顺层钻孔施工安全技术措施方案
顺层钻孔施工安全技术措施
顺层钻孔施工安全技术措施1. 引言顺层钻孔是一种常用的施工方式，广泛应用于地质勘探、矿山开采等领域。
然而，由于施工环境复杂和施工过程中存在一定的风险，必须采取一系列的安全技术措施来确保施工人员的安全。
本文将介绍顺层钻孔施工中常用的安全技术措施，以及其重要性和应注意的事项。
2. 安全技术措施2.1 施工前的安全准备在进行顺层钻孔施工前，必须进行充分的安全准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•进行详细的工程勘察，了解地质情况和施工环境，制定合理的施工方案；•检查和维护钻孔设备，确保其正常运行和安全可靠；•设计并建立安全防护措施，如安装护栏、设立警示标志等；•制定人员管理制度，指定责任人和施工人员的职责。
2.2 施工中的安全措施在顺层钻孔施工过程中，需要采取适当的安全措施来预防和应对可能发生的意外事故。
以下是常用的安全措施：•确保施工人员具备相关的资质和技能，并提供必要的培训；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；•设置警示标志，提醒周围人员注意安全；•随时检查钻孔设备和周围环境，发现问题及时处理；•注意仪器仪表的正常工作状况，随时检查和维护；•避免使用有缺陷的工具和设备，确保其正常运行；•遵守操作规程和施工流程，不擅自变更施工方法；•加强对临时设施和临时用电的管理，确保其安全可靠；•定期进行安全检查和隐患排查，消除安全隐患。
2.3 施工后的安全整理在顺层钻孔施工结束后，还需要进行安全整理和收尾工作。
主要包括以下几个方面：•将施工现场恢复原状，清理垃圾和残留物；•检查和修复设备，确保其下次使用时安全可靠；•归档施工记录和数据，用于后续的分析和总结；•汇总并上报施工中发现的安全问题和隐患，及时处理和改进。
3. 安全技术措施的重要性顺层钻孔施工安全技术措施的重要性不言而喻。
有效的安全措施能够预防和减少事故的发生，保护施工人员的生命安全和财产安全。
同时，合理的安全措施能够提高施工效率和质量，降低施工成本和风险，对顺层钻孔施工的可持续发展起到积极的推动作用。
钻孔施工方案及安全技术措施..
钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。
在进行钻孔施工过程中，需要严格遵守相关的安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。
钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前，首先需要选择合适的钻孔设备。
钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行，包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。
2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。
施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。
3. 环境保护在进行钻孔施工时，需要保护周围环境，防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。
安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔施工的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志，严格执行施工作业程序，保证施工现场的安全。
3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备，确保设备运行正常，减少因设备故障引发的安全风险。
4. 防护措施在进行钻孔作业时，要正确使用防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物，应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在进行钻孔施工时，必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
希望通过本文的介绍，能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。
下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施
下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施1. 引言下顺槽顺层钻孔是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于岩体探测、地质勘探等领域。
然而，由于钻孔施工过程中存在一定的安全隐患，为了确保施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍下顺槽顺层钻孔施工的安全技术措施，以帮助施工人员有效地预防事故的发生。
2. 钻孔前的准备工作在进行下顺槽顺层钻孔之前，施工人员需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的安全性。
具体的准备工作包括：2.1 工作区域的划分在施工现场划定明确的工作区域，确保施工人员的安全。
工作区域应由专人负责，设置明显的警示标志和安全警示牌，以提醒人员注意安全。
2.2 岩体稳定性评估在进行下顺槽顺层钻孔之前，需要对岩体进行稳定性评估。
