顺层钻孔施工安全技术措施方案

整体解决方案系列

顺层钻孔施工安全技术措

施

（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-41075顺层钻孔施工安全技术措施

Safety technical measures for bedding construction

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

1、概述

为做好****工作面瓦斯治理工作，根据***科要求，钻机工区负责在****顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施，待会审后贯彻执行。

2、巷道及瓦斯地质概况

2.1、巷道基本情况

****顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387~-458m。巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.0m，s净=15.0m2;遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.7m，s净=15.82m2。

2.2、煤层赋存及顶底板岩性

本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71~5.45m，平均煤厚2.7m。煤层性质为:黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。煤层产状为:150°~280°∠13°~27°。老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。

2.3、地质构造

根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面**煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0~13m，对采掘等存在一定的影响。

2.4、煤层瓦斯赋存

根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18~5.07m3/t，瓦斯压力为0.19~0.7mpa，瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。

2.5、通风情况

****顺槽分别安设2台2×30kw和2台2×45kw局扇，一台45kw局扇和一台30kw局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。采用∮1000mm胶质阻燃风筒，风筒距迎

头不大于5m，迎头有效风量不低于600m3/min。其中2×45kw 局扇采用∮1000mm胶质阻燃风筒，每台局扇风量为500~800m3/min;2×30kw局扇采用∮800mm胶质阻燃风筒，每台局扇风量为420~630m3/min。

2.6、抽采系统

****顺槽主抽采管路为一路12吋铁管，每个钻场外口拨6吋拨头连接软管进入钻场内通过连孔器与钻孔合茬抽采，抽采负压不小于13kpa。

3、钻孔设计及施工要求

3.1、钻孔设计:

****顺槽顺层钻孔采用在钻场内施工方式进行，钻场规格:长×宽×高=5m×4m×3m。因受巷道走向起伏变化、构造等因素影响，造成钻场与钻场之间距离不一致，所以****顺槽顺层钻孔执行“一钻场、一设计”，其钻孔设计由通风区提供(附后)。

3.2、钻孔施工要求:

3.2.1、钻孔终孔孔径为∮108mm。

3.2.2、钻孔施工顺序:按从左到右、从上到下的顺序依

次施工，孔间距0.5m。

4、钻孔施工

4.1、施工设备及钻具:

钻机:zdy-3200s型钻机×1台

钻杆:∮63.5mm×1000mm肋骨钻杆

钻头:∮108mm复合片钻头

气动注浆泵:2zbq-20/5×1台

二次旋转压力气水射流除尘器×1台

4.2、施工准备:

4.2.1、准备好钻孔施工设备，主要包括钻机、钻杆等设备。

4.2.2、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。

4.2.3、根据设计及现场情况标出每个钻孔施工的开孔位置，并吊挂好施工中线。

4.2.4、根据施工位置及钻孔参数，清理施工场地，稳定好钻机并连接好风水管路等。严格按停电搭火申请要求做好供电工作。

4.2.5、在打钻地点回风侧20-30m范围内安设两道覆盖全断面喷雾，其全断面喷雾必须实现风水联动条件，确保压力风排渣时正常使用。

4.3、钻孔施工过程

4.3.1、钻进:钻孔采用φ108mm复合片钻头、φ63.5mm 肋骨钻杆施工。钻孔全孔使用压力风排渣法施工。

4.3.2、起钻:起钻过程中必须全程使用压风，确保孔内通畅。

4.3.3、钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，并进行注浆，严格做到“打一、封一、注一”。

5、钻孔封孔工艺

5.1、封孔前准备

5.1.1、封孔前必须按照要求准备齐封孔材料、工具。包括带有刻度的搅拌桶(两个体积不小于100升)、4分闸阀、2吋pvc套管、1吋pvc花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋铁套管、4分返浆铁管、4分注浆铁管、棉纱、铁丝、聚氨脂黑白药、水泥等。

5.1.2、注浆前必须对注浆泵、注浆管和返浆管进行检查，

防止堵塞，确保封孔注浆工作的连贯进行。注浆管接头必须是丝扣和快速接头并确保严密，快速接头连接处必须采用专用u型卡子连接，确保牢固。

5.1.3、注浆泵出口处必须安装三通装置，以便在注浆结束后释放高压管内残余压力。

5.2、钻孔封孔程序:

(1)孔内下入封孔套管顺序:

2.0吋pvc花管4米，2.0吋pvc套管4米，连接2吋pvc套管缠绕封孔袋(倒入延迟聚氨脂黑白药各5支)2米，连接2.0吋pvc套管10米，连接一根600mm2.0吋铁套管(外露400mm以上)。

(2)下入一路10m的4分铁管，使用“双药”气动封孔器向孔内吹入聚氨脂黑白药各5支。

(3)下入一路2m的4分注浆管和一路8m的4分返浆管，并确保注浆管畅通;

(4)用棉纱沾入搅拌好的聚氨脂(黑白药比例为1:1，用量各10只)封堵孔口1-1.5m，封堵段两端必须用干棉纱堵实，确保严密;