预应力混凝土箱梁压浆封锚安全技术交底

箱梁压浆技术安全交底模板

一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF502011）2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）二、作业人员行为基本规定1. 所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

2. 进入施工现场时，必须正确佩戴安全帽、工作服等劳动保护用品。

3. 施工人员应保持衣着整洁，不得赤膊、赤脚、穿拖鞋等。

4. 在2米（含2米）以上的高度作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带拴挂在牢固的结构部位。

5. 严禁从高处向下方抛掷或从低处向高处投掷物料。

6. 六级以上（含六级）强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气禁止露天高处作业。

7. 雨雪后和冬季露天作业前，必须清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

8. 夏季做好防暑降温措施。

9. 严禁酒后上岗作业。

10. 严禁在施工现场打架、斗殴。

11. 施工过程中发现不安全因素或发生安全事故时，必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，并停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。

三、箱梁压浆作业安全要点1. 作业前准备- 检查压浆设备、管道、阀门等是否完好，并确认设备处于正常工作状态。

- 确保压浆区域通风良好，防止有害气体积聚。

- 检查压浆材料的质量，确保符合规范要求。

2. 作业过程中- 操作人员必须熟悉压浆设备的操作规程，并严格遵守。

- 压浆过程中，密切关注压力表读数，防止压力过高导致设备损坏或发生事故。

- 确保压浆管道固定牢固，防止因管道脱落造成伤害。

- 压浆过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，排查原因并采取相应措施。

3. 作业后- 压浆作业完成后，对压浆区域进行清理，确保无遗留材料。

- 检查压浆效果，确认达到设计要求。

- 做好压浆设备的维护保养工作，确保设备处于良好状态。

四、安全防护措施1. 设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

2. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

压浆封锚技术交底

技术交底记录工程名称压浆封锚作业交底地点梁场会议室交底组织单位技术管理部交底负责人施工单位压浆封锚工班接收负责人交底内容：一、目的：为明确管道压浆封锚工艺要点，保证管道压浆封锚质量，特交底如下：二、压浆顺序：压浆顺序：先下后上。

首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。

若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

三、压浆技术要求：1. 终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。

采用真空辅助灌浆工艺。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

2. 压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。

浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不大于18+-4s，30min后流动度不大于35秒。

梁场所采用水胶比为0.33。

3. 张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。

压浆前，管道真空度稳定在0.06～0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

4. 启动电机使搅拌机运转，然后80%~90%的水，再缓慢均匀地加入除水泥外的其他压浆材料，边加边搅拌；然后均匀加入全部水泥，再搅拌两分钟，然后加入剩下的10%~20%的拌合水水，继续搅拌2分钟。

压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。

5. 压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。

水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

封锚技术交底

技术交底书
编号：
工程位置
龙井梁场
工程名称
箱梁预制
工程项目
封锚技术交底
施工日期
交底内容及附图
梁体达到规定强度进行终张预应力后，要对锚端进行封锚处理，为确保封锚的技术质量要求，特对封锚进行技术交底。
1.箱梁拆除端模后要及时对锚穴内混凝土凿毛处理，新见面不少于50%，尽可能增加凿毛的密度，保证孔穴壁四周均有一定深度的凿毛，凿毛深度≥4mm。凿除混凝土表面砂浆杂物和积水，露出石子，以免影响锚块与锚穴的粘结。
2.压浆24h后，拆除压浆密封阀门，质检人员请监理工程师检查确认锚头水泥浆是否饱满，以推断孔道内压浆质量。检查确认没有问题后，凿除锚垫板及锚具外的水泥浆体，露出钢绞线。
3.对锚垫板、锚具及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
4.按照设计图设置钢筋网片，网片与梁端按设计要求净保护层。
5.制作一端带有螺纹的钢筋，将钢筋旋入锚垫板的丝孔内，并将此钢筋与网片钢筋焊接，以固定钢筋网片。
1.封锚成型密实，指压应无明显变化。
2.封锚成型表面平整、光洁、无明显空洞缺陷。
3.封锚锚体应与锚穴四周紧密结合，无肉眼可见缝隙。
1.封端配合比必须经过监理工程师批准，施工时严格按照配合比生产混凝土。
2.防水涂料要符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。材料部、试验室按照要求进行报检、试验。
3.涂刷防水涂料要严格按照厂家说明书进行。
4.严禁电焊烧伤钢绞线。
5.喷涂养护剂要及时、认真，防止新老混凝土接缝处出现裂纹。
6.封端灌注混凝土前必须经过质检人员、监理工程师检查后方能进行。
7.按照附表填写封端检查表。
8.封端作业时作业队要设置临时施工平台，防止高空坠落。

