桩锚支护技术交底模板
桩基支护作业安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、工程名称：_______三、交底日期：_______四、施工单位：_______五、分项工程名称：桩基支护工程六、交底提要：为确保桩基支护工程安全施工，预防安全事故发生，现将桩基支护作业过程中的安全技术交底如下：一、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉图纸，了解工程特点，掌握施工工艺及操作规程。
2. 施工前对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
3. 对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
二、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。
（3）施工人员不得酒后作业，不得在施工现场嬉戏打闹。
2. 机械设备安全：（1）机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作技能熟练。
（2）机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备安全可靠。
（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 施工材料安全：（1）施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）易燃、易爆、有毒等危险品应存放在专用库房，并严格执行相关管理规定。
（3）施工材料使用过程中，注意防火、防爆、防毒。
4. 施工环境安全：（1）施工现场保持整洁，消除安全隐患。
（2）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场临时用电必须符合规范要求，确保用电安全。
三、突发事件应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织人员救援。
2. 报告上级领导，启动应急预案，按照预案要求进行处理。
3. 保护事故现场，协助有关部门调查事故原因。
四、交底人：_______五、被交底人：_______六、签字确认：交底人签字：________________被交底人签字：________________七、备注：1. 本安全技术交底适用于桩基支护工程施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
基坑支护打桩安全技术交底模板
一、交底对象全体参与基坑支护打桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿着合适的劳动防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
2. 打桩机械操作安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）打桩机械启动前，检查机械各部件是否正常，液压系统是否畅通。
（3）打桩过程中，密切注意机械运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）禁止操作人员在打桩机械附近站立、行走，确保操作人员安全。
3. 打桩施工安全注意事项（1）根据设计要求，合理选择桩型、桩长、桩身直径、混凝土强度等级和配筋。
（2）打桩前，对桩进行质量检查，确保桩的质量符合要求。
（3）打桩过程中，注意控制桩的垂直度，确保桩的定位准确。
（4）桩与桩之间应保持一定的距离，避免相互干扰。
（5）打桩过程中，密切关注地下管线、电缆等设施，防止损坏。
4. 基坑支护结构施工安全注意事项（1）根据设计要求，合理选择基坑支护结构类型，确保其稳定性。
（2）施工过程中，密切关注支护结构的变形、倾斜等异常情况，及时采取措施。
（3）基坑周边应设置安全防护设施，如围栏、警示标志等。
（4）基坑施工过程中，注意排水、降水，防止水患。
5. 应急预案（1）发生机械故障、人员受伤等情况，立即停止施工，采取紧急措施。
（2）发生火灾、触电等事故，立即切断电源，报警并采取灭火措施。
（3）发生坍塌等事故，立即采取抢险措施，确保人员安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
五、交底结束本次基坑支护打桩安全技术交底至此结束。
锚桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚桩施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
本交底适用于所有参与锚桩施工的作业人员和管理人员。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工期限：____________________三、施工方案1. 锚桩类型：____________________2. 锚桩长度：____________________3. 锚桩直径：____________________4. 锚固深度：____________________5. 锚杆材料：____________________6. 锚杆注浆材料：____________________四、安全技术措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
- 施工人员必须接受专业培训，掌握锚桩施工安全操作规程。
2. 机械安全：- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 施工现场设置机械操作规程，明确操作人员职责。
- 机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
3. 材料安全：- 锚杆、注浆材料等施工材料必须符合国家相关标准。
- 材料存放处设置标识，明确材料种类和规格。
- 材料使用前必须进行检查，确保质量合格。
4. 施工过程安全：- 施工前必须进行现场勘查，确保施工环境安全。
- 施工过程中，严格按照施工方案进行操作。
- 定期检查施工质量，发现问题及时处理。
5. 应急措施：- 施工现场设置急救箱，配备必要的急救药品。
- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 定期进行应急演练，提高应急处理能力。
五、作业人员职责1. 施工人员：- 严格遵守操作规程，确保施工安全。
- 及时发现安全隐患，并向管理人员报告。
木桩支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保木桩支护施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与木桩支护施工的施工人员、管理人员、技术人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应详细审查施工图纸，明确施工要求、技术参数和施工顺序。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员掌握木桩支护施工的安全操作规程。
