综采工作面作业规程
综采工作面作业规程
第一章地质概况与矿压参数一、工作面位置井上位于马水涧村西南方向约500米处，地势南高北低，地表为丘陵地形，地表大部分已被当地居民开垦为农田。
井下位于四采区右翼，西北距F3-1断层150m，西南侧为四采区右翼出煤巷，东南方向距182406工作面160m，东北方向距1号异常区300m。
本采区182406工作面及182403工作面正在安全回采，182408工作面正在掘进，无其他采掘情况。
该工作面地表被开垦为农田，预计回采对地面将产生一定影响，但影响不大。
二、工作面顶底板情况本工作面为2号煤层，比较稳定，结构比较简单，煤层厚度在1.2－3.2米之间，平均2.73米。
煤层局部含有一层厚约0.29米的夹矸，局部煤层变薄至1.3m。
老顶为细粒砂岩，厚6.78m；直接顶为砂页岩，厚2.17m；直接底为细粒砂岩，厚2.55m；老底为砂页岩，厚5.70m。
三、开采范围及赋存状态（见表1-1）本煤层煤的容重为1.35t/m³；开采面积35886m²；工业储量为132258t；可采储量为105806t。
四、地质构造1、构造简述本工作面位于四采区右翼，煤层走向变化不大，走向NE10°～NW15°，倾角8°～15°，平均12°，倾向NE，经过地质勘探及掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有5条断层，构造详细情况见平面图及下表。
2、断层情况表（见表1-2）五、煤层特征工作面煤层为2号煤层比较稳定，煤层厚度在1.3－3.2m之间，无夹矸，结构简单。
煤质特征表（表1-3）六、围岩特征（见表1-4）围岩特征表（表1-4）七、同一煤层矿压资料本工作面为三采区左翼工作面，对182311工作面进行了详细的矿压观测，总结出了三采区的矿压观测资料，本工作面回采暂依据182311工作面矿压资料；本工作面回采期间，继续进行矿压观测，收集资料，以便获得三采区的矿压参数，为我矿其它地区的回采提供依据。
91310综采工作面作业规程最新
91310综采工作面作业规程1 工作面概况1.1 工作面位置：1.1.1 地面位置：兴王庄南200米，石佛寺北400米。
1.1.2 井下位置及四邻采掘情况：西北为91314工作面（已采），西南为91312工作面（已采），东南为91308工作面（已掘），北为兴王庄保护煤柱，上覆3＃煤为2313、2315、2317、2319工作面（均已回采）1.1.3 回采对地面设施影响及防止措施：工作面上方距停采线617.5-395米范围内有一条水泥路，回采时将对其造成破坏。
另外，停采线向外80-300米范围内有一新建养鸡场，回采对其有一定影响。
在回采期间，矿相关部门应加强对以上两处的观测力度，采取有效措施，及时与外部进行协调。
附图一：91310工作面井上下对照图1.2 四周采掘情况：西北为91314工作面（已采），西南为91312工作面（已采），东南为91308工作面（已掘），北为兴王庄保护煤柱，上覆3＃煤为2313、2315、2317、2319工作面（均已回采）。
1.3 工作面要素：本工作面可采走向长617.50米，倾斜长148.90米。
工作面煤层厚度在0.50-2.30米范围内，平均厚度1.56米。
煤层倾角2°－11°,平均7°。
1.4 开采程序、所采煤层层号、采高、循环进度、作业方式、储量、循环产量、日产原煤数量及月产原煤数量：开采程序为一次采全高；所采煤层为9＃煤；工作面采高1.65±0.05米，当煤层厚度大于1.70米时，采高可随煤厚进行调整，以不超过支架的最大支设高度为宜，可适当留煤顶；当煤层厚度小于1.60米时，可以割底补足1.6米；如工作面遇断层等地质构造时，可适当将构造区前后各5个架采高随构造区采高进行调整，以便机组顺利通过；机头、机尾10米范围内随巷道顶、底板平缓过渡；循环进度0.6米；作业方式为昼夜多循环作业方式；日计划循环数9个；总工业储量215153.06吨，总可采储量204395.40吨。
煤矿综采工作面回采作业规程完整
编号：SXXYHG-HC09－1综采工作面作业规程采煤工作面名称：施工单位：编制日期:执行日期:目录编制、审批意见 (2)作业规程学习记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法第一节巷道布置 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配置 (11)第三章顶板管理第一节支护设计 (14)第二节工作面顶板管理 (18)第三节顺槽及端头顶板管理 (19)第四节矿压观测 (21)第四章生产系统第一节运输系统 (21)第二节通防与监控系统 (22)第三节排水系统 (26)第四节供电系统 (26)第五节通讯照明系统 (28)第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织 (28)第二节主要经济技术指标 (30)第六章灾害预防及避灾路线 (30)第七章安全技术措施第一节一般规定 (31)第二节顶板管理 (35)第三节防治水 (38)第四节爆破管理 (38)第五节通防及安全监测 (40)第六节运输管理 (45)第七节机电管理 (50)第八节其它 (54)第八章规程安全风险因素评价 (65)编审单位签章审批意见各单位意见：生产经理：总工程师：会审意见本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。
通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写专项措施。
②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。
同意施工。
作业规程学习记录传达负责人：传达人：班次：作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第三节煤层顶底板一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露无断层构造。
综采工作面清煤工操作规程
综采工作面清煤工操作规程第1条清煤工进入工作面后，必须向上班人员了解上班设备工作情况和遗留问题。
然后检查工作地点的液压支架完好情况，不得有漏液现象。
第2条清煤作业时，单人作业一般采用追机作业方式；倾角小于250两人以上作业时，采用分段作业方式。
第3条清煤人员作业时应处于支架前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面向采煤机前进的方向，并同其保持不小于15m的距离，同时距运输机推移弯曲段5-15m之间。
