铸造企业安全生产操作规程
铸工安全操作规程
铸工安全操作规程铸工是一项有较高危险性的工作，正确、安全的操作是确保铸工及周围人员生命安全的基本要求。
以下为铸工安全操作规程：一、环境安全1. 进出工厂要遵守工厂安全规定。
2. 应在有充足光线的条件下操作，如遇特殊情况需使用人工照明时，应保证人员安全。
3. 现场严禁吸烟、使用明火和电动工具。
4. 现场尽可能清洁整齐，避免地面滑倒和磕碰。
5. 安全防护措施必须严格执行，如安全帽、安全鞋、隔热手套等。
6. 操作铸造设备时，要确保设备稳定，并设置相应的警示标识。
二、物料安全1. 物料必须符合生产要求和安全使用规定，严禁使用劣质或翻新材料。
2. 确保物料储存有序，避免材料倒塌和散落。
3. 物料运输时，应合理摆放，严禁高处抛掷或掉落。
三、设备操作安全1. 设备的操作前必须查看设备状态，如发现问题及时报告。
2. 不能对设备无操作或管辖权的操作人员实施操作。
3. 设备使用前必须经过检查和试运行，确认设备正常后方可进行操作。
4. 铸造设备操作时，必须按照相关规定进行正确的操作，确保设备稳定和正常运行。
5. 对涉及高温、高压等危险的操作，必须进行充分安全措施和防护措施。
6. 长时间操作时，必须适当休息，保证精力充沛。
四、废弃物处理1. 填充物料、颗粒等废弃物要定期清理，保证清洁整齐。
2. 废弃物的处理必须符合环保要求。
3. 严禁将有毒、有害物质直接排放，必须按照相关规定进行处理。
五、急救应急1. 工作人员必须认真学习急救知识。
2. 具备紧急救援设备、药品等。
3. 严重事故应及时、正确、迅速处理，并做好事故报告工作。
以上为铸工安全操作规程，铸工在操作过程中应当严格按照操作规程进行操作，加强对安全意识的培训和学习。
同时，对于安全设施的检查和保养也是非常重要的，一旦发现存在问题应及时处理。
最重要的是，保证生产的安全，做好自身的安全防护，实现安全生产。
铸造车间安全生产守则模版
铸造车间安全生产守则模版一、入场与离场1. 所有员工在进入铸造车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进入铸造车间时，必须经过安全教育和培训，并遵守相关的操作规程。
3. 离开铸造车间时，要将个人防护装备整理好，并归还到指定位置。
二、设备与机械操作1. 在操作设备和机械前，必须了解相关的安全操作规程和操作要求，并经过指导员的指导和监督。
2. 在设备和机械操作过程中，严禁擅自调整设备参数或进行未经授权的维修。
3. 操作设备时，要保持集中注意力，严禁分神或进行嬉戏打闹。
4. 在设备和机械运行过程中，如发现异常情况或异常声音，应及时报告有关人员，并采取相应的应急措施。
三、物料与危险品管理1. 在铸造车间使用的物料和危险品必须经过合格供应商购买，并设有明确标识和说明书。
2. 所有员工必须严格按照物料和危险品的使用方法和安全操作规程进行操作，禁止私自处理或携带危险品。
3. 在使用物料和危险品过程中，应保持工作区域的整洁和通风良好，避免物料泄漏或气体积聚造成安全事故。
四、火灾与爆炸预防1. 铸造车间内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
2. 所有员工必须按照规定的操作程序使用火焰、电焊和其他火源，并配备相应的灭火器材。
3. 发现火灾迹象或报警器响起时，要迅速采取应急措施，及时报告有关人员，并组织员工撤离现场。
五、安全监督与培训1. 每位员工都有责任保障自己和他人的安全，发现安全隐患要及时上报，积极参与安全巡查和隐患排查工作。
2. 车间安全管理员要定期组织安全培训和演练，提高员工安全意识和应对突发事件的能力。
3. 在铸造车间内，禁止违反安全规定、蓄意破坏安全设施或进行不安全行为，一经发现将严肃处理。
六、紧急事故和事故报告1. 发生紧急事故时，所有员工必须迅速采取保护措施，确保自己和他人的安全，并立即报告车间安全管理员或上级领导。
2. 发生事故后，必须及时进行事故调查和报告，吸取教训，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
铸造车间通用安全规程（5篇）
铸造车间通用安全规程1.目的：明确安全职责，规范劳动秩序，保持和谐稳定的生产环境；2.适用范围：铝业公司铸造车间；3.安全职责：3.1车间主任安全职责：3.1.1对本车间安全生产负全面责任；3.1.2保证国家和企业安全生产法规、规定和有关规章制度在本车间贯彻执行，把职业安全、劳动保护、生产作业、环境卫生工作列入重要日程，做到“五同时”；3.1.3负责组织提出修改完善本单位安全管理制度和各岗位安全技术操作规程的意见，对本单位规章制度的健全和切实可行负责；____组织按时编制年度、月度安全技术措施计划，并负责组织实施，不断改善劳动条件，及消除事故隐患；3.1.5定期对职工进行安全教育、安全考核，严格执行三级安全，不合格者不准上岗独立工作。
特种作业人员要持有安全操作资格证方可上岗作业；3.1.6每月至少组织一次安全检查，提出和整改不安全隐患，制定整改措施。
每月主持召开一次安全会议分析、考评安全生产工作；3.1.7发生伤亡事故时，要组织紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复发生；____组织检查个人劳动防护用品穿戴，严格执行发放标准；3.1.9建立健全本车间的值班制度，做到____小时有人管生产、管安全；3.1.10督促和检查副职和各专业职能人员、班组长安全生产职责制定执行情况；3.2车间副主任安全职责：3.2.1负责本单位的安全管理，监督工作；3.2.2对本单位员工进行安全教育和培训，管理特种作业人员的安全技术培训，组织开展各种安全活动；3.2.3协助制定分厂的安全卫生管理制度和安全规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况；3.2.4协助安全部门对查出的隐患制订防范措施；3.2.5深入现场监督检查、督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。
遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导；3.2.6负责本单位各类事故的统计上报工作，发生事故____小时内(死亡事故立即上报)及时向安全部门报告。
铸造厂安全操作规程
安全技术操作规程（铸造）龙工(福建）铸锻有限公司“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”摘自《中华人民共和国劳法》从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力.人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
摘自《中华人是共和国安全生产法》目录·安全生产守则·安全生产恶性违规行为的认定条款四、制模工部·铸造安全技术操作规程（一)发泡机操作工一、熔炼工部（二)成型机操作工（一）熔炼工五、造型工部（二）打修炉操作工(一）手工造型工（三）行车配料工（二）自硬砂造型工（四）熔炼维修电工、钳工（三）HWS线造型工（五）修包操作工（四）DISA线造型工（六）熔炼工部搬运、辅助工（五）消失模线造型工（七）熔炼工部铁水叉运工（六）控制室(控制面板）操作工二、砂处理工部（七）手工浇注工(一)砂处理控制室操作工(八)机械浇注工（二)热气流烘干送砂工（九)造型线落砂机机械手操作工（三)砂处理维修电工、钳工（十）造型线维修电工、钳工（四）砂处理搬运、辅助工（十一)造型线搬运、辅助工三、制芯工部六、清理工部(一)热芯盒射芯机制芯工（一)手工清理工(二）冷芯盒射芯机制芯工(二）滚筒清理工(三）组芯工（三）抛丸清理工(四）修芯工(四）机械手操作工(五)芯铁工(五)砂轮机浇口磨削工（六）手工浸涂工(六）铸件热处理工(七）型芯辊道输送工(七)铸件焊补工(八）型芯烘干工(八）铸件喷漆工（九）树脂砂配砂工(九）铸件浸渗工(十）三乙胺尾气处理装置安全操作规范(十）)清理线维修电工、钳工（十一）三乙胺气体发生器安全操作规范（十一）清理线搬运、辅助工(十二)制芯维修电工、钳工（十二)铸件检查工（十三)制芯搬运、辅助工(十三）车间把关员七、木模、塑料、陶瓷模工1、木模工2、塑料、陶瓷模工八、电工安全操作规程九、钳工安全操作规程十、砂轮机安全操作规程十一、手持电动工具安全操作规程十二、切割机安全操作规程十三、液压机安全操作规程十四、台式钻床安全操作规程十五、电动葫芦安全操作规程十六、电焊工安全操作规程十七、气焊、气割安全操作规程十八、行车安全操作规程十九、叉车安全操作规程二十、装载机安全操作规程附：触电急救知识安全生产守则1、“安全生产，人人有责”。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危（wei）险因素的工作环境，因此在日常操作中必须严格遵守安全操作规范，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间的安全操作规范。
一、穿戴防护装备1.1 穿戴防火服：铸造车间内通常存在高温的熔炉和熔融金属，员工在操作时必须穿戴防火服，以防止热源对身体造成伤害。
1.2 戴防护眼镜：铸造过程中可能会产生飞溅的金属碎片或者化学物质，员工应该戴上防护眼镜，避免对眼睛造成伤害。
1.3 戴防护手套：接触熔融金属或者其他化学物质时，员工应该戴上防护手套，以保护双手免受烫伤或者腐蚀。
二、操作规范2.1 严格遵守操作规程：在进行铸造操作时，员工必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者省略任何步骤。
2.2 注意操作细节：操作过程中要注意细节，如熔炉的温度、金属的浇注速度等，确保操作准确无误。
2.3 避免操作失误：在操作过程中要保持专注，避免因疏忽大意或者粗心而造成操作失误，导致事故发生。
三、维护设备3.1 定期检查设备：铸造车间的设备时常处于高温、高压状态，为了确保设备的正常运行和员工的安全，必须定期进行设备检查。
3.2 及时维修设备：发现设备有故障或者异常情况时，应该即将停机维修，不得强行使用，以免造成更大的损失。
3.3 保持设备清洁：保持设备的清洁和整洁是确保设备正常运行的重要因素，员工应该定期清洁设备，避免灰尘或者杂物对设备造成影响。
四、化学品管理4.1 安全存放化学品：铸造车间内通常会使用一些化学品，员工必须将化学品妥善存放在指定的区域，避免化学品泄漏或者混合造成危（wei）险。
4.2 注意化学品标识：使用化学品前必须子细阅读标签上的说明，了解化学品的性质和用途，避免误用或者混用造成危（wei）险。
4.3 使用防护装备：在接触化学品时，员工应该穿戴相应的防护装备，如防护眼镜、防护口罩等，以保护自己免受化学品的伤害。
五、应急预案5.1 制定应急预案：铸造车间应该制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的处理流程和应对措施。
铸造厂安全生产规章制度
第一章总则第一条为加强铸造厂安全生产工作，保障员工生命财产安全，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本厂所有员工、承包商、临时工以及进入本厂参观、学习、实习等人员。
第三条本规章制度旨在提高全体员工的安全生产意识，规范生产操作，确保生产过程安全有序。
第二章安全生产责任制第四条厂长对本厂的安全生产工作全面负责，分管安全生产的副厂长协助厂长工作。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，负责本部门的安全生产教育和管理工作。
第六条生产线班组长对本班组安全生产工作负直接责任，负责本班组的安全生产教育和管理工作。
第七条员工对本岗位的安全生产工作负直接责任，遵守本岗位操作规程，确保安全生产。
第八条各级安全管理人员应认真履行职责，对安全生产进行检查、监督、管理。
第三章安全生产教育与培训第九条厂部应定期组织安全生产教育培训，提高全体员工的安全生产意识和技能。
