掘进作业爆破设计书
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
孟家塔煤矿掘进工作面爆破设计方案一、爆破环境描述孟家塔煤矿掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为3‰上坡;宽度3。
8m、高度3。
78m,其断面积约为，支护方式为锚网喷支护.8。
二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织工作面施工,在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度,高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定,并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小.2、设计要求(1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖,巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高,炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中,便于装岩;（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
(1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。
目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2。
2m。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1。
8m～2.0m。
（3）炸药选取:炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6—0。
8，为柱形药包。
(4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸,以及所用的爆破材料,按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的原则进行计算，作为设计排列炮眼时参考。
1、Q=p（kg）式中:a—-每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装药长度与眼深之比， 0.6～0.8；N——炮眼总数，个；m-—每个药卷的长度，m；m=0。
采掘工作面爆破设计
采掘工作面爆破设计 Final approval draft on November 22, 2020采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。
2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最小控顶距，排距；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。
起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。
5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。
二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺。
2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为米，净高为米，拱高，弧高，净断面㎡，毛断面㎡。
平巷掘进毕业设计
平巷掘进毕业设计篇一：平巷开拓掘进设计平巷掘进爆破设计说明书设计单位：五一矿业有限公司设计时间：XX-5-4一、工程概况五一矿业有限公司采用竖井加平巷的开拓方式，竖井采用罐笼加平衡锤方式提升，井口标高+446m，目前在+30m水平进行平巷掘进。
井巷位置图见图一。
图一巷道相对位置示意图巷道所处地层岩体为硅质灰岩，岩石坚固性系数f=8~10，中等稳固，岩体较均匀完整，无大型断层、破碎带，水文地质条件简单，无溶洞。
爆破条件简单。
二、设计方案选择该平巷是+30m中段主运输平巷，采用架线式电车运输，设计三心拱形断面，断面尺寸规格为宽×高=2.0m×2.2m，断面积约为4.26m2，属小断面平巷掘进，因此设计采用浅眼凿岩爆破方案。
该地层岩石为均质、中硬岩石，设计掘进采用平行孔桶形掏槽。
爆破选用电——导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延期起爆。
三、爆破参数选择1、炮孔直径采用气腿式风动钻机，孔径40mm。
2、炮孔深度掏槽孔炮孔深度取 2.2m，辅助孔、周边孔炮孔深度取2.0m。
3、炮眼数目按经验公式：N?3.3?f?S2=18.15个式中：N——炮眼数目，个；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；取N=19个，即应打19个炮眼；考虑岩石性质，并参照同类矿山施工经验，取N=21个。
其中掏槽孔5个，中心1个空孔配4个装药孔；辅助孔7个，周边孔10个。
4、辅助眼布置其间距和最小抵抗线为400mm～800mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.5～0.6之间。
5、周边眼布置周边眼的最小抵抗线和周边眼的间距的比例关系，可根据岩石坚硬性的不同按下式选择：K=E/W式中，K—炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值； E—周边眼孔距，一般取400～600mm；W—最小抵抗线炮孔布置图见图二。
图二炮孔布置图6、单位炸药消耗量（1）按经验公式：q?1.1?k0?f =2.88kg/m3 S式中：q——单位炸药消耗量，kg/m3；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；k0——考虑炸药爆力的校正系数，k0=525/p，p为爆力，ml；（2）结合估算结果，参照平巷掘进单位炸药消耗量定额表，取q=2.51kg/m3L=19.76kg 则 Q?qV?qS?式中：Q——每循环使用炸药量；V——每循环爆破岩石体积，m3；S——巷道掘进断面积，m2；L——炮眼深度，m；?——炮眼利用率，一般取0.8~0.95；四、装药、填塞和起爆网路设计爆破使用2#硝铵岩石炸药，工作面采用人工装药，针对不同用途的炮孔，使用不同的装药系数，掏槽孔取0.85；辅助孔取0.75；周边孔取0.7。