第4条清煤时将铲起底板上的浮煤装入运输机内，并要求将支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理净，底板残留煤不得超过规定。
第5条当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，清煤时应集中清理以免影响移架。
第6条当底板不平、移架困难，清煤工要配合移架工吊架。
吊架时清煤工将单体柱打在底板与支架前梁之间，由移架工落架使支柱受力，移架工继续落架将底座吊起并移到位，然后升架，由清煤工将单体支柱回掉。
第7条在清煤过程中，要经常注意运输机溜槽中煤流是否正常，发现涌煤时，应立即通知停机并及时处理。
第8条发现采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道时，要立即发信号，停机协助处理。
第9条清煤工作业时，要随时注意煤壁及顶板安全状况，防止煤壁片帮或支架之间掉煤矸。
第10条清理上、下端头浮煤前，必须仔细检查顶底板、端头特殊支护、工作面溜子的稳固设施，发现问题及时处理，处理完毕并确认安全后方可清理浮煤。
第11条工作完成后，要负责清理工器具，把工器具存放在指定地点，不得随地乱丢。
第12条下班前清煤工要将整个工作区域检查一遍，除输送机弯曲段15m 以外其余支架底座前不得有浮煤堆积。
第13条向接班人汇报本班工作情况并协助接班人进行现场检查。
81201综采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系说明地面区域内无建筑物、村庄、耕地，距81201工作面西部100m处有河流一条，日常无水，在雨季时期有水，并修建排水沟，对该井田没有影响。
81201工作面是12#层煤首采工作面。
工作面北侧为12#层盘区轨道大巷，西侧为12#层轨道大巷、东侧为待12#层煤待开采工作面，南侧为井田边界线保护煤柱。
81201工作面推进长度990m，倾斜长度90m，工作面可采储量20,5万吨。
第二节煤层一、煤层产状及厚度81201工作面所采12煤层，位于8号煤层之下60.06-67.92m，平均62.55m，煤层厚1.50-2.65m，平均1.91m，该煤层结构简单，偶含1层夹石，为稳定可采煤层，顶板为中细砂岩，砂质泥岩，底板为砂质泥岩细砂岩互层，煤层以玻璃光泽为主，油脂光泽次之，断口为棱角、贝壳状及阶梯状。
质较硬、性脆，内生裂隙发育，有时可见黄铁矿结核。
发育稳定，层状，为缓倾斜厚煤层，煤层结构简单，为稳定煤层，对工作面开采无明显影响。
二、煤质根据矿井地质报告可知，12煤以不粘煤为主，有一定的硬度。
2010年4月，山西省煤炭地质研究所对81201煤原煤煤质进行检测化验，结果如下表所示：81201工作面原煤煤质检测化验单分析项目计量单位检测结果水分(M ad) % 6.51灰分(A d) % 6.74挥发分(V daf) % 24.52全硫(S t,d) % 0.42 发热量(Q gr,ar)(高位) MJ/kg 31.91第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况如下表所示：工作面顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征直接顶细砂岩1.85-3.82灰色，局部含砂质不均匀，夹有泥岩及粉砂岩薄层。
直接底粗砂岩7.22-15.18灰白色粗砂岩，成分以石英为主，顶部为粉砂岩。
第四节地质构造一、断层情况及其对回采的影响根据两顺槽掘进情况，已知该工作面范围内有F2、F4两条断层：F2为正断层，走向北东80°，倾向北西，倾角55°，落差5m，井田内延伸长度约250m；F4为正断层，走向北东60°，倾向南东，倾角70°，落差2.5-3m，延伸长度约为710m。
综采工作面作业规程完整
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层一、煤层赋存10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。
二、储量第三节煤层顶底板顶、底板岩性特征表：附图1：煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层及其对回采的影响根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表：二、褶曲情况及其对回采的影响该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。
该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。
三、其它地质因素对回采影响1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。
2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。
故在初采放顶的过程中，工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。
附图2：10101综采工作面地质剖面图第五节水文地质一、水文地质概况根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。
10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。
3311综采工作面作业规程
目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节编写依据 (2)第三节煤层 (3)第四节煤层顶、底板 (4)第五节地质构造 (5)第六节水文地质 (6)第七节影响回采的其它因素 (15)第八节储量及服务年限 (16)第二章采煤方法 (17)第一节巷道布置 (17)第二节采煤工艺 (24)第三节设备配置 (27)第三章顶板管理 (29)第一节支护设计 (29)第二节工作面顶板管理 (34)第三节顺槽及端头顶板管理 (38)第四节矿压观测 (43)第四章生产系统 (45)第一节运输系统 (45)第二节通风与监控系统 (46)第三节防尘供水系统 (52)第四节防火系统 (58)第五节压风自救系统 (63)第六节供水施救系统 (68)第七节紧急避险系统 (70)第八节排水系统 (75)第九节供电系统 (76)第十节通讯系统 (94)第十一节照明系统 (96)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (97)第一节劳动组织 (97)第二节主要经济技术指标 (99)第六章灾害预防及避灾路线 (100)第一节灾害预防 (100)第二节自救方式与抢救方法 (103)第三节避灾路线 (106)第七章安全技术措施 (108)第一节一般措施 (108)第二节顶板管理 (110)第三节防治水 (119)第四节一通三防 (120)第五节爆破管理 (121)第六节运输管理 (134)第七节机电设备 (145)第八节工作面设备防倒防滑防矸措施 (156)第九节支护材料的回收 (160)第十节其它 (164)3311综采工作面作业规程附图目录附图:1：3311工作面井上下对照图附图2：3311工作面地层综合柱状图附图3：3311工作面轨道顺槽、胶带顺槽及切眼实测剖面图附图4：3311工作面位置及巷道布置图附图5：3311工作面采煤机进刀示意图附图6：3311工作面设备布置示意图附图7：3311工作面及顺槽支护示意图(平、剖面图)附图8：3311工作面运输系统示意图附图9：3311工作面通风系统示意图附图10：3311工作面安全监控系统示意图附图11：3311工作面防尘供水系统示意图附图12：3311工作面防灭火系统示意图附图13：3311工作面压风自救系统示意图附图14：3311工作面供水施救系统示意图附图15：3311工作面排水系统示意图附图16-1：3311工作面供电系统示意图附图16-2：3311工作面引自16#馈电设备供电系统示意图附图17：3311工作面通讯系统示意图附图18：3311工作面照明系统示意图附图19：3311工作面正规循环作业图表附图20：3311工作面避灾（火、瓦斯、煤尘爆炸）路线示意图附图21：3311工作面避水灾路线示意图第一章概况第一节工作面位置及井上下关系3311工作面是330采区的第三个工作面，该面走向长度平均207m，倾向长度平均为30m，煤层厚度为0.9～8.3m，均厚5.0m。
综采工作面作业规程
第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系 指标参数 备注煤层厚度(最小～最大/平均)/（m ） 0.2-4.3/2 煤层倾角(最小～最大/平均)/(度)5-15/10 煤层硬度f 0.26 煤层层理(发育程度) 发育 煤层节理(发育程度) 发育 自然发火期/(d) 无 绝对瓦斯涌出量(m 3/min) 2.63 相对瓦斯涌出量(m 3/t)5.69 煤尘爆炸性 不具爆炸性 地温/(℃)无影响煤层顶底板情况表 （表三）水平名称 -250m 水平 采区名称 22采区 地面标高 +150 —— +160井下标高-260—— -284地面的相对位置 22032工作面对应地面位置为南鲁仙村以北300米处的荒山区回采对地面设施的影响 工作面对应地面物为田野及荒山，无建筑物及水体，对地面设施无影响。
井下位置及相邻关系 位于22采区南翼中上部，其上部为原270回采工作面采空区，下部为22051工作面未采区，其北部为22061工作面。
南至南鲁仙村庄保护煤柱边界。
走向长度(m)430 倾斜长度(m)113面积(m 2)48590顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板老顶砂岩44由深灰色泥岩、砂质泥岩、细、中粒砂岩组成，砂岩成分石英为主，底部含砾石，局部细砾岩“香炭砂岩”，具鲕状结构。
直接顶砂质泥岩8 22031工作面假顶底板直接底砂质泥岩 4灰黑色泥岩，深灰色砂质泥岩及细粒砂岩，夹2—3层菱铁矿质泥岩及一层薄煤层（二0煤），含大量植物化石。
老底中细粒砂岩20灰白色细粒—中粒长石、石英砂岩，含大量黑色泥岩包裹体，俗称北岔沟砂岩。
22032工作面综合柱状图层号厚度(m)柱状岩性名称岩性特征1234520.53.883.27.6643.7中细粒 砂岩砂质泥岩砂质泥岩中粒砂岩二1煤灰色到浅灰色,含暗色矿物,以石英为主,底部含砾石,具鲕状结构.22032煤层综合柱状图灰色到深灰色,含植物化石.黑色,以粉状煤为主,次为块状及粒状,似金属光泽。
12502综采工作面作业规程
1 工作面概况1.1 工作面范围内外及上、下层的采掘情况12502工作面位于南五采区北东翼，西南为南五2#煤材料斜坡及910东大巷，北东侧实体间隔30m为12108采空区，北西侧58m 为12112采空区。
1.2 地表位置及影响本工作面对应地表位于杏园芪梁东部，主要露地层为n2地层，盖山厚度340～401m，平均389m。
该工作面地表无重要建筑物，回采对地面影响不大。
1.3 煤层赋存情况本工作面所采煤层为二迭系下统山西组2#煤层，煤层厚3.10～3.60m，平均厚度3.38m；煤层倾角1 °～12°，平均2°；属稳定可采近水平中厚煤层，煤层结构复杂，结构为0.31（0.24）2.83。
工作面工业储量为436895t，可采储量372524t，煤的容重1.32t/m3。
1.4 顶、底板情况附：综合柱状图（见附图1）1.5 地质构造情况煤层产状较平缓，平均倾角2°，最大倾角12°；本工作面在掘进过程中共揭露6条正断层，2条逆断层，其中F12502—4、F12502－5、F12502－6对回采影响较大。
1.6 水文地质本工作面轨道巷里程23m~488m外侧32m为12108采空区，经探放，已无积水，受2#煤老顶S5砂岩及上部K4砂岩含水层影响，工作面局部有淋滴水现象，在工作面及轨道巷低洼处汇聚，对生产运输产生一定影响。
工作面正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为5m3/h。
1.7 工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数本工作面绝对瓦斯涌出量23.73 m3/min，煤尘爆炸指数为23.3%,属Ⅰ类自燃煤层，自燃发火期为60天。
1.8 巷道布置及工作面参数皮带巷经转运巷、南五2#煤皮带下山、南五2#煤煤仓、910东大巷、910南大巷形成运煤系统。
轨道巷经12502转运巷、12502运输联巷、南五2#煤进风轨道下山、南五1#暗斜与910东大巷、南大巷形成运料系统。
附：工作面平面图（见附图2）两巷断面图（见附图3）2采煤方法2.1 采煤方法本工作面采用倾向长壁后退式一次采全高全部垮落法的综合机械化采煤方法。
综采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1-1 工作面位置及井上下对照表第二节煤层表1-2 煤层情况表第三节煤层顶底板表1-3 煤层顶底板情况表附：图2.1 煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造表1-4 地质构造情况表第五节水文地质预计21051综采工作面最大涌水量为60m3/h,正常涌水量为30m3/h。
