金属切削机床 (6)
金属切削机床现行标准(六)
Ｊ Ｂ ／ Ｔ １ ６ ４ ８ — １ ９ ８ ６
Ｊ Ｂ ／ Ｔ １ ０ １ ６ ３ — １ ９ ９ ９
产 品标准
产 品标准 产 品标 准
Ｊ Ｂ ／ Ｔ ５ ５ ５ ５ — １ ９ ９ １ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ３ ９ ０ ８ — １ ９ ９ ９ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ７ ４ ３ ４ — １ ９ ９ ４
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ １ ４ Ｏ ｏ ０ １ ０ ｏ ５ ０ ８ ｏ ２ ２ Ｏ １ １ ４ ０ ０ ０ １ ０ ０ ６ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ １ ４ ０ ０ ０ １ ０ ０ ７
滚珠丝杠福 第 ４部分 ： 轴 向静刚度
滚珠丝杠福 第 ５部分 ： 轴向额 定静 载荷和 动载荷 及使 用寿命 机床梯形丝杠 、 螺母 技术条件 滚珠丝杠 副 丝杠轴端型式尺寸
Ｇ Ｂ ／ ２ ３ ５ ６ ８ ． １ — ２ ０ ｏ ９ Ｇ Ｂ ／ １ ７ ５ ８ ７ ． ２ — １ ９ ９ ８ Ｉ Ｓ Ｏ ３ ４ ０ ８ — ２ ： １ ９ ９ １
产品标准 产品标准
３
４ ５ ６
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ １ ４ Ｏ ０ ｏ ｌ Ｏ ０ ４
产品标 准 产品标 准 产 品标 准 产品标 准
机 床 安 全
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７
０ ８ ０ ２ ２ ０ １ １ ６ ０ ｏ ０ ｌ ｏ ０ １ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ １ ６ ｏ ｏ ０ ２ ０ ０ １ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ １ ６ ｏ ｏ ０ ２ ０ ０ ２ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ １ ６ ０ ０ ０ ４ ０ ０ １ ０ ８ ０ ２ ２ ０ １ １ ６ ０ （ ） ｏ ４ ０ ｏ ２ ０ ８ ０ ２ ２ ０ ｌ １ ６ ０ ０ ０ ４ ０ ０ ３ ０ ８ ０ ２ ２ ０ ｌ １ ６ ０ ０ ０ ４ ０ ０ ５
金属切削机床的基本知识
V np mm / s 60
多头螺杆的头数为K，则 V knp 60
mm / s
特点：传动平稳、传动精度较高，振动、噪声小，但 传动效率低。
21
2.常用的变速机构
1．用来改变机床转速的机构——常用的变速机构： 一是滑移齿轮变速机构，二是离合器式齿轮变速机 构 。见课件
传动链 是用来表示传动件从首端向末端传递动力的 状态，它是由若干传动副按一定方法依次组合起来 的。传动链的表示形式如下
因为，
n2=1/60, K=1,Z2=40,
所以，
n1=(n2*Z2)/K=(1/60)*40/1
=40/60=2/3 即当工件转30°时，手柄的转速（2/3）*360=240°
若工件被分成36份时，计算手柄每次转速n1。
19
4 ）齿轮齿条传动：主动：齿轮 n1 ,;z1从动：齿条
齿条齿距
， m:齿轮齿条模数
1
5)按照万能性程度，机床可分为：
①通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式
车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床 工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和
制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床 工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造
的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。 6)按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀
机床等。
2
通用金属切削机床型号编制方法
（1）机床的类别代号
车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床
代号 C Z T M 2M 3M Y
S
读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝
(完整word版)刀具角度及切削三要素习题
第1章练习题一、是非题1、计算车外圆的切削速度时,应按照已加工表面的直径数值进行计算。
（）2、铣床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动。
( ）3、刀具前角的大小，可以是正值,也可以是负值，而后角不能是负值。
（ )4、刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用.（√）5、车槽时的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的宽度.(√ )6、金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程.（√）7、精加工相对于粗加工而言，刀具应选择较大的前角和较小的后角。
（）8、积屑瘤对切削加工总是有害的,应尽量避免。
（）9、刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度，所以粗加工应选负值。
（√）10、切削加工中，常见机床的主运动一般只有一个.（√）11、工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角.