垫圈冲压模具设计毕业设计论文样本
机械垫片冲压模具毕业设计论文
机械垫片冲压模具毕业设计论文1.选题的背景与意义随着工业生产的不断发展，机械工业中各种配件的种类也在不断地增加与完善，其中机械垫片具有着广泛的应用范围。
垫片是机械制造中必须的一种零部件，在各类机械设备和建筑设施中都有着广泛的应用，不同的机械负载下，垫片承受的压力不同，因此对垫片材料的性能和压缩弹性有较高的要求。
机械垫片冲压模具的研制，对于提高机械垫片的生产效率，降低成本起到重要的作用，具有相当大的现实意义和前景。
2.研究内容与研究目标本论文旨在研究机械垫片冲压模具的设计和制造技术，包括垫片应用中所采用的材料、特性和制备工艺分析和研究，冲压工艺分析和模具结构设计等方面。
重点研究机械垫片冲压模具的设计思路、制造工艺及模具的优化设计，以提高模具的性能和工作效率。
3.研究思路与方法采用文献资料法、理论分析法和实验研究法相结合的方法来开展研究工作。
首先对材料学、弹性力学和模具设计等方面进行文献资料研究，然后根据实验条件设计实验方案并进行实验，最后根据实验结果进行数据统计和分析，并根据实验结果对模具进行优化改进。
4.研究的创新点（1）通过对机械垫片的应用和材料特性的研究，选择最佳材料和工艺，提高垫片的质量和寿命。
（2）对冲压模具的结构进行优化设计，提高模具的耐用性、寿命和精度，进一步提高机械垫片生产效率（3）对于机械垫片冲压模具的研制，通过实验的数据分析和对比，对机械垫片冲压的工艺有了更深入的了解，对冲压模具的制造与设计有了具体而又深入的研究。
5.预期成果本论文的研究成果主要包括以下方面：（1）机械垫片应用材料及特性分析研究（2）机械垫片冲压工艺分析（3）机械垫片冲压模具结构优化设计（4）模具的试制、测试及实验数据分析（5）对研究成果进行总结和归纳，并提出进一步的研究方向。
6.论文的组织结构本文共分为五章：第一章为绪论，主要介绍本文的选题背景、研究意义、研究内容和方法、创新点以及预期成果等方面。
第二章为机械垫片应用材料及特性分析研究，主要介绍机械垫片的应用、特性及选择最佳材料和工艺的方法。
冲压模具毕业设计论文范文
第1章绪论1。
1冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件）的成形加工方法。
冲压工艺有如下特点1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件.2。
制件的精度高，互换性好,一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。
3。
同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。
4。
生产效率高，每分钟能够生产多件产品,制件成本低廉。
5。
有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件.冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70％是板材,其中大部分是经过冲压制成成品.汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
1.2 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的.概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求.这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同,又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。
复合冲压是指在压力机的一次工作行程中,在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式.级进冲压--在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
垫圈冲压模具设计.docx
西南科技大学城市学院City College of Southwest UniversityOf Science and Technology课程设计论文论文题目：垫圈冲压模具设计指导教师：武燕系别：机电工程系专业班级：机械设计制造及其自动化0901姓名：第一组日期：2012年5月垫圈冲压模具设计摘要：本设计题目为垫圈冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。
通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。
本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。
介绍了垫板冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。
从控制制件尺寸精度出发，对垫板冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。
关键词：复合模；工艺分析；模具零部件加工工艺。
The gasket stamping mould designAbstract：This design topic for stamping forming technology and gasket mould design, reflected the board kind the stamping parts design requirements, the content and direction, the design of significance. Through the parts of the design of the mould, further strengthen the basic knowledge of stamping mould design, design for more complex stamping mould ready matting and learn from the deeper experience.This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die, first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the quality influence. Introduced the pad filling piece stamping die design when must pay attention to the main point, through carries on the craft analysis to the work, may determine the work formed processing uses set of super dies. Embarks from the control work size precision, counter gear bolt filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation, by determined each work components the size, designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words:Composite die；Process analysis ；Die parts processing technology.目录第1章绪论 (1)1.1 模具行业的发展现状及市场前景 (1)1.2 冲压工艺介绍 (1)1.3 冲压工艺的种类 (1)第2章冲裁件的工艺分析 (3)2.1冲裁工艺 (3)2.1.1冲裁工艺概念 (3)2.1.2冲裁工序分类 (3)2.2冲裁件的工艺性 (3)2.2.1冲裁件的结构工艺性 (4)2.2.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 (4)2. 3裁工艺方案的确定 (4)第3章模具的方案设计 (6)3.1模具结构形式的确定 (6)3.2模具类型的选择 (6)3.3操作方式 (6)3.4 卸料、出件方式 (6)3.4.1 卸料方式 (6)3.4.2出件方式 (7)3.5确定送料方式 (7)3.6确定导向方式 (7)第四章：模具设计计算 (8)4.1 排样方案的确定 (8)4.2搭边的选取 (8)4.3送料进距、条料宽度计算 (9)4.3.1送料进距计算 (9)4.3.2条料宽度计算 (9)4.4排样图 (10)4.5计算材料利用率 (10)4.6 冲压力的计算 (11)4.7压力中心的计算 (13)4.7.1冲模刃口尺寸 (13)4.7.2落料刃口尺寸 (14)4.7.3冲孔刃口尺寸 (14)第5章：主要零部件设计 (15)5.1凹凸模的结构设计 (15)5.1.1凹凸模的刃口形式 (15)5.1.2凹模的外形尺寸计算 (15)5.2 模具的其它零件 (16)5.2.1 模架 (16)5.2.2模柄 (16)5.2.3弹压卸料板 (16)5.2.4弹顶和推出装置 (17)5.2.5导向装置（导柱导套） (18)5.2.6固定零件（固定板、垫板） (18)5.2.7连接零件 (19)第6章校核模具闭合高度及冲压设备的选择206.1 校核模具闭合高度 (20)6.2 冲压设备的选定 (20)第7章绘制模具三维总装图 (21)第8章模具的安装调试 (22)8.1确定装配方法和装配顺序 (22)8.2装配要点 (22)设计总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)第1章绪论1.1模具行业市场发展状况解读模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，模具工业是无以伦比的“效益放大器”.用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等特点。
垫圈零件的单工序冲压模具设计【毕业作品】
垫圈零件的单工序冲压模具设计摘要目前，随着我国模具产量的日益提高，冲压模具是模具重要的组成部分，因此必须要改进模具的生产方式，提高生产效率，改进冲压模的结构，优化设计步骤。
本文对国内冲压模具和模具产业及现状、进行了讨论和比较，以及对于以后模具行业的前进方向和改进方法进行了讨论。