（3）检查施工设备、材料是否齐全、完好，特别是钻机、钢筋、模板、锚杆等关键设备。
2. 施工过程安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和方法。
（4）钻机操作人员应熟悉钻机性能，确保钻机稳定运行。
（5）钢筋绑扎、焊接等作业应采取防坠落措施，防止高处坠落事故。
（6）模板安装、拆除应按顺序进行，确保模板稳定，防止倾倒。
（7）锚杆施工应严格按照设计要求进行，确保锚杆质量。
3. 应急救援措施（1）制定应急救援预案，明确事故报告、救援程序和措施。
（2）配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、消防器材等。
（3）定期组织应急救援演练，提高施工人员的应急处置能力。
4. 现场管理（1）施工现场应保持整洁、有序，确保施工安全。
（2）施工现场应设置消防通道，不得堆放易燃、易爆物品。
（3）施工现场应设置排水设施，防止水患发生。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告并采取相应措施。
2. 施工人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，发现问题及时整改。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接收人[填写接收人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底作为施工过程中安全管理的依据，施工人员应认真学习并严格执行。
2. 施工过程中如有变更，应及时修订本安全技术交底。
3. 本安全技术交底由施工单位负责解释。
木桩支护安全技术交底精选全文完整版
（4）锤击时夯头应对准桩头，严禁用手扶夯头或桩帽。
(5)沉桩过程中，应随时检查木夯，铁夯、大锤等，确认操作工具完好，发现松动、破损，必须立即修理或更换。
补充作业指ห้องสมุดไป่ตู้内容：
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木桩支护安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容:
(1）采用人工锤击沉人木桩支护作业时，应划定作业区。作业区内,非工作人员禁止人内。
（2)所采用的木质支护材料．其材质应均匀、坚实，严禁使用劈裂、腐朽、扭曲和变形的木料。
锚固桩专项安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚固桩施工过程中的安全，防止各类安全事故的发生，特进行锚固桩专项安全技术交底。
通过本次交底，使所有参与施工人员充分了解锚固桩施工的安全技术要求，提高安全意识，确保施工安全。
二、交底对象所有参与锚固桩施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备阶段安全要求- 施工前，应进行现场勘察，了解地质条件、水文条件、周边环境等，确保施工安全。
- 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 锚固桩施工过程安全要求- 施工前，应由施工技术人员对施工人员进行安全技术交底，明确施工流程、安全操作规程和注意事项。
- 锚固桩施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保桩体质量。
- 施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作，确保机械运行安全。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 施工过程中，应随时检查桩体垂直度，确保桩体垂直度符合设计要求。
3. 施工人员安全操作规程- 施工人员应按照施工图纸和技术规范进行施工，不得擅自更改施工方案。
- 施工过程中，应随时注意周围环境变化，发现异常情况应立即停止施工，并报告相关负责人。
- 施工人员应遵守施工现场安全纪律，不得酒后作业、疲劳作业。
- 施工过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
- 施工人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
4. 应急处理措施- 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
- 应急救援人员应熟悉应急救援程序，确保能够迅速、有效地进行救援。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接受人（填写接受人姓名及职务）六、交底日期（填写交底日期）七、注意事项1. 本交底内容为锚固桩施工过程中的安全技术要求，施工人员应认真学习并严格执行。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即报告相关负责人，并根据实际情况调整施工方案。
桩基支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基支护工程的安全施工，防止安全事故的发生，现将桩基支护施工过程中的安全技术要求进行交底，要求所有参与施工人员严格遵照执行。
二、交底对象本交底适用于所有参与桩基支护施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解桩基支护的设计要求、施工工艺和施工方案。
（2）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、环境等情况，评估施工风险。
（3）制定桩基支护施工安全措施，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理（1）设置安全警示标志，明确危险区域，加强现场安全管理。
（2）加强施工现场的消防、用电、防尘、防噪、防毒等措施。
（3）加强施工现场的交通安全管理，确保车辆通行安全。
3. 桩基支护施工技术要求（1）桩基支护施工应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量。
（2）桩基支护材料应符合国家标准，严禁使用不合格材料。
（3）桩基支护施工过程中，应确保桩基的垂直度、桩间距、桩长等符合设计要求。
（4）桩基支护施工过程中，应密切关注地下水位变化，采取有效措施防止涌水、涌砂等事故。
4. 桩基支护施工操作要点（1）桩基支护施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工技能和安全操作规程。