预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底

预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。

锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。

水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。

2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。

油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。

压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。

3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。

对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。

三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。

清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。

安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。

2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。

安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。

3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。

对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。

4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。

张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。

5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。

测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。

测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。

6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。

箱梁预应力张拉及压浆技术交底

箱梁预应力张拉及压浆技术交底一、工程概述本次施工的箱梁为_____箱梁，梁长_____米，梁高_____米。

箱梁采用预应力结构，以提高其承载能力和抗裂性能。

二、预应力材料及设备1、预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合国家标准。

钢绞线的直径为_____mm，标准强度为_____MPa。

2、锚具锚具应采用符合国家标准的优质产品，其型号和规格应与钢绞线相匹配。

3、千斤顶选用与锚具和钢绞线相适应的千斤顶，千斤顶的额定张拉力应为所需张拉力的 15 倍以上。

4、压浆设备包括压浆泵、搅拌机等，压浆泵应能保证压浆压力的稳定和连续。

三、预应力张拉施工1、张拉准备（1）检查梁体混凝土强度，达到设计强度的_____%后方可进行张拉。

（2）清理锚垫板上的杂物，确保锚垫板与钢绞线垂直。

（3）安装锚具和千斤顶，使其中心线与钢绞线中心线重合。

2、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行，一般为先纵向，再横向，最后竖向。

3、张拉力控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制。

张拉力应按照设计要求进行分级施加，每级持荷时间不少于_____分钟。

伸长量的误差应控制在±6%以内。

4、实际伸长量的测量测量初始伸长量和各级张拉后的伸长量，实际伸长量等于最终伸长量减去初始伸长量，并扣除因弹性压缩引起的伸长量。

5、锚固当张拉力达到设计值，伸长量符合要求后，进行锚固。

锚固时应缓慢回油，防止夹片松动。

四、压浆施工1、压浆准备（1）切割钢绞线多余长度，锚具外预留长度不小于_____mm。

（2）用高压水枪冲洗管道，清除管道内的杂物和积水。

（3）安装压浆阀、排气阀等。

2、浆液制备（1）浆液采用水泥浆，水泥宜采用强度等级不低于_____的普通硅酸盐水泥。

（2）水灰比宜为 04～045，可掺入适量的减水剂和膨胀剂。

（3）浆液应搅拌均匀，搅拌时间不少于_____分钟。

3、压浆工艺（1）压浆应从一端向另一端进行，缓慢均匀地进行压浆，压力宜控制在_____MPa 左右。

预应力张拉、压浆及封锚技术交底

预应力张拉、压浆及封锚技术交底
5、管道压浆
1）压浆准备
管道真空压浆必须在终张拉完后48小时进行。

切丝前必须检查有无滑丝、断丝、失锚及其它异常情况，确认合格后才允许进行。

断丝采用无齿锯切割，钢绞线端部距锚具3～5cm。

管道压浆过程中以及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5摄氏度。

真空压浆前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。

堵塞部位是锚圈与锚垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。

压浆前应清除管道内杂物及积水。

施工配合比审批编号：ZX0626060046
2）技术要求：
——水泥采用黄河低碱普通硅酸盐水泥，强度等级P.O42.5级；
——外加剂：山西黄腾灌浆料，掺量12%。

