电镀(镀层)质量检测报告

热镀锌角钢质量证明书检测报告

热镀锌角钢质量证明书检测报告自查报告。

为了确保产品质量和安全性，我们对热镀锌角钢进行了自查。

以下是自查报告：
1. 规格和尺寸，我们检查了热镀锌角钢的规格和尺寸，确保符合客户要求和标准规定。

2. 表面质量，我们对热镀锌角钢的表面进行了检查，确保镀锌层均匀、无氧化、无损伤等质量问题。

3. 化学成分，我们对热镀锌角钢的化学成分进行了检测，确保符合相关标准要求。

4. 机械性能，我们进行了拉伸、弯曲等机械性能测试，确保热镀锌角钢的强度和韧性符合标准要求。

5. 包装和标识，我们对热镀锌角钢的包装和标识进行了检查，确保产品包装完好，标识清晰。

通过以上自查，我们确认热镀锌角钢的质量符合相关标准和客户要求，可以放心使用。

自查人，（签名）日期，（年/月/日）。

常用电镀产品质量检验标准

电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀2.3.1.2.3.1.将3M10a)b)d)2.3.1.真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；1.2.3.其中：1.2.3.1.2.3.4.十一.12.??表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

常用电镀产品质量检验标准

常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试；5. 耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一•膜厚：1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二.装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；％3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；•a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b）不可有金属镀层剥落之现象。

d）不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；…四•硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；.其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力…水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；-…3.测试数量：n>2pcs ；五.耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六•耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；…•3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；62.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n> 5pcs;其中：UV镀测试: 5回合; 真空镀：2回合；水镀测试：1回合;九.盐雾测试：u1.温度35度，浓度5%勺盐水，喷雾8小时，共3 回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十•排汗测试：1.常温下5%Nacl, 10%^酸，85嘯镏水，浸泡24 小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；g A ? -十-一.外观检查：1 •检验条件：在40W-60W日光灯相当照明度条件下，距离30—50cm2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度)；3..镀层表面不得有如下缺陷：(1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；(2)脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象$_ 一(3)烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质/1 o " ““A（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象• n（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

镀层湿热试验的质量评定

镀层湿热试验的质量评定良好：色泽变暗，镀层和底层金属无腐蚀；合格：镀层的腐蚀面积不走过镀层面积的1/3，但底层金属除边缘及棱角外无腐蚀；不合格：镀层腐蚀占面积的1/3或更多，或底层金属出现腐蚀。

金属镀层和化学处理层耐蚀性测定结果的评定(一)阴极性镀层经耐蚀性试验后电镀试样的评定一外观等级和保护等级的评定(GB6 461-86)本评级方法是以10*15标准电镀试样暴露在户外天然大气试验为基础的，也用于加速腐蚀试验后试验腐蚀状态的评定。

，如中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、腐蚀膏试验。

本方法仅适用于对基体为阴极的装饰性和保护性镀层，例如在钢和锌压铸件上镀-镍铬或铜-镍-铬。

本方法一般不用于如钢上镀锌和镀钱财镉的阳极性镀层。

1、评级原则(1) 由于本方法适用于对基体为阴极的装饰性和防护镀层，因此镀层对基体腐蚀的防护能力所评定的等级称为“保护”等级。

而对试样经试验后全面的外观缺陷(包括因暴露而引起的缺陷)所评定的等级称为“外观”等级。

对于单纯的防护性(不是装饰性)阴级镀层，其外观等级可以省略。

(2) 试样检查结果用斜线(/)把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。

(3) 除记录试样的级别外，还应注明影响评级的缺陷种类和严重程度。

2、保护等级的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按下计算得出保护等级R=3(2-1gA)式中R—保护等级A---缺陷占总面积的百分数(%)缺陷面积百分数与保护等级的关系见表54-5腐蚀缺陷面积的差别可借助于试样照片及图点图作为比较标准。

(详见ISO4540-86、GB6461-86)常见腐蚀缺陷的类型因大气暴露类型而异。

在海洋大气暴露中典型装饰性镀层往往腐蚀化基体金属严重。

(因此，同一标准的比较照片或比较图不适用于所有地区类型)照片评定对暴露在海洋大气中的试验更作乱，而圆点图则比较适用于工业大气试验。

表54-5缺陷面积(%)与保护等级关系评定过程既要对照标准体系逐一评定，又要对全组试样进行对比评定，以便对各个试样进行复查，确信所评定的等级能真正反映它们之间的优劣。