我们进行改进的最主要的目的还是为了提高效率，改进方法，让产量有所提高才是关键问题之一。
如何通过自己的学习理解模具的结构以及生产方法，能够让模具这门产业恢复活力。
关键词：冲压模；改进；提高效率；学习目录前言 (1)1 垫圈冲裁工艺设计 (3)1.1 零件尺寸和材料的具体分析 (3)1.2 冲压工艺性分析 (4)1.2.1 生产精度和结论 (4)2 冲压工艺方案的确定 (5)2.1 加工方法的讨论和研究 (5)2.1.1 加工方法的比较和确定 (5)3 相关工艺设计计算 (6)3.1.1冲裁间隙和刃口尺寸的确定 (6)4冲裁排样设计 (8)4.1 垫圈的排样设计 (8)4.1.1 压力中心的确定 (11)4.2 压力机的选择 (11)5 总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)前言冲压模具作为磨具行业中最重要的组成部分，我们生活中或多或少都会和它接触，所以冲压模具的水平的高低，发展的前景等都会影响到制造业的发展，随着经济的快速发展，对于模具和对于我们的要求越来越高，也同时对我们是一种挑战，这次设计是学校为了提高我们的能力和水平，让我们自己动手自己开大脑去思考，让我们把零碎的知识结合起来，巩固我们学到的知识。
学到的更多吧。
我们的实训课程十分有必要的，因此我们也会有更加深入的认识。
我们会通过这次设计对于模具行业和冲压模具有一个更加新的认识和理解对于以后我们从事模具行业更加的有帮助，还要感谢老师的帮助，才能够使我更加的理解和认识到做好一套模具是多么不容易的事情，书本上学到的东西是很少的，我们必须自己动手去干和去做，才能够了解自己的不足和真正想要学到什么东西，真正的能够学到一个特长能够让自己成为一个有用的人，去为了自己的理想去奋斗和加油。
垫圈零件的单工序冲压模具设计【毕业作品】
垫圈零件的单工序冲压模具设计摘要目前，随着我国模具产量的日益提高，冲压模具是模具重要的组成部分，因此必须要改进模具的生产方式，提高生产效率，改进冲压模的结构，优化设计步骤。
本文对国内冲压模具和模具产业及现状、进行了讨论和比较，以及对于以后模具行业的前进方向和改进方法进行了讨论。
我们进行改进的最主要的目的还是为了提高效率，改进方法，让产量有所提高才是关键问题之一。
如何通过自己的学习理解模具的结构以及生产方法，能够让模具这门产业恢复活力。
关键词：冲压模；改进；提高效率；学习目录前言 (1)1 垫圈冲裁工艺设计 (3)1.1 零件尺寸和材料的具体分析 (3)1.2 冲压工艺性分析 (4)1.2.1 生产精度和结论 (4)2 冲压工艺方案的确定 (5)2.1 加工方法的讨论和研究 (5)2.1.1 加工方法的比较和确定 (5)3 相关工艺设计计算 (6)3.1.1冲裁间隙和刃口尺寸的确定 (6)4冲裁排样设计 (8)4.1 垫圈的排样设计 (8)4.1.1 压力中心的确定 (11)4.2 压力机的选择 (11)5 总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)前言冲压模具作为磨具行业中最重要的组成部分，我们生活中或多或少都会和它接触，所以冲压模具的水平的高低，发展的前景等都会影响到制造业的发展，随着经济的快速发展，对于模具和对于我们的要求越来越高，也同时对我们是一种挑战，这次设计是学校为了提高我们的能力和水平，让我们自己动手自己开大脑去思考，让我们把零碎的知识结合起来，巩固我们学到的知识。
学到的更多吧。
我们的实训课程十分有必要的，因此我们也会有更加深入的认识。
我们会通过这次设计对于模具行业和冲压模具有一个更加新的认识和理解对于以后我们从事模具行业更加的有帮助，还要感谢老师的帮助，才能够使我更加的理解和认识到做好一套模具是多么不容易的事情，书本上学到的东西是很少的，我们必须自己动手去干和去做，才能够了解自己的不足和真正想要学到什么东西，真正的能够学到一个特长能够让自己成为一个有用的人，去为了自己的理想去奋斗和加油。
毕业设计(论文)-花空垫圈冲压模具设计
四川职业技术学院毕业设计题目: 冲孔落料模系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导教师：完成时间： 2010 年 10 月四川职业技术学院毕业设计任务书机械工程系模具设计与制造专业年级班学生学号日期毕业设计题目冲孔落料模毕业设计内容与要求：1、拟订工件的成型工艺正确选用成型参数2、合理选择模具结构3、正确确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求4、设计时间:8周，5、设计要求：（1）、模具装配图一张（A1图纸）（2）、非标准零件的零件图三至六张（A3图纸）（3）、非标准零件的加工工艺规程一份（4）、设计计算说明书一份（约30页约12000字）指导教师毕业设计综合评定表四川职业技术学院机械工程系学生毕业设计答辩情况记载表论文题目：班级：学生姓名：学号：指导教师：答辩时间：记录人：前言模具行业是工业的基础行业，工业的各个领域都广泛地使用模具。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
而毕业设计是学校为模具设计与制造专业在完成所学课程后设置的一个重要的实践性环节。
论和专业知识，系统的掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、模具零件的加工规程、标准零件的正确选用和非标准零件的计算。
本次毕业设计是在完成《冲压工艺与模具设计》和《模具制造工艺学》以及相关专业课程后，在指导老师给定的设计课程题目下，结合自己查阅的各项参考资料并加以分析、推理、计算，从而得出这套设计说明书。
这幅模具属于典型的复合模。
由于我的设计水平有限，难免会有设计不足的地方，还请各位不吝指出。
目录前言 (IV)1.冲压件工艺性分析 (1)2.冲压工艺方案的确定 (2)3．必要工艺计算 (2)3.1排样方式的确定及计算 (2)3.2 冲压力的计算 (4)3.2.1 平刃冲裁力的计算 4 3.2.2 卸料力、推件力和顶件力的计算 4 3.3压力中心的确定及相关计算 (5)3.4工作零件刃口尺寸计算 (6)3.5卸料橡胶的设计74.模具总体设计 (8)4.1模具类型的选择 (8)4.2定位方式的选择 (8)4.3送料、卸料、出件方式的选择 (8)4.4导向方式的选择 (8)5.主要零件的结构设计 (8)5.1落料凹模、凸模、凸凹模的结构设计 (8)5.1.1落料凸模的结构设计 (8)5.1.2冲孔凸模的结构设计 (9)5.1.3凸凹模的结构设计 (10)5.2定位零件的的设计 (11)5.2.1 导料销的设计11 5.2.2 挡料销的设计11 5.3卸料部件的设计 (12)5.3.1卸料板的设计 (12)5.3．2卸料螺钉的选用 (12)5.4模架及其他零部件设计 (13)6.模具总装图 (13)7.冲压设备的选定 (14)8．模具的装配 (15)9.参考文献 (16)10.结束语 (17)1.冲压件工艺性分析图1.1.1 零件简图零件名称：花孔垫圈生产批量：大批量材料：08材料厚度：t=0.8mm工件精度IT9该零件形状简单，全是由圆弧组成且对称。
垫圈冲压工艺与模具毕业设计
垫圈冲压工艺与模具毕业设计摘要随着工业的发展，冲压技术在各个领域中得到广泛应用，垫圈冲压作为其中的一种重要工艺，具有操作简单、效率高等优点。
本毕业设计以垫圈冲压工艺为研究对象，通过对冲压工艺参数的优化设计，提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。
通过对垫圈冲压工艺中一些常见问题的分析，并对模具结构进行优化设计，增加了模具的使用寿命和冲压件的质量。
通过实际工艺测试，验证了优化设计的有效性。
关键词：垫圈冲压；工艺参数；模具结构；优化设计1.引言冲压工艺作为一种常见的金属加工工艺，其应用领域非常广泛。
垫圈冲压作为冲压工艺的一种重要形式，因其形状简单、操作方便等优点，在汽车、机械制造等行业中得到广泛应用。
本毕业设计以垫圈冲压工艺为研究对象，通过对冲压工艺参数的优化设计，提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。
2.垫圈冲压工艺参数的优化设计冲压工艺参数的合理选择对于提高冲压件的质量和效率至关重要。
本设计通过对垫圈冲压过程中的几个关键参数进行优化设计，提高了垫圈冲压的质量和效率。
2.1材料选用垫圈通常使用冷轧板材或冷拔优质钢丝作为原材料。
本设计中选择了冷轧板材作为垫圈的原材料，因其成本较低、易于加工等优点。
2.2模具设计垫圈的模具设计是冲压工艺中非常重要的一环。
本设计通过对模具的结构进行优化设计，提高了模具的使用寿命和冲压件的质量。
模具采用硬质合金材料制作，保证了模具的硬度和耐磨性。
同时，对模具的几何形状进行了优化设计，减少了冲压过程中的歪斜和裂纹等缺陷。
2.3工艺参数的优化选择在垫圈冲压工艺中，工艺参数的选择对于冲压件的质量和效率有着重要影响。
本设计通过实验和理论分析，选择了合适的冲压速度、冲裁力和冲压次数等参数，使得冲压件的质量和效率达到最优。
3.结果与分析通过对垫圈冲压工艺中一些常见问题的分析，本设计提出了解决方案，并进行了实际工艺测试。
结果表明，通过优化设计的冲压工艺参数和模具结构，有效地提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。
冲压模具毕业设计范文
冲压模具设计实例：选择合适的冲 压模具设计实例
模拟结果：观察模拟结果，分析模 具工作过程
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模拟过程：使用计算机辅助设计软 件进行模拟
优化设计：根据模拟结果对冲压模 具设计进行优化
冲压模具设计优化
优化目标：提高模 具寿命、降低成本、 提高生产效率
材料类型： 钢、铝、 铜、塑料 等
材料性能： 强度、硬 度、耐磨 性、耐腐 蚀性等
材料成本： 经济性、 可回收性 等
模具寿命： 耐用性、 维护成本 等
加工工艺： 铸造、锻 造、热处 理等
环保要求： 无毒、无 污染等
模具尺寸：根据冲压件的尺 寸和精度要求确定模具尺寸
模具材料：选择合适的模具 材料，如钢、铝、铜等
冲压模具毕业设计范 文
汇报人：
目录
冲压模具设计概述
冲压模具设计基础
冲压模具设计实例
冲压模具设计优化
冲压模具设计规范 与标准
冲压模具设计展望
冲压模具设计概述
