精益班组长育成培训课程
班组长培训-成本管理
浪费动作
附随动作
附加价值动作
浪费动作
附随动作
找扳手
抓扳手
固定螺母
换手抓 扳手
放下扳手
15
2. 连锁结构
附 随 将手伸向零部件A.
预示作业 ; 零部件A向零部件B，拧2个螺丝
浪费,附随 左手; 拿几个螺丝
右手; 拿螺丝刀
左手; 取出一个螺丝。 右手; 用手指抓螺丝刀
浪 费
由于够不到，倾上身。
改善提案书、改善实例集 重点主题登录 材加不点检表、图表 能率管理表
人才育成
提高成本意识 培养了解成本构成的人才 原价教育 各种指导书
27
The End
谢谢大家!
THANK YOU
28
○ 无视TACT TIME
○超额完成生产计划
等待的浪费
= 因无视人的 运转率的浪费
○ 直线传送带生产 ○ 工程编成的不均衡
○ 自动设备的One Man One M/C ○ 无视TACT TIME
搬运的浪费
=原因之一是供给体系
○ 只考虑搬运合理化的一日一次搬运
○ 放在箱子里直接供给生产线
○ 摞好又拿下来
提供的位置不妥
20
信
号
为什么 ?
原
因
8
用左手抓制品
制品在移动
9
追随制品的移动
追随制品的移动
10
2次拿起发生的废弃物
废弃物的处理不当
21
3. 掩藏待机浪费的5种现象
斜眼偷看 现象 1 作业人员偷看旁边的作业进度，就是在调整时间。 不停的 5S 现象2 作业者继续做作业台的5S，就是掩藏待机。 愚笨而认真的动作 现象3 作业者好象认真地做简单体力劳动，如检查外观或擦拭等工作。 虽有不便，但掩藏困难 现象4 作业者不提出困难，如零部件的距离远、不好拿等。 作业速度的偏差 现象5 作业速度快时，想要挽回待机调整的失败。
班组长培训计划课程
班组长培训计划课程一、培训背景随着企业的发展，班组长在生产过程中扮演着重要的角色。
他们直接管理生产线上的工人，负责生产任务的分配和完成，同时也是企业与员工之间的桥梁。
因此，对班组长进行系统的培训和提升是非常必要的。
本次培训旨在帮助班组长更好地了解和执行自己的职责，提高组织协调能力、团队管理能力和解决问题的能力，进而带领团队完成生产任务，提高生产效率，提升企业竞争力。
二、培训目标1. 帮助班组长进一步明确自己的职责和目标。
2. 提高班组长的团队管理能力和组织协调能力。
3. 增强班组长的解决问题的能力，帮助他们更好地应对工作中的挑战和困难。
4. 增进班组长对企业发展和生产管理的理解，提高工作效率和生产质量。
5. 帮助班组长建立积极向上的工作态度，提高员工士气。
三、培训内容1. 班组长的职责和角色- 了解班组长的职责和角色定位，明确自己的工作任务和责任。
- 分析班组长在企业中的作用和重要性，引导班组长树立正确的工作观念。
2. 团队管理能力提升- 如何建立有效的沟通渠道，促进班组成员之间的合作和团结。
- 学习团队管理技巧，了解团队管理的基本原则和方法，提高团队协作能力。
3. 解决问题的能力提升- 分析班组长在工作中经常遇到的问题，并提出解决问题的方法和建议。
- 培养班组长解决问题的意识和能力，引导他们积极应对各种挑战。
4. 生产管理知识- 了解生产管理的基本知识和流程，掌握生产调度和计划的方法和技巧。
- 学习生产管理中的常用工具和方法，提高生产效率和质量。
5. 增强工作积极性- 帮助班组长克服工作中的疲惫和压力，提高工作积极性和创造力。
- 引导班组长调整自身情绪，建立健康的工作心态。
6. 案例分析和实践- 结合实际案例，分析生产管理中的常见问题和挑战，引导班组长进行思考和讨论。
- 组织实践活动，让班组长将所学知识应用到实际工作中，加深理解。
四、培训方法1. 专家讲座邀请企业管理专家和行业资深人士来讲解生产管理、团队管理和问题解决等方面的知识和经验，为班组长提供专业的指导和帮助。
精益高效班组长管理技能培训课程大纲
精益高效班组长管理技能培训课程大纲课程收益：职责和态度：明确基层管理者的职责和态度。
现场管理：掌握现场管理和六大目标，学会现场管理的常用工具和方法。
