错混料防止培训资料
培训资料预防混料培训资料
于提高操作员对产品规格的辨识度和责任心，降低混料事故的风险。
某公司采用新技术预防混料案例
技术应用
某公司在生产线上引入了先进的条形码技术，对不同规 格的产品进行编码标识，并使用扫描设备进行数据采集 和监控，确保产品信息的准确性。
技术优势
条形码技术具有识别速度快、准确度高、成本低等优点 ，能够大大提高生产线上的产品追溯和管理效率。
某公司成功预防混料案例
01 02
预防措施
某公司在生产线上采用颜色编码和标签区分不同规格的产品，并制定 严格的核对制度，确保操作员在生产过程中对产品规格进行仔细核对 。
实施效果
通过上述措施，该公司成功预防了混料事故的发生，确保了产品质量 和生产效率。
03
经验总结
采用颜色编码和标签等可视化手段，以及制定严格的核对制度，有助
05
案例分析
某公司混料事故案例
事故描述
某公司生产线上，由于操作员 失误，导致两种不同规格的产 品混料，造成大量产品报废，
给公司带来巨大损失。
事故原因
操作员未严格按照操作规程执 行，对产品规格未进行仔细核
对，导致混料事故发生。
事故教训
加强操作员培训和考核，确保 其熟练掌握操作规程和产品规 格，避免混料事故再次发生。
定期检查和维护设备
定期检查设备运行 状况，包括机械部 件的磨损、电路连 接的松动等情况。
对设备进行定期检 修和保养，确保设 备的稳定性和可靠 性。
定期对设备进行清 理和保养，确保设 备清洁卫生。
采用防错技术
采用先进的防错技术，如采用高 精度计量仪器、自动化控制系统
等。
对容易出现混料的环节进行重点 监控，如采用在线检测、智能化
生产过程预防错混料SOP
7.1.6在生产过程中如有非品质部门人员从生产线中拿走物料的，作业员必须禁止其行为；必须报告组长，经组长同意之後才能从生产线中拿走物料；如拿走物料部门要将物料归还给生产部门，必须归还物料交组长，禁止任何非品质部门人员擅自从生产线拿走物料，及擅自将物料放在生产线上的行为，如生产部门发现有该行为，开立处罚单处罚当事人10 元人民币。
7.1.7下班前，组长必须进行清线作业（将流水线上的产品全部完工作业，然後将多余物料放置好），禁止停线下班了，生产线物料没有清理的行为。
7.1.8清线过程中要将不良和良品有效的区别开来：不良品用红色盒子装，幷统一拿到返修区由返工人员进行返修作业；待下工序的良品必须标注下工序的物料流动卡，，以提示下工序的流向。
7.1.9如果是停线超过48 小时的，必须用上下盖将物料盒里面的物料盖住，幷标注下工序的物料流动卡，以提示下工序的流向。
7.1.10生产及换线依生产现场6S 管理规定执行，生产尾数需分开标示区分，生产线上人员需落实自检动作，核对流程卡所示品名规格、数量需与实物一致，避免因换线产品清理不彻底导致混料，核对无误之产品由作业人员填写物料标签标示于产品外包装上。
7.2生产包装过程的预防作业方式：7.2.1包装员必须培训上岗，熟悉各产品的包装方式，所有封箱包装作业必须在包装区域完成。
7.2.2包装台面上禁止放置两种或以上类似产品同时包装作业，必须分开区域、分开作业。
7.2.3包装员的封箱作业前，必须核对内外箱标签；组长在拿标签给包装员时必须自我核对幷交代清楚，及提示注意事项。
7.2.4包装过程如出现标签过多情况或不清晰情况，包装员要立即上报组长重新更换，及交上级清查多数标签的原因，排除少贴、错贴因素之後，才将多於标签销毁处理。
7.2.5如包装因工单数量需要包装尾数箱时，必须在外箱上注明“尾数箱”标识，幷提示品保检验人员特别抽检该箱的标识、数量核对等。
7.2.6所有包装箱在入库前必须用电子称进行称重确认。
《混料预防措施》PPT课件
7
出错料预防措施
成品仓管员依据业务提供的出货清单从仓库中取出产
，将其移至出货区域（放置产品到出货区域时必须将 贴有料号的纸箱面统一放置在正前面，方便进行第二次核 对外箱标示），通知OQC出货抽检。
OQC检验员对产品抽样检查，并取样进行相关功能测 试，测试完成后必须進行第二次确认外箱标示料号与出货 清单料号是否一致，确认OK后通知仓库打包人员打包出 货，以此杜绝出错料的情况发生。
