精密模具型腔电火花加工要点!
模具电火花加工
模具电火花加工模具电火花加工，即采用电极在模具材料上进行放电加工，使之形成零件的原形。
它具有非常高的加工精度和加工速度，能够对各种复杂形状的模具进行加工。
本文将详细介绍模具电火花加工的工艺过程、优势、应用领域以及趋势展望。
一、工艺过程模具电火花加工的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 进行设计和准备工作。
在进行模具电火花加工之前，需要对模具进行设计，并确定加工目标和参数。
对于所需的电极和加工设备，需要进行准备和调整。
2. 加工特定形状。
电极放置在模具材料上，并通过电极放电将电极的形状“刻”在模具材料上，从而形成特定的形状。
在加工过程中，必须控制放电量和频率，以保证加工的精度和质量。
3. 进行精加工。
完成零件的形状之后，需要进行精加工。
这通常包括磨削、打磨和抛光等操作，以确保零件的质量和完整性。
二、优势模具电火花加工比传统加工方法具有以下几个明显的优势：1. 加工精度高。
由于放电加工是一种非常精细的加工方法，因此可以实现较高的加工精度。
这对于模具的制造非常关键，因为它们的形状和尺寸必须非常精确。
2. 加工速度快。
相对于传统的加工方法，模具电火花加工能够实现较高的加工速度。
这可以减少生产周期，提高生产效率。
3. 适用性范围广。
虽然很难加工的特定形状常常是模具制造中的主要问题，但模具电火花加工能够适应各种复杂的形状和尺寸，包括非常小的细节和孔洞。
4. 无形变和热影响。
传统的加工方法，如铣削、钻孔和刨削等，会产生热和机械应力，并可能导致物料的变形或裂纹。
模具电火花加工不会产生这些问题，因此可以保证零件的完整性和一致性。
三、应用领域模具电火花加工广泛应用于制造各种模具和工装的领域。
这包括：1. 耐磨合金模具。
这些模具需要高度精密度，以确保最佳的性能和寿命。
模具电火花加工可以实现这种精度和质量要求。
2. 塑料模具。
塑料模具通常需要非常细致的加工，包括非常小的空间和孔洞。
模具电火花加工可以满足这些要求。
3. 电子产品模具。
项目8 型腔的电火花成型加工
1.移动电极碰触工件的Y方向两侧，设定工件Y方向中心位置。具体 操作方法与7.3.4节中设定中心位置操作一致。
2.将电极移到-X方向慢慢靠近接触工件，蜂鸣器报警后，按[F4位置
设定]，输入设定值为0，按[ENTER]键。按【Z-】抬升Z轴至工件表 面以上。
3.将电极移动到坐标的（0，35）处。
4.按手控盒上的【AUTO】电极自动对刀，电极会自动下移直至与 工件上表面接触后停止报警，将机床Z轴坐标清零后抬起主轴头。
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1—电极；2—夹具 图8-3螺纹连接式
图8-4专用电极夹具
1—螺杆；2—电极；3—垫圈 图8-5标准螺纹夹具
课题1 电火花成型加工工艺 与机床操作
型腔的电火花成型加工
8.1.2电极和工件的装夹、校正 1．电极的装夹 （2）采用快换式电极夹头装夹 快换式电极夹头，如图8-6所示。这种夹具由若干卡盘和电极座组 成，一般卡盘最少有两个，一个用于电极制造，可安装在车床、铣床 或电火花线切割机床上，另一个安装在电火花成型机床上。电极座需 要较多，每个电极用一个夹头。
型腔的电火花成型加工
单击此处编辑母版标题样式 通过本项目的教学，应掌握如下知识：
[项目小结] 1）进一步掌握电火花成型加工电参数的选择原则与方法； 2）掌握电火花成型机床的操作方法（电极装夹、校正，工件定位，程序编 辑，参数设置等）；
3）能进行零件简单型腔的电火花成型加工。 [思考与练习]
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图8-7 用百分表校正电极 1—电极；2—百分表
课题1 电火花成型加工工艺 与机床操作
型腔的电火花成型加工
浅析模具制造中的电火花加工
开，以期为该数据集的价值和影响力提供更多的支撑。 参考文献： ［1］国家气象信息中心，湖北省气象局.QX/T 119—2010 气
象数据归档格式 地面［S］.北京：气象出版社，2010. ［2］国家气象信息中心.QX/T 93—2017 气象数据归档格式
影响材料放电腐蚀量（电蚀量）的因素有以下几个方面： ①电参数。通过调节各种电参数（脉冲宽度、脉冲频率和脉 冲能量等），可以改变电蚀量。如提高电流，可以加大电蚀 量。②极性效应。工具电极和工件使用相同的材料进行放电 加工，两者中一个被电蚀量一定比另外一个大，这就是极性 效应。当工具电极和工件使用不相同材料时，其极性效应更 大。③金属材料。当电参数相同时，工件材料的热学性能决 定着电蚀量，如果材料的比热容、熔点、热稳定性等越大， 其电蚀量越小。④工作液。在电火花加工中工作液被当作放 电介质，主要作用是冷却、排屑。常用的工作液具有黏度较 低、性能稳定等特点，如煤油、去离子水和乳化液等。 5.2 影响加工精度的因素
表 1 广东省审核气象历史资料专题库数据集说明信息
资料类别
资料名称
资料来源
时间和频率说明
站点范围
地面资料
广东历史审编资料 国家地面自动 气象站历史小时数据 广东历史审编资料 广东地面区域 自动气象站历史小时数据 广东历史审编资料 国家地面自动 气象站历史分钟数据