铁上镀铜实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解铁上镀铜的原理和方法。

2. 掌握电镀工艺的基本步骤和注意事项。

3. 掌握电镀设备的操作方法。

4. 通过实验，提高动手能力和实验技能。

二、实验原理铁上镀铜是一种电镀工艺，利用电解质溶液中的铜离子在铁表面还原沉积，形成一层铜膜。

电镀过程中，铁作为阴极，铜作为阳极，电解质溶液通常为硫酸铜溶液。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：铁片、硫酸铜溶液、电流表、电源、烧杯、玻璃棒、砂纸、胶布等。

2. 实验仪器：电镀槽、直流电源、电镀电源、电镀夹具、量筒、pH试纸等。

四、实验步骤1. 准备工作：将铁片用砂纸打磨干净，去除表面油污和氧化层，并用胶布固定在电镀夹具上。

2. 配制硫酸铜溶液：按照实验要求，准确量取一定量的硫酸铜固体，加入适量的去离子水，搅拌均匀，配制成一定浓度的硫酸铜溶液。

3. 调节pH值：使用pH试纸检测硫酸铜溶液的pH值，根据需要加入适量的稀硫酸或稀氢氧化钠溶液，调节pH值至适当范围。

4. 电镀：将铁片放入电镀槽中，将铜片作为阳极，插入硫酸铜溶液中，连接好电源，调节电流至实验要求。

5. 镀层形成：保持电流稳定，电镀一段时间后，观察铁片表面是否形成均匀的铜膜。

6. 清洗与干燥：电镀完成后，关闭电源，取出铁片，用去离子水冲洗干净，晾干。

五、实验结果与分析1. 实验结果：通过电镀实验，铁片表面成功形成了均匀的铜膜，镀层厚度适中，表面光滑。

2. 结果分析：电镀过程中，硫酸铜溶液中的铜离子在铁表面还原沉积，形成铜膜。

电流密度、温度、时间等因素对镀层质量有较大影响。

在本实验中，通过合理控制电流密度、温度和时间等参数，成功实现了铁上镀铜。

六、实验结论1. 铁上镀铜实验成功，证明了电镀工艺在金属表面处理中的应用价值。

2. 通过实验，掌握了电镀工艺的基本步骤和注意事项，提高了动手能力和实验技能。

七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，防止触电和烫伤。

2. 配制硫酸铜溶液时，要准确量取硫酸铜固体，避免溶液浓度过高或过低。

电镀车间质量检验标准

电镀车间质量检验标准一、外观质量：1、定义：（1）镀件的主要面为：目测所直观到的表面。

（2）镀件的非主要面为：目测所直观不到的表面，分侧面、背面等。

（3）微缺陷为：面积不大于0.05mm2，深度不大于0.05mm。

麻点、针孔直径不大于0.2mm，划伤深度不大于0.01mm。

2、电镀件的检验条件：应自然散射光下或无反射光的白色透明光线下进行（不得在太阳光直射下检查）。

光照度不应低于300Lx（相当于40W日光灯下距离500mm的光照度，不得借助任何放大工具）。

3、镀件的主要表面（圆柱件除外）不得有漏镀、起皮、针孔、镀花、剥落等任何缺陷。

4、镀件的非主要表在每cm2内允许有两处微缺陷。

对于旋转圆柱件面缺陷只允许对称出现。

5、允许存在的裂纹缺陷应是水封试验合格的，其宽度不应超过0.05mm，高度不大于5mm。

6、对于存在两侧面的产品缺陷只允许出现在一侧，不得左右两侧同时存在。

7、背面。

同时有两个背面的产品，缺陷只允许出现在其中一个背面，不得两个背面同时存在。

8、带有圆孔的镀件，孔周露黄的黄晕半径不得比孔径大2mm以上。

9、只许镀Ni的产品，镀Ni层均匀。

二、盐雾试验：1、铜材质涂、镀层按GB/T10125进行200h盐雾试验后，达到GB/T6461-1986中10级的要求。

锌合金手柄涂、镀层按GB/T10125进行96H盐雾试验后，达到GB/T6461-1986中10级的要求。

方法：使水嘴承受200H的中性盐雾试验，在喷雾进行100H左右，停止喷雾期间，试验箱继续加热，再继续喷雾52H后，应符合“一”的要求，锌合金在喷雾96H后，符合“一”的要求。

