2-φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承的维修工艺与技术要求
锤式破碎机检修工艺流程
锤式破碎机检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《 综机设备安装（撤除）交接单》，参加交接人员必须签字。
（如下表）2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日第一联存根 综机修理车间：使用单位：运搬工区：5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。
（三）部件拆卸要求：1、根据检修的要求准备合适的拆卸工具，如内六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、大锤、扒子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等；2、部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。
3、根据整套设备检查所需的进、出料口溜槽；箱体、挡板、大锤组件等能修复的数量和配备新零部件数量。
4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
（四）零部件的清洗：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。
4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也可用喷枪清洗。
5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。
（五）零部件检查及技术鉴定：1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；内、外径千分尺；钢板尺；塞尺等合适的工具。
滑动轴承检修工艺
滑动轴承的装配和修理2．1．1滑动轴承的检查2．1．1．1圆度合格，表面光滑，无砂眼、裂纹气孔、毛刺等缺陷。
2.1.1.2油槽的几何形状及位置正确，长度适宜，油孔应畅通。
2.1.1.3各部尺寸应符合要求，合金层无脱落现象，油楔角应在允许范围内，轴承与轴承座的过盈量为0.02-0.04mm.。
2.1.2滑动轴承的装配2.1.2.1整体式轴承的装配，应根据尺寸和配合的型式采用适当的方法压入。
（如冷却轴衬、加热轴承壳体等方法）2.1.2.2压入整体式轴承时，应用垫板垫好后，用锤击或压力机压入。
必要时采用导向环、导向套，以防止偏斜。
2.1.2.3对于开式轴瓦和轴承壳体的过盈量一般为0.022-0.06mm,止动销的一端应紧紧地打入轴承壳体内，另一端应较松地穿进轴瓦内，深度约大于厚度的1/2。
2.1.2.4装好后的轴瓦，轴衬边缘应伸出壳体0.05-0.1mm。
拧紧螺母时应从中间开始，然后向两边紧固，分几遍紧固。
2.1.2.5新更换的轴衬应留的刮研余量a.孔径φ80mm以下为0.05~0.08mmb.孔径φ80~φ180mm以下为0.10~0.15mm2.1.2.6轴径与轴衬的接触角在60°~90°之间，且与相近部位应无明显分界。
2.1.2.7刮研对开式轴瓦时，应先刮研瓦的中间，刮研好的轴瓦每25×25mm方框内应有6~12个接触点，且分布均匀。
2.1.3滑动轴承的间隙2.1.3.1轴承间隙如图所示图 11、联轴器2、固定端的轴承（a+b≥0.20）3、轴肩4、轴5、自由端轴承d+c ≥轴热膨胀的伸长量（f）f=0.000012×L×(T-To)式中：0.000012为轴的热膨胀系数，L-为两瓦中间距；T-轴在工作状态可能达到的最高温度；To-室内常温2.1.3.2径向间隙如图图 2a.顶间隙：根据轴径按表选取b.侧间隙滑动轴承主要起支撑轴的作用。
它具有承载能力大、成本低、装拆修理方便等优点，因此在旋转轴上获得广泛应用。
圆锥破碎机操作维护检修规程完整
圆锥破碎机操作维护检修规程完整1.圆锥破碎机操作规程1.1操作前的准备工作1.1.1在操作之前，需仔细阅读并理解本规程。
1.1.2确保圆锥破碎机安装在平稳的基础上，并且与电源线连接良好。
1.1.3检查破碎机的传动装置和润滑装置是否正常运行，并及时添加润滑油。
1.1.4确保操作人员已经接受过相应的培训，了解操作要点及相关事故处理措施。
1.2操作流程1.2.1打开破碎机电源，检查电压是否稳定，并确认各部件是否正常运转。
1.2.2将待破碎的物料通过给料机均匀地送入破碎机内，并尽量避免超负荷操作。
1.2.3观察破碎机的工作情况，确认破碎效果，如发现异常情况则应立即停机检查。
1.2.4破碎完成后，先关闭给料机，待其停止运行后再停机。
2.圆锥破碎机维护规程2.1定期检查2.1.1每天开机前应检查传动装置和润滑装置是否正常运转，及时添加润滑油。
2.1.2每周应对各部件进行一次清洁，包括清理破碎腔、传动带和轴承等。
2.1.3每月应检查电源线、开关和保险丝等电气部件是否有异常，及时修复或更换。
2.2破碎腔维护2.2.1定期检查破碎腔内的零部件磨损情况，如发现有磨损则应及时更换。
2.2.2每次更换破碎锤时需确保选用合适的型号和规格，并检查槽口是否磨损过深。