（√）二、选择题1、扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于( D ）A扩孔前孔的直径 B扩孔钻直径的1/2C扩孔钻直径 D扩孔钻直径与扩孔前孔径之差的1/22、在切削平面内测量的角度有（ C）A前角和后角 B主偏角和副偏角C刃倾角 D工作角度3、切削用量中对切削热影响最大的是（ A )A切削速度 B进给量C切削深度 D三者都一样4、影响切削层公称厚度的主要因素是（ C ）A切削速度和进给量 B切削深度和进给量C进给量和主偏角 D进给量和刃倾角5、通过切削刃选定点的基面是( A ）A垂直于主运动速度方向的平面 B与切削速度平行的平面C与加工表面相切的平面 D工件在加工位置向下的投影面6、刀具磨钝的标准是规定控制（D ）A刀尖磨损量 B后刀面磨损高度C前刀面月牙凹的深度 D后刀面磨损宽度7、金属切削过程中的剪切滑移区是（A ）A第Ⅰ变形区 B第Ⅱ变形区C第Ⅲ变形区 D第Ⅳ变形区8、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（C )A切削表面、已加工表面和待加工表面 B前刀面、后刀面和副后刀面B基面、切削平面和正交平面 D水平面、切向面和轴向面9、刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是(D )A增大前角 B增大刃倾角C减小后角 D减小副偏角10、当刀具产生了积屑瘤时，会使刀具的（ B ）A前角减小 B前角增大C后角减小 D后角增大11、有色金属外圆精加工适合采用（ B ）A磨削 B车削 C铣削 D镗削12、车刀刀尖高于工件旋转中心时,刀具的工作角度( A ）A前角增大,后角减小 B前角减小、后角增大C前角、后角都增大 D前角、后角都减小13、车削时，切削热最主要的散热途径是( C ）A工件 B刀具 C切屑 D周围介质14、切削用量中对切削力影响最大的是（ C ）A切削速度 B进给量 C切削深度 D三者一样15、在主剖面(正交平面）内标注的角度有（ A ）A前角和后角 B主偏角和副偏角 C刃倾角 D工作角度16、切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在( B）A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面17、影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是（D ）A主偏角B前角C副偏角D刃倾角、18、粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（A）A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面19、钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是（B ）A刀具B工件C切屑D周围介质20、车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（C ）A刀具B工件C切屑D周围介质21、ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制( B）A沿工件径向刀具的磨损量B后刀面上平均磨损带的宽度VBC前刀面月牙洼的深度KT D前刀面月牙洼的宽度一、是非题1、×2、×3、×4、√5、√6、√7、×8、×9、√ 10、√ 11、√二、选择题1、D2、C3、A4、C5、A6、D7、A8、C9、D 10、B 11、B 12、A 13、C 14、C 15、A 16、B 17、D 18、A 19、B 20、C 21、B一、单项选择题1、下图所示在小轴上铣槽，保证尺寸H和L，所必须限制的自由度个数是：CA、六个B、五个C、四个D、三个2、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是:CA、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位3、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用DA、完全定位B、不完全定位C、过定位D、欠定位4、基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关 CA、本工序要保证的尺寸大小B、本工序要保证的尺寸精度C、工序基准与定位基准间的位置误差D、定位元件和定位基准本身的制造精度5、如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是：BA、六点定位B、五点定位C、四点定位D、三点定位６、在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸，一般应限制工件的（ A ）个自由度。
金属切削机床实验报告
实验一普通车床各部件的结构和功用一、实验目的普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。
本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。
二、实验内容1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法；2．了解主运动、进给运动的传动路线；2．了解主运动、进给运动的调整方法；3．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。
三、实验步骤学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。
1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法；2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理；3．根据实物了解车床主要附件的使用。
四．分析讨论题1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。
主轴正转：操纵手柄向上扳，左离合器压紧，主轴正转；主轴反转：操纵手柄扳至下端，右离合器压紧，主轴反转；主轴停转：操纵手柄处于中间位置，离合器脱开，主轴停转。
工作原理：主轴的正反转、停转是由双向多片摩擦离合器实现的。
摩擦离合器由内外摩擦片、止推片、压块、空套齿轮组成。
例如左离合器，内摩擦片的孔是花键孔，装在主轴花键上，随主轴旋转的外摩擦片的孔是圆的，直径略大于花键外径。
外圆上有4个凸起，嵌在空套齿轮的缺口中，内外摩擦片相间安装。
当杆通过销向左推动压块时，将内片与外片互相压紧。
轴的转矩便通过摩擦片间的摩擦力矩传给齿轮，使主轴正转，同理，压块向右时，使主轴反转，当压块处于中间位置时，离合器脱开，主轴停止运动。
2.根据实验观察和教材189页内容，绘出C6140车床主轴的结构。
说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用。
各类设备完好率标准
各类设备完好率标准各类设备完好标准一、金属切削机床（1~6项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。
1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。
2.各传动系统运转正常，变速齐全。
3.各操作系统动作灵敏可靠。
4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
二、锻压设备（1~6项为主要项目）适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1.精密、能力满足生产工艺要求。
2.各传动部位运转正常，变速齐全。
3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
