抗浮锚杆常见问题及处理方式
抗浮锚杆断裂补救措施
抗浮锚杆断裂补救措施1.首先，需要尽快发现和确认抗浮锚杆是否断裂。
通过检查地下结构的变形和位移情况，可以初步判断抗浮锚杆是否发生断裂。
同时，可以通过使用水平位移仪等仪器进行测量和监测，来进一步确认抗浮锚杆的状态。
2.当确认抗浮锚杆发生断裂后，需要立即采取措施以防止进一步的破坏和危险。
首先，可以采取加固措施，例如增加支撑杆的数量和直径，使支撑力得到增加。
此外，可以添加钢板、混凝土衬里等材料来加强地下结构的稳定性。
3.在加固措施的同时，需要及时通知并协调相关的各方，包括施工方、设计方、监理方等。
他们可以根据实际情况提出更具体的补救措施，并为施工方提供相应的技术支持。
4.当抗浮锚杆断裂的位置在施工场地的一侧时，可以采取添加临时支撑、增加土方压力等措施，以分散地下结构的载荷，并防止进一步的变形和破坏。
在执行这些措施时，需要确保施工方和工人的安全，并严格按照相关的安全操作规程进行操作。
5.在进行抗浮锚杆断裂的修复过程中，需要不断进行监测和控制。
通过使用位移仪、应变计等仪器进行实时监测，可以随时掌握地下结构的变化情况，并及时采取相应的措施。
6.当抗浮锚杆断裂导致地下结构严重失稳或发生坍塌时，需要采取紧急的救援措施。
在紧急救援过程中，需要确保施工方和工人的安全，并尽快组织专业的救援队伍进行施救。
同时，还需要通知相关部门，并与相关部门合作，共同处理紧急情况。
总之，抗浮锚杆断裂是一种常见的地下工程问题，需要及时发现和修复。
通过采取加固措施、协调各方合作、实时监测和紧急救援等措施，可以有效减少抗浮锚杆断裂导致的风险和危害，并确保地下工程的安全进行。
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。
一、抗浮锚杆受力特性抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
二、抗浮锚杆杆体抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管三、抗浮锚杆施工工艺四、抗浮锚杆施工质量问题1、锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
监理员工资监理员工资制作不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象质量整改措施:锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况钻渣清理不及时钻渣及时清运质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。
4、注浆管长度过短注浆管长度过短，严重影响注浆质量5、锚杆下锚定位不正（1）原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重锚杆注浆完成后偏位严重（2）整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。
地下工程抗浮常见问题及处理措施
2017—01—22 建筑技术杂志社建筑技术杂志社建设地下工程都受到地下水的浮力作用，可能导致建筑底板破坏、梁柱节点处开裂及底板的破坏等。
下面就一起看看常见问题及抗浮措施吧。
常见问题1。
没有考虑到地下水浮力的作用或没有对水浮力作用机理有足够的认识，导致在建设地下工程时没有做抗浮验算；2.没有做好施工现场的地下水勘察工作，导致抗浮设计中地下水水位的取值不当，没有考虑到极端天气下出现的最高水位；3。
设计人员忽视抗浮计算中的一些因素，导致抗浮措施不当；4。
施工单位在地下工程建设过程中对于抗浮措施没有引起足够的重视.抗浮方法比选这种方法简单有效,主要可以通过增加自身的重量来抵御水的浮力。
1.可以将增加的重量设置在底板上,通过抗浮计算得到需要配置的重量。
2。
底板上设置回填层，用土、砂、石等密度大的材料进行回填,利用回填物的重量来增加地下工程的总体重量,达到抗浮的目的。
3。
有时可以利用底板外挑部分回填一部分配重，达到增加自身重量的目的。
4.对于底板为板柱或梁板结构，可以利用底板柱帽或梁至地坪之间的空间设置回填土，这种方法可以解决地下工程抗浮问题，还可以作为底板的防水处理.采用抗浮桩进行抗浮设计，主要利用抗浮桩侧面与土体的摩擦来抵消地下水浮力，抗浮桩的效果与桩长、桩径、桩型以及周围的地质条件都有很大的关系，因为制造抗浮桩的造价高，所以一般使用在柱、墙下等抗浮面积较大、受环境条件、施工条件影响大的地方。
抗浮锚杆是利用锚杆与砂浆组成一个锚固体，保证锚固体和岩土层的结合力，可以提高地下建筑的抗浮能力。
抗浮锚杆具有造价低、施工方便、受力合理等优点，广泛地用于地下空间抗浮施工。
在实际施工中,施工人员要根据地下工程的结构形式、地质条件、浮力大小、施工条件和工期要求等因素确定采用何种抗浮措施。
注意事项地下建筑物若处于透水系数比较大的粉质粘土、粉土、砂土中，由于正值施工期间，地下建筑的顶板和覆土尚未完成，此时底板和外墙已施工完成。
抗浮锚杆常见问题及处理方式
1.测量放线阶段1.1无基础图产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸很可能不是最终版本，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗浮锚杆设计图纸不符。
产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报废防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章）复核，复核轴线、标高、抗浮力等；1.2未对锚杆编号、分区或编号混乱产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区域统一编号，编号随意产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号，从左至右从上至下。
