衬里设备技术要求
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第 7 部分：玻璃鳞片衬里-2023最新
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第7部分：玻璃鳞片衬里1 范围本标准规定了核电厂设备和管道玻璃鳞片衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、储运贮存、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。
本标准适用于核电厂采用玻璃鳞片衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法总则GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法HG/T 2641 中碱玻璃鳞片GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 2572 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法GB/T 5059 钼铁化学分析方法GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 25314 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求GB/T 50046 工业建筑防腐蚀设计标准GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材JB/T 4711 压力容器涂覆与运输包装HG/T 20678 衬里钢壳设计技术规定HG/T 3797 玻璃鳞片衬里胶泥NB/T 20543 核电厂腐蚀管理导则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
玻璃鳞片 glass flake外观形状似鱼鳞片的薄片状玻璃填料。
玻璃鳞片衬里 glass flake lining以耐蚀树脂为基料，玻璃鳞片为骨干填料，添加各种功能性添加剂混配而成的胶泥状防腐蚀材料，再经规定的施工规程涂覆再设备表面而形成的防腐蚀保护层。
防腐衬里基体 substrate of the anti-corrosion lining防腐衬里基体是指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。
交换器橡胶衬里要求
脱盐水交换器橡胶衬里技术要求１、衬里材料：天然耐酸碱半硬橡胶；面积大约为102m2左右，２、橡胶衬里厚度：δ≮4mm，本体内部衬胶二层，衬里材料为耐酸碱半硬橡胶，完整无针孔，衬胶层延至外部接管法兰结合面，所使用胶板不得采用再生胶；3、对设备通体进行喷砂打磨，要求把内部原脱落环氧层铲除，对腐蚀的地方补焊、修补后打磨干净，打磨后的表面要求有一定的粗糙度以便胶板粘合。
４、衬里应光滑、平整，不允许用深度大于0.5mm的伤痕、凹陷等印痕；５、衬里层、法兰边沿、翻边密封处无脱层现象，搭接处应平整、严密，搭接宽度为20—30mm，形式为顺流搭接；６、衬胶层中应无不破的气泡;7、橡胶衬里硫化后的硬度要求：采用邵尔D型硬度计测量，各测点硬度的算术平均值应符合如下规定：经蒸汽加压硫化后的硬(半硬)橡胶硬度应达到邵尔-D60～90，各测点硬度的允许偏差应不大于±5度。
8、橡胶衬里的"漏电"性能检测：（1）、橡胶衬里设备及管道、管件应100%进行"漏电"性能检测，不允许有 "漏电"现象存在。
（2）、"漏电"现象评定：在检测电压为15kV，探头距衬里层的距离为2～ 3mm，探头移动速度为3～5m/min时，如产生剧烈的青白色连续火花，则表明衬里层此测点处呈"漏电"，质量为不合格。
（3）、检测衬里层"漏电"性能所用高频检漏仪的技术指标应满足如下要求：输出电压：≥15kV输出频率：≥200kHz探头形状：检测容器内壁衬里层及管件时用多股钢丝刷状。
9、橡胶衬里层外表检查：（1）、敲诊试验：用敲诊棍(300mm长钢棒头部安装φ15mm铁球)轻击衬胶层表面(尤其在可疑部分)，检听是否有起浮和空洞声。
（2）、橡胶衬里层表面不允许有深度大于0.5mm的伤痕、凹陷等印痕。
（3）、橡胶衬里层搭接处要平整、严密，搭接宽度为20～30mm。
衬ptfe的技术要求
衬ptfe的技术要求以衬PTFE的技术要求为标题，我们来探讨一下PTFE衬里的相关技术要求。
PTFE是聚四氟乙烯的缩写，是一种具有优异耐腐蚀性和高温稳定性的合成材料。
在很多工业领域中，为了保护设备免受腐蚀和磨损的影响，常常需要在设备的内部表面采用PTFE进行衬里。
衬PTFE的技术要求主要包括以下几个方面。
衬PTFE的材料选择要符合相关标准和要求。
PTFE材料应具有良好的耐腐蚀性、抗磨损性和耐高温性能，能够在各种恶劣环境下保持稳定的化学性能和物理性能。
此外，材料应具有一定的机械强度和刚性，以确保衬里的稳定性和耐用性。
衬PTFE的加工工艺要求也很重要。
PTFE材料具有良好的耐腐蚀性，但加工性能较差，需要特殊的加工工艺。
常见的加工方法包括热压成型、注塑成型、挤出成型等。
在加工过程中，需要控制好温度、压力和时间等参数，以确保衬里的质量和尺寸精度。
衬PTFE的工艺要求还包括表面处理。
PTFE材料的表面较为光滑，对于一些特殊的工艺要求，如粘接和涂覆等，需要进行表面处理。
常用的表面处理方法包括砂磨、喷砂和化学处理等。
