×3750 34.5
MQG1830×6400 干湿 24.5 16.0 ≤25 0.043-0.8 8.0-10.0 JR137-8 210 11720×4685×3750 36
球磨机工作原理及技术参数
球磨机工作原理及技术参数第一节球磨机主体技术参数工作原理物料经过给料部、进料部进入筒体部。
筒体部内装有磨矿介质（钢球），介质与物料随筒体回转产生离心力作用下，当介质提升到一定高度后抛落下来，在磨矿介质对物料的冲击磨剥作用下将物料粉碎，粉碎后的物料借助进料及冲矿水的推力经出料口排出机外，完成磨矿过程。
总技术参数及配备电机型号序号项目单位数值1 设备型号MQY5064 MQY43612 筒体内径m 5.03 4.273 筒体工作长度m 6.4 6.14 筒体工作转速r/min 14.4 15.675 筒体有效容积m 3121 806 最大充填率45% 45%7最大装载量钢球t 210 144物料t 290 2028 同步电机型号TDMK2600-30TDMK1750-30功率kw 2600 1750电压v 10000 10000转速r/mi200 200n9 气动离合器型号DV46VC1200DV38VC120010 慢速驱动装置型号N111C MJZ2功率kw 22 15速比1109 1482.4输出轴转速r /min 1.11 1.012第二节主液压站主要参数型号E658B（MQY5064球磨机液压润滑油站）设备油泵数量工作压力（MPa）公称流量（L/min）电机型号功率（KW）转速（r/min）高压供油系统2 8-10 160Y2-250M-455 1440低压供油系统20.26-0.6200Y2-160M-67.5 960 型号E681（MQY4361球磨机液压润滑油站）设备油泵数量工作压力（MPa）公称流量（L/min）电机型号功率（KW）转速（r/min）高压供油系统2 8-10 100Y2-180L-422 1440低压供油系统20.26-0.6125Y2-132M2-65.5 960小齿供油系统20.26-0.610 Y2-90S-6 0.75 2.29第三节 XYHZ-16电机非稀油站设备油泵数量工作压力（MPa）公称流量（L/min）电机型号功率（KW）转速（r/min）轴承低压润滑2 0.4-0.8 100 Y90S-4 1.1 1400。
new第七章 球磨机 1球磨机工作原理及研磨体运动分析05
把式：
4R cos2 sin R(sin sin )
整理得：
sin 4R cos2 sin sin 3sin 4sin3 sin 3
所以得：
3
对任一层研磨体而言，知 道脱离角，就有一个，可以 确定其降落点。
yY
αi
01
gR
将
2 Rn 2 v
30
代入上式得： con 2 Rn2
900g
整理得：
cos Rn 2
900
Pc V A
α
G O
称这为研磨体运动基本方程
cos Rn 2
900
研磨体运动基本方程中 各符号的意义： R：研磨所在的半径，m； n:球磨机筒体转速，n/p;
:研磨体脱离角。
Pc V A
α
G O
研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、 砾石和瓷球等。为了防止筒体被磨损，在筒体 内壁装有衬板。
研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产 生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬 板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高 度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体 冲击底部的物料把物料击碎。
此外，在磨机回转的过程中，研磨体 还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物 料之间发生研磨作用，使物料磨细。 物料的轴向运动：由于进料端不断喂入新 物料，使进料与出料端物料之间存在着料面 差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击 物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨 内气流运动也帮助物料流动。因此，磨机筒 体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端 缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。
7.1.1.2研磨体运动的基本状态 图 (a)，转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于
球磨机的结构组成及参数
