变频器选型原则与方法
变频器选型方案
变频器选型方案1. 引言变频器是一种用于控制电机转速的电子装置，通过改变电机的供电频率和电压来实现对电机转速的精确控制。
在工业自动化领域，变频器被广泛应用于机械设备的变速运行，以提高设备的效率和可靠性。
本文将介绍变频器选型的一般原则和步骤，并提供一种变频器选型方案供参考。
2. 变频器选型原则在选择合适的变频器时，需要考虑以下原则：•负载特性：根据负载特性确定变频器的功率和控制方式。
不同的负载对电机的要求不同，如恒扭矩负载、变扭矩负载和恒功率负载等，需要选择适应性能符合要求的变频器。
•环境条件：考虑变频器将工作的环境条件，如温度、湿度、海拔等。
选型时应选择适应环境条件的变频器，以确保其正常运行和寿命。
•控制方式：根据实际需求选择合适的控制方式，如开环控制和闭环控制。
开环控制适用于精度要求不高的场合，闭环控制适用于精度要求较高的场合。
•可靠性：选择具有较高可靠性的变频器，以降低故障率和维修成本。
3. 变频器选型步骤步骤一：收集工程信息在选择变频器之前，需要首先收集工程信息，包括但不限于：•发电机功率与相数；•负载要求（如恒扭矩、变扭矩、恒功率等）；•工作环境条件（如温度、湿度等）；•控制方式（开环控制或闭环控制）；•安装方式（壁挂式、柜式等）；•其他特殊要求。
步骤二：计算所需输出功率根据工程信息和负载要求，计算所需的变频器输出功率。
输出功率一般按照下式计算：输出功率 = 功率系数 × 发电机功率其中，功率系数根据具体负载类型确定，如恒扭矩负载一般取值为1，变扭矩负载一般取值为1.2-1.5，恒功率负载一般取值为1.5-2。
步骤三：选择变频器规格根据计算得到的输出功率，选择合适的变频器规格。
选择时应考虑变频器的额定功率范围，其应大于或等于所需的输出功率。
步骤四：考虑环境条件根据工作环境的条件，选择适应性能好的变频器。
变频器应具备良好的防尘、防湿、耐高温和耐低温等性能，以确保其正常运行和寿命。
变频器的选用原则和注意事项详解
变频器的选用原则和注意事项详解导语：变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
选用变频器的类型，按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求，决定选用那种控制方式的变频器最合适。
所谓合适是既要好用，又要经济，以满足工艺和生产的基本条件和要求。
一、需要控制的电机及变频器自身1、电机的极数。
一般电机极数以不多于(极为宜，否则变频器容量就要适当加大。
2、转矩特性、临界转矩、加速转矩。
在同等电机功率情况下，相对于高过载转矩模式，变频器规格可以降额选取。
3、电磁兼容性。
为减少主电源干扰，使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。
一般当电机与变频器距离超过50m时，应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。
二、变频器功率的选用系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，则系统效率才较高。
从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：1、变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利变频器在高的效率值下运转。
2、在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。
3、当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。
4、经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。
5、当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果。
变频器的工作原理及选型
变频器的工作原理及选型一、工作原理变频器是一种电力调节设备，用于控制交流电动机的转速和扭矩。
它通过改变电源的频率和电压来调节电机的运行状态。
变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。
1. 整流器：将交流电源转换为直流电源，通常使用整流桥电路实现。
2. 滤波器：用于滤除整流器输出的脉动直流电，保证逆变器输入的直流电质量。
3. 逆变器：将直流电源转换为交流电源，通过控制逆变器输出的频率和电压来控制电机的转速和扭矩。
4. 控制电路：根据用户的需求，通过控制逆变器的参数来实现对电机的精确控制。
二、选型原则在选择变频器时，需要考虑以下几个因素：1. 功率：根据电机的额定功率选择合适的变频器，一般变频器的额定功率应略大于电机的额定功率，以确保变频器的稳定运行。
2. 输入电压和频率：根据现场的电源条件选择合适的变频器，通常有单相和三相两种输入电源形式，频率一般为50Hz或60Hz。
3. 控制方式：根据对电机的控制需求选择合适的控制方式，常见的控制方式有V/F控制、矢量控制和直接转矩控制等。
4. 保护功能：选择具有完善的保护功能的变频器，如过载保护、短路保护、过压保护和欠压保护等，以保护电机和变频器的安全运行。
5. 响应速度：根据对电机响应速度的要求选择合适的变频器，一般来说，响应速度越快，控制效果越好。