三、涂镀层经附着力试验后，不允许出现起皮或脱落现象。

1、工具：质量手册：MLEHIZZ-A-001《产品质量检验标准》中附件C所示工具。

2、方法：用上述工具，在水嘴表面划一个大约15mm×15mm的网格划痕时，手柄表面平行，痕迹相相隔大约8mm，深度应完全切开镀层。

金属电镀实验报告

金属电镀实验报告篇一：实验15 光亮镀锌及化学镀镍实验报告光亮镀锌及化学镀镍1 实验目的1.1 学习和实践氯化钾光亮镀锌的实验室基本操作流程，了解电镀的基本原理和工艺。

1.2 学习并掌握化学镀镍的原理及实验室的操作方法。

2 实验原理电镀是利用电化学方法在金属制品表面上沉积出一层其他金属或合金的过程。

电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

为排除其他阳离子的干扰，使镀层均匀，牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等，电镀能增强金属制品的耐腐蚀性，增加硬度和耐磨性，提高导电性，润滑性，耐热性和表面美观等性能。

化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀层上，获得金属合金的方法，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。

管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光，一般将被镀制件浸入以硫酸镍，次亚磷酸钠，乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次亚磷酸钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍磷合金镀层。

钢铁制件可直接镀镍。

锡，铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。

化学镀镍的反应可简单地表示为：NiSO4+3NaH2PO2+3H2O=Ni+3NaH2PO3+H2SO4+2H2反应还生成磷，形成镍磷合金。

镀液由含有镀覆金属的化合物、导电盐、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

通电后，电镀液中的金属离子，在电场作用下移动到阴极上还原成镀层。

阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。

电镀的工艺过程：镀前处理（机械整平，抛光，除油，酸洗除锈，水洗）——电镀（挂镀或滚镀）——镀后处理（除氢，钝化，封闭，老化）——质量检验。

3 仪器及药品仪器：直流稳压电源，0.5级500mA电流表，水浴锅，电子分析天平，秒表。

电镀年度品质总结报告(3篇)

第1篇一、前言2021年，我司电镀部门在全体员工的共同努力下，严格遵循品质管理原则，不断提升电镀工艺水平，确保产品质量。

现将本年度电镀品质工作总结如下：二、年度品质达成情况1. 产品合格率：本年度电镀产品合格率达到98%，较去年同期提升了2个百分点，表明电镀工艺的稳定性和产品质量得到了有效提升。

2. 客户满意度：根据客户反馈，本年度客户满意度达到90%，较去年同期提高了5个百分点，说明客户对我司电镀产品的认可度有所提升。

3. 不良品率：本年度不良品率为1.5%，较去年同期降低了0.5个百分点，表明我们在不良品预防和控制方面取得了显著成效。

三、上年度及本年度品质对比情况1. 产品合格率：与去年同期相比，本年度产品合格率提升了2个百分点，主要得益于工艺改进和设备更新。

2. 不良品率：与去年同期相比，不良品率降低了0.5个百分点，说明我们在品质管理方面持续改进，效果显著。

3. 客户满意度：与去年同期相比，客户满意度提高了5个百分点，说明我们的产品和服务得到了客户的认可。

四、总结未达成的原因1. 原材料质量波动：本年度部分原材料质量波动较大，导致部分产品性能不稳定。

2. 工艺参数调整：部分产品工艺参数调整不当，影响了产品性能。

3. 人员培训不足：部分员工对电镀工艺的理解和操作技能有待提高。

五、新的一年的品质目标1. 产品合格率：力争将产品合格率提升至99%以上。

2. 客户满意度：将客户满意度提升至95%以上。

3. 不良品率：将不良品率控制在1%以下。

六、措施及计划1. 加强原材料采购管理：严格控制原材料质量，确保产品性能稳定。

2. 优化工艺参数：针对不同产品，优化工艺参数，提高产品性能。

3. 加强人员培训：定期对员工进行电镀工艺培训，提高员工操作技能。

4. 完善品质管理体系：建立健全品质管理体系，确保产品质量稳定。

5. 加强客户沟通：及时了解客户需求，提高客户满意度。

总之，我司电镀部门将继续努力，不断提升品质管理水平，为客户提供优质的产品和服务。

电镀产品通用检测标准

电镀产品通用检测标准电镀产品是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的防腐蚀、美观提升等方面。

