2017年度物控部工作总结

3681 1215 3580 2295 391 323 14
0
2
9
5
1 11516
TPC7000-5150T
0
0
0 1388 1961 846 1174 1807 2898 681 10 41 10806
TPC7000-7104T
0
0
0
0
0
0
0
0 247 1674 1243 2 3166
.
4000 3500
1月 2 月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
ABOX-500
0
0
0
0
0
0
1
0
4
53
3
0
61
ABOX-600
0
0
6
15
7
16 115 16 121 255 289 345 1185
ABOX-700
0
1
4
4
14
6
4
2
2
44 12
9
102
.
400
AB0X-500
350
.
8、目标管理。根据公司2017年的经营管理策略，从 2018年始，物控部作为生产计划管理的核心部门，将
按照本部门的工作实际，制定适宜的考核指标，为部 门成长提供可量化的管理目标。（详情见下表）
序号 考核部门 考核项目
3681
销售量曲线图
3580
3000 2500 2000 1500 1000
500 0
2898
0 1月
1215
0 2月
0 3月
2295
1961 1388
1807 1174
1674 1243
0 4月
846
391
323
0 5月
0 6月
014 7月
0 8月
681
247
2
9
9月 10月
510
1421
11月 12月
.
结合本年度仓库、物控管理上的不足，2017年度仓库及物 控管理就如下几方面做出相应计划：
1、仓库人力资源。由于本人精力有限（重点得放在计划调度 上）所以明年得增设仓库主管一名，协助我管理仓库日常事 宜。 建立建全物料管控制度，规范仓管管理操作流程，培训 仓库人员的作业水平，确保工作失误率降低到0。对生产用 料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本。
.
二、仓库主管
1、认真、仔细、负责做好物料的入库和发料工作 ； 2、安排仓库人员对物料及成品进出库、验货、记帐工作； 3、对材料的出入库要及时验收、记帐，做到账、物、卡相符，
发现问题及时反馈； 4、定期对仓库材料盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因及
时调帐或上报公司领导处理； 5、负责对仓库进行分区管理，各类物品要分区放置，摆放整齐
.
制造总监 物控部经理
P
M
C
C
生
物
产
料
计
计
划
划
管
控
理
制
此两人暂时由物 控经理兼
仓库主管
仓 库 管 理
记 帐 员
发 、 送 货
员 2
1 名
司 机
人
1
名
.
一、 物控部经理 1、物料的分析与计算； 2、物料的申请审核与组织采购； 3、物料进度的跟催； 4、生产进度的控制； 5、库存量的控制； 6、制定安全库存，库存呆滞品的分析与定期清理； 7、规范公司物流； 8、ERP系统的推进及改善； 9、订单交期的落实与回复； 10、相关业务部门的协调沟通；
TPC7000-7121T
0
0
0
0
0
0
0
0
0
44
0
0
44
TPC7000-7150T
0
1
2
1
3
3
27
5
11 26 57 13 149
TPC7000-7190T
0
1
1
1
1
3
2
0
1
8
1
1
20
.
PAN2000 工 显系列 6%
ABOX-3351A-S 19%
TPC7000-5080T 9%
标准品7系列平板及 BOX 11%
5、半成品和成品计划之间不能进行有效的衔接。 6、部份物料不能很好的配合到生产计划，因欠料影响生
产。
7、生产计划与实际生产有脱节现象。 8、生产计划和生产达成率的统计没有统一的标准格式，
对未达成的计划没有明确的原因。 .
物控部取得的成绩，离不开兄弟部门的支持与配合， 但在实际工作配合当中，还在存在一定的问题，同时希 望在2017年得到更好的改善，在此对兄弟部门提出以下 要求：
.
3、推行7S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识， 确保仓库现场整洁，提高工作效率。做好呆滞物料 的清理，对呆滞物料的品质重新鉴定后，申请对过 期、无用途和已损坏的物料从速处理，减少不必要 的资金积压（月底或月初集中处理一次，对于特殊 情况要及时处理）。
4、建立仓库KPI考核指标，对仓管员及主管进行全面 考核，连续三个月不达标者，即上报申请换岗或下 岗处理。（详情见下表）
.