2 系列产品生产流程图
原材料领料
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
包装入库/出货
3 原材料、零件生产混料预防措施
原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料 使用清单发料，注塑、冲压车间领料人员进行详细核对后签 字确认，杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生。
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
零件生产的首件检验时，IPQC必须对产品的尺寸、材 质根据图纸进行一一核对，确认OK后方可进行批量生产。
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
展台设计
编辑：cvdfbgnyhtt993456
IQC错混料的培训ppt
某某公司 了近200元买书。书不多，却很有帮助。有巴金的
《家》，路遥的《平凡的世界》，还有曹雪芹的《红楼 梦》……老爸说我是“超级书迷”外加“花钱不眨眼”。 我却不以为然，心想：自己只不过在买书方面多花点而 已，这有什么不对？一有空，我就拿出买来的书，细细
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样；见上图示；如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
IQC来料检查常用抽样手法
11
03 角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样； 见上图示；二中所述情况也适用此法。
04 S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。 见上图示。
及时处理和确认因为漏检和误检 产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出 现
参考资料：《IQA进料检验规 范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB 处理流程规范》，《进料检验控 制程序》，《GB/T2828-2003抽 样表》
PART 02
抽样检验的基本概念
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
• The basic concept of sampling inspection
培训资料_预防混料培训资料
2 如何預防混料
4.2 预防措施：
4.2.1 内部热处理或供应商热处理时，必须确保离心烘干机内无杂料，作业人
员进行定时清理；
4.2.2 不同产品铺网带时，规定必须确保间隔不得小于12cm；
4.2.3 自然冷却的区域必须有间隔，并进行区域划分； 4.2.4 产品搬运过程中，减少或杜绝换包装及换胶筐的情况，产品胶筐盛放不 得超过四分之三；
2 如何預防混料
3 外发:
3.1可能造成混料的因素： 3.1.1 相似产品发同一家供应商，造成混料； 3.1.2 外发前合并产品将相似品相混； 3.1.3 外发时写错规格料号造成混料； 3.1.4 外发热处理时，产品从胶筐倒入纸袋时倒混料或纸袋盛装过其他产品导致 混料 。
2 如何預防混料
3.2 预防措施： 3.2.1 依照附件相似品清单，在产品外发时，确保相似品分开供应商、分开时间、
4.2.5 网带需每日点检,有破损需及时维修或更换。
2 如何預防混料
5 电镀：
5.1 可能造成混料的因素：
5.1.1 电镀进料检验标示错误，造成产品相混； 5.1.2 电镀前处理振动机、离心烘干机清理不彻底，造成产品混料； 5.1.3 电镀时，滚筒内残留或卡有上一槽产品，造成混料； 5.1.4 产品烘烤除氢时，托盘未清理干净残留其他产品造成混料；