——水胶比采用0.32
——体积收缩率应小于2%，初凝时间应大于3小时，终凝时间应小于24小时。

压浆、封锚技术交底

1、施工准备：
1.1预应力钢绞线束终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆，在距工作夹片3～4cm处切除多余的钢绞线，切割多余的钢绞线时采用砂轮切割机，如情况特殊不能及时压浆，则立即采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
1.2压浆前，必须清洗管道并吹干，清理锚垫板上的灌浆孔，保证锚座底面平整，并进行清洁处理。清除管道内的杂质并对管道进行真空处理，真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
技术交底纪要
工程项目：
编号：
记录者：
交底者：
技术负责：
技术部门：
日期：
交底记录
工程名称
简支箱梁预制
分部（分项）工程
预应力工程
交底项目
梁体压浆、封端
图纸名称、图号
通桥（2009）2229-Ⅳ、Ⅴ
交底内容：
预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表。、
1.7压浆前对压浆机进行认真检查、标定，且必须配备一套机具作为应急保证。用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，正式拌浆。
1.8压浆人员必须戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。
2、制浆：
2.1孔道压浆剂掺入42.5级低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.33，浆体3h毛细泌水率不大于0.1%，24h自由泌水率为0。出机流动度控制在18±4s，30分钟后流动度不大于30s,24h浆体膨胀率为0～3%，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24h，压浆时浆体温度不超过35℃，28d抗压强度不小于50MPa。
1.3对锚具与锚垫板之间的交接缝、锚具外露钢绞线做防水、防锈处理，用防水涂料均匀涂刷在锚具上及锚具与锚垫板之间的交接缝处，待防水涂料不再粘手时，用特制防护罩封锚，防止管道压浆时“冒浆”保证灌浆通道通畅。

封锚技术交底

技术交底记录封锚前应对封锚压浆人员进行专业培训与技术讲解，合格后方可上岗。

交底情况如下：箱梁封锚端必须在孔道压浆结束后，经检验合格后，才允许进行施工。

为提高结构的耐久性，梁体封锚采用锚穴的方式，以减小封锚混凝土体积。

封锚前应对锚穴进行整体凿毛处理，凿毛深度在2-3cm。

凿毛程度以不见原光面混凝土为标准。

清除锚垫板表面的灰浆，孔道口堵塞缝隙的纸及双面胶等杂物。

并且利用锚垫板安装连接一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起。

并且保证封端混凝土与梁体连为一体。

封锚后进行防水处理。

1、绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。

2、齿块处封锚时采用两层网片，网片用Φ10圆钢绑扎焊接而成，每层网片间圆钢间距为10cm。

齿块网片竖向放置在齿块端部。

第一层网片距离锚垫板10cm,第二层网片距离第一层网片5cm，整个封锚部分距离锚垫板端部20cm。

绑扎完毕后支模封锚。

齿块处钢筋网片尺寸及用量：一至三联：齿块一、三网片高度500mm，宽1000mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。

齿块二、四网片高度500mm，宽700mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量8.6kg。

齿块五、六网片高度500mm,宽600mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量7.4kg。

四至八联：齿块七、九网片高度500mm，宽1000mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。

齿块十一、十二网片高度500mm，宽600mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量7.4kg。

齿块八、十一网片高度500mm，宽800mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量9.9kg。

九至十三、十五至十八、二十一联：A型齿块高度500mm，宽1000mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。

