Pro-E 钣金设计
Pro_E在钣金展开中的应用
ACAD /CAM /CAPP 应用pplication of CAD /CAM /CAPP栏目主持张维官76櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏#5=［#4］*10(角度的增量值)#20=#1*COS ［#3－#5］(长槽起点坐标X 值)#21=#1*SIN ［#3－#5］(长槽起点坐标Y 值)#22=#2*COS ［#3－#5］(长槽终点坐标X 值)#23=#2*SIN ［#3－#5］(长槽终点坐标Y 值)G00G90X#20Y#21Z2.G1Z0F#10#32=10(铣削次数)#33=1WHILE ［#33LE #32］DO2G01G91Z －0.1F#9G90X#22Y#23F#10G91Z －0.1F#9G90X#20Y#21F#10#33=#33+1END2G00G90Z20.#4=#4+1#30=#30+1END1M5G00G90Z20.在程序中，我们把每个长槽的起点和终点坐标用变量赋值，由机床内部自动运算，程序占用字节数减少了。
(收稿日期:20101019)Pro /E 在钣金展开中的应用秦皇岛烟草机械有限责任公司(河北066012)王银武曲利永钣金件制作在烟机产品中占很大比重，而且钣金件类型多样，结构复杂，制作过程中一般采用卷制或压弯成形等方法。
目前，Pro /E 钣金设计和展开软件在我厂得到广泛应用，利用产品设计图通过钣金展开软件生成展开图，可以大大缩短设计→展开→编程的时间，提高生产效率。
但在实际使用中也存在一些问题，Pro /E 软件原有的展开计算程序方法单一，折弯系数值Y 一旦设定加载，整个钣金件就只能以选定的系数来计算。
Pro /E 软件展开长度计算公式L =Yt +(πR )/2式中L ———折弯处钣金展开长度;R ———折弯处的内侧半径;t ———材料厚度;Y ———中性折弯线位置常数。
在进行一些钣金件制作过程中，有时需结合使用不同的钣金折弯设备来完成操作。
proe钣金冲压设计
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创建扭转壁
扭转壁是将一块平整壁沿中心线扭转一定角 度以后形成的壁特征。
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创建延伸壁
延伸壁是将现有的薄壁延伸,将壁由现有长 度延长到指定的曲面或指定的距离。
创建次要壁时,可选择使壁为连接或未连接 的。除延伸壁外,次要壁可以连接到整个边, 也可以连接到一部分边(它是壁的一部分)。
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分离的平整壁特征
分离的平整壁是钣金件的平面/平滑/展平的 部分。它是通过草绘特征的封闭轮廓,然 后 再定义它的厚度而生成的。
单击绘图区域右侧“钣金件”工具栏中的 “创建分离的平整壁”按钮,系统显示出 “分离的平整壁”特征操作面板,设定草绘 平面后进入草绘环境,绘制封闭截面。完成 草绘后,在操作面板上输入分离的平整壁的 厚度,可得到分离的平整壁特征。
平整薄壁的一般创建方法为:启动平整壁命 令后,选取依附边,定义截面形状、尺寸,折弯 角度和折弯半径,设计止裂槽,最后生成次要 平整薄壁特征。
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创建法兰璧特征
法兰壁主要用于创建常见的折边和替代简单 的扫描壁,其壁厚与第一壁相同,使用这个命 令能加快设计速度,减少繁琐的步骤。
单击右侧工具栏中“平整形态”按钮, 选择需要保 持固定的平面或边,即可完成钣金件的平整形态操 作。
当添加新的特征时,平整形态特征将会自动被暂时 隐含,钣金件仍显示为三维状态,当新特征创建完毕 后,系统又自动恢复平整形态特征。这样系统会永 远将平整形态特征放在模型树的最后。
pro-e钣金装配图技术要求
5. 铜管焊接要牢固，不得漏焊，虚焊，必须进行充氮保压检漏，根据型号充上适量冷媒。
6. 按照电路图和接线图进行接线，接完线必须检查导线相关检测表进行判断产品是否合格。不合格需进行检修到合格方可转为成品。
8. 配齐产品附件、产品检验合格证和整机一起装到包装箱中，产品打包要紧但不能破坏包装材料，贴上产品标识。
技术要求
1. 装配过程中，先检查各零件表面外观，防止刮花，刮伤，外购件是否有合格证明，不合格类需交由检验员处理。
2. 先装压缩机、冷凝器和蒸发器，再装冷凝、蒸发风机保证转动顺畅，不能有摩擦现象。
3. 各部分螺钉要打紧，不得有漏打的情况。
4. 贴棉要平整，美观，牢固，不得有气泡和破损现象。
Pro／E环境下不锈钢钣金的结构设计
也方便后期 处理 。对于不锈钢 的机械加工过程中， 不锈钢表面 易
机， 并 配 用 专 门 的 不锈 钢 焊 条 。
Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ是新一代 的产 品结构造型系统， 以参数化著称 ， 是参数 成撕裂状， 焊接难度较大 ， 对于必须焊接 的不锈钢需使用直流焊 化技术设计的最早 应用者 。 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ软件 具有 强大的设计功能 ， 在目
２ 不锈 钢的特点
适合相对简单 的结构零件和 复杂结构部件的设计 。与 同等 Ｃ ＡＤ
不锈钢是一种 新兴材料 ， 因其具有表面美观 、 使用可 能性较 软件 相 比， Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ可 以实 现 三 位造 型 的 方 向性 与 随意 性 ， 同 时 可在 大 、 强度高 、 耐腐蚀 、 耐高温 、 免维修 以及生命力 强等优越特 点 ， 线进行 结构 、 部件 的模 拟装配 ， 并 可进 行可行 性分析 ， 在缩短产 被 广泛应用与公共场合的设施及露天条件 下的工作环境 ，例如 品 设 计 周 期 的 同 时 降低 生产 成本 。 正 是 由于 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ软 件 的这 些优 常见的晾衣 架、 门窗、 自动售票机、 检票机等 。由于不锈钢表面有 越特点 ， 使其成 为世界上三维建模软件中的领头者 。
关键词 ： 钣金 建模 ； 不锈 钢 ； Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ设 计
在现代产 品设计 中， 计算机 的辅助设计因设计直观 、 简便、 优 的加 工 方 式 。 化等特点被逐渐推广 。以往 的计算机辅助设计主 要是在二维视 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ中钣 金设计 的折弯系数不固定，主要是根据不 同公 司
了功能仿真 、 制造 、 数据 管理等 强大的功能 ， 被广泛应用 于 电子 、