表面处理可以增加PTFE材料与其他材料的粘接力和涂覆性能，提高衬里的性能和可靠性。
衬PTFE的安装要求也需要注意。
衬里应尽可能地保持平整，表面应光滑无瑕疵，以确保衬里与设备的配合紧密，并防止泄漏和损坏。
在安装过程中，需要注意对PTFE材料的处理，避免划伤和变形。
同时，还需要采用合适的密封材料和密封方式，以确保衬里的密封性能。
衬PTFE的质量控制也是非常重要的。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的质量，检测和排除可能存在的缺陷和问题。
常用的质量控制方法包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试和化学性能测试等。
只有确保衬PTFE的质量合格，才能保证设备的正常运行和使用寿命。
衬PTFE的技术要求涉及材料选择、加工工艺、表面处理、安装要求和质量控制等多个方面。
只有在这些要求的指导下，才能确保衬PTFE的稳定性、耐用性和可靠性，从而保护设备免受腐蚀和磨损的影响，延长设备的使用寿命。
衬胶设备技术要求
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标技术要求公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________审核人：______________批准人：______________日期: _____________橡胶衬里施工规范及检查要领1.0 范围本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。
2.0 适用标准橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.0材料3.1胶板具体的设备防腐胶板牌号见下表：3.2粘接剂采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。
3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试样进行，符合规定要求为合格。
试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。
每台设备的试板制作数量为3块。
其测试方法按相关标准规定进行。
4.0施工工序（以蓝图要求为准）4.1母材检查4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。
以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。
4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。
4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。
4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。
衬ptfe的技术要求
衬ptfe的技术要求以衬PTFE的技术要求为标题，我们来讨论一下PTFE衬里的相关内容。
PTFE，全称聚四氟乙烯，是一种具有优异化学稳定性和耐高温性质的材料，因此被广泛应用于化工、医药、电子、食品等领域。
在许多工业应用中，PTFE衬里被用来保护设备免受腐蚀和磨损。
PTFE衬里的厚度是一个重要的技术要求。
衬里的厚度直接影响着其防腐蚀和耐磨性能。
通常情况下，PTFE衬里的厚度应在0.5mm至5mm之间，根据不同的工作条件和要求进行选择。
PTFE衬里的表面光滑度也是一个关键指标。
表面光滑度的要求取决于工作介质的特性和流速。
为了减小流体流动的阻力，提高设备的运行效率，PTFE衬里的表面光滑度应达到一定的要求。
通常情况下，表面光滑度应在Ra 0.8μm以下。
PTFE衬里的粘接强度也是需要考虑的因素之一。
在实际应用中，衬里与基体的粘接强度直接关系到设备的使用寿命和安全性。
为了确保衬里与基体的牢固粘接，常采用机械粗化表面、化学处理表面以及使用适当的粘接剂等方法，来提高衬里的粘接强度。
PTFE衬里的耐温性也是一个重要的技术要求。
PTFE本身具有极佳的耐温性能，在常温下可以承受-200℃至260℃的温度范围。
但在实际应用中，还需要考虑到介质的温度和工作条件，以确保衬里的稳定性和耐久性。
PTFE衬里的耐腐蚀性也是需要注意的技术要求。
PTFE本身是惰性材料，对大多数化学介质都具有良好的耐腐蚀性。
但在一些特殊情况下，如浓硝酸、浓氢氟酸等极端腐蚀介质的处理，可能需要采用特殊的PTFE衬里材料或采取其他措施，以提高其耐腐蚀性能。
衬PTFE的技术要求包括衬里厚度、表面光滑度、粘接强度、耐温性和耐腐蚀性等方面。
合理选择和控制这些技术要求，可以确保PTFE衬里在各种工况下都能够发挥出稳定可靠的作用，保护设备免受腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命。
衬胶技术要求
一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第 2 部分：橡胶衬里-2023最新
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第2部分：橡胶衬里1 范围本文件规定了核电厂设备和管道橡胶衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。