1.3未锚杆标高未明确产生原因：施工时为查看基础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高2.成孔阶段2.1孔位误差大产生原因：测量放线误差大；放线后成果保护不到位；钻孔施工未对准测放点产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收。
防治措施：放线后，对测量成果进行复核；成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核2.2施工工作面标高低于设计标高产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖产生后果：锚杆锚固段内地层被扰动，不能提供设计要求的锚固力防治措施：土方开挖时严格控制标高2.3锚孔深度与设计有出入产生原因：锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置进行标高测量；成孔施工随意，终孔时未进行测量产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足防治措施：锚杆放孔时，同时测量孔位标高；计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度2.4地层与地勘报告不符时调整锚孔深度产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地勘报告不符合的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不合格防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱层，及时通知设计单位对锚杆长度进行调整2.5独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立柱深度产生原因：未考虑独立柱及条形基础深度产生后果：锚杆锚固段长度不足防治措施：施工前，统计独立柱及条形基础厚度，锚孔深度相应加深，对应至每根锚杆2.6卵石地层锚杆深度范围内有地下水产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部2.7泥岩中孔壁有泥皮产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆放入后应及时注浆。
抗浮锚杆施工全过程及关键部位质量问题详解
抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管
三、抗浮锚杆施工工艺
四、抗浮锚杆施工质量问题
1、锚杆制作易出现问题
①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
制不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：
要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求
锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象
质量整改措施:
锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况。
抗浮锚杆常见问题及处理方式资料
抗浮锚杆常见问题及处理方式资料什么是抗浮锚杆？抗浮锚杆又称抗浮杆，是一种用于地下工程的支撑材料。
它可以减小地下工程当中由于水压力导致的浮动和沉降现象，从而保证工程的稳定性和安全性。
抗浮锚杆由锚杆和支撑材料两部分组成。
锚杆是支撑结构的主要部分，用于抵抗水力作用；而支撑材料则是被锚杆固定在地下以支撑工程的结构体系。
抗浮锚杆常见问题及处理方式抗浮锚杆在地下工程中起到了很重要的作用，但也存在着一些常见问题。
下面我们将针对这些问题，给出相应的处理方式。
1. 抗浮锚杆在使用中断裂、腐蚀等问题这类问题可能是材料质量问题或者设计不合理问题导致的。
针对此类问题，应该及时对其进行维修或更换，以保证工程的安全性。
对于材料质量问题，应该加强质量监督，对于设计问题，则需要优化设计方案以提高工程的安全性。
2. 抗浮锚杆在使用中生锈由于抗浮杆长时间接触到地下潮湿环境，很容易生锈。
这类问题可以采用针对性的防腐措施，如在抗浮杆表面喷涂防锈漆等。
同样需要加强监督和检查，保证抗浮锚杆的使用寿命。
3. 抗浮锚杆使用不当，导致施工困难和施工延误抗浮锚杆使用不当也是一个常见的问题，因为抗浮锚杆的施工需要比较专业的人员和设备。
若使用不当，则可能会导致施工困难和施工延误。
所以，我们在施工中应该加强对施工人员的培训，提高他们的专业技能，减少使用不当的情况的发生。
4. 抗浮锚杆支撑能力不足，影响工程安全在工程运行过程中，若抗浮锚杆支撑能力不足，则可能会导致工程的倒塌等严重后果。
所以，我们在选择抗浮锚杆的时候，需要充分考虑其支撑能力，并进行精确的计算。
同时，对于支撑能力不足的抗浮锚杆，需要及时更换或加强支撑，以保证工程的稳定性和安全性。
5. 抗浮锚杆与其他结构脱离，或锚固不牢固抗浮锚杆与其他结构脱离或锚固不牢固也可能会导致工程的倒塌等严重后果。
为此，我们在施工中应该采取严格的措施，监督和检查锚杆及支撑材料的安装和连接情况。
同时，应该建立抗浮锚杆质量档案，做好检测记录，及时发现问题并加以解决。
抗浮锚杆常见问题及处理方式