一、水文地质情况1、顶板水：21051综采工作面直接顶为二1煤层标志层大占砂岩，大占砂岩整体上比较稳定，局部区域砂岩裂隙发育，会有顶板淋水现象，回采期间则通过裂隙以淋水的方式向采区充水，该含水层赋水性较弱，对回采影响不大。
2、底板水：21051综采工作面二1煤直接底板岩性主要为泥岩、砂质泥岩，层位稳定，但厚度变化较大，根据21采区回风下山、轨道下山、胶带下山实揭地质资料分析，L7-8富水性较弱；二1煤层底板到L1-4灰岩顶面平均厚度为42.18m，L1～4灰岩及寒武系白云质灰岩岩溶裂隙含水层为底板间接充水层，可通过构造与L7～8灰岩形成直接水力联系。
突水系数T=P/M=0.119。
3、老空水：该工作面为21采区首采工作面，周围均为未开采区域，不受采空区水影响。
4、断层水：该区域发育有箕F87断层和箕F21断层，箕F87断层与21051下顺槽间隔煤柱大于60m，不受该断层水威胁。
工作面东南部发育有箕F21断层，与21051上顺槽间隔煤柱大于58m，根据23采区回风下山在超前钻探及掘进期间的地质资料分析，基本排除了箕F21断层存在的可能性。
该面受断层水的影响较小。
5、钻孔水：经查21051 工作面上顺槽附近区域有10915钻孔存在。
10915钻孔终孔层位为L4灰岩下部泥岩，封孔长度387m，其中，二1煤顶封323m，至五3煤上部泥岩，二1煤底封64m，至L4灰岩下部泥岩，封孔质量合格，该工作面不受封闭不良钻孔水影响。
6、地表水：21051工作面二1煤层埋深606.5m～751.3m，由于煤层埋藏深度大于安全开采深度（80m），地表形成冲沟，雨季形成季节性河，旱季则干涸，地表水不可能通过采动裂隙及冒裂带导入井下，因此采掘工程不受地表水体的影响。
综采工作面作业规程
*******综采工作面作业规程工作面名称： ********编制： ********施工负责人： *********施工单位：*********编制日期：**************** 执行日期：****************目录第一章概况 (5)第一节工作面位置及井上下关系 (5)第二节煤层 (5)第三节煤层顶底板 (6)第四节地质构造 (6)第五节水文地质 (7)第六节影响回采的其它因素 (7)第七节储量及服务年限 (7)第二章采煤方法 (8)第一节巷道布置 (8)第二节采煤工艺 (9)第三节设备配置 (12)第三章顶板管理 (8)第一节支护设计 (14)第二节工作面顶板管理 (15)第三节顺槽及端头顶板管理 (20)第四节矿压观测 (23)第四章生产系统 (24)第一节运输系统 (24)第二节通防与监控系统 (25)第三节排水系统 (31)第四节供电系统 (32)第五节通讯照明系统 (39)第六节压风自救系统、供水施救 (40)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (42)第一节劳动组织 (42)第二节主要经济技术指标 (43)第六章灾害预防及避灾路线 (44)第一节火灾预防及措施 (44)第二节水灾预防及措施 (44)第三节瓦斯、煤尘爆炸事故的预防及措施 (45)第四节避灾路线 (46)第七章安全技术措施 (47)第一节一般规定 (47)第二节顶板管理 (49)第三节防治水 (54)第四节爆破管理 (55)第五节通防及安全监测 (62)第六节机电管理 (65)第七节防灭火管理 (80)第八节油脂、设备润滑管理 (88)第九节其他 (89)**************综采工作面作业规程编写依据一、设计说明书《*******综采工作面施工设计及机械设备布置图》。
二、地质说明书《*******综采工作面回采地质说明书》。
三、其它编写依据1、《煤炭工业设计规范》与《煤矿开采设计手册》。
2、《生产技术制度汇编》。
综采工作面操作规程
综采工作面操作规程《综采工作面操作规程》一、操作目的为了保障综采工作面的安全生产，根据相关的法律法规和标准要求，制定本规程，明确综采工作面的操作程序和安全措施，以确保工作面的安全、稳定和高效运行。
二、操作范围本规程适用于综采工作面的生产作业、设备维护、安全管理等各项操作。
三、操作程序1. 生产作业（1）进入综采工作面的人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并佩戴防护眼镜和防尘口罩。
（2）在进行综采作业时，必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，严禁擅自修改或更改。
（3）在生产过程中，必须严格按照安全标准操作，确保设备使用正确、运行平稳，严禁超负荷操作或违章操作。
2. 设备维护（1）对综采工作面的设备维护保养，必须由专业的维护人员进行，确保设备处于良好的工作状态。
（2）定期进行设备的检修和保养，对于存在故障或损坏的设备必须及时进行维修或更换。
3. 安全管理（1）加强安全教育和培训，确保所有员工熟悉工作面的安全操作规程及自救逃生方法。
（2）严格执行工作面的安全制度和操作规定，加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
四、安全措施1. 确保综采工作面周围的通风系统正常运行，保持空气流通。
2. 进入工作面的人员必须进行安全教育和培训，了解逃生通道及设备操作规程。
3. 综采工作面的设备必须经过严格的安全检查和定期维护，确保运行正常。
4. 发生事故时，必须按照应急预案进行处理，确保安全人员及时处置和疏散人员。
五、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作或超负荷操作。
2. 对设备进行定期维护保养，保证设备处于良好的状态。
3. 严格执行安全制度和操作规定，加强安全管理和巡查。
综采工作面操作规程是工作面安全生产的基本管理制度，所有工作人员必。
公司综采工作面安装作业规程
公司综采工作面安装作业规程一、作业前准备1.1 工作面安装前，应对施工区域进行单独划定范围，制定作业方案和安全措施，并进行安全教育和交底。
1.2 施工前要对设备器材进行检查，确保完好无损，符合国家标准和安全要求，同时做好相应防护措施，包括钢管的防锈、防腐，电气线路及电缆等设备要注意防水、防火等。
1.3 检查施工区域内的排水系统是否正常，查看施工区域内的瓦斯状况，制定相应的安全应急预案和安全管理制度。
1.4 安装过程中，应严格遵守企业制定的安全规定和管理制度，落实三重人制、随时填报工作面情况和作业纪录，并配备专责安全监督人员对施工过程进行全面检查。
1.5 改变原有作业方式，暂停或停止生产时，要进行安全审核，做到“三知三会”，即现场负责人、班组成员和其它必须了解的人员必须知晓停止生产的原因、时间和范围；掌握停止生产的操作方法和安全措施；了解复产的时间和步骤。