B型齿块高度500mm，宽1200mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量15.4kg。

C型齿块高度500mm，宽1100mm。

预制箱梁-孔道压浆及封锚技术交底

1.ห้องสมุดไป่ตู้用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入橡胶密封圈。
1.3装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。注意保证排气口垂直朝正上方。在两端锚座上安装压浆管、球筏和快换接头。并确保所安装筏门能安全开启及关闭确定抽吸真空端及压浆端。
3.7拆卸压浆管道时间宁晚忽早，待孔道内水泥浆压力消失后才许拆卸。
3.8质量检验
1）压浆时，没班抽取4组试件进行标准养护，水泥浆R28天标准养护强度，不得低于设计要求。
2）压入孔道的水泥浆应饱满密实，密实程度应经常抽查，对孔道压浆怀疑不满时，可按有关要求进行打眼探查。
3）冬季压浆机应采取保温措施。
4）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
1.4安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道内存在的水分吹出。将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。
2.制浆
水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水灰比不超过0.33，水泥浆3h泌水率不大于2%，流动度宜控制在18±4s，初凝时间应大于3h，终凝时间应小于12h；浆体的28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa，膨胀率不大于0.1%；压浆完成后，3d内浆体的养护温度应保证不小于5℃。
4、封端
压浆结束并检查合格后，进行封端，在封端前，对梁端锚穴处混凝土凿毛，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，然后安装钢筋网，浇筑封端混凝土。封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度满足设计要求，封端前应对锚圈、锚垫板、外露钢线头用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

预制箱梁压浆施工安全技术交底

预制箱梁压浆施工安全技术交底
一、预应力张拉完成后，48h内应进行孔道压浆，以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛。

二、压浆采用真空辅助压浆。

压浆前向管道内冲水，以保持管道清洁并使孔壁完全湿润。

压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。

真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行压浆。

压浆时，对竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

压浆顺序宜先压注下层孔道。

三、压浆顺序先下后上。

为保证管道中充满浆体，关闭出浆口后，应保持0.5～0.6MPa且不小于3min的稳压期。

压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。

四、压浆完毕后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢。

五、压浆过程中及压浆后48小时内，当白天气温高于35℃时，压浆工作安排在夜间进行。

压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动。

在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

六、工后清理工作。

压浆工作完成，立即清洗设备或转入其它压浆，注意压浆罩应在压浆完成0.5h～1h拆除，管道上的阀门设备也
要在水泥浆终凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，进行必要的检查后才允许重复使用。

压浆封锚技术交底

压浆封锚技术交底什么是压浆封锚技术？压浆封锚技术是在建筑工程等领域中常用的一种锚固方法，通过压浆的方式将锚栓或螺栓等锚具与混凝土结构物紧密连接。

锚固是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到整个工程的安全性和可靠性。

压浆封锚技术的施工流程准备工作在施工前，需要对要进行锚固的位置进行清洁处理，切掉表面的油污与混凝土浮渣等。

同时，也需要对锚固件和钢板进行处理，确保其表面光滑、无锈蚀、无油污等杂物。

清洁处理后，还需要将孔内和孔口埋入金属外壳，以免浆液漏出，同时保护孔口。

大胶袋法填充浆液大胶袋法是压浆封锚技术中常用的一种压浆方法。

该方法使用聚乙烯大胶袋来填充浆液。

具体操作步骤如下：•1、将聚乙烯大胶袋插入孔洞内；•2、对大胶袋进行吸气处理；•3、在聚乙烯大胶袋内注入浆液；•4、密封大胶袋并压入压浆枪，通过压浆枪将浆液注入钢板的内部孔洞中。