一、介绍球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
二、结构易普泰克球磨机设备由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
本机运转平稳，工作可靠。
球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。
三、原理球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
四、技术参数型号Model筒体转速Shell RotatingSpeed(r/min)装球量BallLoad(t)最大进料粒度FeedingSize(mm)出料粒度DischargeSize(mm)处理能力Capacity(t/h)电机功率MotorPower(kw)重量Weight(t)900×180036-38 1.5200.075-0.890.65-218.5 4.6 900×300036 2.7200.075-0.89 1.1-3.522 5.6 1200×2400363250.075-0.06 1.5-4.83012 1200×300036 3.5250.074-0.4 1.6-53712.8 1200×450032.45250.074-0.4 1.6-5.85513.8 1500×300029.77.5250.074-0.42-57515.6 1500×45002711250.074-0.43-69021 1500×57002812250.074-0.4 3.5-613024.7 1830×300025.411250.074-0.44-1013028 1830×450025.415250.074-0.4 4.5-1215532 1830×640024.121250.074-0.4 6.5-152**** ****×700024.123250.074-0.47.5-1724536 2100×300023.715250.074-0.4 6.5-3621034 2100×450023.724250.074-0.48-4324532 2100×700023.726250.074-0.484828050 2200×450021.527250.074-0.49-4528048.5 2200×650021.735250.074-0.414-2637052.82200×700021.735250.074-0.415-2838054 2200×750021.735250.074-0.415-3038056 2400×45002130250.074-0.48.5-6032065 2700×400020.740250.074-0.412-8040094 2700×450020.748250.074-0.412-904301023200×45001865250.074-0.425-130800137。
如何计算球磨机研磨体的合理装载量
2）研磨体的装载量
装入磨内（或仓内）的研磨体质量称为研磨 体装载量，它取决于磨机填充率的大小。研磨体 的装载量 G 可按下式计算：
，式中 G 是磨内研磨体的装载量（t），V 是
一直喜欢江南的小桥流水的委婉,喜欢西湖的婉约婀娜
研磨体是球磨机的一个重要技术指标，其填 充率、装载量等参数都是设计球磨机时必须要考 虑的问题。本文的目的就是介绍研磨体合理装载 量的计算方法。
1）研磨体的填充率
磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积 之比的百分数，称为研磨体的填充率。研磨体的 填充率对磨机的粉磨效率有很大的影响，研磨体
一直喜欢江南的小桥流水的委婉,喜欢西湖的婉约婀娜
填充率过高或过低都会导致磨机粉磨效率降低。 对于研磨体填充率大于 32%的磨机，可以采用以 下经验公式直接计算填充率：
。
由于影响研磨体的因素有很多，因此在生产 中应通过试验来求出最佳填充率，并根据影响因 素的变化程度进行适当调整。对于二级闭路球磨小桥流水的委婉,喜欢西湖的婉约婀娜
磨机有效容积（m3），Di 是磨机有效直径（m），L 是磨机有效长度（m），φ 是磨内研磨体的填充率
（%），ρ 是研磨体容积密度（t/m3）。钢球的容 积密度一般为 4.56~4.85t/m3。
0c17f8ca 搅拌球磨机
技术水泥磨研磨体装载量和级配调整方法
技术水泥磨研磨体装载量和级配调整方法磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。
目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1.根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2.根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3.检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
