防火卷帘门施工方案(完整版)

施工方案交底记录注：①执行标准及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

三、施工安排及部署1. 施工组织机构为保证工程质量、进度按预定目标完成，以项目经理挂帅组建中国西部国际博览城工程项目部。

负责特级无机纤维布双轨双帘防火卷帘安装施工的组织管理和协调工作。

组成人员：项目负责人、机械安装人员、电气调试人员、材料员、质检员、安检员。

2.施工期、服务承诺及措施1）施工期：在具备施工条件的情况下、按计划生产、安装。

2）工程进度与质量保证：由項目经理全权负责该工程项目的全部运作。

选用技术熟练，纪律严明、经过多个大型工程锤练的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。

施工过程中的自检、互检、交接检和抽检相结合的质量检查制度。

质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。

3.产品性能及技术标准1）防火卷帘应符合GB14102-2005《防火卷帘》，防火、防烟、防风、防盗，可与温感、烟感报警系统配套使用。

遇有火情能自动控制门体下降，并能中停1-10分钟(距地面1.8m)供人员紧急疏散，而后门体继续下降关闭，防烟外窜。

门体内外设有紧急提升按钮，必要时可将门体升高到中停位置继续疏散人员，按确定的延时时间门体自动降落关闭。

可与消防中央控制室联动实现总控制，并兼有手动自动启闭功能。

2）外观质量要求：①防火卷帘金属零部件表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷，其表面应做防锈处理，涂层、镀层应均匀，不得有班剥、流淌现象。

②防火卷帘无机纤维复合帘面不应有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不均及色差等缺陷；夹板应平直、夹持应牢固，基布的经向应是帘面的受力方向，帘面应美观、平直、整洁。

③各零部件的组装、拼接处不应有错位。

焊接处应牢固，外观平整，不应有夹渣、漏焊、假焊、堆焊等缺陷。

④所有紧固件必须紧牢、无松动现象。

3）材料要求：①无机纤维复合防火卷帘使用的原材料应符合健康、环保的有关规定。

不应使用国家明令禁止使用的材料。

②防火卷帘主要零部件使用的各种原材料应符合相应国家标准或行业标准的规定。

③帘板：普通型帘板厚度≥1.0mm，复合型帘板中任帘片厚度≥0.8mm，夹板厚度≥3.0mm，座板厚度≥3.0mm，掩埋型导轨厚度≥1.5mm，外露型≥3.0mm。

④无机纤维复合防火卷帘帘面的装饰布或基条应能在—20摄氏度的条件下不发生脆裂并应保持—定的弾性；在+50摄氏度条件下不应粘连。

⑤无机纤维复合防火卷帘帘面装饰布的燃烧性能不应低于GB8624-1997B1级(纺织物)的要求：基布的的燃烧性能不应低于GB8624-1997A级的要求⑥无机纤维复合防火卷帘帘面所用各类纺织物常温下的断裂强度经向不应低于600N/5CM，纬向不应低于300N/5CM.⑦主要零部件尺寸公差。

4）安装技术要求：①无机纤维复合帘面拼接的个数每米内各层累计不应超过3条，且接缝应避免重叠。

帘面上的受力缝应釆用双线缝制，拼接缝的搭接量不应小于20mm。

非受力缝可采用单线缝制，拼接缝处的搭接量不应小于10mm。

②无机纤维复合帘面应沿帘的布局纬向每隔一定的间距设置高温不锈钢丝(绳)，以及承载帘面的自重；沿帘布经向设置夹板，以保证帘面的整体强度，夹板间距为300mm—500mm。

③无机纤维复合帘面上除应装夹板外，两端还应设风向钩。

④当导轨间距3000mm≤B≤5000mm时，导轨每端嵌入深度应>50mm；导轨的滑动面应光滑平直；帘面、滚轮在导轨内运行时应平稳、流畅、不应有碰撞和冲击现象。

⑤防火卷帘用卷门机应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品。

⑥防火卷帘用控制箱应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品。

⑦防火防烟卷帘的导轨和门楣内应设置防烟装置，防烟装置所用材料为不燃或难燃材料。

四、施工准备1.施工人员结构及人员需要计划为了保证工程进度和工程质量，抽调我司安装工精良队伍，负责工程安装施工任务。

具体人员见《劳动力需用计划表》。

2.施工部署1）根据本工程特点，计划抽调本公司最好最先进机械设备投入该工程中，并根据工程需用及时调配补充，以确保工程质量及工程进度。

2）原材料存放：原材料进厂到产品加工及成品的存放都设专管专用，材料在厂內存放时要放置干燥、通风的地方，做好防雨、防晒、防腐等工作、并有专人管理。

3.所有原材料进场要上报合格证、检验报告和相关资质证明文件。

1）质量检查：检验部门必须严格把关，从原材料的购进到生产车间，每道环节应做好质量记录，确保产品质量。

2）产品运输过程中要平稳、牢固、避免因行车碰撞损伤产品，装车卸车要轻抬轻放，严格避免捽、撬、丢、甩等行为，损伤产品，影响使用，做好成品保护工作。

3）主要零部件尺寸公差：导轨槽深±2.0mm，槽宽±2.0mm五、主要施工工艺及方法1.安装工艺流程门楣安装—支撑板安装→卷门机安装→卷轴安装→帘板安装→导轨安装→临电调试→电器安装→接电源→综合调试→清理2.确以泂囗及产品规格安装前，依据安装仼务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。

