钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺1.相关施工规范

1.1《建筑地基基础设计规范》 (GB50007—2002)；

1.2《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—94)；

1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202—2002)；

1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002)；

1.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88 )；

2.施工工艺流程及主要施工方法

钻孔灌注桩后压浆施工流程图

2.2后压浆管的加工、安装

2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3 根φ30 压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4 个φ5 的出浆孔，4 排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固）

注浆管原材

料

注浆管加

工

注浆孔注浆管喷

头

注浆管包

扎

钢筋笼与注浆

管

2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。

2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。

2.2.4 为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。

2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）；

2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面

公分。

2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。

2.3.2 压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2 后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料：压浆采用P.O.42.5 水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4 ～0.6 。具体参数按照图纸要求确定

注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆

2.3.3压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。

注浆注浆在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。

2.3.4压浆量：合理的注浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。也可根据表1 进行估算。

般砾石层注浆量的经验数据表表1

2.3.5 压浆终止压力：桩端≥ 2.0Mpa。

2.3.6压浆质量控制：采用压浆量与压力相结合的控制方法，确保压浆效果。如个别桩压浆量未达要求或压浆阀打开困难，其压浆量由相邻桩分担，当某一根桩周边桩都已经灌好浆，这根桩无法开塞。则在本桩周钻1～2 个地质钻孔, 下端压阀后再补压浆。

3.机械设备及人员

3.1. 主要设备

表2

3.2 注浆钻人员配置

表3

4、施工质量检查及验收

4.1 后压浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计 工艺参

数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；

4.2 在桩混凝土达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成后 20d 后进行，浆液 中注入早强剂时可于注浆完成 15d 后进行

5、施工质量控制措施

5.1 后注浆控制， 采用注浆量和注浆压力双控方法， 以水泥注入量为主， 泵送终止压力

为辅。后压浆实施工艺流程表述框图如下：

5.2 设备控制，所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，

5.2.1通过设置桩端的压浆桩置， 将桩端沉渣固化并使水泥浆液沿桩周上升至离桩顶约 几米范围

內。

5.2.2压浆导管的连接采用套丝或焊接，经施工方自检和监理检查确认无误后，方可进 行下一道

工序。

5.2.3钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀 （ 或桩端压浆阀预先与第一节钢管焊接 ） ， 桩

端压浆阀应旋接牢固； 钢筋笼入孔过程中插接桩侧压浆阀， 桩侧压浆阀应固定牢固、 坚挺。

5.2.4钢筋笼在沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应顺利沉放到底。

5.2.5灌注桩施工完毕后，桩位应插有鲜明标识，压浆前严禁车辆碾压桩位；应经常检 查巡视未

压浆桩位的保护情况，如有异常，应汇同有关方及时修复补救。

5.2.6为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶外侧，刻画按水灰比配制的浆液 面的位

置，在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺。

5、常见质量通病及预防、处理措施

5.1 喷头打不开

压力达到 10MPa 以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压 力，可在

另一根管中补足压浆数量。

5.2 出现冒浆

压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象， 若水泥浆液是在其他桩或者 地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆

; 若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近

了设计要求，可以停止压浆 ; 若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压 力水冲洗干净，等到第 2 天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新 压浆。

5.3 单桩压浆量不足 压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆， 压浆先施工周圈桩形成一个封闭

圈， 再施工 中间， 能保证中间桩位的压浆质量， 若出现个别桩压浆量达不到设计要求， 可视情况加大临 近桩的压浆量作为补充。

5.4 串孔现象 由于地层空隙率及持力层裂隙的存在， 在 A 桩进行注浆时可能会有水泥浆从邻近 B 桩已

开塞但未注浆的管中喷出， 造成注浆管堵塞， 致使 B 桩今后可能注浆失败。 这种串孔扩散现 象还

可能引起周边土体固结， 造成邻近桩机难以钻进， 为避免因串孔而造成注浆失败， 本工 程采用分片开塞，分片注浆的施工流水作业。保证成桩 1d 后开塞， 7d 后注浆，从场地外围 向内共分 3～4 片完成全场注浆任务。至于何时开始注浆，其实只要桩身混凝土强度大于岩 石强度且不致因高压注浆而破坏混凝土自身结构即可

制作钢筋笼 设置压浆管

检查压浆导管 及其质量