本文件适用于核电厂采用橡胶衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB 18241.1 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB/T 25314 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求NB/T 10558 压力容器涂覆与运输包装NB/T 20543 核电厂腐蚀管理导则HG/T 3849 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定JCT 618 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
防腐衬里基体 substrate of the anti-corrosion lining指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。
橡胶衬里 rubber lining为防止设备或构件金属本体的腐蚀、磨损，根据需要将橡胶板用粘结剂贴在设备的壁或者构件表面后所形成的防护层。
加热硫化橡胶衬里 heat-vulcanized rubber lining加热硫化橡胶衬里是指将未经硫化的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备或管道内部基体表面上，经过加热方式硫化形成的衬里。
衬胶设备制造及验收标准
1.适用范围：本标准适用于唐山三友集团化纤有限公司橡胶衬里设备的订货及维修的验收工作。
2.引用标准：除遵守本标准外，还应满足下列标准规定和技术条件：GB150《钢制压力容器》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91《衬里钢壳设计技术规定》GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》CD130A2《立式圆筒形钢制焊接储罐设计》HG/T2451-93《设备防腐衬里用橡胶板》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.钢壳的技术要求：3.1钢制的设备的钢材表面必须是平整光滑的平面或曲面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；表面局部凸凹不得超过2mm。
3.2设备表面的锐角、棱角、毛边必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。
3.3钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
4. 表面处理：4.1金属壳体和需衬胶的零部件检查合格后，再进行除锈处理。
处理后的表面应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2½级要求。
4.2喷砂处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
4.3要贴合衬里的所有金属表面，在进行表面处理和进行衬胶的整个过程中，其大气环境最低应保持在露点温度3ºC以上，否则应采取除湿或加热措施。
4.4表面不需作处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
4.5喷砂处理后基体表面无油渍、杂质、残胶等。
5. 衬胶设备衬较前要按图纸要求试验压力进行水压试验，试验合格后再进行衬胶。
6. 衬胶要求：6.1胶板衬里层的接缝应采用搭接，搭接宽度：胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为15～20mm；胶板厚度为3mm时，搭接宽度应为20～30mm。
多层胶板衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不得小于100mm。
衬胶技术要求(修订)
一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案玻璃钢衬里设备的基体一般为碳钢，也有不锈钢、铜、铝及其合金等其它材质。
一、对衬里钢壳的技术要求1、应保证钢壳筒体的刚性，可在筒体外表面采取增强措施，钢壳在采用平顶焊时，可在盖的外表面焊接角钢加强。
2、衬里钢壳内的零部件结构设计应满足玻璃钢衬里的施工要求，保证手和施工工具可以触及到。
3、容器的进出口应考虑到表面处理和施工的进出方便，以及逸出气体的排放问题。
密闭容器应开设相应数量的人孔。
4、衬里钢壳的焊逢应采用双面焊，并要求焊透，角焊缝应成圆弧过渡，圆角半径不小于5mm，对不同厚度钢板的对焊接，其贴衬一侧的表面必须对齐。
5、衬里钢壳的焊逢表面应均匀平整，焊缝凸出高度不超过3mm,在设备外施焊的单面焊缝，在贴衬侧表面应清除焊根，密封并磨平焊道。
6、衬里钢壳不推荐夹套加热结构。
7、衬里钢壳的接管不宜过多，接管应尽量短。
衬里接管的最小直径为25mm。
二、施工前的准备1、原材料准备原材料在入库前应检查品种、规格及生产厂家提供的产品合格证书或材质检验报告，必要时提交有关部门抽样进行复检。
2、施工工具准备台秤（5㎏）、磅秤（500型）、药物天平（100g）、玻璃量杯（100ml\250ml）、剪刀、搅拌器、磨光机、橡皮刮板、毛刷、排笔、刮刀、料盆及料筒、卷尺、温度计、湿度计、低压防爆照明灯、加热电炉等。