通过地质勘探和岩土力学参数测试，评估岩体的稳定性，以预防岩体坍塌事故的发生。
2.3 设备和工具的检查在进行钻孔施工前，对使用的设备和工具进行全面的检查，确保其正常运行。
如有发现设备故障或工具损坏，应及时进行修复或更换。
3. 钻孔中的安全技术措施钻孔过程中需要采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全性。
具体的安全技术措施包括：3.1 钻孔井筒的稳定性控制钻孔井筒的稳定性是钻孔施工中最重要的安全问题之一。
为了确保钻孔井筒的稳定性，可以采取以下措施： - 使用合适的井筒衬管和托架，增强井筒的稳定性；- 监测井筒的变形情况，及时进行补充支护。
3.2 钻具和钻头的安全使用在使用钻具和钻头时，需要注意以下安全事项：- 钻具和钻头表面应保持干燥，以防滑倒事故的发生； - 使用合适的抓手和工具夹持装置，确保钻具和钻头的牢固性； - 避免钻具和钻头与其他物体碰撞，以防止伤害。
3.3 排风和防尘措施钻孔过程中会产生大量的扬尘和有害气体，给施工人员带来安全隐患。
为确保施工人员的健康和安全，需要采取以下措施： - 合理设置通风装置，将有害气体迅速排除； - 使用防尘面具或呼吸器防护施工人员的呼吸系统； - 在施工现场进行定期的空气质量检测。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
一、钻孔施工方案
1.施工前的准备
①钻孔机的调试和检查
②钻孔位置和孔径测量
③周围环境的清理和准备
2.钻孔机的安装和定位
3.孔位的标记和设计定位
4.钻孔
①合理的选择钻头和钻杆
②钻头和钻杆的安装和调整
③开钻机的按照要求进行
④及时补液，减少钻孔时的磨损
⑤定时清理钻孔
5.孔深的测量和记录
6.钻孔的维护保养
二、钻孔施工安全技术措施
1.安全教育
所有参与钻孔工作的人员要接受必要的安全教育。
包括安全意
识的提醒、岗位职责的说明及作业安全规定的讲解等。
2.施工现场的防护
①设立施工警示标志和安全警告牌
②施工现场的人员应该穿戴好安全防护用品
③明确的通风设施和防尘设施等
3.妥善使用钻孔设备
①钻孔机使用前必须进行检查和调试
②避免超负荷使用
③不得私自拆卸、改变设备结构
④设备运转时，不允许插手机械内部
4.钻孔作业的安全措施
①操作人员必须严格遵守操作规程，作业中不能玩手机、抽烟、喝酒
②在高空作业时，必须加装防护栏杆和安全绳等
③不得擅自停电或其他断电操作，避免电出现电抖等现象
5.进行安全检查
①定期或临时会在施工现场进行安全检查
②安全检查要重点检查临时电缆、钻杆、钻头等工具检查
③道路状况、登高机的固定情况以及车辆的正常情况等
综上所述，钻孔施工方案及安全技术措施的制定对于保证施工的安全、提高工作效率具有重要作用。
在具体操作过程中，要严格按照规定操作，严格遵守安全操作规程，确保人、机、物的安全。
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施1、严格遵守《装卸机械平安技术操作规程通用规章》的有关规定。
2、仔细执行交接班制度和运行点检制度，常常检查机械的动作和各部件的磨损状况、润滑状态，并做好具体记录。
3、听从指挥，严格执行调度的作业指令。
4、非作业人员未经批准，严禁上机。
作业人员上机，应在规定的平安走道、专用设施或扶梯上行走和上下。
5、机上的工具等物品应放在的地方，驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、机上消防器材必需放在位置并保持完好状态，如发觉损坏、失效应准时更换。
严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、进行电气设备检查时，必需穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。
进行电气修理，必需悬挂“有人修理，严禁合闸”字样标志牌。
8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除修理外，严禁打开高压柜。
修理工作必需由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或修理，要遵守带电作业平安操作规程，必需有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随便移动，任何非司机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。
11、作业过程中，不准进行任何修理保养工作，正在修理保养时，机械不准投入作业。
12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发觉电话失灵，应准时报告处理。
13、严禁在机械带病或有隐患的状况下连续使用操作机械。
14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料力量、俯仰、回转角度范围等其它限位所掌握的范围进行工作。
一、概述依据矿工作支配，由我单位在32329采面机巷施工顺层抽采孔，进一步掩护32329采面开切下山顺当施工。
为保证该处钻孔施工的平安和质量，特编制本钻孔施工平安技术措施。
二、巷道、瓦斯地质、通风状况32329工作面位于东二采区东翼第三阶段，西边界位于东二-530m2号运输石门，东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线，走向长1074～1143m，坡度2～4‰,上限设计标高-434.5m～-436.7m，下限设计标高-519.1m～-522.9m。
钻孔工程施工安全技术措施
钻孔工程施工安全技术措施1、实行安全技术交底制度。