三、铸造设备（1~3项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。
1.性能良好，能力满足生产工艺要求。
2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。
3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。
5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。
6.润滑装置齐全，效果良好。
四、各类生产设备电器部分1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
《金属切削机床》课程设计
《金属切削机床》的教学设计<教学方法>本课程是在原机械类专业的主干课程，其内容包括基本概念、基本理论、典型设备的工作原理、结构特点及复杂结构装配图，内容繁杂，知识点多，信息量大，实践性强。
要在有限的学时内让学生掌握全部教学内容，必须探索先进的教学方法和采用多种教学手段，提高授课效率，充分调动学生的思维能力，激发学生学习的主动性。
因此，我们在教学方法上必须改革“一支笔、一块黑板”的传统教学模式，变成为“教师讲解和仿真演示，学生主动参与”的教学模式，达到以“教师为主导、学生为主体”的因材施教模式，积极推行项目驱动式、讨论启发式、现场演示式、开放式等多种教学方法。
（1）项目驱动式是本课程教学改革的精髓，通过项目实施过程安排教学内容和教学环节。
（2）启发式、讨论式的教学本课程注重采用启发式、讨论式的教学方法。
在讲授重点和难点问题时，从多方面启发学生，给学生补充必要的工程背景知识，让学生能从多角度考虑问题，同时与学生讨论解决问题的方法。
在讲授学生难以理解的典型设备结构时，采用多媒体课件演示出来，使学生在三维空间内多角度地看到一个形象的、运动的实体结构，提高学生的理解速度，增加授课的信息量，取得了良好的教学效果。
实践证明，在教学过程中培养学生主动思考，自主学习的能力是非常重要的。
在课程教学中讲授理论问题时，不仅要向学生讲授由具体到抽象的提炼方法，还要向学生介绍学科的前沿问题，向学生推荐阅读有关专著和查阅有关中英文期刊。
使学生不仅仅限于对课本上内容的理解，还要在更深的层次上考虑问题，培养学生的独立思考能力和创新能力。
在讲授典型设备和工艺装备的结构时，要给学生介绍设计意图、关键部件的作用和调整方式，也要让学生思考该结构的优缺点，达到举一反三，灵活运用的目的。
（3）现场演示式解剖教学实例结构图以三维实体造型的形式全方位展现，相关运动机构可以动态显示，使学生快速理解实例的组成结构、运动原理及包含的基本理论，实现了教学过程的动态仿真。
金属切削机床篇习题答案汇总
金属切削机床篇习题+答案汇总第一章金属切削机床的基本知识一、填空题1、是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为工作母机;2、机床按加工性质和所用刀具可分为：、、、、、、、、、、及等12类;3、机床按通用程度可分为：、、 ;4、机床按工作精度可分为：、、 ;5、CA6140型车床型号的含义：C是代号,表示__________；61是代号,表示___________________；40是 ,表示_______________;6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹, 和统称为形成表面的发生线;7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换,形成表面的性质不改变,则这种表面称为；否则称为 ;8、形成发生线的方法：、、、 ;9、由单独的旋转或直线运动构成的运动,称为；由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动,称为 ;10、可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动；可以是步进的,也可以是连续进行的；可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动;11、机床包括3个基本部分：、、 ;12、构成一个传动联系的一系列传动件,称为 ;13、联系动力源和执行件之间的传动链；使执行件获得一定的速度和方向; 联系复合运动内部各个分解部分,以形成复合成形运动的传动链;14、是具有固定传动比的机构;换置器官：的机构;15、机床运动的5个参数、、、、 ;16、 CA6140车床用普通车刀车圆柱面属于___ ___运动,车螺纹属于_ _____运动;17、 CA6140车床车螺纹属于______联系,车圆柱面和端面属于______联系;二、简答题1、写出下列机床型号各部分的含义;1）Y3150E2）CM1107精密型转塔车床3）C1312 最大切削直径为120mm的转塔车床4）M1432A 最大加工直径为320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床5）CA6140 最大切削直径为400mm的卧式车床2、用简图分析下列几种情况时的成形方法,并标明所需的机床运动,分别说明母线、导线的形状,各用什么方法形成,要求机床提供哪几个运动;1在卧式车床上用成型车刀车圆柱面：2用普通外圆车刀车圆柱面：3用普通外圆车刀车圆锥面：4用成型车刀车圆锥面5用螺纹刀刀车螺纹面：3、画出卧式车床的传动原理图,写出各传动链的名称,并判断各条传动链的性质;4、画出圆柱铣刀铣削平面的传动原理图,写出各传动链的名称,并判断各条传动链的性质;5、画出卧式车床车锥螺纹的传动原理图;6、金属切削机床按万能性程度可分为哪3类各有什么特点7、请写出CA6140各部分代号所表示的含义;7、机床的技术性能包括什么内容8、切削刃和需要成形的发生线可分为哪3种9、形成发生线的方法有哪几种10、什么是相切法有什么特点第二章车刀与车床一、填空题1、车床类机床主要用于加工各种 ,如内外圆柱面、内外锥面和成形回转面等,有些车床还能加工 ;2、CA6140车床组成部件：、、、、、 ;3、CA6140车床可车削___________、____________、__________、________四种标准的常用螺纹;4、基本组由8组传动比,分别是；增倍组有4组传动比,分别是 ;5、扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大倍或倍;6、进给箱包括、、及;7、溜板箱进给箱包含：、、、、 ;8、：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动,并能自动重复其工作循环的机床;半自动机床：指能自动完成预定的工作循环,但 ;9、摩擦离合器除了靠摩擦力传递运动和转矩外,还能起的作用;当机床过载时,摩擦片打滑,可避免损坏机床;10、CA6140车床为了避免光杆和快速电机同时传动给某一轴,应采用_________离合器；进给过程中为了避免进给力太大或刀架受阻碍而损坏传动机构,应设有_________离合器;11、为了避免损坏机床,在接通机动进给或快速移动时,开合螺母不应 ,反之,合上螺母时,也机动进给或快速移动;12、CA6140主轴正转共有__24____种转速,其中低速有___18___种;13、只有当主轴处于 0-125r/min 时,才能加工放大螺距螺纹;14、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围 ; v15、自动机床只能用于大批大量生产,普通机床只能用于单件小批量生产; x16、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程; v17、对于CA6140车床,当主轴转速确定时,其螺纹放大倍数也确定;v 18、按照CA6140车床的设计,在车床上用纵向丝杠带动溜板箱及刀架的移动,仅用于进行 D 的车削;A、外圆柱面B、螺纹C、内圆柱面D、圆锥面二、简单题1、在CA6140型车床中,主轴箱中的摩擦离合器有哪些作用轴I上的带轮为什么采用卸荷带轮结构2、CA6140型车床溜板箱中的安全离合器起什么作用快速电动机可以随意正反转吗为什么3、为什么用丝杆和光杆分别担任切螺纹和车削进给的传动4、溜板箱中超越离合器有什么功能光杆可以随意正反转吗5、在CA6140型车床的进给传动系统中,主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构,它们的作用有何不同主轴箱中的摩擦离合器有哪些作用6分6、在CA6140型车床的工作中若发生下列现象,试分析原因并说明解决问题的方法：（1）当主轴开停及制动操纵手柄板至中间位置时,主轴不能迅速停止转动,甚至继续转动;（2）机床正常工作时,安全离合器打滑；超载或刀架运动受阻时,刀架不能停止转动;7、摩擦离合器摩擦片的间隙不当将产生的影响及其如何调节8、双向多片式摩擦离合器在车床中的作用及为什么右离合器的片数比左离合器少9、进给箱的功用及其组成10、溜板箱的主要作用及其主要构造11、为什么开合螺母和机动进给的操纵机构必须互锁12、开合螺母如何实现自锁13、CA6140车床主轴转速分别为多少时,可是实现螺距扩大16倍和4倍14、CA6140主轴反转的转速为什么比正转高三、计算题1、针对CA6140车床的传动系统图,写出加工模数螺纹m=8的右旋螺纹的传动路线表达式和运动平衡式丝杆导程为12mm；并写出能加工出该螺纹导程的主轴转速范围和主传动路线表达式;2、针对CA6140车床的传动系统图,写出加工米制螺纹,P=40mm的左旋螺纹的传动路线表达式和运动平衡式丝杆导程为12mm;3、请写出卧式车床CA6140纵向机动进给量的运动平衡式;4、请写出卧式车床CA6140横向机动进给量的运动平衡式;5、列出CA6140的计算主轴最高转速Nmin和最低转速Nmin的运动平衡式.6、分析车削模数螺纹的传动路线,列出运动平衡式并说明为什么能车削出标准模数螺纹7、分析车削英制螺纹的传动路线,列出运动平衡式并说明为什么能车削出标准的英制螺纹第三章其他机床与刀具一、填空题1、万能外圆磨床基本的磨削方法：____纵向磨削____________和___________切入_____;2、平面磨床的种类：、、、 ;3、铣床的分类：、、、、 ;4、直线运动机床有和5、卧式镗床可完成___________、__________、____________、________攻螺纹等工作;6、齿轮加工方法采用金属切削的方式有_______________和______________;7、齿轮加工滚刀齿形有、、 ;8、滚切斜齿圆柱齿轮时,滚刀的安装角δ不仅与滚刀的螺旋方向及螺旋升角ω有关,而且还与加工齿轮的及有关;9、切削齿轮的方法有_______________和_______________;10、镗床主要分为_______________、坐标镗床和______________11、镗床类机床的主要工作是用镗刀进行镗孔,所以叫镗床;12、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔;13、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工;14、卧式镗床只能用于镗孔加工;二、简答题1、齿轮加工方法中成型法与展成法的概念及其优缺点2、齿轮加工机床的分类有那几种3、滚齿机的滚齿原理是什么4、什么是差动链5、齿面成型的方法按齿面形成原理主要有几种6、为什么展成法在齿轮加工中应用最广7、为什么滚齿机的进给以工件每转时滚刀架的轴向移动计量8、在滚切直齿圆柱齿轮中,滚刀轴线为什么要与齿轮端面倾斜一个角度9、在滚切斜齿圆柱齿轮中,滚刀的安装角与什么因素有关10、请简述插齿机的加工原理;11、什么是滚刀的安装角12、比较滚切斜齿圆柱齿轮与直齿圆柱齿轮的各个异同点;13、说明铣床的功用和类型;14、说出万能铣床与一般卧式铣床的区别;15、说明坐标镗床的功用和类型;16、说明磨床的功用和类型;17、说出万能磨床与外圆磨床的区别;18、说明钻床的功用和类型;19、什么是组合机床有什么特点20、组合机床与专用机床和通用机床相比有什么特点三、作图题1、画出用左旋滚刀滚切右旋斜齿轮时的传动原理图,并标注工件展成运动方向和附加运动方向,写出各条传动链的名称及计算位移,并判断各条传动链的性质;2、画出用左旋滚刀滚切直齿轮时的传动原理图,并标注工件展成运动方向写出各条传动链的名称及计算位移,并判断各条传动链的性质;参考答案第一章金属切削机床的基本知识一、填空题1、金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为工作母机;2、机床按加工性质和所有刀具可分为：车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨床,拉床,锯床及其他机床等12类机床;3、机床按通用程度分为：通用机床,专门化机床,专用机床;4、机床按工作精度分为：普通精度机床,精密机床,高精度机床;5、CA6140型车床型号的含义：C是类别代号,表示车床；61是组系代号,表示落地及卧式车床；40是主参数的折算值 ,表示床身上的最大回转直接是400毫米;6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹,母线和导线统称为形成表面的发生;7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换,形成表面的性质不改变,则这种表面称为可逆表面；否则称为不可逆表面;8、形成发生线的方法：成形法,展成法,轨迹法,相切法;9、由单独的旋转或直线运动构成的运动,称为简单成形运动;由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动,称为复合成形运动;10、主运动可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进的,也可以是连续进行的；可以是简单成形运动,也可以是复合成形运动;11、机床包括3个基本部分：执行件,动力源,传动装置;12、构成一个传动联系的一系列传动件,称为传动链;13、外联系传动链是联系动力源和执行件之间的传动链,使执行件获得一定的速度和方向;内联系传动链是联系复合运动内部各个分解部分,以形成复合成形运动的传动链;14、定比机构：固定传动比的机构;换置器官：变换传动比的机构;15、机床运动的5个参数：运动的起点,运动的方向,运动的轨迹,运动的路程,运动的速度;16、CA6140车床用普通外圆车刀车圆柱面属于__简单 _运动,车螺纹属于复合_运动;17、CA6140车床车螺纹属于_内__联系,车圆柱面和端面属于_外_联系;二、简答题1、写出下列机床型号各部分的含义;答：Y3150EY：类别代号,表示齿轮加工机床；3：组别代号滚齿及铣齿机组；1：系别代号滚齿机系；50：主参数的折算值,折算系数1/10,最大滚切直径500mm；E：重大改进序号第五次重大改进;CM1107C：类别代号,表示车床类；M：通用特性代号精密；1：组别代号单轴自动、半自动车床组；1：系别代号单轴纵切自动车床系；07：主参数的折算值,折算系数1,表示最大加工棒料车削直径7mm；C1312：C：类别代号,表示车床类；1：组别代号单轴自动、半自动车床组；3：系别代号单轴转塔自动车床系；12：主参数的折算值,折算系数1, 表示最大加工棒料车削直径12mm；M1432A：M：类别代号,表示磨床类；1：组别代号外圆磨床组；4：系别代号万能外圆磨床系；32：主参数的折算值,折算系数1/10,最大磨削直径320mm；A：重大改进序号第一次重大改进;CA6140：C：类别代号,表示车床类；A：结构特性代号结构不同；6：组别代号落地卧式车床组；1：系别代号卧式车床系；40：主参数的折算值,折算系数1/10,床身上最大回转直径400mm;2、用简图分析下列几种情况时的成形方法,并标明所需的机床运动,分别说明母线、导线的形状,各用什么方法形成,要求机床提供哪几个运动;答：①在卧式车床上用成型车刀车圆柱面：母线为直线1,由成型法形成,不需要机床提供运动；导线为圆2,由描迹法形成,需要一个简单的成形运动B1;②用普通外圆车刀车圆柱面：母线为直线1,由描迹法形成,需要一个简单的成形运动A2；导线为圆2,有描迹法形成,需要一个简单的成形运动B1;因此形成此外圆柱面共需要2个简单成形运动;③用普通外圆车刀车圆锥面：母线为直线1,由描迹法形成,需要两个简单成形运动A21,A22；导线为圆2,由描迹法形成,需要一个简单成形运动B1;④用成型车刀车圆锥面母线为直线1,由成型法形成,不需要机床提供运动；导线为圆2,由描迹法形成,需要一个简单的成形运动B1⑤用螺纹刀刀车螺纹面：母线为螺纹轴向剖面轮廓形,由成型法形成,因而不需运动；导线为螺旋线,由描迹法形成,需要一个复合的成形运动B11、A12,由两个单元运动,即工件旋转B11和刀具移动A12 复合而成;3、画出卧式车床的传动原理图,写出各传动链的名称,并判断各条传动链的性质;答：主运动传动链：电动机-1-2-Uv-3-4-主轴,外联系传动链；进给传动链：主轴-4-5-Uf-6-7-丝杆-刀架,内联系传动链车螺纹;4、画出圆柱铣刀铣削平面的传动原理图,写出各传动链的名称,并判断各条传动链的性质;答：传动原理图如下;主运动传动链：电动机-1-2-Uv-3-4-铣刀,外联系传动链；进给传动链：电动机-5-Uf-6-7-8-丝杆-刀架,外联系传动链;5、画出卧式车床车锥螺纹的传动原理图;答：卧式车床车锥螺纹的传动原理图如下;6、金属切削机床按万能性程度可分为哪3类各有什么特点答：机床可分为：1通用机床,其特点是:加工范围广,结构复杂,自动化程度低,生产率低,适合于单件小批生产；2专用机床,其特点是：加工范围窄,结构简单,自动化程度高,生产率高,适合于大批大量生产；3专门化机床,其特点是介于通用机床和专用机床之间,适合于成批生产;7、请写出CA6140各部分代号所表示的含义;答：C是类别代号,表示车床；A是结构特性代号,表示CA6140车床的结构有别于C6140车床的结构；61是组系代号,表示第6组第1系列,第6组表示落地及卧式车床；40是主参数的折算值,主参数为400,表示床身上的最大回转直径为φ400mm;7、机床的技术性能包括什么内容答：机床的技术性能一般包括下列内容：a)工艺范围；b)机床的主要技术参数,包括尺寸参数、运动参数和动力参数；c)加工精度和表面粗糙度；d)生产率和自动化程度；e)人机关系,是指机床的操作应当方便省力、使用安全可靠;8、切削刃和需要成形的发生线可分为哪3种答：1切削刃的形状为一切削点,通过轨迹运动形成发生线；2切削刃的形状是一条切削线,它与要成形的发生线的形状完全吻合,这时形成发生线不需要成形运动；3切削刃的形状是一条切削线,但它与需要成形的发生线的形状不吻合,这时刀具需要做复合运动才能形成发生线;9、形成发生线的方法有哪几种答：有四种,分别是：成形法、展成法、轨迹法、相切法;10、什么是相切法有什么特点答：相切法是利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法,用相切法得到的发生线需要两个成形运动,即刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律作轨迹运动;第二章车刀与车床一、填空题1、车床类机床主要用于加工各种回转表面 ,如内外圆柱面、内外锥面和成形回转面等,有些车床还能加工螺纹面 ;2、CA6140车床组成部件：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身 ;3、CA6140车床可车削米制、英制、模数制、径节制四种标准的常用螺纹;4、基本组由8组传动比,分别是;增倍组有4组传动比,分别是;5、扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍6、进给箱包含：变换螺纹导程和进给量的变速机构,变换螺纹种类的移换机构,丝杠和光杠的转换机构,操纵机构;7、溜板箱进给箱包含：双向牙嵌式离合器、纵向横向机动进给和快速移动操纵机构、开合螺母及其操纵机构、互锁机构、超越离合器、安全离合器;8、自动机床：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动,并能自动重复其工作循环的机床;半自动机床：指能自动完成预定的工作循环,但装卸工件仍由人工进行的机床;9、摩擦离合器除了靠摩擦力传递运动和转矩外,还能起过载保护的作用;当机床过载时,摩擦片打滑,可避免损坏机床;10、 CA6140车床为了避免光杆和快速电机同时传动给某一轴,应采用超越离合器；进给过程中为了避免进给力太大或刀架受阻碍而损坏传动机构,应设有__安全__离合器;11、为了避免损坏机床,在接通机动进给或快速移动时,开合螺母不应闭合 ,反之,合上螺母时,也不允许接通机动进给或快速移动;12、 CA6140主轴正转共有__24__种转速,其中低速有__18__种;13、只有当主轴处于低速时,才能加工放大螺距螺纹;14、× 15、× 16、√ 17、√ 