（2）桩基支护施工过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）桩基支护施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（4）桩基支护施工过程中，应密切关注桩基的变形、沉降等情况，发现异常情况立即停止施工，及时上报并采取相应措施。
5. 施工过程中常见问题的处理（1）桩基倾斜：及时调整桩基位置，确保桩基垂直度。
（2）桩基沉降：采取加固措施，如增加桩基长度、提高桩基承载力等。
（3）桩基断裂：立即停止施工，对断裂桩基进行修复或更换。
（4）涌水、涌砂：及时采取排水、堵砂等措施，防止事故扩大。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，持续至桩基支护工程完工。
支护桩技术安全交底模板
一、交底目的为确保支护桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将支护桩施工的安全技术要求及注意事项进行交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支护桩施工的基本知识和操作技能。
（2）熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺及质量要求。
（3）检查施工设备、材料、工具等，确保其符合施工要求。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）合理布置施工通道，确保施工人员、设备通行顺畅。
（3）做好施工现场的排水、防滑措施，防止发生滑倒、溺水等事故。
3. 施工工艺及操作要点（1）桩基施工前，对桩位进行复测，确保桩位准确。
（2）根据设计要求，选择合适的桩基施工工艺，如旋挖钻机、冲击钻等。
（3）施工过程中，严格控制桩基垂直度、桩长、桩间距等参数，确保桩基质量。
（4）桩基施工过程中，注意观察桩身质量，发现异常情况立即停止施工，查找原因并采取措施。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（4）施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（5）桩基施工过程中，注意周边环境监测，发现异常情况立即停止施工，并向相关部门报告。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）及时报告上级部门，协助相关部门做好事故调查和处理工作。
（3）对事故原因进行深入分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握支护桩施工的安全技术要求。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
四、交底时间及地点1. 交底时间：XXXX年XX月XX日2. 交底地点：XXXX项目施工现场五、接受交底人员1. 施工单位项目经理2. 施工单位技术负责人3. 施工单位施工负责人4. 施工单位安全员5. 施工单位各施工班组负责人请各位接受交底人员认真学习并严格遵守上述安全技术要求，共同确保支护桩施工安全。
支护桩喷锚_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工地点：_________________________4. 施工内容：_________________________二、安全技术交底目的为确保支护桩喷锚施工过程中的安全，防止各类事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 施工前应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺。
- 严格按照施工方案和操作规程进行施工。
- 配备必要的施工机械设备和安全防护设施。
2. 施工工艺- 采用钻孔、灌注、喷锚等工艺进行支护桩施工。
- 钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常及时处理。
- 灌注混凝土前，应检查混凝土配合比，确保混凝土质量。
- 喷锚作业时，注意锚杆角度和间距，确保锚杆与地层紧密结合。
3. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 高处作业时，应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
4. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 施工人员应熟悉应急预案，掌握应急操作技能。
- 事故发生后，应立即启动应急预案，及时进行处置。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工方案。
2. 严禁违章作业，发现安全隐患及时上报并整改。
3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 施工结束后，应清理施工现场，做好安全防护工作。
五、交底人1. 交底人：_________________________2. 交底日期：_________________________六、接受人1. 接受人：_________________________2. 接收日期：_________________________七、备注1. 本安全技术交底适用于支护桩喷锚施工全过程。
桩间支护、锚索、土钉墙施工质量技术交底
4、施工前应做锚索基本抗拔试验，每段不少3根.
锚索安装与注浆、锁定：
安放：锚索放入钻孔之前，需确认锚索与孔位一致，将注浆管随锚索一同放入钻孔。杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆。检查定位止浆环是否准确，损坏者必须更换，经常检查排气管是否通畅。
4.成孔直径150mm，采用跟管钻进技术，开孔时应轻压慢钻，确保孔位准确。钻机钻井时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。孔深比锚索长50cm。
5.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进或采用全程跟管钻进。
接受交底人员签名：
年月日
3.钢筋网片施工：每排锚杆施工完毕后按照设计要求顺壁面绑扎钢筋网，然后沿着锚杆的横竖方向铺设、焊接加强筋。
泄水孔由150PVC管制作，一般长度为15-20cm，插入板后1-2cm（用电钻钻小孔）。上下交错设置。
泄水孔安装一般有两种方法：1、留置法.2、后插法。一般做成向外倾斜5%，以利于排水。并且，板背需要设置滤水层或滤水包（土工布），利于地下水汇集至泄水孔里，同时不会堵塞泄水孔。
基坑支护施工质量技术交底
工程名称
施工员
作业班组
施工部位
质监员
班组负责人
一、交底内容：
1.第一根横向拉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距离冠梁底不大于200mm,间距1不大于1000mm，植筋深度不小于15d。A6钢筋网片间距200mm,与横向拉筋单面焊接焊接长度不小于10d。