工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，必须组织施工人员认真学习编制的施工安全措施，实行逐级安全技术交底制传达到每一名施工人员，签字后，方可施工。
2、钻机机长必须对项目的安全负责，加强对施工人员的安全教育，强化职工正规操作意识，提高员工自我安全保护能力。
对所有施工人员要做到明确分工、责任到人。
现场施工人员应牢固树立“安全第一”的意识，在施工过程中严格执行各项安全规定，做到安全生产。
3、坚持每天早班岗前隐患排查制度，对塔上、塔下各种施工设施进行检查，发现不安全因素立即采取措施进行解决，解决不了时及时汇报现场负责人员，杜绝不安全隐患存在，做到不安全不生产。
4、现场作业人员必须按规定佩带防护用品。
所用工具、绳索、材料等，保证数量及状态安全可靠，加强自我安全保护意识，严禁不戴安全帽进入工作现场。
5、上塔作业时必须系好安全带，拆卸安装时严禁塔上塔下同时作业。
塔上和工作台内严禁留放工具或悬挂其它物件。
6、升降钻具前要检查升降机制动闸，严禁在行车时调整。
升降钻具时塔上、塔下、前后要集中精力，协调配合。
严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。
7、钻机拉力表要灵敏，遇到孔内有劲时，试拉不准超过4吨；泥浆泵压力表要灵敏可靠，安全阀要有效，禁止堵死。
8、提落钻具或钻杆时，提引器切口要朝下，钻具提出后要马上盖好井口。
钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。
9、机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带。
钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
工作前对现场电器设备、电缆电线进行检查，严格执行停送电制度，谁停电，谁送电，严格执行合牌送电制度。
在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案
一、施工前的准备工作
1.深入研究各种技术细节和施工要点;
2.评估施工地段的地质条件及天气情况，制定合理的施工计划;
3.确定施工设备、工具及人员的数量、种类及工作岗位;
4.开展必要的技术培训，并进行钻孔设备的检查和维护。
二、施工现场的安全保障
1.按照标准规定，在钻孔地点周围设置警戒线和警示牌，防止人员和车辆进入危险区域;
2.在现场设置防滑设施，避免因地面湿滑导致人员和设备滑倒;
3.对设备进行检验和计量，确保设备完好并符合要求，加强设备运行监测；
4.设定钻孔深度、孔径等技术指标，并对钻孔程序进行检查，确保钻孔质量;
5.钻孔施工过程中要严格执行作业人员的分工和工作制度，避免因疏忽或操作不当造成事故。
三、施工安全技术措施
1.为避免钻孔过程中产生粉尘，应使用喷水降尘装置，减少地下水、土石等某些有害物的排放及空气污染等问题;
2.钻孔现场操作人员应配备足够的劳动保护用品，包括防护眼镜、口罩、手套、安全鞋等，避免因实验或操作时造成伤害;
3.对孔壁进行强度测试，以确定孔壁是否具有足够的强度承载孔机和周围物质，在施工过程中要注意检测孔壁裂缝，采取充分措施避免孔壁倒塌。
4.对施工场地应当进行平整、光滑、干燥处理，积极防止降雨及其他灾害因素对施工造成影响;
5.整个施工过程中，应从安全角度出发，避免操作不当、设备故障及人员伤害等常见安全问题，确保施工安全和质量。
总之，钻孔施工需要采取严格的技术和安全措施，遵守相关法规的规定和代码标准，以确保施工过程的安全可靠，并保证施工质量达到预期目标。
煤业有限责任公司 顺层抽采钻孔施工安全技术措施
重庆市南川宏能煤业有限责任公司顺层抽采钻孔施工安全技术措施编制：审核：通风副总：生产副总：安全副总：总工程师：总经理：编制部门：通风部编制日期： 2011年9月28日顺层抽采钻孔施工安全技术措施一、主要目的防止打钻引起煤层燃烧、煤与瓦斯突出等事故，经主管部门、公司有关领导和能源公司通防部有关要求，特制定如下措施：二、安全设施1、距施工地点25-40m安设一组压风自救系统，每组设5—8个压风自救口袋，每个自救袋供风量不小于0.1m3/min。
2、在工作地点回风流安设隔爆水袋，水量按巷道断面计算，不少于400L/m2。
3、通风部电工严格按规定对电气的设备、设施进行防隔爆检查，并详细作好记录，钻机的电机、开关、接线盒等接地极按规定安装，杜绝失爆现象。
4、监控公司在距钻场施工点回风侧安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%；在回风流与交口10米内安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%；瓦斯监控系统与该区域内的钻机等非本质安全型电器设备闭锁，瓦斯超限能自动切断电源；在钻孔施工点5—10米的回风侧必须加挂CO传感器，其报警、断电浓度为≥0.0024%，复电浓度为＜0.0024%，与矿井瓦斯监控系统联网，运行正常后方可施工。
5、工作地点有效风量必须满足作业规程的要求。
6、在施钻前，必须清理好撤退路线，确保撤退路线畅通无阻。
7、施工前，检查就近避难硐室电话及其他安全设施是否完善。
8、施工前的准备:压风、防尘水管三通转换装置,施工地点10m 内配备2个干粉灭火器、0.5m3黄泥和灭火沙，撤卸钻杆用的铜锤或木棰。
9、当以上所有安全设施准备完后，在施工点进风、回风口2米处各悬挂1块警示牌“正在施钻，严禁入内”。
三、封孔及接抽每施工完一个孔后，即时采用A-B胶或水泥砂浆封孔，并临时接抽，封孔和接抽质量严格按有关要求执行。
四、安全技术措施：1、施钻人员必须经过专门技术培训，考试合格持证后方可上岗。