地面气象小时观测月报数据文件（A 文 件、A0 文件、A6 文件） 广东区域站地面气象小时观测月报数据 文件（DG 文件）
图 3 电火花线切割加工工作原理图
电火花线切割加工不需要单独制造电极，仅用一根电极 ·132·
模具零件电火花加工
模具零件电火花加工概述模具零件电火花加工是一种通过电火花放电的方式，在模具零件表面切割形成所需形状的加工方法。
它是一种非接触性的加工方式，广泛应用于模具零件加工行业。
本文将介绍模具零件电火花加工的原理、工艺步骤以及一些注意事项。
一、原理模具零件电火花加工是利用电火花放电瞬间高温等离子态的效应，通过放电电极与工件之间频繁的放电，溶化并蚀刻工件表面，从而实现对工件进行精确加工的一种方法。
电火花放电加工的原理由以下几个关键步骤组成：1.放电开始：在电极之间建立一定的电压和电流，达到一定程度后，放电开始。
2.放电瞬间：放电开始后，形成高温等离子体，使电极和工件之间的液体材料溶化。
3.放电间歇：放电瞬间后，电压降低，等离子体消失，电极和工件之间形成间隙。
4.清割作用：在放电间歇过程中，通过电解液的冲洗和电极的震荡，将溶化后的材料带走。
二、工艺步骤模具零件电火花加工的工艺步骤如下：1.设计加工路径：根据零件的要求设计出相应的加工路径，包括切割深度、加工速度等参数。
2.准备工作：选取合适的电火花加工机床和电极，准备工件和电解液。
3.安装工件和电极：将工件固定在工作台上，并安装好电极。
4.设置参数：根据实际情况设置加工参数，包括放电电流、放电时间等。
5.启动加工：打开加工机床电源，启动加工程序，开始电火花加工。
6.监控加工过程：通过监控系统实时监测加工过程中的电流、电压等参数，及时调整加工参数。
7.完成加工：当加工路径加工完毕后，停止加工程序，取出零件进行检测。
三、注意事项在模具零件电火花加工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全操作：加工过程中需戴好防护眼镜，避免火花飞溅引起伤害。
2.加工材料：需根据零件的材质选择合适的电解液和电极材料，以保证加工效果和加工速度。
3.加工路径设计：加工路径应合理设计，避免过多的切削道次，提高加工效率。
4.加工参数设置：根据实际情况和加工要求，合理设置加工参数，以获得较好的加工效果。
电火花加工机床操作说明
电火花加工机床操作说明
电火花加工机床是一种精密加工设备，通常用于加工硬质材料，如
金属和合金。
本文将详细介绍电火花加工机床的操作方法及注意事项。
一、准备工作
1. 确保电火花加工机床的所有安全装置处于正常工作状态。
2. 检查电火花加工机床的工作台面和夹持装置，确保固定工件的牢
固性。
3. 检查电火花加工机床的电源线路，确保接地良好。
二、操作步骤
1. 打开电火花加工机床的主电源开关，启动机床。
2. 将工件夹持在工作台面上，并调整工件的位置和姿态。
3. 根据加工要求选择合适的加工参数，如放电电流、放电时间等。
4. 启动电火花加工机床的加工程序，开始加工工件。
5. 观察加工过程中的电极磨损情况，及时调整电极位置。
6. 加工完成后，关闭电火花加工机床的加工程序，停止机床。
三、注意事项
1. 在操作电火花加工机床时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身
安全。
2. 加工过程中严禁触碰电极和工件，以免发生意外。
3. 定期对电火花加工机床进行维护保养，保持设备的良好状态。
4. 加工结束后，及时清洁工作台面和加工区域，保持整洁。
通过本文的操作说明，相信您已经了解了如何正确操作电火花加工
机床，希望您能够按照以上步骤进行操作，确保加工效果和操作安全。
祝您工作顺利！。
模具成型表面的电火花加工
冲压模具的电火花加工
冲压模具的电火花加工主要用于制造具有高精度和复杂结构的冲压模具。通过电火花加工，可以快速、准确地制造出冲压模 具的凹模和凸模等部位，提高冲压件的质量和生产效率。
电火花加工冲压模具时，需要选择合适的电极材料和加工参数，以确保模具的表面质量和加工效率。同时，还需要注意防止 电极损耗和热影响区对模具精度的影响。
02
根据模具的使用要求和加工难度 ，选择合适的模具材料，如硬质 合金、高速钢等。
电火花加工设备的选择
根据加工需求选择合适的电火花加工 设备，包括电火花成型机、电火花线 切割机等。
考虑设备的加工精度、加工效率、稳 定性和可靠性等方面，以确保加工质 量和效率。
电火花加工工艺参数的确定
工艺参数的确定是电火花加工过程中的关键环节，包括电极 材料、电极尺寸、工作液种类和压力等。
对于一些硬、脆、韧性等难加工材料， 如淬火钢、硬质合金等，电火花加工 能够实现高效、高精度的加工。
精密零件加工
对于一些形状复杂、精度要求高的零 件，如涡轮叶片、精密齿轮等，电火 花加工是一种有效的加工方法。
02
模具成型表面的电火花加 工技术
模具材料的选取
01
模具材料应具备高硬度、高耐磨 性和高耐热性等特点，以确保加 工表面的质量和精度。
根据模具材料和加工要求，调整工艺参数，以获得最佳的加 工效果。
电火花加工的优点与局限性
电火花加工具有高精度、高效率和高柔性的优点，能够加工各种硬、脆、软等材 料。