爆破说明书
爆破说明书(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除爆破说明书一、巷道开口施工方法：1、由于该巷是从山脚处开口，先由技术人员选定开口位置，标定巷道中、腰线，施工队严格按线掘进。
2、开口前，必须先清理杂物杂草，平整施工处土地后才能作业。
3、开口前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好绞车、局部通风机，接好风筒，安全员跟班监督检查，确保施工安全进行。
二、正常施工方法：采用钻爆法破岩，人工装渣，绞车提升运输。
三、爆破及凿岩方式1、采用钻爆法破落煤岩。
2、钻眼机具：采用7655气腿式凿岩机钻眼。
3、装载、运输：煤岩用人工装上矿车，然后用绞车提升运输出井口。
4、降尘方法：必须湿式打眼、装药后用水泡泥和粘土封眼、爆破后及出渣过程中洒水。
四、爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法。
1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
2、装药结构：正向装药结构，由里向外：炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。
3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，￠6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆；起爆线路联线方式为大串联。
4、炮眼布置和装药参数见《回风斜井巷炮眼布置三视图》回风斜井巷炮眼参数表5、回风斜井爆破参数表6、主要技术经济指标五、爆破安全措施1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
2、放炮员必须严格按爆破设计要求进行装药联线爆破。
3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。
炮线接头处必须用接线盒。
4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。
爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢丝网、等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。
隧道开挖作业指导书(钻爆法)
隧道开挖作业指导书（钻爆法）1.适用范围适用于一般隧道所有围岩,个别工法视情况选用。
（参考项目源：向莆铁路、福永高速、小康高速、沪昆铁路、贵广铁路）2.作业准备2.1内业技术准备认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数，对施工中可能遇见的难题，制定相应的应急措施。
对负责开挖施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与开挖施工的人员作技术交底。
2.2外业技术准备施工作业层所需的各种外部数据的收集。
修建生活用房，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公的需要。
根据现场围岩情况进行试爆，确定爆破参数。
根据设计断面和确定好的爆破参数放线，确保放线的准确性。
3.技术要求要求本标段隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。
对于围岩较差的隧道地段施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。
石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。
隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。
洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。
洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。
暗洞开挖根据围岩情况确定其开挖方法，正洞Ⅴ级地段一般采用三台阶七步开挖法，Ⅴ级浅埋偏压一般采用双侧壁导坑法施工，正洞Ⅳ级采用三台阶七步开挖法或三台阶临时仰拱法施工，每循环进尺控制在1m以内，Ⅲ级及辅助坑道Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工，每循环进尺控制在2.5m以内。
Ⅱ围岩正洞及辅助坑道采用全断面开挖法。
石质隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。
爆破说明书
第一章概述1.1 爆破地点15#煤二采区回风巷巷修工作面现已经巷修至F1断层位置，预计断层落差8-10米。
经矿委会研究决定：拟采用钻眼放震动炮的方法进行通过，巷道掘进坡度拟定为-18°，预计巷道掘进40米左右方可通过断层带。
为了保证通过断层带期间的安全与质量，特制定爆破说明书，并根据审批意见及说明书内容严格执行。
1.2 爆破目的和要求目的：作为二采区回风巷掘进期间运输、通风、行人等用途。
要求：①严格按按照规格、参数施工，以符合巷道成型。
②由于该巷道开口处人员比较散乱，所以各路口必须有人警戒。
第二章主要技术参数2.1 炮孔布置布孔方式及数量：面孔方式，布孔数量见炮孔示意图表2.2 炸药炸药类型：岩石膨化硝铵炸药，直径32mm，200克/节；2.3 爆破方案1、装药量：掏槽眼装药量为0.6kg，周边眼、辅助眼装药量为0.2kg，底眼装药量为0.4kg，炸药使用煤矿许用二级乳化炸药。
2、装药及连线方式：装药采用连线正向装药，连线方式为大串联。
3、起爆顺序：采用8号法兰壳延期雷管配合MFB-100型发爆器起爆。
起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底眼。
4、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定的炮眼位置,将眼位用粉笔标在工作面。
（2）炮眼布置说明：A、掏槽眼：本工作面巷道掘进采用水平楔形掏槽，掏槽眼安置在岩巷中，水平眼距为800㎜，垂直眼距为500㎜，用一段煤矿许用毫秒延期电雷管爆破。