顺层钻孔施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书顺层钻孔施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共18 页顺层钻孔施工安全技术措施1、概述为做好**工作面瓦斯治理工作，根据***科要求，钻机工区负责在**顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施,待会审后贯彻执行。
2、巷道及瓦斯地质概况2.1、巷道基本情况**顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387～-458m。
巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸：净宽×中高＝5.0m×3.0m，S净=15.0m2；遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸：净宽×中高＝5.0m×3.7m，S净=15.82m2。
2.2、煤层赋存及顶底板岩性本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71～5.45m，平均煤厚2.7m。
煤层性质为：黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。
煤层产状为：150°～280°∠13°～27°。
老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。
2.3、地质构造根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面**煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0～13m，对采掘等存在一定的影响。
2.4、煤层瓦斯赋存根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18～5.07m3/t，第 2 页共 18 页瓦斯压力为0.19～0.7Mpa，瓦斯放散初速度△p：3.22～6.48。
2.5、通风情况**顺槽分别安设2台2×30KW和2台2×45KW局扇，一台45KW局扇和一台30KW局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。
钻孔作业中实施安全技术措施
钻孔作业中实施安全技术措施1. 总则钻孔作业是建筑、地质勘探、采矿等行业中常见的作业方式。
为了保障钻孔作业的安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
本措施适用于各种钻孔作业，包括但不限于建筑基础钻孔、地质勘探钻孔、隧道钻孔等。
2. 作业前准备2.1 人员准备- 从事钻孔作业的人员应具备相应的技能和经验，并经过专业培训和安全教育。
- 作业现场应配备足够的工作人员，并明确各自的职责。
2.2 设备准备- 钻孔设备应符合国家相关标准，并定期进行维护和检查。
- 确保所有设备完好无损，安全防护装置正常工作。
2.3 现场准备- 清除作业现场的障碍物，确保作业空间充足。
- 设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 作业过程中安全技术措施3.1 钻孔作业- 严格按照作业方案进行钻孔，不得随意更改钻孔位置和深度。
- 控制钻孔速度，避免过快或过慢导致事故发生。
3.2 钻头更换- 在更换钻头时，应先停止钻机，并确保钻头完全停止旋转。
- 使用专业工具进行钻头更换，避免用手直接触摸钻头。
3.3 钻孔冲洗- 钻孔过程中应定期进行冲洗，以清除钻孔内的碎屑。
- 使用安全的冲洗液，避免对环境和人体造成伤害。
3.4 通风换气- 钻孔作业现场应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
- 定时检测作业现场的空气质量，确保符合安全标准。
3.5 防尘防毒- 作业现场应配备有效的防尘防毒设施，如防尘口罩、防毒面具等。
- 定期对防尘防毒设施进行维护和检查，确保其正常工作。
3.6 应急处理- 作业现场应配备相应的急救药品和设备，以应对突发状况。
- 作业人员应掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
4. 作业后清理- 钻孔作业完成后，应将现场清理干净，并报告作业情况。
- 对钻孔设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
5. 附则- 本安全技术措施自发布之日起实施，并根据实际情况进行修订。
- 违反本措施的行为将受到严肃处理，并依法追究相关责任。
钻孔施工技术安全措施
钻孔施工技术安全措施一、一般要求1，认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程，人人都必须考试合格，方可上岗。
2，提高班前会质量，班班要执行手上交接班，上不清，下不接，当班隐患必须当班处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全。
3，施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息。
4，在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5，施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔，技安部门负责钻孔施工质量验收，6，在邻近区域放炮需撤人时，施工人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