软件பைடு நூலகம்
proe钣金展开教程
proe钣金展开教程ProE钣金展开教程导言：ProE是一款强大的产品设计软件，提供了多种功能和工具，用于建模、装配和制造。
在产品设计过程中，钣金展开是一个重要的步骤，用于将三维模型展开为二维平面图，以便进行材料切割和弯曲。
本文将介绍如何使用ProE进行钣金展开。
第一部分：钣金展开的基本概念1.1 什么是钣金展开？钣金展开是将三维钣金零件展开为平面图的过程。
在钣金加工中，为了确保材料的成本和材料利用率，需要将三维模型展开为平面图，以便进行后续的切割和折弯操作。
1.2 钣金展开的重要性钣金展开对于确保产品质量和加工效率至关重要。
正确的展开图可以确保在切割和折弯过程中材料的准确度和一致性，从而避免产生浪费和制造错误。
同时，精确的展开图也可以为后续的装配和焊接提供准确的参考。
第二部分：使用ProE进行钣金展开的步骤2.1 建立三维模型在开始钣金展开之前，首先需要使用ProE建立钣金零件的三维模型。
可以使用ProE的建模工具和功能来创建零件的几何形状和尺寸。
2.2 定义钣金特征在建立三维模型之后，需要定义钣金的特征，例如弯曲、挤压和切割。
通过选择相应的特征工具和功能，可以将这些特征应用于三维模型。
2.3 选择展开方向在进行钣金展开之前，需要选择展开的方向。
根据零件的几何形状和要求，可以选择水平展开、垂直展开或其他合适的展开方向。
2.4 进行钣金展开一旦选择了展开方向，就可以使用ProE的展开功能将三维模型展开为平面图。
通过点击展开按钮或使用相关的命令，可以生成一个展开图，显示零件在展开方向上的几何形状和尺寸。
2.5 检查展开结果生成展开图之后，需要仔细检查展开结果，确保展开图的准确性和一致性。
可以通过测量和对比展开图的尺寸与原始三维零件的尺寸来进行检查。
第三部分：常见的钣金展开问题及解决方法3.1 弯曲角度误差在钣金展开过程中，由于材料的弹性和变形，可能会出现弯曲角度误差。
为了解决这个问题，可以使用ProE的弯曲修正功能来纠正展开图中的角度误差。
proe钣金技巧
proe钣金技巧第一篇：proe钣金技巧1.平整壁特征平整壁的草绘图元必须是封闭的； 2.拉伸特征1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也可在草绘时，将半径画出；2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割；3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；（切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响）3.壁厚的更改一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改；4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同草绘形式；5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时（比如相等、垂直、相切），可先选取需要约束的图元，再右击，选取约束类型；6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚；7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致； 8.旋转壁特征1）“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转； 9.偏移壁特征1）当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建；2）偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0；3）当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面；4）当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z方向的偏移；10.混合壁特征（类似于零件中混合壁的创建）1）选取列表中的“方向”可定义深度的方向；2）当使用“投影截面”时，是用两个曲面来限定距离，只能有两个草绘截面，且投影截面必须是钣金壁面，而不能是曲面；（该特征创建出来有问题，一般不使用）3）进行旋转混合，草绘时需要放置坐标系；4）进行一般混合时，一般先草绘好截面，再使用选取截面的方式；11.平整辅助壁特征1）只能在单条边界进行创建；2）如果采用系统提供的标准形状（矩形、梯形、L型、T型），则可以在图形区域直接拖动白色框来改变其尺寸；3）对于常用的形状，可将其定义为标准形状，方法如下：首先，进入平整辅助壁特征，在“形状”中草绘出其该常用形状，并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下；然后，将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹；4）“形状”下可选取高度尺寸是否包含厚度；同时会改变折弯方向；5）“偏移”中可定义折弯边相对于边界的距离；6）当对边界进行部分折弯时，可以选择止裂槽的类型（撕裂、矩形、长圆形、拉伸）；无止裂槽需要角度为零或者偏移类型为“向壁偏移添加附加折弯”；而拉伸、矩形、长圆形则需要内侧半径不为零；12.法兰壁的创建1）可以使用一条链（多条边界）进行折弯；2）对于常用的形状，可以如平整壁一样创建新的形状，将“选项”中flange_shape_sketches_directory指向对应的路径；3）斜切口(miter cut)：对于相切链连接处转角切口的设置；当沿着某曲线创建法兰壁失效时，可以考虑添加斜切口；4）止裂槽有折弯止裂槽和拐角止裂槽，折弯止裂槽相当于平整壁的止裂槽；拐角止裂槽则是指当对一条链折弯时，两条边界连接处的止裂槽形状；5）边处理：对于链折弯时，两条边界折弯后边的处理； 13.平整壁与法兰壁的区别1)平整壁就是画正面，法兰壁就是画侧面；2)平整壁的附着边只可以是一条边界，法兰壁的附着边可以是一条链；3)钣金说来不就是一张比较厚的铁纸么，可以分为面和厚度方向，平整面就是从面正向看过去，是正方的还是梯形的，而法兰壁就是从厚度方向，是折成L形了还是Z形的。
proe钣金冲压设计
02 03
拉伸操作
在钣金零件上添加拉伸特征，可以通过选择“钣金”工具栏中的“拉伸 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入拉伸参数，即可完成拉伸特征的 创建。
成形操作
在钣金零件上添加成形特征，可以通过选择“钣金”工具栏中的“成形 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入成形参数，即可完成成形特征的 创建。
03
材料厚度