二、安装作业规程2.1 设置施工区域临时通行、停放、采区安全、降温、通风和照明等设施，保证施工现场的环境和设备满足作业要求。
2.2 钢架子结构安装时，要在坚实的地面上架设钢架子，按照设计图纸要求建构，确保结构的合理性和安全性。
2.3 采用固定链接的方式连接钢管，连接点应对钢管的长度要求不大于15厘米，不得用电焊方法焊接链接处，而要用螺纹连接方式。
2.4 悬挂所需安全措施必须完备，悬挂的机器、动力工具等必须通过交线位移检验，在悬挂前请担任安全员的人员检查其安全性。
2.5 安装时要满足安全、稳定、可靠、方便使用和维护的要求。
安装不得影响原工作面通风系统和放矸区等附属系统的正常运行，不得影响现有的瓦斯探测测量系统，不得阻碍现场安全抢险和救援。
2.6 安装时应严格关注安全指导，遵守安全规程，使用适合的工艺和工具，不得使用非标准化工具来代替标准作业设备。
每一个工序都必须严格把关，在岗位上做到安全意识的反复复习，班组口号的定期交流汇报并得到企业的领导支持。
三、完工验收3.1 工作面安装完工后，要进行质量检查，确认安装效果符合设计要求。
综采工作面作业规程
第一章工作面概况一、工作面概况：4103工作面为我矿井田区域第六个综放工作面，该工作面南部为本矿已采4101综采工作面，东部为本矿的集中运输皮带巷和集中运输轨道巷，西部为本公司的1#矿区，北部为已采区域4105工作面。
该工作面采用走向长壁综合放顶煤，一次采全高采煤工艺，切眼长度180米，轨道顺槽走向长度1142米，皮带顺槽1140米，可采长度1062米，煤厚0.2～8.3米，平均厚度4.3米，则工业储量为180×1.35×4.3×1140≈119万吨，可采储量：180×1.35×4.3×1060×0.85≈94.1万吨。
工作面开采标高：轨道顺槽：1226.639～1245.913米，高差19.28米；皮带顺槽：1211.842～1243.183米，高差31.347米；切眼高差：1220.589～1227.771米=7.182米，坡度为5º24′40″。
二、地质情况：1、4103工作面构造简单，岩层产状平缓。
工作面上下顺槽掘进时已得到体现。
本工作面煤层倾角5°～8°，为一向斜构造。
2、煤层赋存情况及煤质：4103工作面开采4‐²号煤，4‐²号煤是该矿唯一可采煤层，厚度为0.2～8.3米，平均厚度4.3米，夹矸一层，井田范围内全部可采，煤层较稳定。
该煤层硬度为f=1～2，煤层为低变质阶段烟煤，层状构造。
3、顶、底板情况：4‐²号煤直接顶板多为灰黑色泥岩，砂质泥岩、厚度0.20～5.52米，易冒落，属软弱不稳定顶板，开采时应加强顶板管理。
间接顶为中粒砂岩，属软弱——中硬较稳定型。
底板多为灰褐色铝质泥岩，厚度3.68～13.67米，遇水膨胀，底板鼓起高度最大达1.00米，属中等坚硬较稳定型底板。
4、水文地质情况：4103工作面水文地质简单，煤层顶板有一定淋水，主要含水层为白垩系强含水层和侏罗系直罗组、延安组承压含水组，矿井一般涌水量为30m³/h，最大涌水量为40m³/h（数据来源，原四个生产矿井积累资料），矿井生产能力60万吨/年时。
31061作业规程
国投新登郑州煤业有限公司综采工作面作业规程文件编号：SZC-201301文件标识：受控工程名称: 31061综采工作面编制单位:技术负责:施工队长：编制时间：实施时间：综采工作面作业规程会审签字记录时间地点主持人单位姓名职务会审意见审批日期编制人施工单位通风科生产科调度室安监科机电科地测科生产矿长安全矿长机电矿长总工程师审批意见：矿长审批意见：目录第一章概况 (1)第一节工作面位臵及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (1)第四节地质构造 (2)第五节水文地质 (2)第六节影响回采的其他因素 (3)第七节储量及服务年限 (3)第二章采煤方法 (3)第一节巷道布臵 (3)第二节采煤工艺 (4)第三节设备配臵 (5)第三章顶板控制 (6)第一节支护设计 (6)第二节工作面顶板控制 (8)第三节付巷、运输巷及端头顶板控制 (12)第四节矿压观测 (14)第四章生产系统 (14)第一节运输系统 (14)第二节“一通三防”与安全监控 (15)第二节排水 (22)第四节供电 (24)第五节六大系统 (33)第五章劳动组织和主要技术经济指标 (36)第一节劳动组织 (36)第二节主要技术经济指标 (37)第六章煤质管理 (39)第七章安全技术措施 (39)第一节一般规定 (39)第二节顶板 (41)第三节防治水 (45)第四节爆破 (45)第五节“一通三防”及安全监控 (49)第六节运输 (54)第七节机电 (57)第八节其他 (64)第八章灾害应急措施及避灾路线 (89)作业规程学习和考试记录作业规程开工通知单作业规程补充学习作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系31061综采工作面为+90水平下山31采区北翼第一个工作面，其南部、北部均为待采煤田，东部为+90北翼运输机巷，西部为井田边界。
具体位臵及井上下关系表1.表1 工作面位臵及井上下关系表采区名称31采区北翼地面标高338～401m 井下标高-12～ 89m地面相对位臵 31061综采工作面地表位于告成镇豹沟南部，花家门以北，丘陵地貌，起伏不平，冲沟发育。
综采工作面作业规程
..第一章概况工作面位置及井上下关系第一节煤层情况第二节煤质情况第三节煤层顶底板情况第四节煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为粉砂岩，顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小，开采时注意底鼓发生。
D100工作面东为实体煤田西北为王家庄煤矿井田井下位置及四邻采井下位于井田西北部，况回采对地面设施的影地表大部分被黄土覆盖，回采后会造成地表塌陷2)(m面积4.86.4m —煤层情概况层情况地质构造情况第五节影响回采的其它情况第六节;...2222煤质—,:10#—中高硫瘦煤中灰概况煤层为特低灰低硫情储量及服务年限第七节150m1200m1，储量计算采用煤厚，采面长、本工作面走向长度为5.60m。
;...: 工业储量＝面积×煤厚×煤的密度则12001505.601.×××＝41411200T＝()80 ％工业储量－设计损失×可采储量＝(141120035280)80 ％－＝×1100736T＝110073610590010 月服务年限＝≈÷第二章采煤方法第一节巷道布置()工作面巷道布置图详见采煤工艺第二节1 、采煤方法工作面采用综合机械化走向长壁，后退式回采，沿煤层顶底板放顶煤一次采全高，采空区采用全部跨落法管理顶板。