B、辅助眼：为进一步增加自由面，起到良好的爆破效果，加强巷道成形，布置6个辅助眼。
用二段毫秒电雷管起爆。
C、帮眼：亦称周边眼，为确保巷道成形，防止巷道片帮、超（欠）挖，巷道帮眼口与巷道轮廓线留300㎜保护距离,采用三段毫秒延期电雷管起爆。
爆破后，按设计要求人工镐刨，刷帮至巷道轮廓线，帮眼间距不大于550㎜。
D、顶、底眼：顶眼口距顶板200㎜布置，底眼口距底板200㎜布置。
分别采用五段、四段毫秒延期电雷管起爆。
隧道爆破施工设计方案
隧道爆破施工设计方案 The manuscript was revised on the evening of 2021国道G206线改建工程（K2247+680～K2250+560）隧道爆破设计方案编制：复核：审批：国道G206线改建工程（丰顺段）项目经理部二0一八年四月1工程概况工程简介国道G206线某标段，起点桩号K2247+680，终点桩号为K2250+560，路线长。
工程内容包括：路基、隧道、路面、圆管涵、盖板涵、边坡防护与排水等工程项目。
隧道穿过丘陵地貌区，地面标高240~444m，为长公路隧道。
隧道起迄里程为K2248+309～K2249+758，长度为1449m，底宽12m、高；兴宁端、丰顺端洞口均采用端墙式；韩山隧道地面最大高程约，最大埋深，隧道进口端位于直线段上，出口端位于R-600的圆曲线上；隧道纵坡为%与%的人字坡。
围岩概况2设计依据及说明设计依据(1)现场踏勘调查所获得的当地资源、交通状况、民族风俗及施工环境等调查资料；(2)《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令466号）(3)《爆破安全规程》（GB6722-2014）(4)《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）(5) 梅州市公安部门对爆炸物品管理的有关规定；(6)《国道G206线兴宁松陂至丰顺北斗石桥头段改建工程丰顺第六标段（K2247+680～K2250+560）实施性施工组织设计》；设计方案说明(1) 本设计说明书仅对IV、Ⅲ级围岩隧道掘进爆破的爆破参数包括爆破施工安全技术进行设计，其它，如隧道总体施工方案、隧道支护（包括超前支护）、衬砌、施工供电供水、施工防排水、通风降尘、超前地质预报、施工测量、环境保护以及应急救援和安全生产管理部分等必须严格按照《国道G206线兴宁松陂至丰顺北斗石桥头段改建工程丰顺第六标段（K2247+680～K2250+560）实施性施工组织设计》中相关规定执行。
(2)本设计方案中的爆破参数和爆破工艺是初步设计，应根据试爆情况进行必要调整。
平巷掘进爆破设计
江西荡坪钨业有限公司宝山采选车间-115中段E正巷爆破设计说明书20**年5月28日一、工程概况某露天矿山开采闭坑后，拟转入地下开采，需要在露天底形成20~50m的覆盖层。
露天采场底部走向长约450m，露天底平均宽30m。
露天采场实际最高标高为305m，最低标高为-33m，封闭标高为117m，露天采场上口尺寸为：900m×630m，下口尺寸为410m×20m。
原台阶高度12m，现已并段。
矿石类型简单，矿石物质组成也较简单，矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。
矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。
岩体稳定性中等，岩石坚固性系数f=8~10，节理裂隙发育，岩石一般比较破碎，强度较低。
二、爆破方案1、爆破类型为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择浅孔五星掏槽式爆破，2、爆破方式导爆管-非电雷管起爆法，即采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆方式。
三、爆破参数选择与计算1、炮破参数选择：炮孔直径：d=38～50mm；最小抵抗线:W＝（25－30）×d=25×0.038=0.95炮眼间距：ɑ＝（1.0－1.5）W=1.2×0.95=1.14炮眼排距：b＝0.8×a=0.9。
炮孔堵塞长度：l＝（20－40）×d，此按20倍计算，即0.76m到1.0m，取l=0.8m。
炮孔深度：2.2m；炮眼排距：0.9m炮眼间距：1.14m四、装药量计算由经验公式q=0.3l(f³)¼el x/(√d x s x¼)；s x=s/5,d x=d/32,e=0.5(360/e x+14/h)查相关数据资料，求得：q=1.85kg/m³，雷管3.91个/m³.根据现有掘进爆破数据资料，取q=2.5kg/m³根据公式 Q=qSlη式中：Q－每循环炸药消耗量，kg；q－比例系数，实际意义是每爆落1m³岩石所需的炸药千克数，即炸药单耗：取2.5kg/m³；S－掘进断面面积，取6.24m²；l－孔深，取2.2m ；η－炮眼的利用系数，取0.85；经计算Q=2.5×6.24×2.2×0.85=29.17kg炮眼的数目:N=qSml/aP式中 N-----------------炮眼数目；q-----------------单位炸药消耗量，取2.5㎏/m3；S-----------------巷道掘进断面，取6.24㎡；m-----------------每个药卷长度，为0.2m；l-----------------炮眼的利用系数，取0.85；a-----------------装药的长度系数，一般为0.5—0.7，此取0.55;P-----------------每个药卷的质量,为0.15㎏；N=2.5×6.24×0.2×0.85/0.55/0.15=32个。
巷道掘进爆破技术精选全文
采用中深孔爆破，能使工时得到充分利用，增加凿岩和 装岩时间，减少装药、爆破、通风和准备工作和其他辅助作 业时间的时间。提高掘进工效。
4、炮眼数目
1）影响：炮眼数目多少直接影响着凿岩工作量和爆破效
果。眼数过少，大块增多，轮廓不平；眼数过多，将增加
线的比值。 装药集中度：炮眼装药质量和炮眼长度的比值。 炮眼利用率：循环进尺和炮眼长度的比值。 周边眼痕率：爆后周边（一般指顶眼和帮眼）半边眼痕数
和周边眼数的比值。 炮头（起爆药包）：内装有起爆元件（雷管）的药包。
第一节 掏槽爆破
1）定义：为了创造第二个自由面，可以在掘进工作面的某一 适当位置布置少量炮眼，爆破时首先起爆，在工作面形成一个 槽口状空腔（通常称槽腔），使周围其他炮眼（崩落眼和周边 眼）均以此为自由面，向空腔方向爆破，以获得较好的爆破效 果，此种技术就叫掏槽爆破。这些炮眼就称为掏槽眼。