人员管理：学会现场四种领导风格，学会因材施教、因人施管的情境领导方法。
员工教导：如何确保员工培训和工作教导的效果；提高现场问题的分析和解决能力。
现场人际关系和沟通：掌握现场人际问题的原因和处理方法，懂得现场沟通的主要误区和改善方法，学会给下属准确反馈和激励。
课程前言：为什么要举办这个课？班组长、工段长是企业组织中直接带兵打仗的人，公司战略目标和方针的落实者，班组长的理念和管理素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。
班组长所处的地位是“兵头将尾”，他在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用，作为生产一线的直接指挥者和组织者，他们的素质高低及管理水平高低极大的影响着公司的经营绩效。
课程大纲：1、课程导入现场管理的现状和特点现场管理的发展趋势现场管理者职业规划的自身定位学员热身，建立学习小组2、现场管理者的自我管理（3H）现场管理的问题和本课程的关系现场管理者的问题什么是管理管理的五大职能现场管理者的角色现场管理者的两种典型的错误角色意识岗位的五个基本问题现场管理者的行动指南：3、失败与成功的现场管理者4、一流的现场执行力（4H）现场与管理生产活动的要义生产活动的六大目标生产现场六项管理的基本概念作业/品质管理设备管理/安全管理成本和效率管理一流现场管理的方法和工具员工心目中一流的现场管理者何谓一流的现场5、现场人员领导和工作教导（3H）人员领导的核心理念人员管理：情境领导模型情境领导在现场管理中的应用现场领导风格的案例下属的成熟度与现场领导风格何时需要进行员工教导如何确保教导成果工作教导容易出现的问题工作教导的四阶段法作业指导书的编制要点工作教导的相关资源总结6、团队关系与现场沟通（4H）良好工作关系的基本原则如何表扬下属如何批评下属建立良好的工作关系管理者积极和消极的态度带来的不同结果发生人际问题的原因性格区分原则四种基本性格及现场人际关系处理现场沟通的目标现场沟通的错误观念换位思考如何达成成功沟通反馈的四项基本原则如何给下属反馈下达/接受任务的流程向上沟通的技巧现场激励的基本形式现场激励黄金法则7、总结回顾学员问题解答，学员行动计划课程效果评价，培训证书发放讲师介绍：谭梦职业背景：高级咨询师，高级培训师，曾任世界500强企业三星某公司质量总监。
班组长精益生产培训课件.pptx
人力资源与精益生产关系图
精益生产
彼此尊重
1.将员工放在平等地 位。 2.鼓励员工参与决策 。 3.尊重员工的意见和 建议。 4.管理与员工之间彼 此尊重，增强员工主 人翁感。 5.尊重 体贴
人力资源建设
重视培训
1.加强培训，不断提 升员工操作技能，激 发员工潜能。 2.轮岗（多能工）培 训，丰富员工技术知 识，提升整体管理水 平。
第三章
如何去开展精益生产工作？
1.端正心态，消除阻碍精益生产开展的 十大主义
一、不思进取、安于现状的盲目乐观主义 二、工作推之却之，一切都办不到主义 三、工作责任心差，但求平安主义 四、遇难而退、丧失信心的悲观主义 五、得过且过、患得患失的惜力主义 六、明哲保身、但求无过的好人主义 七、天下太平、没有危机意识的安全主义 八、坐井观天、自我独立的漠不关心主义 九、少贪事、绕道走，免惹麻烦主义 十、总说别人不好、推卸责任的责他主义
临时 存放处
在哪儿 区域化
是什么
容器 标准
有多少
码放 数量
清扫
责任区域 清扫
根本问题 改善
清洁 周期性 检查与评价
精选班组长TWI培训课程
有些问题在刚开始的时候，可能因为不易被察觉或影响轻微而未受关注，直到产生连锁反应才引起重视时，早已发展成多重原因型问题。
班组长必须面对的两种问题
过去式(问题解决型)：过去某个时间，产生某种变因，造成目前困扰。这是一种发现、分析和解决问题的能力。
未来式(愿望实现型)：希望达成某种目的，现在必须采取某种作为。这是一种策划、执行与监控的能力。
产生某种变化
希望把它拉回正轨
所以产生差距/脱序
现在
过去