三、纤维增强材料的裁剪1、在洁净、干燥的平台上进行。
2、按设备衬里层的铺设部位与贴衬顺序裁剪。
3、纤维布的裁剪应留搭接缝余量50mm，但壁与底部转角部位搭接缝应为200mm。
同时衬里层与层之间的搭接缝亦要错开。
4、裁剪时应保证布的经纬方向不走形，裁剪后应卷好备用。
5、裁剪时应弃取受潮、发霉、受污染及经纬已走形等不合格布料。
四、配料1、小样试验按设计要求确定需用树脂类别和配方，然后按环境条件作小样试验，确定应加入的固化剂用量。
对不饱和聚酯树脂在固定引发剂用量的前提下，通过调节促进剂用量来控制胶凝时间。
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准一、钢质管道水泥砂浆衬里技术标准概述钢质管道水泥砂浆衬里技术标准是为了规范钢质管道水泥砂浆衬里的施工工艺、质量检测和验收标准，确保其在工程应用中的安全、可靠。
该技术标准主要包括原材料选择、衬里施工、固化与养护、质量检测与验收等方面的内容。
二、钢质管道水泥砂浆衬里技术要求及流程1.原材料选择与配比钢质管道水泥砂浆衬里的原材料主要包括水泥、砂、水和其他掺合料。
选择合适的水泥品种和掺合料，以及合理的配比，是保证衬里质量的关键。
2.衬里施工方法衬里施工方法主要有喷涂法、浇筑法和手工抹涂法等。
不同的施工方法有不同的适用场景和施工要求，应根据实际情况选择合适的施工方法。
3.固化与养护固化与养护是钢质管道水泥砂浆衬里的重要环节。
合适的固化时间和养护措施能确保衬里具有良好的强度和耐久性。
4.质量检测与验收质量检测与验收是确保钢质管道水泥砂浆衬里质量的关键环节。
应按照相关标准和方法对衬里进行检测，包括厚度、强度、抗渗等指标，确保衬里质量符合要求。
三、钢质管道水泥砂浆衬里的应用领域与优势钢质管道水泥砂浆衬里技术广泛应用于石油、天然气、水力等领域的钢质管道，具有以下优势：1.提高管道的耐腐蚀性能；2.增加管道的强度和刚度；3.降低管道运行过程中的噪音和振动；4.节约管道维修和更换成本。
四、我国相关标准与法规介绍我国针对钢质管道水泥砂浆衬里技术制定了相应的国家标准和行业标准，如《钢质管道水泥砂浆衬里技术规范》等。
此外，还应遵循相关法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等。
五、未来发展展望与建议随着我国基础设施建设的不断推进，钢质管道水泥砂浆衬里技术将面临更广泛的应用前景。
为此，建议如下：1.进一步完善和优化相关标准与法规，提高技术要求；2.加大研发力度，开发新型原材料和施工技术；3.提高施工质量和检测水平，确保工程安全可靠；4.强化人才培养和技术交流，提高整体行业水平。
砖板衬里施工技术
砖板衬里施工技术1、施工工序：基底层处理---检查验收合格---（衬隔离层）---检查验收合格---衬第一层砖板---检查验收合格---衬第二层---检查验收合格---养护验收2、基底处理：要达到喷射除绣、化学除绣、手动除绣ST3级，除特殊情况，一般不主张采用手工除锈。
除锈后要求基底表面无锈、无油污及其它杂质，并应干燥。
3、挤缝操作：先衬砌设备底部，后砌器壁，衬砌前，为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖），从而保证胶泥缝均匀饱满，结构符合要求。
4、衬砌操作时：一手托着瓷盘，另一手用灰刀挖适量的胶泥。
先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板表面约抹5---6㎜厚，砖表面约抹7---8㎜厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。
带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥要用力推压，使胶泥层饱满。
相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，存在空洞。
抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10㎜左右地方向预定位置推压。
推压揉动时，上下左右用力要均匀。
推压的程度使胶泥从四边挤出一部分。
衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面空隙四处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。
下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次粘衬，黏结面一定要求板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。
连续衬砌，必须考虑在衬上圈砖板的同时，下圈砖板是否会发生移动。
衬砌高度以保证下面各圈砖板、胶泥层不发生位移为准（一般标准瓷砖立衬时每次衬4---5层；标准瓷砖立衬时每次衬6---7层）。
5、勾缝操作一般是在设备衬里最后一层采用，一般是以硅质胶泥来粘贴砖板，砖板四周交接缝中填塞合成树脂胶泥。
衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽的尺寸准备一批木条。
衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备表面上，四周不涂硅质胶泥，用木条隔开。
衬胶设备制造及验收标准
1.适用范围：本标准适用于唐山三友集团化纤橡胶衬里设备的订货及维修的验收工作。