2.护壁面板每隔2.0m埋设直径50mmPVC排水孔。（一般埋设方法：PVC管底部包裹土工布，外露段又薄膜包裹）
支护桩喷锚安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩喷锚工程的安全、顺利进行，提高工程质量，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与支护桩喷锚工程的所有施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________2. 施工工艺及要求（1）施工工艺：采用钻孔灌注桩与喷锚支护相结合的施工方法。
（2）施工要求：1）钻孔灌注桩施工时，确保孔位准确，桩身质量合格。
2）喷锚支护施工时，严格控制锚杆、钢筋网、喷射混凝土的质量。
3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 安全技术措施（1）施工前准备：1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2）检查施工机械、设备、材料等，确保符合要求。
3）编制安全技术措施，报监理单位审批。
（2）施工过程：1）钻孔灌注桩施工：①严格按照设计要求进行钻孔，确保孔位准确。
②检查桩身质量，发现问题及时处理。
③施工过程中，注意观察地质情况，发现异常及时上报。
2）喷锚支护施工：①锚杆施工：严格控制锚杆长度、锚杆孔位、锚杆倾角等。
②钢筋网施工：确保钢筋网搭接牢固，焊接质量合格。
③喷射混凝土施工：严格控制喷射混凝土的配合比、喷射厚度等。
④施工过程中，注意观察支护结构稳定性，发现异常及时处理。
（3）施工安全：1）施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3）施工机械、设备操作人员必须持证上岗。
4）高处作业时，必须系好安全带，防止坠落。
5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
6）遇有恶劣天气，应暂停施工。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容书面通知施工人员，并组织学习。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握施工安全操作规程。
3. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
锚杆桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚杆桩施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特进行锚杆桩安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关岗位资格证书，熟悉锚杆桩施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守施工现场规章制度，确保自身和他人的安全。
三、施工准备1. 施工前，应详细审查施工图纸，明确设计要求，确保施工质量。
2. 检查施工机械、设备、材料等是否符合要求，确保施工顺利进行。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、施工工艺及安全措施1. 施工工艺（1）锚杆桩施工前，应先进行地质勘察，了解地层情况，确定锚杆桩的设计参数。
（2）根据设计要求，进行锚杆桩的定位放线，确保桩位准确。
（3）采用钻孔机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）将锚杆插入孔中，并进行锚杆的锚固。
（5）锚杆锚固后，进行注浆，确保锚杆与地层紧密结合。
2. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）钻孔过程中，应保持钻机稳定，防止钻杆倾斜、断裂。
（3）钻孔过程中，如遇异常情况，应立即停止施工，查明原因，排除隐患后方可继续施工。
（4）锚杆插入孔中时，应注意防止锚杆断裂、扭曲。
（5）注浆过程中，应确保注浆饱满，防止锚杆与地层分离。
（6）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水，确保施工环境安全。
五、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 施工人员应加强安全意识，遵守施工现场规章制度，确保自身和他人的安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时上报，排除隐患后方可继续施工。
4. 施工完成后，应对锚杆桩进行质量检查，确保锚杆桩满足设计要求。
六、交底内容1. 施工人员应掌握锚杆桩施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，应严格遵守施工现场规章制度，确保自身和他人的安全。
4. 施工完成后，应对锚杆桩进行质量检查，确保锚杆桩满足设计要求。
支护桩安全技术交底记录模板
一、交底对象：（此处填写参与交底的人员名单，如：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、施工班组等。
）二、交底时间：（此处填写交底的具体日期和时间。
）三、交底地点：（此处填写交底的具体地点。
）四、交底内容：1. 工程概况- 工程名称：（此处填写工程名称。
）- 工程地点：（此处填写工程地点。
）- 施工单位：（此处填写施工单位名称。
）- 监理单位：（此处填写监理单位名称。
）2. 支护桩设计及施工要求- 支护桩类型：（此处填写支护桩类型，如：水泥土搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙等。
）- 支护桩直径及长度：（此处填写支护桩直径及长度。
）- 设计桩距：（此处填写设计桩距。
）- 施工顺序及工艺流程：（此处填写施工顺序及工艺流程。
）3. 安全技术措施a. 人员安全- 作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
b. 机械安全- 施工机械必须定期进行维护保养，确保机械性能良好。
- 操作人员必须熟悉机械性能及操作规程，严禁违章操作。
- 作业现场必须设置明显的警示标志，确保机械操作安全。
c. 施工安全- 施工现场必须设置安全防护设施，如：安全网、围挡、警示标志等。
- 施工过程中必须严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变施工方案。
- 严格控制施工过程中的震动、噪音等污染，确保周边环境不受影响。
d. 环境保护- 严格按照国家环保法规进行施工，减少施工过程中的环境污染。
- 做好施工现场的排水、防尘、降噪等工作。
4. 应急措施- 制定应急预案，明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序等。
- 加强应急演练，提高应急处置能力。