拉回原来水平
希望施加某种影响
可成干部能力提升系列
第3讲：问题分析解决（一）
班组长上岗前培训专用教材
什幺是〝问题〞？
认为有疑问的事感到困惑的事引起争执的事情有异常事态的事脱离常态的事情不知达成方法时意见分歧的事相互争执的事有障碍或故障的事照现状、无法达成目标的事
对现在及未来的危机缺乏整合的事不适应的事不舒适的事感到不安的事不和谐的事不充分的事漫无条理的事欠缺、缺乏、不足的事目标不明的事目标未达成的事
在这样的管理运作逻辑之下
班组长应承担的工作使命
承接并充分理解：来自于〝最佳实践积累平台〞(管理/技术系统)的相关文件、规范和要求，如发现问题，应立即向这个平台反馈自己的疑点和改善意见。透过工作教导、领导和督导等技巧的运用，来保证这些〝目前最佳实践经验〞能够被部属所理解、接受、承诺遵守和执行。生产任务的承接、布署、执行、监控、纠偏，和对结果做评价、考核。根据执行结果总结经验、探索差异、持续改进，并向实践平台持续反馈改善成果。
班组长 TWI 培训课时安排
内容一
内容二
第一节
课程说明工作章法
工作教导的重要性
了解人性掌握人心
第二节
工作改善
精益班组长培训：如何提高工作效率？
精益班组长培训：如何提高工作效率？精益班组长培训：如何提高工作效率？随着企业竞争的加剧，提升工作效率已经成为了每一个企业追求的目标。
对于班组长而言，作为团队的组织者和管理者，提高工作效率更是其一项重要任务。
为此，精益班组长培训应运而生。
本文将从培训内容、培训方法、培训效果等方面，探讨如何通过精益班组长培训来提高工作效率。
一、精益班组长培训的内容1. 精益生产理念精益生产是一种以减少浪费为原则的生产方式。
通过工序分析、价值流图、标准化作业等手段，精益生产可以精确识别和消除生产过程中的浪费，提高生产效率和质量。
因此，在精益班组长培训中，首先需要学习精益生产理念，了解其原理和应用方法，从而提高对工作流程的认知。
2. 绩效考核体系对于班组长而言，建立一套绩效考核体系，是提高工作效率的重要手段。
因此，在精益班组长培训中，需要学习如何建立和运用绩效考核体系，如何规范工作流程中的考核标准和方法，以及如何通过考核结果，掌握和改善团队的工作质量和效率。
3. 团队协作与沟通提高工作效率最关键的一点，就是加强团队协作和沟通。
因此，在精益班组长培训中，需要学习如何激发团队士气，如何建立团队协作机制，如何通过有效沟通，让团队成员在工作中更加高效、快捷地协作。
另外，班组长也需要学习如何处理和化解团队间的冲突和分歧，以建立和谐、高效的工作氛围。
4. 计划管理与问题解决班组长负责管理的工作任务往往繁琐多样，并且常常会遇到各种突发状况。
因此，在培训中，需要学习如何制定有效的计划，如何安排合理的优先级，以及如何通过解决各种问题，提高工作效率。
二、精益班组长培训的方法1. 精讲课程精益班组长培训的主要方式是通过精讲课程。
在课程中，班组长可以了解到最新的工作流程管理方法和理念。
另外，还可以结合具体案例，讲解如何更好地运用这些方法和理念，从而提高工作效率。
2. 案例分析班组长在实际工作中，常常会遇到各种问题和瓶颈。
为此，在精益班组长培训中，需要通过案例分析的方式，让班组长更好地了解这些问题，并找到解决方法。
精益班组长育成培训课件
班组管理概述：为团队成功奠定基础
1 什么是班组
了解班组的定义和特点，以及班组在组织中的作用。
2 班组管理的基本概念
掌握班组管理的基本原则和方法，包括任务分配和目标设定。
3 班组管理的重要性
了解班组管理对团队工作效率和员工满意度的影响。
班组管理实践：从设定目标到改进绩效
1
班组任务分解和分配
2
了解如何将任务分解为可管理的小任务，
2 班组流程分析和重组
学习如何分析和重组班组的工作流程，以提高工作效率。
3 班组的浪费分析和改进
掌握如何识别和减少班组中的浪费，以提升资源利用效率。
班组领导力发展：引领团队走向成功
班组领导力的重要性
了解班组领导力在团队成功中的 关键作用。
班组领导力的特点
探索优秀班组领导者的特点和行 为方式。
