玻璃采光顶铺装质量验收规范标准.
玻璃工程验收标准[最新]
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玻璃工程验收规范玻璃工程验收规范玻璃工程验收规范适用于平板、吸热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩印、镜面玻璃、防火玻璃的安装和空心玻璃砌体工程。
(1)保证项目玻璃和玻璃砖的品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能必须符合设计和国家现行有关标准规定。
油灰、镶嵌条、定位垫块、隔片、填充料、密封膏的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理化学性能必须符合设计和相应的技术标准。
且配套材料之间其性质相容。
玻璃裁割尺寸及玻璃砖外形尺寸正确，安装必须平整、牢固、朝向正确、缝隙符合设计规定。
玻璃的中挂装置，支承板架就位正确，尺寸精确，安装牢固，无松动。
检验方法：观察、手扳、尺量检查。
(2)基本项目油灰填抹质量应符合以下要求：合格：安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹底灰饱满，油灰与玻璃槽口齐平，表面整洁。
优良：安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹应底灰饱满、油灰与玻璃的槽口粘结牢固、边缘与槽口齐平、灰条整齐一致，光滑、洁净、美观。
固定玻璃的钉、卡应符合以下要求：合格：固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，钉、卡安装后不得露出油灰表面。
优良：固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，钉、卡安装后油灰表面无痕迹。
镶钉木压条的质量应符合以下要求：合格：木压条尺寸一致，光滑顺直，压条与裁口紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、不露钉帽。
优良：木压条尺寸一致，光滑顺直，压条与裁口紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、严密，不显明缝，不显钉痕。
金属框架安装玻璃的质量应符合以下要求：金属框架安装玻璃均应作软连接处理，槽口平直，宽度一致，玻璃安放稳固。
使用嵌缝膏封口合格：嵌填饱满，玻璃两侧嵌缝均匀，整齐，平滑，无污染。
优良：嵌填饱满密实，玻璃两侧嵌缝均匀一致，平直、光滑、洁净美观。
使用压条封口合格：压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，金属面膜洁净无损伤。
优良：压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，不显明缝，金属面膜色泽一致，洁净，无损伤。
玻璃安装施工及验收标准
玻璃安装施工及验收标准A、施工工艺（1）玻璃裁割玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。
在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。
（2）分散玻璃分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。
将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损坏。
（3）清理裁口玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固.（4）玻璃安装依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。
依据实际结构制定钢架结构及固定点。
制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。
所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。
玻璃安装前，应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。
安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造成不必要的损失。
B、验收标准（1）安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象；（2）油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，回角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；（3）油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面；（4）木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。