5、炮眼间距和炮眼密集系数
• 炮眼间距和炮眼密集系数的确定方法： 一般按巷道断面的大小及形状、岩石性质、
炸药性能等均匀地布置炮眼。当炮眼直径在32～ 42mm时，炮眼间距可取500～700mm，炮眼密集 系数可取0.8~1.0。
2 ）特点：为了提高其他炮眼的爆破效果，掏槽眼应比其它 炮眼加深150~200mm，装药量增加15%~20%。
3 ）分类：根据巷道（巷道）断面、岩石性质和地质构造等 条件，掏槽眼的排列形式有很多种类，归纳起来可分成倾斜眼 掏槽和直眼掏槽两大类，此外还有两者结合的混合式掏槽。
4）布置原则：掏槽眼位置一般应布置在开挖断面的中部或中 下部，有软弱层时，布置在软弱岩层中。炮眼方向，在岩层层 理明显时，应尽量垂直于岩层的层理面；
煤矿井巷掘进爆破技术教案PPT课件
A
拱 高
井 巷 掘 进 高 度
墙 高
8 7 6
2 1
概述 | 钻眼爆破参数 | 掏槽爆破 | 光面爆破 |炮眼布置 |爆破作业说明书
8
光爆层 7 6
4
2
3
3
1
2 掏槽后创造的临空面 5
5
A
一次（循环）爆破掘进深度
A—A钻孔深度
煤矿井巷掘进爆破技术
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单位炸药消耗量确定以后，再乘 以巷道断面积和每次爆破的进尺 即可得到每循环应使用的炸药消 耗总量：
Q=ηqSL，kg 式中 S—井巷掘进断面积，m2;
L—平均炮眼深度，m; η—炮眼利用率，一般为 80%～95%。 上式求得的q和Q值是平均 值。具体到每个炮眼的装药量应 根据炮眼的作用来确定，一般情 况下，掏槽眼装药量最大，周边 眼装药量最小。
井巷钻眼爆破掘进时，通常将炮眼 分为4种，即掏槽眼、辅助眼、崩落眼 和周边眼。掏槽眼用于爆破出新的自由 面，为整个巷道爆破提供有利的条件;辅 助眼用来进一步扩大掏槽眼形成的自由 面;崩落眼是破碎岩石的主要炮眼，经掏 槽眼、辅助眼爆破后，崩落眼就有了大 致平行于炮眼的自由面，故能在该自由 面方向上形成较大体积的破碎漏斗;周边 眼又称轮廓眼，主要用途是使爆破后的 巷道断面、形状和方向符合设计要求。 巷道中的周边眼按其所在位置又分为顶 眼、帮眼和底眼。
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第爆破 | 光面爆破 |炮眼布置 |爆破作业说明书
钻眼爆破法是目前井巷施工中的主 要施工方法，特别是在中等以上硬度的 岩层中，是惟一的经济有效的施工方法 ，其缺点是各工序不连续，组织管理复 杂。
钻眼爆破是井巷掘进施工中的主要 工序，其他工序都要围绕它进行有序安 排。掘进爆破的主要任务是在保证安全 的条件下，高速度、高质量地将岩体按 规定的断面爆破下来，并尽可能不破坏 井筒或巷道围岩。为此，需要在工作面 上合理布置一定数量的炮眼，并装填适 量的炸药，然后进行爆破。
金属矿山爆破方案设计
爆破技术设计方案一、爆破环境描述掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道宽度2.3m、高度2.3m，其断面积约为。
工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，硬度较大。
岩石坚固性系数 f 为6～8。
二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织井下工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。
目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。
（3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。
（4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的原则进行计算，作为设计排列炮眼时参考。
1、Q =p（kg）式中：a——每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装药长度与眼深之比， 0.6～0.8；N——炮眼总数，个；m——每个药卷的长度，m；m=0.2mp——每个药卷的质量，kg。
爆破工程方案范本
爆破工程方案范本一、项目概况爆破工程为了解决山体开路难题，需要对山体进行爆破拓展道路。
项目位于XX省XX市XX区，大量的劳动和机械作业无法完全满足需求。
考虑到开挖量大、土壤岩石硬度大，采用爆破方法是必要的。
二、地质勘察本项目位于XX市XX地段，主要地层为花岗岩。
地质勘察结果显示，本项目地质结构单一，岩石硬度较大，适合进行爆破开挖。
爆破工程主要分为开拓和倒导两个隧道工程。
三、爆破材料本次爆破方案所需材料如下：1. 炸药：选用高效炸药，炸药中主要成分为硝化甘油、炸药外壳、含气剂等。
2. 导火线：采用纵火型导火线，以便统一控制爆炸时机。
3. 敏感引爆药：作为爆炸点的关键点燃物，选用可靠敏感引爆药。
4. 进口雷管：进口产品，具有较高的爆炸效果。
5. 炸药用具：用于灌装炸药和连接导火线。
6. 爆破安全器材：包括安全帽、耳塞等爆破作业员必备的安全装备。
7. 其他材料：如防爆盒、阻燃绳等。
四、爆破设计1. 鉴定爆破区域：根据地质勘察结果，确定爆破区域，确保安全性。
2. 爆破排列：根据地质勘察结果，确定爆破排列，包括穿孔排列和抽空排列。
3. 炸药灌装：根据实际需求，合理灌装炸药。
4. 导火线连接：将导火线按照设计要求连接至各个爆破点。
5. 安全预警：配备安全预警装置，确保爆破作业人员的安全。
五、施工方案1. 施工人员：具有相关爆破施工资质的工程公司进行作业，保证安全。
2. 安全措施：对施工区域进行严格管制，确保工程安全。
3. 施工设备：调配高效设备，保证施工的高质量。
4. 施工时间：安排合理的施工时间，避免不必要的影响。
5. 施工过程：确保施工过程的安全和快速，保证工程进度。
六、爆破计划1. 爆破前检查：确保爆破区域内无人员和设备，避免意外。
2. 爆破预警：提前发出爆破预警，确保周边地区人员安全。
3. 爆破操作：由专业人员负责爆破操作，统一控制。
4. 爆破后检查：及时对爆破后地质进行检查，保证开路的质量。
七、地质安全控制1. 选用高效炸药、进口雷管，保证爆破效果2. 避免地质灾害，选择适合天气条件下的爆破操作时间。
工程爆破设计方案内容
工程爆破设计方案内容一、总体设计思路工程爆破是指利用爆炸能量来使原先的整体或局部结构破碎或变形的一种技术方法。