2.2.3维护破碎腔时需使用专用工具，严禁使用铁器等硬物敲打或破坏设备。
2.3传动装置维护2.3.1定期检查传动装置的润滑情况，确保润滑油的添加量和使用期限符合要求。
2.3.2每月应清洁传动带和轴承，确保其运转畅顺，并定期对润滑装置进行维护。
2.4安全保护2.4.1操作人员在操作时，应佩戴好安全帽和安全鞋，防止发生意外伤害。
2.4.2在操作过程中，禁止随意接触破碎腔和传动装置，以免造成伤害。
2.4.3如发现破碎机发生异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，并及时报修或维护。
3.圆锥破碎机检修规程3.1停机检修3.1.1在停机检修前，需先将电源切断，确保破碎机处于停止状态。
锤式破碎机检修技术标准
单段双转子锤式破碎机检修规程.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，2.1检修内容及范围2.1.1小修内容：2.1.1通用件按通用标准要求检修。
2.1.2检查下料口磨损情况或补焊。
2.1.3检查各部密封是否漏料或处理。
2.1.4检查各连接部位并处理。
2.1.5检查篦条和衬板或调整。
2.1.6清洗轴承并加油。
2.1.7检修振动情况并调整。
2.2中修内容：2.2.1包括小修各项内容。
2.2.2更换轴承。
2.2.3更换锤头和锤轴。
2.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。
2.2.5更换篦条或调整。
2.2.6调整机体的平行度及振动情况。
3.检修质量标准及更换标准3.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。
3.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.3.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。
3.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。
3.5更换锤头时，必须保持转子平衡。
每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。
3.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过25mm。
3.7衬板固定螺钉不得高出衬板。
3.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。
3.9润滑符合规定要求。
4.试车与验收4.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。
4.2锤头与机壳无撞击声响。
4.3振动符合设备技术要求。
4.4空载试车两小时，负荷试车四小时。
4.5轴承温度不超过摄氏度。
4.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。
锤式破碎机检修方案
锤式破碎机检修方案单位：编制：审核：批准：锤式破碎机检修方案一．概述***锤式破碎机检修内容主要包括：原有旧设备拆除，上下溜槽及护罩的制作，新设备安装。
设备拆除主要包括：锤式破碎机一台、主电机一台、上溜槽3段、下溜槽1段、护罩一个。
溜槽及护罩全部重新制作，溜槽外部为6mm厚Q235钢板，内部衬3mm厚不锈钢板，无制作图，其尺寸根据现场实测进行制作。
设备安装包括：新破碎机1台、新主电机1台、新制作的上下溜槽及护罩。
因新设备结构尺寸与旧设备不一致，安装过程中需对所有地脚螺栓孔进行重新钻孔，设备二次灌浆层厚度也将发生变化。
下部护罩部位工作空间狭窄，施工过程中皮带机照常运行，给施工造成很大难度，在施工过程中需制作跨皮带机工作平台。
二．检修所需主要工机具及材料1．90t汽车吊 1.5台班2．40吨拖板车1台班3．δ=6mm钢板（Q235）40㎡4．δ=3mm钢板（304）32㎡5．L63X560米6．[16 30块7．焊条（A102）20公斤8．焊条（J422）40公斤三．施工工艺破碎机及溜槽振动器断电——拆除上部溜槽——脱开液力偶合器——拆除主电机——拆除破碎机——拆除下部溜槽及护罩——基础测量放线——基础钻孔——安装下溜槽及护罩——安装破碎机——安装主电机——安装上部溜槽四．拆除施工1．拆除前所有新设备配件应到货齐全，所需材料应及时供货。
2．破碎机应具备停产条件，清空内部存料。
3．切断破碎机主电机、上部溜槽振动器电源，挂警示牌，并与生产工段间确认好。
4．脱开上部溜槽间螺栓，在厂房顶部H型钢上挂设2T吊链，将其吊下，放在地面上，拆下上面的振动器以便安装，将溜槽运输到厂房外侧平台上等待吊运。
5．去除主电机偶合器护罩，脱开液力偶合器。
6．拆除主电机防护栏杆。
7．主电机底座与基础间无地脚螺栓，使用厂房顶部矛头吊及在H型钢上挂设吊链，将主电机带底座吊起将其移动到矛头吊正下方，使用矛头吊将及运输到厂房外侧平台上，放置平稳。
锤式破碎机的检修与维护共8页文档
锤式破碎机的检修与维护锤式破碎机的主要易损件是锤头。
一般认为，９０～１２５ｋｇ的锤头为大型，２５ｋｇ以下为小型，其余为中型。
大中水泥厂一般使用２５～５０ｋｇ锤头。
锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。
锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。
锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。
磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。
锤头的断裂破坏是不正常的。
（１）原因分析被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。
如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。
新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。
锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。
其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。
（２）处理办法①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。
对于１２ｋｇ以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的材料；对于５０ｋｇ级锤头，应选择高韧性超强高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到４５０Ｎ／ｍｍ２，初始硬度要达到ＨＢ２６０～３００；对于大型破碎机９０ｋｇ和１２５ｋｇ锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其他综合性能。
当今锤式破碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。
简介如下：ａ）复合型高锰钢锤头：在普通高锰钢锤头的主要磨损部位加入ＧＴ３５合金块（含Ｃ０．６％，Ｃｒ２．０％，Ｍｏ２．０％，ＴｉＣ３５％，Ｆｅ６０．４％，ＨＭ＝１０３０，αｋ＝３～５Ｊ／ｃｍ２），利用高锰钢的高韧性和ＧＴ３５合金块的耐磨性的良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型高锰钢锤头。
环锤式碎煤机的检修工艺方法
环锤式碎煤机的检修工艺方法一、HS系列环锤式碎煤机的检修项目（1）壳体完整性的检查、检修，包括弃铁室的检修，护板、衬板的更换。
（2）检查转子的磨损情况，包括锤环、摇臂、圆盘、环轴的磨损情况，检修或更换。
（3）检查碎煤板、大孔、小孔筛板的磨损情况，检修或更换碎煤板、筛板。
（4）检查轴承和联轴器。
（5）检修内部其他构件，包括调节器的检修和间隙调整。
（6）更换密封。
环锤式碎煤机除常规的检修项目外，还有单个环锤的更换，单个摇臂、环轴的更换项目。
二、检修工艺及技术标准1、环锤的组配环锤式碎煤机在经过一定时间运行后，环锤会发生一定程度的磨损，当磨损量超过环锤厚度的40%时，强度会降低，会因强烈敲击发生碎裂，造成失衡，产生振动，应及时处理。
常规的作法是更换全部的环锤。
（1）组配方法及步骤①将需要组配的环锤分别称重，在每一个环上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。
②分别计算对称两排环锤的总重量，使其重量差小于170g。
若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法，保证对称两排环锤达到宏观平衡。
③对每一排环锤进行平衡及重量调整，以每一排中间为基准，两侧对应环锤找平衡。
经过反复计算、调整后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。
④在更换、安装前，进一步校核四排环锤的重量差和平衡。
在破碎段长度内，以其中心为界，将四排环锤一分为二，计算其总重量及差值，在不破坏每排平衡及两排对称平衡的基础上，调整到四排总体对称为宜。
（2）组配技术要求①相对应的两排环锤的单个重量相等，其重量差应小于150g。
同时要保证同一排内两侧对称环锤的重量相等或相近。
②对应两排环锤的总重相等或相近，总重量差应小于170g。
③处理不同重量环锤时，应将稍重一些的环锤放置于靠近电动机一侧。
（3）组配注意事项①因环锤铸造过程中存在一些缺陷，重量差难免存在，因此在每次组配环锤时，应尽可能多准备一些，以便于选择。
锤式破碎机的维护与保养方法
锤式破碎机的维护与保养方法锤式破碎机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山等领域的破碎作业中。
为了保证锤式破碎机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护与保养方法是非常重要的。
本文将为您介绍一些锤式破碎机的常见维护与保养方法。
首先，保持锤式破碎机的清洁是维护工作的基础。
在每次使用后，应及时清理设备表面的杂物、灰尘等，避免对设备造成堵塞或损坏。
特别是在破碎机使用过程中产生的颗粒物、混凝土渣等，应定期清理，确保设备内部通畅。