木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。
（5）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。
（6）墙、隔断及顶棚安装的玻璃破，不得移位，翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。
玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录 (2)
30
/
23
相邻板块的平面高低差
1
/
24
相邻板块的接缝直线度
2.5
/
25
通长接缝直线度
（纵向或横向）
接缝长度运35m
5
/
26
接缝长度＞35m
7
/
27
玻璃间接缝宽度
2
/28Βιβλιοθήκη 川支撑玻璃采光顶铺装允许偏差
通长接缝水平度（纵向或横向）
接缝长度运30m
10
/
29
接缝长度运60m
15
/
30
接缝长度＞60m
玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录
GB50207-2012
04040401
验收项目
允许偏差
（mm）
最小／实际抽样数量
检查记录
检查结果
般项目
18
隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差
通长接缝水平度（纵向或横向）
接缝长度运30m
10
/
19
接缝长度运60m
15
/
20
接缝长度运90m
20
/
21
接缝长度运150m
25
/
22
20
/
31
相邻板块的平面高低差
1
/
32
相邻板块的接缝直线度
2.5
/
33
通长接缝直线度
（纵向或横向）
接缝长度运35m
5
/
34
接缝长度＞35m
7
/
35
玻璃间接缝宽度（与设计尺寸比）
2
/
施工单位检查结果
施工员：
质检员：年月日
4《玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录》表格示例及填写说明
《玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录》表格示例及填写说明【规范名称及编号】《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)【条文摘录】摘录一：3.0.14 屋画工程各分项工程宜按屋面面积每500m2～10OOm2划分为一个检验批，不足500m2应按一个检验批;每个检验批的抽检数量应按本规范第4～8章的规定执行。
摘录二：7.1.8瓦面与板面工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每10Om2拙查一处，每处应为10m2，且不得少于3处。
摘录三：7.5玻璃采光顶铺装7.5.1玻璃采光顶的预埋件应位置准确，安装应牢固。
7.5.2采光顶玻璃及玻璃组件的制作，应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG/T231的有关规定。
7.5.3采光顶玻璃表面应平整、洁净，颜色应均匀一致。
7.5.4玻璃采光顶与周边墙体之间的连接，应符合设计要求。
I 主控项目7.5.5采光顶玻璃及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。
7.5.6玻璃采光顶不得有渗漏现象。
检验方法：雨后观察或淋水试验。
7.5.7硅酮耐候密封胶的打注应密实、连续、饱满，粘结应牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检查。
Ⅱ一般项目7.5.8玻璃采光顶铺装应平整、顺直;排水坡度应符合设计要求。
检验方法：观察和坡度尺检查。
7.5.9玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构造，应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
7.5.10明框玻璃采光顶的外露金属框或压条应横平竖直，压条安装应牢固;隐框玻璃采光顶的玻璃分格拼缝应横平竖直，均匀一致。
检验方法：观察和手扳检查。
7.5.11点支承玻璃采光顶的支承装置应安装牢固，配合应严密;支承装置不得与玻璃直接接触。
检验方法：观察检查。
7.5.12采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直，深浅应一致，宽窄应均匀，应光滑顺直。
检验方法：观察检查。