2 、回采工艺MG150/350DSGB-630264型前、后溜运采用／型采煤机割煤，使用煤及回收顶煤，工作面每割一刀煤放一部顶煤，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。
:工艺顺序采煤机从机尾（头）自开切口斜切进刀→调上、下滚筒位置→返向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→放顶煤→移后溜1 ）进刀方式：机组自开切口斜切进刀（a25~30m，其前后滚筒全部切入、采煤机向机（头）尾割煤斜切进刀0.6m 。
（见图）煤壁达;...b15m 处停止移溜（见图）、移溜工序距进风巷（回风巷）、采煤机割透机头（机尾），调换上、下滚筒位置返回，通过工作?溜弯曲段滚筒切入煤体（见图）。
94304综采工作面作业规程
目录第一章概况............................................................................................................................................. - 1 -一、工作面位置 (1)二、四周采掘情况 (1)三、工作面要素 (1)四、开采要素 (1)第二章地质及水文情况......................................................................................................................... - 2 -一、盖山厚度 (2)二、煤层构造特征 (2)三、顶板岩石构造特征 (3)四、底板岩石构造情况 (3)五、地质构造特征 (3)六、煤层厚度 (3)七、水文情况 (3)八、煤尘、瓦斯及二氧化碳、地温及地压情况 (4)第三章采煤方法及巷道布置................................................................................................................. - 4 -一、巷道布置 (4)二、采煤方法 (4)三、回采工艺 (5)第四章顶板管理..................................................................................................................................... - 5 -一、工作面支架布置形式及支架说明书 (5)二、机头、机尾及IX4207巷、IX4208巷超前支护布置情况 (7)三、初次来压、周期来压及初次放顶、末次放顶的支护形式 (9)四、过断层、构造挤压区及薄煤区等破碎顶板区段时的支护形式及安全技术措施 (10)五、采空区处理方法 (10)六、锚杆支护巷道顶板支护质量监测 (10)第五章通风、运输、供电、供水、排水系统................................................................................... - 11 -一、工作面风量计算及通风系统 (11)二、运输系统 (13)三、供电系统 (14)四、供水系统 (14)五、排水系统 (14)六、压风系统 (15)七、压风自救系统 (15)八、通讯系统 (15)九、供液系统 (15)第六章劳动组织................................................................................................................................... - 16 -一、作业方式 (16)二、劳动组织配备表 (16)三、正规循环作业图表 (16)第七章主要技术经济指标................................................................................................................... - 16 -第八章主要安全技术措施及避灾路线............................................................................................... - 16 -一、总则 (16)二、行人及乘车路线安全措施 (16)三、避灾路线 (17)四、预防片帮冒顶的安全措施 (18)五、处理冒顶措施 (19)六、防火安全措施 (20)七、综合防尘措施 (20)八、防瓦斯安全措施 (21)九、安全监测仪器的布置 (21)十、定岗司机的安全注意事项 (22)十一、进入工作面煤壁侧作业的安全措施 (25)十二、使用单体柱的安全措施 (26)十三、爆破安全措施 (27)十四、运料安全措施（使用无极绳绞车及小绞车的安全措施）： (28)十五、处理车辆掉道的安全措施 (31)十六、防止溜子上窜下滑措施 (31)十七、吊溜的方法及安全注意事项 (32)十八、清理支架顶梁浮矸的安全技术措施 (32)十九、吊架的安全技术措施 (33)二十、移设转载机、端头架、端尾架安全措施 (33)二十一、处理歪架、倒架、死架的安全措施 (34)二十二、采煤机打备口的安全措施 (34)二十三、维护巷道措施及锚杆巷道监测措施 (35)二十四、提高煤炭质量的措施 (36)二十五、提高块率的措施 (36)二十六、移开关架，缩皮带机尾安全技术措施 (36)二十七、防止锚索脱落安全措施 (37)二十八、支架拔缩节安全措施 (37)二十九、过巷道宽断面、放顶钻场、大水仓的支护方式及安全技术措施 (37)三十、机尾拆、运道安全技术措施 (38)三十一、两巷拆管安全技术措施 (38)三十二、安装锚索防护装置的安全技术措施 (38)三十三、质量标准及保证工程质量措施： (39)三十四、应急材料 (39)三十五、其它 (39)第九章作业规程学习签到................................................................................................................... - 39 -IX4304综采工作面作业规程第一章概况一、工作面位置1、地面位置：坟上村南410m，薄荷泉西北 530m。
综采工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面名称为0404回采工作面，属于A4煤层的第4个工作面。