- 作业人员必须熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。
五、交底要求：1. 参与交底的人员必须认真听取交底内容，并做好记录。
2. 交底内容必须清晰、准确，确保作业人员理解并掌握。
桩间喷锚的安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩间喷锚施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与桩间喷锚施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工现场概况（1）工程名称：[工程名称]（2）施工单位：[施工单位名称]（3）施工地点：[施工地点]（4）施工部位：[施工部位]2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：桩间喷锚施工主要包括钻孔、锚杆安装、注浆、喷混凝土等工序。
（2）施工流程：钻孔→锚杆安装→注浆→喷混凝土→养护。
3. 安全技术措施（1）用电安全1）施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB504194-93）；2）严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关；3）用电设备应定期检查，确保安全可靠。
（2）高空作业安全1）高处作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带；2）作业平台、脚手架等设施必须符合安全要求，定期检查；3）作业时，严禁攀爬、跳跃，防止坠落。
（3）钻孔安全1）钻孔过程中，必须严格遵守操作规程，确保钻孔质量；2）钻孔时，注意观察孔内情况，发现异常立即停止作业；3）钻孔过程中，严禁操作人员进入孔内。
（4）锚杆安装与注浆安全1）锚杆安装前，检查锚杆质量，确保锚杆无缺陷；2）注浆过程中，注意观察注浆压力，防止注浆压力过高；3）注浆完毕后，及时清理现场，防止浆液流淌。
（5）喷混凝土安全1）喷混凝土前，检查喷枪、输送泵等设备，确保设备运行正常；2）喷混凝土过程中，注意观察喷射情况，防止喷枪堵塞；3）喷混凝土后，及时清理现场，防止浆液流淌。
4. 应急预案（1）高处坠落事故：立即停止作业，迅速将伤员送往医院救治，并上报相关部门。
（2）触电事故：立即切断电源，将伤员送往医院救治，并上报相关部门。
（3）其他事故：按照事故应急预案进行处理。
五、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容；2. 施工过程中，严格执行安全技术措施；3. 施工管理人员及监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
支护桩基安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩基施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，现将支护桩基施工过程中的安全技术进行交底。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本交底适用于支护桩基的施工全过程，包括桩基施工、桩基检测、桩基验收等环节。
2. 施工内容：（1）桩基设计及施工图纸的熟悉；（2）桩基施工机械设备的检查与维护；（3）施工人员的安全教育培训；（4）施工现场的安全防护措施；（5）桩基施工过程中的安全注意事项；（6）桩基施工后的质量检测与验收。
三、安全技术措施1. 桩基设计及施工图纸（1）施工人员应熟悉桩基设计及施工图纸，了解桩基的类型、尺寸、施工要求等；（2）在施工过程中，如发现图纸与实际情况不符，应及时与设计单位沟通，确保施工质量。
2. 施工机械设备（1）施工前，应对桩基施工机械设备进行检查，确保设备性能良好，符合施工要求；（2）机械设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程，确保操作安全；（3）施工过程中，应定期对机械设备进行维护保养，防止设备故障。
3. 施工人员安全教育培训（1）施工人员应参加安全教育培训，了解安全操作规程，提高安全意识；（2）施工人员应熟悉施工过程中可能存在的安全隐患，掌握应急处理措施；（3）施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工现场安全防护措施（1）施工现场应设置安全围栏，防止无关人员进入；（2）施工现场应配备安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等；（3）施工过程中，应确保施工现场的排水畅通，防止积水；（4）施工人员应遵守施工现场的纪律，不得擅自离开工作岗位。
5. 桩基施工过程中的安全注意事项（1）施工过程中，应严格按照施工图纸进行操作，不得擅自更改设计；（2）施工人员应遵守操作规程，不得违章操作；（3）施工过程中，应密切关注桩基施工质量，发现问题及时处理；（4）施工过程中，应加强桩基检测，确保施工质量。
6. 桩基施工后的质量检测与验收（1）施工完成后，应对桩基进行质量检测，确保桩基质量符合设计要求；（2）验收过程中，应严格按照验收标准进行，发现问题及时整改；（3）验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
基坑锚杆支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑锚杆支护工程的顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 监理单位监理人员；3. 施工单位项目负责人及安全管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，施工单位应组织相关人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握锚杆支护技术及安全操作规程。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（3）施工前，应对施工设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
2. 施工工艺（1）锚杆材料选用：宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，增强粘结的握裹力。
（2）锚杆钻孔：钻孔时不得损坏已有的管道、电缆等地下埋设物。
（3）锚杆安装：锚杆应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定。
（4）锚杆锚固：锚固段应用水泥砂浆灌注密实，确保锚杆与土体紧密结合。
（5）锚杆检查：施工过程中应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况，发现问题及时处理。
