钣金工艺名称解释
钣金工艺
2020年7月26日星期日
1.钣金加工简介
1.1定义： 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则 定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合 冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽 车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板 等金属板材进行加工。 1.2钣金加工的工艺流程： 对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程. 不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般按以下流程： 客户订单 准备图纸 绘制展开图（数控编程） 下料（数冲或激光切割） 普冲 折弯 焊接
4.1.2连续电镀锌薄钢板，俗称：电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下 ，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一 层镀锌层，使钢板具有良好的耐腐蚀性。
牌号：国标GB（DX1、DX2、DX3、DX4） 日标JIS(SECC、SECD、SECE)
4.1.3连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或雪花板 ，钢板表面美观，有块状 或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还 有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主 要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
边方式采用长边包短边（门板类） ３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差
走到底，负差走一半。 ４．毛刺方向 ５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 ６．核对材质，板厚，以板厚公差 ７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开 ８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示 ９．尺寸较多的地方要加放大图 １０． 需喷涂保护地方须表示
钣金加工工艺介绍
钣金加工工艺——下料
2.数冲的孔间距与孔边距。零件的冲孔边缘离外形的 最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当 冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应 不小于材料厚度a=t；平行时，应不小于b=1.5t。 （如下图）
钣金加工工艺——下料
3.拉伸孔时，拉伸孔离边缘最小距离为3T,两个拉 伸孔之间的最小距离为6T,拉伸孔离折弯边(内) 的最小安全距离为3T+R（T为钣金厚度，R为折弯 圆角）
0.75 1
钣金加工工艺——成型
螺纹 M5 M6
材料厚度 t 1.2
1.5
2 2.5 1.5
2
2.5 3
翻边内孔 D1 4.25
5.1
翻边外孔 d2 5.6 5.46 5.6 5.75 5.53 5.75 5.75 7.0 6.7 7.0 7.3 7.0 7.3 7.0
凸缘高度 h 2.4 2.4 2.7 3 3.2 3.6 4 3 3.2 3.6 4 4 4.5 4.8
钣金加工工艺——成型
1.2.折弯加工顺序的 基本原则:由内到外 进行折弯,由小到大 进行折弯,先折弯特 殊形状,再折弯一般 形状,前工序成型后 对后继工序不产生 影响或干涉。
上工作台 下工作台
钣金加工工艺——成型
1.3.常见折刀形状:
常见V槽形状:
钣金加工工艺——成型
1.4.折弯件的最小弯曲半径:
钣金概述
• 钣金加工方法：
1. 非模具加工：通过数冲 、激光切割、剪板机、 折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式, 一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.
2. 模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工, 一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本 较低.
常见的钣金加工工艺分别都有哪些？
常见的钣金加工工艺分别都有哪些？钣金加工顾名思义就是用金属板材根据需求加工最需要的物品。
生活常见利用板材制作的有电脑机箱机柜、电视机背板、汽车外壳、空调外壳、终端一体机壳、充电桩箱体等。