其次，定期检查与紧固设备的连接部件。
由于长时间的工作和振动，锤式破碎机的螺栓、螺母等连接部件可能会变松，这可能导致设备的异常震动和损坏。
因此，定期检查这些连接部件的紧固程度，并进行必要的调整和紧固工作是非常重要的。
另外，保持设备润滑也是维护工作的重要环节。
在使用锤式破碎机之前，必须确保润滑油的充足。
并在使用过程中根据设备的润滑要求进行定期加油或更换润滑油。
同时，要按照设备说明书中的要求，在设备的滑动部分和摩擦部件上定期涂抹润滑油，以降低磨损和摩擦，保持设备的正常运转。
另外，定期检查和更换破碎刀片也是维护工作的重要任务。
破碎刀片是锤式破碎机的重要部件，其磨损程度直接影响到设备的破碎效果和寿命。
因此，定期检查破碎刀片的磨损情况，并根据需要进行更换是必要的。
同时，在更换破碎刀片时，要注意选择适合的刀片型号和规格，以保证设备的正常工作。
此外，锤式破碎机在使用过程中要注意避免过载操作。
过载操作可能会导致设备的严重损坏，并对操作人员的安全产生潜在威胁。
因此，在使用过程中，要根据设备的额定工作参数和破碎物料的性质，选择适当的工作模式和工作负载，确保设备在安全、稳定的状态下运行。
最后，定期进行设备的全面检查和维修。
无论是新设备还是老设备，都需要定期进行全面的检查和维修。
这包括设备的电气系统、液压系统、动力系统等各个方面的检查，以及设备的更换、修理和调整。
通过定期的维护和检修，可以发现和解决潜在的问题，确保设备的正常运行。
锤式破碎机维护保养
锤式破碎机维护保养
1、用途
它用于对粒度过大的原煤及铁渣进行破碎，以利更好的燃烧和磁选。
2、运行前的准备
2.1检查轴承的润滑状况,保持润滑系统的良好状况。
2.2检查控制柜内破碎机的空气开关是否合闸
2.3先启动热风炉斗提机10分钟，确保斗提机无堆积原煤。
10分钟后再启动破碎机。
3、运行中的检查
3.1 检查皮带输送的原料是否均匀，注意防止金属杂物喂入。
3.2 检查转子轴承的温度最高不超过60℃。
3.3 检查皮带的运转状况，看皮带有无松动。
4、维修保养
4.1机器地脚螺丝每月检查一次，看螺丝是否松动。
松动应该及时紧固。
4.2 每7天对破碎机轴承加润滑脂一次，保证轴承内有润滑油。
4.3 皮带松动时，应及时调整张紧装置，使皮带的松紧程度合适。
滚动轴承的检修工艺规程
滚动轴承的检修工艺规程一、滚动轴承的检修注意事项1、检修中的轴承应做如下检查：检查轴承润滑情况，检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况，检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况，检查轴承的轴向间隙和径向间隙（如下表1、表2），检查轴承的保持架的结构完整和变形情况，检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新。
2、当发现轴承有下列情形之一时，应予更换：座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹，座圈或滚动体表面呈兰紫色，座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕，保持架严重变形或破裂，轴承的径向间隙超过允许值。
3、轴承拆装注意事项：（1）轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时，方可拆卸。
（2）从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。
拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。
轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在90～110℃。
二、滚动轴承的检修质量标准1、滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位。
2、轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。
3、同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动。
4、轴承内部应清洁。
5、轴承外套与轴承座的配合见参考表3。
内套与轴的配合见表4和表5。
6、装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过80℃。
7、轴承各部间隙应符合要求。
表 1 向心轴承径向间隙单位：mm单位：mm表3 轴承外圈与轴承座的配合单位：mm单位：mm表 5 内圈与轴的配合单位：μm三、滑动轴承检修1、检查项目：检查油道是否畅通、润滑是否良好，检查滑动轴承磨损情况，磨损超过标准必须予以更换。
2、质量标准轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤，轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀，轴、轴瓦尺寸符合图纸要求，轴承上的油孔应与机体上的油孔对准，轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上，不得开在衬套两边。