1）安装方法：门楣安装：放防火门楣位置线，在不影响卷帘的情况下，门楣尽量靠近卷轴及寻轨。

根据放线，用冲击钻在墙侧，顶部打膨胀螺栓固定。

将防火板装到角钢内电焊固定安装，要求平直、牢靠。

2）支撑板安装3）根据卷帘安装结构示意图，确定安装形式（柱中、柱侧），根据要求确定卷帘安装高度；4）用水平管找出两柱之间的水平位置，在柱（梁）上划出安装位置5）用的膨胀螺栓将支撑板固定在柱（梁）上，并用支撑角钢支撑牢固；6）调整两支撑板水平度，满足最大误差≤10mm。

3.卷门机安装1）检查卷门机的配件是否完好，接线端子是否松动，无破损，并检验其绝缘性能是否良好；2）将卷门机固定在支撑板上，各旋转轴的链轮中心应同轴一致；3）安装链条，调整中心距。

调节螺栓使链条张紧合理，再拧紧弹垫螺栓，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，保证卷帘的重复定位的进度；4）特别注意链条连接出的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；5）链条加注润滑油，保持链条的良好润滑，延长使用寿命；6）卷门机的手动装置及制动装置应灵活可靠，不得有阻滞及异向，消除打滑现象，保证卷帘运行时不出现突降现象。

4.卷轴安装1）根据两支撑板之间的距离，调整卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固，焊接时不允许有漏焊，夹渣及气泡等焊接缺陷；2）将焊接部位用角磨机打磨平整并做防锈处理；3）用手动葫芦将卷轴起吊安装到两支撑板之间，调整适度间隙，调平轴承及卷轴水平度，允许误差在洞口的1/300内，并与支撑板保持垂直，保证卷轴、轴承轴、轴承的同心度，使之运转自如；4）拧紧轴承压盖，要求不能有松动现象；5.帘板安装1）用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门机将帘板安装在卷轴上；2）拧紧挂钩片螺栓，3）试运行帘板，要求上下运转灵活，帘板不允许出现扭曲现象；4）帘板两端防窜机构应牢固帖实，控制帘片轴向窜动量≤2mm；5）帘板与链条之间应有一定间隙，防止在运转中碰落链条；6）帘片装配成卷帘后，在运行时应当平行升降不允许有倾斜，卷帘的不平直度不大于洞口的1/300；7）座板的安装。

座板安装后与地面的接触应均匀、平行，两座板不平行度不大于50mm；6.导轨安装1）安装导轨时，应将其上部制作成“八”字形，保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现象，避免地板面与导轨出现空档；2）导轨的滑动面应光滑平直，直线度每米不得大于1.5mm，全长直线度不大于0.12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；3）两导轨应安装在同一轴线上，用膨胀螺栓固定在柱（墙）体上，其固定件应埋于柱（墙）的抹灰层里；4）两导轨安装后，其垂直度每米不大于5mm，全长垂直度不得超过20mm；5）卷帘在导轨内运行时应平稳、顺畅，不允许有碰撞，冲击现象；7.电器安装1）检查电器控制箱的设备及配件是否完好，各接线端子是否松动；2）将控制箱用膨胀螺栓固定在便于检修的柱（墙）上，应牢固可靠；3）安装按钮盒，将按钮盒安装在卷帘两侧的便于操作的地方，距离地面高度为1.4m；4）配管，用镀锌线管配管，其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器规范；8.卷帘的调试及检测1）电器调试前，需对机械部分作全面的检查，具体检查事项：A.卷帘自重下落是否正常，灵活；B.手动启闭装置是否自如；C.卷门机制动器是否正常；D.轴承盖是否拧紧，无松动；E.传动链轮是否同一平面，链条张紧程度是否适宜；F.支撑板加固件是否松动；G.帘布在导轨内运行是否正常，无阻滞现象；H.帘片之间的窜动量是否符合要求；2）单机调试前，先检查电器部分接线是否正确，有无松动、脱落现象，无误后再接通电源；3）以点动的方式启动按钮并运行，不应有异常，制动灵敏；4）调试卷帘的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位置的重复定位误差不大于20mm。