精益生产培训资料

2.3 搬运的浪费
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
2.4 作业本身
对最终产品或服务 不增加价值的过程
2.5 作业本身
任何不增加产品或服务价值的 人员 和 设备的动作
2.6 等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
7、不良的浪费
为了满足顾客的 要求而对产品或服 务进行返工!
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
四、生产工序改善
4.1 工序改善的步骤
问题的发生、发现 现状分析 应该改善什么 作业是怎样进行的 哪些地方不经济、不均衡、 不合理 如何排除浪费、不均衡不合 理现象 是否达到目的 制定标准、防止反弹
发现问题的重点
改善方案的制定
实施和评价改善方案
跟踪处理改善方案
精益生产培训
一、精益管理的诞生
课程内容
精益与其说是一种生产方式，更确切 地说是一种颠覆，对已被世界所公认的有 近百年历史的大量生产方式的一种否定。 它会让人经历痛苦，但在颠覆后，它会创 造奇迹。
1.1 单件生产方式
19世纪末，法国巴黎机床公司生产汽车采用的是 一种典型的手工生产方式。 特点是： 零件由不同的工人生产； 每个工人都必须是熟练技工； 各种零件开关与尺寸都有差异 每辆车子各不相同； 生产时间长，成本高，维修困难。
二、现场七大浪费
浪费
1. 过量生产 2. 库存
3. 搬运
4. 作业本身
5. 等待
6. 多余动作
7. 不良
2.1 过量生产
•生产多于下游客户所需 Making More Than Needed •生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
2.2 在库的浪费
任何超过加工必 须的物料供应
皮带拉
动作要最短距离
：手指→手→前臂→上臂
：脚→腿 ：眼睛→头→身体 制品要到作业者手的近处
原则3
作业领域要缩小到没有防碍
原则4 取送材料利用重力和机械力
作业台
滑台 自动滑入 包装箱内
部品配置方法变更 只需移动手
部品 B0X
4.2.4 动作要方便
原则1
利用孔 的大小 动作利用重力和其他力量
原则2
动作利用惯性和反作用力
原则3 要安排到最可能同时动作
2个 两手同时检查
不可能
最适
物品长时间保存时利用 锁定件 原则4
原则5
简单的作业和需要用力的 作业时利用使用脚的工具
原则6 想一些两手同时动作可能的夹具
手、脚同时 动作。 合时 自动 锁紧 踏板作业 所压物
两手各一个 曲折
两手两个 曲折
原则5
材料和工具要放在方便作业的地方
精益思想 首先确立一个要达到的理想 状态，然后去想
怎么办？
三、精益生产推进
步骤1:意识改革
步骤2:5S 步骤3:流动生产
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
JIT
步骤5:标准作业
步骤4:平准化
JIT
好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。
原则8 机械移动方向和操作方向要一致
原则9
工具使用时要作到轻松
pointer
计测机
电动 Driver
三角带
下一讲：TPM(全员设备维保)
X
机修工
O
全员预防保全
操作员要学会维 护他们的设备.
The End！ 谢谢各位！
重的 电动Driver
回原时 加反力
大 中 小
原则3 动作的方向和其变换要圆滑
原则4 作业领域的高度调整
动作的急变时不合适的
抬脚根和弯腰是不可以的 （利用支架减少动作距离）
原则5
为指定一定的运动路径利用夹具
原则6
手把要作到容易握住的模样
各种工具的手柄要作到方便
Embossing
原则7
能看到的位置能成为方便的位置利用夹具
原则6
利用容器和器具在掌和料之间提供方便
铁板
磁铁
利用反弹力
作业台
Sponge
原则7
两个以上的工具要配成一对
用夹具的时候为减少动作数量 原则8 利用其它工具
原则9
2个 Button
将两种功能 捆绑为一
手动Driver→电动Driver
1个
4.2.3 缩短动作距离
原则1 动作要用最适合的身体部位
原则2
1.2 大量生产方式
20世纪初，美国福特公司创建了世界上第一条汽车 生产流水线：以流水线形式生产大批量、少品种的产品， 以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力 特点是：
单一化：连续19年只生产黑色T型车 标准化：设备、零件、工装模具、工具 节拍化：按节拍组织生产 专一化：分解为7600工序，每个工人只承担 一项很细小专一的工作 大批量：每分钟一辆，每天7000辆 价格低：像自来水一样便宜
动作分析法的改善实例
4.2.1. 减少动作次数
原则1 取消不必要的原则 原则2 减少眼睛的动作
按一下自动 供应油 不用抬头，通过 镜片反射观察
原则3
组合两个以上的动作
原则4
材料和工具放在作业者前 方便的一定场所 部品台
检查用JACK 将两个捆绑 为一个
4.2.2 动作同时进行
原则1
两手同时行动同时结束 原则2 两手要反对称方向同进运动
1.3 精益生产方式
只在适当的时 间里生产市场需 精 要的必要数量的 益 产品
追求零浪费！！
所有的经营活动 都要有效益和 最大的经济性
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精 简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设 计，生产，管Βιβλιοθήκη Baidu中一切不产生附加值的工作， 以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求 作出最迅速的响应。
4.2 动作分析改善
为了消除动作中的浪费，以如下4个观点为基准，研究改善方法，做出好的方案。
1. 有没有减少动作次数的方法？
例如：工人作业的实际内容 有 效 作 业
2. 2、3个动作可否同时进行？
3. 可否减少动作的距离？
浪 操作者 的动作
4. 是否存在更加简便的动作？
30%
费
40%
30%
工作和干活是不同的概念!