选择合适的材料厚度是钣金冲压设计的重要考虑因素，厚度会影响 到成型效果、强度和重量等。
材料性能
钣金材料的机械性能如硬度、抗拉强度、屈服强度等对冲压工艺和 产品性能均有影响。
冲压工艺简介
冲压工艺
01
冲压工艺是将金属板材通过模具施加压力进行成型的一种加工
方法，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
集成化设计
多学科集成
将钣金冲压设计与工艺、材料、模具等学科进行集成， 实现跨学科的综合设计。
全流程集成
打通从设计到生产的全流程，实现设计、工艺、生产 等环节的无缝对接。
标准化与模块化
通过标准化和模块化设计，提高设计效率，降低生产 成本。
绿色化设计
环保材料
优先选择可再生、可回收、低污染的环保材料， 降低产品生命周期内的环境影响。
通过调整冲压速度和行程，提高冲压效率 和产品质量，降低模具磨损和生产成本。
模具结构优化
模具布局优化
合理布置模具元件，简化模具结构，提高模具刚度和稳定性。
模具间隙调整
根据产品特点和工艺要求，合理调整模具间隙，提高冲压件的质量和模具寿命。
05
Pro/e钣金冲压设计常见 问题及解决方案
问题一：折弯线不闭合
问题三：模具磨损严重
总结词
模具磨损严重是钣金冲压设计中需要考虑的经济性问题，长期磨损会增加生产成本和维 护成本。
ProE钣金设计超级手册范本
ProE钣金设计超级手册范本Pro/Engineer自动展开操作手册目录1.Sheet Metal自动展开的特色 (4)1.1钣金设计和修改 (4)1.2模型检查和辅助展开 (4)1.3展开图 (4)2.展开原理 (5)2.1展开原理 (5)2.2展开计算方法………………………………………………………….5-93.功能介绍 (10)4.指令使用说明 (11)4.1模型检查 (11)驱动补偿量检查 (11)Bend特征检查 (12)Sweep特征检查 (13)Wall Copy特征检查 (14)Unbend特征检查 (15)Solid Cut特征检查 (16)压平H≦0.5特征检查 (17)T≦0.3&R=0特征检查 (18)4.2辅助展开 (19)材质和料厚设定 (19)Z折设定 (20)N折设定 (21)Bend设定 (22)删除Notes (23)5.展开流程及说明 (24)5.1展开流程图 (24)5.2展开流程说明 (25)5.2.1Sheet Metal图档处理 (25)5.2.2 模型检查……………………………………………………………25-265.2.3设定Bend Table表 (26)5.2.4手工修改……………………………………………………………26-275.2.5展开 (27)5.2.6工艺性修改 (27)5.2.7转成.dxf图档 (27)6.常见问题及解决……………………………………………..28-311.Sheet Metal自动展开的特色Sheet Metal自动展开是以Pro/Engineer为工作平台,并用Pro/Sheet Matel中的相关指令,结合本公司开发的功能菜单,将用Pro/Sheet Matel建构的产品方便快捷地展开.Sheet Metal自动展开与传统的手工展开相比,更趋于智能化,大大减少了许多人为的错误和无效的工作,提高了效率;和其它的展开软件相比, Sheet Metal自动展开可以直接捕捉设计时的资料和信息,更趋于合理化.1.1 钣金设计和修改Pro/Sheet Matel具有强大的钣金设计和修改功能,能帮助工程师很容易的实现他们的设计意图,并有益于设变展开时的工艺修改.1.2 模型检查和辅助展开展开流程只要选择相关的功能菜单.程序将检查钣金件的结构及相关特征,或高亮度显示,或在窗口中用Notes加以指示,给出展开补偿量(例如选择功能菜单中的Model_Check/Bend_Feat,窗口中高亮度显示所有的Bend特征;选择Aid_Unbend/Bend, 窗口中会给所有的Bend特征加一Notes.).这样将会减少错误次数,节省了时间和金钱.1.3 展开图工程师可按自己的展开标准,经过简单的编程,做成Bend Table表,通过材质设定的功能菜单,对产品的补偿量统一作设定,也可做个别修改;展开后的展开图为三维的,展开前后,产品的特征数据不会失去,并有Pro/Engineer强大的建模及修改功能做后盾,方便对其进行修改和处理;展开可以分步进行,也可一次展开,并可回折;展开图可以做为产品的一个状态,并和产品相互关联.2.展开原理Sheet Metal自动展开时,只计算补偿量,用L表示,料厚用T表示,角度用Angle表示,R表示折弯半径.2.1 展开原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近钣料厚度的中心处;当弯曲半径变小,变形角度增大时,变形程随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动.2.2 展开计算方法一般折弯3 (R=0, θ≠90°):1. 当T0.3 时, L’=02. 当T0.3时, L’= ( / 90) * L注: L为θ=90°时的补偿量.一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):当用折刀加工时:1. 当R<2.0时, 按R=0处理.L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2)注: L为θ=90°时的补偿量.2 当R>2.0时, 按原值处理.(1). 当T 1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180(2). 当T 1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180Z折1 (直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当H5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.2.当H5T时, 一次成型,(1). 若R=0,则L’=L;(2). 若R≠0,且只有一角不为零,则L’=L+2R;(3). 若R≠0,且两角都不为零,则L’=L+4R.注: L值依附件一中参数取值.Z折3 (斜边段差):1. 当H2T时当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, (此时L=0.2).当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).。
PROE钣金