第十条新员工入职前，必须接受安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。
第十一条员工在转岗、调岗时，必须接受相应的安全生产教育培训。
第十二条厂部应建立健全安全生产教育培训档案，确保员工教育培训的连续性和有效性。
第四章安全生产管理制度第十三条安全生产管理制度包括：（一）安全生产责任制；（二）安全生产教育培训；（三）安全设施设备管理；（四）危险作业管理；（五）事故报告与处理；（六）消防安全管理；（七）交通安全管理；（八）环境保护与职业健康；（九）其他安全生产管理制度。
第十四条安全设施设备管理：（一）厂部应定期对安全设施设备进行检查、维护、保养，确保其正常运行；（二）员工应按照操作规程使用安全设施设备，不得擅自拆卸、改装；（三）安全设施设备损坏或故障时，应及时报告并停机检修。
第十五条危险作业管理：（一）厂部应制定危险作业操作规程，明确作业人员、作业条件、安全措施等；（二）危险作业前，应进行风险评估，并采取相应的安全措施；（三）危险作业过程中，应配备必要的安全防护用品，并加强现场监督。
铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
浇铸工安全操作规程规章制度范本
浇铸工安全操作规程规章制度范本一、总则1.为确保浇铸工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程规章制度，规范浇铸工作操作。
2.本规程适用于所有从事浇铸工作的工作人员，包括操作人员和监督人员。
3.遵守本规程是浇铸工作人员的基本职责，任何违反规程的行为均将受到追责处理。
二、工作前准备1.在进行浇铸工作前，必须经过相关岗位安全培训，并熟悉工作场所的安全设施和紧急救援措施。
2.检查并确保所使用的设备、工具等符合安全操作要求，如有安全隐患必须及时报告并予以处理。
3.检查液态金属温度、浇注温度和浇注时间等参数，调整至合适范围。
三、浇铸操作1.戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套等，确保自身安全。
2.根据生产计划和工艺要求，按照规定的时间和流程进行浇铸操作。
3.在浇注前，必须对浇注设备和溅射防护设施进行检查，确保其完好无损。
4.在浇注过程中，必须确保设备的稳定性和安全性，避免发生滑倒、坠落等意外情况。
5.禁止将身体部位伸入炉内或在操作过程中触摸熔融金属，以免造成烫伤等危险。
6.在浇注过程中，禁止临时丢弃废料和其他杂物，保持工作环境整洁。
四、熔炼操作1.在熔炼操作前，必须确保熔炼设备和工具完好无损，炉内无杂质或残留物。
2.在熔炼过程中，必须遵循炉温控制、原料配比和熔炼时间等操作要求，避免发生操作失误。
3.熔炼操作过程中禁止直接用水冷却，必须使用专用防火材料进行维护和补救。
4.禁止使用未经授权的工具或设备进行熔炼操作，以免引发事故。
五、紧急情况处理1.在发生火灾、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况时，必须立即向上级主管报告，并按照相关应急预案和程序进行处理。
2.培养应急意识，了解紧急情况下的应急逃生路线和安全设施的位置。
3.在紧急情况下，必须服从指挥，迅速有序地疏散人员，并配合消防人员的救援工作。
六、安全监督1.设立专门的安全监督岗位，负责对浇铸工作的安全进行监督和检查。
2.安全监督人员有权对浇铸工作进行抽查和检验，发现问题及时报告并提出处理意见。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压和有害物质的工作环境，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程旨在规范铸造车间的操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率和质量。
二、工作环境与设备安全1. 温度和湿度控制铸造车间的温度和湿度应符合国家相关标准，确保员工的工作舒适度和安全性。
必要时，应提供适当的通风和空调设备，以确保空气质量。
2. 通道和疏散通道铸造车间的通道和疏散通道应保持畅通，不得堆放杂物或者妨碍员工的行动。
应设置明显的疏散标志和应急照明设备，以确保员工在紧急情况下能够快速疏散。
3. 照明设备铸造车间应配备足够的照明设备，以确保员工在工作过程中能够清晰地看到工作区域和设备。
照明设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 防火设施铸造车间应配备适当的消防设施，包括灭火器、消防栓和自动灭火系统等。
员工应熟悉使用这些设备的方法，并定期进行消防演练。
5. 个人防护装备在铸造车间工作时，员工应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋等。
个人防护装备应定期检查和更换，确保其有效性。
三、操作规范1. 设备操作员工在操作铸造设备之前，应经过相关培训，并持有相应的操作证书。
在操作过程中，应严格按照操作规程和操作指南进行，不得擅自修改或者忽略操作步骤。
2. 装卸材料在装卸铸造材料时，应使用适当的起重设备和工具，并确保材料的稳定性。
操作人员应穿戴好个人防护装备，避免材料掉落或者滑落造成伤害。
3. 高温操作铸造车间存在高温操作环境，员工在进行高温操作时，应佩戴耐高温手套和防护面具等个人防护装备，避免烫伤或者灼伤。
4. 有害物质管理铸造过程中可能产生有害气体和粉尘等物质，应采取适当的控制措施，如通风设备和防护屏障等，避免员工吸入有害物质。
5. 紧急情况处理铸造车间应制定紧急情况处理预案，并定期组织演练。
员工应熟悉紧急情况处理程序，包括火灾、泄漏和意外伤害等，及时采取适当的应急措施，保障人身安全。
铸造部安全技术操作规程范本
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
浇铸工安全操作规程范本
浇铸工安全操作规程范本1. 操作前须戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，工作服必须整洁并系好纽扣。