18、D二、简单题1、在CA6140型车床中,主轴箱中的摩擦离合器有哪些作用轴I上的带轮为什么采用卸荷带轮结构答：摩擦离合器作用：1控制主轴正转、反转；2起过载保护作用;机床过载时,摩擦片打滑,可以避免损坏机床;轴I采用卸荷带轮结构是为了提高轴I的旋转稳定性,避免因胶带拉力产生的径向力而使轴I产生弯曲变形;2、CA6140型车床溜板箱中的安全离合器起什么作用快速电动机可以随意正反转吗为什么答：机动进给时,如果进给力过大或刀架移动受阻,则有可能损坏机件,因此当进给力过大或刀架移动受阻时,在进给传动链中设置安全离合器能自动地停止进给;快速电动机不可随意正反转;因为如果随意正反转,XXII轴与光杆运动会相干涉,损坏机床;4、为什么用丝杆和光杆分别担任切螺纹和车削进给的传动答：切螺纹时,主轴与刀架之间构成一个内联系传动链,必须用丝杆来传递进给运动才能保证主轴与刀架之间保持严格的传动比；车削进给运动时,主轴和刀架之间构成一个外联系传动链,不需要保持严格的传动比,可以用丝杆或光杆来传递；考虑到用丝杆传递,会导致丝杆磨损加快,从而影响车螺纹的精度,所以为了保护丝杆,车削进给运动时由光杆来传递;4、溜板箱中超越离合器有什么功能光杆可以随意正反转吗答：超越离合器功能：为了避免光杆和快速电机同时传动轴XXII,防止运动干涉;光杆不能反转,因为有超越离合器,若反转,机动进给不能传到刀架上;7、在CA6140型车床的进给传动系统中,主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构,它们的作用有何不同主轴箱中的摩擦离合器有哪些作用6分答：进给系统中,主轴箱中的换向机构是用来变换螺纹旋向的,溜板箱中的换向机构是用来变换机动进给方向的;摩擦离合器的作用：实现主轴正反转；过载保护;8、在CA6140型车床的工作中若发生下列现象,试分析原因并说明解决问题的方法：（3）当主轴开停及制动操纵手柄板至中间位置时,主轴不能迅速停止转动,甚至继续转动;（4）机床正常工作时,安全离合器打滑；超载或刀架运动受阻时,刀架不能停止转动;答：1制动机构中的制动带太松了,应调紧制动带；2机床正常工作时,安全离合器打滑,是安全离合器中的弹簧太松了,应调紧弹簧；超载或刀架运动受阻时,刀架不能停止转动,是安全离合器中的弹簧太紧了,应调松些;7、摩擦离合器摩擦片的间隙不当将产生的影响及其如何调节答：摩擦离合器的内、外摩擦片在松开时的间隙要适当;间隙太大则压不紧,摩擦片之间有打滑现象,摩擦片容易磨损；间隙太小则开车费力,而且松开时摩擦片不易脱开,严重时会导致摩擦片被烧坏;通过调节螺母可调节摩擦片的间隙,从而调节其传递扭矩的能力;调整时,让弹簧销压入螺母的缺口,然后转动螺母,调整摩擦片的间隙;调整后,让弹簧销弹出,重新卡入螺母的缺口,以防螺母在工作过程中松脱;8、双向多片式摩擦离合器在车床中的作用及为什么右离合器的片数比左离合器少答：车床轴Ⅰ上装有双向多片式摩擦离合器,用来实现主轴的正反转;离合器左、右两部分的结构相同;左离合器用来传动主轴正转,用于切削加工,需要传递的扭矩较大,故片数较多；右离合器传动主轴反转,主要用于车螺纹时退刀,传递扭矩小,故片数较少;9、进给箱的功用及其组成答：进给箱的功用是变换加工螺纹的种类和导程,以及获得所需要的各种进给量;其主要结构由基本螺距机构、倍增机构、改变加工螺纹种类的移换机构、丝杠和光杠的转换机构,以及操作机构等组成;10、溜板箱的主要作用及其主要构造答：溜板箱主要作用是将光杆或丝杆传来的旋转运动转换为刀架的直线移动,实现刀架的快慢速转换,并控制刀架运动的接通、断开、换向以及实现过载保护,刀架的手动操作等;溜板箱其主要构造为：1开合螺母机构；2纵、横向机动进给及快速移动的操作机构；3互锁机构；4超越离合器；5安全离合器;11、为什么开合螺母和机动进给的操纵机构必须互锁答：为了避免损坏机床,在接通机动进给时,开合螺母不应合上;反之合上开合螺母时,就不应接通机动进给机构;因此,开合螺母和机动进给的操纵机构必须互锁;12、开合螺母如何实现自锁答：开合螺母由上、下两个半螺母组成;当槽盘顺时针转动时,曲线槽通过圆锥销使使两个半螺母分离,与丝杠脱开齿合,刀架便停止移动;槽盘上的曲线槽在接近盘中心部分时的倾斜角比较小,使开合螺母闭合后能自锁;13、CA6140车床主轴转速分别为多少时,可是实现螺距扩大16倍和4倍答：当主轴转速为min 时,可以实现螺距扩大16倍,当主轴转速为40-125r/min 时,可以实现螺距扩大4倍;14、CA6140主轴反转的转速为什么比正转高答：卧式车床主轴反转主要用于车削螺纹时退刀,而退刀运动是一个辅助运动,转速高是可以节省辅助时间,提高生产效率;三、计算题1、针对CA6140车床的传动系统图,写出加工模数螺纹m=8的右旋螺纹的传动路线表达式和运动平衡式丝杆导程为12mm ；并写出能加工出该螺纹导程的主轴转速范围和主传动路线表达式; 解：8u 47==扩倍基u u Km ,没有特别指明,取K=1 所以 73274u u u ==mK 扩倍基 取：2832u =基,28353528u ⨯=倍,4u =扩 传动路线表达式：。
《金属切削机床》名词解释
1.执行件：是执行运动的部件。
2.简单成形运动：由单独的旋转运动或直线运动构成的成形运动。
3.X5032：立式升降台铣床，最大工作台面宽 320mm.4.带传动：靠带与带轮接触面之间的摩擦力来传递运动和动力的一种挠性摩擦运动。
5. 数控机床：数字控制机床简称数控机床过专用的或通用的电子计算机控制的机床。
6.顺铣：铣刀旋入工件的方向与工件的进给运动方向相同，称为顺铣。
7.刀具耐用度：刃磨后的刀具从开始到磨钝标准所用的时间。
8.CA6140:40——主参数（最大切削直径400 mm） 1——系别代号（卧式车床系） 6——组别代号（落地及卧式车床组） A——结构特性代号（结构不同） C——机床类别代号车床类）9.Y3150：滚齿机，最大工件直径 500 mm10.小型组合机床：主要由长台面型滑台及与之配套的组合机床通用部件所组成的组合机床11.进给量：工件或刀具每转或每一行程中，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量。
12.带传动：靠带与带轮接触面之间的摩擦力来传递运动和动力的一种挠性摩擦运动。
13. 脉冲当量：每一脉冲使机床移动部件产生的位移量。
14. 电气传动：应用电能，通过电器装置传递运动和动力。
15.部件通用化：16.机床的强度：17.运动精度：18. 主轴计算转速：主轴传递全部功率时的最低转速。
19. 金属切削机床：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。
20.计算机直接数控（DNC）：将一组数控机床与存储有零件加工程序和机床控制程序的公共存储器相连接，根据加工要求向机床分配数据和指令的系统。
21.电气传动：应用电能，通过电器装置传递运动和动力。
22.机床的加工精度：指被加工零件在形状、尺寸和相互位置方面所能达到的准确程度。
23.金属切削机床：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。
24.操纵和控制运动：包括起动、停止、变速等。
机械制造技术基础题库及答案
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DA．钻床B．齿轮加工机床C．铣床D．螺纹加工机床2．按工作精度来划分，磨床属于( )。
BA．高精度机床B．精密机床C．普通机床D．组合机床3．龙门刨床的主参数代号是最大刨削( )。