二、施钻的管理和规定1，钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机移设工作中必须注意如下安全：A，钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
B，拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2，进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3，进入现场施工前，必须对工作地点的安全进行全面检查，认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等，确认无危险后，方可进行作业。
4，施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严禁不按设计参数放线布孔。
5，作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。
6，开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方可开钻，进钻前开空车试机3分钟，严禁不试机就强行钻进。
7，操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机。
8，钻进时要掌握压力，均匀跟进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压。
9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得挡住操作台人员视线。
10，钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效处理，防止堵塞水沟、轨道。
钻孔施工技术安全措施
钻孔施工技术安全措施引言钻孔施工是一项在工程建设和开发中常见的作业活动，旨在将地下材料取样或测定地下地质情况。
钻孔施工的安全性至关重要，以确保施工人员的身体健康和生命安全。
本文将介绍钻孔施工过程中需要采取的安全措施，以减少事故发生的风险。
前期准备在开始钻孔施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下步骤：1.制定详细的作业计划，包括施工地点、钻孔深度和直径、施工过程中可能遇到的风险等等。
2.确定所需的工程设备和工具，并确保其处于良好的工作状态。
3.为工作人员提供必要的安全培训和装备，包括个人防护设备（PPE）如安全帽、安全鞋、护目镜等。
4.根据施工场地的特点和土质条件，制定相应的临时支护措施，以防止地面塌方。
施工过程中的安全措施1. 施工现场安全在施工现场，必须遵循一系列安全规定和措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：•建立施工现场周边的安全警示标志，以提醒工作人员和路人注意施工区域。
•确保施工现场的通风良好，减少有害气体积聚。
•将施工区域隔离并设置安全警戒线，以防止未经授权的人员进入施工区域。
•定期清理施工现场上的杂物和危险物品，如碎片、刺激性液体或化学品等。
2. 钻孔机操作安全钻孔机操作是整个钻孔施工过程中最重要的环节之一。
为了确保施工人员的安全，应遵循以下安全措施：•确保钻孔机的稳定性和可靠性，定期对设备进行维护和检修。
•在操作钻孔机之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并确保操作人员具备足够的经验和技能。
•定期检查和更换钻孔钻头，以确保其工作正常并能够应对各种地质条件。
•在操作钻孔机时，操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如手套、耳塞和防护眼镜等。
•钻孔机应设置有效的紧急停机装置，以便在发生意外情况时及时停止机器运转。
3. 钻孔作业安全钻孔作业本身也存在一定的风险，因此需要采取相应的安全措施来保护施工人员的安全。
•钻孔过程中，必须确保施工现场的通风良好，以使有害气体及时排除。
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施
采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施随着我国煤炭生产的不断发展，采掘工作也日趋复杂和危险化，煤层开采过程中，顺层抽采钻孔是一种常见的采掘方式。
但是，随着采掘深度的增加，煤矿事故发生频率也随之增大。
为了保障煤矿采掘作业的安全，必须采取措施，对采面机巷顺层抽采钻孔施工进行风险评估和风险控制，制定相应的安全技术措施。
采面机巷顺层抽采钻孔的定义采面机巷顺层抽采钻孔，是指在煤矿井巷内监控熔岩/煤岩界面或其他煤层岩性变化的钻孔，通过抽采排放渣浆使小煤层顺层向观测顶进一步分段细化，在更明确掌握采场工作面时，考虑采场设计、巷道布置、支架材料等因素，以降低采场施工的风险。
施工安全技术措施1. 施工前的准备在采面机巷顺层抽采钻孔施工前，必须对施工场地进行全面的整理与清理，并清除堆积的渣土和残留物，并建立专人负责，确保工地清洁和杂物清理。
2. 施工区域的控制钻孔施工现场应采用严格的管控制度，所有的工作人员必须对施工区域有清晰明确的界限，禁止未经许可进入施工区域。
在施工区域设立安全警戒带或围挡隔离，保证施工区域的安全，禁止非施工人员进入施工区域进行观察。