筒式法填充浆液筒式法是另一种常用的压浆封锚技术，其特点是使用一个带有橡胶或硅胶套的钢筒将浆液填充入锚管之中。

具体操作步骤如下：•1、将钢筒插入孔洞内；•2、在钢筒内注入浆液；•3、将筒外橡胶或硅胶套加压，使钢筒与孔壁充分接触；•4、将套筒移除，使浆液充分填充锚管内部。

预制法填充浆液预制法通常用于建筑物和地下挖掘等特殊施工场合，其特点是在预制钢板中施工，然后将预制的部件直接埋入混凝土结构物之中。

具体操作步骤如下：•1、将预制的钢板放置于孔洞表面；•2、在钢板之中打开孔洞；•3、在孔洞内注入浆液；•4、将孔洞关紧，使浆液充分填充预制钢板内部。

压浆封锚技术应用范围压浆封锚技术广泛应用于钢筋混凝土结构、地铁、市政道路、隧道及桥梁等建筑工程中的锚固和密封。

该技术具有锚固力大、耐久性好、使用寿命长、操作简单等优点。

压浆封锚技术施工注意事项压浆封锚技术在施工过程中需要注意以下事项：•1、保证施工和材料的质量与规范；•2、确定混凝土强度等级和孔洞的准确位置；•3、按照要求清洁孔洞并选择适当的压浆封锚方案；•4、严格控制浆液的运输和使用时间，并保持浆液的搅拌均匀；•5、在施工过程中注意环境保护及产生的废弃物的处理问题等。

压浆封锚技术交底

压浆封锚技术交底一、背景介绍压浆封锚技术是近年来在建筑结构加固及地基处理领域中广泛使用的一种技术。

其主要运用于强化混凝土结构构件的受力性能，以及在建筑物加固升级、地下工程锚固等方面得到了广泛应用。

二、技术原理压浆封锚技术是指通过在已钻好的孔内压入一定数量的预拌水泥浆，使水泥浆能完全填满孔隙并充分贴附孔壁，从而达到孔壁增强、拉力传递和基础固化的效果。

具体而言，其主要包括如下步骤：1.在已经确定好的孔位上进行钻孔。

2.清理孔内灰尘和杂物。

3.将以一定比例调配好的水泥浆通过注浆管注入孔内。

4.在水泥浆未凝固前在孔口处安装锚具。

5.等待水泥浆充分固化后完成封锚。

三、技术特点1.具有较高的强度和可靠性。

压浆封锚技术中的水泥浆充分填满孔隙并充分贴附孔壁，使得锚固体与基础之间的接触面积加大，从而实现了拉力的传递和基础的固化，增加了结构构件的抗震能力和承载能力。

2.施工简便，成本较低。

压浆封锚技术的施工工艺简单、方便快捷，使用的材料也较为常见，成本相对较低。

3.使用范围广泛。

压浆封锚技术适用于混凝土结构的加固及地基处理，对于建筑物加固升级等方面也有广泛的应用。

四、注意事项1.钻孔时需要根据实际情况掌握深度及孔径大小。

2.在施工前，需要对现场做好安全防护措施，确保施工人员安全。

3.预拌水泥浆的比例及性能需要符合规定标准，并遵循施工时的配合比例。

4.在注浆前需进行清理孔内灰尘及杂物等物质。

5.水泥浆注入孔隙后，需要在规定的时间内安装锚具，以确保水泥浆在凝固时锚固在孔隙内。

五、，压浆封锚技术是一种有效的加固混凝土结构构件及地基的方法。

在实际应用中需要注意存在的各种问题并严格依照施工规程进行操作，这样才能达到理想的效果。

预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底

预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底文档一：预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底1. 张拉工艺1.1 张拉设备及工具准备1.2 预应力钢束穿线1.3 钢束张拉过程1.4 张拉力控制与监测1.5 钢束锚固2. 压浆工艺2.1 压浆材料准备2.2 压浆设备及工具准备2.3 压浆施工过程2.4 压浆质量控制与监测3. 安全注意事项3.1 张拉过程中的安全措施3.2 压浆过程中的安全措施4. 工艺交底内容4.1 工艺流程示意图4.2 张拉工艺参数表4.3 压浆工艺参数表4.4 安全注意事项提醒5. 附件附件一：张拉设备及工具清单附件二：压浆设备及工具清单附件三：工艺流程示意图附件四：张拉工艺参数表附件五：压浆工艺参数表附件六：安全注意事项提醒6. 法律名词及注释6.1 预制预应力砼箱梁：采用预应力技术对砼箱梁进行加固和加强的一种结构形式。