PROE钣金 (1)第一壁 (1)平整壁 (2)4法兰壁 (2)展平折弯 (2)拉伸切除 (2)6.折弯回去 (3)7.合并壁 (3)8扭转壁 (4)8.扫描混合壁 (4)9.转换 (5)10.成型 (5)12.平整成形 (6)延伸 (6)折弯 (7)边折弯 (7)扯裂 (7)镜像 (8)UDF (8)PROE钣金1.第一壁点平整—定义内部草绘—输入厚度—打勾点旋转—单侧(旋转方向一个)/双侧(旋转向顺逆两方向)—定义内部草绘—定义方向—厚度—角度—打勾点混合—内部草绘两个剖面—厚度—深度点偏移—选择曲面—偏距—厚度—打勾点拉伸—选择实体—可草绘封闭或不封闭的图元(一般是不封闭的)—拉抻长度,厚度—打勾2.平整壁1.点平整壁—在弹出的面板里点位置—选择依附边(可Ctrl加选)—点第一窗口下拉箭头选择形状—点轮廓定义角度和长度(也可点用户自定义再草绘,草绘的是主视图的一不封闭的图元)—点偏移—勾选[相对连接边偏移壁]后可设定为:a添加到零件边(常用这个).b自动(勾选时默认的也是这个).c按值(法向的距离)—斜切口(一般选二分之厚度)—减轻: 可单独定义每侧:无扯裂/扯裂/伸展(若之前选择的是添加到零件边这两个特征就没有变化)/矩形/长圆形. (可定义相关值)—定义厚度/方向/输入折弯半径(后有内折弯和外折弯图标)3.法兰壁类同于平整壁.不同的地方是:草绘的是左视图的一不封闭的图元)—且增加了定义长度(分左右两端和链尾/盲深/到选定的三个选项,也可用下方的图标来定义)—还增加了斜切口(一般选二分之厚度)—在减轻里也多了:拐角止裂槽:V形/矩形/圆形/长圆形4.拉伸切除类同于零件图时的做法,不同的是最后多加两图标A:切除法向于绘图平面的材料B:切除法向于驱动曲面的材料(法向于钣金面)一般选B,展平后可看到,用A难加工5.展平折弯1.点图标—选择平面—选择展开全部—确定(有时做做不出来,会出现加紫色的变形面,点选相接的曲面为变形区域就好,如果相接的曲面不和他有共同的转折边(相同边界线)就要做变形区域了)2.选择过渡—选择固定几何(至少选两个固定面)—选择转接区域(选择过渡面内的所有曲面.内表面有要选)—确定(做此特征一般是为了做拉伸切除干涉或多作材料)3.拉伸切除后面有两个零件里没有的图标,是法向于绘图平面或法向于钣金件壁的转换.6.折弯回去点图标—选择平面—选择折回全部—确定如果失败,通常是因为工件有两壁或以上,要合并壁后再做7.合并壁点插入—合并壁—选择参照面(选先做的壁的表面)—中键两次—再定义合并几何形状(选择要合并的后面做的分离的壁)—确定.在做钣金时,常常到后面想要展平或折回时反再变暗显了,这就是有分离壁,简单的方法就是一步步退回观察会么时个变暗显,再把他合并就好了,8.扭转壁这个图标在默认面板上没有,点插入—钣金件壁—扭转—选取依附边—定义扭转轴(选取扭转轴通过的点,点选中点)—输入开始宽度,终止宽度,扭转长度(直线距离的长度)扭转角度/展开长度(这与扭转长度不充突,展开后会自动再生到定义的长度,但实际加工可能根据材料伸展率来定义比值)9.混合壁平行的同零件,旋转的少用也同零件混合—一般—选取截面—中—直/光滑—加选曲线(定义起始点)—选完点确定,完成(这里会再弹出之前一样的窗口,且你这前选择的曲线也不见了,这说明换到下一截面了,)—加选曲线==确定,完成—否再做截面—材料方向—(如果前面选择的是光滑的,这里就可定义相切—问是否与任何曲面相切,选是—根据加亮边依次选择相切面—定义相切另一面—确定)—确定10.扫描混合壁点插入—钣金件壁—分离的—扫描混合壁(操作同零件图)—草绘截面—草绘轨迹—草绘好后打勾,如查草绘的有多段线,系统会弹出剖面点设置.如加亮点要做剖面接受,不用点下一个,自动挨个问,如果只有两端点就没有这个.完成后定义旋转角度—草结剖面一般用选取轨迹和截面,也就是说做这个之前需先草绘好.轨迹如是多段线必需相切—选取轨迹和自动弹出剖面选项,选取后要点确定,中键不行—再选第二剖面—完成11.转换用零件图做好工件后—点应用程序—钣金—A.点驱动曲面:用于有相同厚度的工件—点选表面—确定—自动转为第一壁B.点壳:用于厚度不同的工件(如一六边形实体再拔模后)—点移除面—输入厚度—确定—自动转为第一壁—但在这里是一个封闭的回圈,是不能展开,也不符合钣金设计理念—点转换图标—点边缝—点选六边形的外棱六条边—确定(如果少选一条边后面要展平就不行)—此时就变成折弯成形的六边形盒子C.对于有些转换后的不规则的无件,边隙不够时就无法展开,且边隙是在某边上的某一点连连接到另一边隙,操作是:在要打断的地方创建基准点.再点转换—定义点止裂—选择基准点,确定—定义边缝.加选多条边.在选到打断边时会加亮全条边.但点选后会自动从点打断.—定义裂缝连接—点添加(不点没用)—选择打断点(也可选其它)—(这时会自动生成多条黄色的连接线)选择连接线的另一端点—确定,完成集合再确定. 12.成型做成型要先做好冲模(冲头)实体1.点成型—压铸模—选冲模—中键.选择冲模—装配至完全约束(冲模的平板面要配合钣金的表面(凸起的反向面)—定义边界平面—定义种子曲面(这里与零件建模里的选取相反).—确定2.2. 点成型—冲孔(这里和插入/形状/冲孔—选择一个UDF不一样)—选冲头—中键,装配后不会选什么边界曲面,直接就可确定了,这个用于无平板面的冲头,如一根冲针,常用坐标系来装配约束.这里还有一个移除面的定义—选取移除面的地方冲出来就为通孔,做卡口就要定义这个元素.►还有有时做冲模时会提示特征终止,几何重叠,是因为冲模的深度小于钣金的厚度,这时就要排除一对平行周边的曲面才可以成功.成形中空不得低于基准平面或匹配曲面。
ProE(钣金)
所有的绿色及白色转折面
注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折面时，所有的绿色及白色转折面都要选择。
钣金展开——剖面驱动
剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线，来决定变形曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸缘。 固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。 剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必须与固定面共面。 固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须为平面。 当指定完上述数据后，Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面，然后以固定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。
创建钣金零件的工具
钣金件薄壁工具 分离壁 连接壁 带半径 无半径 延伸 折弯操作工具 折弯 展平 折弯回去 平整形态 变形区域 钣金件切割工具
造型工具 成形 平整成形 缝 切口 冲压 其它工具 合并壁 转换 边折弯 止裂槽 拐角止裂槽 壁止裂槽 边止裂槽
3 展平钣金零件 3.1展平钣金件零件–概述 3.2展平可延展曲面 3.3展平不可延展几何 3.4创建可延展几何 向几何添加裂缝 创建变形区域 使用钣金件转换工具 3.5创建折弯回去特征
6 折弯钣金零件 6.1创建折弯特征 6.2使用折弯选项 6.3定义折弯线 6.4定义缺省折弯半径
