发酵参数及控制

减速期: d 0, >0
dt
静止期： d x 0
dt
X Xmax
衰亡期: d x 0
dt
1、分批培养
分批培养的优缺点
优点 操作简单，周期短，染菌机会少，生产 过程和产品质量容易掌握 缺点 存在基质抑制的问题，产率低，且不适 于测定动力学数据。
微生物培养方式
2、补料分批培养
在分批培养过程中补入新鲜的料液，以克服营 养不足而导致的发酵过早结束的缺点。 在此过程中只有料液的加入没有料液的取出， 所以发酵结束时发酵液体积比发酵开始时有所 增加。在工厂的实际生产中采用这种方法很多。
单位时间内单位菌体消耗基质或形成产物（菌体）的量称 为比速，是生物反应中用于描述反应速度的常用概念
菌体的生长比速：
dx
dt X
1、分批发酵
分批培养中微生物的典型生长曲线
菌体浓度
减速期
静止期
指数生长期
衰亡期
延迟期
时间
1xddxt,lnxt lnx0t
延迟期： d x 0
dt
指数生长期: max
5、pH值
发酵过程pH变化的原因 （2）产物形成 某些产物本身呈酸性或碱性，使发酵液pH变化。 如有机酸类产生使pH下降，红霉素、洁霉素、螺 旋霉素等抗生素呈碱性，使pH上升。
（3）菌体自溶，pH上升，发酵后期，pH上升。
5、pH值
pH对发酵的影响
（1）pH影响酶的活性。当pH值抑制菌体某些酶的活性 时,菌的新陈代谢受阻
③温度还影响基质和氧的溶解度，也影响菌对某些基质的 分解吸收。因此对发酵过程中的温度要严格控制。
4、温度 （3）最适温度的选择
①根据菌种选择
微生物种类不同，所具有的酶系及性质不同，所要求 的温度范围也不同。 如黑曲霉生长温度为370C， 谷氨酸产生菌棒状杆菌的生长温度为30～320C， 青霉菌生长温度为300C。
6、溶解氧
❖ 微生物对氧的需求
问题：一般微生物的临界溶氧浓度很小，是不是发酵过程中 氧很容易满足？
例：以微生物的摄氧率0.052 mmol O2·L-1·S-1 计， 0.25/0.052=4.8秒
注意：产物的形成和菌体最适的需氧量常常不一样：
生长 产物
头孢菌素
卷须霉素
5% (相对于饱和浓度） 13%
2、灭菌情况
❖ 培养基的灭菌情况对不同品种的发酵生产的影响是不 一样的。
❖ 一般随灭菌温度升高、时间延长，对养分的破坏作用 愈大。特别是葡萄糖，不宜同其它养分一起灭菌。
培养基灭菌条件对产酶的影响
蒸汽压力/（lb/in2)
10
15
时间/min
15
25
15
25
葡萄糖氧化酶酶活 48.08 43.72 35.04 27.10 /(U/mL)
如黑曲霉生长370C，产糖化酶32～340C。谷氨酸产生菌生长 30～320C，产酸34～370C。最适温度选择要根据菌种与发酵 阶段做试验。
4、温度
（3）最适温度的选择
③根据培养条件选择
温度选择还要根据培养条件综合考虑，灵活选择。 通气条件差时可适当降低温度，使菌呼吸速率降低些， 溶氧浓度也可髙些。 培养基稀薄时，温度也该低些。因为温度高营养利用快， 会使菌过早自溶。
4、温度
（3）最适温度的选择
④根据菌生长情况
☺ 菌生长快，维持在较高温度的时间要短些；菌生长 慢，维持较高温度的时间可长些。 培养条件适宜，如营养丰富，通气能满足，那么前期 温度可髙些，以利于菌的生长。 总的来说，温度的选择应根据菌种生长阶段及培养条 件综合考虑。要通过反复实践来定出最适温度。
微生物受高温的伤害比低温的伤害大，即超过最高温度， 微生物很快死亡；低于最低温度，微生物代谢受到很大 抑制，并不马上死亡。这就是菌种保藏的原理。
4、温度
（2）温度对发酵的影响
①温度影响反应速率
发酵过程的反应速率实际是酶反应速率，酶反应有一个 最适温度。
②温度影响生物合成的方向
金色链霉菌同时产生金霉素和四环素，当温度低于300C时， 这种菌合成金霉素能力较强；温度提高，合成四环素的比 例也提高，温度达到350C时，金霉素的合成几乎停止，只 产生四环素。
具有缓冲能力的试剂，如磷酸缓冲液等
（3）通过补料调节pH ①调节补糖速率、空气流量来调节pH ②当NH2-N低，pH低时补氨水； 当NH2-N低，pH高时补(NH4)2SO4
（4）加酸碱调pH
5、pH值
pH的控制
（5）发酵的不同阶段采取不同的pH值
在生长期和生产期的pH分别控制在6.5 和7.0时，可使利福霉素B的产率比整 个发酵过程的pH维持在7.0的情况下的 产率提高14%。
5、pH值
pH是微生物代谢的综合反映，又影响代 谢的进行，所以是十分重要的参数。
发酵过程中pH是不断变化的，通过观察 pH变化规律可以了解发酵的正常与否。
5、pH值
发酵过程pH变化的原因
（1）基质代谢
