PCB板的命名及拼版方式规范

PCB板的命名及拼版方式规范

目的：为了文件名称能够更加规范的编写，为了文件名称对外时的统一，为了不让其他部门或供应商对文件名称的疑惑。满足SMT 或AI等自动化生产机台的合理生产效率及PCB厂商开模最高性价比方式。

原则：PCB板上的丝印、K3系统内的规格描述、日期、PCB板的文件名，三者命名必须要求一致。拼版尺寸符合规范基本要求。

要求：

如果客人没有明确要求情况下，芯阳公司自行设计的PCB板命名规则是：客户名、产品名、规格、版本+日期

如：客户名（ES）、产品名（292）、类别（以为准）、-、规格（GS）、空格、版本（）

另外一行写明日期格式为：yy/mm/dd。如12/01/10代表2012年1月10日。

上述各个命名之间不要增加任何符号。日期命名年月日之间用“/”隔开。“ES292PWR-GS V1.0”

首样命名为，第二版样品命名为（.1~.9）。如果有重大修改如尺寸完全变化的话命名为，以此类推。

如果预知共用UL、GS规格基板或预知LED灯颜色不同等等信息的话，命名方式第一选择在丝印好客户名和产品名称之后增加□然后写可能更改的内容，以备后续使用油性笔点点区分。第二选择命名不要描述规格，量产第一版本依K3系统，后续如果要有共用用贴纸区分。

如果客人有要求自己的命名规则按照客人命名要求。

如量产后的机种需要更改PCB图纸，但是不想让客人知晓的话，如ES292-GS.如客人要求更高不能有任何体现的话可以在图纸其他不起眼位置“。”体现！如果更改版本更多的在同心圆上增加圈数；K3新建料号，规格描述进行修改增加备注！

基板类别区分规则：电源板PWR（依据电源电路）；显示板DIS；按键板KEY；控制板（主板）CTL（依据是IC），其他特殊功能板以物料命名。无特殊要求以上述优先级命名。如果只有一个板的话不做区分。

所有拼板的命名规则是：客户名、产品名、类别、规格、版本、拼、PCB板

如：客户名（ES）、产品名（292）、-、规格（GS）、版本（）、拼（PIN）.PCB板ES292PWR-GS 命名规则是丝印内容完全保留的情况下+

开发部外发确认或打样的图纸原则上一定要求是拼好板的图纸。

如果是发给采购或厂商的拼版图纸上的丝印内容、文件命名、日期、K3系统三者一定要一致。

外发图纸上需要丝印上ROHS字样。如果是灿坤的机种需要额外丝印上V00126字样，这是芯阳在灿坤的供应商号码，客户的特殊要求。原则上外发图纸上面丝印好必要的安规证书号码及厂商标示和板材信息。第一顺位安规选择磐安标示！

双面板

单面FR-1板

外发mail需要明确的PCB材质信息，内容如下：

（）内的内容为特别要求的信息，依情况填写！

；后面的内容为并列信息，每一个条款里面只会出现一种！

...为省略内容

{}解释信息，实际mail不要填写

单面板：

板材（L板材）；CEM-1板材白料（ZD板材）；CEM-1板材黄料（ZD板材）{未作要求是KB或KH板，回流焊工艺一定要求L板材，CEM-1板材可以支持回流焊；ZD板性能优于KB板}

2.单面松香工艺；单面镀金工艺

1.6mm ；T1.2mm；T1.0mm...

4.安规标示以附件为准，安规厂商...；安规标示请厂商自行打印，可丝印安规的厂商为...{指明两家或以上安规有报备的PCB厂商名称}

5.铜箔厚度要求盎司以上；铜箔厚度要求1盎司；铜箔厚度盎司...{无特殊要求使用盎司规格}

6.符合RoHS标准

双面板：

板材；CEM-3板材

2.双面喷锡工艺；双面抗氧化工艺；双面镀金

1.6mm；T1.2mm；T1.0mm；T0.8mm...

4.安规标示以附件为准,安规厂商为...

5.铜箔厚度要求盎司以上

6.符合RoHS标准

拼版规范原则：

为适应SMT生产机台。拼版最小尺寸为长度80mm*80mm。原则上的最大尺寸为250mm*250mm。最大极限尺寸为380mm*380mm。模具费用原则：开模尺寸小于100cm2，模具费用厂商将会按照最低模具费用收取，所以为了满足合理性价比原则，拼版尺寸应不小于100cm2，但是原则上不要大于200cm2。（举例普通断电类基板基板应该按照1*10方式拼版，并且四面增加板边。）

每个方向板边宽度5mm。

SMT的Mark点放置位置应在回流焊顺向方向一侧的板边上，而不是链条一侧的板边。尺寸为1*1mm的圆形焊盘。距离mark点2.5mm 范围内不应有任何丝印、铜箔等。为了节约空间mark点最好放置在基板内而不是板边上。

AI定位孔一定要在同一侧板边，且应在与板边平行的同一水平线上放置2个2.1mm直径的圆孔。具体位置为距离此同侧板边3mm，距离侧面板边5mm的位置。

拼版过程如果遇到畸形板拼版特别注意，一定不能因为畸形板边的毛边产生有可能影响结构装配的可能。具体应对方法如下：

每个拼版之间增加一个4mm以上宽度的板边，作为畸形槽的分割预留区域。

相邻拼版连接处有效区域各缩减0.5mm，形成1mm以上间距的直角割槽。

圆形拼版相邻尽量采取将有效区域的圆边内陷成直边再加上每个拼版之间增加预留的板边的方式拼版。