1 什么是混料，混料的风险
混料的影响有多大？
ຫໍສະໝຸດ 混料造成的影响： 客户端产品使用断线； 客户端成品召回返工； 我司安排人员返工客户库存； 我司对内部库存全部返工； 我司品质形象受损； 我司处理异常花费巨大的人力、物力、财力。
2 如何預防混料
1 原材料：
1.1 可能造成混料的因素：
1.1.1 标示错误，发错材料；
培训资料预防混料培训资料
1 什么是混料，混料的风险
混料的影响有多大？
混料造成的影响： 客户端产品使用断线； 客户端成品召回返工； 我司安排人员返工客户库存； 我司对内部库存全部返工； 我司品质形象受损； 我司处理异常花费巨大的人力、物力、财力。
2 如何預防混料
1 原材料：
1.1 可能造成混料的因素： 1.1.1 标示错误，发错材料； 1.1.2 相似规格，取错材料。 1.2 预防措施： 1.2.1 所有原材料必须标示清楚明确，经过IQC检验方可上架。 1.2.2 相似规格的原材料必须进行间隔摆放，不可放于相邻的位置。 1.2.3 生产部门领料时，必须核对《制造指导书》确认原材料材质及规格，防止 领用错误。
2 如何預防混料
2.2 预防措施： 2.2.1 生产前，作业员必须确保生产的机台清洁，每班上班前确认，并在《制程
检验报告》上进行记录。
2.2.2 针对螺丝调机完成后，生产部需用风枪将机台各角落吹净，小产品需用手 确认。经检验员首件确认机台清机合格后方可开机量产，制程中料头料尾调 机品必须清理到红色小胶筐中，每班定时报废。
2 如何預防混料
5.2 预防措施： 5.2.1 电镀进料必须确认产品标示卡与产品相符，不相同的产品不可混在一起电
镀； 5.2.2 前处理过程中确保机器清理干净再进行处理； 5.2.3 电镀下槽前，必须将电镀滚筒进行清理，确认无残留产品方可进行电镀； 5.2.4 烘烤除氢前，必须确认托盘清理干净方可将产品放入托盘中； 5.2.5 烘烤时，确保装入托盘中的产品不溢出托盘且搬动过程中防止产品倒出； 5.2.6 过封闭过程中，确保所有器具清理干净无残留产品； 5.2.7 相似产品禁止混镀，电镀后进行筛选机筛选及人工全检外观出； 5.2.8 落到地上的产品，量少则全部报废处理，如量大则必须经过机器及人工全
防错技术培训讲义
防错技术培训讲义序言企业生存依懒于持续改进持续改进重要措施为防错防错对象为人机料法环测人机料法环测侧重人行为一．概述1．企业在作业与管理中的错误将导致哪4类严重后果？A．无法安全地生产安全产品案例：××公司SANTANA轿车前照灯灯玻璃成型带飞边，导致操作工手指划伤及顾客装配线操作工手指划伤，顾客严重埋怨；B．产品品质不能完全满足顾客要求案例：××公司轿车自动防抱制动系统螺钉安装不可靠，ABS系统在轿车试车过程中，一个安装螺钉松动脱落，导致SABS公司在产品质量上受到××总公司通报批判；C．无法按期交货案例：××公司吉普车后灯透镜委外加工过程中管理信息传递错误，导致出口延迟交货，马来西亚顾客索赔6万美金；D．成本上升，股东、员工、顾客不满意案例：××公司高分子材料生产过程中工艺参数因值班工程师未能及时调整，高分子成品材料分子量下降，导致售价分级处理，利润连续下降。
2．作业人员生理结构特点（易疲劳与动作之间的不一定性）导致作业错误难以完全杜绝吗？案例：××公司检验工每班需连续手工测试2万片微型永磁材料，作业单调、枯燥，经常存在漏检与错检现象，但全部送入下道工序加工。
3．质量管理体系如何要求实施“防错”？·TS16949，7.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错；·TS16949，7.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果；·TS16949，6.5.2.2防错：组织应在纠正措施过程中使用防错方法。
4．零缺陷与零缺陷管理模式人们总在追求零缺陷，目前存在两种零缺陷管理模式，一种是美国管理模式，要紧手段是推行6σ管理，另一种是日本管理模式，最佳途径是使用“防错法”。