6. 通信接口：如果需要与其他设备进行通信，选择具有通信接口的变频器，以实现设备之间的数据传输和控制。
7. 可靠性和稳定性：选择具有较高可靠性和稳定性的品牌和型号的变频器，以确保设备的长期稳定运行。
三、案例分析以某工厂为例，该工厂需要控制一台额定功率为5kW的三相异步电动机，要求电机能够实现精确的转速和扭矩控制。
根据工作原理和选型原则，我们可以选择以下变频器：1. 型号：ABC-5000功率范围：5kW输入电压：380V三相输入频率：50Hz控制方式：矢量控制保护功能：过载保护、短路保护、过压保护、欠压保护响应速度：10ms通信接口：RS485可靠性和稳定性：采用国际知名品牌，具有良好的可靠性和稳定性。
变频器选用的方法
变频器选用的方法随着机械设备智能化的发展，变频器在工业生产领域中的应用越来越广泛。
变频器是一种控制电机转速的设备，它通过改变输送给电机的电流频率来控制电机的转速，从而实现节能、降噪、减少机械损耗等效果。
那么，如何选择合适的变频器呢？本文将介绍一些常用的变频器选用方法及其注意事项。
一、根据电机功率选型变频器的选型要根据所需控制的电机的功率进行选择，因为变频器的额定功率与所控制电机的功率应该匹配。
如果变频器的额定功率小于所控制的电机的额定功率，则变频器在工作时需要经常超负荷或者过热，降低变频器的使用寿命。
而如果变频器的额定功率大于所控制的电机的额定功率，则相对来说变频器成本就会相对较高，不必要的浪费。
因此，我们需要根据所控制电机的功率选择相应额定功率的变频器。
二、根据负载特性选型在使用变频器时，应根据设备负载特性选择变频器的额定电流。
设备的负载特性包括启动时的负载、设备运行过程中的变化和设备的负荷类型。
一般来说，如果负载是轻载或者重载的均匀负载，则相对来说控制较为容易，变频器使用稍微简单；但如果负载类型比较特别，例如启动负载转矩较大、运行时负载变化较快，甚至包括周期负载和重载波动负载等，那么选择变频器时就需要考虑负载特性对控制器的影响，避免因控制难度大而造成工作难度和维护困难。
三、根据使用频繁度和使用环境选型变频器是一种电控设备，工作场合也不同，而且使用频繁度也可能不同。
在选择变频器时，应根据所用场地、使用频度等方面进行综合考虑，防止选择不当导致使用效果不佳或者变频器寿命较短。
同时，变频器的安装也是至关重要的。
因为一旦变频器的安装不当，则会导致控制不稳定，控制效果下降甚至设备受损。
总结总之，在选择变频器时，需要综合考虑所需控制的电机的功率、设备的负载特性、使用频繁度和使用环境等因素。
其中，和电机功率的关系比较密切。
如何合理选择变频器，避免变频器本身成为生产理念阻碍因素的同时，保证生产效益的最大化，这一点非常关键。
变频器的工作原理及选型
变频器的工作原理及选型一、工作原理变频器是一种电力调速装置，主要用于控制交流电动机的转速和转矩。
它通过改变电源频率和电压来调整机电的运行状态，从而实现对机电的精准控制。
变频器的工作原理可以简单分为三个步骤：输入电源调整、直流电源生成和输出电压调整。
1. 输入电源调整：变频器首先接收来自电网的交流电源，并通过滤波电路对电源进行滤波，去除电源中的噪声和干扰。
然后，变频器使用整流电路将交流电源转换为直流电源。
2. 直流电源生成：变频器使用逆变电路将直流电源转换为可调节的交流电源。
逆变电路中的IGBT（绝缘栅双极型晶体管）通过不同的开关方式，控制电流的流动方向和大小，从而调整输出电压的频率和幅值。
3. 输出电压调整：变频器将调整后的交流电源送入机电，通过改变输出电压的频率和幅值来控制机电的转速和转矩。
变频器使用PWM（脉宽调制）技术，通过不同的脉冲宽度来控制输出电压的幅值，从而实现对机电的精确控制。
二、选型指南在选择变频器时，需要考虑以下几个因素：1. 功率需求：根据所驱动的机电的功率需求，选择适当的变频器。
通常，变频器的功率范围应略大于机电的额定功率，以确保变频器可以正常工作并有一定的过载能力。
2. 输入电压和频率：根据现场电源的电压和频率要求，选择相应的变频器。
普通来说，变频器可以适应多种输入电压和频率，但还是需要根据实际情况进行选择。
3. 控制方式：根据对机电转速和转矩的控制需求，选择合适的控制方式。
常见的控制方式包括V/F控制、矢量控制和直接转矩控制等。
不同的控制方式有不同的特点和适合范围，需要根据具体的应用场景进行选择。
4. 保护功能：变频器应具备多种保护功能，如过载保护、短路保护、过压保护等。
这些保护功能可以保证变频器和机电的安全运行，并延长设备的使用寿命。
5. 通信接口：如果需要与其他设备进行联网或者远程监控，需要选择具备相应通信接口的变频器。
常见的通信接口包括RS485、Modbus、Profibus等。
变频器的工作原理及选型
变频器的工作原理及选型一、工作原理变频器是一种电力调节设备，用于改变交流电源的频率和电压，从而控制交流电动机的转速和运行。
其工作原理主要包括三个部分：整流、逆变和PWM调制。
1. 整流：变频器将交流电源转换为直流电源，通常采用整流桥电路来实现。
整流桥电路由四个可控开关元件组成，通过控制这些开关的导通和断开，可以将交流电源转换为直流电压。
2. 逆变：变频器将直流电压转换为可调的交流电压，以供交流电动机使用。
逆变电路通常采用IGBT（绝缘栅双极型晶体管）作为开关元件，通过控制IGBT的导通和断开，可以产生可调的交流电压。
3. PWM调制：变频器通过脉宽调制（PWM）技术来控制逆变电路的输出电压。
PWM调制是通过改变逆变电路的开关频率和占空比来控制输出电压的波形。
通过调整占空比，可以改变电机的转速和运行状态。