班组领导力的发展
精益班组长育成培训课件
这是一份旨在培养精益班组长的培训课件。通过学习班组管理的基本概念、 精益生产理念的应用以及班组过程改进和领导力发展等内容，帮助您成为优 秀的班组领导者。
课程大纲
第一部分：班组管理概述
什么是班组？践
班组目标设定、任务分解和分配、成员管理、绩效评估和改进。
学习如何提高自己的班组领导力， 并帮助团队成员发展。
结束语
总结次培训的收获
回顾培训内容，总结所学知识和技能对您个人和班组管理的重要性。
展望班组管理发展的未来
展望班组管理的未来趋势和发展方向，以及您对班组管理的期望。
推荐相关书籍和文献
向学员推荐一些优秀的书籍和文献，供进一步学习和提升。
并在班组成员之间分配。
3
班组绩效评估
4
掌握评估班组绩效的方法和工具，以便
精益班组长育成(精华版)
快速换模
01
02
03
定义
快速换模是一种减少换线 时间的方法，通过标准化 和减少换线过程中的浪费 来实现。
目的
提高生产效率，减少生产 成本。
应用
在多品种、小批量生产环 境下应用快速换模技术。
持续改进
02
01
03
定义
持续改进是一种不断优化和改进生产过程的方法。
目的
消除浪费，提高生产效率和产品质量。
应用
通过精益生产实践，该企业生产成本 降低20%，生产效率提高30%。
实施过程
班组长带领团队成员对生产线进行全 面梳理，识别浪费环节，制定改进措 施。
案例二：某电子企业的快速换模优化
背景介绍
某电子企业生产线上换模时间长， 影响生产效率。
实施过程
班组长组织团队成员对换模流程进 行优化，采用快速换模技术。
通过持续改进和优化，使价值流在生产过程中不断流动。
建立高效的信息传递机制，确保价值在各部门、各环节之间 顺畅传递。 通过创新和改进，提升产品附加值，实现价值增值。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司 ，其核心思想可追溯至美国工业工程之父泰勒的科 学管理理论。
发展历程
沟通与分享
班组长需要与员工进行有效沟 通，分享经验和知识，鼓励员 工积极参与精益生产的改进。
创新与突破
班组长需要鼓励员工创新和突 破，寻找新的改进机会和方法 ，推动精益生产的持续发展。
03
精益生产工具与技术
价值流图
80%
定义
价值流图是一种可视化工具，用 于描绘产品从原材料到最终成品 的所有活动和过程。
背景介绍
精益班组长培训有效提升班组管理技能
精益班组长培训有效提升班组管理技能班组长处在企业管理工作的最前沿，企业车间班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。
因此班组长培训尤其重要，中普咨询根据十几年的管理培训经验推出了系列班组培训课程。
针对班组长、部门主管、科室负责人、班组建设负责人、企业文化负责人及中层主管、网点经理、门店经理、大堂经理等，主要在于是提升班组长管理能力与班组长岗位胜任力素质提升，供企业个人借鉴学习。
中普咨询精益班组长培训方案：1、课程背景高成本低利润时代，科学的企业战略必然将基础管理与业务扩张齐头推进，从管理中要效益，从基础管理中要利润;生产一线是生产型企业的基本战斗细胞，一线主管是企业直接带兵打仗的人，是各项生产活动直接组织者和指挥者，是公司战略与规章的落地者，卓越的生产现场需要卓越的一线主管来实现。
2、授课对象班组长、部门主管、科室负责人、班组建设负责人、企业文化负责人及中层主管、网点经理、门店经理、大堂经理等3、课程特色(1)重视技能培养，而不是知识灌输，强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。
(2)高度标准化、定型化的工具，一线主管接受培训后很容易推广，更容易接受。
(3)讲师拥有丰富的TWI推广和授课经验，结合工厂实际案例教学，能学以致用。
(4)利用TWI跟踪指导卡片在工厂进行指导，使企业接受TWI培训真正落地执行。