2017年的库存管理经过不断的优化调整到目前为至 仓库储存、库存控制、单据管理与库存准确率管制等 各方面都取得了不错的成绩，主要体现在以下几方 面： 1、仓库规划。 2、物料管控。 3、仓库单据管理。 4、培训工作。 5、仓库发料及时性提高； 6、物流公司的选择与控制； 7、交货及时率提高； 8、优化了计划编排与进度跟踪。 9、加强了物控部与其它业务部门的沟通与协作。
序号
考核部门
考核项目
考核指标
备注
1
仓库
库存准确率
EX≧98%
盘点抽查比率核算
2
仓库
收发失误率
EX≦3次
数据录入统计
.
5、生产计划的制度化、标准化和系统化工作。加强 对ERP系统维护与管理,首先要继续做好员工对系 统运用的操作技能和系统管理理念的培训，使ERP 系统成为我们日常生产计划与物料管理的左臂右 膀。
1568
2032
3426
1870
500 541
0
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
.
系列1
跟据月销售情况对比得知，2017年2月、6 月、7月、12月，这四个月销售量未过达2000 台，分析其原因主要是受三泰订单的影响； 1、2月份春节放假， 2、6、7是因三泰订单突然变少； 3、12月是因三泰出现大的质量事故，客户暂停 订单导致；
.
三、品质部 1、需加强来料检验； 2、加强成品检验，检验时，需拿到对应的生产通
知单，对生产通知单的要求需一一核对； 3、加强对供应商来料质量的控制，对来料质量差
的供应商应加以引导，可以将我司的检验标准传 达给供应商，并对其品质人员进行培训； 4、增加IPQC人员的技能培训与质量意识，做好每 天的首检工作，对重点工序做不定期的抽检，预 防生产线出现批量性的问题； 5、原材料检验及时性；对特急的物料做优先检 验；并做好相关的检验记录；
345
AB0X-600
300
AB0X-700
289
250
255
200
150
115
121
100
50
53 44
0
0
01
064
15 04
0714
16 06
14
16
02
42
12 3
9 0
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
.
规格型号
1月 2 月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
TPC70000EM150T-ST TPC7000-5150T
TPC7000-7104T
.
TPC7000-7104T 13%
TPC7000-5150T 42%
TPC7000-0EM150T-ST 45%
.
TPC7000-0EM150T-ST TPC7000-5150T TPC7000-7104T
规格型号
Βιβλιοθήκη Baidu
TPC70006150T/HT/RM6150
1
3
15
3 114 18 47 31 17
6 139 29 423
TPC7000-
6170T/RM6170T/OP 0
0
0
2
0
7
3
2
37 40
6
51 148
M6170HT
TPC7000-6190/6190T 1
0
1
0
0
7
6
4
4
1
1
11
36
.
规格型号
1月 2 月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
3、销售与客户签订合同之前，应与物控部门充分了 解，实际的交货时间，要给生产留下足够的时间，保 证出货产品的质量；
.
二、技术部 1、产品的BOM表是MRP输入的重要文件，如果BOM表不准
确，直接导致MRP输出的信息错误，会造成买错料，呆滞料的 产生，还会延误客户的交期；所以要求技术部做的产品BOM 表一定要准确，并且要经常维护； 2、原材料的规格型号命名要严谨，尽量用供应商提供的规格 命名；并且要保证材料规格型号的唯一性，防止供应商发错 货，采购买错料； 3、技术更改通知单需形成文件发放，对有升级的产品，更改 通知单要及时发放；并修改相关的BOM表；针对库更改前剩 余的材料需提出处理措施；防止呆料的产生； 4、新产品设计尽量用库存现在的结构及配件；特别是紧固件 之类；给采购及库存减轻压力； 5、对于技术样机，如果样机成熟，建议在生产后，在ERP系 统里做好完整的BOM表，并下发技术文件与作业指导书；避 免客户再要相同的产品时，物控这边无从下手； 6、需定期对产品进行培训，增强对公司产品的认知与了解；
.