然而，电镀产品的质量问题也时常受到关注，为了保证电镀产品的质量稳定性和可靠性，制定一套通用的检测标准显得尤为重要。

首先，电镀产品的通用检测标准应包括外观质量、镀层厚度、附着力、耐蚀性等方面的内容。

外观质量是电镀产品的首要特征，应当符合相关标准的表面光洁度、色泽和无损伤等要求。

镀层厚度是指电镀产品表面的金属镀层的厚度，其厚度应符合相关标准的要求，以保证产品的质量和使用寿命。

附着力是指金属镀层与基材的结合强度，良好的附着力是保证电镀产品质量的重要因素。

耐蚀性是指电镀产品在特定环境条件下的抗腐蚀能力，对于使用环境苛刻的产品尤为重要。

其次，电镀产品的通用检测标准应当包括检测方法和检测设备的规定。

检测方法是指对电镀产品进行检测时所采用的具体方法和步骤，包括外观检测、厚度测量、附着力测试、耐蚀性测试等内容，应当确保检测方法的科学性和准确性。

检测设备是指用于进行电镀产品检测的设备和仪器，应当符合相关标准的要求，并经过定期的校准和维护，以保证检测结果的准确性和可靠性。

最后，电镀产品的通用检测标准还应包括质量控制和质量管理的要求。

质量控制是指在电镀产品生产过程中对产品质量进行控制和监测的活动，应当建立完善的质量控制体系，并对关键工艺参数进行严格控制，以确保产品质量的稳定性。

质量管理是指对电镀产品质量进行全面管理和控制的活动，应当建立质量管理体系，并对产品质量进行全面监测和评估，以持续改进产品质量。

总之，制定一套通用的电镀产品检测标准对于保证产品质量和提升企业竞争力具有重要意义。

只有建立科学、合理的检测标准，才能有效地保障电镀产品的质量稳定性和可靠性，满足市场和客户的需求。

希望各相关企业和机构能够重视电镀产品的质量检测工作，加强标准制定和质量管理，共同推动电镀产品行业的健康发展。

电镀相关测试报告

2 PASS PASS PASS PASS PASS
3 PASS PASS PASS PASS PASS 不合格
4 PASS PASS PASS PASS PASS
5 PASS PASS PASS PASS PASS
结合力测试报告
测试日期：供应商：名称：型号：生产日期：
镀层厚度：
材质：
数量：
可焊性测试报告
测试日期：供应商：数量：名称：镀种：化学镀镍型号：
物料编码：
生产日期：
镀层厚度：
材质：批次号：
订单号：
测பைடு நூலகம்要求
1.锡膏：alpha OL-107E(有铅)、alpha SAC305 OM-338(无铅) 2.用棉花蘸取酒精清洁待验证底板表面，确保其表面无脏污、灰尘、杂质测试方法 3.将待验证底板表面均匀印刷锡膏及要求 4.将印刷完成的底板放至平板炉进行加热，炉温220℃。从锡膏开始熔化起算加热5秒钟后,将其停止加热放至散热片上至完全冷却,观察焊点底板镀镍：印刷面积收缩率≤90%焊点浸润角≤90°
2 PASS PASS PASS PASS PASS
3 PASS PASS PASS PASS PASS 不合格
4 PASS PASS PASS PASS PASS
5 PASS PASS PASS PASS PASS
膜厚测试报告
测试日期：供应商：数量：镀层种类名称：订单号：膜厚要求型号：物料编码：生产日期：镀层厚度：镀层/底材：材质：批次号：
镀种：
化学镀镍
物料编码：
订单号：
批次号：
测试要求
1.使用刀口宽度为10~12mm，每格间距为1~1.2mm的百格刀横竖划线形成 10*10的100格正方形，百格刀划下去应可见底材 2.使用毛刷对百格区域内对角线方向各刷五次，清理表面脏污及毛屑测试方法 3.使用3M Transparent Tape 600胶带贴于百格位置，用手指压下将胶带紧及要求密贴附，垂直方向使用瞬间的力道将胶带拉起 4.将零件放入恒温箱中，使其在190±10℃下保持1h，然后立即放入室温冷水中冷却。