3. 钻孔设备的选择和使用钻孔设备是钻孔施工的关键，非常重要，必须按照工艺规定和标准要求来进行选择和使用。
严格要求施工人员对钻孔设备进行检查，确保钻孔设备有良好的工作状态和稳定的性能，使钻孔过程更加安全可靠。
4. 施工过程中的监测在钻孔过程中要进行监测，可以通过测量孔深和采集孔壁岩样来了解煤岩结构情况，对于发现异常情况时，要及时采取措施，避免钻孔过程中的一些安全隐患。
5. 施工结束后的环境整理在钻孔施工结束后，应采取整理现场的措施，及时清理及回收渣浆和垃圾，清除旧有的设备和材料，对施工现场进行标准化处理和规范化管控。
结束语钻孔施工过程中有着层层关卡需要严格控制，针对采面机巷顺层抽采钻孔施工这一环节，一定要确保施工人员的工作安全，为此，需要完善的安全管理体系和措施，保证施工的安全性和无害。
煤矿顺层瓦斯钻孔的施工安全技术
Coal Mining Technology︱344︱2017年7期煤矿顺层瓦斯钻孔的施工安全技术权 伟淮南矿业（集团）有限责任公司朱集矿，安徽 淮南 232061摘要：顺层钻孔在瓦斯抽采中占据着非常重要的位置，因而如何保障煤矿顺层瓦斯钻孔的施工安全也就显得非常重要，本文简要的介绍了沿着煤层的顺层钻孔的施工安全技术。
关键词：顺层瓦斯钻孔；施工安全技术中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）07-0344-011 引言矿井瓦斯一直以来被人们称作矿井五大灾害之一，并且由于瓦斯事故发生的频率和所造成的严重后果使得矿井瓦斯又被视为矿井杀手。
为了减少瓦斯事故发生的频率，同时也为了降低瓦斯事故所造成后果的严重性，矿井技术人员想出了各种各样的方法和手段，其中治理瓦斯最根本最有效的方法就是把煤层中的瓦斯抽出来，降低煤层的瓦斯含量和瓦斯压力。
为了把瓦斯抽采出来，就需要沿着煤层打顺层钻孔，或者通过顶板巷、底板巷、沿空留巷等各种巷道施工穿层孔。
本文主要介绍沿着煤层的顺层钻孔的施工安全技术。
2 顺层瓦斯钻孔的施工安全技术顺层钻孔的施工安全技术措施有很多，由于篇幅所限，下面列举了部分顺层钻孔的施工安全技术。
（1）对钻孔制定防喷孔、防瓦斯超限的措施，并进行必要的安全防护。
（2）交接班时，严格执行小班评估制度。
施工时，严格执行“手指口述”及岗位描述制度。
钻机操作开关由专人操控，所有人员要听从统一指挥。
施工人员带压操作时，必须佩戴防护眼镜。
（3）开放式操作台下部使用挡板进行保护；钻孔施工时，必须安装风水联动装置、卸压三通及压力表，并确保正常使用，方可进行钻孔施工。
（4）检查打钻地点30m范围顶板支护情况，顶部破碎区域施工前，将顶部危矸清理安全后，方可施工。
施工时，注意顶板变化，防止掉矸伤人。
人员清理顶部危矸时，佩戴眼镜，严禁站在危矸正下方。
（5）打钻前，应先检查钻机的各紧固件和油管接头是否有异常，并做好二次保护。
切眼顺层钻孔施工安全技术措施
切眼顺层钻孔施工安全技术措施切眼顺层钻孔施工安全技术措施概况：XXX切眼在运、回顺958米处开口，方位88，坡度17，设计斜长137m，现运顺已掘至40m处，回顺已经掘进至10米处，离设计贯通点不足90米，为保证切眼施工安全，准备在切眼内沿贯通方向从上往下打顺层钻孔，为了打钻安全施工，特制定本安全技术措施。
二、打钻安全技术措施1、在施工中必须加强瓦斯检查工作。
瓦斯员应加强责任心，随时掌握工作面的瓦斯动态，若遇异常情况，立即采取措施进行处理，并及时汇报队值班室，严禁瓦斯超限作业。
瓦斯监测监控系统必须按规定安设，报警、断电范围必须符合规定，并经常维护，保证正常使用。
2、加强通风管理，确保工作面所需风量，风筒距掘进顶头不大于5米，向工作面供风的局部通风机不得随意停开。
3、加强机电设备管理，必须使用风瓦电闭锁装置,完善使用电器三大保护装置，井下所有设备不得出现失爆现象。
4、加强通风设施的管理，井下所有通风设施必须符合质量标准。
5、按规定安设压风自救系统。
按设计要求在帮打一躲避硐，在躲避硐内安设一组压风自救系统，每组压风自救不得少于5个压风自救系统。
6、所有作业人员必须随身携带隔离式自救器。
7、打钻前必须加强安全检查，加强顶板支护，确认无安全隐患后方能开钻打眼。
8、安全员必须加强责任心，做好监钻工作。
9、项目部必须按允许掘进距组织施工，安全员和瓦斯员现场监督，严禁超掘。
项目部每班施工完毕必须进行收尺，并将收尺情况及时汇报矿调度室。
10、项目部必须保证工作面支护到位和加强支护质量，严禁出现超过作业规程规定的空顶距，同时不得留有活矸，防止片帮伤人。
11、通风队必须加强防突人员对所编制的防突措施的贯彻和落实。
12、瓦检员随时检查打钻地点瓦斯含量，并及时向通风调度部门汇报，严把现场瓦斯安全，杜绝瓦斯超限作业。
13、切眼内钻场上方必须挂便携，随时监测瓦斯含量，并由瓦检员配合检查瓦斯，及时汇报瓦斯情况。
14、掘进二队要把上顺切眼内浮渣出净，顶板支护完好，达到防突队进钻条件，并待条件成熟后汇报调度室。
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整体解决方案系列顺层钻孔施工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-41075顺层钻孔施工安全技术措施Safety technical measures for bedding construction说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1、概述为做好****工作面瓦斯治理工作，根据***科要求，钻机工区负责在****顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施，待会审后贯彻执行。