7.5.13明框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7.5.13的规定。
玻璃幕墙工程质量检验与验收规范
玻璃幕墙工程质量检验与验收规范玻璃幕墙工程作为现代建筑设计的重要组成部分，承载着建筑外观美观与功能实用的双重要求。
为确保玻璃幕墙工程质量，需要进行全面检验与验收。
本文将介绍玻璃幕墙质量检验的标准、方法和验收规范，并阐述其重要性。
一、玻璃幕墙工程质量检验标准玻璃幕墙工程的质量检验应依据国家相关标准和规范进行。
以下为常用的玻璃幕墙工程质量检验标准：1. GB 6566-2010《建筑物室内装饰装修材料中甲醛释放限量》：检验玻璃幕墙中使用的装饰材料中甲醛释放量是否符合国家标准。
2. GB/T 14406-2017《建筑幕墙和采光顶检验规范》：对玻璃幕墙的设计、材料、制作、安装和检验等方面进行了详细规定。
3. JG/T 210-2012《建筑幕墙质量检验标准》：是针对建筑幕墙工程整体的质量检验标准，其中包括了针对玻璃幕墙的检验评定要求。
二、玻璃幕墙工程质量检验方法1. 现场检查与试验：在施工中，应定期派专人进行现场检查，包括对辅材、支架、密封胶的检查、钢结构的焊接和热处理检验等。
同时，还应进行玻璃的抗风压试验、气密性试验和水密性试验等。
2. 可视检验：可视检验是通过目测、目镜、放大镜等工具对玻璃幕墙进行外观检验，包括玻璃表面的平整度、玻璃背面的清洁度、密封胶的外观等。
3. 物理性能测试：通过对玻璃幕墙进行抗风压试验、防水性能试验、气密性试验等物理性能测试，确保玻璃幕墙的稳定性、密封性和防水性能等达到国家标准要求。
三、玻璃幕墙工程验收规范玻璃幕墙工程的验收应包括全面的功能性、质量性和安全性的评估。
验收过程应满足以下规范：1. 施工单位应提供完整的项目竣工资料，包括设计图纸、施工图纸、产品合格证明、材料检验报告等。
2. 根据国家标准和设计要求，对玻璃幕墙的外观质量、物理性能、防水性能、抗风压性能等进行全面检测。
3. 验收过程中，应邀请相关设计单位、监理单位以及业主代表参与，确保评估结果客观准确。
4. 对于未达到国家质量标准的玻璃幕墙工程，应要求施工单位或供应商进行整改，并进行复测和复验，直至符合要求为止。
玻璃采光顶规范
玻璃采光顶规范本章适用于民用建筑中各种结构形式的玻璃采光顶工程。
一、材料（一）钢材1．玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2．玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。
3．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应245um。
4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料1．玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2.铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
铝型材应采用高精度级。
3•阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15um,最小局部膜厚不应小于12um；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60um,其局部厚度不应大于120um且不应小于40um；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21um。
氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30um,最小局部厚度不应小于25um。
4.以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
5.玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。
6.铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
（三）紧固件1.玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
玻璃采光顶铺装质量验收规范标准
玻璃采光顶铺装质量验收规范标准7．5．1 玻璃采光顶的预埋件应位置准确，安装应牢固。
7．5．2 采光顶玻璃及玻璃组件的制作，应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG／T 231的有关规定。
7．5．3 采光顶玻璃表面应平整、洁净，颜色应均匀一致。
7．5．4 玻璃采光顶与周边墙体之间的连接，应符合设计要求。
Ⅰ主控项目7．5．5 采光顶玻璃及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。