那钣金加工都有哪些加工工艺呢？小编总结了如下：钣金加工主要工艺包括切割下料、数控折弯、冲剪、冲压、滚圆、压铆、焊接等方法工艺。
也可以说是各种设备的工作原理及操纵方法。
所有钣金加工工艺都基于操作前先需要钣金工程师进行产品图纸精心设计及规格标注好。
工艺名词主要有：下料、压铆、折弯、剪料、落料、冲孔、涨铆、拉母、拉铆、铆接、切角、成形、冲凸包、冲撕裂、冲印、扩孔、冲网孔、倒角、回牙、抽孔、攻牙、校平、钻孔、沉孔、拍平、焊接、喷涂、组装等。
常见的钣金加工工艺有哪些？如下：1、下料：下料方式有多种，指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。
NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件；冲床是可以批量利用冲床将工件外形及圆孔加工出来的。
钣金加工激光下料2、翻边翻边又叫抽孔，指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。
就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这样可以使工件所攻出的牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。
钣金加工铜排冲孔3、压铆一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。
钣金加工压铆4、折弯折弯是用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型的工艺过程，可以一定地加强加工工件的强度。
钣金加工数控折弯5、焊接常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。
钣金加工箱体焊接6、表面处理表面处理有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜后工件可以进行静电粉末喷涂适用于冷轧板和镀锌板类；电镀五彩锌一般用冷轧板及机加工件类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝材及铝型材类的工件表面处理；表面处理是使钣金件整体看上去达到美观效果及对其本身起到保护防护作用，具体表面处理方式是根据客户材质的要求而定.钣金加工柜门喷涂7、组装是将多个零件或组件按照图纸的要求组立在一起成为一个完整的工件产品。
五种钣金成形工艺方法
五种钣金成形工艺方法
钣金成形工艺方法包括剪板下料、冲裁、压延成型、拉深成型和校平。
1.剪板下料：在剪板上划线并打孔，然后用剪刀沿着划线把材料剪成所需的形状。
2.冲裁：是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。
3.压延成型：是应用最广的一种冲压方法。
其基本原理是利用金属塑性变形时体积不变的特点，通过施加外力使金属产生塑性变形而实现材料的分离与连接的目的。
4.拉深成型：利用凸模和凹模之间产生的摩擦力来控制零件的形状尺寸及精度的方法称为摩擦压力加工。
5.校平：将上一步得到的平面或弧面工件放在平台上进行校正使其成为符合要求的工件的方法为校直。
如需获取更具体的信息，建议咨询钣金加工行业的专业人员。
钣金工艺
钣金工艺编辑钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如生活中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。
目录1钣金的定义钣金设备钣金工艺钣金品质检验钣金工艺守则2钣金工艺过程工件落料下道工序表面处理喷涂处理装配工序包装环节1钣金的定义钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。
相对应的是铸造件、锻压件、机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
1.是汽车维修的一种加工方法，又叫冷做。
说直接点，如果车身外观损坏变形，就需要钣金这个工序来恢复原貌。
基本上用的工具就是锤子。
形状不同的锤子，在钣件后面垫铁块，反复的敲打，使之成型。
必要的时候还要用到外观修复器。
这个东西其实属于焊。
把铁环焊在车身上，用钩子往外拉。
用于修复凹陷的部位。
大面积平整的车身一般很难回得了位，所以有时还用到收火。
就是局部加热后冷却，使铁皮收缩。
最终目的还是使受损的车身恢复原貌。
2.钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺3.这是一个设计模块，主要是针对用铁皮类材料做的东东．他跟实体不一样，实体的厚度有变化，但是钣金做的基本上都是相同的厚度，生活中有许多用钣金做出来的产品.钣金设备钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（CombinationMachine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