镀层厚度检测方法

镀层厚度检测方法导言：镀层厚度检测是在工业生产中非常重要的一项技术，它可以用于评估产品的质量和性能。

本文将介绍几种常见的镀层厚度检测方法，并分析它们的优缺点，以期为读者提供有关镀层厚度检测的全面了解。

一、电镀重量检测法电镀重量检测法是一种常见的镀层厚度检测方法。

它通过测量在电解液中的电镀物质的重量来确定镀层的厚度。

该方法的原理是电镀物质的质量与电镀时间和电流强度成正比。

通过控制电流强度和时间，可以得到不同厚度的镀层。

然后，将电镀物质从基材上剥离，并进行称重。

根据称重结果，可以计算得到镀层的厚度。

该方法的优点是简单易行，可以非常准确地测量镀层的厚度。

然而，它需要破坏性地剥离电镀物质，这对于产品的生产和质量控制来说是不可接受的。

此外，该方法需要复杂的实验设备和操作，因此不适用于现场快速检测。

二、X射线荧光光谱法X射线荧光光谱法是一种非破坏性的镀层厚度检测方法。

它利用X 射线的特性，通过测量X射线的能量和强度来确定镀层的厚度。

当X射线照射到镀层表面时，镀层会发射出特定的荧光信号。

根据荧光信号的能量和强度，可以得到镀层的元素成分和厚度。

该方法的优点是非破坏性，可以快速准确地测量镀层的厚度。

此外，该方法可以分析镀层的成分，对镀层的质量进行全面评估。

然而，X 射线荧光光谱仪的成本较高，需要专业的操作人员进行操作，因此不适用于一般生产线上的实时检测。

三、光学显微镜法光学显微镜法是一种常用的镀层厚度检测方法。

它通过观察镀层表面的显微图像来确定镀层的厚度。

在光学显微镜下观察时，镀层表面和基材表面之间会出现明显的界面。

通过测量这个界面的位置和形态，可以推断出镀层的厚度。

该方法的优点是简单易行，可以实时观察镀层的厚度。

此外，光学显微镜法不需要复杂的设备和操作，适用于现场快速检测。

然而，由于光学显微镜法依赖于人眼的观察，结果的准确性受到操作人员的经验和主观因素的影响。

四、电磁感应法电磁感应法是一种常用的非接触式镀层厚度检测方法。

电镀件来料检验报告

四、经理确认
签字/日期：
判定
合格
不合格
材质
附着力测试。
镀层没有脱落。
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命严重轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰。
2.表面不能有变形，水印，发黄，镀层脱落，电镀毛刺，颗粒，起泡，凸点，砂孔等现象。
3.正面，侧面，底部不能露底。
4.表面不能有七彩变色。
外观
尺寸
1.要与样品一致，装配效果好。
合计：
项目
要求
实际
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数

电镀产品质量标准及检验方法

电镀产品质量标准及检验方法此检验标准及方法适用范围：电镀钢壳产品类和盖帽产品类一、镀层空隙率(致密度)：1、检验方法：蓝色贴纸法:2、检验标准：钢壳底部：≤4０蓝点/12ｃm2。

5分钟,壳身不严格要求，仅供参考;盖帽上盖:≤１蓝点/cm２．5分钟,底盘部严格要求，仅供参考；3、操作程序：3－１:将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂物，若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;3—2:将浸透与试样相对应试液的滤纸紧紧贴敷在试样的受试部位上,滤纸与试样表面不应有气泡,为保证滤纸的湿润,可随时补加试液；3—３:到规定的时间后，揭下滤纸，用蒸馏水冲洗,然后平放与洁净的玻璃上;3—４：记录干后的滤纸上的有色斑点数。