2.引用标准：除遵守本标准外，还应满足下列标准规定与技术条件：GB150《钢制压力容器》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91《衬里钢壳设计技术规定》GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》CD130A2《立式圆筒形钢制焊接储罐设计》HG/T2451-93《设备防腐衬里用橡胶板》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.钢壳的技术要求：3.1钢制的设备的钢材表面必须是平整光滑的平面或曲面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；表面局部凸凹不得超过2mm。
3.2设备表面的锐角、棱角、毛边必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。
3.3钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
4. 表面处理：4.1金属壳体与需衬胶的零部件检查合格后，再进行除锈处理。
处理后的表面应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》的Sa2½级要求。
4.2喷砂处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑与飞刺。
4.3要贴合衬里的所有金属表面，在进行表面处理与进行衬胶的整个过程中，其大气环境最低应保持在露点温度3ºC以上，否则应采取除湿或加热措施。
4.4表面不需作处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
4.5喷砂处理后基体表面无油渍、杂质、残胶等。
5. 衬胶设备衬较前要按图纸要求试验压力进行水压试验，试验合格后再进行衬胶。
6. 衬胶要求：6.1胶板衬里层的接缝应采用搭接，搭接宽度：胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为15～20mm；胶板厚度为3mm时，搭接宽度应为20～30mm。
多层胶板衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不得小于100mm。
嵌入式系统技术的标准
嵌入式系统技术的标准主要包括硬件和软件两个方面。
硬件方面：
硬件平台选择：根据应用需求选择合适的硬件平台，包括处理器、存储器、输入输出接口等，并保证硬件性能的兼容性和可靠性。
硬件接口标准：定义各种外部设备与嵌入式系统之间的接口标准，包括电气特性、通信协议、连接方式等，以便确保外部设备的兼容性和可靠性。
电源管理标准：制定嵌入式系统的电源管理标准，包括电源供应、节能设计、电池管理等，以确保系统在各种工作状态下能够稳定可靠地运行。
软件方面：
软件架构标准：定义嵌入式系统的软件架构标准，包括操作系统选择、驱动程序设计、应用程序接口等，确保软件系统具有良好的可移植性和扩展性。
软件开发流程标准：规定嵌入式系统的软件开发流程标准，包括需求分析、设计、编码、测试和发布等，确保软件开发过程的可控性和质量可靠性。
软件安全标准：制定嵌入式系统的软件安全标准，包括数据保护、身份验证、权限管理等，以确保系统的安全性和保密性。
此外，嵌入式系统还包括可靠性设计技术、实时操作系统技术、数据压缩与恢复技术等。
随着嵌入式系统技术的不断发展，新的标准和规范也将不断涌现。
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准
钢质管道水泥砂浆衬里的技术标准通常包括以下内容：
1. 施工材料标准：规定水泥、砂、水和其他添加剂的质量要求，确保施工材料的质量稳定。
2. 施工工艺标准：包括砂浆配制比例、拌和工艺、施工方法、管道清洁工艺等，确保施工过程中的操作规范和质量可控。
3. 施工环境要求：确定施工场地的要求，如温度、湿度、清洁度等，以确保衬里质量。
4. 衬里厚度和均匀度的要求：确定衬里的厚度和均匀度标准，以确保管道的内壁表面光滑且均匀。
5. 强度和耐久性要求：规定衬里的强度和耐久性要求，确保其能够承受管道内部介质的压力和化学腐蚀。
6. 检测和验收标准：确定衬里质量检测的方法和标准，以及验收标准，确保管道衬里施工质量符合要求。
7. 施工记录和报告要求：规定施工方要进行的记录和报告，包括材料使用记录、施工工艺记录、质量检测报告等。
以上是一些常见的钢质管道水泥砂浆衬里技术标准，实际标准可能因具体项目的要求和国家/地区标准的不同而有所差异。
在实际施工中，应根据具体情况遵守相应的技术标准。
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准
钢质管道水泥砂浆衬里技术标准钢质管道水泥砂浆衬里技术标准评估与分析1. 介绍钢质管道是一种常用的输送管道，广泛应用于各个领域。
在使用过程中，为了增强钢质管道的耐腐蚀性能和延长其使用寿命，常常需要对钢管进行衬里处理。
而水泥砂浆衬里技术是其中一种常用的方法。
本文旨在对钢质管道水泥砂浆衬里技术标准进行全面评估，并进一步探讨该技术的优势和应用前景。
2. 钢质管道水泥砂浆衬里技术标准的内容和要求钢质管道水泥砂浆衬里技术标准包含了一系列的内容和要求。
针对衬里层的材料要求，标准要求使用具有一定强度和耐腐蚀性的水泥砂浆作为主要材料。