3. 施工安全措施（1）施工人员进入施工现场必须戴安全帽，系好安全带，并按要求佩戴其他防护用品。
（2）塔上高处作业（高度大于2米）必须系安全带，安全带必须高挂低用，挂在牢固的地方。
（3）施工过程中，应做好防坠落、防触电、防坍塌、防中毒等安全措施。
（4）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和警示内容。
（5）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
4. 施工质量要求（1）锚杆支护结构应满足设计要求，确保施工质量。
（2）锚杆锚固长度、锚杆间距、锚杆角度等应符合设计规范。
（3）锚杆施工过程中，应确保锚杆与土体紧密结合，提高锚杆支护效果。
四、交底要求1. 施工单位项目负责人及安全管理人员应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保施工安全。
桩基支护工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 监理单位：________________________5. 设计单位：________________________二、安全交底目的为确保桩基支护工程施工过程中，施工人员的人身安全和工程安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、安全注意事项1. 施工人员必须具备相应的施工技能和安全生产知识，并持证上岗。
2. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，确保施工安全。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工人员应严格遵守现场安全规定。
4. 严格执行安全技术操作规程，不得违章作业。
5. 以下为桩基支护工程安全技术交底的主要内容：（一）施工准备1. 施工现场应进行平整、排水、防护等基础工作。
2. 施工材料、设备应按设计要求进场，并进行检查验收。
3. 施工人员应进行安全技术培训，掌握桩基支护工程施工技术。
（二）桩基施工1. 桩基施工前，应对地质情况进行详细勘察，确保桩基施工质量。
2. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
3. 桩基施工过程中，应注意以下安全事项：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
b. 桩基施工机械应定期检查、维护，确保其正常运行。
c. 施工现场应设置围挡、警示标志，防止无关人员进入施工区域。
d. 桩基施工过程中，应随时检查桩基质量，发现问题及时处理。
（三）支护施工1. 支护施工前，应做好施工区域的排水、防护工作。
2. 支护施工过程中，应注意以下安全事项：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
b. 支护材料、设备应按照设计要求进行检验，确保质量。
c. 施工现场应设置围挡、警示标志，防止无关人员进入施工区域。
d. 支护施工过程中，应随时检查支护质量，发现问题及时处理。
锚杆支护技术安全交底模板
一、交底目的为确保锚杆支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全交底模板。
本模板适用于各类锚杆支护施工项目，旨在指导施工人员按照规程要求进行作业，防止安全事故的发生。
二、适用范围本安全交底模板适用于以下锚杆支护施工项目：1. 矿山锚杆支护施工；2. 边坡锚杆锚索框架施工；3. 喷锚支护施工；4. 其他涉及锚杆支护的工程。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉锚杆支护技术及安全操作规程。
（2）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保安全防护设施齐全有效。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 锚杆施工（1）锚杆施工前，应检查锚杆、锚杆机、钻孔机等设备是否完好，确保其性能符合要求。
（2）钻孔时，应保持钻孔方向垂直，孔深、孔径符合设计要求。
（3）锚杆插入孔内后，应检查锚杆长度、锚杆外露长度是否符合规定。
（4）注浆过程中，应确保浆液饱满，注浆压力符合要求。
（5）锚杆托板应紧帖岩壁，如岩壁不平时，应先用手镐找平。
3. 锚杆支护安全规定（1）任何人进入施工现场必须戴安全帽，且必须系带。
（2）塔上高处作业（高度大于2米）必须系安全带，安全带必须高挂低用，挂在牢固的地方。
（3）支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
（4）严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。
（5）放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距循环进度。
4. 应急处置（1）如发现锚杆支护存在问题，应立即停止施工，及时上报并采取相应措施。
（2）如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
四、注意事项1. 施工人员应严格按照规程要求进行作业，不得擅自改变施工工艺。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并向上级汇报。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
4. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保安全防护设施齐全有效。
基坑桩间支护技术交底(工程通用模版)
表式（C2-5）
编号
工程名称
部位名称
工序名称
桩间喷锚支护
施工单位
交底日期
交底内容：
北基坑中部由于有4条东西走向的热力管线和1条通信光缆横跨基坑，造成该位置对应的围护桩没有进行施工，对基坑围护造成一定的安全隐患。现在基坑进行土方开挖及桩间锚喷施工，针对该段没有施工围护桩部位，对施工队作如下技术交底，内容如下：
7、施工过程中的安全注意事项见北基坑施工安全技术交底，按照其要求进行规范施工，避免出现安全事故。
以上交底内容要求施工队在施工过程中必须严格执行，按照设计和规范进行施工，保证工程施工安全和质量
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位和接受交底单位保存
2、基坑开挖时，每次开挖深度不应超过1.5m。开挖完成后，向两侧围护桩内打入锚固钢筋，锚固深度不小于400mm，锚固钢筋规格应与格栅主筋相同，锚固位置应与格栅安装时主筋位置对应。
3、格栅安装时，首先应与锚固钢筋进行焊接，钢筋搭接长度单面焊不小于10d，双面焊则不小于5d。格栅固定后，进行竖向连接钢筋焊接，连接钢筋内外双层布置，横向间距1m，连接钢筋与格栅、连接钢筋与连接钢筋搭接长度均不小于10d，同时在同一截面上，焊接接头面积不超过50%。