二、工作面位置工作面位置及井上下关系表1水平名称+550水平采区名称0404综采工作面地面标高+850～+880 井下标高+630～+600 地面的相对位置该工作面在立井以西，工作面地表为戈壁滩，无任何建筑和设施回采对地面设施的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
井下位置及相邻关系工作面位于+600水平，北部为采空区，南部尚未开采、西部为边界保护煤柱、东部为集中回风巷保安煤柱。
走向长度1520m 倾斜长度100m～126m 面积152000～191520m2三、开采范围0404回采工作面可采推进长度为1520m，综采工作面倾向布置长度为100-126m，煤层可采面积为152000-191520m2。
四、可采储量及可采期0404回采工作面地质储量为39.2万t，可采煤量为35.3万t。
根据矿井生产接续安排，本工作面回采期为10.1个月。
五、回采的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
另附：0404回采工作面井上下对照图。
第二节煤层赋存特性一、煤层赋存条件及围岩特性（一）煤层A4煤层位于A5煤层之下，有10个控煤点，见煤点10个、10点可采。
煤层厚度1.95—3.34米，平均2.37米。
可采厚度1.95—3.34米，平均2.37米，可采性指数1.00，变异系数22%，属全区可采的稳定煤层，含1－3层夹矸，夹矸厚度0.06－0.62米，平均0.49米，夹矸岩性为泥质粉砂岩、泥岩。
煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩、底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，与A3煤层层间距1.70—9.38米，平均5.72米。
（二）顶底板表2 煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度特性基本顶泥质细砂岩 3.2m深灰色,夹薄层凌铁矿,偶夹不稳定的砂砾岩直接顶粉砂质泥岩0.6m灰绿色，泥质结构，薄层状构造，成分以泥岩为主伪顶无直接底泥质粉砂岩 1.71m 泥质粉砂岩，灰绿色，粉砂质结构，薄层状构造，成分以粉砂为主，泥质次之，顶部有一层含碳泥岩基本底粗砂岩 3.6m灰白色，粗砂状结构，厚层状构造，成分以石英长石为主，岩屑次之（三）本工作面采高按2.0m设计，导水裂隙带高度为30.1～40.1m，防水保护层厚度为53.1～63.1m。
13101综采工作面作业规程(终极版)
13101综采工作面作业规程（终极版）13101综采工作面作业规程第一章工作面概况第一节工作面位�Z及井上、下关系一、工作面地面位�Z13101综采工作面对应地面位�Z为工业广场以南，上则焉村东、南面。
主要出露地层以黄土为主，盖山厚度172-252米，平均厚度210米。
二、工作面井下位�Z及四邻采掘情况13101工作面井下位于一采区南侧，东侧为实体，西部为采空区，南部为矿区边界，北部为4号煤东翼轨道巷。
上部为实体。
三、回采对地面设施的影响对应地表为黄土覆盖区，无建筑物等设施，回采不会造成影响。
附表1.1 工作面概况煤层名称工作面名称 3煤 13101 #水平名称地面标高(m)+800 1092～1196 采区名称工作面标高(m) 一采区 920～940 第二节煤层3#煤焦煤，属结构简单的稳定煤层，质地较软，半光亮型，粉末状、玻璃―沥青光泽，内生裂隙发育，性脆易碎。
附表1.2 煤层赋存情况煤层总厚（m）可采指数 1.75～1.05 0.86 0.86 煤层结构简单煤层倾角（°）稳定程度 0～8° 3.5° 稳定附表1.3 煤质情况 M（%） / A （%） 24.09 V（%） 25.74 Q（ZJ/kg） 25.90 S(%) 0.64 工业牌号 JM第1页共80页13101综采工作面作业规程第三节煤层顶底板附表1.4 煤层顶底板情况顶底板名称老顶顶底板名称厚度（m）泥岩 6.5 岩性特征灰色，厚层状，性脆，斜交裂隙发育，含植物根茎叶化石。
灰黑色，厚层状，层面含云母碎片，半坚硬及坚硬，裂隙发育。
抗压强度5.5MP,抗拉强度2.76MPa，抗剪强度 4.11MPa。
黑色，薄层结构，层状构造。
质地软，容易冒落。
含大量有机物。
灰黑色，厚层状，性脆，斜交裂隙发育，含植物根茎叶化石。
抗压强度8.9MP,抗拉强度0.54MPa煤层顶底板情况直接顶砂质泥岩 3.2 伪顶炭质泥岩 0.25 直接底泥岩3.8 第四节地质构造一、13101综采工作面总体为一单斜构造，煤层倾角0°～8°，平均3.5°。
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地面标高在+600m～+650m之间。
该区域煤层平均倾角为32°，可采煤层为K1（6#）煤层。
表1 工作面位置及井上下关系表二、地表情况（一）地面建筑、设施该区域内对应地表有村民住宅较多，无小煤窑在此范围内进行开采活动，但因开采高度距地表较远（最小垂高为540m），故开采后对地表建筑无大的影响。
（二）地形地表位于池井湾以西，桂花树以东一带，地形以落差不大的丘陵为主。
（三）采掘影响及破坏程度采、掘生产过程中不会给地表带来大的采动影响。
第二节编写依据一、工程设计及批准时间《红岩煤矿3601N1工作面设计》，批准时间为2014年3月8日。
二、地质说明书及批准时间《红岩煤矿3601N1工作面回采地质说明书》，批准时间为2014年5月10日。
三、其它技术规范一、《煤矿安全规程》（2011版）二、《中华人民共和国矿山安全法》﹙1993年﹚三、《中华人民共和国煤炭法》﹙1996年﹚四、《中华人民共和国安全生产法》﹙2002年﹚五、《煤炭安全监察条例》﹙2000年﹚六、按国家煤矿安全质量标准化标准执行。
第三节煤层一、地层（一）区域地层该区域最老地层震旦系、寒武系及奥陶系出露于井田东南景星乡、两河口一带，较新地层侏罗系分布于八面山，第四系地层零星分布于河流两岸等低洼地区。
（二）煤系地层该区域含煤地层属二叠系龙潭煤组，由南至北，煤系变化不大，含煤地层平均厚约95.5m，煤系地层主要由页岩、灰岩、砂岩及煤层组成，其中页岩占46％、灰岩占33％、砂岩占8.4％、含煤系数5.4％，各煤层分布较稳定。
煤系顶部属二叠系长兴灰岩，下部为二叠系阳新统茅口灰岩。
煤系含煤6层，其中6#(K1)煤层为可采层,4#(K3)煤层局部可采；其余煤层均不可采。
表1-1 各煤层煤厚及层间距表：第四节地质构造3601采区位于丛林向斜北翼，向北逐步远离向斜构造影响。
该区大、中型构造不发育，次生小构造较发育，以压扭性，张扭性为主，小断层分布广，但落差不大，一般在2.5m左右。