在施工过程中，标准对衬里层的厚度、充实度和平整度等方面也有具体的要求。
标准还要求对衬里层的硬度和耐久性进行测试和评估，以确保其能够满足使用要求。
3. 对钢质管道水泥砂浆衬里技术标准进行评估钢质管道水泥砂浆衬里技术标准经过全面评估后，可以发现其在多个方面有着明显的优势。
采用水泥砂浆作为衬里材料，具有较高的附着力和耐腐蚀性，能够有效地保护钢管不受外界环境的侵蚀。
标准要求对衬里层的平整度和硬度进行测试和评估，确保其具有良好的密封性和结构强度，避免因为衬里层不均匀或者松散导致的泄漏和破坏。
衬里层的厚度和充实度也受到标准的严格控制，以确保其能够满足相应的使用要求。
4. 钢质管道水泥砂浆衬里技术标准的应用前景钢质管道水泥砂浆衬里技术在工程实践中有着广泛的应用前景。
该技术可以被应用于城市供水、排水和输油等领域，有效地提高管道的使用寿命，降低维修成本。
随着城市化进程的加快和人们对环境保护要求的提高，钢质管道水泥砂浆衬里技术将得到更广泛的应用。
因为这种技术不仅能够有效地保护钢管不受腐蚀和外界环境的侵蚀，还能降低对环境的污染。
5. 总结与个人观点钢质管道水泥砂浆衬里技术标准的全面评估发现，其在衬里材料的选择、施工工艺的要求等多个方面具有明显的优势。
该技术应用于城市供水、排水和输油等领域，能够延长管道的使用寿命，降低维修成本，并对环境保护做出贡献。
衬里施工要求事项
成品保护：油毡纸保护已经施工完成的砌筑砖， 耐火材料验收： 耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限。耐火材 料或制品的牌号、等级和砖号等应符合设计要求，其外观质量和理化性能指标 应符合相应标准。 一）耐火材料或制品，有下列情况之一应复验：（SH3534-2001） 1、 主要部位（辐射室或燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆； 2、 质量证明书理化指标不全或有异议时； 3、 设计或顾客有要求时。 二）不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂提供的说明书分别进行下述 检验： 1、耐火浇注料应作 110°C 烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折强度及体积密度 和线变化率等项检验； 2、胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于 3 个月，如存放期超过 3 个月但小于 6 个月，使用时应重新检验，试块全部达标到设计指标方可使用； 3、耐火可塑料应作 110°C 烘干冷态抗压、抗折强度、高温烧后线变化率，含 水率和可塑性指数等项检验； 4、不定形耐火纤维应作 110°C 体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐 火纤维浇注料还应作烧后抗压强度的检验。 三）炉底 1、砌筑炉底前，炉墙基底应按设计标高找平，器允许误差为（+10，-5mm）。必 要时应加工最下一层砖或用浇注料找平。 2、炉底的标高允许偏差为+10mm。
部位的顺序砌筑。 七应 按图 4.2.2 所示留出阶梯形。厚度不大于 75mm 的衬里，接缝可设置成直缝。下 次施工前应将接缝划成沟痕，清除浮粒，淋水湿润，方可继续进行捣制。
2、喷涂或捣制完的衬里，应在初凝前按设计文件的外形尺寸进行整形。找平、 压实时，严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。 八、耐火砖的加工
衬里施工要求事项
一、施工时主要参考如下标准规范进行 1、GB50211-2004 ；2、GB50309－92；3、SH/T3115－2000；4、SH3531－ 2003；5、SH3534－2001；6、SH3511－2007；7、施工手册内的相关内容 二、在施工中主要注意事项为： 1、施工材料进场后要做复检，检查内容包括：110℃烘干后抗压强度及容重； 耐火砖外观尺寸检查及抗压强度检查； 2、材料的损耗量一般为，散料位 5%；砖为 2%~3%（但一般仅能使用预算的 85%~90%），所以砖一定要分期分批进场，控制好材料使用数量； 3、施工时浇注料主要控制振捣是否密实及外观平整度，保温钉的数量是否达到 设计要求，施工完毕要及时进行养护，轻质浇注料为覆盖薄膜养护，重质浇注 料为间隔洒水养护，养护时间不小于 7 天，不允许浇水养护，养护开始时间为： 轻质浇注料 3 小时后，重质浇注料为手压不变型开始；浇注料必须控制好搅拌 时间，并不得进行二次加水搅拌。当采用不了振动器时应用其他工具进行捣实。 刚玉浇注料一定要严格控制加水量和每盘的搅拌数量，采用人工拌合， 轻质浇注料和重质浇注料的试块做法与普通混凝土相同，刚玉浇注料采用 40*40*160mm 的试块模制作，留置数量需按规范进行或根据每段施工施工的间隔 大小留置。每次留置两组。 4、耐火砖主要检查灰缝的饱满度，用钢锯条向里插，检查插入深度，灰缝的大 小是否满足设计及规范要求，一般不大于 2~3mm，外观平整度与垂直度；挂砖要 检查位置是否符合要求，挂钩是否安装齐全，不得有硬性连接，挂钩必须是能 自由活动的。耐火砖砌筑时必须要求要预先干摆砖，以便检查砖的布置和几何 尺寸是否满足设计要求和规范要求，不得有小于 1/2 的砖夹在砌体内，特别是
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编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。