局限性包括加工过程中会产生大量的废屑和烟尘，需要采取相应的环保措施，同 时加工成本相对较高。
03
电火花加工在模具成型表 面的应用实例
注塑模具的电火花加工
04
电火花成型加工操作规程及注意事项
电火花成型加工操作规程及注意事项一、操作规程1、机器工作台移动导轨和工作台移动的丝杠螺母有十个润滑点，开机前采用手拉泵集中润滑。
2、将电柜面板上主机操作区及附件操作区的开关都扳向下位置。
二、操作过程1、启动电源合上电柜右侧总电源开关，然后按下绿色启动按钮。
总电源接通，此时按钮内的指示灯亮。
2、装夹电极与工件按动操作盒上的点升、点降按钮、使主轴停在适当位置（注意测微头压百分表不要超过满行程30mm）。
装上铜电极与45#钢试件，并找正、压紧，按点降使电极与工件刚接触，注意主轴速度不要太快，操纵盒上的速度调节钮可拨到中间偏左的位置。
3、设顶加工深度将测微头选至0，移动微头座，使其压百分表至满行程30mm，调整深度开关动作，这时蜂鸣器响，面板的深度指示灯亮，此时作为加工终点。
这样当到设定深度时，机床自动停机，深度指示灯亮并报警。
由于存在电极损耗等因素，加工前的深度设定仅用于粗定位。
在加工的最后阶段，要测量实际深度，再进行补加工，以保证精度。
深度设定完毕，按点升按钮，使工件与电极离开10mm左右。
4、调整液面高度为加强安全，工作液面须高出加工液面50mm左右，将液糟的排液手柄扳向开关，调节挡板至所需高度。
5、开始加工工作液面达到预定高度后，按动操作盒上伺服起动按钮，面板上主轴工作指示灯旋动面板上工作指示灯亮，旋动面板上间隙调节按钮，使主轴下降。
这时将选择开关∩置到5，按动主电源启动开关指示灯亮。
当电极接近工件时，即可放电加工。
6、加工调整为实现稳定加工，还需进行以下调节⑴调节间隙电压：旋动间隙电压调节钮，时面板上的电压指示表在50V左右，同时调节操纵盒上的速度调节钮大约在中间偏右位置，以加工稳定为准（百分表指针不抖动）。
⑵定时抬刀：要使加工稳定，有利排？，再加工盲孔时需定时抬刀。
拉出抬刀间隙旋钮，定时抬刀线路接通。
旋动此旋钮，调节到5秒钟抬一次，然后调节抬刀高度按钮，抬刀间隔时间缩短，抬刀高度适当增加。
7、故障报警如加工过程中液面降低或液温过高，液面指示灯亮并报警；如果产生积碳，积碳指示灯亮并报警，同时自动切断主电源并停机。
模具零件的特种加工课件-型腔的电火花加工
116
16
电火花成形加工
0.4 4 x φ 1 4 . 6 + 00 . 0 1 8
0.8
φ1
0
+
0. 0
01
5
0.8
6.3 其余
4
20
电 火 花
0.4
S
R1
2
.9
+0 0
.0
18
1100
0.8 0.8
0.8
4
x
φ
1
2
+0 0
.0
18
44××MM66
名称：型腔
成
4 x M48x M 8
材料：45钢
窄缝型腔等部位。
1
电火花成形加工
电
电极材料
火
应选择损耗小、加工过程稳 定、生产率高、机械加工性 能良好、来源丰富、价格低 廉的材料作电极材料。
花 成
常用电极 材料种类
表3.2
形
加
￭ 型腔加工常用电极材料主要是石墨和
工 工
电极材料 的选用
紫铜。紫铜组织致密，适用于形状复杂 轮廓清晰、精度要求较高模具。石墨电 极容易成形，密度小，宜作大、中
电极结构设计和模坯准备
电
火
电极尺寸
花
成 形 加
垂直方向尺寸尺寸：h= h1+ h2
h1=H1+C1H1+ C2S－δj
工
工
艺
排气孔和冲油孔
型腔电极设计
7
电火花成形加工
电极制造
电
火
采用混合法工艺时，电极与凸模连接后加工。
花
成
孔加工用电极切削加工、钳工、电火花线切
电火花加工工艺介绍
电火花加工工艺介绍电火花加工是一种先进的非传统的制造工艺，被广泛应用于精密模具制造、零件加工以及微纳制造领域。
它利用电弧的热破坏作用，在工件表面形成电弧行程，通过快速放电产生的高能量脉冲电流，使工件表面的材料熔化和蒸发，从而实现对工件进行精密的切削、锤击和打孔等操作。
以下将介绍电火花加工的工艺特点、加工步骤和应用领域。
1.工艺特点：（1）非接触式加工：电火花加工不需要实际的接触，只需靠电弧放电的热能破坏作用，使工件表面的材料熔化和蒸发，避免了磨损和变形的风险，适用于任何导电材料的加工。
（2）高精度加工：电火花加工能够实现微米级别的高精度加工，可以加工出形状复杂、高精度要求的模具和零件。
（3）加工质量好：电火花加工能够实现无切削力、无刀具磨损的加工方式，加工表面质量好，可以减少后续的抛光和研磨工序。
（4）适用范围广：电火花加工适用于各种硬脆材料的加工，如硬质合金、陶瓷、石英、玻璃等，且不受材料硬度的限制。
2.加工步骤：（1）工件设计：根据加工要求，设计出工件的形状和尺寸，在CAD 软件中进行建模。
（2）电极制作：根据工件形状和尺寸，制作相应形状的电极。
电极通常由铜、铜合金等导电材料制成，使用铜电极可以提高放电效率和加工速度。
（3）夹紧工件和电极：将工件与电极夹具固定在电火花加工机床上，确保工件与电极之间有一定的间隙。
（4）加工参数设置：根据工件材料、形状和尺寸，设置加工参数，如放电电流、放电时间、脉冲频率等。
（5）加工操作：启动电火花加工机床，通过控制系统控制电极和工件之间的距离和放电电流，开始进行电火花加工。