二、选型指南在选择变频器时，需要考虑以下几个关键因素：1. 电机功率：根据所驱动的电机的功率需求来选择合适的变频器。
通常，变频器的额定功率应大于或等于电机的额定功率，以确保变频器能够正常驱动电机。
2. 频率范围：根据应用需求选择变频器的频率范围。
一般来说，变频器的频率范围应能够覆盖电机的工作频率范围，以实现对电机转速的精确控制。
3. 控制方式：根据控制需求选择合适的变频器控制方式。
常见的控制方式包括键盘控制、外部信号控制和通信控制等。
根据实际情况选择适合的控制方式，以方便操作和集成控制系统。
4. 额定电压：根据电源电压选择合适的变频器额定电压。
一般来说，变频器的额定电压应与电源电压相匹配，以确保变频器能够正常工作。
5. 过载能力：根据应用需求选择变频器的过载能力。
过载能力是指变频器在短时间内承受超过额定负载的能力。
根据实际负载情况选择具备足够过载能力的变频器，以确保系统的可靠性和稳定性。
6. 保护功能：选择具备完善的保护功能的变频器。
常见的保护功能包括过载保护、短路保护、过压保护和欠压保护等。
根据应用需求选择具备所需保护功能的变频器，以保护电机和变频器的安全运行。
变频器怎么选择？变频器的选用原则详解
变频器怎么选择？变频器的选用原则详解技成培训如何才能选择一款最合适的变频器？一、搞懂变频负载类型变频器的正确选择对于控制系统的正常运行是非常关键的。
选择变频器时必须要充分了解变频器所驱动的负载特性。
人们在实践中常将生产机械分为三种类型：恒转矩负载、恒功率负载和风机、水泵负载。
1.恒转矩负载负载转矩TL与转速n无关，任何转速下TL总保持恒定或基本恒定。
例如传送带、搅拌机，挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。
变频器拖动恒转矩性质的负载时，低速下的转矩要足够大，并且有足够的过载能力。
如果需要在低速下稳速运行，应该考虑标准异步电动机的散热能力，避免电动机的温升过高。
2.恒功率负载机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机、开卷机等要求的转矩，大体与转速成反比，这就是所谓的恒功率负载。
负载的恒功率性质应该是就一定的速度变化范围而言的。
当速度很低时,受机械强度的限制，TL 不可能无限增大，在低速下转变为恒转矩性质。
如果电动机的恒转矩和恒功率调速的范围与负载的恒转矩和恒功率范围相一致时，即所谓“ 匹配” 的情况下，电动机的容量和变频器的容量均最小。
3.风机、泵类负载在各种风机、水泵、油泵中，随叶轮的转动，空气或液体在一定的速度范围内所产生的阻力大致与速度n 的 2 次方成正比。
随着转速的减小，转矩按转速的2 次方减小。
这种负载所需的功率与速度的3次方成正比。
当所需风量、流量减小时，利用变频器通过调速的方式来调节风量、流量，可以大幅度地节约电能。
由于高速时所需功率随转速增长过快，与速度的三次方成正比，所以通常不应使风机、泵类负载超工频运行。
二、熟悉变频选型原则1.结合项目的整体框架，从工艺特点和电气控制入手，负载类型、使用环境、通讯构架和接口类型都必须考虑，比如是串口、DP还是PN通讯接口。
2.根据负载特性选择变频器，如负载为恒转矩负载可选择西门子G120变频器，如负载为风机、泵类负载可选择西门子G120XA变频器。
变频器选用的方法 变频器常见问题解决方法
变频器选用的方法变频器常见问题解决方法变频器是一种常用的电能掌控装置，需要节能的时候选购变频器是必需的，那么有什么选用方法可以让用户选择到适用的变频器呢1、变频器要节电是有确定条件的。
在不影变频器是一种常用的电能掌控装置，需要节能的时候选购变频器是必需的，那么有什么选用方法可以让用户选择到适用的变频器呢1、变频器要节电是有确定条件的。
在不影响使用的条件下，适当更改工况参数后，把不合理运行参数所消耗电能节省下来，就可做到从一般运行变化成经济运行。
2、要节能确定要降低频率，下降值越大，节电越多。
不降低频率，变频器原则上是不能节电的。
3、与电动机负载率有关。
负载率在10%～90%时，节电率较多约8%～10%，负载率低相应节电率高些。
但无功节电率大约40%～50%，是不计电费的。
4、与原来的运行的工况参数值的合理程度有关。
例如，与压力、流量、转速等可调整的量值大小有关，可调整量大，则节电率就高，否则相反。
5、与原来接受的调整方式有关。
接受进口或出口阀门方式来调整运行参数的，很不经济，若改为变频器调速，则经济合理。
使用变频器调速后，比用人工阀门调整运行方法，能多节电达20%～30%。
6、与原来接受的调速方式有关。
例如，原来用滑差电动机调速，因调速效率低，尤其在中、低速时，效率只有50%以下，很不经济，改为变频器调速后，把这部分电能节省下来了。
目前轻工、纺织、造纸、印染、塑料、橡胶等行业中，大多还在使用滑差电动机，故使用变频器来实现节能，技术改造工作是当务之急的事。
7、与电动机工作方式有关。
例如，连续运转、短时运转、间歇运转的节电量是不同的。
8、与电动机开动时间长短有关。
例如，一天开机24h，一年开365天的节电量就大，反之则小。
9、与电动机本身功率大小有关。
同样节电率下，功率大的节电量值大，经济效益就大，哪怕节电率相对小功率电动机低些，但实际收益较大。
10、与本单位生产工艺设各紧要性有关。
首先要选产品电耗大的、产品成本高的、现用的调速方式是不够经济合理的设各加以改造，改用变频器后就能有立竿见影、事半功倍的效果。
变频器选型设计规范