第五节煤质本区煤为烟煤，煤种以瘦煤为主，局部地方有肥煤、贫煤。
煤质特征及指标见下表：表1-2 煤质特征表第六节水文地质特征(一)水文地质特征根据3601 N2段开采情况分析：该段回采区域内水文地质条件属简单，顶板长兴灰岩溶水不发育，而煤层底板的茅口灰岩溶水仅以裂隙状态存在，且流量小补给不明显。
（二）主要充水因素根据上水平对应的采区开采过程中收集的水文资料分析，涌水量主要随大气降雨而变化，同时与开采面积、开采深度、开采煤层的厚度也有一定的关系，该采区发生灾害性顶板突水的可能性不大。
煤系顶板长兴石灰岩含水层距主采6#(K)煤层平均间距100m左右，据岩移资料证实：采厚裂隙高度为采厚的16～120倍，因而受采动影响，长兴灰岩内岩溶水将会沿采动裂隙渗入工作面，这是充水主要水源之一。
另外，因本段工作面上部紧邻+180m水平2601南北五段采空区，其采空区老塘水必将成为重要的补给源。
煤系底部阳新含茅口灰岩水层岩溶水基本不受采动的影响。
第七节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况（表4）表4 影响回采的其它地质情况二、冲击地压和应力集中区3601N1工作面无冲击地压影响，应力主要集中在巷道十字交岔口、工作面上隅角至超前距10m范围。
第八节储量及服务年限一、生产储量根据3601N1段工作面的实际情况，该工作面生产能力计算如下。
工作面工业储量按下式计算：工作面储量=Q储=工作面倾斜长度×走向长度×平均采高×煤容重=110×708×1.7×1.4=18.5吨工作面年产量Q=L×b×m×r×c式中：Q—采煤工作面年产量，t/dL—采煤工作面平均长度，mb—采煤工作面年推进度，m（年工作天数按330天，工作面推进度按2.4m/天）m—煤层平均开采厚度，m（煤层按1.7m计算）r—煤的容重，1.4t/m3c—工作面回采率，95%工作面设计年产量为：Q=110×2.4×330×1.7×1.4×0.95=19.7万吨二、服务年限工作面的服务期限=工作面储量/设计年产=18.5吨/19.7万吨=11.3（月）第二章采煤方法该工作面采用单一走向长壁采煤法，全部垮落法处理采空区。
第一节工作面巷道布置一、采区巷道布置工作面采用走向长壁后退式布置，风巷、机巷均沿煤层走向布置，切割沿煤层倾向布置。
附图2:3601N1工作面平面图二、巷道概况（一）N1机巷（1）支护形式：采用金属锚网支护、工字钢支护；（2）金属锚网支护巷道设计断面：下宽2.8m、左帮高2.4m、右帮高1.8m；（3）架厢支护巷道设计断面：下宽2.8m、上宽2.4m、高1.8m；（4）管线敷设：附图3:3601N1工作面巷道断面图。
（5）巷道用途：工作面的进风、行人、运煤。
（二）N1风巷（1）支护形式：采用金属锚网支护；（2）巷道设计断面：下宽3.0m、左帮高2.5m、右帮高2.0m；（3）管线敷设：附图3:3601N1工作面巷道断面图。
（4）巷道用途：工作面的回风、行人、运料。
（三）工作面切割沿煤层布置，上下分别与风巷、机巷联接，长110m。
巷道净断面9.9m2，其中巷道高度1.8m，宽度5.5m。
附图3：3601 N1工作面巷道断面图第二节回采工艺一、回采工艺（一）采用综合机械化采煤工艺。
（二）工艺流程：班前准备→检查设备→端部斜切进刀割煤→移架、推输送机→清架间前浮煤→一个循环→端部斜切进刀割煤→移架、推输送机→清架间前浮煤→下一个循环。
（三）落煤：1、采用MG200/468-WD型采煤机螺旋滚筒割落煤。
2、采高及循环进度：采高为1.6m—2.2m，平均1.7m；循环进度0.6m。
3、采煤机进刀方式：采用割三角煤斜切进刀方式。
4、工作面正常情况下采用双向往返割煤，即割煤机组从距机尾或机头20-50m位置斜切进刀下行或上行割至机巷或风巷后，再反向上行或下行割煤，直至进入下一循环进刀位置。
采煤机割煤时最大牵引速度：≤3.0m/min（割矸时≤1.0m/min）。
5、割煤司机在架间保护下用遥控器操控割煤机：主司机操作并负责观察前滚筒割顶煤及顶板情况、割净顶煤，副司机操作并负责观察后滚筒割底板情况、控制采高，发现问题及时处理。
6、原则上采煤层全高；如煤厚较厚，不能割全高时，则摸顶开采；遇到煤层厚度低于1.3m或起伏较大的地段采用打眼爆破方式破顶底板开采，保持采高达到要求。
（四）装煤：利用采煤机滚筒螺旋叶片，输送机上的铲煤板配合装煤。
（五）运煤：工作面采用SGZ—630/2×160型刮板运输机，机巷采用二台SGW-150C刮板输送机和一台DTS80/40型皮带输送机，运煤上山采用一台DTS80/40/2×40型皮带输送机。
（六）工作面支护：采用ZQY2800/10/24型液压支架。
附图6：采煤机进刀方式示意图二、工作面正规循环生产能力W=Lshrc=110×0.6×1.7×1.4×95％=149.2（t）式中： W——工作面正规循环生产能力，t ；S——工作面正规循环进度，0.6mL——工作面平均长度，110m；h——工作面设计采高，1.70m；r——煤的视密度，1.4t/m³；c——工作面采出率，95%第三节设备配置一、采煤机选型为MG200/468-WD型二、工作面刮板输送机（1）型号： SGZ-630/2×160（2）电动机功率：2×160KW 、电压：1140V；（3）链速： 0.92m/s；（4）运输能力：450t/h。
三、N1机巷刮板输送机（1）型号：SGW-150C型（2）电动机功率：2×75KW 、电压：1140V; （3）运输能力：250t/h、链速： 0.868m/s；（4）中部槽规格：1500×630×190mm四、N1机巷皮带运输机（1）型号：DTS80/×40型（2）电动机功率：40kw;电压：1140/660V; （3）运输能力：400t/h;带速：2m/s;（4）带宽:800mm五、3601运煤上山皮带运输机（1）型号：DTS80/40/2×40；（2）电动机功率：2×40kw，电压：1140/660V （3）运输能力：400t/h；带速：2m/s,（4）带宽:800mm;六、液压支架（1）型号：ZQY2800/10/24（2）采高1000-2400mm；（3）工作阻力2800KN；不设伸缩梁和护帮板；七、乳化泵（1）型号：BRW200/31.5型（2）电动机功率125KW，电压等级1140/660V;（3）转速：1480Υ/min;（4）压力：31.5Mpa;（5）流量：125L/min八、喷雾泵（1）型号： BPWJ315/6.3型（2）电动机功率:45KW、电压：1140/660V;（3）转速：1480r/min;（4）压力：6.3Mpa;（5）流量:315L/min九、移动变电站选为KBSG2-1250/ 6型1台，KBSGZY-500/6型一台。