（6）加工完成：根据加工要求，设定加工深度和尺寸，电火花加工机床自动控制放电次数，直到达到要求的加工尺寸为止。
（7）清洁和抛光：将加工完成的工件进行清洗和抛光处理，以获得更好的表面质量。
3.应用领域：（1）模具制造：电火花加工广泛应用于模具制造领域，可以加工出各种形状复杂、高精度要求的模具，并且能够实现模具的高效加工和修复。
模具电火花加工
模具电火花加工简介模具电火花加工是一种高精度的加工方法，常用于制作金属模具的细微形状。
电火花加工利用电弧在金属材料上产生火花放电，通过火花的冲蚀作用来加工金属表面，从而实现精密加工的目的。
该方法具有精度高、加工效率高、加工质量稳定等优势，已广泛应用于模具制造行业。
加工原理模具电火花加工的基本原理是利用金属导电性好的特性，将工件（通常是金属）作为阳极，将装置中的电极（通常是铜或铜合金）作为阴极，两者之间形成电场。
当电流通过电极和工件之间的距离微小时，电压升高，形成高电位差。
在这种情况下，当电极与工件之间形成电晕放电时，电压会突然下降，形成电弧放电。
电弧放电引起的高温、高能量状态会使工件表面瞬间融化，并产生高温等离子体。
高温等离子体中带有高能量电子和离子，它们可以通过高速撞击工件表面，引起原子和分子的冲击和碰撞，进而冲蚀和溶解金属。
这样就可以在工件表面形成所需的形状、直径大小的孔洞等。
加工过程模具电火花加工的加工过程主要包括以下几个步骤：1.加工前准备：确定加工对象和加工光洁度要求，选择合适的电极和工件材料。
2.设计电极：根据加工对象的形状和尺寸，设计并制造适合的电极。
3.设置加工参数：根据加工对象的材料和形状，设置适当的电压、电流、脉冲间隔时间等参数。
4.安装电极：将设计好的电极安装到电火花加工设备中。
5.加工加工：将工件固定在加工台上，调整加工台的位置和加工角度，启动电火花加工设备进行加工。
6.检查加工质量：加工完成后，用测量工具检查加工表面的光洁度、尺寸和形状等指标是否符合要求。
7.修整加工表面：如有需要，进行表面修整和抛光。
加工优势模具电火花加工相比于传统的加工方法具有以下几个优势：1.高精度：电火花加工能够在微观层面上进行加工，实现高精度加工，满足工件形状和尺寸的要求。
2.加工难度低：对于一些传统加工难度高的形状和材料，电火花加工能够轻松实现精确加工。
3.加工效率高：由于电火花加工是通过电弧冲击金属表面实现加工，所以加工速度快，效率高。
精密模具工厂的电火花加工经验，精华资料绝对值得收藏
精密模具工厂的电火花加工经验，精华资料绝对值得收藏电火花加工（EDM）是塑料模具制造的重要工艺。
模具工厂里的一些技术误区会导致数控电火花加工达不到预期的精度、表面、效率等要求，下文对这些常见的误区进行分析与指导。
误区1. 用电极碰工件分中，经常“打偏”指导：使用电极直接碰工件的方法，属于面接触。
接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物，接触面也存在装夹精度误差，它们将直接影响找边、分中的精确度。
使用这种方法，必须严格要求将接触面擦拭干净，但由于还是有人为因素的存在，精度会有不稳定的情况。
对于数控放电机，推荐使用基准球分中的方法，这是模具工厂放电必备的方法。
通常的做法是：•装夹工件；•在工作台上放一个基准球；•在主轴头上安装测头；•使用测头对工件分中；•使用测头对基准球分中；•取下测头，安装电极；•之后的电极都是对基准球进行分中由于分中过程都是点对点的感知接触，因而可实现μm级的高精度定位精度。
另外，电极分基准球的过程移动距离变小，可充分利用机床的行程，效率也提高了。
误区2. 千篇一律选用同一种电极材料指导：国内大多数模具企业使用紫铜作为电极材料。
在追求高效率加工的今天，你是否去考察过石墨电极的加工优势？或许你会简单地认为石墨电极只适用于大型模具加工或者粗加工。
事实上，这种认识是片面的或者还停留在传统的制模观念。
当前越来越多的模具企业，开始使用石墨电极来大幅度缩短模具制造周期。
因为无论是铣削电极还是放电加工的过程，都能节约大概50%的时间，这是石墨电极的显著优势。
另外，石墨做大电极重量轻，窄缝加工不容易变形，CNC铣削没有毛刺，可设计整体电极来减少电极数目等等，都充分体现了石墨材料的优势。
当然了，在要求Ra0.4μm以下的精细表面加工，石墨加工就不太合适了。
对于微细类加工，要求极低的电极损耗。
这时就有必要选用优质的紫铜电极或者洛铜电极。
对于高附加值零件的放电加工，使用价格更昂贵的铜钨合金能获得更小的电极损耗，尤其在加工硬质合金类工件。
电火花零件加工工序流程、工艺注意事项
电火花零件加工工序流程、工艺注意事项1. 引言1.1 概述电火花加工是一种常用的零件加工技术，通过在金属材料上产生高频电火花放电来实现切割和雕刻等加工目的。
该技术具有高精度、高效率和良好的表面质量等优点，在汽车制造、航空航天、模具制造等领域广泛应用。
然而，在进行电火花零件加工过程中，合理的工艺流程和注意事项能够显著影响加工效果。
本文将重点介绍电火花零件加工的工序流程以及需要注意的工艺细节。
1.2 文章结构本文共分为五个部分，每个部分包含多个子章节。
首先，引言部分给出了整篇文章的概述、目的以及文章结构。