5．现代企业生产活动中存在哪10类常见人为错误（差错）？5.1不记得案例：××公司生产管理混乱，工人常有忙乱、不记得操作步骤发生。
防错混料管理指导书
5.3品质部
5.3.1 首件时使用BOM表核对原物料编码，按照图纸或样品进行“六面”外观对比并保留记录
5.3.2 QC需确认生产部门对应是否按照SOP生产、点检表是否点检、线体是否符合规定、清线是否清完全、尾料标签是否及时粘贴等。
5.5.5 相似机种分区域放置并有明显警示标示
5.5.6库房严禁私自开箱作业，需开箱由品质对接生产领入产线作业；外仓严格禁止在仓库私自开箱作业，除客户同意外，仓库单独设立合并箱区域或房间，有摄像头全程监控，经过生产单位、仓库、SC三方共同作业并记录，摄像内容需要保留6个月以上。
5.5.7 第三方SortingT平台或者第三方特殊作业出货对BOX标签与客户标签比对，传递预防错混料管理要求。
5.5.8 纸箱或客户标签破损等原因需要更换纸箱或标签是能由品质人员确认更换（外长由各限地CS更换）
5.6业务部
5.6.1 运输过程中不可对产品进行除运输外的任何操作，并签署错混料相关处罚协议
六、参考文件及使用表单
6.1《首件管控程序》
6.2《相似机种一览表》
6.3《产品BOM（原材开料规格）表、样品》
5.2.1.4相似机种若共用模具且接连生产，产品必须更换LOT号进行区分切冲压领班由品质签署首件后且确认所有尾料清理完成后方可生产；
5.2.1.5 相似品生产时现场放入相似品专属区域，每托粘贴产品标识卡，由品质QC确认OK粘贴ACC标签。
5.2.1.6 品质贴附ACC标签后产品任何部门不可擅自移动或拿取产品，只允许整托运输。QC检验合格封箱之后不允许进行任何操作，包括粘贴标签、合并箱等一切改变状态的行为
培训资料预防混料培训资料
一起。
02
设备故障
配料设备出现故障，如振动筛、配料秤等，未能及时维修或更换，影
响配料精度和混料。
03
管理不当
企业未制定完善的配料管理制度，对配料过程缺乏有效监控和记录，
导致混料问题难以追溯。
混料案例分析
案例一
某制药企业由于操作失误，将两种不同规格的原料药混 在一起，导致药品质量不符合标准，给企业带来严重的 经济损失和声誉影响。
成品管理
成品检验
对每个批次的产品进行严格的 检验，确保产品质量符合要求
。
成品储存
保持产品储存环境的清洁和干 燥，防止产品受到污染或变质
。
产品发货
在产品发货前，确认产品的数 量和质量，避免不合格产品流
入市场。
04
预防混料关键控制点
人员培训
1
确保员工了解混料的基本概念和潜在风险。
2
培训员工掌握正确的操作流程和安全规范。
培训资料：预防混料培训资 料
xx年xx月xx日
目录
• 混料定义及影响 • 混料原因及案例分析 • 预防混料管理体系 • 预防混料关键控制点 • 预防混料措施建议 • 培训效果评估及持续改进
01
混料定义及影响
混料定义
混料定义
混料是指两种或两种以上的物质混合在一起，导致原来的物质无法分辨或无法分离的情况 。
对于老化的设备要进行更新，提高 生产效率和产品质量。
优化工艺流程
审查工艺流程
对现有的工艺流程进行审查和优化，提高生产效率和产品质量。
标准化操作
制定标准化的操作规程，确保员工在操作过程中遵守规定，减少 因操作不当导致的混料。
持续改进
对生产过程中的问题进行分析和总结，持续改进生产工艺和管理 方式。
如何预防错混料的产生
如何预防错混料的产生错混料是指在生产过程中，不正确地将不同种类或规格的料混合在一起，导致产品质量不达标或不符合预期要求。
对于许多生产企业来说，错混料不仅会引发废品数量增加，还会对品牌声誉造成损害。
因此，预防错混料的产生对于确保产品质量和企业形象至关重要。
本文将介绍一些预防错混料的方法和策略。
1. 建立详细的生产工艺流程建立详细的生产工艺流程是防止错混料的首要步骤之一。
确切的工艺流程可以明确指导员工在生产过程中每个阶段的操作步骤，并明确要求相应的原料使用和混合顺序。
这可以降低人为因素对混料过程的影响，避免因操作失误而引发错混料。