7．5．6 玻璃采光顶不得有渗漏现象。
检验方法：雨后观察或淋水试验。
7．5．7 硅酮耐候密封胶的打注应密实、连续、饱满，粘结应牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检查。
Ⅱ一般项目7．5．8 玻璃采光顶铺装应平整、顺直；排水坡度应符合设计要求。
检验方法：观察和坡度尺检查。
7．5．9 玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构造，应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
7．5．10 明框玻璃采光顶的外露金属框或压条应横平竖直，压条安装应牢固；隐框玻璃采光顶的玻璃分格拼缝应横平竖直，均匀一致。
检验方法：观察和手扳检查。
7．5．11 点支承玻璃采光顶的支承装置应安装牢固，配合应严密；支承装置不得与玻璃直接接触。
检验方法：观察检查。
7．5．12 采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直，深浅应一致，宽窄应均匀，应光滑顺直。
检验方法：观察检查。
7．5．13 明框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7．5．13的规定。
7．5．14 隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7．5．14的规定。
7．5．15 点支承玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7．5．15的规定玻璃采光顶铺装7．5．1 玻璃采光顶的预埋件应位置准确，安装应牢固。
7．5．2 采光顶玻璃及玻璃组件的制作，应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG／T 231的有关规定。
7．5．3 采光顶玻璃表面应平整、洁净，颜色应均匀一致。
7．5．4 玻璃采光顶与周边墙体之间的连接，应符合设计要求。
采光顶施工管控要点和验收标准
采光顶施工管控要点和验收标准1. 基本规定1）在建和新建项目的施工现场，总包承包商必须根据以下标准对采光顶施工进行有针对性的质量管控。
所有采光顶工程质量问题均由总包商负责。
2）重点检查采光顶的部位应包括：材料封样和工程样板、采光顶导墙、预埋件、钢骨架安装、玻璃安装、密封胶打胶、开启扇安装以及其他细节。
2. 材料封样和工程样板1）总承包商是材料封样和工程样板管理的主体。
2）在大面积开工前一个月，采光顶工程样板必须完成。
3）玻璃、保温材料、防火涂料等材料必须符合万达品牌库的要求。
4）保温材料的品种、厚度、容重和燃烧性能必须符合要求。
5）防火涂料的品种和燃烧性能也必须符合要求。
3. 采光顶导墙1）采光顶导墙必须采用钢筋混凝土，并且必须振捣密实，不能出现蜂窝、麻面、漏筋等质量缺陷。
2）导墙的保温必须安装到位，不得有遗漏。
3）导墙与采光顶底部龙骨连接部位的缝隙必须填塞密实，不能出现渗漏情况。
4. 预埋件1）预埋件的材质、规格型号和涂膜层厚度必须符合要求。
2）预埋件必须埋置固定牢固，中间必须设有透气孔以便混凝土浇筑密实。
3）预埋件的标高偏差不得大于±10mm，位置偏差不得大于±20mm。
5. 钢骨架安装1）钢材的材质、规格、尺寸和涂层厚度必须符合要求。
2）焊缝必须满焊，不能有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，防锈漆必须涂刷到位。
3）五金件必须采用不锈钢材质。
4）钢材表面必须进行热浸镀锌或其他防腐处理，基层必须清理干净。
5）钢构件经过防腐处理后方可安装。
6）钢骨架与预埋件连接必须牢固，柱脚连接必须符合要求。
7）普通螺栓连接必须牢固可靠，外露丝扣不得少于2扣，高强度螺栓连接后，螺栓丝扣外露应为2-3扣。
8）钢结构的上下开口端必须设置封口板。
9）防火涂料的刷涂基层处理必须合格，涂料刷涂必须均匀到位，厚度必须符合要求。
10）必须按照万达集团的要求进行吊载试验。
6. 玻璃安装1）玻璃板块组件的固定点距离必须符合设计要求，且不得大于300mm。
明框玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录
一 般 项 目
5
分格框对角 对角线长度≤2m 线差 对角线长度＞2m
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
明框玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录 TJ4.4.20
工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及编号 专业工长
ห้องสมุดไป่ตู้
施工单位
项目经理
分包单位 施工质量验收规范的规定 1 主 控 2 项 目 3 1 2 3 4