DA．长度的1/10 B．长度的1/100 C．宽度的1/10 D．宽度的1/1004．下列四种机床为同一机床厂家生产的，其出厂价最高的是( )。
BA．CX6136 B．CH6136 C．CJ6136 D．CK61365．在机床型号规定中，首位字母为“Y”表示该机床是( )。
BA．水压机B．齿轮加工机床C．压力机D．液压机6．下列说法中不正确的是( )。
CA．主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工精度B．进给箱中装有进给运动的变速机构，调整变速机构，可得到所需的进给量或螺距C．光杠是专门用来车削各种螺纹而设置的；在进行其它表面车削时，只用丝杠D．溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱7．一般车床的加工精度可达( )。
AA．ITl0～IT8 B．IT2～IT6 C．IT6～IT4 D．ITl2～ITl08．龙门刨床在切削工件时，刨刀作( )。
BA．旋转运动B．直线运动C．间歇运动D．不动9．以工件旋转作为主运动的机床是( )。
AA．车床B．铣床C．刨床D．磨床10．外圆磨床的类别代号为( )。
AA．M B．1M C．2M D．3M二、多项选择题1．机床技术经济指标中的“三化”指的是( )。
BCDA．专门化B．通用化C．系列化D．标准化E．现代化2．衡量一台机床质量的主要指标有( )。
ABCDEA．加工精度高B．寿命高C．生产率高D．价格低E．“三化”程度高3．MGB8240是机床型号，它表示的意思有( )。
金属切削机床试题及答案
金属切削机床试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 金属切削机床中，用于夹紧工件的装置是（）。
A. 刀架B. 夹具C. 导轨D. 丝杠答案：B2. 车床的主运动是（）。
A. 工件旋转B. 刀具旋转C. 工件进给D. 刀具进给答案：A3. 铣床的刀具旋转运动是（）。
A. 主运动B. 进给运动C. 快速运动D. 辅助运动答案：A4. 钻床的刀具旋转运动是（）。
A. 主运动B. 进给运动C. 快速运动D. 辅助运动答案：A5. 镗床的刀具旋转运动是（）。
A. 主运动B. 进给运动C. 快速运动D. 辅助运动答案：A6. 磨床的工件旋转运动是（）。
A. 主运动B. 进给运动C. 快速运动D. 辅助运动答案：A7. 齿轮加工机床中，用于形成齿轮齿形的刀具是（）。
A. 砂轮B. 滚刀C. 车刀D. 铣刀答案：B8. 螺纹加工机床中，用于形成螺纹的刀具是（）。
A. 车刀B. 滚刀C. 铣刀D. 钻头答案：B9. 切削速度是指（）。
A. 刀具与工件接触点的线速度B. 工件的旋转速度C. 刀具的进给速度D. 刀具的旋转速度答案：A10. 切削深度是指（）。
A. 刀具与工件接触点的深度B. 工件的旋转深度C. 刀具的进给深度D. 刀具的旋转深度答案：A二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 以下哪些是车床的组成部分（）。
A. 床身B. 刀架C. 丝杠D. 导轨答案：A、B、C、D2. 铣床的主要功能包括（）。
A. 铣削平面B. 铣削槽C. 铣削齿轮D. 铣削螺纹答案：A、B、C、D3. 钻床的主要用途是（）。
A. 钻孔B. 扩孔C. 攻丝D. 铰孔答案：A、B、C、D4. 镗床的主要用途是（）。
A. 镗孔B. 铣削平面C. 铣削槽D. 铣削螺纹答案：A5. 磨床的主要用途是（）。
A. 磨削平面B. 磨削外圆C. 磨削内孔D. 磨削齿轮答案：A、B、C、D三、判断题（每题2分，共20分）1. 车床的床身是固定不动的。
《金属切削机床》判断题 (打印版)
1.顺铣时，铣刀刀齿与工件产生很大的挤压和摩擦，加剧刀齿前刀面的磨损。
（错）2.钻孔精度可达IT6级,属孔的精加工方法。
（错）3.外圆磨削的方法有纵磨法、横磨法和曲线磨法。
（错）4.在精加工时,切屑排出应尽量向已加工表面方向。
（错）5.机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。
（错）6.铣床上利用万能分度头可以加工斜齿圆柱齿轮。
（错）7.交换齿轮配换公式为Z1/Z2×Z3/Z4=40（ZO-Z）/ ZO（错）8.刀具的耐磨性越好，允许的切削速度越高。
（错）9.自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产。
（错）10.当加工工件改变时，组合机床的部件是不能重复利用的。
（错）11.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。
（错）12.机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动。
（错）13.X6132型铣床采用了孔盘式变速操纵机构获得进给运动速度。
（错）14.主轴转速分布图能表达传动路线. 传动比. 传动件布置的位置以及主轴变速。
（错）15.为了方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组。
（错）16.焊接式车刀与其他刀具相比，其结构复杂、刚度小、制造困难。
（错）17.机床的主运动通常速度较低，消耗功率较少。
（错）18.弓锯床的切削速度比较高，锯条回程也加工，所以生产效率高。
（错）19.展成法加工齿轮精度高，生产率低，常用于批量生产。
（错）20.薄壁振动的振幅很大，故对加工精度影响很大，是重要的噪声源或噪声的传播者。
（错）21.车床的主轴箱是主轴的进给机构。
（错）22.普通铣床上采用指状、盘状成形铣刀，备有个8号数，每号可铣1个齿数，所铣齿廓形状精确。
（错）23.卧式镗床只能用于镗孔加工。
（错）24.分度头是镗床的重要附件。
（错）25.在切削加工中，进给运动只能有一个。
（错）26.分度头是万能铣床上的重要零件，主要用于铣六方、齿轮、花键和刻线等分度工作。
（错）27.龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。
章节自测题及答案
机械制造装备习题及解答第一章金属切削机床1-1指出下列机床型号的含义：CM6132，CM1107，Y5132，Y3150E，M1432A，Y7132A 。
答：CM6132:最大加工直径为320mm的精度车床。
CM1107:最大棒料直径为7mm的精密单轴纵切自动车床。
Y5132:最大加工直径为320mm的插齿机。
Y3150E:最大加工直径为500mm经过第五次重大改进的滚齿机。
M1432A:最大磨削直径为320mm经过第一次重大改进的万能外圆磨床。
Y7132A：最大加工直径为320mm经过第一次重大改进的锥形砂轮磨齿机。
1-2.何谓简单的成形运动何谓复合的成形运动答：如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成，则此成形运动为简单的成形运动。
如果一个独立的成形运动，是由两个或者两个以上的单元运动（旋转或直线）按照某种确定的关系组合而成，并且相互依存，这种成形运动成为复合的成形运动。