2、巷道及瓦斯地质概况2.1、巷道基本情况****顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387~-458m。
巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.0m，s净=15.0m2;遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.7m，s净=15.82m2。
2.2、煤层赋存及顶底板岩性本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71~5.45m，平均煤厚2.7m。
煤层性质为:黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。
煤层产状为:150°~280°∠13°~27°。
老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。
2.3、地质构造根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面**煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0~13m，对采掘等存在一定的影响。
2.4、煤层瓦斯赋存根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18~5.07m3/t，瓦斯压力为0.19~0.7mpa，瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。
2.5、通风情况****顺槽分别安设2台2×30kw和2台2×45kw局扇，一台45kw局扇和一台30kw局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。
采用∮1000mm胶质阻燃风筒，风筒距迎头不大于5m，迎头有效风量不低于600m3/min。
其中2×45kw 局扇采用∮1000mm胶质阻燃风筒，每台局扇风量为500~800m3/min;2×30kw局扇采用∮800mm胶质阻燃风筒，每台局扇风量为420~630m3/min。
2.6、抽采系统****顺槽主抽采管路为一路12吋铁管，每个钻场外口拨6吋拨头连接软管进入钻场内通过连孔器与钻孔合茬抽采，抽采负压不小于13kpa。
3、钻孔设计及施工要求3.1、钻孔设计:****顺槽顺层钻孔采用在钻场内施工方式进行，钻场规格:长×宽×高=5m×4m×3m。
因受巷道走向起伏变化、构造等因素影响，造成钻场与钻场之间距离不一致，所以****顺槽顺层钻孔执行“一钻场、一设计”，其钻孔设计由通风区提供(附后)。
3.2、钻孔施工要求:3.2.1、钻孔终孔孔径为∮108mm。
3.2.2、钻孔施工顺序:按从左到右、从上到下的顺序依次施工，孔间距0.5m。
4、钻孔施工4.1、施工设备及钻具:钻机:zdy-3200s型钻机×1台钻杆:∮63.5mm×1000mm肋骨钻杆钻头:∮108mm复合片钻头气动注浆泵:2zbq-20/5×1台二次旋转压力气水射流除尘器×1台4.2、施工准备:4.2.1、准备好钻孔施工设备，主要包括钻机、钻杆等设备。
4.2.2、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。
4.2.3、根据设计及现场情况标出每个钻孔施工的开孔位置，并吊挂好施工中线。
4.2.4、根据施工位置及钻孔参数，清理施工场地，稳定好钻机并连接好风水管路等。
严格按停电搭火申请要求做好供电工作。
4.2.5、在打钻地点回风侧20-30m范围内安设两道覆盖全断面喷雾，其全断面喷雾必须实现风水联动条件，确保压力风排渣时正常使用。
4.3、钻孔施工过程4.3.1、钻进:钻孔采用φ108mm复合片钻头、φ63.5mm 肋骨钻杆施工。
钻孔全孔使用压力风排渣法施工。
4.3.2、起钻:起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅。
4.3.3、钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，并进行注浆，严格做到“打一、封一、注一”。
5、钻孔封孔工艺5.1、封孔前准备5.1.1、封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。
包括带有刻度的搅拌桶(两个体积不小于100升)、4分闸阀、2吋pvc套管、1吋pvc花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋铁套管、4分返浆铁管、4分注浆铁管、棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、水泥等。
5.1.2、注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查，防止堵塞，确保封孔注浆工作的连贯进行。
注浆管接头必须是丝扣和快速接头并确保严密，快速接头连接处必须采用专用u型卡子连接，确保牢固。
5.1.3、注浆泵出口处必须安装三通装置，以便在注浆结束后释放高压管内残余压力。
5.2、钻孔封孔程序:(1)孔内下入封孔套管顺序:2.0吋pvc花管4米，2.0吋pvc套管4米，连接2吋pvc套管缠绕封孔袋(倒入延迟聚氨脂黑白药各5支)2米，连接2.0吋pvc套管10米，连接一根600mm2.0吋铁套管(外露400mm以上)。
(2)下入一路10m的4分铁管，使用“双药”气动封孔器向孔内吹入聚氨脂黑白药各5支。