一、变频器一拖一常规选型原则如下：（1）DANFOSS按VLT6000系列进行选择，西门子按MM420，MM430进行选型，ABB按ACS510选型（2）不管何种品牌的变频器，选型时必需结合电机的功率、额定电流和变频器所处的环境温度、海拔高度等参数进行，在变频器满足所允许的温度和海拔条件下，优先考虑电流参数，功率参数仅作为选型时的参考参数；（3）常规按变频器安装于室内且环境温度低于40度，海拔高度低于1000米来选型；（4）各种品牌的变频器无需考虑降容时所需满足的环境条件如下表：（5）变频器按输入电压为三相380V选型；（6）常规用变频器的选型按无滤波器选型，如合同或项目要求使用滤波器，则需参考另外的选型资料；(7)常规用变频器均需按带基本操作面板去选型；操作面板安装于变频器上，如合同或项目要求操作面板外拉或对操作面板的功能要求超过基本操作面板的情况，需参考其它的资料选型；(8)常规用变频器按IP20防护等级选型；（9）常规用变频器按变频器开关频率为4KHZ选型（10）常规用变频器按不配相关通讯选件选型（11）常规用变频器均按变频器变转矩运转模式选型（12）若环境温度超过40℃，海拔高度超过1000米、有通讯选件要求或输入电压超过460V的使用情况，需考虑其它的降容措施和选型方案，具体详见本选型规范的第四条；类型设计规范(√) 工艺规范( ) 其它( )以下选型以东莞电机厂的4极电机为例，列出了不同功率的4极电机在满足上述条件下所对应的变频器型号；4极电机以外或其它品牌的电机视电机的实际额定电流，所选变频器型号及相关保护可能会有不同，必需遵守电机额定电流不大于变频器输出电流来选型变频器；2类型设计规范(√) 工艺规范( ) 其它( )二、变频器一拖多时的选型原则在满足第一条变频器一拖一选型原则的各个条件的前提下，变频器一拖多选型还需考虑以下要素：（1）变频器到各台电机的距离之和不能超过一定的长度，下表为不同品牌的变频器在不增加输出电抗器的条件下最大的电缆长度表（2）变频器到各台电机的距离之和不能超过一定的长度，下表为不同品牌的变频器在增加输出电抗器的条件下不可超出的电缆长度表（3）变频器的运行模式必需设置成线性的V/F特性；（4）各电机的额定电流之和不可大于变频器的额定输出电流；同时需咨询不同品牌变频器厂家是否需要降容以及如何降容等。
变频器的选型方法
变频器的选型方法
通用变频器的选择包括变频器的型式选择和容量选择两个方面，其总的原则是首先保证牢靠地满意工艺要求，再尽可能节约资金。
要依据工艺环节、负载的详细要求选择性价比相对较高的品牌和类型及容量。
变频器的选型应满意以下条件：
1)电压等级与驱动电动机相符，变频器的额定电压与负载的额定电压相符。
2)额定电流为所驱动电动机额定电流的1.1~1.5倍，对于特别的负载，如深水泵等则需要参考电动机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载力量。
由于变频器的过载力量没有电动机过载力量强，一旦电动机有过载，损坏的首先是变频器。
假如机械设备选用的电动机功率大于实际机械负载功率，并把机械功率调整到电动机输出功率，此时，变频器的功率选用肯定要等于或大于电动机功率。
个别电动机额定电流值较特别，不在常用标准规格四周，又有的电动机额定电压低，额定电流偏大，此时要求变频器的额定电流必需等于或大于电动机额定电流。
3)依据被驱动设备的负载特性选择变频器的掌握方式。
变频器的选型除一般需留意的事项（如输入电源电压、频率、输出功率、负载特点等）外，还要求与相应的电动机匹配良好，要求在正常运行时，在充分发挥其节能优势的同时，避开其过载运行，并尽量避开被拖动设备的低效工作区，以保证其高效牢靠运行。
在变频器选
型时，对于相同设备配用的变频器规格应尽可能统一，便于备品备件的预备，便于修理管理，选用时还要考虑生产厂家售后服务质量状况。
变频器选择的基本原则
变频器选择的基本原则
变频器选择的基本原则如下：
负载类型：根据实际应用场景和负载类型选择变频器。
不同类型的负载对电机速度和扭矩的要求不同，如离心负载、正弦负载和恒力负载等，需要根据负载类型选择相应的变频器控制方式。
功率匹配：选择适合负载功率的变频器。
根据负载的额定功率选择变频器的功率等级，以确保变频器能够正常运行并满足负载的要求。
通常采用变频器功率略大于电动机功率的原则。
输出频率范围：根据负载要求选择变频器的输出频率范围。
不同应用需要的频率范围不同，如某些应用需要较高的频率范围来实现高速运行，而某些应用只需要低频范围即可。
控制方式：根据应用需求选择合适的变频器控制方式。
常见的控制方式有V/F控制、矢量控制和直接转矩控制等，需要根据负载的要求和性能需求选择合适的控制方式。
可靠性和适应性：选择具有良好可靠性和适应性的品牌和型号的变频器。
考虑变频器的可靠性、抗干扰性、保护功能、通讯接口等因素，以确保变频器能够稳定运行并适应复杂的工作环境。
经济性：根据项目预算和长期投资考虑变频器的经济性。
需综合考虑设备的价格、维护成本、能效等因素，选择能够
提供最佳性价比的变频器。
需要根据具体的应用场景和负载要求综合考虑以上原则，选择合适的变频器型号和品牌。
在选择过程中，还应咨询专业人士或供应商的意见，以获得更准确的建议。
变频器的选型
变频器的选型一、变频器的额定参数指标（一）额定输入指标（1）输入侧容量；（2）输入电压；（3）电源频率。
（二）额定输出指标（1）额定功率。
变频器额定容量为在连续不断的负载中，允许配用的最大负载容量。
必须注意，在生产机械中，负载的容量主要是根据发热状况来决定的。