球磨机参数选择和计算
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力计算球磨机生产能力由要求粉磨物料量而确定，在设计选型时要有一定富余能力。
影响球磨机生产能力因素很多，除了物料性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机生产能力是比较困难，通常用实验法与对比法来确定磨机生产能力。
磨机粉磨生产能力一般按新生成小于0. 074mm （-200目）级别粉矿量进行计算。
♦一（（；2 -（；\）式中V --------- 磨机有效容积，lib；G： ------ 产品中小于0.074mm物料占总物料百分数，％;G x-------- 给矿中小于0.074mm物料占总物料百分数，％;q B ------- 按新生成级别（0.074mm）试算单位生产能力，t/（3m • h） oq,值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同生产中标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：q m =（仏k 1人2人3人4式中筑 ------ 磨机在生产或实验时，按新生成-0. 074mm级别计算实际生产能力，t/ （m3• h）；式中D M ------- 需要计算选磨机直径，m；D1X -------- 标准磨机直径，m；K\i ------- 磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G t ------ 分别为新设计和参数已有或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0. 074mm级别计算）生产能力见表1-6。
上式G和G,值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表1-4矿石磨碎难易系数表磨机型式校正系数心表给矿粒度与产品粒度相对生产能力3表1-7破碎产品粒度与0.074 mm级別含量&值二、球磨机功率、转速和介质装载量计算1.功率计算(1)按经验公式计算功率："二().736心厂式中G, ---------- 装入介质和物料量,t :氏 ----- 磨机筒体有效内径，m；K'5 ------- 研磨介质系数，查表1-9。
球磨机装球量、装球配比如何选择？怎么判断装球比例是否合理？
球磨机装球量、装球配⽐如何选择？怎么判断装球⽐例是否合理？球磨机是选矿设备中常⽤的设备之⼀。
对于球磨机来说，合理的装球量不仅影响磨矿效率和⽣产⼒的提⾼，还关系到球磨机的使⽤寿命。
因此，掌握球磨机合理的装球量以及装球配⽐是球磨机使⽤过程中⾮常重要的环节。
装球量的选择球磨机⼯作时，它的效率⼀般取决于每个钢球所做功的总和（撞击次数和撞击⼒）。
因此，必须充分发挥每个钢球的效能，这就要使沿不同轨道（轨迹）运动的钢球，以尽可能不发⽣碰撞为限。
装球量过多，钢球间相互压叠，不能充分发挥每个钢球的破碎能⼒，同时，增加了动能消耗；过少，虽然每个钢球的破碎能⼒得到充分发挥，但是，总的破碎能⼒还是有限；因此必须选择适当的装球量。
当球磨机的转速既定，装球量为百分之三⼗时，球的运动以滑动为主，但已开始出现倾流；当装球量超过百分之四⼗时，球的运动以倾流形式为主；当装球量达到圆筒总容量的50％时，由于球群表⾯正好处在圆筒的直径线上，因⽽很容易产⽣倾流。
倾流是球磨机⽣产所需要的，因此，装球量在三分之⼀⾄⼆分之⼀之间是⽐较合适的，且以接近⼆分之⼀最为理想。
按实验室实际结果，圆筒内钢球填充量为40%时，产量最⾼，⽽⽣产中⼀般钢球的填充率在35%左右，即保持装球体积⽐⽔平中⼼线要低。
装球配⽐的选择确定了合适的装球量，还要选择合适的装球配⽐，考虑因素主要包括钢球⼤⼩、球径级数、各种规格球所占⽐例等。
合理的钢球级配是达到粉碎要求的关键，直接对粉磨效率产⽣影响，并最终影响球磨机产量。
球磨机中钢球的主要作⽤是对物料进⾏冲击破碎，同时也起到⼀定的研磨作⽤。
确定钢球级配除了要考虑球磨机规格⼤⼩、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑⼊磨物料的特性（易磨性、粒度⼤⼩等），⼀般遵循以下⼏个原则：1、钢球要有⾜够⼤的冲击⼒，物料的硬度⼤，选钢球直径⼤；2、在保证⾜够冲击⼒的前提下，尽量减⼩研磨体直径，增加钢球个数来提⾼对物料的冲击次数，以提⾼粉碎效率；3、钢球要有⼀定的控制物料流速的能⼒，以保证物料在磨机内有⾜够的停留时间被充分粉碎。
球磨机工作原理及球磨机研磨体运动分析
球磨机工作原理及球磨机研磨体运动分析所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力，降低电耗。