其次，第二部分将详细阐述电火花零件加工的工序流程，包括各个操作步骤、设备与工具准备以及加工精度控制等方面内容。
第三部分将呈现一些必须要注意的工艺要点，包括安全操作规范、清洁维护要点和物料选用建议等方面内容。
接下来，第四部分将通过实际操作案例分析，介绍一个电火花零件加工的具体案例，并提出问题解决方法以及成果评估与反思。
最后，在第五部分中，我们将进行结论总结，分析存在的问题和改进方向，并展望未来电火花加工的发展趋势。
1.3 目的本文旨在全面介绍电火花零件加工的工序流程和注意事项，帮助读者了解该加工技术的基本原理和操作流程，并提供一些实用的工艺要点以及问题解决方法。
通过深入研究和分析实际操作案例，本文还旨在总结经验教训并提出改进方向，以推动电火花加工技术在未来的发展中取得更大突破。
希望读者能够从本文中获得有用的知识，并能够应用到自己的工作和学习中。
2. 电火花零件加工工序流程2.1 工序步骤:电火花零件加工是一种常见的金属加工方法，主要用于制造复杂形状、高精度零件。
下面将详细介绍电火花零件加工的具体步骤：1. 零件设计与准备: 根据所需零件的设计图纸和规格要求，进行合理的准备工作，包括选择合适的材料和确定加工路径。
2. CAD/CAM编程: 将设计好的零件图纸输入到计算机辅助设计（CAD）软件中，并进行程序编写，生成加工路径。
模具电火花加工技术
电极运动速度
• 电极运动速度：电极运动速度是电火花加工中的重要参数，它决定了加工效率 和表面质量。电极运动速度的选择需要根据实际加工需求和材料特性进行确定 。
• 电极运动速度对加工效率的影响：较快的电极运动速度可以提高加工效率，但 过快的速度会导致加工不稳定，从而降低加工精度。因此，需要在加工效率和 加工精度之间进行权衡。
电火花机床
加工精度
电火花机床的加工精度直接影响 模具的最终质量，高精度的机床 能够确保模具的尺寸和形状符合
设计要求。
加工效率
电火花机床的加工效率决定了模具 的生产周期，高效的机床能够缩短 模具的制造时间，降低生产成本。
稳定性与可靠性
电火花机床的稳定性与可靠性对于 保证模具的加工质量和一致性至关 重要，优质的机床能够降低故障率 和维护成本。
模具电极电火花加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
模具电极电火花加工是利用电火花在电极材料上腐蚀出所需的形状，从而达到加工目的的技术。该技 术广泛应用于电极制造领域，如电火花线切割、电火花成型等。通过采用先进的电极材料和加工工艺 ，可以大幅提高加工效率和精度，减少电极损耗和加工误差。
高硬度材料电火花加工
04
电火花加工操作流程
加工前准备
检查电源和放电设备是否正常
清洗工作台面
确保电源稳定，放电设备完好无损，能够 正常工作。
清除工作台面上的杂物，保持清洁，以便 放置工件。
准备电极和工具
准备冷却液
根据加工需求，准备合适的电极和工具， 确保其完好无损。
为了降低温度和带走产生的电蚀产物，需 要准备适量的冷却液。
放电间隙对加工精度的影响
放电间隙的大小直接影响到加工精度。较小的放 电间隙可以提高加工精度，但同时也会降低加工 效率。因此，需要根据实际加工需求和材料特性 选择合适的放电间隙。
机械制造中的精密模具设计与加工
机械制造中的精密模具设计与加工在机械制造领域，精密模具设计与加工技术是至关重要的。
精密模具的设计和加工质量直接影响着产品的精度和质量。
本文将探讨精密模具设计与加工的关键要点。
一、精密模具设计1. 模具设计原则在开始设计之前，需要明确模具的使用目的和产品要求。
模具设计应遵循以下原则：(1) 合理性原则：模具结构应合理，确保加工精度和效率。
(2) 经济性原则：设计要考虑材料的利用率和成本控制。
(3) 实用性原则：模具应易于使用、操作和维护。
2. 模具设计流程模具设计通常包括以下流程：(1) 产品分析：分析产品的形状、尺寸、加工要求等。
(2) 模具类型选择：根据产品要求选择合适的模具类型。
(3) 模具结构设计：确定模具的结构和零部件。
(4) 零件设计：设计模具的各个零部件，包括芯子、型腔和冷却系统等。
(5) 模具总装设计：组装各个零部件，形成完整的模具。
二、精密模具加工1. 加工工艺选择精密模具加工需要选择适合的加工工艺，以确保加工精度和表面质量。
(1) 数控加工：数控铣床、数控车床等设备可实现高精度的加工。
(2) 线切割加工：通过电火花放电原理进行结构细小且复杂的工件加工。
(3) 精密磨削：采用磨床等设备对工件进行精密的表面处理。
2. 加工质量控制精密模具加工需要严格控制加工质量，确保模具的尺寸和形状精度。
(1) 加工设备的调试：调试设备，确保设备的精度和稳定性。
(2) 加工工艺的优化：优化加工工艺参数，提高加工效率和质量。
(3) 检测与测试：采用精密测量仪器对加工后的模具进行检测，以验证精密度。
三、精密模具在机械制造中的应用精密模具在机械制造中有广泛的应用，包括以下几个方面：1. 塑料注塑模具：用于生产各种塑料制品，如手机外壳、电器配件等。
2. 压铸模具：用于生产各种金属零件，如汽车零部件、机械配件等。
3. 冲压模具：用于冲压加工各种金属板材，如汽车车身、家电外壳等。
4. 精密装配模具：用于精密配件的组装，如光学仪器、精密仪表等。
精密模具型腔电火花加工要点!