在由变频器构成的控制系统中，当负载为变动的负载、断续的负载时负载且温升不超过允许值时，电动机是允许短时间（几分钟或几十分钟）过载的，而变频器一般只允许150%负载时运行1min。
（2）最大适配电动机功率。
变频器的最大适配电动机功率（kW）及对应的额定输出电流（A）是以4极普通异步电动机为对象制定的，6极以上电动机和变极电动机等特殊电动机的额定电流大于4极普通异步电动机，因此，在驱动4极以上电动机时就不能单单依据功率指标选择变频器，同时要考虑电流是否满足所选用的电动机额定电流。
（3）额定输出电压。
额定输出电压是变频器在额定输入条件下，以额定容量输出时，可连续输出的电压。
（4）额定输出电流。
额定输出电流是变频器在额定输入条件下，以额定容量输出时，可连续输出的电流，这是选择适配电动机的重要参数，其中电流值为有效值。
（5）短时过载能力。
短时过载能力是指变频器的输出电流允许超过额定值的倍数和时间。
大多数变频器的过载能力规定为150%／min。
二、变频器的选型原则及注意事项（一）变频器的容量选择总负载电流不超过变频器的额定电流，是选择变频器的基本原理。
由于变频器输出中包含谐波成分，其中电流有所增加，应适当考虑加大容量。
当电动机频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁工作时，可选取大一档的变频器，以利于变频器长期、安全地运行。
还应考虑最小和最大运行速度极限，满载低速运行时电动机可能会过热，所选通用变频器应有可设定下限频率、可设定加速和减速时间的功能，以防止在低于该频率下运行。
一般风机，泵类负载不宜在15Hz以下运行，如果确实要在15Hz以下长期运行，需考虑电动机的容许温升，必要时应采用外置强迫风冷措施。
变频器选型的基本原则
变频器选型的基本原则
变频器选型的基本原则是指在进行变频器选型时，应当遵循的一系列基本准则。
它们是：
1.考虑电机性能：在进行变频器选型的时候，要充分考虑电机的特性，如功率、转速、扭矩等，以便选择适当的变频器型号，保证电机能够稳定可靠的工作。
2.考虑应用环境：在选择变频器时，应根据应用环境来考虑变频器的性能，如温度、湿度、粉尘等，以便选择适合环境的变频器型号，使其具有良好的可靠性。
3.考虑变频器功能：变频器的功能是指变频器的主要功能，例如：控制方式、调速范围、调速步距、故障诊断功能等，应根据应用的需要，在选择变频器的时候，要考虑变频器的功能，并选择适合自己应用的型号。
4.考虑投资和成本：在选择变频器时，应考虑变频器的投资和成本，即便变频器功能性能越强，价格也会高些，应根据实际情况作出选择，在确保变频器的性能和可靠性的前提下，尽量缩减投资和成本。
5.考虑控制方式：变频器控制方式是指变频器的工作模式，包括开环控制和闭环控制等，应根据实际应用的需要，选择适合自己的控制方式，以最大限度的满足实际应用的需求。
6.考虑调速范围：变频器的调速范围是指变频器可以提供的调速比率，应根据实际应用的需要，选择合适的调速范围，以保证实际应用的精度要求。
7.考虑变频器的故障诊断功能：变频器的故障诊断功能是指变频器可以检测和诊断变频器本身及其相关系统的故障，可以帮助用户快速发现和定位故障，提高系统的可靠性和寿命。
总之，变频器选型的基本原则是在进行变频器选型时，应当考虑电机性能、应用环境、变频器功能、投资和成本、控制方式、调速范围和故障诊断功能等因素，根据实际需要，从中选择适合自己使用的变频器型号，保证变频器的可靠性和性能。
变频器的工作原理及选型
变频器的工作原理及选型一、工作原理变频器是一种电力电子设备，用于调节交流电源的频率和电压，将固定频率的电源转换为可调节频率和电压的电源，以驱动交流电动机。
其工作原理如下：1. 输入电源：变频器接收来自电网的交流电源，通常为三相交流电源。
2. 整流：交流电源经过整流电路，将交流电转换为直流电。
3. 滤波：直流电经过滤波电路，去除电流中的脉动成份，使电流更加稳定。
4. 逆变：滤波后的直流电经过逆变电路，将直流电转换为可调节频率和电压的交流电。
5. 控制：逆变后的交流电经过控制电路，根据用户需求和设定参数，调节输出电压的频率和电压。
6. 输出：最后，调节后的交流电输出给交流电动机，驱动其运转。
二、选型指南在选择变频器时，需要考虑以下几个关键因素：1. 负载类型：首先要确定所要驱动的负载类型，例如电动机、泵、风机等。
不同的负载类型对变频器的要求不同，需要根据负载的特性选择合适的变频器。
2. 功率需求：根据负载的功率需求确定变频器的额定功率。
通常，变频器的额定功率应大于或者等于负载的额定功率，以确保变频器能够正常驱动负载。
3. 频率范围：根据负载对频率的要求，选择变频器的输出频率范围。
普通来说，变频器的输出频率范围应能够满足负载的工作要求，同时考虑到变频器的性能和稳定性。
4. 控制方式：根据负载的控制要求，选择变频器的控制方式。
常见的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等，需要根据具体应用场景选择合适的控制方式。
5. 电源电压：根据实际的电源电压确定变频器的额定电压。
变频器的额定电压应与电源电压匹配，以确保变频器能够正常工作。
6. 环境条件：考虑变频器所处的环境条件，如温度、湿度、防护等级等。
根据实际环境条件选择合适的变频器，以确保其能够在恶劣的环境中可靠运行。
7. 品牌和性价比：选择知名品牌的变频器，具有较高的品质和可靠性。
同时，也要考虑其性价比，选择性能稳定、价格合理的变频器。