加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。
加料量太少或过多，都要降低生产能力。
因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；反之，加料量过多，研磨体的冲击能量不能充分发挥，磨机生产能力也不能提高。
(2) 球磨机结构方面磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，为保证产品的细度一次合格，长径比L/D=3.5~6；对于圈流生产系统的磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2.5~3.5。
磨机内的仓数一般为2~4仓，长径比愈大，仓数愈多。
可根据生产实践经验来确定，一般干法圈流生产磨机：双仓磨时，第一仓仓长为全长的30%~40%，第二仓仓长为全长的60%~70%；三仓磨时，第一仓仓长为全长的25%~30%，第二仓仓长为全长的25%~30%,第三仓仓长为全长的45%~50%。
对于开流生产的磨机，细磨仓应适当增加长度。
生产高强度等级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度要求。
磨机内隔仓板的形式，隔仓板的篦孔数量和大小要恰当，如果篦孔数量不多，尺寸太小，隔仓板的有效通风面积就小，这样增加了抽风阻力，而且物料流速也受到一定影响。
如果篦孔数量太多或太大，则隔仓板的强度不够，且易使较粗颗粒进入下一仓，负荷加重，各仓工作便失去平衡。
磨机衬板的表面形状对磨机产量的影响也不小，因它可以改变研磨体的提升高度，即影响研磨体对物料的冲击和研磨效率。
所以，应该正确选择衬板的形式。
物料在磨内粉磨效率也与研磨体的种类、规格、级配和填充率有关。
因此，必须正确合理地选择。
(3) 采用新技术方面粉磨系统自动控制。
根据磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳状态，这样可提高磨机产量。
加强磨内通风。
磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。
研磨体的填充率、堆积密度和装载量浅析
φ 80
4.60
φ 50
6.63
3.装载量 有了研磨体填充率和堆积密度、磨机（或磨仓）的有效容积， 我们就可以算出研磨体的装载量了：
参考资料：/supply/index.html
研磨体填充率和装载量
1.填充率φ 研磨体的填充容积（总的研磨体体积+孔隙）占磨机有效容积 的百分数，称为研磨体的填充率。其范围一般在 25％～35％ 之间．以 28％～32％者居多。 填充率直接影响冲击次数、研磨面积，反映各仓球面高低，还 影响研磨体的冲击高度(冲击力)； 根据生产经验可按下述原则选取：对于多仓长磨或闭路磨机的 填充率应是前仓高于后仓，依次递减； H/D0 与φ 的关系
φ (%) 33.7 34.9 36.2 37.4 38.7 39.9 41.2 42.4 43.6
2.各种尺寸研磨体的堆积密度
单个研磨体或钢段的密度是 7.8t/m3，研磨体和研磨体之间的
孔隙混合在一起的密度，称为研磨体的堆积密度或容积密度ρ （ t/m3）
研磨体种 堆积密度 研磨体种 堆积密度 研磨体 堆积密度
D0---磨机有效内径，m H/D0 0.72 0.71 0.70 0.69 0.68 0.67 0.66 0.65 0.64
φ (%) 22.9 24.1 25.2 26.4 27.6 28.8 30.0 31.2 32.4
H/Do 0.63 0.62 0.61 0.60 0.59 0.58 0.57 0.56 0.55
类
ρ t/m3
类
ρ t/m3种类 ρ t/m3钢球 Nhomakorabea 30 mm
4.85
φ 90
4.58
φ 60 6.56
φ 40
4.76
球磨机工作原理及球磨机研磨体运动分析
1.1 球磨机工作原理及研磨体运动的基本状态1.1.1 球磨机工作原理球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓内装有一定形状和大小的研磨体。
研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。
为了防止筒体被磨损，在筒体内壁装有衬板。
图1 磨机粉磨物料的作用当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度（如图1所示），在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。
研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。