5 钣金零件成形 5.1创建成形特征概述——造型的印贴 5.2模具和冲孔 5.3参照零件 5.4使用多个成形 5.5参考零件的影响 5.6排除面的使用 5.7使模型恢复平整 5.8使用特征平整边
die参考零件
模具和冲孔
1、利用模具或冲孔来生成钣金上的印贴特征时，首先须指定模具或冲孔在钣金上的位置，其指 定方式与零件的装配方式相同：
基才Pro／E三维钣金展开的CncKad数冲加工
造 的 完整过 程 。用 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ软件 的 钣金模 块进 行钣金 件 设计 建模 时 ， 需要 根据 钣金 材料 和 厚度 设 置折 弯表 程序 ， 调 用相应 的折 弯表 ， 将 钣金 件展 开成 平整 状 态。Ｐ ｒ ｏ ／ ｇ软 件 与 Ｃ ｎ ｃ Ｋａ ｄ软件 集成后 带有 Ｃ ｎ ｃ Ｋ ａ ｄ功
中图分 类号 ： ＴＨ １ ６ 文献 标志 码 ： Ｂ
ＹＩ Ｎ Ｙａ ｏ ，ＱＩ Ｕ Ｋｕ ｎ，ＴＩ ＡＮ Ｙａ ｎ ｇ
Ｃｎ ｃ Ｋａ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｔ ｏ Ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ Ｍｅ ｔ ａ ｌ Ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｅｘ ｐ ａ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ，Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ，ｂ ｅ ｎ ｄ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ，Ｃｎ ｅ Ｋａ ｄ ，ＣＮＣ ｐ ｕ ｎ ｃ ｈ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
随着 计算 机辅 助 设 计 应 用 的发 展 ， 越 来 越 多 的 企业 应 用信息 化软 件集 成 平 台 ， 如Ｐ ＤＭ 软 件 ， 以便
管 理企 业 的产 品设 计 工 艺 信 息 ， 从 而 实现 企 业 信 息 的共享 和有 效利 用Ｌ １ ］ 。
后， 以成 形 或 平 整 状 态 为 模 型 ， 添 加 与钣 金 件 相 关 的 特 征 ， 如薄壁 、
Ｉ 折弯、 切割、 冲孔 、 切 口等 ； 再次 ， 创
（ Ｔｈ ｅ ２ ８ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｓ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，Ｎａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ ０ ０ ０ ７， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ） Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ Ｃｎ ｃ Ｋａ ｄ ＮＣ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ ．Ｔｈ ｅ ｍｏ ｄ ｕ ｌ ｅ ｏ ｆ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｐｒ ｏ ／ Ｅ ｗａ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｍｏ ｄ ｕ ｌ ｅ ，ｉ ｔ ｎ ｅ ｅ ｄ ｓ ｅ ｔ ｂ ｅ ｎ ｄ ｔ ａ —
Proe钣金展平技巧
Proe钣金展平技巧Proe是一种CAD软件，常用于进行钣金展平的设计和制作。
钣金展平包括通过将3D模型展平为2D模型来制作钣金零件。
在这个过程中，有一些技巧可以帮助您更好地完成设计。
1. 理解材料的物理特性在钣金加工中，了解材料的物理特性是非常重要的。
钣金在强度、塑性和可加工性方面与其他材料不同。
因此，在设计钣金零件时，需要理解材料的物理特性以确保正确的展平和精确定位。
在Proe中，可以使用材料属性对钣金进行定义。
可以设置材料的弹性模量、泊松比、屈服应力和断裂应变等参数。
这些参数可以帮助您更好地理解材料的物理特性，从而更好地完成钣金展平设计。
2. 正确定义展平轴钣金展平时，需要选择一个轴来展平模型。
选择正确的展平轴可以帮助您更好地完成钣金展平设计，并确保零件的精度和鲁棒性。
要选择正确的展平轴，需要分析模型的形状和几何特性。
在Proe中，可以通过选择x、y或z轴来展平模型。
如果模型具有对称性，则可以选择对称轴来展平模型。
如果模型具有复杂的曲面，则可能需要选择曲面上的切线作为展平轴。
3. 理解展平类型Proe中有两种展平类型：内展平和外展平。
内展平用于具有弯曲角度的平面部分，而外展平用于具有突出部分的平面部分。
在内展平中，需要定义曲率半径和圆心位置。
这可以通过在Proe中选择起点和终点来完成。
在外展平中，需要定义突出部分和其相对位置。
这种展平类型在设计带有凸起部分的零件时非常有用。
4. 使用图纸创建环境在Proe中，可以使用图纸来创建绘图环境。
这可以帮助您更好地展示钣金展平后的零件。
图纸中包含了展平零件的视图以及其他详细的信息，如尺寸、比例和注释。
使用图纸、图层和不同的视图设置，可以帮助您更好地完成钣金展平设计，并提供更好的可读性和精度。
这些技巧是一个专业的CAD设计师必须要掌握的。
在Proe中进行钣金展平设计时，需要理解材料的物理特性、正确定义展平轴、掌握不同的展平类型和使用图纸创建环境。
这些技巧可以帮助您更好地完成钣金展平设计，并确保零件的精度和鲁棒性。
基于Pro／E环境下钣金件展开的计算方法
使用方法如下 ，例如需加工不锈铁零件 Ａ （ 见图 ２。 ）
１０Ｍ． 低碳 钢 ） ． Ｓ（
①注意折弯工 艺编制，避 免折 边干涉，无法 加 工。②折弯 注意 毛边 方向。③ 控 制好折弯形 变的 尺度 。
成 形
图
１
类； 拉伸 成 形 法 加 而 成 规 则 面 类 自由 面类
由 等 方 工 的 ｆ ｍ ｏ ｒ 曲 （ 成形） 或 曲 的
与之 钣金 零 相对应
开法的应用实践》一文中，作者 （ 李凤武）进行了传统
折弯钣金件展开方法与 Ｐ 钣金开展法 的比较 ，阐述 了用 ＰｏＥ ｒ 钣金 模块 进行展 开计 算 的步骤 ，但是 没有 详述 。 ／ 展开因子如何设置？本 文将 进一步说 明，在 ＰｏＥ环境 ｒ ／
下进行展开计算的详细操作 。
件分类
Ｐｏ Ｅ ｒ ／
中的命 令 模块
生产设备
注意事项
（）特征 分类 １
根据钣金零件 的特点 ，对 ＰｏＥ ｒ 钣 ／
数控转塔模具专业 配 套 美 国 史 翠 柏 （ Ｔ ＩＰＴ） １ Ｓ ＲＰ Ｉ 、 ３本 天 田 （ ＭＡ Ａ 、比 Ａ Ｄ） 利时 （ Ｖ 、德 国 Ｌ Ｄ） 通 快 （Ｒ Ｔ ＵＭＰ 、 Ｆ）