总结：变频器的工作原理是通过将交流电源转换为可调节频率和电压的电源，驱动交流电动机。
变频器怎么选择_变频器选型原则与步骤详解
变频器怎么选择_变频器选型原则与步骤详解变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
衡量一个通用变频器性能好坏的主要指标有：起动转矩、控制方式、转矩控制精度、速度控制精度、速度控制方式、控制信号种类、频率跳跃功能、载波频率、多段速度设定、通信接口等。
变频器选型的是否正确对于机械设备的电控系统正常运行起着至关重要的作用。
小编建议大家变频器选型的时候首先要弄清楚机械设备的类型、负载转矩特性、起动转矩、调速范围、静态速度精度和使用环境的要求等现场所需条件，然后才决定选择使用何种控制方式和防护结构的变频器是最合适的。
所谓合适，是在满足机械设备中实际工艺生产的要求和使用场合前提下所说的一个说法，实现变频器的应用最佳性价比。
一、变频器选型原则具体来讲，低压通用变频器的选择包括低压通用变频器的型式选择和容量选择两个方面，选择变频器的基本原则有两方面：变频器功能特性能保证可靠地实现工艺要求，能获得相对较好的性价比。
为使变频器功能特性能保证可靠地实现工艺要求，在变频器选型时应密切关注以下技术参数：1、根据电机实际工作电流选择变频器电机实际工作电流是变频器选型最关键的因素，变频器在长时间工作时必须满足变频器输。
变频器型号的选择方法
变频器型号的选择方法
一般说来，变频器大致的选择方法如下：(1)通用型变频器（只有V/F掌握方式的变频器）。
凡是工频运行能够满意要求的机器，多数状况下，都可以选择通用型变频器。
例如，输煤机、印染机械、自动扶梯等。
运行特点是：对机械特性的要求不高，调速范围也并不很大。
对于风机、水泵类二次方律负载，从节能的角度动身，最好选用通用型变频器。
(2)高性能变频器。
所谓高性能变频器，一般指具有矢量掌握功能的变频器。
对于一些要求速度比较稳定（机械特性较硬），但对动态响应的要求不高，调速范围也并不很大的机器，选用具有无反馈矢量掌握方式的变频器是比较相宜的。
例如，生产用传输带等。
而对于要求有很硬的机械特性，对动态响应的要求也较高，且调速范围较广的机器，以及对运行平安要求较高的机器，应选用有反馈矢量掌握方式。
例如，金属切削机床的主轴电动机、起重机械等。
(3)专用变频器。
现在，各种专用变频器的门类许多，常见的有：风机、水泵类专用变频器：主要特点是依据风机、水泵的运行要求，大多具有变频与工频的切换功能，也有的具有定时自动变速或切换等功能。
起重机专用变频器：主要特点是具有良好的与电磁制动器协作、防止溜钩的功能。
卷绕掌握专用变频器：主要用于各种卷绕机械的恒张力掌握。
1。
变频器的选型注意事项
变频器的选型注意事项变频器是一种将交流电转化为可调变频、可调电压的电力变换设备。
在工业自动化控制中，变频器广泛应用于电机控制系统中，可以实现精确调速，提高生产效率，节省能源。
变频器选型是工程设计中非常重要的一环，下面将介绍变频器选型的注意事项。
1.负载类型：不同的负载类型对变频器的要求不同。
例如，对于常规负载，一般选择常规变频器即可；对于恒转矩负载，需要选择矢量控制变频器；对于恒功率负载，需要选择高性能矢量控制变频器。
因此，在选型时需要根据具体的负载类型进行选择。
2.负载参数：在选型时需要了解负载的参数，如额定功率、额定转速、最大转速、最大转矩等。
这些参数对于选择适合的变频器至关重要，选型时需要根据这些参数进行匹配，以确保变频器可以正常运行。
3.载体环境：在工业生产中，环境条件通常较为复杂。
变频器选型时需要考虑环境中的温度、湿度、防护等级等因素。
如果环境条件恶劣，应选择耐高温、耐湿度、防护等级较高的变频器。
4.运行方式：变频器的运行方式分为恒定转速运行和恒定转矩运行。
在选型时需要根据实际应用需求选择合适的运行方式。
对于需要精确调速的场合，应选择矢量控制变频器，以实现精确控制；对于无须精确调速的场合，可以选择矢量控制变频器或普通变频器。
5.控制方式：变频器的控制方式通常有V/F控制、矢量控制等。
V/F控制适用于无须精确控制的场合，成本较低；矢量控制适用于对转速、转矩要求较高的场合，但成本较高。
在选型时需要根据具体需求选择合适的控制方式。
6.故障保护功能：变频器在运行过程中，可能会发生各种故障，如过流、过压、欠压等。
因此，在选型时需要关注变频器的故障保护功能，确保其能够可靠运行。
通常，高性能的变频器具有更多的故障保护功能。
7.通信接口：在工业自动化控制系统中，变频器通常需要与上位机进行通信。
因此，在选型时需要关注变频器的通信接口类型和协议支持情况，以确保能够实现与上位机的无缝连接。
8.可维护性：选型时应考虑变频器的可维护性，包括易于维修、易于更换零部件等方面。
变频器的选型指南
变频器的选型指南1.确定电机类型和额定功率：首先需要确定要控制的电机类型和额定功率。
不同类型的电机的控制特性和参数有所区别，如异步电机和同步电机的起动特性、转速调节范围等。
额定功率决定了变频器的输出能力，一般应选择略高于电机额定功率的变频器。
2.确定负载特性：了解负载特性对于选型非常重要。
负载类型可以分为常规负载、重载、恶劣负载等，通过了解负载特性可以确定变频器的额定容量和适用性能。
对于重载或恶劣负载，一般应选择具有较高的过载能力和启动扭矩的变频器。
3.确定运行环境条件：运行环境对于变频器的选型也具有一定影响。
主要包括温度、湿度、海拔高度等因素。
高温环境会使得变频器散热不良，降低负载能力；高湿度环境可能引起电气部件受潮，影响变频器工作可靠性。