此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。
由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。
因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。
1.1.2研磨体运动的基本状态球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于粉磨物料的作用影响很大。
当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态，如图7.2所示。
图7.2(a)，转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图7.2(c)，转速太快，研磨体和物料在其惯性离心力的作用下图7.2 筒体转速对研磨体运动的影响（a）低转速；（b）适宜转速；（c）高转速贴附筒体一起回转（作圆周运动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图7.2(b)，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。
实际上，研磨体的运动状态是很复杂的，有贴附在磨机筒壁向上的运动；有沿筒壁和研磨体层向下的滑动；有类似抛射体的抛落运动；有绕自身轴线的自转运动以及滚动等。
球磨机的功能介绍、操作流程及注意事项
一、球磨机的用途、原理及主要结构用途：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
原理：该磨机为卧式筒形旋转装置，边缘传动，三仓球磨机。
用于开流粉磨系统，粉磨不同标号的水泥熟料、超细粉或水泥成品。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，即粗磨仓，该仓内（及二仓）有高效阶梯型环沟衬板（材质为高锰钢），内装平均直径较大的研磨体，筒体转动产生离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓装置进入第二仓，该仓内研磨体（钢球）直径小于第一仓，物料在此继续受到粉碎，然后经过弧型筛内选粉式双层隔仓装置的筛分，粗颗粒物料重新返回第二仓，细颗粒物料进入第三仓，即细磨仓。
细磨仓内采用小波纹衬板（材质为多元素白口合金），内装微型研磨体——小钢锻。
物料在此仓受到研磨，为了消除距筒体较远部位的微型锻滞流区和三仓较易出现的研磨体反分级现象，在三仓内装有3-5道活化装置，进一步提高了锻仓的粉磨效率。
合格成品及微型锻同时进入出料装置，通过出料箅板实现料锻分离，成品水泥由出料中空轴排出完成粉磨作业。
主要结构：该磨机包括电机、减速机、慢驱动、配电控制柜、进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分、润滑系统（主要包括高压泵站和低压稀油站）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用直齿，铸钢材质，滚齿加工。
筒体内镶有高锰钢衬板和多元素白口合金耐磨衬板，具有良好的耐冲击性和耐磨性。
本机运转平稳，工作可靠。
内部结构可根据客户要求进行调整。
二、分类和特点：1、球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
2、按照粉磨方式的不同，可分为开流和圈流。
3、按磨机筒体长径比的大小，可分为：短磨、中长磨、长磨（也称为管磨机，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多）三种。
球磨机的功能介绍、操作流程及注意事项
一、球磨机的用途、原理及主要结构用途：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
原理：该磨机为卧式筒形旋转装置，边缘传动，三仓球磨机。
用于开流粉磨系统，粉磨不同标号的水泥熟料、超细粉或水泥成品。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，即粗磨仓，该仓内（及二仓）有高效阶梯型环沟衬板（材质为高锰钢），内装平均直径较大的研磨体，筒体转动产生离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓装置进入第二仓，该仓内研磨体（钢球）直径小于第一仓，物料在此继续受到粉碎，然后经过弧型筛内选粉式双层隔仓装置的筛分，粗颗粒物料重新返回第二仓，细颗粒物料进入第三仓，即细磨仓。
细磨仓内采用小波纹衬板（材质为多元素白口合金），内装微型研磨体——小钢锻。
物料在此仓受到研磨，为了消除距筒体较远部位的微型锻滞流区和三仓较易出现的研磨体反分级现象，在三仓内装有3-5道活化装置，进一步提高了锻仓的粉磨效率。