2. 开展员工培训和教育为员工提供恰当的培训和教育，使其了解混料过程的重要性及正确的操作方法。
通过培训，可以帮助员工认识到错混料的危害，并明确他们在混料过程中的责任和义务。
培训还可以提高员工对不同种类和规格的原料的辨识能力，减少混料出现的可能性。
3. 实行严格的质量控制和检验机制建立和实施严格的质量控制和检验机制是防止错混料的重要手段。
通过对原料的检验，确保其品质和符合要求的特征，以减少错混料的可能性。
同时，对混料产品进行定期的抽样检验和实验室分析，确保产品符合标准和规范。
4. 标识和分类原料在生产过程中，正确标识和分类原料是防止错混料的重要措施之一。
为不同种类或规格的原料设置明确的标识和分类标准，以避免混淆。
同时，在仓库中妥善存放原料，保持干净整洁，确保原料的完整性和可追溯性。
5. 引入自动化控制系统引入自动化控制系统可以有效地预防错混料的产生。
这种系统可以减少人为因素对混料过程的影响，并通过严格的程序和设定参数，确保混料过程的准确性和一致性。
自动化控制系统还可以监测和记录混料过程中的关键数据，提供实时数据分析和报告，以帮助及时发现和解决潜在的混料问题。
6. 建立沟通和协作机制建立沟通和协作机制是预防错混料的重要手段之一。
在生产团队中建立起沟通和协作的平台，鼓励员工间相互交流和分享经验，可以及时发现和纠正潜在的混料问题。
防错技术-培训资料ppt课件.ppt
设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1） 将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的 考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性， 贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置
培训资料预防混料培训资料
混料不充分
如果混料不充分，可能会影响产品 的质量和效果。解决方法是延长混 料时间或更换混合设备。
如果原材料的含水量过高，可能 会影响混料的质量和效果。解决 方法是在原材料中加入适量的干 燥剂或延长晾晒时间。
04
设备故障及意外事 故
如果设备出现故障或发生意外事故 ，可能会对人身财产造成损失。解 决方法是定期检查和维护设备，及 时排除故障和安全隐患
检测混料质量 和效果
在混料结束后，需要对 混料的质量和效果进行 检查，如颜色、成分、 含水量等，以确保混料 符合要求。
混料操作常见问题及解决方法
01
03
原材料成分不均匀 02
原材料含水量过高
如果原材料的成分不均匀，可能 会影响混料的质量和效果。解决 方法是尽可能选择质量稳定的供 应商，并按照比例要求进行混料 。
案例二
某食品企业发生混料事故，是由于原材料存放不当导致。针 对这一问题，企业应对原材料存放进行严格管理，分类存放 并做好标识。同时，加强原材料采购管理，确保原材料质量 符合要求。
THANKS
谢谢您的观看
3
完善质量管理体系
建立完善的质量管理体系，从产品设计到产品 售后，每个环节都需要关注，确保产品的质量 和安全。
02
基础理论知识
物质基础
物质基础概念
物质基础是指具有确定的化学组成和特性，并具有相同化学或物理特性的同类物 质的总称。
物质基础分类
根据物质的性质和组成，物质基础可以分为有机物、无机物、金属、非金属等不 同类型。
完善操作流程
加强设备的维护和保养
制定完善的操作流程，严格要求员工遵守。
建立设备维护和保养制度，确保设备正常运 行。
案例分析解答
IQC错混料的培训
01.进料检验机构的主要工作任务
花，我在这里用那笨拙的言语道不尽对你的爱，你让我
体会到了假如生活欺骗了你，不要悲伤不要忧郁，现在
的一切都是瞬息，一切都将会过去。在我的心里你不0仅2.抽样检验的基本概念
是一颗树，一朵花，是我的老师，是我
03.IQC来料检查常用抽样手法
04.来料检查常识 05.IQC来料检查常见不良点综述
看看下列物料用什么抽检手法?