冲压模具：用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状的模具 定义：冲压模具是一种特殊的成型工具，用于将金属板材或非金属板材通过压力加工成所需形状 作用：冲压模具可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量 应用领域：广泛应用于汽车、家电、电子、机械、航空航天等领域
模具类型：根据冲压工艺选 择合适的模具类型
模具精度：根据冲压件的精 度要求确定模具精度
模具寿命：根据冲压件的生产 数量和生产周期确定模具寿命
模具维护：定期对模具进行维 护和保养，保证模具的正常使
用
冲压模具设计实例
零件名称： 冲压模具
毕业论文-垫片冲压模具设计
毕业论文-垫片冲压模具设计垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具，在汽车、电子、机械等行业应用广泛。
设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面，下面就这些方面进行详细的介绍。
一、材料选择垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命，需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。
模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等，其中合金工具钢是应用最广泛的一种。
二、结构设计1.模具布局设计：模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。
平板式最为简单，板式最为常见，架子式适用于大型冲压，空心柱式适用于较小型号的模具。
在垫片冲压模具设计中常用的是平板式和板式。
2.上下模构造：上下模构造有下料式和未下料式。
下料式是在工件完成冲压后，由人工或机器将工件从模具中取出。
未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出，减轻操作工人的劳动强度。
3.导向和定位：导向和定位是模具中非常重要的一部分，它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。
导向方式一般有滑动导向与针式导向两种，定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。
三、工艺设计冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础，其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。
材料选择需要根据实际应用情况来选择，裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性，压边需要设置不同形状的模具，在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距，从而保证冲出来的垫片符合要求。
四、模具维修模具的维修可以延长模具的使用寿命，其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。
模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作，每次使用后需要将模具清洗干净。
磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式，破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。
五、总结综上所述，垫片冲压模具设计需要考虑多个方面，例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。
只有科学合理地设计和制造冲压模具，才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。
圆垫圈的冲裁模具设计论文
圆垫圈的冲裁模具设计论文圆垫圈是一种广泛应用于各种行业的密封件。
由于圆垫圈可靠密封和防水能力强，在工业、航空、汽车和家居等领域得到了广泛应用。
为了提高圆垫圈的生产效率和质量，设计一个高效、精准、稳定的冲裁模具至关重要。
本论文将介绍圆垫圈冲裁模具的设计原则、步骤和注意事项，为模具设计人员提供参考。
一、圆垫圈的冲裁模具类型通常情况下，圆垫圈的冲裁模具分为单步模和多步模两种。
单步模适用于生产规模较小的情况下，生产效率比较低，但设计简单。
多步模适用于生产规模大、生产效率高的生产情况，但设计相对较为复杂。
二、圆垫圈的冲裁模具设计原则1. 优化板料布局：在设计冲裁模具时，应将板料的布局优化到最佳状态。
可以通过调整模具的结构、板材的厚度等方式来达到更加合理的布局效果。
2. 尽量减轻模具重量：模具的重量对生产效率和维护成本具有很大的影响。
为了减轻模具的重量，可以采用空气弹簧和双作用液压缸等轻量化设计。
3. 提高模具的耐用性：考虑到模具的长期使用，应当采用节能、耐用的技术和材料，以提高模具的使用寿命。
三、圆垫圈的冲裁模具设计步骤1. 确定模具的尺寸和规格：在设计模具前，应当根据生产需求先确定好摸的尺寸和规格。
2. 确立模具结构类型：根据需要，确定单步模或多步模的结构类型。
3. 绘制2D 图：在AutoCAD 等软件中进行2D 图的绘制。
此时应注意模具零部件的结构和相互关系，以确保模具有可行的结构。
4. 绘制3D 图和相关分析：在模具可行性分析和实际使用前，可以进行3D 图的绘制和分析，以确保模具满足生产需求。
5. CNC 加工：根据设计图纸，进行CNC 加工，以确保模具零部件准确无误地加工出来。
6. 装配：在零部件加工完成后，进行模具装配，调整和测试。
四、注意事项1. 模具的设计要尽量考虑到生产量的大小和加工工艺的复杂性，以满足生产效率和质量的要求。
2. 必须保证模具的加工精度和装配精度，以确保部件的精度符合要求。
垫圈冲压模具设计毕业设计论
哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计题目：垫圈冲压模具设计专业年级：模具08-1学生姓名：学号：0801080127指导教师：张伟哈尔滨理工大学荣成学院完成时间： 2011 年 6 月 15 日哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）评语哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）任务书垫圈冲压模具设计摘要本文首先介绍了冲压成形与模具技术概况,包括冲压成形与模具技术的概念、冲压设备的选用、冲压工序的分类，冲模的分类，冲模设计与制造的要求，常见冲压设备种类，设备选用和模具安装等。
然后针对圆形垫片，分析了冲压工艺方案，确定了排样方式及设计方法等；在模具结构设计中，主要介绍了冲压力与压力中心的计算，工作零件刃口尺寸计算，工作零件设计及其他模具结构零件设计等。
最后选择了模架，绘制了总装图和零件图。
所设计的垫片冲压模具结构基本合理，基本符合生产要求。
关键词冲压设备；压力中心；刃口尺寸目录摘要...... . (I)第1章绪论 (1)1.1 冲压成形与模具技术概述 (1)1.1.1 冲压与冲模概念 (1)1.1.2 冲压工序的分类 (1)1.1.3 冲模的分类 (1)1.1.4 冲模设计与制造的要求 (1)1.2 冲压设备及选用 (2)1.2.1 常见冲压设备 (2)1.2.2 冲压设备的选用 (2)1.2.3 模具的次序 (3)第2章工艺方案的分析及确定 (4)2.1 零件图 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)2.3 工艺方案的确定 (5)2.4 排样的确定 (5)第3章模具结构设计 (6)3.1 冲压力与压力中心的计算 (6)3.1.1 冲裁方式与冲压力的计算 (6)3.1.2 冲裁力的计算 (6)3.1.3 卸料力、推件力的计算 (6)3.1.4 总冲裁力的计算 (7)3.1.5 压力中心的计算 (7)3.1.6 冲模刃口尺寸的计算 (7)3.2 工作零件刃口尺寸计算 (8)3.3 工作零件结构设计与其他模具结构零件 (9)3.3.1 凹模尺寸 (9)3.3.2 凸凹模尺寸 (9)3.3.3 冲孔凸模尺寸 (9)3.3.4 其他模具结构零件 (9)3.3.5 典型零件加工工艺方案如下 (9)3.4 模架选择 (10)第4章总装图 (11)结论 (12)参考文献 (13)致谢 (14)附录 (15)第1章绪论1.1冲压成形与模具技术概述1.1.1冲压与冲模概念冲压：在温室下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
垫圈冲压模具设计毕业论文
垫圈冲压模具设计毕业论文TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】垫圈冲压模具设计摘要冲压是机械制造业中一种较先进的加工方法，与切削加工相比，具有材料利用率高、制品力学性能好，互换性强、生产效率高等优点。
我设计的这套复合模具，采用倒装复合模具冲压，因为倒装模具有许多的优点，比如说：制件精度高，由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。
因而不存在累积定位误差。
使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。
生产效率高,模具结构紧凑，面积较小。
由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。
采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。
从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。
根据零件图的结构分析,该零件采用倒装复合模具冲压比较合理。
该复合模具结构特点是：凸凹模安装在下模座上，采用弹压卸料装置将废料从凸凹模上卸下。
而它的凹模是安装在上模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件从孔中排出的问题，故在凹模内安装推件块把凹模内的工件在冲压完成后推出。
该模具一次冲压就可以冲出完整的产品。
本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。