精密模具型腔电火花加工要点！随着现代模具制造水平不断的发展，对模具制造的要求也越来越高。
许多模具制造企业的制造对象也放到了精密模具。
对于型腔模具的制造，电火花加工一直是一种比较精密的加工方法。
虽然现在可以利用高速加工中心加工型腔模具中一些精密部位，但是型腔模具中深窄小型腔，沟槽拐角，形状特殊复杂等许多地方必须由电火花加工完成，下面对电火花加工精密型腔模要点进行阐述。
电火花加工精密型腔模具的精度表现在尺寸精度、仿形精度、表面质量等 B 个方面。
加工精密型腔模具，应正确分析其各部位尺寸要求，灵活控制不同地方的尺寸精度，应特别重视那些尺寸要求高的部位，精密型腔模具中的重要尺寸公差可达±2-3μm，可见其尺寸要求的严格性。
仿形精度要求亦高，型腔应清角，棱角清楚。
表面粗糙度值均匀，并达到预定表面精糙度值，一般要求Ra值很小，甚至要求镜面加工，另外电火花加工部位表面变质层的厚度要很小。
加工精密型腔模具的要点（1）先进的精密放电设备是保证加工精度的前提。
现代模具企业使用的电火花机床一般都是数显和数控的，机床本身的精度对加工精度起着重要影响。
机床结构的力学性能，主轴和工作台的各种几何精度、数显和数控的精度都不可以忽视。
机床的加工性能尤为重要。
精密电火花加工机床加工放电稳定，火花间隙小，电极损耗小，加工速度相对快，表面质量高。
此类机床使用起来也有很多优越性，如果我们进行电极与工件的碰边时，它会产生微放电，有利于将细微杂质清除，提高定位精度，机床的积炭监控调节系统可以防止积炭，自动调节放电状态等，最先进的EFE 电火花机床可以实现五轴数控联动，并带有电极库，可以自动更换电极工具，只需事先调整好电极工具和编制好相应的程序便能自动完成加工任务。
精密的型腔模具的电火花加工必须由精密电火花机床来完成，那些传统老式的放电机床将会被淘汰。
（2）宜采用多电极加工法。
这里指的多电极加工方法是根据一个型腔在粗、半精、精加工中放电间隙不同的特点采用几个相应尺寸缩放量的电极完成一个型腔的粗、半精、精加工。
电火花成形型腔加工工艺规程
电火花成形型腔加工工艺规程一般模具的完整加工工艺内容包括切削加工、热处理、电加工、线切割、冷挤、钳制、钳装、校模等。
而需要电火花加工的型腔类模具（如注塑模、锻压模等），其工艺规程可以归纳如表5-10所示。
表5-10 电火花成形型腔加工工艺规程序号工序内容说明1 工艺分析对零件图进行分析，了解零件的结构特征、几何形状、材材质特点和加工精度2 选择加工方法根据加工对象的形状、尺寸、精度及表面粗糙度等要求选择加工方法，如单电极平动法、多电极更换法、分解电极法等3 选择加工设备根据加工对象和加工方法选择加工设备，如设备的大小、、定位、精度、自动化程度、电源形式和功率，是否配有平动头或侧向加工装置等4 选择电极材料根据加工对象选择电极材料。
加工精度要求不高，大、中型多采用石墨材料电极，中、小型腔窄槽、花纹及图案等多采用紫铜1采用电极微信公众号：hcsteel5 设计电极按图样要求，并根据型腔的形状、选择的加工方法、选择的电规准等，设计电极横截面和纵截面尺寸及公差6 电极加工制根据电极的材料、电极的制作精度、尺寸大小、加工批量、生产周期等选择电极制造方法，如机械切削加工、压力振动加工、电铸加工、液压成形等7 工件准备对工件进行电火花加工前的金属切削加工、钻孔、攻螺纹、磨平面、退磁、去锈等8 工件热处理对需要淬火处理的型腔，根据精度要求安排热处理工序。
如型腔精度要求不高，或淬火变形影响较小，可将热处理安排在电火花加工之后进行9 装夹与定位根据工件的尺寸和外形，选择或制造工件的定位基准，准备电极装夹夹具，对电极进行装夹，校正调整电极的角度和轴心线。
然后，对工件进行定位和夹紧10 1选用电规准依据加工零件的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度要求，选用合理的电加工参数11 开机加工选择加工极性，调整机床，保持适当的液面高度，调节电规准，保持适当的电流，调节进给速度、充油压力等。
随时检查工作稳定情况，正确操作12 加工结束进行清理并检查零件是否符合加工要求。
edm放电加工小技巧
edm放电加工小技巧EDM（电火花加工）放电加工是一种用于制造金属零件的数控加工方法。
为了提高加工效率和质量，以下是一些建议的小技巧：1. 选择合适的电极和工件材料：根据加工零件的形状、尺寸和材料要求，选择合适的电极材料和尺寸。
同时，确保工件材料与电极材料之间的放电系数相近，以减少加工过程中的损耗。
2. 设定合适的加工参数：包括放电功率、放电时间、脉冲宽度、间隙电压等。
这些参数会影响到加工速度、电极损耗和加工精度。
通过优化这些参数，可以提高加工效率和质量。
3. 保持火花油清洁：火花油的质量会影响放电加工的效果。
确保火花油清洁，避免油中杂质影响放电加工过程。
同时，定期更换火花油，以保持其性能。
4. 监控电极损耗：在加工过程中，密切关注电极的损耗情况。
如果发现电极损耗过快，可以尝试调整加工参数，如降低放电功率或增加脉冲宽度，以减少电极损耗。
5. 控制工件表面粗糙度：通过调整加工参数和电极形状，可以控制工件表面的粗糙度。
在加工过程中，适当降低放电功率和增加脉冲宽度，可以获得更好的表面质量。
6. 预防电极卡住：在加工过程中，避免电极与工件接触过紧，以免导致电极卡住。
如果发现电极移动困难，可以尝试增加间隙电压或减小放电功率，以减轻电极卡住现象。
7. 善用数控系统：充分利用数控系统的功能，如预设加工路径、自动调整间隙电压等。
这有助于提高加工效率和精度。
8. 定期检查和维护设备：放电加工设备需要定期检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。