它是一种将炸药装置设于所需破坏的工程物体内部，利用炸药爆炸产生的高温、高压气体冲击、剪切及冲裂力，对目标物体进行瞬间破坏的方法。
在设计一个成功的工程爆破方案时，需要综合考虑多方面的因素，包括目标物体的结构特点、周围环境的安全、使用的炸药类型及数量、爆破成果后的清理等等。
本文将以一个建筑物的拆除工程为例，介绍一个工程爆破设计方案的实际制定过程。
二、工程概况项目名称：建筑物拆除工程位置：XX市区XX街XX号建筑类型：高层建筑拆除原因：老建筑更新改造拆除方式：爆破三、目标物体结构特点分析1. 建筑物结构：该建筑物为一座15层的高层建筑，采用钢筋混凝土结构，主要包括外墙、内墙、楼板、柱、梁等构件。
2. 建筑物周边环境：建筑物周边为居民区，临近商业街和交通要道，需要考虑爆破对周边环境的影响。
3. 安全通道和区域：确定安全通道和爆破区域，确保爆破过程中人员和周边建筑物的安全。
四、爆破设计方案1. 爆破类型：选择合适的爆破类型，根据建筑物结构特点和拆除要求，本设计方案选择采用分段控制爆破方式。
2. 爆破物质选择：选择合适的炸药类型、数量和装置方式，以保证爆破效果和周边环境的安全。
本设计方案选用TNT炸药，按照建筑物结构分段安装。
3. 爆破参数计算：根据建筑物结构特点和爆破要求，结合爆破炸药的爆燃性能参数，计算出爆破参数，包括炸药装置位置、数量、爆破时间间隔等。
4. 安全措施：确定爆破过程中的安全措施，包括爆破区域的封闭和安全警戒区域的设立，确保爆破过程中人员和周边环境的安全。
5. 爆破预警和监控：建立爆破预警机制，确保爆破前周边区域的人员和车辆安全撤离。
同时设置监控设备，对爆破过程进行实时监控。
6. 清理和处理：确定爆破后的清理和处理措施，包括清理炸药残渣和处理爆破碎片等。
五、实施方案1. 安排专业人员进行炸药的装置和设置。
爆破方案设计范文
爆破方案设计范文一、概述在特定情况下，爆破作为一种破坏力强大的手段，被广泛应用于军事、矿山开采、道路施工以及拆除建筑等领域。
但是，由于爆炸具有较大的安全隐患，因此在进行爆破作业时，必须严格按照爆破方案进行操作，确保人员和财产安全。
二、目标本次爆破的目标是拆除一座位于城市中心的四层建筑物。
该建筑物原本用作办公楼，由于老化严重，无法继续使用，因此需要进行爆破拆除。
三、条件分析要制定合理的爆破方案，首先要对现场条件进行详细分析。
在城市中心进行爆破拆除，需要考虑以下几个方面：1.周边环境：该建筑物周围的环境比较复杂，有大量人员和车辆经过，需要确保人员和财产安全。
2.地形地貌：该建筑物周围地势平坦，无明显的地质结构，适合进行爆破拆除。
3.建筑物结构：该建筑物结构比较简单，没有较大的混凝土梁柱，便于拆除。
4.时间限制：周边居民和商户的利益需要得到保护，拆除作业需要在夜间进行，以减少对周边生活的影响。
四、方案设计1.爆破参数设计：(1)爆破装药选择：根据建筑物结构和爆破效果要求，选择高效的炸药作为主要装药，结合适量的增加装药和增压装置，确保炸药充分爆炸。
(2)装药布设：根据建筑物结构，合理设计装药布设方案，优化装药位置，确保有效破坏建筑物，减少对周边环境的破坏。
(3)引爆方式：采用电火控引爆方式，确保控制爆破时间和顺序，降低误爆可能性。
2.安全措施设计：(1)安全距离：根据爆破装药和周边环境特点，合理设定安全距离，确保人员和财产安全。
(2)阻抗装置：在爆破点附近设置足够强度的阻抗装置，以减少爆炸冲击波对周边建筑物和设施的影响。
(3)疏散方案：在拆除前，制定详细的疏散方案，确保周边居民和工作人员安全疏散。
3.爆破拆除方案：(1)拆除顺序：根据建筑结构和安全要求，采取自下而上的拆除顺序，确保建筑物在爆破过程中稳定下降，减少对周边环境的影响。
(2)拆除时间：夜间进行拆除作业，减少对周边生活的干扰，确保施工效率。
(3)拆除过程监控：在拆除过程中，设置专人监控，确保爆破拆除过程安全可控。
爆破作业计划书
爆破作业计划书1. 引言本文档旨在规划和组织爆破作业，以确保项目的安全性和顺利进行。
在整个计划书中，我们将讨论爆破作业的目的、范围、时间表以及所需资源。
此计划书将作为项目指导的参考，确保所有参与者的共同理解和有效沟通。
2. 项目概述爆破作业是指通过使用爆炸性材料或其他相关工具，对特定的目标进行破坏或炸毁。
本项目旨在给予爆破作业合法、安全、高效的执行指南。
3. 项目目标本项目的目标是确保爆破作业的安全性、准确性和及时性。
具体目标如下： - 保证作业执行的安全，防止人员伤亡和财产损失； - 确保作业的准确性，达到预期的破坏效果； - 完成作业的时间进度，确保项目顺利推进。
4. 项目范围本项目的爆破作业范围如下： - 目标：指定的建筑物或设施； - 爆破方法：根据目标的特点，选择合适的爆破手段； - 安全策略：确保作业过程中的人员安全和财产安全。
5. 时间表根据项目要求和目标，我们制定了如下时间表：任务开始时间完成时间调查和规划2022年1月1日2022年1月15日资源准备和人员培训2022年1月16日2022年2月15日爆破作业执行2022年2月16日2022年3月15日监控和检查2022年3月16日2022年3月31日整理和总结2022年4月1日2022年4月15日报告和评估2022年4月16日2022年4月30日6. 资源需求为了顺利完成项目，我们将需要以下资源： - 爆破工程师：熟悉爆破作业的专业人员，具备相应的技能和经验； - 工具和设备：包括爆破材料、仪器设备、保护装备、安全措施等； - 资金：用于购买所需的材料和设备，支付人员费用等。
7. 风险管理在爆破作业中，存在一定的风险和不可控因素。
为了确保作业的安全性和可靠性，我们将采取以下风险管理措施： - 严格遵守相关法律和规定，确保作业合法；- 进行全面的风险评估，识别潜在的风险和安全隐患； - 制定详细的应急计划，以应对可能发生的突发事件； - 提供必要的培训和指导，确保作业人员具备安全操作的能力； - 定期检查和维护作业设备，确保其正常运行。
凿岩爆破课程设计露天台阶深孔爆破设计.
凿岩爆破课程设计学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级： 201 级学生姓名：学号：指导教师：日期： 2014年12月18日昆明理工大学国土资源工程学院资开系设计一：露天台阶深孔爆破设计一、工程概况某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
二、设计要求(1)进行露天深孔台阶爆破设计；(2)提出降低爆破振动的技术措施。
三、爆区地形、地貌及地质条件矿区位于离民宅较远的位置且交通便利，地质主要以岩石为主，有稀疏的植被，岩石裸露在外，容易开采，无地下水干扰。
就是附近300米有村落，开采不能影响居民区。