关键词：1.冲压模具，2.凸模，3.复合模具，4.凹模，5.模具结构英文题目THE DESIGN OF LCD DISPLAY SYSTEMBASED ON MCUABSTRACTThe presses to be a more advanced preparation method of the mechanical manufacturing industry, compared with cutting and processing, have materials utilization ratios high, the products are good of performance in mechanics; the interchangeability is strong, advantagethat production efficiency is higher. This set of that I designed are repaired, wash the whole compound mould, adopt and invert the compound mould to press, because have a lot of advantages to invert the mould, for example: Make pieces of precision high, because of in one journey of puncher, finish several press the process. Therefore does not accumulate localization errors. Make the go out pieces of internal and external shape relative position and size of every consistency very kind, and make it straight. It is high in efficiency to produce, the mould structure is compact, and the area is relatively small. Because of adopt, suppress tripper, make, wash work piece produced to make level, the surface is of high quality. Adopt and send the material pole and lay the work piece or waste material from the concave model hole, therefore work piece or wastematerial is not gathered in the concave model hole , can reduce the work piece waste material strength of rising to the hole. Thus the wall that can reduce the concave mould is thick, make the external dimension of the concave mould dwindle, save the mould materialThis part adopts and inverts the compound mould to press more reasonable according to the structure of the part picture. The structural characteristic of this compound mould is: Protruding concave mould it installs to be on the bottom mould at the flat, adopt, and suppress tripper lift the waste material off from protruding concave mould. And concave mould of it to install in go mould at the flat , therefore how work piece problem that list of the hole of concave hole does it exist, install , push each work piece of concave mould in press , put outfinish , in concave mould. This mould can go out of the intact products when being pressed once.Thus the present paper applies this specialty to study the curriculum the theory and the production know-how carries on a time cold stamping mold design work the actual training to raise and to sharpen the student independent working ability, consolidated and expanded the content which curricula and so on cold stamping mold design studied, the method and the step which the grasping cold stamping mold designed, the basic mold skill which the grasping cold stamping mold designed had understood how analyzed the components the technology capability, how definite craft plan, had understood the mold basic structure, sharpened the computation ability, cartography ability, has been familiar with the standard and the standard, simultaneously various branches correlation curriculum all had the comprehensive review, independent thinking ability also had the enhancement.KEY WORDS：1.Stamping mould,2.male die, bination die, 4.female die ,5.mould structure目录前言 ....................................................... 第1章冲压的分类及发展.......................................1.1 冲压的分类............................................1.1.1根据工艺性质分类 ................................1.1.2 根据供需组合程度分类.............................1.1.3依产品的加工方法分类.............................1.2 冲压的发展............................................ 第2章冲压模具工艺分析及计算.................................2.1设计任务书及产品图.....................................2.1.1设计任务 ........................................2.1.2零件图 ..........................................2.2零件冲压加工工艺分析...................................2.2.1零件的工艺性分析.................................2.2.2冲裁件的精度与粗糙度.............................2.2.3确定工艺方案 (14)2.3冲压模具总体结构设计...................................2.4冲压模具工艺与设计计算.................................2.5 压力中心的确定........................................2.6 冲裁力的计算及初选压力机...............................2.7 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (20)第3章模具零件的设计........................................3.1落料凹模的设计.........................................3.1.1凹模刃口的结构形式 (23)3.1.2凹模外形结构及固定方法 ...........................3.1.3凹模外形尺寸的确定...............................3.1.4凹模材料 ........................................3.2 冲孔凸模的设计........................................3.3凸凹模的设计 .......................................... 第4章模具总体设计及主要零部件的设计...........................4.1模具的闭合高度.........................................4.2卸料弹簧的设计计算.....................................4.3设计和初选卸料及出件零件...............................4.4模架的选择 ............................................4.5模柄的选择 ............................................4.6 垫板的设计............................................4.7 上模固定板的设计......................................4.8 下模固定板的设计......................................4.9 上、下模座架构图......................................4.10 导柱、导套的选择及结构图.............................. 第5章模具其他零件尺寸的确定.................................. 结论 ....................................................... 谢辞 ........................................................ 参考文献 (42)外文资料翻译..................................................前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
