精益班组长育成培训课程

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Lean Production
一、什么是 精益 ?
A.BRAIN CONSULTING
1.丰田生产方式的起源 TOYOTA公司介绍
Lean Production
年代
1902年 1937年 40年代
人物
丰田佐吉 丰田喜一朗 大野耐一
主要事迹
自动纺织机的发明 一旦发生次品,
机器立即停止运转
丰田汽车公司成立, 美国福特公司学习 在美国的超市发现
B. 浪费去除的思想(企业满足) 阻碍顾客所要求的品质,价格, 纳期视为浪费,追wenku.baidu.com少量的设备, 人 , 在库, 不良和短的L/T时间 .
C. 尊重人的思想(社员满足) 企业是由人组成的. 人要用有限的生命做出有意义的事情.人生是无 法用钱来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重 的关系下,员工才会对企业的发展做最大的努力.
A.BRAIN CONSULTING
原价节俭观
提问. 为创出利润的方法中,哪个方法最合理 ?
Lean Production
原价+利润=价格—(1):原价累计方式,生产主导型 价格-利润=原价—(2):原价节俭方式,市场主导型
A.BRAIN CONSULTING
成本意识与竞争力
Lean Production
销售价格



识 销售价格由企业决定
弱 1)与竞争企业售价保持一致,

而成本高时,会蒙受损失
企 2)售价定为能够产生利润的

价格,就会因为没有努力
降低成本致使产品滞销
=
成本
+
利润
1)制造产品所花费的成本 2)以现在制造产品为前提,
浪费和成本意识比较弱, 所花费的费用都成为成本
希望得到的加在 成本上的金额
A.BRAIN CONSULTING
后工程引受
推卸的方式
前 强
工 程买
移动表 物品
部 品后 装工 饰程
后工程引受方式

S

T O

R
E
看板 物品
顾后 工
客程
情报是由最终工程流向最初工程,在根据此情报 制品进行机种变更后,从最初工程送到最终工程.
Lean Production
越是多生产就越安心
J I T
• 1982年通用公司人均生产6辆汽车,人均利润1千4百美元,而丰田公司人 均生产55辆汽车,人均利润1.4万美元。
• 1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出:丰田 生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统,并命名为“精益生产方 式”。
2003年全球五大汽车公司经营实绩
区分
通用 丰田
销 量(万辆) 860
678
福 特 戴—克 大 众
672
430
502
销售额(亿$) 1855 1290 1642 1600 1050
纯利润(亿$) 38
101
5
6
13
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Lean Production
3.精益告诉我们什么?
基本思想
A. 顾客志向的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾 客志向的思想. 与“后工程是顾客”. “工程内创造品质.”的思想 彻底一致.
1个 引受, 1个 生产
A.BRAIN CONSULTING
能率观
A. 表面上 能率, 真正的 能率
表面上 能率 生产性 = 生产量/投入量
Lean Production 真正的 能率 生产性 = 需求量/投入量
A.BRAIN CONSULTING
B. 对比个人的能率,还是追求全体的能率
Lean Production
Lean Production
降低成本=彻底除去非附加价值 —精益生产的核心问题
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
人的动作
不产生附加价值但现在 需要的部分
改善
除去
成本可以无限下降 (改善无止境)
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
根据浪费的去除,在作业者的业务量中, 工作 占有的比率高才是真正 的改善.如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化.

利润 = 销售价格 - 成本


识 强 的
消除浪费,在销售价格 中降低成本的结果


销售价格由顾客决定 如果自已公司有比其他 公司品质好,价值低的 产品,其价格将会成为 销售价格的基准
1)必须在顾客所期望的 售价以下
2)为了创出高收益.必须依
靠人的智慧来降低成本
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无效动作的浪费
制造不良的浪费
A.BRAIN CONSULTING
减少时间浪费=增加利润 —资本周转率
A和B各有100元做白菜生意
白菜的进价是1元/斤
白菜的卖价是2元/斤
1.购进白菜后在自由市场销售日清日结 2.购进白菜后卖给超市日清月结 问:3个月后A和B谁赚的钱多?
Lean Production
PULL模式
思想
设备自动化的概念
传送带生产思想 导入
JIT,PULL生产方式 A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
2.历史的见证
• 1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一,大野耐一指出:并不 是美国人付出了日本人10倍的体力,一定是日本人在生产中存在着严重 的浪费和不合理。
(1)
(2)
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
C. 活人化
活人化:把少人化的人员配置在适材适所, 使其发挥最大的能力 <活人化的 方面>
A. 对象集团中,选定最有能力的人. B. 给予高层次的业务,开发个人的能力. C. 技术不足或业务过多的原因,交给外注处理的活,自己来做. D. 进行改善活动或教育,培养人才. E. 会成为缺勤, 休假者的替换人员.
Lean Production
人才育成 持续发展
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一、什么是精益? 二、什么是班组长?(角色认知) 三、班组长的正确心态? 四、班组管理的基本原则? 五、班组长管理的七大任务? 六、班组长日常管理内容?
A.BRAIN CONSULTING
真正的改善



移动
移动
=
错误的改善



=
移动
工 作
移动
工 作 移动
浪费去除
工数节减活动 (原价节俭)
只把必要的 作成
最少的人员.
A.BRAIN CONSULTING
现场的7大浪费
Lean Production
过量生产的浪费
空手等待的浪费
加工本身的浪费
搬运物流的浪费
啊,浪费 巨大!
过多库存的浪费
A.BRAIN CONSULTING
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