4、课程收获(1)解决班组长角色模糊与自我定位的问题(2)解决班组长职业素养偏低以及心态问题(3)解决班组长整日忙碌而绩效低下的问题(4)解决现场管理基础薄弱及素养低下问题(5)解决效率低下成本超标及改善乏力问题(6)解决基层员工流失严重及士气低落问题(7)解决团队建设及团队执行力落地的问题(8)解决班组长独秀而员工素养偏低的问题精益班组长培训方案，能够提升班组长管理能力与班组长岗位胜任力素质，包括：(1)班组长胜任素质能力提升;(2)班组建设的能力提升;(3)学习型班组建设能力;(4)文化型班组建设能力;(5)现代企业班组建设与班组长胜任素质能力提升;(6)班组长领导力的提升;(7)班组长的表达、沟通、心态、精神、素质、现场、生产、质量、安全、管理的提升;(8)班组长执行力的提醒等等。
班组长培训内容课程设计
班组长培训内容课程设计一、教学目标本课程旨在通过培训，使班组长掌握班级管理的基本知识和技能，提高班级管理水平和协调能力，培养他们的团队合作精神和责任感。
具体目标如下：1.理解班级管理的基本概念和原则。
2.掌握班级、班级纪律、班级文化等方面的知识。
3.了解班级管理的方法和技巧。
4.能够运用所学的知识和技巧进行班级和管理。
5.具备良好的沟通和协调能力，能够有效地处理班级问题和矛盾。
6.能够制定和实施班级计划和活动。
情感态度价值观目标：1.培养团队合作精神和集体荣誉感。
2.增强责任感和使命感，提升对班级工作的热情和投入。
3.培养积极向上的心态，面对挑战和困难时能够保持乐观和积极。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.班级管理的基本概念和原则：介绍班级管理的定义、目的和意义，以及班级管理的基本原则和方法。
2.班级和管理：讲解班级的结构和功能，班级纪律的管理和维护，班级文化的建设和发展。
3.班级管理的方法和技巧：介绍班级管理的方法和技巧，包括沟通和协调、冲突处理、班级活动等。
4.班级计划的制定和实施：讲解如何制定班级计划，包括目标设定、时间安排和资源配置，以及如何实施和评估班级计划。
5.班级管理的案例分析：通过分析具体的班级管理案例，使学生能够将所学的知识和技巧应用到实际工作中。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过教师的讲解和讲解，向学生传授班级管理的基本知识和技能。
2.讨论法：通过小组讨论和全班讨论，促进学生之间的交流和思考，培养他们的沟通和协调能力。
3.案例分析法：通过分析具体的班级管理案例，使学生能够将所学的知识和技巧应用到实际工作中。
4.实验法：通过班级实验和实践活动，使学生能够亲身体验和掌握班级管理的方法和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用合适的班级管理教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
班组长精益化安全管理技能提升公开课
班组长精益化安全管理技能提升主讲：祝成军（长期就职于知名欧美资企业，涉及造纸、机械加工等行业，在担任EHS部门高级主管期间，成功运作风险指标管理、班组安全标准化建设研发、6S与目视化管理、职业健康安全管理体系（OHSAS18001）建立、安防体系构建等重要项目）课程对象：班组长、班组长、工位长、工段长等一线主管。
即将成为基层管理人员的班组骨干等。
【课程背景】班组长作为“兵头将尾”，是企业贯彻制度的桥梁与纽带，是生产现场的直接指挥者和组织者，也是班组安全生产的第一责任者。
班组长安全管理技能提升，对企业提升安全管理水平，以及安全政策与制度的落地，将起到积极推进作用。
本课程的结构与大量的管理与工具，为咨询顾问团队独家研发，是帮助企业的班组安全管理落地的一门系统课程。