三、设计依据1、凿岩爆破工程教材；2、矿区地形简易平面图及有关文件资料；3、国家颁布的有关技术及安全规范文件；4、《爆破安全规程》<GB6722-2003> ；5、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。
四、爆破参数的确定及装药结构kg/m3；装药密度ρt/m3；孔深装药系数τ取0.7；超深h=10d=10×0.165=1.65m；孔深l=H+h=16.65m；钻孔邻近密度系数m，其值通常>1.0，取1.2。
台阶坡面取70度。
×3、排距：b=asin60o×sin60o×m6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=°7、炮孔总数：已知矿山年产量为200万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2000000÷80=25000m3即N=（25000÷15）÷×5.8）=44孔8、单孔装药量：第一排孔：Q1=qa W d H×××÷其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.2）×××××××二次破碎药量：Q3=25000×5%×÷五、钻孔及布孔待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。
爆破设计说明书
爆破设计说明书爆破设计说明书策划发展部2019年3⽉12⽇⼩铁⼭矿井下掘进巷道采⽤光⾯爆破技术，光⾯爆破的巷道稳定成型，光爆能减少巷道的⽀护⼯程，减少矿⼭的⽀护成本，对矿⼭的⽣产起⾄关重要的作⽤。
⼀、编制的依据《爆破安全规程》（GB6722-2014）《爆破作业单位资质条件和管理》（GA991-2012）《爆破作业项⽬管理要求》（GA991-2012）《民⽤爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）⼆、爆破参数1、光⾯爆破：（1）光⾯爆破布置⽅式：采⽤光爆技术，沿开挖边界布置密集炮孔，采⽤不耦合装药或装填低威⼒炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整轮廓⾯的光⾯爆破作⽤。
⽤YT-28型凿岩机或单臂式凿岩台车凿岩，钎杆长2.2⽶，柱齿形钎头，钎头直径43mm，孔深1.8～2.0⽶，孔径为41mm，凿岩前先定好中线、腰线。
打眼时先打⼀个顶眼中孔及底眼中孔，关键确定巷道中⼼线，防⽌巷道跑偏，然后按炮孔布置图开始按顺序分别凿掏槽眼、周边眼、辅助眼。
（2）光⾯爆破周边眼参数分析及计算：a、钎头直径的确定：炮孔深度⼩于5⽶的爆破为浅孔爆破，对于浅孔爆破的矿⼭，钎头直径⼀般为38～42mm，在此确定钎头直径为D=40mm的柱齿形钎头。
b、炮孔深度的确定：根据经验公式：炮孔深度L=（40～70）D=1.6～2.8⽶，D为炮孔直径，软岩取2.8⽶，硬岩取1.6⽶。
1416⽔平东沿岩性为Mπ的软岩，稳固系数f=2～34。
在此确定东沿的炮孔深度为2⽶。
c、钎杆长度的确定：钎杆的长度取决于炮孔深度，在此确定钎杆的长度为2.2⽶。
d、光爆孔距的确定：根据经验公式周边眼眼距a=（8～12）D，软岩破碎取最⼩值，坚硬完整性好的取最⼤值。
在此取a=460mm。
e、不耦合系数：光⾯爆破的不耦合系数k⼀般为1.5～2.5。
f：线装药密度：线装药密度与岩⽯性质关系很⼤，变化范围在70～350g/m之间，⼀般坚硬岩⽯取最⼤值，软岩、破碎岩⽯取最⼩值。
一般土石方爆破设计方案
一般土石方爆破设计方案一般土石方爆破是土木工程中常用的一种方法，用于实现土石方的开挖、破碎和清理。
合理的土石方爆破设计方案可以确保施工的安全和高效。
1. 土石方爆破设计前的准备工作在制定土石方爆破设计方案之前，首先需要进行详细的勘探和调查工作。
这些工作包括对地质情况、土石方性质、爆破场地周围环境以及附近建筑物和人员的影响等进行全面的了解和评估。
此外，还需要考虑到施工期间是否需要对交通和周边环境进行临时调整和限制。
2. 确定土石方的爆破参数根据土石方的性质和勘探结果，确定土石方的爆破参数是设计方案中的重要一步。
这些参数包括爆破药量、药包间距、装药方式、装药布置、起爆方式和起爆顺序等。
爆破药量的选择应考虑到土石方的强度、抗压性能以及爆破后的破碎度要求。
药包间距的确定需要综合考虑到地质条件和爆破振动的限制。
装药方式和布置的选择应根据爆破目的和土石方的堆积形式进行合理的判断和调整。
3. 安全措施土石方爆破施工中，安全措施是至关重要的。
必须确保施工人员的人身安全，并防止对周围环境和附近建筑物的影响。
在设计方案中，应包括爆破过程中的警示信号、安全通道的设置、周围建筑物的保护措施以及人员疏散方案等。
同时，要对施工人员进行必要的安全教育和培训，并配备合适的个人防护装备。
4. 爆破后的清理工作土石方爆破后，必须对破碎的土石方进行清理工作，以确保施工的连续进行。
清理工作包括将破碎的土石方装车运走或堆放在指定的区域，并进行必要的整平和覆盖。
在设计方案中要明确清理工作的具体步骤和时间安排，并考虑到施工期间必要的道路调整和交通保障。
5. 监测和评估土石方爆破施工结束后，应进行监测和评估工作，以评估爆破效果和施工的安全性。
监测工作包括对爆破振动、声压级等进行监测和记录；评估工作则需要对土石方的破碎程度、清理效果、周围环境的影响等进行评估和分析。
根据评估结果，可以对设计方案进行必要的修改和优化。
总结：一般土石方爆破设计方案是土木工程中重要的一环，它直接关系到施工的安全和效率。
井下爆破工程设计方案
井下爆破工程设计方案一、工程概况井下爆破作为一种矿山开采和隧道工程中常用的爆破方式，其设计方案的确定对于工程的安全和效果具有至关重要的作用。
本文将针对井下爆破工程进行详细的设计方案介绍，包括工程概况、爆破参数的确定、爆破方案的制定、安全措施的规划等内容。
本次井下爆破工程位于XX煤矿，地处XX省XX市，矿井开采方式为井下开采。
本次爆破工程的主要目的是对一处较为坚硬的煤层进行爆破破碎，以便进行后续的采煤作业。
煤层的倾角为XX度，埋深为XX米，煤层本身的强度较高，需要进行爆破破碎才能进行采煤作业。
二、爆破参数的确定1. 爆破物性参数根据矿井现场勘察和采集的样本资料，煤层的密度为XXg/cm3，抗压强度为XXMPa，爆破物的爆速为XXm/s，爆破物的爆轰压力为XXMPa，从而确定了爆破物的基本物性参数。
2. 爆破参数的确定根据煤层的厚度、埋深、倾角等参数，结合煤层岩性参数和爆破物性参数，确定了本次爆破工程的具体参数，包括爆破孔径、装药量、装药方式、装药深度、起爆顺序等。