时 ，参数 的设置显得尤为重要。经 过实践验证 ，我们选
平 板 类： 指
般 的 平 面 冲
一
裁件。
、
取 Ｙ因子作为折弯系数 的参 数设定值 ，ＰｏＥ默认 的参 ｒ ／ 数值是 ０５ ．。 实际上 ，不 同厚 度 、不 同板 材 的折 弯 系数 是不 同 的，通过长期 的实践经验 ，积累了一些板材 的折 弯系数 （ 见表 ２ ，分享给大家。 ） 表中的 ｖ幅是 指数 控折弯 机床 Ｖ形槽 的宽度 （ 见
钣金设计中折弯半径的确定方法
Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。
但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击'展开'后，系统会自动展开，得到精确的展开图。
用Pro/进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。
系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; 'Enter Value输人值'。
实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好'等于工件厚度'的情况很少，'等于2倍的工件厚度'更少见，多选取'Enter Value输入值'。
在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。
只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。
可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。
使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。
甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
因此，本文重点介绍Pro/E 钣金设计中折弯半径的确定方法。
2 实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的 'Enter Value输入值'传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。
名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。
因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。
如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。
如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。
proe钣金设计
完全
• 一样，但如果cut特征的绘图平面与钣金呈某个角度，则实体剪切和钣金 切
• 口所生成的造型截然不同：
• 钣金-切口：挖出的凹槽与钣金互相垂直；
• 实体-切口：挖出的凹槽与绘图平面互相垂直；
钣金件切口行为
实体切口行为
参考零件
• 冲孔(punch)：冲出凸形的钣金 • 模具(die)：冲出凸形或凹形的钣金
•
punch参考零件
die参考零件
凹形
凸形
参考零件
，接着在模具或冲孔的参考零件上指定局部凹凸造型的范围： 1) 冲孔：在冲孔参考零件上指定哪一侧要形成印贴特征；
参考零件
种子面 （选取突起部分的任一面皆可）
网格为其范围
边界面
Lips：设计模具参考零件的几何模型时，需构建一个基础平面作为边界面，而冲孔则 无此要求。
（扫描、无半径） （扫描、用半径）
邻接面
合理的剖面
不合理的剖面
合理的剖面
部分薄壁的附着边 部分薄壁
无止裂槽 伸展止裂槽 缝止裂槽 矩形止裂槽 长圆形止裂槽
优点：可使我们能专心于某个局部区域的几何造型设计。 注：分离的薄壁必须与其邻接区域互相相切。
•
设计钣金时，创建切口特征和在实体零件设计中创建Cut特征的方式
Pro/ENGINEER培训
钣金设计部分
•
以
Wall特征建构
钣金主体外形
冲孔、折 弯、扭转、局 部冲型、展开 等操作
体积建构方式有：
• 零件折弯表：参照与整个零件相关的折弯表。 • 特征折弯表：参照单个特征的独立折弯表。
（平整、无半径） 额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换
（拉伸、无半径） （拉伸、用半径）
PROE钣金设置
PROE钣金设置第1章钣金设计导入本章主要介绍钣金设计的一般过程及其操作界面，这些是钣金设计的入门必备知识，希望读者能熟练掌握钣金设计的操作界面及进入钣金设计环境的方法。
1.1 钣金设计概述钣金件一般是指具有均一厚度的金属薄板零件，机电设备的支撑结构（如电器控制柜）、护盖（如机床的外围护罩）等一般都是钣金件。
跟实体零件模型一样，钣金件模型的各种结构也是以特征的形式创建的，但钣金件的设计也有自己独特的规律。
使用Pro/ENGINEER 软件创建钣金件的过程大致如下：（1）通过新建一个钣金件模型，进入钣金设计环境。
（2）以钣金件所支持或保护的内部零部件大小和形状为基础，创建第一钣金壁（主要钣金壁）。
例如设计机床床身护罩时，先要按床身的形状和尺寸创建第一钣金壁。
（3）添加附加钣金壁。
在第一钣金壁创建之后，往往需要在其基础上添加另外的钣金壁，即附加钣金壁。
（4）在钣金模型中，还可以随时添加一些实体特征，如实体切削特征、孔特征、圆角特征和倒角特征等。
（5）创建钣金冲孔（Punch）和切口（Notch）特征，为钣金的折弯作准备。
（6）进行钣金的折弯（Bend）。
（7）进行钣金的展平（Unbend）。
（8）创建钣金件的工程图。
1.2 钣金设计界面介绍首先打开指定的钣金文件：Step1. 选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D：\proe3.2\work\ch01\ch01.02。
Step2. 选择下拉菜单命令，打开文件microwave_oven_ cover_ok.prt。
打开文件microwave_oven_cover_ok.prt 后，系统显示如图1.2.1所示的钣金工作界面，下面对该工作界面进行简要说明。
钣金工作界面包括导航选项卡区、下拉菜单区、顶部工具栏按钮区、右工具栏按钮区、消息区、命令在线帮助区、智能选取栏及图形区，另外还包括菜单管理器区。
1．导航选项卡区导航选项卡包括4个页面选项：“模型树”或“层树”、“文件夹浏览器”、“收藏夹” 和“连接”。
ProE钣金设计教程