合格成品及微型锻同时进入出料装置，通过出料箅板实现料锻分离，成品水泥由出料中空轴排出完成粉磨作业。
主要结构：该磨机包括电机、减速机、慢驱动、配电控制柜、进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分、润滑系统（主要包括高压泵站和低压稀油站）等主要部分组成。
中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用直齿，铸钢材质，滚齿加工。
筒体内镶有高锰钢衬板和多元素白口合金耐磨衬板，具有良好的耐冲击性和耐磨性。
本机运转平稳，工作可靠。
内部结构可根据客户要求进行调整。
二、分类和特点：1、球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
2、按照粉磨方式的不同，可分为开流和圈流。
3、按磨机筒体长径比的大小，可分为：短磨、中长磨、长磨（也称为管磨机，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多）三种。
选矿设备球磨机研磨体知识
有关选矿设备球磨机研磨体知识如何大幅度提高球磨机能量的利用率球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
通过试验表明，干法超细搅拌球磨机的有效能量利用率是普通球磨机的2.4倍，所以粉磨效率要比普通球磨机高出很多。
目前，有些研究单位已经开始对提高普通球磨机转速（70%的临界转速）进行新机理尝试，试图调整普通球磨机转速至临界转速，进一步提高能量利用率，最终提高粉磨效率。
在普通球磨机转速达到或超出临界转速时，虽然回转筒体的结构有很大的改变，但成品的粒度可以粉磨的更细。
这一点在实践当中已得到证实。
以往都认为球磨机的能量利用率只有不到5%，Fucrstcnau和Abouzcid提出根据单一样品在压缩负荷或冲击负荷下单位能量的新生表面积评价球磨机效率。
以压缩负荷下单颗粒破碎的平均值0.05m2/J为效率计算的基准，得出石英的球磨机效率大约是15%，以Bcrgstrom的单颗粒试验的计算表面为参考，钠钙玻璃的球磨机效率在15%以内。
与单颗粒破碎产生同样程度的粒度分布所需要的能量相比，分批球磨钠钙玻璃的净效率是大约25%。
另外，利用碎后飞溅的碎块进行破碎，可使能量利用率几乎翻番。
采用闭路粉磨流程时，循环负荷从50%增加到500%，能量利用率可提高36%。
如何合理选择球磨机研磨体装载量、级配和填充率合理选择研磨体装载量、级配和填充率,是提高球磨机产量,降低能耗不可缺少的措施。
球磨机设备是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机设备简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机研磨体作用介绍
球磨机研磨体作用介绍球磨机设备入磨喂料量控制，喂料量是根据粉磨料层的上下气流压力差值变化来控制的，通过调节喂料量，使压差值稳定在正常范围内，从而稳定磨盘上的料层厚度，减小振动，实现平稳持续的运转。
球磨机的生产工艺的好坏，影响到物料的球磨效果。
一般情况下我们要从转速、合理的装载量、球石的性质（大小、形状、硬度等）、装料方式、球磨机的直径几方面进行球磨机工艺改进。
此外，还需注意球磨机的生产规程。
球磨机设备不断将用户在各领域的成果融合进来，进行研发设计、工业化试验、投入运营大规模化等几个阶段，充分体现了适用创新、拓展效能、提高质量、降低成本的科学设计，从而减少设备的功耗消耗。
配料成本低，自动化程度高，是国内最适用连续式陶瓷球磨机的瓷区.由于物料的难磨程度不一样，为保证料浆的均匀性，同样将球磨出来的料浆全部引入浆池。
刚开始虽然进去的和出来的料不完全相同，但因为质量守恒，经过浆池的混合变成了均匀的料浆，从而完全保证了配方的要求。
球磨机设备调节通风量的方法，一般以球磨机设备循环风机功率来控制循环风门的开启度调节磨内的通风量。
一般用调节进风管道风门的开启度控制出磨气体的温度。
稳定运行时，风门开度保持不变。
也可采用磨内喷水来控制出磨气体温度（降温）。
保持物料量与磨辊压力的平衡，磨辊压力随球磨机喂料量的多少进行调节，当入料一定时，压力大，则料层薄，易引起振动；反之压力小，则料层厚，又易引起吐渣。
所以，当料层增厚时，应稍增大研磨压力；反之，则应减小研磨压力。
球磨机设备系统采用低温四级烘干工艺：在保证被烘干物料质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度430℃，瞬间和褐煤进行热传质交换，除去大部分水份，确保了物料的化学成份不发生变化，且不易被燃烧。