旨在解决以下问题：班组长安全管理意识单薄，不愿意参与日常安全管理；班组安全管理粗暴简单，未基于事故风险展开系统控制；班组长被动应付企业各类安全管理的要求，但实质的成果不多，大量工作流于形式；班组长不了解安全管理的具体工具，头痛医头、脚痛医脚；……【课程特色】班组管理手册-指导班组长在课程中建立标准的管理手册，用大量的指导性文件和标准纪录，让班组日常安全管理更加标准化、简单、高效。
班组标准管理模型-从班前、班中到班后，指导班组长建立标准的、高效的管理路径，提升班组长在安全管理中的效率和质量，降低过多的形式主义。
风险管理为轴线-课程中大量的管理工具，让班组安全管理活动紧扣风险的系统控制来开展，包括培训、检查、改善、活动等，降低班组日常管理中的负担，并提高事故控制的能力。
【课程价值】管理意识-掌握班组长在安全管理过程中的四大角色，并引导学员认识到班组安全管理的必要性和管理方向。
风险系统控制技术-使用班组布局图，快速识别班组存在的风险，并基于风险制定系统的管控措施，用于现场目视化、员工培训等，切实降低事故风险。
检查与隐患治理技巧-掌握识别班组隐患、善意提醒不安全行为、根治隐患确保不重复发生的等管理技巧。
精益班组长育成培训课程
白菜的进价是1元/斤
白菜的卖价是2元/斤
1.购进白菜后在自由市场销售日清日结 2.购进白菜后卖给超市日清月结 问：3个月后A和B谁赚的钱多？
后工程引受
推卸的方式
前 强
工 程买
移动表 物品
部 品后 装工 饰程
后工程引受方式
前
S
工
T O
程
R
E
看板 物品
顾后 工
客程
情报是由最终工程流向最初工程，在根据此情报 制品进行机种变更后，从最初工程送到最终工程.
人物
丰田佐吉 丰田喜一朗 大野耐一
主要事迹
自动纺织机的发明 一旦发生次品,
机器立即停止运转
丰田汽车公司成立, 美国福特公司学习 在美国的超市发现
PULL模式
思想
设备自动化的概念
传送带生产思想 导入
JIT,PULL生产方式
2.历史的见证
• 1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不 是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重 的浪费和不合理。
➢ 创造更多价值的现场的负责人 ➢ 有权利和责任直接指挥和控制的人 ➢ 通过对部下的管理来创造成果的人 ➢ 指导作业或分配业务的人
现场管理者是什么
作为现场管理者要做到
知 ： 知道的多 行 ： 付诸行动 用 ： 善于驾御和带领下属 评 ： 公正合理的评价正确有序的管理 训 ： 必须懂得如何更好的教育和训导
• 设备改善表示导入新设备（自働機）或以无人化为目标的自动化线体的改造.所以设备 改善会花很多的钱. — 因考虑资金充足，先进行改善的话 ，就不会有凝聚智慧的作业改善.
设备或机器是构成生产的流程体系的要素，也是为达成生产的道具. 改善生产流程的 是应由人的意识的转换开始.
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Lean Production
降低成本=彻底除去非附加价值 —精益生产的核心问题
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
人的动作
不产生附加价值但现在 需要的部分
改善
除去
成本可以无限下降 （改善无止境）
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
根据浪费的去除,在作业者的业务量中, 工作 占有的比率高才是真正 的改善.如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化.
• 1982年通用公司人均生产6辆汽车，人均利润1千4百美元，而丰田公司人 均生产55辆汽车，人均利润1.4万美元。
• 1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田 生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统，并命名为“精益生产方 式”。