及时更换磨损部件，如电极、导电块等，以保证加工质量。
9. 培训操作人员：操作人员需要具备一定的放电加工理论知识和技术水平。
通过培训，提高操作人员的技能，可以提高加工质量和效率。
10. 及时调整加工策略：根据加工过程中的实际情况，及时调整加工策略。
如发现加工质量不佳，可以尝试调整加工参数或重新规划加工路径。
通过以上小技巧，可以帮助您在EDM放电加工过程中提高加工效率和质量。
不过，需要注意的是，每个加工过程都有其独特性，因此，在实际操作中，还需要根据具体情况灵活调整和优化加工参数。
模具成型表面的电火花加工
加工斜度对加工精度的影响 在加工过程中随着加工深度 的增加，二次放电次数增多， 侧面间隙逐渐增大，使被加 工孔入口处的间隙大于出口 处的间隙，出现加工斜度， 使加工表面产生形状误差， 二次放电的次数越多，单个 脉冲的能量越大，则加工斜 度越大，二次放电的次数与 电蚀产物的排除条件有关。 因此，应从工艺上采取措施 及时排除电蚀产物，使加工 斜度减小。目前精加工时斜 度可控制在10，以下。
种方法可以获得均匀的配合间隙，模具质量高，钳
工工作量少。此法适用于加工形状复杂的凹模或多
型腔凹模。
混合法是把不同材料的电极和凸模锡焊或黏接起来， 然后一起加工成形，最后将电极与凸模分开的方法。 这样，既达到直接配合法的工艺效果，又提高了生 产率。
(2)电极材料和结构形式 设计电极前应首先了解电火花加工机床的特性 (包括主轴头的承载能力、工作台的尺寸及负荷)与电规准的加工工艺指标(包 括加工速度、电极损耗、加工间隙)。然后再根据工件型孔要求，确定电极 材料、结构形式、尺寸及技术要求等。
3.Z<2 δ时，电极截面轮廓为凸模截面轮廓每边内偏1／2(z—2 δ )
电极长度取决于凹模有效深度、型孔复杂程度、电极材料、装夹形 式及制造工艺等一系列因素。
L=KH+H1+H2+(0.4~0.8)(n-1)KH
式中：L:电极长度； H:凹模有效深度(需要电火花加工 的深度)；H1:--凹模板底部挖空时 电极需加长的部分； H2:夹持部分长度，一般 10~20mm； n:电极使用的次数； K:与电极材料、加工方式、型孔 复杂程度等有关的系数。
型腔模电火花成形加工
分解电极法是单电极平动法和多电极更换法的综合应用。根据 型腔的儿何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别制造。 先加工出主型腔，后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位。
3 电极的设计与制造
▪ 电极材料的选择 根据型腔模电火花加工的特点，对电极材料有下列要求： 具有良好的电火花加工性能。主要是电极损耗小，加工速度高，
型腔模电火花成形加工
▪ 1 型腔模电火花加工的工艺特点
要求电加工蚀除量大。型腔的加工余量一般都较大，尤其是在 不预加工的情况下，更需要蚀除大量的金属，因此，型腔加工时对 电源粗规准的首要要求是高生产率和低损耗。
型腔模电火花成形加工
▪ 1 型腔模电火花加工的工艺特点
型腔属盲孔类，底部凹凸不平，因此电火花加工过程中电蚀产 物的排除比较困难，尤其是深型腔加工更是如此，必须在工艺上采 取冲、抽油实现强迫排屑。
4 型腔电火花加工工艺
▪ 电极的装夹与校正
电极装夹与校正的目的，是把电极牢固地装夹在主轴的电极夹 具上，并使电极油线与主抽进给油线一致，保证电极与工作台面和 工件垂直；电极水平面的刀轴轴线与工作台和工件的刀轴轴线平行。
4 型腔电火花加工工艺
▪ 工件的装夹与校正
型腔模加工的工件装夹比较简单，在一股情况下，可将工件直接 装夹在垫块或工作台上，然后通过工作台的坐标移动，使工件中心 线和十字滑板移动方向一致，以便于电极和工件间的校正。最后用 压板压紧。
加工稳定性好。 易于加工制造成形。 来源丰富，价格便宜。
3 电极的设计与制造
▪ 电极的设计
电极设计主要包括电极结构形式、电极尺寸、排气孔和冲油 孔的确定等。
3 电极的设计与制造
▪ 电极的制造 制造电极的加工方法很多，主要根据电极材料、模具型腔的
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精密模具型腔电火花加工要点！
随着现代模具制造水平不断的发展，对模具制造的要求也越来越高。
许多模具制造企业的制造对象也放到了精密模具。
对于型腔模具的制造，电火花加工一直是一种比较精密的加工方法。
虽然现在可以利用高速加工中心加工型腔模具中一些精密部位，但是型腔模具中深窄小型腔，沟槽拐角，形状特殊复杂等许多地方必须由电火花加工完成，下面对电火花加工精密型腔模要点进行阐述。
电火花加工精密型腔模具的精度表现在尺寸精度、仿形精度、表面质量等 B 个方面。
加工精密型腔模具，应正确分析其各部位尺寸要求，灵活控制不同地方的尺寸精度，应特别重视那些尺寸要求高的部位，精密型腔模具中的重要尺寸公差可达±2-3μm，可见其尺寸要求的严格性。
仿形精度要求亦高，型腔应清角，棱角清楚。
表面粗糙度值均匀，并达到预定表面精糙度值，一般要求Ra值很小，甚至要求镜面加工，另外电火花加工部位表面变质层的厚度要很小。
加工精密型腔模具的要点
（1）先进的精密放电设备是保证加工精度的前提。
现代模具企业使用的电火花机床一般都是数显和数控的，机床本身的精度对加工精度起着重要影响。
机床结构的力学性能，主轴和工作台的各种几何精度、数显和数控的精度都不可以忽视。
机床的加工性能尤为重要。
精密电火花加工机床加工放电稳定，火花间隙小，电极损耗小，加工速度相对快，表面质量高。