四、生产部 1、每天的生产进度需及时汇报； 2、生产的产能统计； 3、产品入库需及时； 4、生产物料的损耗控制； 5、生产线产品质量控制；
.
五、采购部 1、需做好供应商的评审，控制好来料的质量
及数量； 2、对ERP系统里材料的信息维护，包括 采购
周期，最小起订量（经济采购量），为后期 做安全库存打好基础； 3、供应商来料的标识与送货单规范；（来料 标识与送货单需与合同一致） 4、加强对采购订单的跟踪与执行情况的了 解； 5、对周期比较长的物料应加强与供应商的沟 通，时刻了解物料的动态；
.
1、部份大件物料的小配件有时个别物料管理员未经过清 点就盲目签收，造成事后再找供应商补料；
2、发料方面遭产线及业务人员有多次投诉: 物料管理员 发料爱理不理,消极懈怠；还有未经任何领导签名,私自 借料到产线；
3、出货产品,仓管员马虎大意致使成品错发多发（11、 12月份共两次）,遭客户投诉；
4、呆滞料处理不完善，没有对呆滞物料进行有效的分析 和处理
2、对照生产领料出库单，按照先进先出原则发料。 3、物料进入仓库管理，库位的筹划与正确合理的摆放。 4、仓库的安全工作和原材料及成品保管工作。 5、每日原材料明细账目的登记和对车间入库成品进行点
数。 6、按照ERP系统里采购订单的数量进行收料送检，并及时
跟进品质检验进度，对检验好的材料及时入库； 7、负责盘点库存原材料和成品及仓库现场“7S” 8、接受并完成上级交代的其它工作任务
标准品5/6系列平板及BOX 55%
.
标准品5/6系列平板及BOX 标准品7系列平板及BOX TPC7000-5080T ABOX-3351A-S PAN2000 工显系列
4500
4000 3500
3952
3702
4012
3000 2500
2630
2987
2000 1500 1000
1350
1371
2、对库存材料进行ABC分类管理，主要材料（成品半成品、机 壳、液晶屏、触摸屏、内存、硬盘、CPU、主板等分为A、B 类）确保准确率达到100%，C类（包装料、螺丝、小电子 料）材料确保98%以上，并制定A、B类物料中通用物料和C类 物料的安全库存；减少频繁采购，降低采购成本；规范仓库 盘点制度，每周由部门主管及物控员抽查仓库料账准确率， 月盘点增加抽盘制度。
主讲人：
.
1、2017年生产情况数据对比分析 2、部门组织结构图及人员规划 3、部门突出表现及业绩 4、业务部门的要求及配合 5、部门存在不足 6、改善方案及2017年规划（含目标）
.
.
规格型号
1月 2 月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
TPC70000EM150T-ST
6、进度控制。本部门要继续加强进度控制力度，积 极跟踪和反馈影响进度的各项事务；
7、生产数据管理。合理利用ERP这个信息管理平台 后，所有的生产、采购、库存数据以及各类绩效 数据都可以在系统中得到。为此物控部全体人员 必须全面精通ERP中各类数据报表的功能，按时按 部门整理出一份份功能报表来，为下个月或下季 度的生产计划管理提供切实保障。
一、市场部 1、在上半年总结时，有提出销售预测，但是一直没有落
实；给物控部这边备料及生产安排带来一定的难度，在 一定程度上满足不了客户的需求；希望在2018年能得到 大的改善，市场部这边把销售预测做好； 2、业务下单前，需要先把客户的需求了解清楚；产品的 前期输入一定要准确；才能保证输出的产品才是客户真 正的需要；
并做好标识； 6、仓库内部的工作安排。 7、监督好所有物品的保管工作， 所有进出仓库的物品均须有相
关人签字； 8、用正确的工作方法，积极负责的态度处理仓库日常工作； 9、加强管理，搞好仓库安全工作。
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三、仓库管理员
1、仓库日常收、发、存管理工作，努力达成帐、卡、 单、物一致，使在库原材料和成品处于良好的品质状 态。