2. 熟悉并掌握铸造设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。
3. 操作前，检查设备是否正常，如有异常及时上报并由维修人员处理。
4. 操作时严禁穿戴松散的衣物或配饰物，以免被夹住或绊倒。
5. 操作时，严禁戏谑、打闹或随意滑手机等分散注意力的行为。
6. 操作时必须双手握稳工具，不得随意放置或扔掉工具。
7. 操作时，禁止对自己和他人进行危险的玩笑或恶作剧。
8. 操作时，严禁使用超过额定负载的设备，必须按照设备的额定负荷操作。
9. 操作时，如发现明火或有爆炸危险的情况，应立即上报，并按照应急处理措施进行处置。
10. 对于设备的维修和保养，必须由具备相应资质的维修人员进行。
11. 熔铸过程中，严禁用湿手、湿衣物接触电气设备，必须保持设备干燥。
12. 熔炉遇到异常情况时，必须立即切断电源，同时通知维修人员进行检查和处理。
13. 铸件升温时，应确保在安全距离内，防止热气、溅浆等对人身安全的威胁。
14. 熔铸工作结束后，必须及时清理现场并归位使用的工具和设备。
15. 熔铸工作结束后，必须关闭电源和气源，并断开相关设备的电源连接。
16. 熔铸工作结束后，如果有余热，必须采取相应的措施进行冷却，以防止危险事件的发生。
17. 对于液态金属的处理和倾倒，必须安装防溅注射装置，严禁随意倾倒。
18. 熔铸过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或随意操作。
19. 熔铸过程中，如发现漏液或渗漏，必须立即停工进行检查和处理，确保安全。
20. 铸造工作结束后，必须对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修复。
21. 熔铸工作中，未经允许严禁离岗，操作人员必须在岗，并保持高度注意。
22. 铸造车间必须保持干燥、整洁，严禁乱堆放杂物或垃圾。
23. 在需要的时候，必须戴好口罩、耳塞等防护用品，防止对身体健康造成危害。
24. 严禁在未得到批准的情况下，随意进入铸造区域，必须遵守相关安全规定。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范引言概述：铸造车间是一个重要的工业生产环节，但由于其特殊的工艺和操作方式，存在一定的安全风险。
为了保障工人的人身安全和生产设备的正常运转，铸造车间需要严格遵守一系列安全操作规范。
本文将从五个大点出发，详细阐述铸造车间的安全操作规范。
正文内容：1. 设备维护与保养1.1 定期检查设备运行状况，确保其正常工作。
1.2 清洁设备表面，防止积尘和油污导致设备故障。
1.3 定期更换设备易损件，避免因老化或磨损引发事故。
1.4 在设备维修期间，需采取安全措施，如断电、锁定开关等。
2. 人员安全防护2.1 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 工人需接受相关安全培训，了解铸造车间的操作规范和应急处理措施。
2.3 严禁未经许可的人员进入铸造车间，确保工作区域的安全。
2.4 遵守作业规程，不得擅自改变操作方式或忽视安全警示。
3. 火灾防控措施3.1 铸造车间内禁止吸烟、使用明火等火源。
3.2 定期检查和维修电气线路，防止因电路老化或短路引发火灾。
3.3 配备灭火器材，定期检查其有效性，并确保工人了解正确使用方法。
3.4 建立火灾应急预案，包括疏散路线、报警方式和紧急救援措施。
4. 化学品安全管理4.1 存放化学品需专门设立存储区域，采取防火、防爆措施。
4.2 使用化学品时，需佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
4.3 定期检查化学品的存储状况，防止泄漏或过期化学品的使用。
4.4 配备应急处理设备，如眼镜清洗器、急救箱等，以应对化学品事故。
5. 废料处理与环境保护5.1 铸造车间应设立废料收集区域，分类储存废料，防止交叉污染。
5.2 定期清理废料，避免积存过多导致安全隐患。
5.3 废料处理需符合环保要求，采取合适的处理方式，如回收、焚烧等。
5.4 定期检查车间环境，确保无毒、无害物质超标，保护工人和环境的健康。
总结：铸造车间的安全操作规范至关重要，它涉及到工人的人身安全和生产设备的正常运转。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、有毒有害物质以及重型机械设备的工作环境。
为了保障员工的生命安全和身体健康，确保生产过程的安全稳定进行，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于铸造车间的各项工作活动，包括但不限于铸造设备操作、熔炼操作、模具制作、材料搬运等。
三、安全操作要求1. 人员要求a. 所有进入铸造车间的人员必须经过相关安全培训，并持有有效的工作证件。
b. 禁止未经许可的人员进入铸造车间，严禁擅自进入作业区域。
c. 在车间内工作的人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、护目镜等。
d. 禁止在工作时饮食、吸烟或者使用手机等与工作无关的行为。
2. 设备操作要求a. 操作人员必须熟悉所操作设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
b. 在操作设备前必须检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
c. 操作设备时应按照操作规程进行，严禁超负荷操作或者进行未经许可的操作。
d. 操作结束后，必须及时关闭设备，并进行设备的清理和维护。
3. 高温、高压操作要求a. 在进行高温操作时，必须戴好防热手套、面罩等个人防护装备，严禁直接接触高温物体。
b. 在进行高压操作时，必须戴好防护眼镜、防护服等个人防护装备，严禁挨近高压区域。
c. 高温、高压操作前必须检查相关设备的安全装置是否完好，并进行试验确认。