★钣金工艺
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钣金材料
铝板：作为板材用的铝材主要有以下2种即工业纯铝和防锈 铝,这两种材料的可塑性好高,焊接性好,耐腐蚀性高,但切削 加工能力差.
铝板有以下几种状态:O—完全退火状态,H—加工硬化状态, 后面必须跟两位阿拉伯数字表示附加的热处理方式. HXX状 态代号中第1位数字表示获得该状态的基本处理程序；第2位 数字表示产品的加工硬化程度。
钣金工艺
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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二、加工设备
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三、钣金材料的选择与下料
钣金材料
常用钣金材料种类 钢板 铝板 铜板 不锈钢板
钣金工艺技术
钣金工艺技术钣金工艺技术是一种利用折弯、剪切、冲压、焊接等工艺技术对金属板材进行加工的方法。
它广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑工程和航空航天等领域。
钣金工艺技术具有高效、精密、灵活的特点，可以快速、准确地制作出各种形状和尺寸的金属部件。
钣金工艺技术的核心是钣金加工。
钣金加工是通过钣金机床或手工操作，在一定的工艺规范和加工要求下，对金属板材进行切割、折弯、冲压、压制、焊接等加工工艺，使之成为具有特定形状和尺寸的零部件。
在钣金加工中，最常用的工艺是折弯。
折弯是将金属板材沿着预定线条进行压制，使其形成所需的形状。
折弯需要通过专用的刀具和压板来实现，具有高度的精确度和可控性。
在折弯过程中，需要考虑金属板材的材质、厚度、强度等因素，以及折弯角度、折弯半径等参数。
合理的折弯技术可以确保零件的质量和精度，提高生产效率。
另外，钣金工艺技术中还包括剪切、冲压和焊接等工艺。
剪切是将金属板材按照规定的尺寸和形状进行切割。
冲压是利用模具在金属板材上进行压制，使其呈现出所需的形状和图案。
焊接是将金属板材通过热力加工和力学力量进行连接的工艺，可以使得多个金属板材形成一个整体。
在钣金工艺技术中，还需要考虑材料的选用和加工参数的确定。
不同的金属材料具有不同的性质和特点，需要选择合适的材料来满足产品的要求。
同时，根据不同的加工要求，需要确定合适的加工参数，如折弯角度、折弯次数、剪切速度等。
这些参数的选择直接影响到零件的质量和加工效率。
近年来，随着科技的发展和工艺技术的改进，钣金工艺技术得到了更加广泛的应用和发展。
新型的钣金机床和自动化设备的出现，使得钣金加工变得更加高效和精准。
同时，一些新材料的出现，如高强度钢和复合材料，也为钣金工艺技术带来了新的挑战和机遇。
总而言之，钣金工艺技术是一种重要的金属加工技术，其应用范围广泛，对于提高产品质量和生产效率都具有重要意义。
随着技术的不断进步，钣金工艺技术将会进一步发展和完善，为各个行业带来更多的创新和发展机会。
钣金工艺简介
钣金工艺简介关键信息项1、钣金工艺的定义和范围定义：＿___________________________范围：＿___________________________2、常用的钣金材料金属材料：＿___________________________非金属材料：＿___________________________ 3、钣金加工的主要工艺切割：＿___________________________冲压：＿___________________________折弯：＿___________________________焊接：＿___________________________表面处理：＿___________________________ 4、钣金工艺的设计原则结构合理性：＿___________________________成本控制：＿___________________________生产效率：＿___________________________5、质量控制标准尺寸精度：＿___________________________表面平整度：＿___________________________焊接强度：＿___________________________11 钣金工艺的定义和范围钣金工艺是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工艺所涵盖的范围广泛，从日常生活中的电器外壳、厨具设备，到工业领域的机械零件、机箱机柜，再到交通运输工具的车身部件等，都离不开钣金工艺的应用。
111 常用的钣金材料在钣金加工中，常用的材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料方面，如不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，常用于对外观和耐用性要求较高的产品；铝合金质轻且强度较高，广泛应用于航空航天、汽车等领域；普通碳素钢成本较低，适用于一般机械结构件。