4、格栅钢架应与格栅进行点焊或者绑扎，钢筋网片之间搭接长度应为2个网格，且偏差应不大于25mm，钢筋网安装后，应为下一榀预留出搭接长度。
5、最后进行锚杆施工，根据设计打入锚杆，打入后，锚杆应与格栅钢架进行焊接固定。
6、每一个循环格栅钢架支立完成后，施工队在自检合格后，应上报项目部质量检查员和现场监理工程师进行检查，检查合格后方可进行混凝土喷射施工。
1、针对该处没有围护桩，施工措施见施工图：BJ4-220-SS-01-JG-020C，根据图纸要求，由冠梁顶面向下10米范围内，格栅每50cm支立一榀，同时径向打入长3m的φ25中空锚杆，1000mm×500mm梅花形布置；由地下10m至16.52m范围内，格栅钢架间距50cm一榀，锚杆为φ25中空锚杆1000mm×500mm梅花形布置，打入长度为4m。
【精品】桩锚支护技术交底模板
4、骨架就位焊接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下的标志牌，防止漏掉或接错骨架事故的发生。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。
5、主筋混凝土净保护层不小于75mm,为保证钢筋保护层，在钢筋笼四周按照设计要求设置限位钢筋。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个，呈梅花型布置。
钻孔桩钢筋骨架质量控制点：
钢筋骨架允许偏差和检测方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
尺量检查
2
钢筋骨架外径
±10
尺量检查
3
主钢筋间距
±10
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20
尺量检查不少于5处
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
尺量检查不少于5处
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
胶体率不低于95％
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灌注桩锚杆支护技术交底主讲人：文档制作：资料收集：XXX XXX XXXXXX，XX技术交底记录交底内容：该深基坑施工位置地下水丰富。
根据工程设计需要，采用 10mm 钢板制作的护筒埋 入不小于 1.5m 深度的土中，使焊接接长的护筒高出地面 30cm 。
再将预制好的钢筋笼按 照施工技术安装好， 接着就是用 φ300mm 的直升导管进行灌注桩的工作。
后续的支护工 作采取的是孔径为 250mm 的锚杆 198 支，锚入微风化砂岩带不小于3、5m ，孔深约 3、 6m ，锚杆钢筋为 2C22、1C25，总进尺约 3319、2 延米。
单根锚杆承载力特征值 420kN 。
锚杆在端口处作防锈防腐处理，锚杆孔内细石混凝土强度等级为C30。
本工程下沉设有抗拔锚杆， 地下室防水底板下局部设抗浮锚杆， 锚杆间距大多为 1×1 设置，单根抗拔承 载力特征值为 420KN 。
锚杆材料为 M30 水泥砂浆。
（1）质量目标：符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能， 工程质量达到合格标准。
对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程 合格来保证工程质量的合格。
（ 2）安全目标：安全第一，预防为主。
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故 频率控制在千分之三以内；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。
（3）进度目标：全部的施工控制在施工工期内。
文明施工：合理安排施工，建立明确的 奖惩制度。
环境保护：合理处理建筑垃圾，污水定点排放集中处理。
三、 施工准备1、材料准备1、水泥：采用 42、5级矿渣硅酸盐水泥。
有产品合格证， 出厂检验报告和进场复验报告2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，有进场复验报告。
3、石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm ，含泥量不大于 2%。
有进场复验报告。
工程名称 交底部位施工单位 桩基础与支护工程工序名称灌注桩及锚杆支护分项工程工程概况各项目标4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
2、具体施工工艺1、测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
2、开挖地面表层土埋设钢护筒护筒采用10mm 钢板制作，护筒内径比设计孔径大30mm，每节长1、5-2、0m，纵向焊接接长。
护筒埋入原状土深度不小于1、5m，护筒高出地面30cm 或水面1、0-2、0m。
埋设护筒时，保证护筒的平面位置和垂直度，护筒周围和底脚要紧密不透水，护筒中心轴线与桩位中线偏差不超过5cm，护筒壁清洁，且偏斜不得大于0、5%。
对护筒周围填土进行夯实加固。
在钢筋笼就位时要对护筒高进行复测检验，防止由于护筒轻微的下沉而造成钢筋笼就位高程错误。
钢筋笼就位后将吊耳通过工字钢穿吊，架设在护筒两侧的枕木上，通过加垫木调整高程至设计高程。
施工后及时将护筒提出桩外。
3、钻孔1）、在护筒上施测十字线，以便旋挖钻孔机就位，钻机就位后，地基平稳不应产生位移和沉降。
钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤ 2mm。
2）、竖直度采用钻机自身的竖直检测装置。
辅助用两条带重锤的细线从两个方向对照钻机是否竖直。
3）、通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。
测绳在使用前要先用钢尺矫正。
4）、桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制。
质量控制点：在开始钻进或穿过软硬层交界处时，保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。
在钻进过程中如发现钻杆难钻进时，可能是硬物，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜，这是应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理清孔。
检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm；若为不合格品则需重新进行钻孔处理再检查直至合格。
孔径质量控制点：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5、清孔钻孔完成后，要用掏渣钻头进行桩底清渣，沉渣厚度不大于50mm 设计要求。
成孔后泥浆比重为1.3-1.4，采用比重仪检测。