在选型时应根据实际情况选择具有适应性能的变频器。
4.确定输入电源和输出电压等级：变频器的输入电源和输出电压等级与实际应用有关。
在选型时应确保变频器的输入电源与供电条件相符，并选择与电机匹配的输出电压等级，以充分发挥电机的运行性能。
5.了解变频器的控制方式：变频器的控制方式有开环控制和闭环控制两种。
开环控制适用于一些简单应用场合，闭环控制则可以实现对电机转速、电流等更加精确的控制。
在选型时应根据实际需求选择相应的控制方式。
6.确定通信接口和功能需求：一些高级变频器具有通信接口，可与上位机进行数据交互和监控。
此外，还有一些特殊功能可选，如多段速度控制、定时启停等。
根据实际需求选择具备相应通信接口和功能的变频器。
7.考虑品牌和售后服务：在选型过程中，品牌和售后服务也是需要考虑的因素。
选择知名品牌的产品，可以保证质量和可靠性。
同时，了解品牌的售后服务体系可以确保之后的维修和技术支持。
总之，变频器的选型需要综合考虑电机类型、额定功率、负载特性、运行环境、输入输出电压等因素。
根据实际需求选择适应性能、控制方式和功能的变频器，以确保电机的运行稳定性和性能优化。
在选型过程中应注意品牌和售后服务，以保证产品的质量和可靠性。
变频器的选型原则
变频器的选型原则
变频器的选用，应按照被控对象的类型、调速范围、静态速度精度、启动转矩等来考虑，使之在满足工艺和生产要求的同时，既好用，又经济。
对于现场需要驱动的负载做到了如指掌，最直接的因素就是根据功率来选择变频器及电机，避免小马拉大车，师傅曾告诉我说最好是变频器比电机要大一款，不知道依据是什么，但是总不会出问题的，权且记下了！
另外启动电流的选择也是一门学问，各款变频器均有其侧重点，比如像西门子的430，它标称就是风机专用，可见对于过载或过热报警比较专注，其它各种厂家的变频器可以咨询生产或销售厂家来选型，多问问，多试用，多积累经验，可以达到随心所欲的效果。
选择原则：
1、根据电机功率和负载特性来选定。
2、风机水泵负载可按照对应关系选择。
3、普通机械负载变频器加一等级的功率。
4、重负载或带有冲击负载特性的电机，需要加更多的余量。
5、计算机接口、是否是矢量控制等根据自己的需要选择。
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变频器选型原则与方法关于通用变频器的选型，是一个很多人关心的话题，也有一些初学者对选型原则不清楚。
在这里，我想先把通用变频器的选型方法跟大家分享一下。
1.最关键的选型因素：工作电流。
根据工作电流来选变频器，在整个选型流程当中，是最后一步了。
之所以把它提到最前面来讲，是要强调一下。
选型时，要根据电机的实际工作电流（不是铭牌电流），来选型变频器，而不是铭牌功率。
原则上要求，在长时工作时：变频器输出电流 > 电机实际工作电流在这里，希望大家首先对电机和变频器的铭牌数据有一个深刻的理解。
这里不多讲。
一般情况下，项目是先选电机，后选变频器。
即变频器的选型都是针对即有电机进行的。
电机的实际工作电流与实际工况有关。
只有熟悉工况，估算出电机的工作电流随时间变化的关系，才能确定相应的变频器的型号。
（1）一般情况下，拖动恒转矩负载的电机，可以以额定电流为依据，选择变频器。
比如10KW电机，20A额定电流。
变频器样本上10KW的变频器，21A输出电流。
可以选这个变频器。
（2）一般情况下，拖动风机泵类负载的电机，也可以以额定电流为依据，选择变频器。
（3）经常短时过载运行的电机，需要计算过载周期。
要求变频器最大输出电流Imax大于电机峰值电流，且变频器的I2t在自身允许范围内。
很可能会放大一档或几档来选变频器。
比如10KW电机，20A额定电流。
间歇工作制，1秒内过载运行2倍（即电流为40A），之后停止运行29秒。
这就需要根据变频器过载曲线来选型。
可以画一下电机电流随时间变化的曲线出来，要求变频器的输出电流曲线能覆盖（超过）电机电流曲线即可。
对于重载变频器的选型，往往有一些经验数据可以参考。
比如同类项目。
这方面，西门子变频器做得比较好，过载能力强，一般允许1.6倍短时过载（详细数据，请参考样本）。
（4）电机大，而工作负载轻时，可以根据实际情况选小变频器。
2.变频器选型的其他因素海拔。
环境温度。
运输和存储温度。
保护等级。
进线电压等级。
进线电源频率。
变频器输出频率范围。
变频器本身的效率。
过载能力。
冷却方式。
尺寸。
结构。
安装方法。
其他选件。
（1）海拔海拔超过1000米以后，会造成电子器件性能下降，比如电容耐压能力下降，电流承受能力也会下降。
所以在海拔超过1000米的地方使用变频器，注意它的降容系数。
西门子变频器样本上，会给出一个降容曲线，随海拔升高，过压和过流能力都有所下降。
（2）环境温度在运输过程中，变频器允许的温度范围大一些。
比如MM4系列变频器允许的存储温度为-40～+70度。
这满足世界上绝大多数场合。
在工作过程中，变频器允许的温度范围一般在-10～+50度（参考样本）。
如果在北方寒冷的冬天使用变频器，可能会因为温度过低而起动不了。
在提高环境温度到工作温度范围内以后，再起动变频器。
起动以后，变频器自身发热，以保证温度不至过低。
变频器的性能数据，是在工作温度为40度时给出的。
原则上，如果保证环境温度低于40度，那么变频器是可以增容使用的。
在超过40度时，变频器要降容使用，这也是要注意的。
海拔和温度都会影响变频器的额定数据。