6.2 张拉力控制：在钢束张拉过程中，控制张拉力的大小和变化，以实现结构设计要求。

6.3 钢束锚固：通过固定钢束，保证预应力力的传递和结构的稳定性。

6.4 压浆质量控制：对压浆材料进行检测和监控，确保压浆质量符合规范要求。

文档二：预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底1. 张拉工艺1.1 张拉设备及工具清单1.2 张拉工艺步骤1.2.1 钢束穿线1.2.2 钢束张拉1.2.3 张拉力监测1.3 钢束锚固技术1.3.1 锚固设备及工具清单1.3.2 锚固步骤1.3.3 锚固质量控制2. 压浆工艺2.1 压浆材料及工具清单2.2 压浆施工步骤2.2.1 压浆准备工作2.2.2 压浆施工过程2.2.3 压浆质量控制3. 安全注意事项3.1 张拉过程中的安全措施3.2 压浆过程中的安全措施4. 工艺交底内容4.1 工艺流程示意图4.2 张拉工艺参数表4.3 锚固工艺参数表4.4 压浆工艺参数表4.5 安全注意事项提醒5. 附件附件一：张拉设备及工具清单附件二：锚固设备及工具清单附件三：压浆材料及工具清单附件四：工艺流程示意图附件五：张拉工艺参数表附件六：压浆工艺参数表附件七：安全注意事项提醒6. 法律名词及注释6.1 预制预应力砼箱梁：一种在预制环境下进行预应力处理的混凝土箱梁结构。

预应力混凝土箱梁混凝土浇筑作业安全技术交底

预应力混凝土箱梁混凝土浇筑作业安全技术交底
预应力混凝土箱梁混凝土浇筑作业安全技术交底
1、技术交底范围；
本技术交底适用于预制梁混凝土浇筑作业。

2、作业准备；
①施工前对搅拌站设备机具以及施工所用到的设备机具进行检查，确保混凝土浇筑能连续顺利的完成。

②施工前对原材料数量进行确认，确保混凝土数量能满足施工。

③施工前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。

含水率每班抽测2次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

④施工前对模具、预埋件、混凝土垫块及+钢筋的数量、尺寸及位置等进行检查，确保质量合格后，报监理检查合格后，由技术员填写浇筑申请表，并经过批准后，送达试验室，由试验室出具配料单至搅拌站。

⑤确保模板与混凝土接触面已经打磨干净，不带有其他杂物，并均匀涂刷好脱模剂，确保模板不存在漏浆的缝隙。

⑥施工前应根据当日气温合理安排施工时间，采取有效的施工措施。

夏季宜夜间施工，冬季宜白天施工。

3、技术要求。

箱梁压浆技术交底

3.压浆前观察预应力筋和锚具稳定状况，并要对孔道进行清洁处理。
4.压浆采用活塞式压浆机，压浆压力应取0.5～0.7MPa。水泥浆应达到均匀的稠度为止。在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。水泥浆拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min。要保证压浆管的气密性，压浆过程中要连续、缓慢、均匀的进行，在波纹管的最高点位置设带阀门的排气管，以便从最高点排出空气。
5.压浆顺序为先下后上，水泥浆从一端压入，从另一端排出，当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不小于5min，同时每间隔5-10分钟补压一次，直到出浆口不冒水和气泡，再用木塞塞住进浆口，对于预应力钢绞线的垂直孔道在压浆的最后阶段，应进行补浆，以保证孔道顶端的浆体饱满密实。。
箱梁压浆施工技术交底
编号：
工程名称
签发单位交底项目现浇箱 Nhomakorabea压浆施工
接收单位
主线桥作业队
交底内容：
1.预应力筋张拉后，孔道要在24小时内压浆。
2.孔道压浆采用经检验合格的52.5R普通硅酸盐水泥，压浆水灰比宜采用0.4～0.45，可加入适当的外加剂，水泥浆的泌水率不得超过3%，水泥浆稠度控制在14s～18s之间。
10.封锚混凝土浇注后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下养护时间不少于7天。冬季气温低于5摄氏度时不得浇水，养护时间应增长并采取保温措施。
交底人
审核人
接受人
6.压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
8.孔道压浆后应立即将梁端水泥浆清洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，以备浇注封锚混凝土。