垫片冲压模具设计毕业设计论文
本科生毕业论文（设计）题目：垫片冲压模具设计姓名：亓毓阈系别：工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：本科0班学号： 2014701247指导教师：诸葛孔明完成时间： 2013-6-152014年4月15日毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期： -指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期： -垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
冲压模具设计毕业论文
冲压模具设计毕业论文目录一、内容概要 (3)1. 研究背景和意义 (3)1.1 冲压模具设计的重要性 (4)1.2 当前冲压模具设计面临的挑战 (5)2. 研究目的与任务 (6)2.1 研究目的 (7)2.2 研究任务 (8)3. 文献综述 (9)3.1 冲压模具设计国内外研究现状 (11)3.2 相关领域研究发展趋势 (12)二、冲压模具设计理论基础 (13)1. 冲压模具基本概念与分类 (14)1.1 冲压模具定义及作用 (16)1.2 冲压模具分类与特点 (17)2. 冲压工艺过程及原理 (18)2.1 冲压工艺过程概述 (20)2.2 冲压工艺原理及技术应用 (21)3. 冲压模具设计与制造技术 (22)3.1 设计原则及流程 (23)3.2 制造技术与方法 (25)三、冲压模具设计实践 (27)1. 模具设计前期准备 (28)1.1 需求分析 (29)1.2 设计资料收集与整理 (31)2. 模具设计方案制定与实施 (31)2.1 方案设计 (32)2.2 细节设计 (34)2.3 优化方案 (35)3. 模具加工与调试 (36)3.1 模具加工流程 (38)3.2 模具安装调试及验收标准 (39)四、冲压模具设计案例分析 (40)1. 案例一 (42)1.1 项目背景及要求 (43)1.2 设计方案与实施过程 (44)1.3 成效评估及优化建议 (45)2. 案例二 (47)2.1 项目背景及特点 (48)2.2 设计思路与方法 (49)2.3 案例分析总结 (50)一、内容概要冲压模具概述：对冲压模具的基本概念、种类、特点及其在整个工业生产中的作用进行介绍。
冲压模具设计理论基础：详细阐述冲压模具设计的基本原理、设计流程和所需考虑的关键因素，包括材料选择、结构设计、制造工艺等。
冲压模具设计案例分析：通过对实际案例的分析，展示冲压模具设计的具体应用和实践过程，包括产品设计、工艺流程制定、模具结构优化等。
机械制造专业毕业论文--连接垫片冲压模具设计
摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。
本设计是连接板冲孔、落料级进模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。
选用材料时应考虑模具的工作特点、受力情况、冲压件材料性能、冲压件的精度、生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。
冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。
板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，它应用十分广泛。
但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。
本文就以连接板冲孔、落料级进模设计为例，主要介绍了冲压模具设计的全过程：1．经工艺分析、工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式；2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明；3．对压力机做出了合理的选择；4．整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键字：冲压模；级进模；连接片；冲裁间隙；冲压工艺。
Abstract: Die process is the important basis for the manufacturing sector, manufacturers in China die of special equipment manufacturing. This design is Lianjie Ban punching, blanking progressive die design, die directly reflect the structure of the high and low level of stamping technology. Optional material should be considered the work of mold, the force, punching pieces of material, the accuracy of press parts, molds and production quantities of materials processing plant performance and existing conditions and other factors. Selection of Punch Punch is determined the type and tonnage. Sheet metal stamping cold machining processing is an important component. It is very broad application. However, due to the traditional processing there is a stamping process options unreasonable, stamping gap choice is too large, presses do not match, and so on. In this paper, to Lianjie Ban punching, blanking the main progressive die design stamping die design on the whole process:1. The process of analysis, the gap value of the options, determine the design process and die structure.2. At the same time, the molds were designed by an analysis that3. The press has made a reasonable choice,4. AutoCAD software used throughout the process of drawing two-dimensional mold assembly drawing plans and individual parts.Keyword: stamping die; progressive die; connection tablets; blanking gap; stamping process.1 前言冷冲压技术从最初的作坊式生产到现在的专业化模具工业生产，从无到有发展迅速。
毕业论文-垫片冲压模具设计
毕业设计论文课题名称：垫片单工序落料模设计系部名称：自动化工程系专业班级：机械制造与自动化设计任务书班级：模具学生姓名：设计指导老师：一工件要求：生产批量：件材料：钢工件厚度：工件如图所示二设计任务设计题目：钢单工序落料模设计及主要零件数控加工模具设计计算冲压件工艺分析；冲压件结构分析；冲压件精度分析；排料设计；搭边和条料宽度计算；材料利用率计算；确定冲裁方案及模具类型：冲裁力计算；模具压力中心计算；选择冲压设备；凸模和凹模间隙值计算；凸模刃口和凹模刃口尺寸计算模具总体设计：模具总体设计草图张模具主要零部件设计凹模和凸模的结构设计；其他非标准件结构设计。
模具主要零部件制造编写技术文件：模具总装图张；零件图纸张；编制主要零件制造工艺、数控加工程序设计计算说明书份三设计进度（参考）接收任务书，收集和熟悉相关资料，理解设计任务和步骤天；模具设计计算天；模具总体设计草图天；模具主要零部件设计天；模具总装图天；模具零件图天；编写制造工艺及数控加工程序天；设计计算说明书天；准备毕业答辩天。
四主要参考文献《中国模具工程大典第卷冲压模具设计》电子工艺出版社肖祥芷王孝培主编《模具构造与制造》清华大学出版社李奇张国文主编《机械设计与制造》西南交通大学出版社颜伟张安民主编摘要在工业生产高度发展的现代社会里，利用模具加工是一种重要的加工方法，在一些国家里模具甚至被称为是“黄金”，“金属加工业中的帝王”，“磁力工业”，等。
这些都足以看出模具在工业中的重要地位。
在本设计中是针对复合冲裁模具的设计，从第一章开始，先是对冲裁件的结构工艺性进行分析，然后依次确定模具的类型、总体结构，最后是冲裁力和主要的尺寸计算、标准件的选用、零件图和装配图的绘制。