12
PART 04
来料检查常识
• Incoming inspection knowledge
来料检查一般步骤
来料
准备检查用具 过货
整体检查
✓ 外包装是否完好 ✓ 标识是否清楚正确
✓ 内包装是否完好，
✓ 标识是否清楚正确
✓ 有否多数少数
✓ 装箱有否错乱
抽样
✓ 恢复包装 ✓ 贴合格标签
PART 03
IQC来料检查常用抽样手法
• Common sampling technique of IQC
IQC来料检查常用抽样手法
10
01 层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样法 进行抽样；见上图示；如电阻、电容等贴片料多卷摆 放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
02 对角抽样法
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
• The basic concept of sampling inspection
最新预防混料管理办法资料
预防混料管理办法一、目的规范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。
二、适应范围车间范围内所有与原材料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商。
三、定义错混料：原料物，半成品，成品中用错料或混料的现象统称为错混料。
四、职责4.1业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单责任确认单，并将信息传递至下单员录入系统。
4.2 技术部负责产品BOM的组成和材料性能确认选择。
4.3生产管理部负责下达排产任务单，原材料需求采购和监督任务执行。
4.4供应部依据计划提出的采购需求，进行保障到货。
4.5仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理）。
4.6质量部负责物料，半成品与成品的检验管理。
4.7生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理和组织人员生产保证订单按期完成。
五、内容5.1.工艺文件错混料管理5.1.1技术部根据客户新产品、图纸、技术指标或工艺要求，注意图纸版本及产品技术指标细节，转换成我司的技术文件和现场工艺文件，进行受控和发行。
5.1.2专职人员统一管理技术文件，注意图纸编号，图纸版本，技术文件编号，技术文件版本，发行日期，发行换版编号，同时做好回收作废工作，放置图纸错误造成混料。
5.2业务接单/下单错混料管理5.2.1业务接收客户订单时候，经过评审后，将客户相关要求进行记录，按照唯一编号进行比对识别。
5.2.2业务下单时,将相关要求在销售订单责任确认单上进行注明,特别产品包装要求和生产注意事项,对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明。
5.2.3.特殊产品：系统下单进行唯一编码进行识别，确保下单和系统录入；常规产品：正常系统下单，根据规格进行识别进行。
5.3模具错混料管理5.3.1模具仓库设有专人员管理,并做有专门记录，记录有模具类别，尺寸，领用机台，数量，做好明细登记和标识，同一机台最多两台。
5.3.2相关产品按照规定模具进行配模生产，管控规定。
5.4样品新生产时错混料管理5.4.1业务部接新产品(以从前未生产过)或客户产品变更消息时及时转交技术部，技术部根据业务提供的相关资料做成BOM，同时对材料选型确认指标规定做好规定和要求，供应部依据BOM进行厂家选择，材料选择，物料回来经质量部验收合格后进行入库。
混料预防措施.ppt ppt课件
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的机 台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台做 一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示 入库。
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的产品 放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责监督。
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内全部 抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检不良 品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
原材料领料
注塑（冲压）零件生产 托外加工（电镀/喷漆） 托外加工（电镀/喷漆）
组装车间领料生产
QC全检
QA抽检
包装入库/出货
3 混料预防措施.ppt
原材料仓库保管员在原材料出库时必须严格按照原材料 使用清单发料，注塑、冲压车间领料人员进行详细核对后签 字确认，杜绝原材料领错可能引起的材料使用错误情况发生。
需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质量的 确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。