3. 爆破施工设计标准根据国家有关爆破施工的标准和规范，确定了本次井下爆破工程的爆破施工设计标准，包括爆破施工的安全距离、起爆装置的选择、爆破孔眼的布置等内容。
三、爆破方案的制定在确定了爆破参数后，制定了本次井下爆破工程的具体爆破方案。
首先确定了爆破孔眼的布置方案，采用了合理的孔距和孔深，保证了爆破作业的有效性。
其次确定了爆破装药的方式和装药量，保证了爆破效果的可控性和可预测性。
最后确定了爆破的起爆顺序和爆破物的选取，保证了整个爆破作业的顺利进行。
四、安全措施的规划1. 爆破区域的封闭在爆破作业前，对爆破区域进行了封闭，确保了爆破作业的安全进行。
爆破作业时，严禁非作业人员进入爆破区域，确保了爆破作业的安全性。
2. 爆破现场的安全警示标志在爆破现场设置了明显的安全警示标志，确保了爆破作业的安全进行。
同时，在爆破作业前，对爆破区域周边进行了安全警示通知，确保了周边人员的安全。
爆破设计
地下建筑施工课程作业作业一一、设计资料某隧道断面为圆形，直径为6m 。
经勘查，隧道穿过岩层为石英砂岩，抗压强度为100～150Mpa ，岩石致密坚硬，裂隙发育轻微，属难爆性岩体。
根据进度要求，循环掘进进尺不小于2.5m ，要求采用光面爆破，试确定钻爆法开挖该断面的钻爆参数。
要求：确定参数的依据或公式；作出炮孔断面布置图（1/50），标定参数；画出炮孔（掏槽眼、辅助眼、周边眼）装药结构图； 爆破设计表二、设计过程该隧道采用光面爆破，开挖断面直径为6m ，断面面积为S=28.272m ，钻孔深度为3m,孔径为40mm ，炸药选用硝铵2#岩石炸药。
1）光面爆破参数1、周边孔间距：a=15d=600mm 。
2、炮孔密集系数m 和最小抵抗线w ：由岩石抗压强度为100-150Mpa ，即1020.4-1530.6Kgf/c 2m ，查表取m=0.75。
3、装药量1q 和装药不偶合系数k ：由岩石坚固系数f 为10-15，取k=1.6，1q =250g/m. 2)单位岩体炸药消耗量式中：1L ――平均凿岩深度（m ），此处取1L =3m ；1K ――炮孔装药充填系数（％），由f=10~15,此处取0.7；－－炮孔利用系数，取0.9；2K ――等效炸药换算系数，2K ＝Q/Q 0＝902/1000=0.902 ; Q 0 ――标准炸药的热能值（1000kcal/kg ）; Q ――炸药释放的爆热（kcal/kg ），选用硝铵2#岩石炸药，其爆热为902Kj/Kg ；3K ――岩体裂隙率的修正系数，查表取0.95；S F ――自由面数量，只有一个自由面，取1；f ＝13;将以上所有的参数带入 式中，计算出q ＝1.32Kg/m 33）炮孔数量岩体的性质属于中等可爆的，故查表得出1a ＝37.6，2a ＝1.36，由于是采用硝铵2号岩石炸药，且为光面爆破，故1a 增加2倍。
4）总装药量Qq —炸药单耗量，L —炮孔深度，S —断面面积5）掏槽方式由于岩石硬度f=10~15，较坚硬，选用螺旋形中空直眼掏槽，中空眼直径为100mm ，掏槽孔布置如图3所示。
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宣城华通矿业有限公司掘进作业爆破设计书设计者：江华审核者：俞美良宣城华通矿业有限公司宣城华通矿业有限公司掘进作业爆破设计该矿主要是大理岩、白云岩、花岗闪长岩和辉长岩，采用YT29气腿式凿岩机凿岩，炮眼直径为38-40mm,炮眼深度为2.5m，导爆管加非电导爆管一次性点火起爆，炸药采用岩石型粉状乳化炸药，该炸药适用于无沼气和（或）矿尘爆炸危险的爆破工程，规格及主性能指标如下：表规格及主性能指标表药卷直径32±l mm 药卷密度0.85-l.05g/m³药卷重量150±7g 殉爆距离≥5cm每箱净重24±0.2kg 作功能力≥300ml猛度≥13mm 爆速≥3.4*l0³m/s 储存有效期180d 有毒气体含量≤801/kg一、爆破参数的确定(1)单位炸药消耗量采用修正的普氏公式确定，根据该公式q= l.lko √f/s式中q——单位炸药消耗量，kg/m³；f——岩石坚固性系数；s——巷道掘进断面m²；ko ——考虑炸药爆力的校正系数，ko=525/p，p为爆力，ml经计算得q= 2.684 kg/m³。
(2)每一掘进循环所用炸药量确定了单位炸药消耗量后，根据每一掘井循环爆破体积，按下式计算出每循环所使用的总药量：Q= qV= qSLη式中：V——每循环爆破岩石体积，m³;S——巷道掘进断面；L——炮眼深度；η——炮眼利用率，一般取0.90.经计算得：Q= 24.156kg。
二、炮孔布置、装药量及起爆顺序1．炮眼布置图（附件1）2．掏槽眼施工大样详图（附件2）3．炮眼布置、装药量及起爆顺序（表1）炮眼布置、装药量及起爆顺序表1孔号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼数（个）装药量起爆顺序支／眼克／眼总药重1～4 空眼 2.5 4 0 0 05~9 掏槽眼 2.5 5 11 1650 8250 I 10～13 辅助眼 2.5 4 10 1500 6000 II 14～21 周边眼 2.4 8 8 1200 9600 III 小计51.6 21 23850三、主要技术经济指标主要技术经济指标表表2名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 90 每循环炮眼总长m 51.6 每循环进尺m 2.25 每米导爆管消耗只9每茬炮岩石M³9.0 每米非电起爆导爆管只 1炸药消耗Kg/m³ 2.65 每米连接线消耗m lO 每米炸药消耗Kg 10.60 每米钻头消耗只 1.5四、设计说明1．设计依据1.1《爆破安全规程》（GB6722—2003）1.2《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）1.3《中华人民共和国安全生产法》1.4《工程爆破实用手册》本设计根据矿山地质钻孔提交的地质资料，矿山实践经验和《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编）进行编制。
2．本设计适用条件适用于本矿山的掘进作业。
3．施工要求与注意事项(1)掏槽方式采用五梅花中空直眼掏槽方式。
(2)炮眼装药量原则上按设计进行，若地质情况有变化，可视现场实际情况而定，使用岩石型粉状乳化炸药，重150g/卷，直径为32mm，长20cm。
毫秒延期导爆管雷管起爆，共分10个段。
(3) 一次装药一次起爆，采用反向装药爆破方法。
(4)每循环允许高度误差正负lOOmm。
(5)炮眼角度允许误差为正负5度，炮眼深度允许误差为正负100mm。