（3）进线电源常用的电压为单相220VAC，三相220VAC，三相380VAC，三相690VAC。
这是在选型初期就该确定下来的。
这由既有的上游变压器电压等级决定。
电压等级也决定了电机接线盒的接线方式。
星接比角接有更高的耐压能力和更小的工作电流。
进线电源频率，一般在50Hz。
变频器对进线频率的波动有较高的承受能力，二极管整流桥对频率不敏感。
MM440允许的频率范围是47Hz～63Hz。
（4）过载能力在电机不在S1工作制时，即短时间歇过载运行时，其瞬间工作电流可以超过电机额定电流，以获得更高的轴功率输出。
这要求变频器有很强的过流能力。
西门子变频器的过载能力十分出色。
以MM440为例，一个额定为10A输出的变频器，可以3秒内过载至20A。
即200%过载！（5）冷却方式常见的低压（1000VAC以下）变频器，多为内部风冷。
在大功率变频器成组传动时，风机的工作噪音很大。
在必要的情况下，可以选用水冷系列产品。
根据使用环境，选用西门子变频器的方法如下。
1 风机、水泵类负载这是常用的场合，使用变频器效果显著，特点是对速度精度要求不高，单体传动，对加减速时间没有要求，属于要求相对宽松的场合。
如果追求廉价，那首推MM430。
如果比MM430的功率还要小，那么可以使用MM420.如果比MM430的功率范围还要大，那么可以使用SINAMICS V50。
如果比V50的功率范围还要大，那么可以使用SINAMICS G150。
总体来说，是按功率范围来分，从小到大依次是：MM420－－MM430－－V50－－G1502 一般调速场合，单体传动廉价之选，可以使用MM440。
支持矢量控制、转矩控制，具有非常实用的起动、制动方式，自由功能块等。
甚至可以把MM440用于简单卷曲的场合。
功率到200KW。
其次，作为MM440的升级，SINAMICS G120也是不错的选择。
G120的功能大于等于MM440。
关于两者的比较，可以搜一下我之间的文章。
G120也很便宜，功能更跟得上时代。
如果超出了MM440功率范围，可以使用MasterDrives 6SE70,这是老产品了，CUVC的速度、转矩控制精度比MM440要高一个数量级。
是典型的工程型变频器，比较皮实，抗燥。
对于资金充裕的单位，还是推荐使用SINAMICS S120系列变频器。
毕竟CUVC要退出历史舞台了，以后都是CU320的天下！在S120系列中的单体传动控制单元CU310也很实用。
总体来说，按功率范围来分，从小到大，从旧到新，依次是：MM440－－G120－－6SE70－－S1203 一般调速场合，多台传动，多传生产线的全线协调运行，需要使用AC/DC和DC/AC结构的变频器。
老系列是6SE70 CUVC,新系列是SINAMICS S120。
这是市场上比重很大的一部分。
总体来说，按新旧来排序，依次是：6SE70－－S1204 高速动态响应，伺服控制，位置控制，定位场合老系列是使用6SE70 CUMC控制器。
或者使用T400工艺板。
另外，通过PLC的运行控制功能，也可以弥补驱动器功能上的不足。
比如使用T系列的PLC，如CPU315T等，或者使用高速计数模块FM353,FM458等。
也可以用SIMOTION。
新系列是SINAMICS S120，S120本身定位就是伺服驱动器，在配置过程中，可以选择配置为伺服驱动。
同时本身带有简单的定位功能程序步，可以实现回零、定位等简单的位置控制。
它与SIMOTION的组合，是最理想的生产机械配置方案！总体来说，目前最灵活的方案就是：SIMOTION + S1205 驱动步进电机场合使用SINAMICS V60或V80，功率就到2KW。
V60功率段大一点。
能到10000脉冲/转。
6 其他场合根据实际需要，如果要求高防护等级，则选用SINAMICS G120D。
如果追求廉价，小功率，那么SINAMICS V10也能用。
对于简单定位的场合，追求廉价，那么SINAMICS S110也能用。
变频器进线侧设备介绍变频器选型有时候是件十分让人头疼的事情，好不容易把变频器本体确定了，但丰富多样的选件又要头疼一次。
好多初学者会在变频器的这些选件上纠结，十分纠结……当根据电机电流把变频器选定以后，进线侧还有一些选件，比如进线电抗器、进线滤波器（A 级滤波器、B级滤波器）等，这些东西该不该选？该怎么选？一句话：由于需求决定。
如果没有这方面需要，就不选。
* 进线电抗器进线电抗器是抑制变频器进线侧电流变化率的，就是一堆线圈，跟电感对电路的影响是一样的。
另外，在长期工作过程中，电抗器会发热，不过在绝缘材料承受范围内，都是没问题的，一般155度以下。
电网上除了变频器以外，如果还有直挂电网的电机，那么在电机直接起动时，势必拉低电网电压，同时对电网也造成电流冲击。
另外，在断路器、接触器合闸的瞬间，对电网也会有冲击。
这些冲击表现为电流和电流的瞬间畸变。
在变频器工作过程中，如果进线侧电流和电流的尖峰超过了整流器的承受能力，或直流母线的承受能力，就可能引起变频器过电压、欠电压等故障，影响变频器的工作运行，更有慎者，可能损坏变频器。
使用进线电抗器，可以在一定程度上降低网侧电流突变对变频器的影响。
如果电网中存在上述潜在的危险，则建议选用进线电抗器。
如果同一电网上（同一变压器输出侧）全部都使用变频器，电流波动情况比较小，可以不选用进线电抗器。
另，使用变频器，可以有效减小异步电机起动电流，一般情况下，起动电流（变频器进线侧）小于电机额定电流。
如果不使用变频器，那么异步电机的起动电流可达额定电流的4~8倍。
另，由于电抗器的作用，进线电压会略降2% ~ 4%。