分包项目经理
施工班组长 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位 验收意见
采光顶玻璃及其配套材料的质量，应 第7.5.5条 符合设计要求。 玻璃采光顶不得有渗漏现象。 第7.5.6条 硅硐耐候密封胶的打注应密实、连续 、饱满，粘结应牢固，不得有气泡、 第7.5.7条 开裂、脱落等缺陷。 玻璃采光顶铺装应平整、顺直；排水 第7.5.8条 坡度应符合设计要求。 玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构 第7.5.9条 造，应符合设计要求。 明框玻璃采光顶的外露金属框或压条 第7.5.10条 应横平竖直，压条安装应牢固。 采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直， 深浅应一致，宽窄应均匀，应光滑顺 第7.5.12条 直。 允许偏差（mm） 项目 铝构件 钢构件 构件长度≤30m 通长构件水 平度（纵向 或横向） 构件长度≤60m 构件长度≤90m 构件长度≤150m 构件长度＞150m 单一构件直 构件长度≤2m 线度(纵向或 构件长度＞2m 横向) 相邻构件平面高低差 通长构件直 线度（纵向 或横向） 构件长度≤35m 构件长度＞35m 10 15 20 25 30 2 3 1 5 7 3 3.5 15 20 25 30 35 3 4 2 7 9 4 5
玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录
玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录GB50207-201204040401 _____单位（子单位） 工程名称分部（子分部） 工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位T 幵m 偌善人检验批部位施工依据y V验收依据验收项目设计要求及规范规定 最小/实际 抽样数量检查记录检查 结果主控 1 采光顶玻璃及配套材 设计要求 /2 料质量不得有渗漏现象 /项 3 硅酣耐候密封胶的打 第7.5.7条 /目 1注质量铺装质量及排 设计要求 /2 水坡度冷凝水收集和排除构造 设计要求/3 明框玻璃采光顶的金属 框和隐框玻璃采光顶的第7.5.10条 /4 点支承玻璃采光顶的支. rrrl第7.5.11条 /5承装置 密封胶缝质量横平竖直, 深浅一> .r // ./允许偏差窄均匀m检查项目铝 构件 钢 构件 最小/实际士乎来Zr 日检查记录检查厶士田6构件长度10 15抽样数一 /量结果7通长 构件水平 三30m 构件长度 15 20 /8明 三60m 构件长度 20 25 /9框 玻 璃 度 （ 纵向构件长度三150m 25 30 /-一一 10 构件长度 > 150m30 35 /般 项 目11 采 单一构件 构件长2 3 /12 光 顶 直线 （ 纵 度 向度三长 3 4 /13 铺相邻平面咼低差1 2 /14 装 通长构件构件长5 7 /15 的允 直线 （ 纵 度 向 度件长 7 9 /16 许MT 34/17 偏分格框差L寸角线差对角线长度＞2m3.5。
玻璃采光顶铺装质量验收规范标准
玻璃采光顶铺装质量验收规范标准7．5．1 玻璃采光顶的预埋件应位置准确，安装应牢固。
7．5．2 采光顶玻璃及玻璃组件的制作，应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG／T 231的有关规定。
7．5．3 采光顶玻璃表面应平整、洁净，颜色应均匀一致。
7．5．4 玻璃采光顶与周边墙体之间的连接，应符合设计要求。
Ⅰ主控项目7．5．5 采光顶玻璃及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。
7．5．6 玻璃采光顶不得有渗漏现象。
检验方法：雨后观察或淋水试验。
7．5．7 硅酮耐候密封胶的打注应密实、连续、饱满，粘结应牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检查。
Ⅱ一般项目7．5．8 玻璃采光顶铺装应平整、顺直；排水坡度应符合设计要求。
检验方法：观察和坡度尺检查。
7．5．9 玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构造，应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
7．5．10 明框玻璃采光顶的外露金属框或压条应横平竖直，压条安装应牢固；隐框玻璃采光顶的玻璃分格拼缝应横平竖直，均匀一致。
检验方法：观察和手扳检查。
7．5．11 点支承玻璃采光顶的支承装置应安装牢固，配合应严密；支承装置不得与玻璃直接接触。
检验方法：观察检查。