包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一种产 品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外箱标 示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与内箱 标示不一致的不良情形发生。
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1
预防改善小组成员
2
系列产品生产流程图
生产过程预防错混料SOP
7.1.6在生产过程中如有非品质部门人员从生产线中拿走物料的，作业员必须禁止其行为；必须报告组长，经组长同意之後才能从生产线中拿走物料；如拿走物料部门要将物料归还给生产部门，必须归还物料交组长，禁止任何非品质部门人员擅自从生产线拿走物料，及擅自将物料放在生产线上的行为，如生产部门发现有该行为，开立处罚单处罚当事人10元人民币。
7.1.7下班前，组长必须进行清线作业（将流水线上的产品全部完工作业，然後将多余物料放置好），禁止停线下班了，生产线物料没有清理的行为。
7.1.8清线过程中要将不良和良品有效的区别开来：不良品用红色盒子装，幷统一拿到返修区由返工人员进行返修作业；待下工序的良品必须标注下工序的物料流动卡，，以提示下工序的流向。
7.1.9如果是停线超过48小时的，必须用上下盖将物料盒里面的物料盖住，幷标注下工序的物料流动卡，以提示下工序的流向。
7.1.10生产及换线依生产现场6S管理规定执行，生产尾数需分开标示区分，生产线上人员需落实自检动作，核对流程卡所示品名规格、数量需与实物一致，避免因换线产品清理不彻底导致混料，核对无误之产品由作业人员填写物料标签标示于产品外包装上。
7.2生产包装过程的预防作业方式：7.2.1包装员必须培训上岗，熟悉各产品的包装方式，所有封箱包装作业必须在包装区域完成。
7.2.2包装台面上禁止放置两种或以上类似产品同时包装作业，必须分开区域、分开作业。
7.2.3包装员的封箱作业前，必须核对内外箱标签；组长在拿标签给包装员时必须自我核对幷交代清楚，及提示注意事项。
7.2.4包装过程如出现标签过多情况或不清晰情况，包装员要立即上报组长重新更换，及交上级清查多数标签的原因，排除少贴、错贴因素之後，才将多於标签销毁处理。
7.2.5如包装因工单数量需要包装尾数箱时，必须在外箱上注明“尾数箱”标识，幷提示品保检验人员特别抽检该箱的标识、数量核对等。
7.2.6所有包装箱在入库前必须用电子称进行称重确认。
生产过程预防错混料
7.1.6在生產過程中如有非品質部門人員從生產線中拿走物料的，作業員必須禁止其行為；必須報告組長，經組長同意之後才能從生產線中拿走物料；如拿走物料部門要將物料歸還給生產部門，必須歸還物料交組長，禁止任何非品質部門人員擅自從生產線拿走物料，及擅自將物料放在生產線上的行為，如生產部門發現有該行為，開立處罰單處罰當事人10元人民幣。
7.1.7下班前，組長必須進行清線作業（將流水線上的產品全部完工作業，然後將多餘物料放置好），禁止停線下班了，生產線物料沒有清理的行為。
7.1.8清線過程中要將不良和良品有效的區別開來：不良品用紅色盒子裝，幷統一拿到返修區由返工人員進行返修作業；待下工序的良品必須標注下工序的物料流動卡，，以提示下工序的流向。
7.1.9如果是停線超過48小時的，必須用上下蓋將物料盒裏面的物料蓋住，幷標注下工序的物料流動卡，以提示下工序的流向。
7.1.10生產及換線依生產現場6S管理規定執行，生產尾數需分開標示區分，生產線上人員需落實自檢動作，核對流程卡所示品名規格、數量需與實物一致，避免因換線產品清理不徹底導致混料，核對無誤之產品由作業人員填寫物料標籤標示于產品外包裝上。
7.2生產包裝過程的預防作業方式：7.2.1包裝員必須培訓上崗，熟悉各產品的包裝方式，所有封箱包裝作業必須在包裝區域完成。
7.2.2包裝檯面上禁止放置兩種或以上類似產品同時包裝作業，必須分開區域、分開作業。
7.2.3包裝員的封箱作業前，必須核對內外箱標籤；組長在拿標籤給包裝員時必須自我核對幷交代清楚，及提示注意事項。
7.2.4包裝過程如出現標籤過多情況或不清晰情況，包裝員要立即上報組長重新更換，及交上級清查多數標籤的原因，排除少貼、錯貼因素之後，才將多於標籤銷毀處理。
7.2.5如包裝因工單數量需要包裝尾數箱時，必須在外箱上注明“尾數箱”標識，幷提示品保檢驗人員特別抽檢該箱的標識、數量核對等。
7.2.6所有包裝箱在入庫前必須用電子稱進行稱重確認。
混料改善培训资料课件
•
2. 内袋标签贴错是指:内袋标签内容
与袋内产品不符.
二、现状:
• 2008年9月1日至10月11日共发生11次 混料的情况,短短41天发生了11次混料, 平均每隔不到4天有一次,非常严重,具 体表现为:上海BYD投诉4次,深圳BYD 投诉2次,比克投诉1次,制程发现2次,具 体情况如下:
序号 日期 发生位置
• 10、装配车间,每条拉线在量产前须先清理干净 拉线上的产品方可生产.
• 11、物控部在厂内厂外搬运过程中不可出错.
• 12、物控部在出货时须仔细核对送货单,产品外 箱料号、数量是否相符.
• 13、品管部须对整个生产、包装过程进行监控, 各环节须按要求作业.
• 14、针对隔圈生产过程中不可混料. • 15、针对每一次发生的混料,必追究责任,
必严惩. • 16、生产线安排生产时,尽可能将相似产
品安排在距离较远的区域生产. • 17、对于工程变更之产品,各责任区域须
妥善处理变更前后新、旧产品的标 识、 隔离和处置. • 18、对于变更之产品,技术课尽可能从模 具入手,对变更后产品的非重要位置作 打点标记.