4. 有毒有害物质操作要求a. 在操作有毒有害物质时，必须穿戴好防护服、防毒面具等个人防护装备。
b. 操作有毒有害物质时必须在通风良好的环境下进行，严禁在密闭空间中操作。
c. 有毒有害物质必须妥善存放，严禁与其他物质混放或者随意倾倒。
5. 紧急情况应急措施要求a. 铸造车间应设立明显的安全出口标志，并保持通道畅通。
b. 铸造车间内应设有灭火器、消防栓等消防设备，并定期进行检查和维护。
c. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应即将采取逃生和报警措施，不得擅自扑救。
四、安全培训和监督1. 安全培训a. 铸造车间的员工必须定期参加安全培训，了解本安全操作规程的内容和要求。
铸造工岗位安全操作技术规程(三篇)
铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了加强对铸造工岗位的安全管理，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于从事铸造工作的各级职工，在铸造工岗位上应严格按照本规程的要求，落实各项安全措施，提高安全防范能力。
第三条铸造工岗位安全操作技术规程是工作人员必须遵守的操作规范，凡从事铸造工作的人员必须学习理解本规程，并在操作过程中严格遵守。
第四条铸造工岗位的安全责任由工作人员、班组长、车间主任、安全员等共同承担。
工作人员应时刻关注工作安全，加强自我保护，防止事故的发生。
第二章安全操作要求第五条铸造工岗位的工作人员必须具备相关铸造知识和操作技能，不得擅自操作设备和工具。
第六条工作人员在操作过程中必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第七条工作人员在操作铸造设备和工具时，必须保持设备和工具的良好状态，不得使用破损或损坏的设备和工具。
第八条工作人员在操作过程中应注意及时排除设备和工具的故障，确保设备和工具的正常运行。
第九条工作人员必须按照操作规程进行工作，并严格遵守操作规程中的安全操作要求。
第十条工作人员不得擅自改变操作规程中的操作方法和工艺要求，如有需要，必须经过上级主管人员的批准。
第三章安全预防措施第十一条铸造工岗位应设置明显的标识和警示标志，包括工作区域、设备和工具的使用说明、危险提示等。
第十二条铸造工岗位的工作区域应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃物品的存在，以防止火灾的发生。
第十三条工作人员在操作过程中应严格遵守操作规程中的安全操作步骤，不得轻举妄动，避免误操作导致事故的发生。
第十四条铸造工岗位应设置安全防护装置，保护工作人员的安全，防止事故的发生。
在操作过程中必须使用合适的安全工具，禁止用手直接接触易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
第十五条铸造工岗位应设置应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时应对并进行处置。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程铸造车间是一个潜在危险的工作环境，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
本文将详细介绍铸造车间安全操作规程的内容和要点。
一、人员安全1.1 穿戴合适的防护装备：工作人员进入铸造车间时，必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
1.2 遵守操作规程：工作人员必须严格遵守铸造车间的操作规程，不得擅自更改操作流程或操作方式，以免造成意外伤害。
1.3 紧急救援措施：铸造车间应配备紧急救援设备和急救人员，以便在发生意外情况时能够及时救援。
二、设备安全2.1 定期检查设备：铸造车间的设备应定期进行检查和维护，确保设备运行正常，防止因设备故障导致的安全事故。
2.2 使用正确的工具：工作人员在操作设备时必须使用正确的工具，不得使用破损或不合适的工具，以免造成设备损坏或人员伤害。
2.3 避免超负荷操作：工作人员在操作设备时应遵守设备的负荷限制，不得超负荷操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
三、化学品安全3.1 储存化学品：铸造车间应设立专门的化学品储存区域，储存化学品时应按照规定进行分类、标识和储存，以防止化学品泄漏或混合导致危险。
3.2 使用化学品：工作人员在使用化学品时应戴好防护装备，遵守化学品的使用说明书，防止化学品接触皮肤或呼吸道造成伤害。
3.3 废弃化学品处理：废弃化学品应按照规定进行分类、包装和处理，不得将废弃化学品随意丢弃，以免对环境和人员造成危害。
四、火灾安全4.1 防火措施：铸造车间应配备灭火器和消防设备，定期进行消防演练，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
4.2 禁止吸烟：铸造车间内严禁吸烟，禁止使用明火，防止因吸烟或明火引发火灾事故。
4.3 定期检查电气设备：铸造车间的电气设备应定期进行检查和维护，确保电气设备正常运行，避免因电气故障引发火灾。
五、安全教育5.1 培训工作人员：铸造车间应定期进行安全教育培训，使工作人员了解安全操作规程和应急措施，提高安全意识。
铸造厂安全操作规程
安全技术操作规程(铸造)龙工（福建）铸锻有限公司“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”摘自《中华人民共和国劳法》从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