(3)下入一路2m的4分注浆管和一路8m的4分返浆管，并确保注浆管畅通;(4)用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂(黑白药比例为1:1，用量各10只)封堵孔口1-1.5m，封堵段两端必须用干棉纱堵实，确保严密;(5)注浆封孔:采用气动注浆泵压注水泥浆，水灰重量比为1:1.4(直径550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥)，返浆管返浆后及时关闭注浆管闸阀，间隔1~2小时后，加注第二次，泵压稳定在4mpa以上注浆结束。
(6)通过2吋pvc套管向孔内全程下1吋pvc花管(带尖锥)。
如若孔内出现顶钻、喷孔、孔内出水等异常现象，封孔后不下入1吋套管。
6、钻孔施工安全技术措施6.1、钻孔施工人员要认真检查施工地点附近支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，有安全隐患及时停止施工并汇报矿调度及本单位值班室，待隐患处理后方可恢复作业。
6.2、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按钻机使用说明书及操作规程操作，做到持证上岗。
6.3、钻机使用前全面检修一遍，确保钻机完好，运转灵敏可靠。
电器部分严格检查防爆性能，严禁失保、失爆。
6.4、钻机基础要平稳，垫好道木，安设两层及以上道木时，各层道木之间要用耙钉固定。
采用单体作压车柱，压车柱不少于4根并迎山有力，压车柱上端使用麻绳做防倒绳(每根压车柱不得少于2根防倒绳且系扣方向不得同向)并固定在钻场顶部牢固位置。
采用软性连接把单体固定在立柱或立柱横梁上，要求高挂、绷紧。
6.5、钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方位、定倾角。
当班钻孔施工负责人要配带好打钻用的度尺、皮尺等工具，孔位允许误差±100mm，钻孔方位角、倾角允许误差±1°6.6、钻孔施工前，电缆、油管、风水管路要按要求进行吊挂。
6.7、钻孔开始钻进时，要轻压慢钻，钻进速度及压力调节必须缓慢进行，逐渐增大至正常钻进压力。
6.8、钻进时必须先开风，待孔内返风正常后再钻进;停止钻进时必须先停机后停风，以防发生孔内堵塞事故。
每次加尺后立即打开供风闸阀向孔内供风，待孔口返风后方可正常钻进。
6.9、钻进加尺前，钻杆公扣间要涂抹丝扣油或缠绕油棉线，并认真检查钻杆质量，确保钻杆孔芯内无煤岩粉堵塞，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。
6.10、加、卸钻杆时，钻机操作人员与加、卸钻杆人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，加、卸钻杆时一次只能加一米。
6.11、加、卸水变头时，钻机操作人员与加、卸水变头人员要配合一致，口令清晰，防止误操作，发生水变头绞人、掉落砸人。
同时要安装卸压三通装置，卸水变头之前，必须先打开卸压三通卸压，待钻杆内风压卸掉后，方可卸水变头，防止卸水变头时压力风喷出伤人。
6.12、钻孔施工时，如需使用铜锤，首先要检查铜锤质量(锤头是否完好、锤头与锤把连接是否牢靠)不合格的严禁使用，其次施工人员要佩戴好防护眼镜。
使用铜锤敲砸钻杆时，钻杆不能旋转。
砸铜锤时锤头前后方不能站人，同时要防止失手造成挤伤事故。
6.13、钻孔施工时，施工人员严禁正对孔口或站在水变头后方位置，避免由于喷孔或钻杆窜出伤人。
严禁在正对孔口1m范围内利用钻机反转拧卸钻头。
6.14、钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔内情况，防止出现钻孔事故。
6.15、钻孔施工时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位，如需过钻机时必须停掉钻机电源，待钻具旋转部位停止转动后方可跨过钻具。
6.16、钻孔施工时，旋转着的钻杆附近，任何人员严禁直接或间接触碰。
若需靠近，必须待钻机停稳后，方可靠近。
6.17、钻孔施工时，钻机未停稳，严禁任何人员触碰钻杆、水变头。
操作钻机人员必须待人员离开钻机后，方可开动钻机。
严禁在号令不清或情况不明的情况下盲目开动钻机。
6.18、钻孔施工期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风漏水现象发生，风水软管连接必须使用专用“u”型卡子，严禁用铁丝代替。
6.19、钻孔施工期间，钻孔施工人员在施工过程中要经常检查钻机各个部件螺丝及压车柱的紧固情况，有松动的及时停机紧固。
6.20、钻孔施工期间，登高作业时，利用梯子、专用平台进行登高。
登高时，梯子、专用平台必须要放置平稳且生根牢固，稳定可靠。
登高作业的，施工人员必须穿戴保险带，同时保险带要拴挂的可靠的生根点上，必须高挂低用。
施工人员在登高作业中，要集中精神，小心谨慎，动作要适度，防止出现意外。
6.21、钻孔施工期间，要指定专人认真记录钻孔原始记录本，记录要齐全，数据要准确，严禁涂改缺项。
6.22、钻孔施工期间，施工人员要保护好钻孔施工处的风筒。
防止人为损坏风筒，造成的停风事故。
若风筒损坏，造成停风。
停风区域内的施工人员，要及时撤离到有风区域，并汇报区、矿、处调度，待处理正常后，方可恢复工作。
同时，施工人员要爱护监控设施，严禁任何人损坏或违章挪移瓦斯传感器，影响瓦斯传感器正常工作。
6.23、钻孔施工期间，若出现顶钻、喷孔、透水及其它异常情况时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆，并及时向矿、区、处调度汇报。
待处理好后方可恢复作业。
7、钻孔防瓦斯超限安全技术措施7.1、打钻操作:7.1.1、钻孔施工适当控制钻进速度，保证钻孔孔口排渣正常，确保钻孔畅通。