（1）糖代谢 特别是快速利用的糖，分解成小分 子酸、醇，使pH下降。糖缺乏，pH上升，是补料 的标志之一 （2）氮代谢 当氨基酸中的-NH2被利用后pH会下 降；尿素被分解成NH3，pH上升，NH3利用后pH下 降，当碳源不足时氮源当碳源利用pH上升。 （3）生理酸碱性物质利用后pH会上升或下降
补料分批培养的优缺点
优点 可以维持低的基质浓度，避免快速利用 碳源的阻遏效应；可以通过补料控制达到最佳的 生长和产物合成条件；还可以利用计算机控制合 理的补料速率，稳定最佳生产工艺。
缺点 由于没有物料取出，产物的积累最终导致 比生产速率的下降。由于有物料的加入增加了染 菌机会
微生物的培养方式
3、半连续培养
4、连续培养 发酵过程中一边补入新鲜料液一边放出等量的 发酵液，使发酵罐内的体积维持恒定。 达到稳态后，整个过程中菌的浓度，产物浓度， 限制性基质浓度都是恒定的。
微生物的培养方式
连续培养的优缺点
优点 可以使发酵过程最优化。发酵周期 长，能得到高的产量。
缺点 菌种不稳定的话，长期连续培养会 引起菌种退化，降低产量。长时间补料染 菌机会大大增加。
6、溶解氧
❖ 微生物对氧的需求
（1）、描述微生物需氧的物理量 比耗氧速度或呼吸强度（QO2）：单位时间内单位重量 的细胞所消耗的氧气，mmol O2·g-1菌·h-1
摄氧率(r)：单位时间内单位体积的发酵液中的微生物所 需要的氧量。mmol O2·L-1·h-1 。
r= QO2 .X X——细胞浓度，kg/L
>13%
>8%
6、溶解氧
❖ 溶氧浓度的变化及其控制
Q
r
X CL
一般有一个低谷， 在对数生长的末期
典型的分批发酵中氧浓度的变化规律
6、溶解氧
❖ 溶氧浓度的变化及其控制 发酵过程的控制一般策略：
前期有利于菌体生长，中后期有利用产物的合成
溶氧控制的一般策略：
前期大于临界溶氧浓度，中后期满足产物的形成。
发酵工艺参数控制
❖微生物的培养方式 ❖发酵条件的影响及控制
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
微生物培养方式
1、分批培养 2、补料分批培养 3、半连续培养 4、连续培养
微生物培养方式
1、 分批发酵 简单的过程，培养基中接入菌种以后，没 有物料的加入和取出，除了空气的通入和 排气。整个过程中菌的浓度、营养成分的 浓度和产物浓度等参数都随时间变化。
在补料分批培养的基础上间歇放掉部分发酵液（带 放），称为半连续培养。某些品种采取这种方式，如 四环素发酵
优点 放掉部分发酵液，再补入部分料液，使代谢有
害物得以稀释有利于产物合成，提高了总产量。
缺点 丢失了未利用的养分和处于生产旺盛期的菌体， 代谢产生的前体也可能被丢失，提炼的发酵液的总体 积更大
微生物的培养方式
❖ 发酵过程的pH控制
❖ 发酵过程的pH控制
pH6．9时，菌体生长旺盛，pH7．15时，对菌体的产酸 有利。因此，在发酵的产酸期产酸较高。采用阶段pH控 制模式进行发酵，在发酵中前期控制pH6.9，到48h后pH 值为7．15，到80h后pH值为7．25。产率22．27g·/L， 产酸率提高12．23％。
4、温度
（3）最适温度的选择
②根据生长阶段选择
在发酵前期由于菌量少，发酵目的是要尽快获得大量的菌体， 取稍高的温度，促使菌的呼吸与代谢，使菌生长迅速；
在中期菌量已达到合成产物的最适量，发酵需要延长中期，从 而提高产量，因此中期温度要稍低一些，可以推迟衰老。
发酵后期，产物合成能力降低，延长发酵周期没有必要，就又 提高温度，刺激产物合成到放罐。
7、泡沫的控制
(1)机械消泡
借机械作用引起剧烈振动或压力变化起消沫作用，消沫 装置可安装在罐内或罐外。
罐内可在搅拌轴上方安装消沫桨，泡沫借旋风离心场作用 被压碎。
发酵条件影响及控制
❖ 1、基质浓度 ❖ 2、灭菌情况 ❖ 3、种子质量 ❖ 4、温度 ❖ 5、pH值 ❖ 6、溶解氧
1、基质浓度
❖ 发酵培养基对发酵生产非常重要。用于生产贵重 商品的培养基的配方一般都不发表，为公司机密。 先进的培养基组成是支持高产、稳产和经济的发 酵过程的关键因素之一。
❖ 基质浓度对产物形成也有影响。培养基过于丰富， 会使菌体生长过盛，发酵液变得很粘稠，传质状 况变差，对产物合成不利。如酵母生长在高糖浓 度下，即使氧气充足，还是会进行无氧发酵而生 产乙醇。
6、溶解氧
溶解氧(DO)是需氧微生物生长所必需的。在发酵 过程中有多方面的限制因素，而溶氧往往最易成为控制 因素。
在28℃氧在发酵液中的100%空气的饱和浓度只有 0.25 mmol.L-1左右。在对数生长期即使发酵液中的溶氧 能达到100％空气饱和度，若此时中止供氧，发酵液中 溶氧可在几秒（分）钟之内便耗竭，使溶氧成为限制因 素。