摘自《中华人是共和国安全生产法》目录·安全生产守则·安全生产恶性违规行为的认定条款四、制模工部·铸造安全技术操作规程（一）发泡机操作工一、熔炼工部（二）成型机操作工（一）熔炼工五、造型工部（二）打修炉操作工（一）手工造型工（三）行车配料工（二）自硬砂造型工（四）熔炼维修电工、钳工（三）HWS 线造型工（五）修包操作工（四）DISA线造型工（六）熔炼工部搬运、辅助工（五）消失模线造型工（七）熔炼工部铁水叉运工（六）控制室（控制面板）操作工二、砂处理工部（七）手工浇注工（一）砂处理控制室操作工（八）机械浇注工（二）热气流烘干送砂工（九）造型线落砂机机械手操作工（三）砂处理维修电工、钳工（十）造型线维修电工、钳工（四）砂处理搬运、辅助工（十一）造型线搬运、辅助工三、制芯工部六、清理工部（一）热芯盒射芯机制芯工（一）手工清理工（二）冷芯盒射芯机制芯工（二）滚筒清理工（三）组芯工（三）抛丸清理工（四）修芯工（四）机械手操作工（五）芯铁工（五）砂轮机浇口磨削工（六）手工浸涂工（六）铸件热处理工（七）型芯辊道输送工（七）铸件焊补工（八）型芯烘干工（八）铸件喷漆工（九）树脂砂配砂工（九）铸件浸渗工（十）三乙胺尾气处理装置安全操作规范（十））清理线维修电工、钳工（十一）三乙胺气体发生器安全操作规范（十一）清理线搬运、辅助工（十二）制芯维修电工、钳工（十二）铸件检查工（十三）制芯搬运、辅助工（十三）车间把关员七、木模、塑料、陶瓷模工1、木模工2、塑料、陶瓷模工八、电工安全操作规程九、钳工安全操作规程十、砂轮机安全操作规程十一、手持电动工具安全操作规程十二、切割机安全操作规程十三、液压机安全操作规程十四、台式钻床安全操作规程十五、电动葫芦安全操作规程十六、电焊工安全操作规程十七、气焊、气割安全操作规程十八、行车安全操作规程十九、叉车安全操作规程二十、装载机安全操作规程附：触电急救知识安全生产守则1、“安全生产，人人有责”。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作环境，为了保障员工的安全和生产效率，铸造车间必须严格执行安全操作规范。
本文将从设备操作、人员防护、应急预案、安全教育和定期检查五个方面详细介绍铸造车间安全操作规范。
一、设备操作1.1 熔炉操作在操作熔炉时，必须穿戴防护服和手套，避免接触高温金属。
操作过程中要注意炉温，及时调整燃料供应，防止熔炉温度过高或过低。
1.2 浇注设备操作操作浇注设备时，要确保设备运转正常，浇注口清洁，避免金属液溅出造成烫伤。
操作人员需站在安全位置，避免被喷溅的金属液体击中。
1.3 铸造模具操作操作铸造模具时，要注意模具表面是否有裂纹或损坏，确保模具完好无损。
在浇注时要小心操作，避免模具倾斜或破裂。
二、人员防护2.1 穿戴防护装备进入铸造车间的人员必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、护目镜等防护装备，保护自己免受高温、尘埃等危害。
2.2 避免单独作业在铸造车间作业时，禁止单独作业，必须有两人以上配合操作。
如有特殊情况需要单独作业，必须有监控设备和应急措施。
2.3 定期体检铸造车间人员应定期进行身体健康检查，特别是接触高温、有害气体等环境的人员，要定期检查肺部和皮肤情况。
三、应急预案3.1 火灾应急铸造车间应配备灭火器、消防栓等灭火设备，定期进行消防演练，确保员工熟悉火灾应急程序。
3.2 溢液应急在金属液溢出或泼洒时，操作人员应立即撤离现场，避免烫伤。
同时及时报警并启动应急预案。
3.3 伤害应急如有员工受伤，应立即停止作业，进行急救处理。
铸造车间应配备急救箱和急救人员，确保伤员得到及时救治。
四、安全教育4.1 培训计划铸造车间应制定完善的安全培训计划，对新员工进行安全操作培训，定期进行安全知识培训和技能培训。
4.2 安全演示定期组织安全演示活动，展示正确的操作流程和应急处理方法，提高员工的安全意识和应对能力。
4.3 安全奖惩建立安全奖惩制度，对遵守安全规范的员工进行奖励，对违反规定的员工进行惩罚，形成安全文化。
工贸企业浇铸工安全操作规程范文
工贸企业浇铸工安全操作规程范文一、总则为了保障工贸企业浇铸工作的安全性和高效性，减少事故发生率，提高工作质量，特制定本安全操作规程。
二、浇铸设备的安全操作规程1. 在操作浇铸设备之前，必须检查设备各个部位的运行情况是否正常，特别是液压、电气和传动部分，确保设备完好。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
同时，必须戴上安全帽，穿上安全鞋和防护服。
3. 操作人员在操作浇铸设备时，切勿随意触碰设备的移动部件，如液压油缸和传动带等，以免造成伤害。
4. 操作人员在操作浇铸设备时，应站在合适的位置，并保持稳定的姿势，避免因身体摇晃而导致意外事故。
5. 操作人员在操作浇铸设备时，必须按照设备的操作指南进行操作，并时刻注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停机处理。
三、浇铸材料的安全操作规程1. 在取用浇铸材料时，操作人员必须佩戴防护手套，并使用合适的工具进行取料，切勿用手直接接触铁水或浇铸材料，避免烫伤。
2. 熔炉中的铁水和浇铸材料严禁随意抛洒或倾倒，必须按照规定的方法进行倾倒和搬运。
3. 操作人员在搬运浇铸材料时，必须使用合适的搬运工具，避免直接用力搬运，以防材料溅落造成伤害。
4. 操作人员在浇注浇铸材料时，必须穿戴好防护装备，并保持距离，避免材料溅落或喷溅伤及操作人员。
四、工作环境的安全操作规程1. 工贸企业在进行浇铸作业时，必须保证作业现场的通风良好，排除有害气体和尘埃，保持空气清新。
2. 操作人员在操作浇铸设备时，必须注意周围的环境，避免与其他设备或人员发生碰撞，确保工作环境安全。
3. 工贸企业应定期检查作业场地的安全状况，如安全通道是否畅通、设备是否正常运行等，确保工作环境的安全。
五、应急措施1. 如果发生设备故障或意外事故，操作人员必须迅速停止设备运行并报告相关责任人，及时采取应急措施。
2. 如发生火灾、煤气泄漏等紧急情况，操作人员应立即向责任人报告，并按照灭火器具的使用方法进行灭火，保护自己和他人的安全。
铸造厂安全生产规章制度
第一章总则第一条为了加强铸造厂安全生产管理，保障职工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本厂所有职工、管理人员以及临时用工人员。