二级干燥区室温300℃，在球磨机设备的运转过程中，通过中温强力引风，确保物料外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度120℃210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，打散物料，顺流烘干。
磨机装载量计算公式
如何计算磨机的装载量？如果你是一位磨机操作员，那么计算磨机的装载量是一项非常重要的任务。
正确计算磨机的装载量可以提高生产效率，避免机器故障，减少成本开支。
以下是一些关于磨机装载量计算的公式和方法。
首先，你需要知道的是，磨机装载量的计算取决于磨机的类型和所处理的物料类型。
以下是几种常见的磨机类型和公式：1. 钢球磨机/球磨机：装载量 = 球体积× 钢球密度× 比重系数其中，球体积可根据公式pi × 半径的立方算出，比重系数为60%-80%。
2. 立式磨机：装载量 = 磨体积× 物料密度× 比重系数其中，磨体积可根据公式pi × 半径的平方× 高度算出，比重系数为 60%-80%。
3. 砂磨机：装载量 = 砂粒体积× 砂粒密度× 物料占比×比重系数其中，砂粒体积可根据公式pi/6 × 砂粒直径的立方算出，比重系数为 60%-80%。
需要注意的是，以上公式仅供参考，具体计算还需根据磨机型号和物料情况进行调整。
除了以上公式，还有一些常用的计算方法可以帮助你正确计算磨机的装载量。
例如，可以通过磨机的喂料量、废料量和运转时间来计算出磨机的装载量。
具体方法为：4. 装载量 = 喂料量÷ (1-废料量) × 运转时间其中，运转时间通常以小时为单位。
综上所述，计算磨机的装载量需要根据具体情况进行调整和选择，只有正确的计算方法才能提高生产效率和减少成本开支。
希望这篇文章对你有所启示和帮助！。
球磨机的研磨体
球磨机的研磨体四、研磨体（一）研磨体的种类与材质（1）研磨体的种类不同形状和大小的研磨体，在粉磨过程中具有不同的研磨作用。
水泥厂中球磨机使用的研磨体按其形状分类主要有以下几种：1. 钢球钢球是球磨机广泛使用的一种研磨体。
根据粉磨工艺要求，通常选用φ20-120mm的各种规格的钢球；对于球磨机的粗磨仓一般选用φ50-100mm的各种钢球，细磨仓则选用φ20-50mm 的各种钢球。
2. 钢锻钢锻的外形为短圆柱形，其规格以直径乘长度的毫米数表示。
钢锻一般用于开路球磨机的细粉磨仓，也用于闭路球磨机的细粉磨仓。
常用的钢锻的规格有φ15mm×20mm,φ18mm×22mm,φ20mm×25mm,φ25mm×30mm 等。
小磨细磨仓的钢锻直径小至φ12mm 以下。
3. 钢棒钢棒是棒磨机使用的一种研磨体。
钢棒规格以直径乘长度的毫米数表示。
钢棒直径一般选用φ40-90mm，棒长应比磨机棒仓长度短50-100mm 。
例如：φ2.4×13mm湿法棒球磨，第一仓有效长度为2.75m，使用钢棒规格为φ60×2650mm、φ65×2650mm 和φ70×2650mm。
（2）研磨体的材质选择研磨体应具有较高的耐磨性和耐冲击性。
要求其材质坚硬、耐磨又不易破裂。
研磨体表面不允许有毛刺和裂缝，钢球的不圆度不得超过其直径的2%。
在水泥工业中，磨机研磨体及衬板的消耗量相当大，研磨体材质的好坏，不仅影响到磨机的粉磨效率，而且关系到磨机的运转率。
世界各国在提高研磨体的耐磨性上作出了成果，从20世纪60年代至70年代就广泛应用高铬铸铁（钢）球。
日本主要有高铬钢球、低铬钢球和合金白口铸铁球；德国主要有高铬铸铁球和低合金钢球；美国、加拿大常用合金钢球。
近年来，在我国水泥工业中，球磨机用的研磨体材质有如下几种：1. 高铬铸铁高铬铸铁是一种含铬量高的合金白口铸铁，其特性是耐磨、耐热、耐腐蚀，并具有相当的韧性。
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球磨机给料器详解，研磨体的装载量详解
以下是4种常用的球磨机给料器：
1、溜管给料
进料漏斗进入位于磨机中空轴颈里面的锥形套筒，沿着旋转的筒壁自行滑入磨机内，溜管断面呈椭圆形。
2、蜗形给料器
蜗形给料器有一螺旋形的勺子，在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。
勺底处的侧壁上有一个圆孔，圆孔与球磨机的中空轴颈的孔对齐，物料经侧壁圆孔和中空轴颈进入球磨机内。
3、螺旋给料器
螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器相同，但结构不相同。
物料由给料漏斗送入勺轮，回转的勺轮将物料提升上去，再由轮叶直接倒在位于中空轴里面的螺旋套筒内，内螺旋叶片就把物料输送到磨机内。
4、联合给料器
粗粒给料可以通过盖的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空轴颈，而在料槽中的返砂由勺和勾头掏起后经筒体的螺旋隔板送入中空轴颈。
这种方式不仅提高给料器的生产量，而且粗粒物料不需由勺子掏起，从而减少勺子的磨损。
1.调整球磨机研磨体的装载量