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。
出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。
补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。
用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
锤式破碎机安全操作规程:1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。
轴承检修工艺规程
轴承检修工艺规程1.1 概述轴承是转动机械上的重要部件，它承受着径向和轴向载荷，限制转子的轴向和径向的运动位置，以保证转动机械的安全运行。
1.2 分类轴承分为滑动与滚动两种。
1.3 滑动轴承滑动轴承分为整体式和对开式两种。
本文中主要介绍对开式滚动轴承。
对开式滑动轴承由轴承座、轴承盖、和上下瓦组成。
轴承盖和轴承座靠连接螺栓连接，轴承盖、轴承座的材料通常为铸铁（或铸钢），上下瓦的材料多为表面浇铸巴氏合金的铸铁。
滑动轴承与滚动轴承相比有下列优点。
轴颈与轴瓦接触面积大，故承载能力强，径向尺寸小精度高，抗冲击载荷能力强，在保证液体无摩擦的条件下可长期在高速下工作。
缺点是。
启动力矩大，耗油量大，不易密封。
1.4 滚动轴承由外圈、内圈、滚动体（滚珠、滚柱、滚锥、滚针等）、隔离圈（俗称珠架、砂架）组成在轴承装配中，内圈与轴颈配合，外圈与轴承座配合，为保证滚动体在内外圈间的正常滚动，用隔离圈保持滚动体的距离。
滚动轴承较滑动轴承摩擦系数小，消耗功率小，启动力矩小，易于密封，耗油少，能自动调整中心以补偿轴弯曲及装配误差。
缺点是承受冲击载荷能力差，径向尺寸大，转动时噪音大，成本高。
1.5 检修工艺1.6 滑动轴承检修1.6.1.1.1 解体1.6.1.1.2 轴承上盖作回装记号。
1.6.1.1.3 拆卸上盖螺丝，拆下上盖，翻放好。
1.6.1.1.4 压铅丝测量上瓦瓦胎与轴承座内壁的装配间隙，作好记录。
1.6.1.1.5 上瓦作回装记号后，拆卸轴瓦半面联接螺丝，拆掉上瓦。
如有垫片，垫片也应作回装记号。
1.6.1.1.6 用塞尺及压铅丝测量侧隙、顶隙与轴隙，作好记录。
1.6.1.1.7 将轴微微支起或吊起，注意轴要垂直起落，否则易损伤轴瓦。
升起高度不易起高，达到下瓦支承力即可。
1.6.1.1.8 下瓦作回装记号后翻出下瓦。
1.6.1.1.9 检修1.6.1.1.10 外观检查上瓦盖与上下瓦及其结合面。
1.6.1.1.11 检查轴瓦乌金有无脱壳现象。
锤式破碎机的故障诊断和维修技巧
锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。
它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。
然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。
本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。
一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。
如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。
此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。
1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。
可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。
如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。
二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。
这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。
2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。
2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。
2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。
出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。
如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。
三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。
对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。
3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。