此类机床使用起来也有很多优越性，如果我们进行电极与工件的碰边时，它会产生微放电，有利于将细微杂质清除，提高定位精度，
机床的积炭监控调节系统可以防止积炭，自动调节放电状态等，最先进的EFE 电火花机床可以实现五轴数控联动，并带有电极库，可以自动更换电极工具，只需事先调整好电极工具和编制好相应的程序便能自动完成加工任务。
精密的型腔模具的电火花加工必须由精密电火花机床来完成，那些传统老式的放电机床将会被淘汰。
（2）宜采用多电极加工法。
这里指的多电极加工方法是根据一个型腔在粗、半精、精加工中放电间隙不同的特点采用几个相应尺寸缩放量的电极完成一个型腔的粗、半精、精加工。
首先用粗加工电极蚀除大量金属，然后再换半精加工电极完成粗加工到精加工的过渡加工，最后用精加工电极进行终精加工。
可以根据型腔的几何形状把电极分解成主型腔电极和副型腔电极。
这种加工方法不采用平动，仿形精度高，只要熟练掌握火花间隙，保证重复定位精度，就可以达到满意的工艺效果
（3）对电极的要求。
a.合理选择电极材料。
电火花加工中，用得最多的电极材料是紫铜，其次是石墨，精密电火花加工根据需要可选用铜钨合金或者银钨合金。
紫铜电极的电火花加工性能好，加工稳定，电极相对损耗小，能保证较高的加工精度，适用范围广，但在加工中不宜采用大电流加工。
石墨电极在精加工中的加工效果不及紫铜，但在粗加工中可以承受较大的电流密度而保证电极低损耗，可以作为很好的粗加工电极材料。
铜钨合金与银钨合金价格较贵，尤其是银钨合金，它们的加工性能稳定，电极损耗极
小，特别适用于加工深槽，深腔及一些精度要求高的地方，在精密型腔模中也常用到。
b.合理控制好电极各部位缩放尺寸。
电极的缩放尺寸在生产中称为火花位。
众所周知，型腔尺寸精度决定于电极的尺寸，因此要根据实际情况合理确定火花位。
一般精密加工中精加工的火花位为单侧0.01-0.03mm,中加工和粗加工的火花位是兼顾加工速度和精加工预留量来确定的。
c.电极的结构设计要合理。
电极的结构设计要考虑到有便于准确找正，定位的基准，装夹牢靠的方式，便于排渣，排气以及电极避空，延长等要求。
d.采用合理的加工方法制造电极来保证电极精度。
模具企业里制造电极一般为机械切削与电火花线切割。
精密的电极制造根据工艺性常用高速加工中心、数控车床、慢速走丝、雕刻机等来完成。
e.对电极进行全面检测，合格才用来加工。
只有这样才能保证加工质量。
尤其是精密型腔模具，对电极的检测是一个必不可少的环节。
检测电极的实际尺寸是否
在公差允许范围内，电极的表面粗糙度是否达到要求，电极形状是否正确，电极基准面是否平整、有无毛刺。
（4）把好电极、工件校正与定位关。
电极、工件的校正与定位是直接影响加工精度的重要环节。
电极、工件在校正前要确保装夹牢靠，在粗加工放电中两者间产生的爆冲力，主轴运动时两者间的真空吸引力等因素可使它们发生错位、移动，轻则影响加工精度，重则造成废品。
电极、工件的校正应使用精度好的千分表。
校表是电火花加工中开始阶段最重要的环节，操作者精心地去控制好校正精度，它对加工间隙的大小也有影响。
如果电极的垂直度校正有偏差，使其在水平面上投影面积增大，则造成加工间隙变大，因此一般存在用小电极加工后的侧面间隙比用大电极加工后的侧面间隙稍大的情况。
因为小电极的校正精度不可能有大电极那样高。
校正工件时，将其基准面与机床十字拖把移动轴线平行度校好以后，还应检查各几何平面的关系。
电极对工件的定位方式最好采用分中，即利用电极的中心线与工件中心线的距离进行定位，这样可保证定位精度，而不受加工的前些工序的误差影响。
电火花机床的数显功能和’01计算功能也使得操作方便、准确。
如不能采用分中方式，应有明确的定位基准来保证定位精度。
电火花机床在电极接触工件时会发出鸣声，利用这一特点可用来进行碰边实现它们的定位。
关键是二者之间要无毛刺、无杂质、接触面平整。
精密放电机这一功能更具完善，更准确。
值得一提的是，有些操作者喜欢利用小电流放电并观察火花均匀性来实现定位，这样做虽然将二者间的杂物很好地蚀除掉了，但精度不是太高。
精密加工中建议采用声音碰边。
精密电火花加工常使用一些较精密的、复杂的工夹具来对电极和工件作快速精密定位，可以节省大量装夹、定位、找正时间。
定位和重复定位精度很高（±0.001mm），有瑞典生产的3R系统、瑞士生产的EROWA系统等，这里不作详细介绍，可以参阅有关资料具体了解。
（5）正确选用电规准，调节放电状态稳定。
操作者只有透彻了解放电加工工艺规律，不断从
实际操作中积累经验，才能加工出精密的产品。
我们调节参数的原则是
粗加工中采用大的电流、大的脉冲宽度、小的脉冲间隙来实现加工速度快，电极的低损耗、为精加工预留适当余量。
精加工采用小电流、小的脉冲宽度、大的脉冲间隙来达到火花间隙小、尺寸准确、表面光洁度高的要求。
精密加工中，调节参数的重点是掌握好各加工规准的火花间隙，这要求操作者根据所操作的机床凭工作经验来确定，可以参考机床说明书给出的参考值在实际中加以验证，注意加工中的火花间隙“宁小勿大”。
在加工中我们调节的标准是使放电状态稳定。
可以通过看火花、听声音、观察电流表、电压表和主轴伺服百分表来评定，通过调节非电参数（如排渣高度、放电时间、伺服灵敏度等），采用合理的冲油方式来保证排渣顺畅，放电稳定。
当排渣不良时，会产生二次放电，使火花间隙变大，表面粗糙度不均匀，表面黑斑，影响加工精度。
加工中的工作液应采用优质火花油，并保持清洁，对放电状态也有影响。
整个加工过程中要监控加工稳定情况，必要时采取相应的措施。
结束语
电火花加工精密型腔模具中各个环节都很重要，每个环节都是相关联的，只有把握好每一个环节，注重每一个加工细节，才能保证最终的加工精度。