第三条本规章制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第四条本厂成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第二章安全生产责任第五条厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管安全生产的副厂长协助厂长工作。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，确保本部门安全生产工作落实到位。
第七条各岗位职工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守安全生产规章制度，正确使用生产设备，确保自身和他人的安全。
第八条临时用工人员应接受安全生产教育和培训，了解本岗位的安全操作规程，严格遵守安全生产规章制度。
第三章安全生产教育与培训第九条新职工入职前必须接受安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
第十条定期对职工进行安全生产教育和培训，提高职工的安全意识和操作技能。
第十一条对管理人员和特种作业人员进行专项培训，确保其具备相应的安全生产知识和技能。
第四章安全生产设施与设备第十二条厂内所有设备必须符合国家安全生产标准和规定，定期进行检查和维护。
第十三条新购进的设备必须经过安全性能检测，合格后方可投入使用。
第十四条加强设备管理，确保设备处于良好状态，杜绝因设备故障导致的事故发生。
第五章安全生产检查与隐患排查第十五条定期进行安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改。
第十六条建立安全隐患排查治理制度，对排查出的隐患进行分类、分级、登记、上报、整改和复查。
第十七条对重大隐患，应立即停止作业，采取有效措施，消除隐患后方可恢复生产。
第六章应急管理与事故处理第十八条建立安全生产应急预案，明确事故报告程序、应急处置措施和救援队伍。
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铸造企业安全生产体系
安全生产操作规程
编号：Q/WTS-001-2019
2019-2020版
编制:
审核:
批准:
受控状态:
发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26
XX有限公司
目录
第1章铸造企业安全生产规程 (5)
1.1 熔炼工部 (5)
1.1.1 熔炼工 (5)
1.1.2 打修炉操作工 (6)
1.1.3 行车配料工 (7)
1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8)
1.1.5 修包操作工 (10)
1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10)
1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11)
1.2 砂处理工部 (13)
1.2.1 砂处理控制室操作工 (13)
1.2.2 热气流烘干送砂工 (14)
1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15)
1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16)
1.3 制芯工部 (17)
1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17)
1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19)
1.3.3 组芯工 (20)
1.3.4 修芯工 (20)
1.3.5 芯铁工 (21)
1.3.6 手工浸涂工 (22)
1.3.7 型芯辊道输送工 (22)
1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23)
1.3.9 树脂砂配砂工 (25)
1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26)
1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26)
1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27)
1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28)
1.4 制模工部 (29)
1.4.1 预发泡机操作工 (29)
1.4.2 成型机操作工 (30)
1.5 造型工部 (31)
1.5.1 手工造型工 (31)
1.5.2 自硬砂造型工 (32)
1.5.3 HWS线造型工 (33)
1.5.4 DISA线造型工 (34)
1.5.5 消失模线造型工 (35)
1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35)
1.5.7 手工浇注工 (36)
1.5.8 机械浇注工 (37)
1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38)
1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39)
1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
1.6 清理工部 (42)
1.6.1 手工清理工 (42)
1.6.2 滚筒清理工 (43)
1.6.3 抛丸清理工 (43)
1.6.4 清理线机械手操作工 (44)
1.6.5 砂轮机浇口磨削工 (45)