破碎机维护检修规程
破碎机维护检修规程之邯郸勺丸创作1 总则1.1 适用范围：本规程适用于反击式破碎机的维护检修。
1.2 结构简述：主要由转子、反击板、机架和传动部分等零件组成。
2 完好尺度2.1 零、部件主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
各部连接件及底座螺栓齐全，连接紧固。
平安防护装置齐全、牢固。
设备铭牌完整、清晰。
2.2 运行性能运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。
轴承温度稳定，其温升不超出30℃。
2.3 技术资料质量合格证、装置和使用说明书等出厂资料齐全。
有设备档案及检修记录。
有易损零配件明细及图纸。
2.4 设备及环境机体的检修门包管较好的气密性。
减速机或液力耦合器无渗油、漏油现象。
3设备的维护3.1 日常维护严格执行巡回检查制度，发现故障及时处理。
坚持设备整洁，坚持设备润滑良好。
3.2 定期检查设备的电机、润滑需每周做一次全面的检查。
定期检查固定部位的紧固情况、轴承密封和电气开关等情况。
每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。
3.3 罕见故障及处理方法3.3 紧急停车情况；听到金属敲击声或电流表显示超负荷现象时应立即停车。
振动量突然增加，应立即停车检查处理。
轴承温升超出30℃事，应立即停车。
4 检修周期和检修内容4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。
4.2 检修内容小修检查各旋转部件的紧固螺栓有无松动，检查各润滑部位是否有缺油现象。
中修.1 包含小修内容。
.2 检查板锤、反击衬板、衬板的磨损情况。
.3 检查轴承、密封是否需要更换。
大修.1 包含中修内容。
.2 调整转子和反击衬板的间隙。
.3 更换易损件，更换已磨损的板锤。
.4 更换已磨损的反击衬板、衬板、.5 对其它磨损的部件进行更换和修复。
.6 清洗轴承密封，需要时更换。
5 检修方法及质量尺度5.1 转子和反击衬板的间隙调整：当转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不克不及被调整。
如物料成块地滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。
圆锥破碎机检修维护规程
圆锥破碎机检修维护规程二、定期清扫三、定期润滑四、检修周期和内容㈠检修周期㈡检修内容：1、小修(1)检查各部螺栓。
(2)更换固定伞板或可动伞板。
(3)过滤或更换润滑油。
(4)清扫或清洗有关部位零件部件。
(5)修理或更换偏心轴衬套。
(6)检查修理球面轴承接触情况和各轴套、衬套的紧固程度。
(7)更换部分零件。
(8)检查修理传动轴及轴套配合，磨损情况。
2、大修(1)大修包括小修各项内容(2)全部零件和部件解体检查，测量，修理或更换。
(3)检查修理机体。
(4)检查修理或更换高速环，支承套，弹簧及弹簧螺丝。
(5)校正整个破碎机的技术性能，并可根据情况进行技术改造。
(三)检修质量标准1、机座(1)吊装机座时，在与球面轴承座配合的机座环形加工面上，用水平仪其圆周均分四点测出机座水平度偏差每米应小于0.1mm.(2)修理机座时，机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。
2、传动轴部分(1)传动轴不允许又碰伤，锈蚀和传动不良现象。
(2)传动轴的安装应符合下列要求：1)传动轴水平度偏差每米不大于0.1mm.2)传动轴轴向串动量应不大于下列数据：①滑动轴承：1～1.5mm②0.25～0.3mm(3)轴瓦间隙应符合下列要求：１）巴氏合金轴瓦：顶间隙应为轴颈直径的2.4‰～3.7‰侧间隙应为轴颈直径的1.2‰～1.4‰。
２）铜轴瓦顶间隙应为轴颈直径的３.５‰～３.７‰。
侧间隙应为轴颈直径的１.７５‰～１.９‰。
(4)轴瓦接触点每平方米应不少于1～2点，接触角应为７00～９00左右３、支承环(1)支承环与机座配合的梯形面，要求大斜面在高度接触不少于70%，小斜面不少于50%。
(2)支承环机座上的弹簧螺栓孔中心距偏差应小于１mm.,小斜面不少于50%。
(3)支承环下部防尘毛毡圈应压平整，封尘严密，毛毡宽度应为2～3mm的压缩量，其厚度不宜小于30mm.(4)支承环侧面油孔，油槽均应通畅，无泥污。
滑动轴承检修工艺
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滑动轴承检修工艺
目录
滑动轴承分类 滑动轴承检修工艺 影响滑动轴承数据采集的因素 滑动轴承装配期间需注意事项
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一、滑动轴承的分类
圆柱形瓦
椭圆瓦 可倾瓦 三油楔瓦 推力支撑联合瓦
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1、圆柱形瓦
圆柱形瓦的结构： 圆柱形瓦按其轴承座支撑方式分为：固定式、自位式 （球面）
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二、滑动轴承检修工艺