7．5．12 采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直，深浅应一致，宽窄应均匀，应光滑顺直。
检验方法：观察检查。
7．5．13 明框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7．5．13的规定。
7．5．14 隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7．5．14的规定。
7．5．15 点支承玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7．5．15的规定玻璃采光顶铺装7．5．1 玻璃采光顶的预埋件应位置准确，安装应牢固。
7．5．2 采光顶玻璃及玻璃组件的制作，应符合现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG／T 231的有关规定。
7．5．3 采光顶玻璃表面应平整、洁净，颜色应均匀一致。
7．5．4 玻璃采光顶与周边墙体之间的连接，应符合设计要求。
采光顶工程验收标准[新版]
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采光顶工程验收规范本章适用于平面结构形式（单坡、双坡）、单元空间结构形式（锥体）采光顶安装工程。
1保证项目采光顶所用的骨架型材及辅件的品种、规格、型号必须符合设计和国家现行相关标准的规定采光顶所用的玻璃、有机玻璃。
塑料板等材料的品种、规格、颜色，必须符合设计和国家现行相关标准的规定。
采光顶玻璃裁割和安装：裁割采光顶用玻璃必须一刀割开成型，严禁用硬物件进行敲震和用钢钳咬边。
安装时玻璃必须与支承体连接牢固无松动。
采光顶所用结构胶、防水密封胶，密封条必须与所接触的材料相容，并在贮存、使用保质期内。
采光顶所用金属件，木构件必须进行相应的防锈、防腐、防火处理，用螺栓、自攻钉连接的部位应加有抗耐热、耐磨垫片，不同金属材料相接触部位应有防腐蚀措施，与铝合金件固定的紧固件必须为不锈钢件。
采光顶严禁渗漏，必须满足水密性、气密性、保温性、抗冲击性等设计指标要求，冷凝水排泄系统必须畅通。
采光顶支承系统安装必须牢固可靠，造型尺寸准确，骨架无论采用钢、铝、木材制作安装必须符合国家现行相应的施工与验收规范要求。
采光顶支承系统与墙，柱连接严禁用膨胀螺栓固定，采用预埋铁件焊接固定时其焊缝必须满足设计要求。
检验方法：观察、尺量检查、泼水检查、检查产品合格证书。
2基本项目采光顶表面质量应符合以下规定：支承体系。
合格：坡度、造型尺寸正确、杆件顺直，拼接严密，无铝屑、毛刺、砸压变形，表面无凹坑、麻点、返锈、颜色基本一致，洁净、无污染。
优良：坡度、造形尺寸准确、杆件顺直，拼接严密，无铝屑、毛刺、砸压变形、表面无凹坑、麻点、返锈、划痕，颜色一致，洁净美观。
透光材料合格：安装的坡度、搭接尺寸、朝向符合设计要求，表面无翘曲，颜色基本一致，洁净无污染。
优良：安装的坡度、搭接尺寸、朝向符合设计要求，有造型要求的群体成行成线无错位，表面无翘曲、无擦伤、划痕，色泽一致，洁净、美观无污染。
防水密封胶、紧固件安装合格：粘结牢固，边缘顺直，无污染，无遗漏，表面光滑，紧固件安装牢固，垫片（圈）齐全，直线性好。
玻璃安装要求及验收标准
玻璃安装要求及验收标准本文档旨在规定玻璃安装的要求和验收标准，确保安装质量和安全性。
请严格按照以下指南进行玻璃安装。
1. 安装要求1.1 材料选择- 确保所选材料符合相关国家或地区的安全标准。
- 选择适当的玻璃类型，如钢化玻璃、夹层玻璃等，以满足项目需求。
1.2 玻璃质量- 检查玻璃的表面，确保无明显划痕、裂纹或瑕疵。
- 确保玻璃边缘光洁，无任何边角缺损。
1.3 安装环境- 确保安装环境干燥、整洁，并无灰尘、碎屑等杂物。
- 考虑玻璃的重量和结构特性，选择适当的安装位置和支撑方式。
1.4 安装工具- 准备必要的安装工具，如电动螺丝刀、扳手等，以确保安装过程顺利进行。
2. 安装步骤2.1 玻璃准备- 将玻璃按照需要进行尺寸裁剪和加工。
- 清洁玻璃表面，确保无尘、油污等杂质。
2.2 玻璃固定- 根据设计要求和安全规范，选择适当的固定方式和材料，如钢架、螺丝等。
- 确保玻璃与固定结构紧密贴合，无松动或偏移。
2.3 辅助材料安装- 根据需要，安装玻璃周边的密封条、胶水等辅助材料。
- 确保辅助材料具有良好的密封性和耐久性。
2.4 完成整理- 清理玻璃表面，确保无污渍或指纹。
- 检查安装完毕的玻璃，确保无明显缺陷或不良反射现象。
3. 验收标准验收玻璃安装时，应满足以下标准：- 玻璃固定稳定，无松动或异响。
- 玻璃表面清洁，无污渍或划痕。
- 玻璃边缘光洁，无边角缺损。
- 辅助材料完好，无开裂或脱落。
- 玻璃安装位置与设计要求一致。
以上内容为玻璃安装要求及验收标准，希望能够对玻璃安装工作提供指导和参考。
玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录(最新版)