ProE钣金设计教程作者：TomLee我们论坛似乎还没出过什么proe钣金的教程，今天我先来个基础的，希望带出更多的proe钣金教程ProE中如何开始创建钣金零件的创建：1、直接新建钣金(sheetmetal)文件类型2、从现有实体转换，可以把现有的实体零件转换成钣金零件ProE的钣金建模和实体建模有很大不同，钣金零件都是通过薄板冲压、拉深和折弯等成形，ProE为钣金建模创建了一个不同于实体建模的环境，更加贴近实际加工的方式，比如成型（form）特征需要模具模型，还有专门的展开特征可以展平钣金件。
在ProE中钣金的显示方式如下图，绿色为“驱动侧”、白色为厚度，方便识别。
首先我们来看看直接新建钣金件的操作流程，首先从第一壁开始创建，然后添加附加的壁，最后完成细节、展开并出工程图。
这里我们要首先明白ProE下面“壁”的概念分离的薄壁（第一薄壁/基础壁），无需基础条件，可以直接创建，方法有平整（Flat）、拉伸（Extruded）、旋转（Revolve）、混合（Blend）、偏移（Offset）、高级（Advanced）等下面把常用的创建方式列出来，基本跟实体建模的特征创建过程一样，就不在此叙述平整（Flat）拉伸（Extruded）拉伸特征直接整合为拉伸工具，包含钣金切口和实体以及曲面，可以在选项中设置钣金件选项，设置折弯半径值，如下图实体切口钣金切口有三种方式：以上是三种不同的切口方式，从草绘截面投影到钣金件，根据不同的选项选择切口从绿色（驱动侧）还是白色侧开始计算。
旋转（Revolve）混合（Blend）偏移（Offset）注意偏移的尺寸定义，第一个尺寸是从曲面偏移的距离，第二个尺寸是钣金壁的厚度另外在拉伸、旋转等钣金壁的草绘中有一个实体没有的功能??加厚，这样在钣金件的草绘中虽然画的是开放的截面，但是可以直接加厚产生加厚壁，用点化线表示，为标注尺寸提供方便。
当然还可以继续创建分离的薄壁，然后可以通过合并（merge）特征来合并成一个完整的壁，条件要相连相切注意如果绿色侧不统一，不能合并，可以在特征对话框中修改拉伸旋转在分离的薄壁基础上我们可以创建附加壁，平整壁和法兰壁。
proe钣金模块和钣金技术详解-(滴血奉献)个人整理 Word 文档 (2)
3.3 利用Pro/E软件进行钣金造型钣金加工就是冲压加工技术。
冲压加工技术开始于18世纪末19世纪初，因为为产业革命促成了动力制造技术的发展，以机械化方式来制造金属板就逐渐成为主流。
用钣金加工方法制造的精巧成品出现于19世纪末20世纪初，随着金属板的制造方和和成型技术的改进以及大量生产的需要，冲压加工及所需要的机械已发展到高速且大型化的阶段。
今天冲压加工技术仍然在不断地改进，其成长进步的速度更加惊人，尤其在自动化产业的推动下，钣金技术已经广泛应用于汽车、家电、计算机、家庭用品、装饰材料等各个相关的领域中，钣金加工已经成为工业生产中不可或缺的一种机械加工手段。
3.3.1 钣金设计概述1. 钣金设计要点钣金只是产品的一部分，因此在加工设计中有以下几个方面需要注意：（1）造型设计与机械设计两者应该相互平衡，好的造型不一定可以顺利制造，要考虑到加工制造是否容易，是否会增加制造的成本，是否会降低中产效率等问题，这都是一个优秀的设计者应该考虑的问题，应尽量避免设计出一些现有的加工设备无法制造的钣金件造型。
（2）钣金相互连接和固定方式、钣金和塑料件的连接固定方式以及钣金和其他零件的固定和连接方式都是设计考虑的重点，设计不良的连接方式，将直接影响组合装配的效率并增加人工操作的难度。
（3）钣金件的机构设计与强度设计，都是钣金设计的重点，强度的设计将直接影响产占的寿命和耐用性。
（4）钣金组装优先顺序和安装空间，需要从组装合理化和组装便利化的力面来考虑。
（5）钣金的重量及工艺性。
钣金是金属材料，当然是轻而强度高最好，但是考虑到成本问题和加工难易程度问题，需要尽量满足产品的功能性能和钣金强度要求的情况下，力求设计简单，减少制造的成本。
（6）维修拆装的难易程度和配合的公差问题是最基本也是比较和重要的设计问题。
2. 钣金成型设备钣金的成型设备，一般为冲压机械以及专用的工具，即冲压模具，能够对薄钣金属进行冲裁、成型、弯曲、拉伸和压缩等加工，并能制造各种工业用及家庭用的零部件与金属制品。
proE钣金模块
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模块总结
► 在本模块中，你学习了： ► 第一个板金件特征必须是一个薄壁。 ► 可将薄壁的截面加厚，以标注内半径尺寸。
► 在薄壁截面中可用中心线将尺寸标注到模具
线。
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辅薄壁和非连接壁
► 为板金件模型创建基础壁后，可以将辅助薄壁连接
到其边上，还可以创建非连接的薄壁，并可在以后 的对几何进行合并。 ► 目标 ► 学习此 模块后，你将能够： ► 沿着主薄壁边线的整个长度创建连接的辅薄壁。 ► 沿着主薄壁部分边创建连接的辅薄壁 ► 创建辅薄壁的止裂槽 ► 创建非连接壁，并对几何进行合并
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薄壁类型
► 钣金模块可创建两类薄壁：主薄壁和辅薄壁。
主薄壁不需要其它薄壁即可存在。它们可以 独立存在。而辅薄壁必须连接到其它薄壁上， 因为它不能独立存在；因此它总是其他薄壁 的子项。
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创建第一个薄壁
► 薄壁特征选项
要在Pro/engineer中创建任何模型，必须从 三个缺省基准平面开始。如果使用一个钣金 件模板，零件会自动包括这些内容。创建钣 金件，几何时，必须增加一个薄壁作为下一 个特征。
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扭转的薄壁
薄壁产生后，可使用扭转选项在薄壁的某条边线再生成一个扭转的薄壁。
分离的薄壁
优点：可使我们能专心于某个局部区域的几何造型设计。 注：分离的薄壁必须与其邻接区域互相相切。
练习
钣金冲孔及切口设计
钣金折弯时，由于材料的挤压，极易在弯曲处造成材料的突起变形，因 此在实际设计中，通常在钣金折弯处挖出小面积的切口，以避免材料的挤压 变形。
（平整、无半径） 额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换
产生额外薄壁（平整，用半径）
这种方式是利用与现有钣金上的白色或绿色面夹某个角度的平面作为绘 图平面，绘制额外薄壁的外形线，以生成等厚度实体，然后指定折弯处的半 径值。 注：两个薄壁的交接处，材料将被删除。 • • 半径所在的侧 内侧半径：从零件的内侧曲面测量半径； 外侧半径：从零件的外侧曲面测量半径；
钣金特性的设臵
钣金特性的设臵
折弯顺序表：显示由2D平板折弯为成形钣金的顺序；
OUT：绿色面夹角大于180 IN：绿色面夹角小于180
钣金的2D工程图
使用展开（或平整阵列）特征将3D钣金展开为2D平板； 产生族表，将最后的展开（或平整阵列）特征放到族表中，并做一个不含此特征 的子零件，也就是此时的样品零件为展开的平板件； 3. 产生含有3D成形钣金及2D展开图的工程图，并标注尺寸； 另外：也可用展平状态取代第一步和第二步。 1. 2.