本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握知识和设计方法的目的。
这一套模具是密封垫片的冲裁模，结构紧凑简单。
材料为钢，厚度。
按一般的的加工工序为落料、冲孔、修整。
冲压模具设计毕业论文
本科毕业设计（论文）( 2015届 )题目：异形垫片冲压模具设计专业：机械主动化班级：11机械主动化三*****学号：指点教师：蔡乐安职称：副传授完成日期：2015年4月17日目录摘要（外文） 2 引言 3 一. 工艺设计（一）零件的工艺性剖析4（二）设计冲裁计划与好坏肯定4二. 排样设计（一）搭边值肯定6（二）排样图展现7（三）物料进距盘算8（四）肯定条料宽度8（五）导料板设置8三. 工艺盘算（一）材料应用率8（二）肯定压力中间9（三）冲裁力的盘算四. 模具总体概要设计（一）卸料方法选择9（二）出件与送料方法选择9（三）导向方法选择10（四）模具总装图10五. 模具零件设计（一）刃口盘算11 （二）导正销15 （三）卸料部件设计15 （四）凹模构造设计16 （五）凸模构造设计17 六. 模架的选择（一）导柱.导套选用18（二）上.下模座选用18（三）材料选用18七. 压力机的选择19申谢21文献参考（附件及活动仿真）22异形垫片冲压模具设计与剖析摘要：模具是现代化工业临盆的重要工艺设备,被称为“工业之母”.而冲压模具又在全部模具工业中的桂林一枝,成长极为敏捷,它在人们的日常生涯及现代工业临盆范畴中占领很重要的地位.本毕业设计是关于异形垫片的冲压模具设计,经由过程剖析异形垫片的构造,尺寸来肯定其所选用的冲压方法.模具构造以及工位排版等设计内容.并最终完成该零件的冲压模具二维图纸.三维立体及加工活动仿真.当所有的参数盘算完后,还要对模具整体的装配计划,重要部件的设计和装配的技巧请求都进行剖析.以便可以或许清楚的表达出该零件的冲压加工进程.症结词：异形垫片;冲压模;设计Abstract：Known as the mother of industry, the mould is an important modern technical equipment of modern industrial production. With the rapidly development, the stamping die is thriving in the mould industry. It plays an important role in daily life and in the field of modern industrial production. The graduation design is about the stamping die design of the profiled gasket. It can determine the design contents, including stamping method, the mould structure and the working layout by analyzing the structure and the size of profiled gasket. And finally thegraduation design finishes the 2D drawing, the 3D drawing and the motion stimulation of that part stamping die. With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made. So it can express the stamping process of that part clearly.Key words: profiled gasket; the stamping die; design引言布景：据统计,2003年我国临盆汽车冲压件约240万吨/8亿件,灵活车冲压件约28万吨/19亿件,农业用车冲压件约96万吨/7.1亿件,家电及建筑用材冲压件100万吨/12.8亿件.业内专家估计,跟着冲压成形行业最大市场用户汽车行业今的缓慢成长,中国冲压业迎来了一个敏捷成长机会时段,但可否抓住机会获得新的更快的成长,进步的道路上另有很多阻力和障碍须要战胜与冲破.意义：选择冲压模的设计作为课题是因为课题涉及常识面较广,其重要目标是使本身能更好的巩固和融会大学生涯中所进修到的常识,并应用于现实模具设计进程中,进步自身软件操纵闇练度,设计思绪及模具构造清楚度.并且本设计的设计请求较高,对学生的设计才能是一个很好的锤炼.课题研讨内容包含机械工程及主动化学科的材料力学,热力学,机械道理,机械设计,公役与交换性,机械制作工艺等常识,特殊锤炼学生设计规范性的才能.使学生能得到全方位的锤炼.课题要肄业生具备较强的机械设计才能.逻辑思维才能和创新才能,对学生是一个挑衅.课题为典范的机械设计类课题,涉及机械常识周全,与工程机械专业偏向联合慎密.内容：本毕业设计是关于异形垫片的冲压模具设计,经由过程剖析异形垫片的构造,尺寸来肯定其所选用的冲压方法.模具构造以及工位排版等设计内容.并最终完成该零件的冲压模具二维图纸.三维立体及加工活动仿真.以便可以或许清楚的表达出该零件的冲压进程.一、工艺设计（一）零件的工艺性剖析零件三维如图1-1所示,为很多机械上都须要用到的手柄,材料为厚度为0.15mm的H68,请求零件粗步应定为中批量临盆,外精度请求不高,但概况必须要包管平整而圆孔是该零件须要包管精度的重点.综上所述：该零件合适冲压,零件的冲压机能优越.图 1-1 异形垫片二维零件图（二）设计冲裁计划与好坏肯定该冲压件由冲孔.压扁.落料等多个根本工序构成.肯定冲裁件工艺计划：该冲裁件的成型工序包含落料和冲孔,对其可能的加工计划有以下三种：计划一：用单工序模进行临盆.先冲孔,后落料.计划二：用复合模进行临盆.冲孔加落料复合冲压.计划三：用级进模进行临盆.冲孔加落料级进冲压.表1-1 三个计划好坏程度的比较三个计划的比较：计划一：模具构造简略,造价便宜,且每次冲裁所需的冲裁力较小,便于解决冲压设备冲压力吨位缺少的问题.其缺陷在于难以包管零件的尺寸精度,且零件较小,二次冲孔时,不克不及准肯定位,轻易使人受伤,临盆效力低.易于加工和模具的维修,实用于小批量或试制件.计划二：只需一副模具,制件精度与临盆效力较高,且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚,模具强度能知足请求.模具零部件加工制作比较艰苦,成本较高,并且凸凹模轻易受到最小壁厚的限制,使得一些内孔的间距.内孔与边沿的间距都较小的工件不宜采取.计划三：只需一副模具,临盆效力高,模具寿命长,操纵便利,精度也能知足请求,临盆成本较低.总结：经由过程对上述三种计划的剖析与比较,采取级进模（计划三）较为合理,精度较高.二.排样设计冲裁件在板料.带料或条料上的安插办法称为排样.排样的目标在于材料合理化的消费.进步临盆效力和延伸模具应用寿命,根据材料应用率程度和成本降低方面,排样可以分为有废料排样.少废料排样和无废料排样三种,根据制件在条料上的安插情势,排样有可以分为直排样.斜排样.对排样.混杂排样.多排样等多种排样情势.在进行多工位级进模的设计时,起首要肯定条料排样图的设计,因为条料排样图的设计是进行级进模设计时的一个重要根据.多工位级进模条料排样图的设计是否合理,对模具设计及产品的最终成本的影响是很大的.尤其是在大批量临盆中,若设计的排样图消失错误,会导致制作出来的模具无法冲制所需零件.除此以外,条料排样图一经肯定,冲制零件的各部分在模具中的冲压次序.模具的工位.工序数.零件的排样方法.模具步距的公称尺寸.条料载的设计情势等一系列问题也就被肯定了.在这套模具中,排样设计的总原则是：先辈行废料的冲裁和条料压扁,然落后行冲孔.压弯,最后割断,并且要时刻斟酌模具材料的强度和刚度,以及构造的合理性.（一）搭边值的肯定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺的余料,称之为搭边.搭边的用途是补足定位误差,保持工件条料有必定的刚度,包管零件质量与送料便利.搭边值过大,材料糟蹋.搭边值过小,冲裁时条料轻易翘曲或被拉断,不但会增长冲压件的毛刺,并且还会拉入凸模.凹模间隙中破坏模具刃口,导致模具寿命降低.或影响送料工作.根据制件厚度与制件的排样办法查表2-1得：两制件之间搭边值a1=1.8mm.图 2-1 搭边值二维表 2-1 搭边值和侧边值（二）排样图的展现图 2-2 排样图二维在进行这个级进模具的工序排样设计时,为进步模具寿命最好尽量疏散各工位.斟酌到简化模具构造,该级进模一共有2个工位,个中包含有冲孔1个工位,落料1个工位. （三）送料进距的盘算条料在模具上每送进一次的距离称为送料进距,每个进距都可以冲出一个或多个零件.L=D+1.8=55+1.8=56.8（如图） 个中D.a1.l 如图2-2所示 （四）肯定条料宽度由上述可知,冲裁件所采取的是有废料排样,且侧搭边值a =2.0mm,所以条料宽度为49mm.同时可知板料规格：板料H68,板料的长度：500mm, 宽度：49mm, 采取横裁的办法（五）导料板设置导料板是条料的向定位机构,对条 料的宽度偏向进行定位,从而使条料沿直线送进. 具体的工位安插如下： 冲孔→落料三.工艺盘算（一）材料应用率盘算单个零件的材料应用率η=S/S0×100%=S/AB ×100% 冲裁面积SS=1000mm 2n=1;B=49;L=518㎜ S 指冲裁件面积S0指所用材料面积,包含工件的面积和废料的面积 B 指调料宽度.A 指送料步距.N 指一个步距内冲件数η=S/AB=495110001⨯⨯×100%≈40.01%由此可知,η值越大,材料的应用率就越高,废料越少.工艺废料的若干决议于搭边和余量的大小,亦取决于排样情势和冲压方法.是以,须要进步材料应用率,就必须合理排样,削减工艺废料.（二）肯定压力中间冲压模具的压力中间指的是冲压时诸冲压力合力的感化点.为了包管压力机与模具正常工作,必须让冲压模的压力中间和压力机滑块的压力中间相合.不然会使得冲呀模和压力机滑块产生偏幸载荷,从而会让滑块和导轨间的磨损变大,模具导向零件的磨损加模具和压力机的应用寿命削减.冲压模的压力中间,可以按照下面的办法来肯定：单一的外形对称的冲裁件,其压力中间就是冲裁件的几何中间.散布地位对称的雷同工件,其压力中间和工件的对称中间相合.不规矩或则外形庞杂的工件,其压力中间可用解析盘算法.解析法的理论根据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩.所以他的合力感化点的座标地位(x0,y0),就是模具的压力中间如图3-1.将工件周长分为L1/L2/L3……L10根本线段,求得各段长度及中间地位.图 3-1 压力中间图压力中间盘算公式为L1(0,21)=31.4 L2(12,31)=4 L3(30,42)=50.24 L4(48,24)=19 L5(50,10)=4 L6(55,5)=15.7 L7(40,0)=20 L8(26,4)=25.12 L9(22,9.5)=3 L10(16,11)=12 所以压力中间为点（28.159,20.216）（三）冲裁力盘算冲裁力是冲裁进程中凸模对材料的压力,它是随凸模行程而变更的.平凡所说的冲裁力是指冲裁力的MAX值.平刃冲模的冲裁力可按下式盘算：平刃口模具冲裁力：Fp=KPLtτ查经常应用黄铜的力学机能表得：Σb=240—300Mpa取σb=300Mpa查表得：K卸=0.06,K推F落料=Ltσb=172××300≈7740NF冲孔=Ltσ×××FQ1=nk1FP=6×××F冲裁力四.模具总体概要设计经剖析,工件平整度请求低,尺寸精度请求低,外形简略,但是工件产量比较大,且材料厚度=0.15mm,为包管冲压模的临盆率偏高,经由筛选,该多工位级进模决议实行工序分散的工艺计划,刚性卸料装配+通俗导正销定距.（一）卸料方法的选择刚性卸料与弹性卸料互相比较：刚性卸料是用固定卸料板.一般用作卸料精度请求偏低的冲压件.一：且当卸料板仅仅起到卸料感化的时刻和凸模之间的间隙跟着材料厚度的增大而增大,单边间隙为0.2t-0.5t.二：当固定卸料板还具有对凸模导向感化的时刻,卸料板和凸模的合营间隙要小于卸料板和凸模的冲压间隙.工件精度请求偏低,料厚取0.15mm较薄,所以可以用刚性卸料方法.（二）出件与送料方法的选择因为采取级进模临盆,所以采取刚性下出件.（工件从模具下方脱落）因为选用的冲压设备是开式压力机,所以采取横向送料方法,（由右向左送料）（三）导向方法的选择计划一：采取导柱在模架对角的方法.因为导柱装在模具压力中间对角线之上,所以上模座在导柱上滑动相对安稳.计划二：采取导柱在模架后方的方法.因为前阁下三方位没有限制,进料和工资操纵相对便利.并且导柱装在模架后方,工作时,模具的偏幸距将导致导套及导柱的单边损耗,会轻微影响到模具的应用寿命,并且这种导向方法不实用于浮动的模柄.计划三：采取四方都有导柱的模架方法.该方法导向安稳.精确.靠得住.刚性好.经经常应用于冲裁件尺寸教大或者精度请求比较高的冲压件.计划四：采取导柱在模架中央的方法.导柱装在模架的对称轴上,导向趋于安稳.精确.但缺陷是仅能一个偏向送料.根据以上四个计划的比较以及模具构造和送料方法的合营筛选,为了进步模具的寿命和工件的质量,采取计划一,即导柱在模架对角的导向方法,较为合理.（四）模具总装图图 4-1 模具总装图五.模具零件设计（一）刃口的盘算冲压件的尺寸精度重要取决于模具刃口的尺寸精度,然而模具合理的间隙也要靠模具的刃口尺寸及制作精度来包管.精确明白模具刃口尺寸和制作公役,是冲压模设计的重要义务之一.从临盆及实践中可以知道：1.因为凸模与凹模之间有间隙,使得落料和冲出孔都带有锥度（毛刺）,且落料件大端尺寸等于凹模的尺寸,冲孔件小端尺寸等于凸模的尺寸.2.于测量和应用进程中,可发明落料件以大端尺寸为基准,冲孔孔径以小端尺寸为基准.3.冲裁时,凸模与凹模要与冲压件或废料产生摩擦,凸模越磨越小,凹模越磨越大,从而使得间隙就越来越大.综上所述决议模具刃口尺寸和制作公役时,要斟酌以下原则：1.凹模尺寸决议落料件尺寸,凸模尺寸决议冲孔尺寸.所以设计落料模时,将凹模做为基准,在凸模上取间隙;设计冲孔模时,将凸模尺寸做为基准,在凹模上取间隙.2.斟酌到冲压中凸模和凹模的损耗,在设计落料凹模时,凹模的根本尺寸取尺寸公役()0Pp A A x δ-=+∆2p P C C δ=±规模内的较小尺寸;在设计冲孔模时,凹模的根本尺寸取孔尺寸公役规模内的较大尺寸.如斯在凸模与凹模损耗到必定程度时,依旧可以冲出及格的冲压件.凸凹模的间隙仍然取合理间隙的最小值.3.落实冲模刃口尺寸公役时,要斟酌冲压件的公役请求.若刃口精度请求太高（即制作公役过小）,则会使得模具制作变得艰苦,成本变大,临盆周期变茶长;若对刃口精度请求太低（即制作公役过大）则会使得临盆出来的制件及格降低,模具的应用寿命降低.假如工件没有标注公役,那么对于不是圆形的工件可以按照国度“合营尺寸的公役数值”IT14等级进行处理,冲模则可按照IT11等级进行制作;对于圆形工件则可按照IT17～IT9等级进行模具制作.冲压件的尺寸公役则按“入体”原则进行单项公役标注,落料冲压件上误差为零,下误差为负;冲孔冲压件上误差为正,下误差为零.表 5-1 磨损盘算公式表5-2 冲裁零件各部分周长大圆孔=2π 中圆孔=2π 小圆孔=2π冲孔模刃口尺寸盘算公式：变小的尺寸变大的尺寸 0)(Px B B P δ-∆-= 不变的尺寸式中AP ,BP ,CP 为凸模刃口尺寸;X —磨损系数,其值由参考文献;∆—工件公役;p δ.d δ—凸.凹模制作公役,模具公役p δ,d δ按下面两式盘算 ()∆=51~41p δ∆=41d δ 凹模刃口：图 5-1 凸模刃口盘算公式： Δ ×0.2)△25.00+05.00+ ×0.2)025.0△-005.0- ×0.2)△25.00+05.00+A4=(19＋0.1)±△025.0025.0＋－×0.2)025.0△-005.0- ×0.2)△25.00+05.00+A7=(20＋0.1)±△025.0025.0＋－×0.2)△25.00+05.00+ ×0.2)25.0△-005.0-A10=(12＋0.1)±△±△025.0025.0＋－表 5-3 冲孔凸模加工工艺卡车床 车床C C图5-2 冲孔凸模三视图凸模刃口：图 5-3 凹模刃口盘算公式：b1=(15.8＋0.15) 025.0△－05.0-b2=(11.8＋0.15) 025.0△－05.0-b3=(5.8＋0.15) 025.0△－05.0-(二)导正销对于冲压模应用导正销的目标在于清除用挡料销和导料板进行粗定位时的定位误差,包管冲压件在不合工位上冲出外形相符相对地位公役请求.导正销重要应用在多工位级进模中,当然也可以用于单工序模,导正销一般设计在落料凸模上,与挡料销合营应用,所以我们采取导正销.图 5-4 导正销装配在落料凸模上如图所示：a.b.c类型实用于导正派径小于10mm的冲孔,图d实用于导正派径为10-30mm的冲孔,图e实用于导正派径为20-50mm的冲孔.为了便利拆装,针对较小的导正销也可以用图f所示的构造,改换相对便捷.根据现实临盆请求,本模具采取图c的导正销装配方法,材料为45钢,热处理硬度为43-48HRC,技巧请求按JR/T7653-1994请求.本模具设计的定位零件采取导正销定位.（三）卸料部件的设计本模具设计卸料零件的重要目标,是便于将零件冲压后卡逝世在凸模或者凹模上的冲压件或冲压废料卸失落,以包管模具下次进行正常冲压,一般用的卸料方法有：刚性卸料方法.弹压卸料板.刚性卸料一般也称固定卸料,特色是卸料力气大,卸料靠得住,实用于板料较厚.卸料力较大.平直度请求较低的冲压件.弹压卸料的特色是,分解卸料及压料的感化,冲压件的质量较好,平直度较高.实用于质量请求较高的冲压件或板料较薄的冲压件.是以,此次设计采取了刚性卸料方法.刚性卸料装配的装配具有必定的装配请求：在模具开启状况,卸料板要凌驾模具工作零件刃口0.3mm-0.5mm,便利卸料.（四）凹模的构造设计凹模：在冲压进程中和凸模互相合营直接对冲压件进行分别或成形的冲压零件.凹模刃口的类型如图5-4所示,个中a.b.c三种类型称为直筒式刃口凹模,它的特色是制作便利,刃口强度高,刃口磨损后工作部分尺寸不变,广泛用于冲压公役请求较小,外形较为庞杂的周详冲压件.但是因为废料的累积而大大增大了推件力和凹模的涨裂力,轻微影响了凸.凹模的强度.一般级进模和上方出件的冲压模用a.c类型,下方出件则用b.d类型,个中d类型是锥筒式刃口,在凹模内不集合材料,侧壁磨损相对较小,但刃口强度略差,刃口磨损后径向尺寸会增大.综上本设计选用b型刃口.因为该零件是H68材料比较软,该凹模材料应选45钢,热处理43-48HRC图 5-5 凹模类型外形尺寸盘算：一般凹模构造可以分为整体式和镶拼式两种,本次设计凹模采取整体式凹模,各类冲裁的凹模孔都采取线切割机床加工（快走丝慢走丝联合）,安插模架上凹模地位时,要根据盘算压力中间的数据,将压力中间和模柄中间相合.它的具体凹模轮廓尺寸肯定如下：凹模厚度：H=Kb(≥15mm) 凹模壁厚：C=(1.5～2)H(≥30～40mm) 凹模外形尺寸：B=b+2C.L=l+2c 式子中：b——冲裁件的最大外形尺寸;（mm）;K——系数,斟酌板料厚度的影响（见书《冲压工艺与模具设计（第二版）高级教导出版社 2006》表格）;H——凹模厚度;C——凹模壁厚;B——凹模外形最大尺寸;L——凹模外形的长度.×60=30mm;凹模壁厚： C=(1.5～2H)=(1.5～2)×30=45mm;取凹模厚度：H=30mm;取凹模壁厚C=45mm.根据公式：B=b+2C=66.8+2×L=l+2C=20+20+1.8+2×拔取凹模外形尺寸B××131.8mm.得凹模轮廓尺寸为200mm×160mm×30mm.（五）凸模的构造设计凸模构造可以分为整体式和镶拼式两大类,整体式凹模中根据加工办法的不合又可以分为纵贯式和台阶式两小类.纵贯式凸模的工作部分以及固定部分其外形和尺寸做成一样,这一类凸模平日采取线切割（快走丝+慢走丝）办法进行加工处理,台阶式凸模一般用以机械加工进行处理,当外形过于庞杂时,成型部分平日采取磨削成型.对于圆形凸模,GB2836—81的冷冲模尺度已经制订出了其尺度构造情势与尺寸规格,因为在本毕业设计中凸模是由圆形构造和异性构造相联合的,所以分解来看采取整体式的纵贯式,合营凸模固定板（合营为H7/m6）,并按照凸模的尺度构造情势与尺寸规格进行选择.模具刃口对于耐磨性的请求较高,同时请求要能推却冲裁所产生的冲击力,是以要有较高的硬度与韧性.所以该凸模材料选则为SKD-11,热处理为43-48HRC,凸模与推件块的间隙为0.035mm.表 5-4 凸模与推件块.导柱与导套的间隙六.模架的选用按凹模鸿沟尺寸为凭证,凹模鸿沟L=250mm,B=160mm,模架闭合后高度为180mm-230mm,查表（JB/T7181.4）可以知道模架为250mm×200mm×180mm-230mm（拔取200mm）,技巧请求按JB/T7183-1995划定履行.(一)导柱.导套的选用据书本《表JB/T7286.1》查得：导柱尺寸可选择：28mm×180mm据书本《表JB/T2861.3》查得：导套尺寸可选择：28mm×110mm×43mm(二)上.