4、蓝点贴纸法试液配制：4—1:取分析纯铁青化钾1０±0.02克；4—2:取分析纯氯化钠2０±0。

02克；4—3：在上述药物中加蒸馏水至1升，搅拌均匀,使铁青化钾和氯化钠药物全部溶解，待澄清过滤去固体杂质后方可使用;5、抽样样品数:5—1０粒/20000粒二、耐碱性检验:１、操作程序：1-１:试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;1-2：将试样产品平置于器皿之内,产品之间不得连接或重叠;1—3:再将1．3g/ｃm2.(4０5g/Ｌ）的KＯH配成的溶液缓缓地注入器皿,使其试样产品完全浸泡;２、检验标准:常温下浸泡2４小时后观其镀层无起泡或脱落等不良现象为合格.3、抽样样品数：5－10粒／２００00粒三、防腐性能测试（又名人造海水):1、试液配制:①取分析纯ＮaCＬ:2５g ②取分析纯Nａ2ＳO４：4g③取分析纯CaCL2:2g ④取分析纯MgCL2。

6H２Ｏ：11g⑤加加蒸馏水至1升使其上述试剂全部溶解待澄清过滤去固体杂质后方可使用;2、操作程序:①试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;②将试样产品平置于器皿之内，产品之间不得连接或重叠;③再将配成溶液缓缓地注入器皿,④抽样样品数:９—1５粒／1缸。

电镀产品的检验验标准

电镀产品的检验验标准电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借此找出出问题的工站。

实验15_光亮镀锌及化学镀镍实验报告

实验15_光亮镀锌及化学镀镍实验报告5.3数据处理(1)电镀锌的电流密度：J=I/S=0.8A/(3.5cm×3.5cm×2)=0.0326A/cm2(2)碱性光亮镀锌的电流效率：实验中锌的实际析出量为:第一次镀锌：113.5mg/(0.8A×10min×60s/min)=0.2364mg/C第二次镀锌：111.0mg/(0.8A×10min×60s/min)=0.2312mg/C锌的理论析出量为0.339 mg/C则镀锌的电流效率为：第一次镀锌：（0.2364 mg/C）/（0.339 mg/C）×100%=69.73%第二次镀锌：（0.2312mg/C）/（0.339 mg/C）×100%=68.20%(3)质量法测得第一次镀锌的镀层厚度：[0.1135g/(7.17g/cm3)/(3.5cm×3.5cm)]/2=6.461×10-4cm质量法测得第二次镀锌的镀层厚度：[0.1110g/(7.17g/cm3)/(3.5cm×3.5cm)]/2=6.319×10-4cm(4)镍磷合金镀层的厚度：(0.0403g/(8.30g/ cm3))/( 3.5cm×3.5cm)=3.964×10-4cm化学镀镍的沉积速度：3.964um/(20min×1/60h/min)=11.892um/h(5) 孔隙率：41/(3.3cm×3.3cm) = 3.76个/cm2(6)评价两种镀层的外观：用镀锌法镀后得到的铁片表面较光滑和有光泽，而且镀层较厚，但均匀度不够高；用化学镀镍法得到的铁片表面光滑，镀层均匀，但光泽不及化学镀锌好，且镀层较薄。

6 讨论与分析6.1本实验中镀锌用电流0.8A，因为反应速度较快能得到镀层比较好的铁片。

6.2由计算电流效率可知，本实验电流效率偏小，可能是因为电流较大，搅拌速度较快使得镀层较难附着在铁片上。

电镀检验标准

√
B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个
√
B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个
√
擦花
刮花
划伤
产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象
1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2
√
严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2
√
2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2
b）不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。
单项判定
样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和不大于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。
批的判定
单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。
注：合格批应包括包装不得有严重及以上的缺陷存在，如有则判为不合格。
8检验方法及要求
检验器具
标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等。
外观检验
检验条件
a)灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。
b)目视角度：目视角度45～90°。
c)目视距离：目视距离一般30～40cm左右。
d)视力要求：弱视和色肓者不宜进行外。
判定依据
色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分类表等。
检验方法
双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面→B面→C面的顺序逐一检查产品的每一面。在每个面的检查中，应在45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最佳的发现缺陷的目视角度。
转移规则：
a）在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验。
b）若在加严检验中，连续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。