钣金成形工艺
钣金成形工艺
钣金成形工艺是指通过对金属板材进行加工，将其变形成为特定形状和尺寸的工艺过程。
常用的钣金成形工艺包括剪切、冲孔、折弯、拉伸、压缩等。
1. 剪切：将金属板材通过剪切机具有相应形状的刀具剪成所需尺寸或形状。
2. 冲孔：通过冲孔机将金属板材冲出各种形状的洞孔或者其他的凹凸形状来满足生产的需要。
3. 折弯：使用折弯机或者手工操作将金属板材按照需要的角度或弧度进行折弯。
4. 拉伸：使用拉伸机将金属板材在一定范围内进行拉伸变形，实现板材的成形加工。
5. 压缩：通过坯料压缩机将板材进行卷制或者成型，将平板加工成曲面或者管形的组件。
随着科技的不断发展，钣金成形工艺也在不断的创新和完善，使得加工效率、成品质量、生产周期等方面得到了更好的提升和保障。
钣金专业名词
钣金专业名词
1.钣金加工：利用钣金材料进行切割、冲孔、折弯、成形等工艺加工，以制作出各种形状的零部件或结构组件。
2. 钣金材料：通常指钢板、铝板等金属板材，也包括某些非金属板材，如FRP板、硬质塑料板等。
3. 冲压：利用模具对金属板材进行冲剪、拉伸、压制等加工，以制作出各种形状的零部件。
4. 折弯(折叠)：钣金加工中的一种常用工艺，通过对金属板材进行弯曲，使其呈现出特定的形状和角度。
5. 焊接：将两个或多个金属材料通过加热融化并使其连接在一起的加工方式，常用于钣金组件的连接。
6. 喷涂：在钣金材料表面喷涂涂料，以达到美化、防锈、防腐等效果。
7. 表面处理：对钣金材料表面进行腐蚀防护、装饰处理等加工，如电镀、镀铬、喷砂等。
8. 模具：钣金加工中的一种工具，用于对金属板材进行冲压、折弯等加工操作。
9. 数控机床：一种利用计算机控制加工程序的机床，可用于钣金加工中的各种操作，如切割、折弯等。
10. 机械加工：利用机械设备进行钣金加工的一种方式，如钣金剪切机、冲床、折弯机等。
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钣金工艺简介
钣金工艺简介钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺，以达到所需形状和尺寸的制造技术。
钣金工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子电气设备制造、家电制造、机械设备制造等领域。
钣金工艺的主要步骤包括设计、材料选择、切割、弯曲、冲压、焊接和组装。
在设计阶段，需要根据产品的功能和外形需求进行设计，确定所需材料和加工工艺。
材料的选择一般考虑到产品的使用环境和性能要求，常见的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板等。
切割是钣金加工的第一道工序，常用的切割方式包括剪切、冲裁和激光切割。
弯曲是将金属板材按照设计要求弯曲成特定形状的工序，常用的弯曲方式有机械弯曲和液压弯曲。
冲压是将金属板材通过冲压机进行剪切、冲孔、压纹等加工，以得到所需的形状和孔洞。
焊接是将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，常用的焊接方式有点焊、气焊、激光焊等。
组装是将各个零部件进行组合，形成最终的产品。
钣金工艺具有多样化、高效率和高精度的特点，可以满足各种形状和尺寸的制造需求。
它可以通过冷加工和热加工进行加工，可以生产各种产品，如汽车外壳、电子电器箱体、储物柜、机械设备零部件等。
钣金工艺还可以根据客户的需求进行个性化定制，可以灵活调整生产线和工艺流程，以适应不同产品的制造。
随着科技的发展和技术的进步，钣金工艺正在不断演进和创新。
新型的钣金工艺如激光切割、数控冲压、自动化焊接等技术的应用，大大提高了钣金加工的效率和质量，降低了生产成本。
同时，钣金工艺也越来越注重环保和可持续发展，提倡节能减排和循环利用。
总之，钣金工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于各个行业。
它通过一系列的加工工艺，将金属板材加工成各种形状和尺寸的产品，具有多样化、高效率和高精度的特点。
随着技术的进步和创新，钣金工艺的发展前景十分广阔，并且将在未来的制造业中发挥越来越重要的作用。
钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺，以达到所需形状和尺寸的制造技术。
2017常用钣金工艺专业术语
2017常用钣金工艺专业术语1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
24、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
25、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。