1、滑动轴承检修首先将各轴瓦及油槽清理干净，使用浸煤油或着 色法检查轴瓦钨金是否脱胎、是否有气孔、裂纹等缺陷。
2、圆柱形轴承则要检查瓦枕垫块及球面的接触情况，接触面要达 到75%以上，可倾瓦则要检查可调球面垫块与瓦枕球面瓦窝的接触情况， 接触面要达到75%以上且球面垫块在瓦窝内灵活自如，不卡涩。
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5、推力支撑联合瓦
推力支撑联合瓦的结构： 将推力轴承与圆柱型球面轴瓦铸造于同一轴承胎体上， 承载轴向推力及径向载荷；结构复杂，加工精度要求高， 安装检修不易。
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3、可倾瓦
可倾瓦的结构： 可倾瓦通常由三块以上的瓦块组成，瓦块的支撑点采 用球面支撑，因此可倾瓦快的倾斜度可随轴颈的变化进行 调整，保证瓦块在轴颈变化时可随动跟踪，保持良好的接 触及油膜负载能力，减少油膜振荡，稳定性好；
锤式破碎机技术要求
锤式破碎机技术要求1、工作内容和范围1.1按照GB474-2008制样标准，对煤样进行连续性或间歇性破碎，能方便快捷的更换3mm/6mm 筛板,根据筛板粒径标准制成出料粒度﹤3mm/6mm的煤样。
能保证锤式破碎机符合安全生产要求、符合环保要求，无漏粉、无积粉、无污染煤样现象。
2、技术要求2.1符合GB474-2008制样标准执行。
经检测制样精密度符合国家标准要求，无系统误差。
2.2 可以完成大量煤样的破碎工作。
处理率大于600Kg/h,破碎粒度根据筛板粒径可调为3mm/6mm，可以处理适应水分（全水分）≤15%的煤样，外形尺寸不能大于900*1400*1300mm，电机功率不小于4kW。
出料粒度根据3mm/6mm筛板粒径标准﹤3mm/﹤6mm,有除尘接口。
2.3对辊破碎机需另配备常用配件，包括不少于两套接料盒、三角带（不包括已安装在对辊破碎机的）。
2.4设备要方便检修、有防护措施、符合安全要求、不易堵煤。
2.5设备质保期从设备验收合格交付使用之日开始24个月。
保期内若发生质量问题应由供方负责。
因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，供方应无偿修理或更换。
在设备使用过程中出现故障，供方接需方电话通知后，48小时内到达现场，帮助解决问题。
3、其它要求3.1 供方提供该型锤式破碎机合格证。
需在开标前提供该型号锤式破碎机有在电厂使用良好的业绩证明（三家以上电厂）。
3.2 供方根据需方要求及时免费送货到现场,无偿进行设备安装工作及协助进行设备调试工作。
供方提供免费培训使用操作。
3.3 供方提供产品合格证、操作使用说明书各两份，并以电子文档格式提供运行、维护、检修所需的详尽技术文件。
供方资料的提交及时充分，满足买方要求。
3.4推荐使用南昌光明化验设备有限公司或长沙开元仪器股份有限公司产品。
理由：市场占有率排名靠前，我公司长期使用这两个公司制样设备，经久耐用，方便维护。
编写：向智勇审核：白玮批准：徐安伟南阳天益发电有限责任公司2016年12月15日。
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2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承的维修工艺与技术要求
1.滑动轴承的结构型式与润滑方式
1.1 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承结构型式采用对开式轴瓦。
1.2 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承润滑方式采用油池油环润滑。
2.滑动轴承正常温度长时间稳定工作的主要条件
2.1 保证润滑油充足与密封良好。
2.2保证轴与轴瓦的相对位置、几何形状与几何尺寸的正确，从而确保润滑油楔的形
成与有效。
3.装配工艺与技术要求
3.1 装配工作的重要性
在维修工作中修理与更换轴、轴承座或轴瓦都需要装配，其装配质量的好坏对轴承的寿命，甚至对其能否投入生产运行，都有起着重要作用。
3.2 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承的结构如图1所示：
3.3 准备工作
3.3.1 将轴瓦用轻柴油清洗干净,检查其浇注质量,有无砂眼、气孔、变形等，对发现的缺陷进行必要的修理。
3.3.2 检查各配合尺寸，是否符合设计要求，检查装卸标记与配偶件是否“对号入座”。
3.3.3 无论更换与否，必须找正三档轴承座，安放平稳，使其水平度与同轴度达到技术要求。
主轴水平度为0.1mm/m
3.4 轴瓦与轴承座的装配
3.4.1 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承轴瓦与轴承座的配合尺寸
3.4.2 轴瓦与轴承座的接触应均匀，不能翘角，接触面积达到90％以上。
3.4.3 上下两瓦的瓦口接触严密。
3.4.4 轴瓦与轴承座间不能有润滑脂及其它杂质。
3.5 轴瓦与轴的装配
3.5.1 轴瓦与轴颈的接触精度。
3.5.1.1 轴瓦与轴颈的接触精度除接触弧度的要求外，还有接触点数多少的要求。