单金属电镀镍实验报告

一、实验目的1. 熟悉单金属电镀镍的基本原理和操作步骤。

2. 掌握电镀工艺参数对镀层质量的影响。

3. 培养实验操作技能和数据处理能力。

二、实验原理电镀镍是一种利用电解质溶液中的镍离子在电极上还原沉积形成镍镀层的工艺。

在电解过程中，阴极（待镀件）上的镍离子在电流的作用下还原成金属镍，沉积在阴极表面形成镀层。

三、实验仪器与药品1. 实验仪器：电解槽、直流电源、两块铜锌合金板、石墨棒、烧杯、量筒、玻璃棒、电子天平、尺子、烘箱。

2. 实验药品：0.1mol/LNiSO4溶液、0.1mol/LH2SO4溶液、蒸馏水。

四、实验条件1. 电解槽中不用鼓泡，电解时可用玻璃棒搅拌。

2. 电流密度：0.3A/dm²。

3. 电解时间：15分钟。

4. 电解温度：室温。

五、实验步骤1. 准备工作：（1）将两块铜锌合金板抛光，用清水清洗后用去离子水冲洗，然后用乙醇溶液清洗，再用吹风吹干。

（2）将两块板子分别置于电子天平上称量，质量分别记为m1和m2。

2. 电镀过程：（1）将两块板子放置在电解槽中，并固定好石墨棒。

（2）用尺子测出石墨棒与合金板的最近和最远距离，分别记为L1和L2。

（3）用量筒取适量0.1mol/LNiSO4溶液倒入电解槽中。

（4）加入适量0.1mol/LH2SO4溶液调节pH值至4.5-5.5。

（5）连接电路，开始电解过程，时间为15分钟。

（6）在电解过程中，时常用玻璃棒搅拌溶液。

3. 实验结束：（1）关闭电源，取出待镀件。

（2）用去离子水冲洗镀层，然后用乙醇溶液清洗，再用吹风吹干。

（3）将待镀件放置在烘箱中，于100℃烘干1小时。

4. 数据处理：（1）计算镀层厚度：镀层厚度 = (m2 - m1) / (L2 - L1)。

（2）计算镀层质量：镀层质量 = 镀层厚度× 镀层面积。

六、实验结果与分析1. 镀层厚度：通过实验测得镀层厚度为0.0025mm。

2. 镀层质量：通过实验测得镀层质量为0.025g。

电镀检验

电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常使用的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）等,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp Au-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）4.檢查周期：每批；5.測試數量：n>5pcs二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3 ．胶带法：用锋利小刀在表面上切割 1mm * 1mm 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。

然后再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层脱落面积 <5%4．胶带法：將3M胶带粘贴在刀切100格（每小格為1mm * 1mm）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脫落現象。

镀银检验标准

附件4镀银、导电氧化检验标准1 目的为了规范京信公司铝合金、铜合金、钢材等结构件和电子元器件镀银、导电氧化的质量要求，对镀银和导电氧化的产品接收标准作出明确界定，作为检验和判定的依据。

2 适用范围本标准适用于京信无源产品中结构件的表面等类划分及其外观质量要求。

本标准适用于对无源结构件电镀验收及产品的装配生产。

3总则3.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体效果不能受到破坏，如果发现某一缺陷具有批量性问题，即便此缺陷属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。

3.2 产品各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求分类：A级表面：图纸要求电镀面，为产品性能要求镀银的表面，如：双工器腔体内部、双工器腔体外面装配接头面，盖板（接触腔体内侧面）、滤波器内部、接头内芯等B级表面：即图纸要求的电镀面，但是非性能要求镀银面，如：腔体顶面、螺钉孔位。

C级表面：即主要为非产品性能要求且非装配要求面，如：腔体减重面（见图中C点）例如：DU-G2005-D01/D02腔体3.3 凡是镀银层厚度在8μ 或8μ以上的均默认为有交调要求，镀银层要求为亚银；如果图纸有要求镀亚银或者镀亮银，均以图纸为准。

3.4 本标准若与图纸、相关检查及客户检验规定发生冲突时，以上述规定和图纸为准；有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其封样或技术要求的标准进行判断，如果此判断严重影响到性能，按照最严格的标准进行重新判断（标准依据：国家标准、行业标准、图纸、封样、本标准）；其它结构件表面缺陷的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。

3.5 本标准所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺陷，面积以其总和计。

3.6 凡是要求镀银的产品（包括亚银、亮银、半亚半亮银），要求烤贝纸密封包装，内含防潮珠（即要求对镀银层起到防潮防氧化的保护作用）；要求能够在18～27℃，湿度为45～70％中存放3个月不变色，外观良好。