26、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。
钣金名词解释(一)
钣金名词解释(一)钣金名词解释1. 钣金•定义: 钣金是指利用金属板材进行切割、折弯、焊接及表面处理等工艺加工，制作成各种零件、构件或成品的加工工艺和产品领域。
•例子: 汽车车身、电气设备外壳、空调器外壳等均属于钣金制品的范畴。
2. 切割•定义: 切割是指将金属板材按照需要的尺寸进行裁剪的工艺过程。
•例子: 使用激光切割机将金属板材切割成所需形状，如圆片、方片等。
3. 折弯•定义: 折弯是指将金属板材通过机械设备或人工力量使其在一定角度范围内弯曲的工艺过程。
•例子: 使用折弯机将金属板材折弯成所需的形状，如L形、U形等。
•定义: 焊接是指将两个金属板材通过熔化并填充焊接材料（焊条或焊丝）形成连接的工艺过程。
•例子: 使用电弧焊或气体保护焊等方式将两个金属板材焊接在一起，如焊接汽车车身的零部件。
5. 表面处理•定义: 表面处理是指对金属板材进行清洗、除锈、喷涂等处理，以提高其耐腐蚀性和外观装饰的工艺过程。
•例子: 在制作电气设备外壳时，对金属板材先进行除锈处理，然后进行喷涂涂层，如喷涂防腐漆。
6. 激光切割•定义: 激光切割是利用高能激光束对金属材料进行切割的一种加工方法。
•例子: 使用激光切割机将金属板材切割成各种形状，如切割汽车车身的门板。
7. 折弯机•定义: 折弯机是一种用于对金属板材进行折弯加工的机械设备。
•例子: 使用折弯机对金属板材进行折弯，如折弯制作家具的金属框架。
•定义: 电弧焊是一种利用电弧的高温作用将金属材料焊接在一起的方法。
•例子: 使用电弧焊将零部件包括焊接在一起，如焊接汽车车身的车门。
9. 气体保护焊•定义: 气体保护焊是在焊接过程中通过喷吹气体保护焊缝不受大气中的氧和水分侵蚀的焊接方法。
•例子: 使用气体保护焊将金属板材进行焊接，如焊接制作空调器外壳。
10. 除锈•定义: 除锈是通过物理或化学方法去除金属表面锈层的过程。
•例子: 使用除锈剂对金属板材进行除锈处理，以保证表面光洁度和防止腐蚀。
钣金基本工艺名称解释大全
钣金基本工艺名称解释大全1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
钣金件工序名称详解
钣金加工工艺介绍
4.丝印： 在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平 板丝印和移印两种方式, 平板丝印主要用于一般 平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要 用到移印。 丝印需有丝印模。
TRUMPF激光切割 AMADA NC数控冲床 AMADA NC数控折弯机 数控剪板机 Panasonic点焊机 Panasonic二保焊机 Haeger 铆接机
下料：数冲、激光切割、剪板机 成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等 其它加工：压铆、抽孔、攻丝等 焊接 钣金的连接方式 表面处理：喷塑、阳极氧化、丝网印刷等
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板 机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切 割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用 于大批量加工。 下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式， 主要有铆钉铆合、焊接（上面已述）、TOX铆合。
1.铆钉铆合：
这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在 一起称之为拉铆,.常见铆合形状如图:
2.焊接（前面已述）
通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作 用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角, 又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因 为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠 凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下页图所示:
4. TOX铆合：
对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装 饰作用。钣金常见的表面处理有：粉末喷涂、表 面氧化、表面拉丝、丝印等。 对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油 污、锈迹、焊渣等。