箱梁预应力张拉及孔道压浆安全技术交底模板3

×××工程安全技术交底（箱梁预应力张拉及孔道压浆）×××工程项目经理部项目名称×××工程交底日期×年×月×日单位工程名称预制箱梁分项工程名称预应力张拉、压桨施工班组预应力张拉、压桨施工班组工班长1.6、 25m箱梁正弯矩钢束张拉顺序为N1-N3-N2-N4，35m箱梁正弯矩钢束张拉顺序为N1-N3-N5-N2-N4，采用两端对称张拉,锚下控制应力为0.75fpk（fpk=1860Mpa）1.7孔道压浆采用H-60B预应力管道压浆料，用水量26%~28%，要求压浆饱满。

1.8、25m梁采用5φs15.2mm、4φs15.2mm低松弛高强度钢绞线；35m梁采用6φs15.2mm低松弛高强度钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×10^5MPa 。

35米预制箱梁预应力波纹管定位坐标如下图25米预制箱梁预应力波纹管定位坐标如下图项目名称×××工程交底日期×年×月×日单位工程名称预制箱梁分项工程名称预应力张拉、压桨施工班组预应力张拉、压桨施工班组工班长备注：1、图中X坐标轴以箱梁跨中为原点，Y轴以箱梁梁底为原点；图中坐标值以X 轴每隔1米对应的坐标值给出，直至锚固面为止，施工中严格按坐标定位预应力管道。

2、25m预制箱梁预应力管道定位筋采用Φ∅ 8MM钢筋井字型设置，直线段100CM设置1组，曲线段50CM设置1组;35m预制箱梁预应力管道定位筋采用Φ∅ 8MM钢筋井字型设置，50CM设置1组，曲线段应适当加强;预制箱梁预应力平面示意图技术交底签到表。

预应力箱梁压浆及封锚技术交底

技术交底书工程名称箱梁预应力钢绞线的张拉和锚固施工单位中铁十七局集团技术负责人编制单位工程部交底人职称 (务)技术交底内容关于箱粱后张孔道压浆及封锚的技术交底预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。

一、压浆原材料后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。

管道压浆采用C50压浆液，所用原材料应符合下列规定：1、水泥应采用性能稳定、强度等级不低于52.5低碱普通硅酸盐水泥。

2、外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。

减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20％。

3、水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。

复核者：签收者：签收时间：说明：需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。

技术交底书工程名称箱梁预应力钢绞线的张拉和锚固施工单位中铁十七局集团技术负责人编制单位工程部交底人职称 (务)技术交底内容4、压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%,比表面积应大于350㎡/㎏,三氧化硫含量不应超过6.0%。

5、采用压浆材料配置的浆液,其性能应符合表1-1的规定。

表1-1 后张预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标检验试验方法标准水胶比0.26～0.28 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346) 凝结时间(h)初凝≥5终凝≤24流动度(25℃)(s)初始流动度10～17后张法预应力孔道压浆将液流动试验30min流动度10～2060min流动度10～25泌水率(%)0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m时)≤2.0压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验0.36MPa(孔道垂直高度＞1.8m时) 钢丝间泌水率试验自由膨胀率(%)3h 0～2 压力泌水率试验24h 0～3压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验充盈度合格充盈度试验抗压强度(MPa)3d ≥20《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671)7d ≥4028d ≥50抗折强度(MPa)3d ≥57d ≥628d ≥10复核者：签收者：签收时间：说明：需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。