• 19、为了避免搬运过程的混乱,在生产过 程和出货过程尽可能减少搬运次数.
序
责任部门处罚方式（每次）
号项目Leabharlann 员工 组长 （副）课长 经理
1 整箱混料 ￥100 ￥150 ￥200 ￥300
2 箱内混料 3 袋内混料
￥100 ￥150 ￥100 ￥150
￥200 ￥200
￥300 ￥300
4 外箱标签贴错 ￥100 ￥150 ￥200 ￥300
5 内袋标签贴错 ￥100 ￥150 ￥200 ￥300
混料情况
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• 生产相似料号产品。（如图3）
•图1.待生产基板放置区
图２.单一料号单一机台冲切
图３.检查混料状态
•工程图纸
•标准样本 •流程单
三.易发工站的预防措施（
•QT-FLEX
3）
•3.FQC工站预防措施：
•1）.外形相似之产品同时到达FQC检验工站时，不可在同一或相邻的光台上进行检验；（如图1）
•2）. FQC检验光台前放置外形相似产品实物以及工程图纸，以便防止检出错混料；（如图2.3）
•客户下单信息表
•厂内出货信息表
•客户提供工程图纸
三.易发工站的预防措施（
•QT-FLEX
2）
•2.冲型工站预防措施：
•1）.待生产的物料将作业流程卡放于产品最上层便于查看区分。（如图1）
•2）.生产作业时，机台上只可出现一种料号生产，外形相似之产品不可在相邻的机台作业（如图2）
•3）.生产完成后，将基板与工程图纸，流程单以可及标准样本进行比对，确认无错混料再流转，并
• 市场接收到客户订单信息与市场或计划下单信息不符； •2.冲型、FQC、OQC 、包装
• 外形相似的两个型号在当工站作业时，容易导致错混料.(例如下图）
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三.易发工站的预防措施（
•QT-FLEX
1） •1.市场、 计划预防措施
•市场和计划下信单息前和要客对户出提货供信工息程中图客纸户进料行号比，对成，品确料认号O，K厂后内方料能号下等单信。息与客户下单
•图１.内部包装标签与 •出货信息表对比
•图2.已贴内部包装标签 •与出货信息表对比
•图3.外箱包装标签与 •出货信息表对比
•3）.出货时仓库对比出货信息表确认出货产品的客户料号、产品型号、日期、数量、出货地址等 • 一致。 • •
三.易发工站的预防措施（ 6）
•６.其他预防措施：
•QT-FLEX
• 针对错混料的状况，制定外形相似的稽核表进行每月现场稽核，具体表单如下：
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详见附件：
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•Thank You!
•QT-FLEX
•图1.区分检验台
图２.检验台前类似料号对比表 图３.工程图纸对比
三.易发工站的预防措施（
•QT-FLEX
4）
•4.OQC工站预防措施：
•1）.OQC抽检时基板与流程单、工程图纸以及出货信息表比对客户料号，厂内料号，产品外形等
• 是否一致，若抽检确认一致后进行流转；（如图1.2.3）
•图１.基板与工程图纸对比
•QT-FLEX
错混料预防专案改善报告
目录
•QT-FLEX
•第一章：流程图 •第二章：错混料易发站 •第三章：易发工站的预防措施
一.天线板制作流程图
•QT-FLEX
二.错混料易发站
•QT-FLEX
•错计混划料、主冲要型发、生F在QC初、始O的Q下C、单包错装误工以站及，冲其切中成各单工PC站S造的成外错形混相料似问基题板点，如即下市：场、 •1.市场、计划.流程单与出货信息表对比
三.易发工站的预防措施（
•QT-FLEX
5）
•5.包装出货工站预防措施：
•1）. OQC确认基板OK后，流转至包装工站，每次只允许１个料号进行包装，如下图
•2）.对已包装的产品装箱前，需确认包装标签与外箱标签上的客户料号、日期、数量、产品型号 • 等与市场部提供出货信息表上的信息一致，如下图：