衬里设备技术要求5.1 衬不锈钢设备本节内容适用于直径DN≤1000mm，设计压力≤1.6Mpa，采用不锈钢薄板松衬塞焊结构的衬不锈钢压力容器或常压容器。
如采用其它方法衬里，如条焊、热套、爆炸和堆焊单独或联合的结构，应参照有关规定另外提出技术要求。
5.1.1 设计数据表按表1-1压力容器设计数据表或按表1-4常压容器设计数据表相关内容和要求填写。
其设计、制造与检验标准需增加；：HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技术规定》；JB/ TQ267-91《铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件》5.1.2 其他要求1 碳钢、低合金钢壳体的材料、焊接、热处理、无损检测及试验等要求应按2.1或2.4节相关内容选择填写。
2 塞焊或拼焊时，第一层与壳体连接的焊接接头其焊条牌号为＿＿＿，第二盖面层焊条牌号为＿＿＿。
＜注（1）＞3 塞焊孔间距为＿＿＿。
＜注（2）＞4 设备制造完毕,衬里应进行外观检测,并以＿＿＿方法进行致密性试验。
＜注（3）＞5 有晶间腐蚀倾向的设备，其衬里，塞焊和拼焊接头应进行晶间腐蚀试验，试验标准（GB4334.1~GB4334.5-94）及合格要求应明确规定。
＜注（4）＞6 有耐腐蚀要求的设备制造完毕，需清除污垢去油并做酸洗钝化处理。
必要时对所形成的钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格。
7 管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）注：（1）第一层与壳体连接的焊条应采用碳钢与不锈钢过度焊条，第二层为盖面层应采用与衬层材料相应的焊条。
焊条牌号按HG20581-1998中规定选用。
（2）塞焊孔之间距离根据设备的工作温度而定，按JB/TQ267- 81中要求选定。
（3）衬层的致密性试验方法按如下选择：①压缩空气法由衬里层与壳体间夹层通入压缩空气，在塞焊点与拼接焊缝上涂以肥皂水，检查无渗漏为合格。
试验压力按塞焊点距离确定如下：塞焊点距t（mm）空气压力（Mpa）100 0.2150 0.15200 0.05~0.10②氨渗漏法由衬里层与壳体间夹层通入0.05 Mpa的氨气，在塞焊点和拼焊接头上涂以酚酞试剂，检验无渗漏为合格。
③卤素检漏法卤素检漏试验方法，参照《ASME锅炉及压力容器规范》第V卷第10章的规定进行。
5.2 衬（搪）铅设备5.2.1 设计数据表按表1-1压力容器设计数据表,或按表1-4常压容器设计数据表相关内容和要求填写。
其设计、制造与检验标准需增加：HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技术规定》；HG/T20678-1989《铅衬里化工设备》。
〈注（1）〉5.2.2 其他要求1 碳钢、低合金钢壳体的材料，焊接、热处理、无损检测及试验等要求应按2.1或2.4节相关内容选择填写。
2 衬（搪）铅之前金属基层表面应进行除锈处理，达到GB8932-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》Sa1/2级要求。
3 衬里采用气焊，焊条应和衬里材料相同。
4 除图中注明外，衬里结构，焊接接头形式及尺寸按HG/T20678-1989标准中规定。
＜注（2）＞5 设备衬里完毕，应对衬（搪）铅层进行＿＿＿检验。
6 管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。
注：（1）铅衬里化工设备，其使用范围应符合HG/T20671-1989 规定：衬铅：适用于真空度小于0.008Mpa；硬铅：适用于工作压力小于0.6Mpa，真空度小于0.1Mpa；温度使用范围：铅的最高使用温度≤140℃；硬铅的最高使用温度可用硬铅的熔点乘以0.43的系数确定。
（2）试验与检验方法按下列情况进行选用：①衬铅设备按设备结构及制造特点，选用下列之一方法：a）盛水试漏；b）水压试验；c）气压试验；d）氨气试验。
其试验方法及合格要求按HG/T20671-1998中规定。
②搪铅设备按现场条件和设备容积，选用下列之一的点腐蚀检验方法：a）设备内灌入浓度5%稀硫酸静置24小时后排净，再放置24小时，检查搪铅层无茶色锈蚀点为合格；b）用浓度20%稀硫酸均匀涂刷在搪铅表面上，放置48小时，检查搪铅层无锈蚀点为合格；c）在敞口的搪铅设备内，安装一个开放的低压蒸汽管，使设备内保持一定的湿度，持续40小时后，检查搪铅层无锈蚀点为合格；5.3 衬橡胶设备5.3.1 设计数据表按表1-1压力容器设计数据表或按表1-4常压容器设计数据表相关内容和要求填写。
设计、制造与检验标准需增加：造与检验标准需增加：HC/T20678 – 1991《衬里钢壳设计技术规定》；HG/T20677–1990《橡胶衬里化工设备》。
<注(1)>5．3．2其他要求1．碳钢、低合金钢壳体的材料、焊接、热处理、无损检测及实验等要求按2.1或2.4相关内容选择填写。
2．衬胶前金属基层表面应进行除锈处理,达到GB8923 – 88《涂装前钢材表面锈蚀等级》Sa2 1/2级要求。
3．所有法兰密封面均不开槽纹。
4．衬里结构形式：胶种______,低层衬胶厚度_______mm ,层数____,硫化方法______。
<注(2)>5．设备衬胶完毕，用电火化检漏器检查衬里质量，不发生剧烈火花为合格。