压浆、封锚技术交底(三级)

1.3.5首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管道中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
1.3.6压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40分钟。压浆时，孔道另一端饱满，排出浆体的流动度与规定相同为止。关闭出浆口后，应保持0.5-0.6Mpa且保持3分钟的稳压。
2.3.3封端混凝土分次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；首先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴5cm左右,并用钢筋棍捣固密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平。封端混凝土表面，应进行二次抹面。封端混凝土要与梁端面平齐，各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前将其重新捣固于原混凝土之间达到密实效果。
1、压浆技术要求
1.1水泥浆流动度：出机流动度18±4秒，30分钟后流动度小于30秒；
1.2采用一次压浆工艺。待另一端出浓浆后才能封闭、保压0.5-0.6MPa并有3分钟的保压时间。
1.3压浆时及压浆后24小时内气温不得低于5℃。
1.4不得过早（应在2小时以后）拆除密封件（PVC管及铁盖）。
1.5检查孔道水泥浆的密实情况。
1.3.7压浆过程中及压浆后48小时内，梁体温度不应低于5℃，否则应采取预热、保温措施。
1.3.8拆卸压浆短管的时间宁晚勿早。按不同季节，酌情掌握。以水泥浆不流出即可拆管。
2桥梁封端
封端混凝土采用干硬性补偿收缩混凝土，配合比采用梁体混凝土配合比加膨胀剂，并减少用水量。设计抗压强度等级C55。
2.1压浆结束后，应及（3天内）时对需封端的锚具进行封闭。应先将锚具周围冲洗干净并检查有无管道漏压，在预应力筋锚圈与锚垫板接触处四周用直接用于防水的聚氨酯防水涂料进行防水处理。为保证混凝土接缝处接合良好，将封端处的混凝土凿毛（新老混凝土接触面积的80%），并对锚具进行防锈处理，涂刷聚氨酯涂料，按施工图纸要求布上钢筋网片，同时应将支承垫板上的浮浆及油污全部清除，然后用补偿收缩混凝土进行封堵。封端时必须严格控制封端后的梁体长度。

预制梁压浆技术交底

因延迟使用所致流动度降低的水泥浆应废弃不得再次使用。

2.4 压浆的压力宜为0.5-0.7MP。

压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MP。

的稳压期，保持时间宜为3-5分钟。

2.5 整个压浆过程中，现场工程师应全过程旁站，并准确填写压浆记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间、真空度。

对每管实际压浆量与计算量进行对照。

压浆完成后，应立即用高压水对箱梁表面进行冲洗，防止浮浆粘结。

压浆后应及时对锚固端按设计进行封锚，对梁端混凝土进行凿毛并将其周围冲洗干净，安装钢筋网做浇筑封锚混凝土的准备工作。

二、安全文明施工及环保保证措施1、安全保证措施(1)加强安全防护用品的投入，所有现场作业工人要配备足够的安全防护用品，压浆时需佩戴防护镜。

施工现场应设置一定数量的安全警示标志，配电箱上必须设置防触电标志。

(2)进入施工现场必须佩戴安全帽，社会闲杂人员禁止施工现场参观。

(3)施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-2005要求进行设计、安装、使用和保护。

所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。

施工用电必须采用“三相五线制”o所有用电机具必须保证“一机一闸一漏”，必须有接地装置。

2、文明施工与环境保护措施(1)施工现场各类机械设备、车辆分类划区安放有序，各种材料分区标牌示位，整齐堆放在规定位置, 对怕雨易扬的材料进行遮盖；材料堆放场地均用硅硬化并设置排水沟。

(2)要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。

(3)在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。

(4)施工垃圾和生活垃圾应及时清理，并按照规定运到垃圾场集中处理确保文明施工。

工程完工后，严格做到工完、料尽、场地清，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。