下模座的选用据书本《冲压模设计》模架的规格选择,对应的上模座及下模座选择如下：上模座为：320mm×280mm×45mm （JB/T2855.4）下模座为：320mm×280mm×45mm （JB/T2855.4）（三)材料的拔取模架材料选择为钢板模架,上模及下模座均用45钢（GB/T699）制作.图 6-1 模架七.压力机的选择进行零件冲压时,冲压压力机的公称压力一般要大于或等于冲压各个工艺力的总数.冲压设备属于锻造压力类机械.广泛的冷冲压设备可分为机械压力机（用Jxx代表型号）和液压机（用Yxx代表型号）.表7-1 经常应用冷冲压设备的工作道理及其特色表7-2 压力机的重要技巧参数（J23系列开式双柱可倾）根据之前盘算的冲压力,应选择开式双柱可倾压力机,其型号为：J23-16致谢本毕业设计是在蔡乐安先生的悉心指点和严厉请求下完成的,从课题选择.计划论证到具体设计和核定,我都邑积极地和先生沟通交换,同心专心想把毕业设计一般的完成,所以本设计凝集着我和蔡先生的血汗和汗水,在四年的大学本科进修和生涯时代,也始终感触感染着导师的仔细指点和忘我关心,我受益匪浅.在此向蔡乐安先生暗示深深的感激和崇高的敬意.并愿望毕业之后能遵守先生的教诲,一步步走好我的人生.不积跬步何故至千里,不积小流何故成江河.本设计可以或许如期顺遂的完成,除了要感激蔡先生的仔细教诲,也归功于列位任课先生以及指点员的卖力负责,使得我可以或许很好的控制和应用专业常识,并在设计中能有表现.也恰是有了他们的悉心帮忙和果断支撑,才使得我的毕业论文可以或许的顺遂完成,在此向温州大学瓯江学院理工分院的全部先生暗示由衷的谢意.感激他们四年来的辛苦栽培.参考文献[1]成虹冲压工艺与模具设计（第二版）高级教导出版社 2006[2]姜伯军级进冲模设计与模具构造实例机械工业出版社 2008[3]刘占军多工位级进模设计及实例精解化学工业出版社 2009[4]贾俐俐冲压工艺与模具设计人平易近邮电出版社 2008[5]宛强冲压模具设计及实例精解化学工业出版社2008[6]王树勋典范模具构造图册华南理工大学出版社 2005[7]冯炳尧模具设计与制作简明手册（第3版）上海科学技巧出版社 (2008年6月1日)[8]模具工业杂志[9]模具论坛附件：三维装配图：凹模零件图：仿真视频.avi 活动仿真：。
防松垫圈冷冲压复合模具设计毕业论文
防松垫圈冷冲压复合模具设计毕业论文防松垫圈冷冲压复合模具设计摘要:本文所叙述的设计已经经过了实际制造～并成功的冲出了所需的实体冲件。
由此证明本文所述的模具设计方案是正确可行的。
关键词:倒装式复合模引言本人是江苏盐城技师学院的一名技师班学生，因为在校期间多次发现实习车间内部分机械设备有松动现象，所以产生了设计防松垫圈的冲压模具的念头。
以下部分是我的设计方案。
一、冲裁的工艺性和工艺方案的确定冲裁工艺设计包含冲裁件的工艺性分析、冲裁工艺方案的确定和技术经济分析的内容。
良好的工艺性和合理的工艺方案～可以用最少的材料～最少的工序数量和工时～并使模具结构简单～模具寿命高～最终稳定地获得合格工作劳动量和工艺成本是衡量冲裁工艺设计的主要指标。
工艺性是否合理～对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。
,一,冲裁件的形状和尺寸,(冲裁件形状应尽可能简单、对称、排样废料少。
在满足质量要求的条件下～把冲裁件设计成少、无废料的排样形状。
,(除在少、无废料排样或采用镶拼模结构时～允许工件有尖锐的清角外～冲裁件的外形或内孔交角处应采用圆角过渡～避免清角。
？(尽量避免冲裁件上过长的悬臂与狭槽,(冲裁件孔与孔之间、孔与零件边缘之间的壁厚～因受模具强度和零件质量的限制～其值不能太小。
一般要求 c?1.5t～c′?t。
若在弯曲或拉深件上冲孔～冲孔位置与件壁间距应满足图示尺寸。
5(冲裁件的孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制～不宜太小～否则容易折断和压弯。
冲孔最小尺寸取决于材料的机械性能、凸模强度和模具结构。
,二)冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求冲裁件的精度要求～应在经济精度范围以内～对于普通冲裁件～其经济精度不高于 IT12级～冲孔件比落料件高一级。
(三)冲裁件的尺寸基准冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模时的定位基准重合～以避免产生基准不重合误差。
孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上～切不要与参加变形的部位联系起来。
防转垫圈冲压模具设计
常州信息职业技术学院学生毕业设计（报告）论文系别：机电工程学院专业：模具设计与制造班级：模具115学生姓名：岳修明学生学号：1104103507设计（论文）题目：防转垫圈冲压模具设计指导教师：黄波设计地点：常州信息职业技术学院起迄日期：—2013.11毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具115 姓名岳修明一、课题名称：防转垫圈冲压模具设计二、主要技术指标：1、要求制件尺寸精度与形状满足制件图纸要求，材料为Q235、料厚为1.5 mm，2、要求尽量采用一套模具完成3、模具可以装在通用的冲压设备上4、要求8000字左右三、工作内容和要求：1、进行零件工艺分析，制定工艺方案2、工艺尺寸计算，设备选择，模具主要工作零件及其他零件设计绘出全套装配图、零件图（不加工的标准件不画）3、对相关资料做整理、分析、研究和总结4、完成论文电子稿。
标题要简明有概括性，目录正确整齐，中、英文摘要和前言，正文与参考文献及目录；排版格式及具体要求查看格式与要求。
四、主要参考文献：______________________________________________________________[1]冷冲压工艺与模具设计[M].陈剑鹤，于云程主编.-2版.-北京：机械工业出版社，2009.2[2]模具课程设计指导[M].梅伶主编.-北京：机械工业出版社，2006.12[3] 李云程.模具制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2001学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要 (1)0 引言 (1)1 冲裁工艺分析 (2)冲压工艺分析 (2)2 冲裁工艺方案的确定 (3)2.1 结构特点 (3)2.2 可行性工艺方案 (3)工艺方案确定 (3)搭边值的确定 (3)3 条料排样设计 (4)4 凸凹模刃口尺寸计算及原理 (5)合理间隙的确定 (5)刃口尺寸计算 (5)5 冲压力计算 (6)冲压力的定义 (6)5.2 确定冲压力计算方式 (7)6 压力中心计算 (8)7 凸、凹模结构设计 (9)7.1 凸模结构设计 (10)凸模长度计算 (11)7.3 凹模结构设计 (11)8 冲裁模总体设计 (11)8.1 导柱和导套的确定 (11)模架的选择 (12)8.3 模柄的确定 (12)8.4 弹簧或橡胶的确定 (13)8.5 定位零件的设计 (13)9 模具的闭合高度及冲裁设备的选择 (14)模具的闭合高度 (14)冲裁设备的选择 (15)10模具工作说明 (15)11结论 (16)12答谢辞 (16)参考文献 (16)附录 (17)防转垫圈冲压模具设计模具115岳修明摘要：本文通过冲孔、落料设计能更加全面了解冲压模具的设计和生产过程，以及对出现的问题分析找出解决的办法。
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哈尔滨理工大学荣成学院
专科生毕业设计
题目: 垫圈冲压模具设计
专业年级: 模具08-1
学生姓名:
学号:
指导教师: 张伟
哈尔滨理工大学荣成学院
完成时间: 年 6 月 15 日
哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计( 论文) 评语
哈尔滨理工大学荣成学院
专科生毕业设计( 论文) 任务书
垫圈冲压模具设计
摘要
本文首先介绍了冲压成形与模具技术概况,包括冲压成形与模具技术的概念、冲压设备的选用、冲压工序的分类, 冲模的分类, 冲模设计与制造的要求, 常见冲压设备种类, 设备选用和模具安装等。
然后针对圆形垫片, 分析了冲压工艺方案, 确定了排样方式及设计方法等; 在模具结构设计中, 主要介绍了冲压力与压力中心的计算, 工作零件刃口尺寸计算, 工作零件设计及其它模具结构零件设计等。
最后选择了模架, 绘制了总装图和零件图。
所设计的垫片冲压模具结构基本合理, 基本符合生产要求。
关键词冲压设备; 压力中心; 刃口尺寸
目录
摘要...... . (I)
第1章绪论 ............................... 错误!未定义书签。
1.1 冲压成形与模具技术概述 ............. 错误!未定义书签。
1.1.1 冲压与冲模概念 ................. 错误!未定义书签。
1.1.2 冲压工序的分类 ................. 错误!未定义书签。
1.1.3 冲模的分类 ..................... 错误!未定义书签。
1.1.4 冲模设计与制造的要求 ........... 错误!未定义书签。
1.2 冲压设备及选用 ..................... 错误!未定义书签。
1.2.1 常见冲压设备 ................... 错误!未定义书签。
1.2.2 冲压设备的选用 ................. 错误!未定义书签。
1.2.3 模具的次序 ..................... 错误!未定义书签。
第2章工艺方案的分析及确定 ............... 错误!未定义书签。
2.1 零件图 ............................. 错误!未定义书签。
2.2 零件的工艺分析 ..................... 错误!未定义书签。
2.3 工艺方案的确定 ..................... 错误!未定义书签。
2.4 排样的确定 ......................... 错误!未定义书签。
第3章模具结构设计 ....................... 错误!未定义书签。
3.1 冲压力与压力中心的计算 ............. 错误!未定义书签。
3.1.1 冲裁方式与冲压力的计算 ......... 错误!未定义书签。
3.1.2 冲裁力的计算 ................... 错误!未定义书签。