如果导管安装完成后发现沉渣厚度超过设计规定，则采用喷射清孔法进行二次清孔，即对孔底进行高压射水数分钟，使孔底仅剩余少量沉淀物漂浮后，进行沉渣厚度检验，检验合格后马上进行下道工序的施工。
6、验孔钻孔完成后，专职技术人员验孔，验孔采用探孔器，孔径直径不小于设计桩径，长度为4-6D（D 为桩径）。
检孔内容及技术指标如下：7、泥浆制备制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
泥浆过稀时，不能浮碴影响钻进和护壁质量，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。
成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土≥ 450kg，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀减少，性能稳定。
制浆前，应先把粘土块打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。
按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，造浆粘土应选择造浆能力强，粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。
采用膨润土造浆，根据地质情况，严格掌握泥浆比重等各项指标应符合下列技术要求：置限位钢筋。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4 个，呈梅花型布置钻孔桩钢筋骨架质量控制点：钢筋骨架允许偏差和检测方法序号项目允许偏差（mm）检测方法1 钢筋骨架在承台底以下长度±100 尺量检查2 钢筋骨架外径±10 尺量检查3 主钢筋间距±10 尺量检查不少于5处4 加强筋间距±20 尺量检查不少于5处5 箍筋间距或螺旋筋间距±20 尺量检查不少于5处6 钢筋骨架垂直度1% 吊线尺量检查不低于结构本体砼的设计7 钢筋保护层垫块材质强度试件试验8 骨架顶端高程±20 尺量检查8 骨架底面高程±50 尺量检查无损伤，表面无裂纹、油10 钢筋外观质量污、颗粒状或片状老锈观察11 骨架保护层厚度±20 尺量检查钢筋安装质量控制点：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1同一排中受力受力钢筋排拒±5尺量两端、中间2钢筋间距基础、板、墙±20各一处3 分布钢筋间距±20绑扎骨架±20 尺量连续3 处4 箍筋间距焊接骨架±104 弯起点位置（加工偏差± 20mm包括在内）30 尺量5 钢筋保护层厚c≥ 35 mm+10 尺量两端、中间6 度c -5 各2处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
检验数量：全部检查。
9、混凝土运输混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以“迅速、不间断”为原则，防止在运输中产生离析。
灌注前混凝土坍落度的损失（比出罐时）不得超过2cm。
混凝土运输采用专用混凝土运输车，从搅拌站发车，经现状市政路网运送至施工现场，每棵桩灌注混凝土时必须保证不少于5 台混凝土运输车运输，时间间隔不超过30 分钟。
灌注施工前，应安排专人一方面盯在混凝土搅拌站协调混凝土供应事宜，另一方面提前察看混凝土运输车行走路线，疏导交通，保证运输道路畅通。
混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以“迅速、不间断”为原则，防止在运输中产生离析。
灌注前混凝土坍落度的损失（比出罐时）不得超过2cm。
混凝土运输采用专用混凝土运输车，从搅拌站发车，经现状市政路网运送至施工现场，每棵桩灌注混凝土时必须保证不少于5 台混凝土运输车运输，时间间隔不超过30 分钟。
灌注施工前，应安排专人一方面盯在混凝土搅拌站协调混凝土供应事宜，另一方面提前察看混凝土运输车行走路线，疏导交通，保证运输道路畅通。
10、首批混泥土计算首批混凝土灌注量较大，其需用量通过计算确定，要满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度不得小于1m并不大于3m，因此需在漏斗口下设置严密可靠的栓、阀，以贮存混凝土拌合物，待漏斗和储料斗内储量够了，才开启栓、阀，使首批混凝土在很短的间内一次降落到导管底。
栓、阀还可在开始灌注时防止水（泥浆）与混凝土接触。
灌注方量质量控制点：桩径0、8m的孔桩首灌漏斗方量要求不小于0、8 方。
之后连续灌注方量不小于1、5 方。
桩径0、9m的孔桩首灌漏斗方量要求不小于1 方，之后连续灌注方量不小于2 方。
11、水下混凝土的灌注1、混凝土由搅拌站集中生产供应，混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，直接灌注，汽车起重机配合灌注。
浇注混凝土前，应再次量测孔深和沉渣厚度，要求沉渣厚度不大于5cm，若沉渣厚度大于5cm。
则可采用水封导管或换浆法进行二次清孔，二次清孔完成后，应立即灌注水下混凝土。
2、钻孔应经过成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
安装导管时，导管下口离孔底30～40cm，上口与储料斗相连。
导管在使用前先进行试拼并做闭水压试验。
导管随灌注随提升，防止断桩和短桩，并作好施工记录。
（2）首批砼数量不够原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。
预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。
（3）首批混凝土品质太差。
原因首批砼和易性太差，翻浆困难。
或坍落度太大，造成离析。
预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。
（4）导管进浆。
原因：导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内,造成砼与泥浆混和。
处理办法：首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。
（5）供料和设备故障使灌注停工事故原因：由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。
预防措施：施工前应做好材料供应和设备能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。
处理方法：若断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔；若断桩距离地面较浅，可采用接桩。
（6）灌注过种中坍孔事故原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。
预防措施：①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。