注密实、连续、饱 满，粘结牢固，不得 有气泡、开裂、脱落
观察检查
打注密实、连续、饱满，粘结牢固， 无气泡、开裂、脱落等缺陷
合格
铺装质量与 排水坡度
等缺陷 玻璃采光顶铺装平整
、顺直；排水坡度符
合设计要求
观察检查
铺装平整、顺直，排水坡度符合设计 要求
2
冷凝水收集 和排除构造
玻璃采光顶的冷凝水 收集和排除构造，应 符合设计要求
1 主 控2 项 目
3
1
施工质量验收规范规定
检查方法
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
材料质量 符合设计要求
检查出厂合 格证和质量
检验报告
合格证、质量检验报告等资料齐全， 质量符合要求
合格
渗漏现象
玻璃采光顶不得 有渗漏现象
雨后观察或 淋水试验
淋水试验合格
硅酮耐候密封胶的打
硅酮耐候 密封胶施工
GB50207-2012 工程名称 施工单位
玻璃采光顶铺装检验批质量验收记录
桂建质040404
工程1
子分部 瓦面与板 工程名称 面
验收部位
分包单位
/
玻璃采光顶铺 装检验批质量 验收记录（最
项目经理
分包项目 经理
/
专业工长
/
施工班组长
/
施工执行标准名称及编号
屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）
观察检查
符合设计要求
明框玻璃采光顶的外
3
明框与隐框 玻璃采光顶
露金属框或压条应横 平竖直，压条安装应 牢固；隐框玻璃采光
观察和手扳 检查
顶的玻璃分格拼缝应
检查合格
玻璃采光顶规范
序号
项目
允许偏差（mm）
1
屋脊（顶部）
水平高差
水平平直
±2
±2
2
檐口
水平高差
水平平直
±2
±2
3
间距（边长）
（mm）
≥3000
＜3000
≤4
≤3
4
跨度（边→边）
（mm）
≥8000
≥5000
≥3000
＜3000
≤0.012L,且≤20
≤6
≤4
≤3
5
高度（底→顶）
（mm）
≥5000
≥3000
4.硅酮结构胶必须是内聚性破坏。
5．硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀。
6．同一单位玻璃采光顶必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
7．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
8．玻璃采光顶采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成型，橡胶块宜压模成形。
3玻璃采光顶完成后应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。
4清洗玻璃采光顶时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
七、应注意的问题
（一）安装过程中：
1．转接件与预埋铁，杆件的连接。
2．第一排竖龙骨的安装。
3．明框采光顶玻璃安装时，弹性定位块、宽度、长度、厚度。
4．隐框采光顶玻璃板框安装时，固定点距离。
3．甲方或总承包方应提供临时库房。
4．由施工方用书面形式将操作平台、脚手架方案报给甲方或总承包方。
（三）安装施工准备
1．构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
2．构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施
窗户玻璃安装质量验收标准
窗户玻璃安装质量验收标准窗户玻璃作为建筑物中不可或缺的部分，直接影响到建筑物的外观和使用效果。
因此，在进行窗户玻璃安装之前，需要制定一套科学的质量验收标准，以确保窗户玻璃的安装质量符合预期。
本文将介绍窗户玻璃安装的质量验收标准，帮助您在实际操作中进行合理评估。
一、外观质量验收标准1. 玻璃无明显破损：检查玻璃表面是否存在划痕、裂纹、凹陷等明显破损情况，确保玻璃的完整性。
2. 玻璃无气泡、瑕疵：观察玻璃表面是否存在气泡、瑕疵等问题，确保玻璃的清晰度和透明度。
3. 玻璃无异物残留：检查玻璃表面是否有灰尘、脏污等异物残留，确保玻璃的整洁度。
二、尺寸精度验收标准1. 玻璃尺寸符合设计要求：按照图纸或相关规范的要求，测量玻璃的长宽尺寸，并与设计要求进行比对，确保尺寸符合要求。
2. 玻璃安装位置正确：检查玻璃是否按照设计要求正确安装在窗框内，确保位置准确无误。
三、安装牢固性验收标准1. 玻璃与窗框之间无松动：轻轻晃动玻璃，检查其与窗框之间是否存在明显的松动情况，确保玻璃安装固定可靠。
2. 玻璃密封性良好：检查玻璃与窗框之间的密封性，确保其无漏风、漏水等现象。
四、防护措施验收标准1. 玻璃四周无尖角突出：检查玻璃四周是否存在尖角突出或锐利边缘，确保安全性。
2. 玻璃边缘密封：检查玻璃边缘是否正确进行密封处理，以防其破损或掉落。
五、其他验收标准1. 玻璃与窗框之间无明显空隙：检查玻璃与窗框之间是否存在明显的空隙，确保其紧密贴合。