2003年全球五大汽车公司经营实绩
区分
成
利润 = 销售价格 - 成本
本
意
识 强 的
消除浪费,在销售价格 中降低成本的结果
企
业
销售价格由顾客决定 如果自已公司有比其他 公司品质好,价值低的 产品,其价格将会成为 销售价格的基准
1)必须在顾客所期望的 售价以下
2)为了创出高收益.必须依
靠人的智慧来降低成本
A.BRAIN CONSULTING
（1）
（2）
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
C. 活人化
活人化:把少人化的人员配置在适材适所， 使其发挥最大的能力 <活人化的 方面>
A. 对象集团中，选定最有能力的人. B. 给予高层次的业务，开发个人的能力. C. 技术不足或业务过多的原因，交给外注处理的活，自己来做. D. 进行改善活动或教育，培养人才. E. 会成为缺勤, 休假者的替换人员.
B. 浪费去除的思想(企业满足) 阻碍顾客所要求的品质,价格, 纳期视为浪费，追求少量的设备, 人 , 在库, 不良和短的L/T时间 .
C. 尊重人的思想(社员满足) 企业是由人组成的. 人要用有限的生命做出有意义的事情.人生是无 法用钱来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重 的关系下，员工才会对企业的发展做最大的努力.
无效动作的浪费
制造不良的浪费
A.BRAIN CONSULTING
减少时间浪费=增加利润 —资本周转率
A和B各有100元做白菜生意
白菜的进价是1元/斤
白菜的卖价是2元/斤
1.购进白菜后在自由市场销售日清日结 2.购进白菜后卖给超市日清月结 问：3个月后A和B谁赚的钱多？
Lean Production
Lean Production
一、什么是 精益 ？
A.BRAIN CONSULTING
1.丰田生产方式的起源 TOYOTA公司介绍
Lean Production
年代
1902年 1937年 40年代
人物
丰田佐吉 丰田喜一朗 大野耐一
主要事迹
自动纺织机的发明 一旦发生次品,
机器立即停止运转
丰田汽车公司成立, 美国福特公司学习 在美国的超市发现
A.BRAIN CONSULTING
后工程引受
推卸的方式
前 强
工 程买
移动表 物品
部 品后 装工 饰程
后工程引受方式
前
S
工
T O
程
R
E
看板 物品
顾后 工
客程
情报是由最终工程流向最初工程，在根据此情报 制品进行机种变更后，从最初工程送到最终工程.
Lean Production
越是多生产就越安心
J I T
通用 丰田
销 量（万辆） 860
678
福 特 戴—克 大 众
672
430
502
销售额（亿＄） 1855 1290 1642 1600 1050
纯利润（亿＄） 38
101
5
6
13
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
3.精益告诉我们什么？
基本思想
A. 顾客志向的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾 客志向的思想. 与“后工程是顾客”. “工程内创造品质.”的思想 彻底一致.
A.BRAIN CONSULTING
原价节俭观
提问. 为创出利润的方法中，哪个方法最合理 ?
Hale Waihona Puke Lean Production
原价+利润=价格—(1):原价累计方式,生产主导型 价格-利润=原价—(2):原价节俭方式,市场主导型
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成本意识与竞争力
Lean Production
Lean Production
人才育成 持续发展
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Lean Production
一、什么是精益？ 二、什么是班组长？（角色认知） 三、班组长的正确心态？ 四、班组管理的基本原则？ 五、班组长管理的七大任务？ 六、班组长日常管理内容？
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1个 引受, 1个 生产
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能率观
A. 表面上 能率, 真正的 能率
表面上 能率 生产性 = 生产量/投入量
Lean Production 真正的 能率 生产性 = 需求量/投入量
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B. 对比个人的能率，还是追求全体的能率
Lean Production
真正的改善
工
作
－
移动
移动
=
错误的改善
工
作
＋
=
移动
工 作
移动
工 作 移动
浪费去除
工数节减活动 (原价节俭)
只把必要的 作成
最少的人员.
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现场的7大浪费
Lean Production
过量生产的浪费
空手等待的浪费
加工本身的浪费
搬运物流的浪费
啊，浪费 巨大！
过多库存的浪费
销售价格
成
本
意
识 销售价格由企业决定
弱 1)与竞争企业售价保持一致,
的
而成本高时,会蒙受损失
企 2)售价定为能够产生利润的
业
价格,就会因为没有努力
降低成本致使产品滞销
=
成本
+
利润
1)制造产品所花费的成本 2)以现在制造产品为前提,
浪费和成本意识比较弱, 所花费的费用都成为成本
希望得到的加在 成本上的金额
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PULL模式
思想
设备自动化的概念
传送带生产思想 导入
JIT,PULL生产方式 A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
2.历史的见证
• 1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不 是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重 的浪费和不合理。