水泥磨(中心传动)施工方案

水泥磨（中心传动）安装施工方案1水泥磨安装施工工序和检验控制流程图

2基础部分

2.1基础验收

2.1.1基础外形尺寸、中心线、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与工艺图设计尺寸相对照，应符合表1要求：

表1 未注明单位：mm

基准标高点。基准标高点要略高于基础平面，表面要平整，周围应采取措施保护好。

根据土建基准点和基准线，用经纬仪一次放出磨机、减速机及电机的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，然后根基工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横

向中心线。

2.3砂墩的布置及制作

2.3.1

主轴承处垫铁：尺寸120×260×16mm，共计40块；

主轴承处斜垫铁：尺寸100×240×10～20mm，共计80块；

2.3.2砂墩的制作

砂墩的制作技术要求见表2；

表2 未注明单位：mm

砂墩的制作必须使用专用模具。

砂墩材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量；

砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。

砂墩必须捣实，用水平仪、水准仪将砂墩的垫铁找正。

3支承部分

3.1轴承底座检查划线

将底座除锈、清理、去毛刺，尤其是加工面，如有撞击伤疤一定要挫平。

以配合面为依据，在底座上划出十字中心线，并引至底座外侧，用样冲打上标记。

3.2底座的吊装和粗找正

底座粗找正的技术要求见表3

表3 未注明单位：mm

3.3一次灌浆

3.3.1灌浆前，应将地脚螺栓孔壁用水淋湿，对设备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方可进行地脚螺栓孔灌浆。

3.3.2灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。

3.5底座的精找正

底座精找正的技术要求见表3，精找正后地脚螺栓必须全部紧固。

表3 未注明单位：mm

底座的精找正标高偏差必须能够保证磨体进料端高于出料端。

3.6轴瓦的检查与刮研

3.6.1主轴承的检查与刮研

主轴承的检查与刮研的技术要求见表4

表4 未注明单位：mm

表5 中空轴轴颈与主轴承球面瓦配合侧隙

冷却水通道应进行0.6Mpa水压试验，8分钟不得泄压。托辊与球体座的下平面及托辊与底板上平面应确保在沿托辊全长方向接触均匀，并且滚动灵活。

后将轴承座从底座上移开。

5磨体的吊装

5.1厂房已建成的情况下筒体吊装。

5.1.1先按图六所示，铺设道木、钢板和轨道，使用150t吊车将磨机筒体连同其托架抬高到适当高度，高度应能够放置千斤顶，将磨机筒体及其托架放置到轨道上。

5.1.2将磨机按图七所示，使用卷扬机牵引到位并摆正。

在厂房未建成的情况下可用150t吊车直接将磨机筒体吊运就位。

6衬板、隔仓板的安装

安装衬板时注意衬板的方向，衬板与筒体接触应严密，用素混凝土填充缝隙。

隔仓板与中心圈板要求均匀连接，隔仓板之间间隙要均匀，并且要与筒体中心线相垂直。垂直度不超过0.5mm/m。

减速机的安装：用90T吊车将减速机吊起，用道木垫至与基础一样高后，用两台10T倒链拉到位。

减速机按照生产厂家指导员意见和产品技术说明书中的要求进行找正。

电机用行车直接吊装到位，电机的找正要求如图九所示：

8其它辅助设备的安装

润滑设备在安装前必须清洗，所有的进油管要横平竖直，回油管须有一定斜度，且安装前须酸洗。

栏杆和护网依据图纸安装。

9单机无负荷试运转

9.1运转之前应检查以下几项：

9.1.1各连接螺栓是否拧紧，密封件有无漏油、漏水。

9.1.2各处阀门是否处于工作状态，润滑是否理想。

9.1.3磨内是否清理干净，不得有任何杂物。

C

减速机半联轴节电机半联轴节

允许偏差：

1、径向偏差：0.05mm。

2、轴向偏差：0.05mm。

3、联轴节间隙：C=5-8mm。

百分表

图九、电机找正百分表放置图

9.2在以上几项确信无误时，开始试运转，运转过程中，有一人负责指挥，参加试车人员必须坚守岗位。要求：电机空运转2小时（不带减速机和磨机）；电机带减速机一起运转4小时；带磨机运转8小时。磨机空载运转应达到以下要求：

9.2.1各润滑点的润滑情况正常，无渗油现象。

9.2.2磨机主轴承及滑履轴承温度不应超过60℃。

9.2.3磨机运转平稳，传动部分无异常声音。

各回转零部件无松`动现象。

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工程投标书

水泥磨（中心传动）安装施工方案

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