2. 玻璃无脱离现象：轻轻敲击玻璃，检查是否有脱离窗框的现象，确保安装牢固。
需要注意的是，以上列举的窗户玻璃安装质量验收标准仅供参考，实际操作中应根据具体情况进行合理评估和判断。
在进行验收时，建议雇主与施工方共同参与，确保双方对验收标准有相同的理解，在验收过程中及时沟通并解决存在的问题。
同时，为了保证窗户玻璃的安装质量，雇主可以委托第三方专业机构进行验收，以提高验收结果的客观性和可信度。
玻璃验收规范
玻璃验收规范玻璃验收是指在施工阶段完工前，检查和验证施工单位所安装的玻璃幕墙及相关玻璃制品的质量和符合设计要求的过程。
玻璃作为建筑幕墙的重要组成部分，直接影响建筑外观、隔热性能和安全性，因此玻璃验收是保证建筑质量的重要环节。
本文将介绍玻璃验收的规范步骤和要点，以期提高玻璃验收的专业性和可靠性。
一、准备工作1. 准备相关图纸：确保验收人员能够了解设计要求和玻璃的正确安装位置。
2. 确定验收标准：准备好施工规范和相关标准，以便检查和评价玻璃的品质和符合性。
3. 联系供应商：与供应商确认验收时间和人员，以及检查设备的准备情况。
4. 制定验收计划：合理安排验收时间和地点，确保验收的顺利进行。
二、验收步骤1. 外观检查：对待验收的玻璃进行全面检查，包括表面是否有划痕、气泡、磨损等缺陷，以及是否有铺装错位、裂纹等问题。
2. 安全性检查：检查玻璃的强度和钢化处理是否符合相关标准，以确保玻璃能够承受外部力和碰撞。
3. 尺寸检查：检查玻璃的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等参数，确保玻璃能够正确安装。
4. 隔热性能检查：对有隔热要求的玻璃进行热传导检测，确保其隔热性能符合设计要求。
5. 玻璃制品检查：对玻璃幕墙的辅助制品，如密封胶、固定件等进行检查，确保其质量和可靠性。
6. 安装验收：对已安装的玻璃进行全面检查，包括边缘密封情况、卡口是否完整等，以确保玻璃与金属框架之间的连接牢固。
三、验收要点1. 验收记录：对每一批验收的玻璃做好记录，包括玻璃的型号、规格、数量和验收结果，并签字确认。
2. 缺陷处理：对于发现的玻璃缺陷，如气泡、划痕等，应及时与供应商协商解决，并做好记录。
3. 重要问题反馈：对于发现的重大问题，如玻璃尺寸不符、安全性问题等，应及时向施工单位和设计单位反馈。
4. 材料保护：未安装的玻璃应按照设计要求进行保护，避免损坏和污染。
5. 安全防护：在进行验收工作时，注意安全防护措施，佩戴好相应的个人防护装备。
玻璃采光顶规范
玻璃采光顶标准本章适用于民用建筑中各种结构形式的玻璃采光顶工程。
一、材料〔一〕钢材1．玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢〔板材、棒材、型材等〕。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等 ,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2．玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。
3．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
4．钢材的外表不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
〔二〕铝合金材料1．玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、外表处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》〔GB5237〕对型材尺寸及允许偏差的规定。
铝型材应采用高精度级。
3．阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60 μm，其局部厚度不应大于120 μm且不应小于40 μm；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30 μm，最小局部厚度不应小于25 μm。
4．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25〔聚酰胺66+25玻璃纤维〕材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR〔聚氨基甲酸乙脂〕材料。
5．玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。
6．铝合金型材外表清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜〔涂〕层脱落等缺陷存在。
〔三〕紧固件1．玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。