1-3母线和导线的形成方法及所需要的运动。
答：母线和导线统称发生线，形成发生线的方法有四种（1）轨迹法发生线形成方法：刀刃为切削点，它按照一定的规律做轨迹运动。
只需要一个独立的成形运动。
（2）成形法发生线形成方法：刀刃为一条切削线，它的形状和长短与所需要成型的发生线一致运动：不需要专门的成形运动（3）相切法发生线形成的方法：刀刃为切削点，它是旋转刀具刀刃上的点，切削刀具的需安装中心按一定规律轨迹运动，切削点运动轨迹的包络线（相切线）就是发生线。
运动：需要两个独立的成形运动，即刀具的旋转运动和刀具的回转中心的轨迹运动。
（4）展成法发生线形成的方法：刀刃为一条切削线，但他与需要形成的发生线不相吻合，在形成发生线的过程中，展成运动使切削刃与发生线相切并煮点接触而形成与他共轭的发生线，即发生线是切削点的包络线。
运动：需要一个独立的成形运动，即展成运动。
1-4用成形车刀车削成形回转表面。
答：母线—曲线，由成形法形成，不需要成形运动。
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原位(后退的距离等于送料长度)后停止，夹 料夹头重新将棒料夹紧，至此，机床完成 了一个自动工作循环。切断刀再次退回， 自动重复上述工作循环，直至将整根棒料 加工完毕，机床自动停车，支架上的红灯 报警。 • 4.机床的自动控制系统 • CM1107型精密单轴纵切自动车床的自动工 作循环是由机床的自动控制系统实现的。 该机床采用了机械式自动控制系统。机械 式自动控制系统是应用最早最广的系统之 一，它具有以下特点： (1) 采用凸轮、挡块
• 1.通用部件数控化 • 2.开发研制柔性组合机床的新品种 • 3. 组合机床“刚性”自动线 TL 向柔性自动 线FTL(Flexible Transfer Line)发展 • 5-4 组合机床通用部件 • 一、我国组合机床通用部件的发展概况 • 20 世纪 80 年代至 90 年代初，我国最新一代 (第五代)通用部件——“1字头”系列产品开 • 发成功。这一代产品是在吸取了德国、美 国、英国、日本、前苏联等国家组合机床 厂家的有益经验，结合我国组合机床行业
• 作为系统的发令器官。(2)工作稳定、可靠。 (3)维修方便，价格低廉。(4)当加工工件更 改后，须另行设计、制造凸轮，而且需要 较长时间停机调整机床，这一点充分体现 了机床的专用性能。
图5-4 CM1107型 单轴纵切自动车床 传动系统图
• 5-3 组合机床 • 一、组合机床的产生及其特点 • 如果采用通用机床加工大批量的单一品种 零件，由于其生产率低、生产成本高、产 品质量不稳定、工人劳动强度大等原因， 因而不能满足大批量生产的要求。为了解 决这一问题，专用机床应运而生。由于专 用机床是专门针对某一种(或几种)零件特定 工序的加工要求而设计的，而且机床结构 简单、自动化程度高，所以，专用机床具 有生产率高、加工质量稳定、操作简单、
• (3) 组合机床的通用部件是由专门工厂成批 生产的，可预选订货、购买。有利于提高 制造质量，降低制造成本。同时，使组合 机床的制造周期缩短，也便于维修。 • (4) 当加工对象改变时，组合机床的通用零、 部件可以重新利用，组成新的配置形式的 机床，因而有利于产品的更新并避免设备 的报废。 • (5) 用多台组合机床易于联成组合机床自动 线 TL(Transfer Line)，以适应大规模生产的 需要。
第2篇 自动化机床
• 第5章 自动化机床和组合机床 • 5-1 自动化机床的含义及分类 • 自动化机床的基本组成可概括为两大部分， 即机床本体和自动控制系统。 • 自动化机床按其自动化程度可以分为自动 机床和半自动机床两类。 • 自动化机床按其专用化程度又可以分为专 用机床和柔性机床两种类型。 • 在数控机床蓬勃发展的浪潮中，各类普通
电机、阀门、自行车、机车车辆、仪器仪表等制 造部门。某些重要零件的关键工序，尽管生产批 量不大，但为了保证加工质量，也采用了组合机 床，如机床的主轴箱体、变速箱体的加工等。 三、组合机床的设计步骤 1.制定工艺方案 2.确定机床的配置型式 3.总体设计 4.工作图设计 5.编制明细表及机床说明书 四、组合机床的发展动向
图5-1 CM1107型单轴纵切自动车床外形图
பைடு நூலகம் 图5-2 CM1107型单轴纵切自动车床加工示意图
图5-3 CM1107型单轴纵切自动车床上加工的典型零件
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2.机床的主要技术性能 加工棒料的最大直径 7 mm 棒料送进的最大长度 50 mm 主轴转速 18级 1 125～8 000 r/min 分配轴转速 32级 0.099～23.2 r/min 刀架数 5个 主电动机功率 1.5 kW，940 r/min 机 床 外 形 尺 寸 ( 长 × 宽 × 高 )3 500 mm× 645 mm×1 435 mm • 机床重量 630 kg
• 二、组合机床的组成及应用范围
图5-5 典型组合机床组成图 通用部件：1—动力滑台 2—中间底座 3—侧底座 4—立柱底座 5—立柱 6—动力箱专用部件：7—夹具 8—主轴箱及刀具
• 组合机床最适合于大批量的生产企业。目前，组 合机床广泛地应用于汽车、拖拉机、柴油机、
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部件而组成的高效、自动化机床。组合机 床常采用多刀、多轴、多工位加工方式。 • 组合机床与一般专用机床相比，具有如下 特点： • (1) 组合机床所选用的通用部件是按照“系 列化、通用化、标准化”原则精心设计的， 它经过了长期生产实践的考验，因而工作 稳定可靠。 • (2) 组合机床设计的关键是通用部件的选用 与配置，另需设计少量专用部件。因此， 设计周期短。
节省劳动力等优点，适合于大批量生产的 需要。然而，一般的专用机床仍然存在着 几个重大缺点。其一，当产品更新时，一 般专用机床便不能使用了，而且往往难以 改装成加工其他零件的机床，这就迫使机 床退役而闲置。其二，一般专用机床本身 是单件生产，设计和制造周期长，造价高。 为克服上述缺点，在一般专用机床的基础 上，产生了组合机床。组合机床是一种专 用机床，它是根据被加工零件的工艺要求， 按照工序高度集中的原则而设计的，并以 通用部件为基础，配以少量专用
• 机床都受到挑战， CNC 车床、 CNC 钻床、 CNC 铣床、 CNC 磨床、 CNC 滚齿机床 …… 正在取代传统的机床。与此同时，专用的 自动化机床也在数控化，单轴数控纵切自 动车床实现了无凸轮加工，提高了机床的 柔性和加工质量。 • 5-2 CM1107型精密单轴纵切自动车床简介 • 1.机床的布局及工作原理
• 3.机床的自动工作循环
• 机床自动工作循环开始时，切断刀退回。 当切断刀退离棒料外径以后，主轴箱和各 刀架根据规定程序协调动作，加工工件各 表面。当一个工件加工完成，工件被切断 刀切断，此时切断刀并不退离棒料，而是 留在原位作为挡料块。这时主轴箱内夹料 夹头松开棒料，主轴箱退回，棒料因受重 锤 9 和推杆 2 的作用，其端部紧靠在切断刀 的侧面，而不随主轴箱后退。主轴箱退回