1.6.6 铸件热处理工 (46)
1.6.7 铸件焊补工 (47)
1.6.8 铸件喷漆工 (47)
1.6.9 铸件浸渗工 (48)
1.6.10 清理线维修电工、钳工 (49)
1.6.11 清理线搬运、辅助工 (50)
1.6.12 铸件检查工 (51)
1.7 木模、塑料、陶瓷模工 (52)
1.7.1 木模工 (52)
1.7.2 塑料、陶瓷模工 (54)
1.8 电工安全操作规程 (55)
1.9 钳工安全操作规程 (60)
1.10 砂轮机安全操作规程 (62)
1.11 手持电动工具（砂轮机、电钻等）安全操作规程 (63)
1.12 切割机安全操作规程 (63)
1.13 液压机安全操作规程 (64)
1.14 台式钻床安全操作规程 (65)
1.15 电动葫芦安全操作规程 (66)
1.16 电焊工安全操作规程 (66)
1.17 气焊和气割安全操作规程 (68)
1.18 行车安全操作规程 (69)
1.19 叉车安全操作规程 (71)
1.20 装载机安全操作规程 (75)
第1章作业安全 (82)
1.1 危险作业管理制度 (82)
1.1.1 交叉作业管理制度 (82)
1.1.2 受限空间作业安全管理制度 (91)
1.1.3 动火作业安全管理制度 (98)
1.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (105)
1.1.5 高处作业管理制度 (113)
1.1.6 临时用电安全管理制度 (118)
1.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (123)
1.1.8 能源介质安全作业管理制度 (126)
1.2 警示标志和安全防护管理制度 (131)
1.3 变更管理制度 (134)
1.3.1 附表1：变更申请表 (137)
1.3.2 附表2：变更验收表 (138)
1.4 三违管理制度 (140)
1.4.1 附表1：三违人员记录 (145)
1.5 危险作业风险分析及控制措施 (147)
第2章职业健康 (154)
2.1 职业健康管理制度 (154)
2.2 劳动防护用品管理制度 (158)
第1章铸造企业安全生产规程
1.1熔炼工部
1.1.1熔炼工
1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地.
2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.
4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.
6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.
7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等周围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力, 严禁错按按纽。
严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度. 9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有
权拒绝倾炉.
10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.
11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。
17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。
1.1.2打修炉操作工
1、工作前戴好口罩、眼镜等劳保用品，检查捣固机、胶管、工具等是否完好,炉子周围道路畅通无杂物,准备好后,方可工作.
2、配制耐火材料时,防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入。
筑炉前先将炉内残铁等废杂物清除.操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。
在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入炉衬,应时刻提防操作时不慎掉入耐火材料引起漏炉。
3、捣制前应先检查感应器绝缘损害程度,并通水试验是否漏水,确认正常后方可打结.
4、严禁直接在地面上试锤,打结时要侧开身体,不得同时使用两个气锤打结一个炉衬.
5、进行打、修炉时,要停电停水；放坩埚时应注意与感应圈间距；加料捣制时应严格按工艺,分批加入并紧实, 坩埚必须捣制紧实.
6、打结完毕应先通水试验有否漏水,并送电试验是否正常,确认无问题后,放好工具清理好现场,通知操作者烘炉.
1.1.3行车配料工
1、检查炉料情况,不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 炉料要分开放置.
2、每次开炉前，断电检查配料行车制动器、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好，检查行驶方向轨道及地面是否有障碍物，并试开空车，然后挂电磁吸盘，开车检验吸、放料是否安全可靠。
3、检查风控系统及微机控制系统是否正常；各开关、按钮、阀门等是否开闭正常；显示装置是否灵活、准确。
4、空载试开加料小车、铁料翻斗等，检查加料机上下制动、料桶开闭、铁料斗翻转复位等是否灵活可靠，加料机上下行限位是否准确可靠。
5、配料行走及吊放炉料前必须先响铃警告地面人员，不准从人头或设备上越过。
6、控制室操作人员应时刻保持与炉后操作人员的联系，只接受炉后操作人员的指挥及预先规定的信号，但加料车及配料行车紧急停车信号不论有谁发出，都应立即停车。
7、配料行车不准同时开动三个控制器。
8、炉后人员指挥信号不明确或铁料翻斗旁边有人时，严禁吊放炉料和开动铁料翻斗。
在加料过程中，操作者不准进入料斗地坑。