1.粉末喷涂： 钣金的表面喷涂有液体漆和粉末漆两种，我 们常用的是粉末漆。通过喷粉、静电吸附、高温 烘烤等方式，在钣金表面喷上一层各种颜色的涂 料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是 常用的表面处理方式。 注：不同批次喷涂出的颜色多少会存在一定 色差。
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凸包是通过一定尺 寸大小的模具，使 板材通过流动成形 形成所需形状的一 种加工特征。
一般的突包
突包上有特征并有反向突包
突包的主要作用: 1.对其它产品上的某个特征的一个避位作用
2.满足其它部件在装配时的相对高度要求 3.便于装卸时方便 4.增加产品强度
凸包加工方式： 凸包主要的加工方式是压板易模成形，其加工工 艺性如下： 根据其高度确定其加工工艺﹐一般情况下当总高 H<4T的时候拉料变形很小﹐可以直接一次加工而 成﹐当总高H>4T的时候必须要做相应的工艺线或 工艺口处理﹐否则在成形过程中使工件变形严重， 特殊的产品在制作的过程中也会使用垫料或采用 簧简易模进行加工﹗
卡槽的种类有以下几种： 1.骨头形通孔卡槽
2.桥形卡槽 3.突包形卡槽
骨形通孔卡槽
桥形卡槽
突包形卡槽
卡槽的主要功用有： 1.骨头形通孔卡槽：其作用主要是两工件 相对位置的定位； 2.桥形卡槽：其作用主要是两平行工件之间 的相对卡位； 3.突包形卡槽：其作用主要是两平行工件之 间的相对卡位；
铆合是将2块板料通过抽孔、沙拉孔同心定位后， 将抽孔向四周张开并附着在沙拉孔的边缘上，使 2块相同或不同料厚的板材紧密连接。
铆合加工方式有二种 1.自动冲床配合精密模具加工而成； 2.用铆钉机配合专用铆合冲子加工； 铆合孔加工注意事项： 铆合孔在加工完后翻开之抽孔不能高出板料表面， 其净高度是被铆合工件的0.9T﹐并且它的壁厚必 须控制在0.6T到0.8T之间，自铆孔外径与被铆合 件孔之间的关系一般设计为单边0.2mm。
抽芽分为2个步骤，抽孔和攻芽。它是将产品按 照相对应之抽芽规格先进行抽孔，保证产品抽孔 内径。然后在攻芽机上用丝攻加工出所需要的芽 纹的一种加工方式。
加工注意事项如下： 首先要进行抽孔﹐然后再进行攻牙﹗抽孔方式与 自铆孔一样﹐其不同的是因为用于攻牙﹐所以其 内径与壁厚必须要得到保证﹐否则容易产生滑 牙﹗攻牙的方式按去除材料的可分为有屑加工与 无屑加工，常用之加工方式为无屑攻芽加工。
卡槽加工方式: 卡槽的主要加工方式是通过压板易模成形；
卡槽加工工艺
1.骨头形通孔卡槽直接用冲床加工或LASER
加工而成；
2.桥形卡槽用简易模直接成形 3.突包形卡槽用简易模直接成形
翻直边
翻边的种类有翻 直边与翻边压死2边
翻直边
翻边的主要功用： 1.使两工件组合相互形成盒状以致于不进灰尘； 2.起到一个卡位的作用； 3.翻边压死的主要作用是加强作用﹐其形式可以 是环形闭合的和单边不闭合的； 4.使孔内面光滑便于通于电线，不致于被割伤；
沙拉孔的介绍 自铆孔的介绍 抽牙的介绍 圆凸点的介绍 半剪的介绍 卡槽的介绍 翻边的介绍 加强筋的介绍
拉孔也称沉孔，它是在一块板材冲制出通孔后， 在通孔上切削或冲压出一定角度的锥形的一种加 工特征。
一般沙拉孔
断差沙拉孔
沙拉孔主要作用： 与抽孔相配合，起铆合连接作用； 与拉钉或螺钉相配合，使拉钉或螺钉头部 与工件表面平齐，起连接作用； 装饰作用，可放置LED灯 与平直凸点进行压铆配合，作为无孔压铆 连接作用
加强筋的种类一般 分为兩种，长条形 与三角形。
长条形加强筋
三角形加强筋
加强筋的功用： 1.长条形的主要通过模具压在平面上从而使平面强 度提高的一个作用； 2.三角形的主要是压在独立且较高的折弯处﹐作用 主要是加强折弯两相对面的一个稳固度； 加工方法： 1.长条形加强筋用压板易模加工，一般需要作回压处 理； 2.三角形加强筋是通过专用模具在折床上加工，所以它有一 定的大小限制，太小则不能加工。
半剪是在板材上通过 一定尺寸大小的模具 冲制出净高度小于1 倍板的圆柱形，并和 板材连接在一起的一 种加工特征；
半剪的功用： 1.定位作业（主要用于点焊定位）； 2.作为扩展安装位，便于拆卸；（主要用于电 脑机箱前面板上安装光驱位） 加工方式： 1.NCT加工 2.抽孔机加工 3.折床加工
沙拉孔加工方式有二种： 1.直接在自动冲床上加工而成;
2.另外一种是用钻床加工；
加工工艺步骤如下：
1.加工出预冲孔
2.用钻头切削或色拉刀冲制成形
抽孔是利用冲子 和凹模配合，在 抽孔机上冲制出 一定高度和尺寸 的翻边的一种加 工特征，也可用 专用在NCT上加 工。
抽孔的作用： 1.用作与沙拉孔配合加工铆合孔； 2.保证抽孔内径作攻芽底孔； 3.较大的抽孔可用于过线，保证不被刮伤； 抽孔加工步骤为先冲出预冲孔，然后用需求 之尺寸模具抽孔，可在抽孔机和NCT上加工。
凸点是将平面板 材上通过一定尺 寸的模具冲制出 D6.0mm以下， 净高小于1倍板厚 的半圆形的一种 加工特征。
凸点的功用： 1.用于点焊过程中增加熔融面积，达到增加点焊 强度的作用； 2.作为2块板材之间接触传递静电的作用 加工方式： 1.直接用数控冲床加工； 2.在抽孔机上配合专用模具加工； 3.在折床上配合专用模具加工；