根据生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。
摸索发现，最合适的研磨体装载量应将钢球配球控制在额定装载量的95%。
2.优化球磨机钢球的级配
分析Φ3200×13000mm水泥球磨机筛余曲线，得知一仓料端曲线下降不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；二仓出现较长的水平线段，说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整：
(1)增大一仓平均球径，降低二仓平均球径；
(2)优化一，二仓填充料。
3.辊压机挤压效果的改进方法
Φ3200×13000mm水泥球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上，这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。
但考试由于产量的增加，辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分颗粒沉积于二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁，运转率仅达40%左右，影响水泥球磨机产量。
改进措施：大修辊压机，焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。
4.提高选粉机选粉效率
调整合理的循环负荷，一般为K=218%时，选分效率达到78%左右，选粉机得到最大发挥，此外定期更换选粉机叶片，提高Φ3200×13000mm 水泥球磨机产量。
5.加强水泥球磨机通风和系统密封，减少漏风
适当通风，可排出水泥球磨机磨内微粉，减少过粉碎，同时排出水蒸气，减少粘球。
另外，对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进行密封，改善锁风效果。
6.降低粉磨温度，加强粉磨系统散热
粉磨系统温度高，部分石膏脱水影响水泥质量，增加细粉静电吸附作用，球磨机内糊球加重，使过粉磨现象严重，所以，要注重系统表面散热。
7.定期清仓，及时补球。
在选矿生产工艺过程中，磨矿和分级是非常关键和重要的一环，磨矿机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状态监测，不但可以提高设备效率和生产率，降低能耗，减少故障，而且可以提高经济效益，保证生产正常进行。
由于行星球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可以湿磨；还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加工。
研究磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理，对科学实验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。
当行星磨中的磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐
外时，磨球会受到球磨罐的支持力而不脱离球磨罐内壁；当磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐内时，磨球将脱离球磨罐内壁内对侧撞击。
同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著
增大磨球所受惯性力，从而使磨球能量显著提高，粉磨效果显著增强；而改变球磨罐内径不会明显改变粉磨效果。
当球磨罐的自转角速度远大于公转角速度时，磨球将不会脱离球磨罐而失去对物料的撞击作用。
振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大大提高现况效率，然而振动筛是在高频振动下工作，其结构承受着交变力的作用，在长期作用下不可避免地要发生损伤，一方面会改变振动筛的振幅和频率，影响筛分效率，另一方面影响振动筛的寿命，因此，对振动筛的工作状态监测，可以保证设备的高效工作，减少损失，延长寿命。
采用双单片机结构对球磨机和振动筛工作状态进行实时监测不仅打
破了PC机垄断矿山设备监测诊断系统主机的地位，而且在监测系统的可靠性、经济性、适应性等方面都显示了无比的优越性。
所研制的系统监测试验表明，不仅智能化程度高，运行稳定可靠，而且还具有下列特点：
（1）参数设置灵活，系统在运行过程中可随时进行标准值的设定。
（2）通用性强，由于该系统在初次上电时首先测取设备在正常状态时各参数的参考标准值，因此对同类型的球磨机和振动筛都可监测。
（3）状态显示直观，适合现场需要。
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