参考零件
模具和冲孔
2) 模具：在参考零件上指定边界面及种子面，以定义其范围是由种子面向 外扩张，直到碰到边界面为止。
种子面 （选取突起部分的任一面皆可）
网格为其范围
边界面
Lips：设计模具参考零件的几何模型时，需构建一个基础平面作为边界面，而冲孔则 无此要求。
参照零件
要模拟真实的制造要求，必须在标准应用程序中创建自己的成型参照零件。 创建参照零件时： • 尽量将基准平面保持在中央并使参照数最小。这将使成型的放臵和标注更为容易。 • 凹模的基座必须是环绕模具的一个平面（边界平面）。冲孔不需要此基础平面，除 非该基础平面要用作放臵成型（在此实例中，基础平面可成为基准平面）。 • 在成型中，凹角和折弯必须具有一个零半径或一个大于钣金件厚度的半径。 • 参照零件可包含空心。所有的成型几何必须从基础平面的一侧伸出。确保考虑钣金 件厚度的空心，否则空心内的材料将重叠，成型将失败。
展平状态
钣金的2D工程图
显示折弯线注释 折弯顺序表
其他钣金设计特征
一些在零件或组件的建构中所提供的实体特征也可应用于钣金中。
平整印贴消除圆角或斜角
当在钣金的边线建立圆角或倒角时，钣金变成不均一厚度，此时，可使用 平整印贴消除圆角或斜角，使钣金再度变为均一厚度。
曲线的投影
2D或3D的曲线可投影至钣金的平面或曲面上，当进行曲线的投影时，可以使用跟 随曲线选项，使3D钣金状态下投影出来的曲线在2D钣金展开时，也能落在投影面上。
钣金展开
• 含转折区的展开：操作流程是先选取钣金展开的固定面，再选取所有的 转折面。 注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折面时，所有的 绿色及白色转折面都要选择。
所有的绿色固定面
所有的绿色及白色转折面
钣金展开
• 剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线，来决定变形 曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸缘。 固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。 剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必须与固定 面共面。 固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须为平面。 当指定完上述数据后，Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面，然后以固 定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。
生成第一面薄壁（旋转、混合）
建立第一面薄壁（偏移、扫描混合)
将实体零件转换为钣金的第一面薄壁
驱动曲面：适用于实体零件为均一材料厚度的状况； 薄壳：实体非均一材料厚度，将实体零件挖为等厚度的薄壳，以生成钣 金；
产生额外薄壁
额外薄壁：用wall特征完成钣金的第一面薄壁后，再用Wall特征建立的薄壁。 • 零件折弯表：参照与整个零件相关的折弯表。 • 特征折弯表：参照单个特征的独立折弯表。 使用表：使用默认的钣金折弯表来计算此特征的展开长度
Pro/ENGINEER培训
钣金设计部分
钣金设计思路
冲孔、折弯、 扭转、局部冲 型、展开等操 作
以Wall特征 建构钣金主 体外形
钣金设计的基本观念
• • • 钣金件可由下列3种方式建构： 直接建构钣金件； 在装配模块中建构钣金件为新零件； 将实体零件转换为钣金件；
钣金设计的基本观念
为便于查看，钣金件有绿色和白色的曲面。只有 在再生成功后，才形成侧（深度）曲面。绿色侧 称为驱动侧，白色侧则表示厚度。
由于钣金件的厚度一般都较薄，当放臵特征时， 建议选取平面作为参照。如果平面不适用，边要 比侧曲面更为方便。
生成第一面薄壁
体积建构方式有：
生成第一面薄壁（平整，拉伸）
生成第一面薄壁（装配）
薄壁外形线的尺寸标示
创建钣金的薄壁时，在薄壁外形线的圆弧弯曲处一般是标注圆弧的内 径尺寸。可用下列方式来标注此种尺寸：
转变特征
利用转变特征，定义众多的点和线，将钣金切开，据以展开钣金。
点止裂：在边线上加入参考点，以将边线切为数段。 边缝：沿着边线将钣金分割。 裂缝连接：在两个参考点或边线端点之间连出一条直线，以将平面分割。
点止裂
边缝
裂缝连接
钣金特性的设臵
设臵折弯半径：
在此输入默认的折弯半径值
代表默认的折弯半径值已改变
钣金折弯的选项
规则：一般的折弯； 带有转接：含转折区的折弯； 平面：平面形的折弯；
带有转接的折弯
定义折弯线：
定义折弯区域：定义两个折弯区。画线时，要注意先画靠折弯区较 近的线。
在钣金折弯处加入止裂槽
缝止裂槽
伸展止裂槽
矩形止裂槽
非圆形止裂槽
零半径折弯
可对折弯半径输入零。生成的几何在折弯被标注到的那一侧上显示锐边。
多出一个选项
钣金特性的设臵
展平固定面的设臵：
固定几何用于设臵在展平钣金件或折弯回去时要保持固定的缺省曲面、边或平面。该 固定几何设臵有助于在选取固定几何时保持一致性。
展平状态的设臵：
可以使系统自动产生一个含有3D钣金成形件及2D钣金展开件的Family Table，可以 让用户通过名称随时看见钣金的3D或2D几何形状。
产生额外薄壁
• • • • • • 止裂槽 无止裂槽 - 不控制折弯行为。 使用止裂槽 - 在每个连接点处控制折弯行为： 止裂槽宽度 厚度 － 使用与钣金件壁厚相等的缺省半径。 厚度 * 2 － 使用等于钣金件壁厚两倍的缺省半径。 输入值 - 使用在"输入尺寸值"框中键入的绝对值。 自表 - 从列表中选取合适的半径。在指定给零件的折弯表中定义半径值。 如折弯表未指定给零件，则"自表"命令不可用。
钣金特性的设臵
折弯表：
• • 若钣金件含有折弯表，则使用折弯表计算展平长度； 若钣金件不含有折弯表，则使用公式L = (Π/2 x R + y 因子 x T) Θ/90计算展 平长度；
系统提供了TABLE1、TABLE2及TABLE3三种折弯表：
表 表 1 表 2 表 3 材料 软黄铜、铜 硬黄铜、铜、软钢、铝 硬黄铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢 Y 因子 0.55 0.64 0.71 K 因子 0.35 0.41 0.45
钣金件切口
设计钣金时，创建切口特征和在实体零件设计中创建Cut特征的方式完全 一样，但如果cut特征的绘图平面与钣金呈某个角度，则实体剪切和钣金切 口所生成的造型截然不同： 钣金-切口：挖出的凹槽与钣金互相垂直； 实体-切口：挖出的凹槽与绘图平面互相垂直；
钣金件切口行为
实体切口行为
凹槽及冲孔
凹槽是在金属弯曲处挖出切口，使弯曲处不致有材料挤压的情况发生， 而冲孔是一般性的Cut特征。 1. 定义凹槽及切口特征： 注：凹槽特征定义时，要在剖面处建立局部坐标系，用以定义下一步的 切口或冲孔所需的加工工具。 2. 建立UDF特征： 单一的：UDF特征可独立 从属的：UDF特征的使用与目前的
生成部分薄壁（拉伸、平整配合无半径）
止裂槽
止裂槽有助于控制钣金件材料行为，并防止发生不希望的变形。 • 无止裂槽 - 创建没有任何止裂槽的折弯。 • 伸展止裂槽 - 拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止 裂槽。 • 缝止裂槽 - 在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。 • 矩形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。 • 长圆形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。
无止裂槽 伸展止裂槽 缝止裂槽 矩形止裂槽 长圆形止裂槽
在部分薄壁上加入止裂槽（平整、拉伸配 合半径）
练习
薄壁的拉伸
在创建额外薄壁时，可使用拉伸选项，将现有的薄壁拉伸至一个平面， 或拉伸某特定的距离。
斜接的角落
当使用用半径及缝止裂槽的选项来产生平整壁时，可使平整壁的外形线 落在其附着边的外侧，以生成斜接的角落。
punch参考零件
die参考零件
凹形
凸形
模具和冲孔
1. 利用模具或冲孔来生成钣金上的印贴特征时，首先须指定模具或冲孔在 钣金上的位臵，其指定方式与零件的装配方式相同：
参考零件
Align
Align
Align
模具和冲孔
2. 1) 完成装配后，接着在模具或冲孔的参考零件上指定局部凹凸造型的范围： 冲孔：在冲孔参考零件上指定哪一侧要形成印贴特征；
凹槽及冲孔
3. 凹槽及冲孔特征的使用： 选工具 打开UDF特征 完成特征定义 输入参数值，并选定参考几何数据