3.5.1.2 轴瓦与轴颈的接触精度主要取决于制造精度与安装的位置精度（如水平度）。
3.5.1.3 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承轴与轴瓦的接触弧面应为50～70°。
如图2所示：
轴与轴瓦的接触弧面不宜过大过小。
当接触弧面过小时，接触面积太小，表面应力增大，使磨损增大；当接触弧面过大时，就会破坏轴承的楔形间隙，当接触弧面超过120％时，油膜形成困难磨擦热增大，使磨损加快，甚至带来事故。
3.5.1.4 接触弧面上的接触点数不应少于3点/25mm2。
3.5.2 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承油槽与瓦口如图3所示：
3.5.3 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承间隙
3.5.3.1 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承轴瓦与轴颈配合尺寸
径向：
轴向：
3.5.3.2 滑动轴承的配合间隙是指轴瓦与轴颈之间的各部间隙，如图4所示：
3.5.3.3 滑动轴承各部间隙大小对其工作、润滑与磨损的影响
轴向间隙过大会使轴颈的轴向稳定性差，产生轴向窜动，同时易漏油，而轴向间隙过小，使轴的轴向热涨得不到补偿，造成轴瓦端部发热而不能工作。
径向间隙过大会出现漏油与振动，使油楔压力降低，润滑困难，磨损加快，径向间隙过小也会使油楔尺寸减小，散热困难，输油量减少，从而导至轴瓦发热。
在维修工作中控制径向间隙是滑动轴承装配的主要环节。
径向间隙的大小取决于轴瓦的材料、精度，轴颈的转速，轴承的直径以及润滑材料与方法等条件。
3.5.3.4 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承轴向间隙
轴向间隙：a=a1＋a2=0.090～0.325mm 。
3.5.3.5 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承径向间隙
瓦口每侧的侧间隙：b1=b2=0.150～0.180mm。
顶隙间隙：c= 0.25～0.50mm 。
3.5.3.6 滑动轴承径向间隙的测量方法
滑动轴承径向间隙的测量一般采用压铅法，
在轴承的接合面上和轴颈顶部，分别放置六个铅条，拧紧上盖压紧铅条，去掉轴承上盖后测量每个铅条的厚度，分别得到间隙量d1、d2、e1、e2、c1、c2。
如图5所示：
则轴承的径向间隙（顶隙间隙）：
c=（c1＋c2）/2－（d1＋d2＋e1＋e2）/4
4. 2－φ1130×1150锤式破碎机滑动轴承滑动轴承的维修
4.1 滑动轴承常见故障：发热、烧瓦（胶合）、漏油、振动等。
4.2 常用的维修措施
4.2.1换瓦
一般下述条件下需要更换新瓦：
4.2.1.1严重烧损、瓦口烧损面积大，磨损深度大，用刮研一跑合不能挽救时；
4.2.1.2轴瓦发生碎裂或裂纹严重时；
4.2.1.3磨损严重，径向间隙过大而又不能调整时；
4.2.1.4更换新轴，旧瓦与轴无法匹配时。
4.2.2 轴瓦的刮研
4.2.2.1 预刮研
将下轴瓦扣在主轴轴颈上，绕主轴轴心来回施压，然后刮研轴瓦，经多次重复运作，使下轴瓦与轴颈的接触精度达到应有的接触弧度的要求与接触点数多少的要求。
该方法一般适用于更换新主轴或主轴未装配其他部件前。
4.2.2.2 跑合刮研
将轴瓦装到轴承座与主轴上，扣上轴承盖并紧之，开机转动主轴约5min，然后取出下轴瓦进行刮研。
经多次重复运作，使下轴瓦与轴颈的接触精度达到应有的接触弧度的要求与接触点数多少的要求。
跑合刮研运转时间没有必要过长，只要轴瓦上压痕出来即可。
该方法一般适用于主轴未拆卸而更换轴瓦，当然更换新轴时，也可直接采用跑合刮研方法刮研轴瓦。
4.2.2.3 切忌轴瓦与轴颈的接触精度未达到应有的要就投入生产，待烧瓦后再进行刮研。
4.2.3 刮研修理
轴承在运转中擦伤和严重胶合的事故是常见的，通常的维修方法是清洗后将瓦面刮研，然后再与轴颈配合刮研，直到获得满意的接触精度为止。
对于一些较轻的擦伤或某一局部烧伤，可以通过清洗并更换润滑油，然后再在运转中跑合的办法来处理，而不必再拆卸刮研。
4.2.4 调整径向间隙
轴承因磨损而使径向间隙增大，从而出现漏油、振动、磨损加快等现象。
经常用增减轴承瓦口垫重新调整径向间隙可改善上述缺陷。
开式滑动轴承上下瓦之间的接合面一般都有一组瓦口垫，减掉部分瓦口垫，可使轴承径向间隙减小相应尺寸。
由于2－φ1130×1150锤式破碎机工作状况极其恶劣，其主轴经常发生弯曲，一般可采用加大轴瓦径向间隙的方法，刮研后轴承震动不明显则可继续使用。
4.2.5 缩小接触弧度、增大油楔尺寸
轴承随着运转时间的增加，磨损逐渐增大，因此逐渐形成轴承下沉、接触弧面增大，而出现润滑条件恶化，磨损加快。
在径向间隙不必调整的情况下，可以通过用刮刀开大瓦口，减小接触弧面、缩小接触范围、增大油楔尺寸的办法来修复。
有时上述修理与调整径向间隙同时进行，会得到更好的修理效果。
4.2.6 三档轴承座的同轴度的调整
2－φ1130×1150锤式破碎机是三档滑动轴承，保持其同轴度，是正常工作的前提。
其同轴度的调整有时与轴瓦跑合刮研同时进行，会收到事半功倍的效果。
可以根据三档轴瓦压痕的深浅，增减某个轴承座的垫片，微调轴承座的水平。