掏槽眼、辅助眼一般为直孔，周边眼略向周边倾斜，但孔底超出轮廓线的距离在10～20cm 为宜。
4．安全事项说明1) 凿岩①到达作业地点应先察看工作面的安全情况，顶板是否有松动裂开和垮邦冒顶的危险。
②风钻每班要加油，开钻前先试行运转，然后逐步加大风力以至全速。
③登高作业要系好安全带，平整机台，清除孔位附近的碎石及杂物。
④凿岩时做到先水后风，禁止打干眼和打残眼。
⑤打眼时，如发现冒顶迹象，应立即停止作业进行处理，一时难以排除的，应立即报告班（工区）长。
⑥打眼时，禁止在凿岩机和钻杆下工作和通过，防止断杆伤人。
⑦打眼中，要保持钻杆在炮眼中心位置，并经常提钻、吹孔。
⑧打完眼后，风钻钻杆要收放好，不能乱放。
⑨严禁单人作业，要持证上岗，扶钎工进行培训后方可上岗。
⑩不宜穿化纤材料制作的工作衣服，戴好安全帽和防尘口罩，戴手套。
残眼、残孔要作好标志，凿岩时至少要在距残孔lOcm以外钻孔。
2) 装药爆破①装药爆破前应检查所钻炮孔，确认深度、孔数、间距等符合要求，并用专用吹风管将炮孔吹干净。
②一般使用岩石型粉状乳化炸药（筒状），如有水应事先做防水防潮处理。
③将筒状炸药送入孔内，采用连续耦合的装药结构时，应充分利用炮孔空间多装炸药，装药时要炮棍重重按压药卷，避免药卷间和药包与孔壁间出现过多空隙。
但对起爆药包或装有雷管的药卷则只需压住，绝不可以有炮棍重重撞击药卷。
④装药过程中要保护好雷管、导爆管，炮棍要采用木质材料，严禁使用铁管、钢钎充当炮棍。
⑤填塞：一般使用炮泥填塞，必须杜绝无填塞爆破或满孔装药。
⑥工作面范围20m以内，采用36V电压照明。
⑦爆破警戒距离井下大于lOOm。
⑧爆后井下通风半小时后，方可进去检查。
⑨检查所有炮孔是否准爆，如发现盲炮，应按有关规定处理。
⑩检查有无危石，发现后马上用橇棍等工具予以清除，个别地方出现漏水、塌方等，应立即上报。
3）爆破安全警戒措施3.1组织工程施工过程设立爆破指挥组，由施工单位负责爆破范围的现场安全及警戒，协调各方面关系，施工人员、设备的进场和撤离，爆破施工全过程的一切指挥均由指挥部统一发出。
3.2警戒范围安全警戒范围为距离爆破点100米范围内。
该距离从每次爆破工作面的最边缘向外开始计算，对划入警戒范围内的道路，在爆破时禁止人员和车辆通行。
爆破施工开始前，应在危险区域外围设置明显的警示标志。
3.3警戒人员起爆前，在爆区周围根据环境条件，设置能够保证安全的警戒点，对警戒范围内进行戒严，禁止任何人员进入爆区，每个警戒点指派1～2人进行安全警戒。
重点警戒点根据实际需要加派人员。
3.4安全警戒措施装药前必须对装药区域进行清场，除爆破员、安全员、保管员和爆破技术人员外，爆破施工现场不得有其他人员在场。
警戒点必须预先设定，由专人负责。
警戒点之间要达到互视，通过对讲机保持密切联系。
爆破警戒开始后，要同时发出视觉（红旗）和声响（警报）信号，每次爆破施工装药前，施工现场挂红旗以示警告，并通知附近单位、居民和施工人员等不得进入警戒范围。
爆前半小时各警戒点人员必须到位，并向指挥组汇报。
有指挥组统一指挥爆区内的人员、设备撤离现场至安全区域。
指挥组和警戒点设在安全隐蔽处。
3.5爆破时间规定根据现场施工状况，具体爆破时间需与有关部门及周边相关到位协商后确定。
3.6爆后检查、处理3.6.1爆破后边坡围岩稳定性，爆破效果。
3.6.2爆堆状况。
3.6.3是否有盲炮；（如有盲炮按盲炮处理规定执行）。
4）事故处理预案4.1现场事故应急救援小组现场事故应急救援小组成员主要由施工员、安全员、班组长等组成，小组成员接受必要的急救知识培训，工地内备常用急救药品与物质。
4.2现场应急救援事故发生后，现场应急救援小组立即做好以下工作：一方面，立即组织人员协助卫生员对伤员实施紧急抢救，并且及时与附近医院取得联系，做好接纳伤员的准备，边将伤员送往医院，对于仍处子危险区域的伤员，在尽量制止事故不在蔓延的情况下，立即组织人员进行排险解救伤员，另一方面，立即报告项目部领导，并做好现场保护，注意在抢救过程中，拍摄事故现场不同角度的照片，以及做好事故现场标记。
4.3项目部应急措施事故发生后，项目经理应立即召集领导班子召开紧急会议，强调各部门按照各自职责，以便有序地开展工作，同时，发出停工令，做好稳定队伍的工作。
4.4如有意外发生需及时通知员工家属，并做好接待和安抚工作，如实向其家属介绍事故情况，取得谅解和协助。
4.5对于重大伤亡事故，应以最快的方法分别将事故概况向企业主管部门、本行业安全管理部门和当地劳动部门、公安部门报告。
4.6妥善处理善后工作（1）做好接待调查的工作。
（2）根据国家相关处理伤亡事故的规定，做好医疗和扶恤工作。
（3）待调查组基本搞清事故发生的经过、原因和责任后，项目部在调查组参与下，组织事故分析会议，从事故中找出责任者和血的教训，提高改进安全工作的措施，用以教训干部职（民）工的安全意识和自保能力。
（4）在征得有关部门同意复工的批准时，首先必须组织干部、专业人员和职工参加的检查组，对工地进行全面检查，并及时处理安全隐患，另一方面，组织全体参加施工的人员认真学习安全技术知识、规章制度、标准和操作规程，特别应从同类事故中吸取教训，把安全生产工作提高到一个新的水平。
（5）为确保安全生产，防止事故发生，要求认真编制防范措施。
5)其他注意事项①盲炮处理方法：(1)将孔内炸药用木制工具掏出来；(2)用水冲洗出来，如不出来，用水泡湿使之失效：(3)用起爆药包重新引爆：(4)在距盲炮15cm处，另凿一钻孔引爆。
②贯穿作业，两个工作面相距15m时，测量人员应下达通知，此后只准从一个工作面向前掘进。
③间距小于20m的两个平行巷道掘进中，一个工作面爆破应通知相邻巷道全体人员撤离至安全地点。
④独头巷道掘进工作面爆破作业时，应保持工作面与新鲜风流的畅通，爆破后进入工作之前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆。
⑤一个非电导爆管一次引爆导爆管不超过30根。
6)起爆网路连接方式起爆网路的连接方式有：串联、并联、串并或并串联。
用图表示如下：导爆管加雷管连接示意图7）导爆管起爆的安全操作（1）联线用的导爆管管壁应无破孔和明显的划痕；管内应无可见的堵药、断药现象。
（2）网路连接所使用的四通使用前必须检查外观。
（3）传爆雷管与簇连的导爆管必须反向连接，传爆雷管与导爆管联结交接处必须使导爆管均匀布在雷管外部，导爆管尾部应留在15cm以上。
导爆管网络中不得有死结，孔内不得有接头。
连好后雷管处用塑料袋、纸壳等覆盖，避免雷管爆炸飞片击伤起爆网路。
用于同一工作面的导爆管雷管应是同厂同批号产品；（4）导爆管雷管网路连接后只准一人检查，检查时不得破坏网路，并从爆区一端逐步进行。