6．衬胶施工完毕后，不得再动用明火。
7．管口及支座方位按本图或见工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。
注：（1）HG/T20677 – 1990《橡胶衬里化工设备》中规定工作温度、工作压力的适用范围如下：①工作温度范围ａ）硬像胶板：允许工作温度0-85o C当真空度≤0.08MPa时,最高工作温度为65 o C当0.08 MPa ≤真空度<0.093 Mpa时, 最高工作温度为40o Cb) 半硬橡胶和软橡胶板：允许工作温度-25 - 75 o C。
c）合成橡胶板：允许工作温度应按产品说明书中耐热稳定性以及试样实测温度确定。
d）特殊橡胶板：允许工作温度应按生产厂及科研单位制定的技术条件确定。
②工作压力范围公称压力≤0.6 Mpa（表压）。
（2）橡胶衬里的结构和使用范围归纳如下表，供设计选择：结构型式胶种层数总厚度mm适用范围硬胶或半硬胶1~22~6 介质的腐蚀性强, 温度变化不大, 无机械震动的衬里设备、管道.硬胶 2 4~6 介质为腐蚀严重的气体，为了避免气体渗透作用。
硬胶（底层）复合衬里软胶（表层）2 2~6介质含有固体悬浮物，需考虑耐磨损时。
室外安装的衬里设备，因冬季温度低，硬胶板有冻裂的可能，一般宜用硬胶板作底层。
半硬胶 2 4~6 北方寒冷地区，因冬季温度低，硬胶板易冻裂。
半硬胶1~22~6 对于转动的部件，如鼓风机叶轮、搅拌轴、离心机转鼓等。
对于需要进行机械切削加工的橡胶衬里的构件，如泵、阀件等采用硬胶板作为衬里层。
真空橡胶衬里设备不宜选择软胶板作为衬里的底层。
橡胶板和砖、板联合衬里的设备，应采用硬胶板作为砖、板衬里的防渗底层。
橡胶衬里层一般为1~2层，每层厚度为2~3mm，总厚度为26mm。
特殊情况下可衬3层，但总厚度不宜超过8mm。
硫化方法按如下原则选择，硫化工艺按HG/T20677-1990规定：①硫化釜内硫化法：凡能进入硫化釜的橡胶衬里设备，应首先考虑硫化釜内硫化法，并宜采用恒温硫化，以保证橡胶衬里的质量。
②本体硫化法：凡无法进入硫化釜的容积较大的橡胶衬里设备，可采用本体硫化法。
要求金属壳体设计压力≥0.3Mpa。
③其他硫化法：上述两种方法都不能用的大型橡胶设备,可用下列方法:a) 采用自然硫化橡胶板；b) 预硫化橡胶板；c) 常压热水硫化橡胶板；d) 常压蒸汽硫化橡胶板。
5．4衬耐酸板、砖（或铸石板）设备5．4．1 设计数据表按表1-1压力容器设计数据表或按表1-4常压容器设计数据表相关内容和要求填写。
其设计、制造与检验标准需增加：HG/T20678 – 1991《衬里钢壳设计技术规定》；HG/T20676–1990《砖板衬里化工设备》。
<注(1)>5．4．2 其他要求1 钢壳体的焊接、无损检测和试验等要求按2.1 或2.4相关内容选择填写。
2 衬里前金属基层表面应进行除锈处理，达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》 Sa2 1/2级要求.3在砖板层贴衬前应先施工隔离层,其施工要求: . <注(2)>4 设备衬耐酸板(砖或铸石)_______层,粘接剂采用_______,配方_______。
<注(3)>5 砖板排列尺寸不足时，应采用异形砖板填塞，不应填塞胶泥或碎砖板,要求衬里的砌缝平整饱满，并及时的刮去砌缝中挤出的多余胶泥。
6 板砖衬里施工完毕后，需进行热固化处理或酸化处理。
固化处理时间_______。
<注(4)>7 用5-10倍放大镜作表面砌缝检查，不允许产生裂纹、气泡等现象。
8 衬里设备在运输、吊装过程中，要轻吊轻放，不得使设备承受冲击和剧烈的震动，且不得再动用明火。
9 管口及支座方位按本图或工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。
注：（1）HG/T20676 – 1990《砖板衬里化工艺设备》适用于设计压力≤0.6Mpa的钢制容器的砖板衬里,也适用于其他类型的衬里。
适用于水玻璃胶泥、树脂胶泥为粘接剂铺砌贴衬耐酸瓷砖板、耐酸或耐温陶砖板、辉绿岩或玄武岩铸石板及不透性石墨的设备防腐工程。
适用的设计温度范围根据衬里材料允许的使用温度确定。
（2）为防止介质渗过衬层的砌缝直接腐蚀钢壳，需要在砖板衬层与钢壳之间设置隔离层。
隔离层的选择应考虑材料的使用条件、施工工艺和经济合理性。
推荐选用的隔离层如下，其施工方法和要求按HG/T20676 – 1990中规定：①铅隔离层；②橡胶隔离层；③玻璃钢隔离层；④涂料隔离层。
（3）衬里层数1）水玻璃胶泥衬铸石板：一般为两层；对强腐蚀介质可采用三层。
2）酚醛胶泥衬瓷砖板：一般为两层；对介质腐蚀不大，并在保证施工质量的条件下可采用一层。
（4）双层以上的板砖衬里，每衬完一层板砖都应进行中间固化处理，衬里砌完后还应进行常温固化处理，固化处理温度和时间按HG/T20676 – 1990中规定。
凡符合下列条件之一者需进行固化处理，采用不同胶泥时热处理温度和时间按HG/T20676 – 1990中规定。
①设计压力≥0.3Mpa；②不能满足胶泥自然固化时间要求者；③在设计温度下，胶泥对介质的耐腐蚀性为“尚耐”级者；④在设计温度下，胶泥对介质的耐腐蚀性为“耐”级的重要和较重要的衬里设备。
凡采用钠水玻璃胶泥时，衬里固化后应用30-40%浓度的硫酸和20-25%浓度的盐酸作表面胶合缝酸化处理。
处理方法和要求按HG/T20676 – 1990中规定。
5．5非金属防腐喷涂设备5．5．1 设计数据表按表1-1压力容器设计、制造与检验数据表或按表1-4常压容器设计数据表相关内容和要求填写。