抗浮锚杆常见问题及处理方式(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.测量放线阶段无基础图产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸很可能不是最终版本，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗浮锚杆设计图纸不符。
产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报废防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章）复核，复核轴线、标高、抗浮力等；未对锚杆编号、分区或编号混乱产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区域统一编号，编号随意产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号，从左至右从上至下。
未锚杆标高未明确产生原因：施工时为查看基础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高2.成孔阶段孔位误差大产生原因：测量放线误差大；放线后成果保护不到位；钻孔施工未对准测放点产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收。
防治措施：放线后，对测量成果进行复核；成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核施工工作面标高低于设计标高产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖产生后果：锚杆锚固段内地层被扰动，不能提供设计要求的锚固力防治措施：土方开挖时严格控制标高锚孔深度与设计有出入产生原因：锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置进行标高测量；成孔施工随意，终孔时未进行测量产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足防治措施：锚杆放孔时，同时测量孔位标高；计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度地层与地勘报告不符时调整锚孔深度产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地勘报告不符合的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不合格防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱层，及时通知设计单位对锚杆长度进行调整独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立柱深度产生原因：未考虑独立柱及条形基础深度产生后果：锚杆锚固段长度不足防治措施：施工前，统计独立柱及条形基础厚度，锚孔深度相应加深，对应至每根锚杆卵石地层锚杆深度范围内有地下水产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部泥岩中孔壁有泥皮产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆放入后应及时注浆。
抗浮锚杆常见问题及处理方式
抗浮锚杆常见问题及处理方式Modified by JACK on the afternoon of December 26, 20201.测量放线阶段无基础图产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸很可能不是最终版本，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗浮锚杆设计图纸不符。
产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报废防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章）复核，复核轴线、标高、抗浮力等；未对锚杆编号、分区或编号混乱产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区域统一编号，编号随意产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号，从左至右从上至下。
未锚杆标高未明确产生原因：施工时为查看基础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高2.成孔阶段孔位误差大产生原因：测量放线误差大；放线后成果保护不到位；钻孔施工未对准测放点产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收。
防治措施：放线后，对测量成果进行复核；成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核施工工作面标高低于设计标高产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖产生后果：锚杆锚固段内地层被扰动，不能提供设计要求的锚固力防治措施：土方开挖时严格控制标高锚孔深度与设计有出入产生原因：锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置进行标高测量；成孔施工随意，终孔时未进行测量产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足防治措施：锚杆放孔时，同时测量孔位标高；计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度地层与地勘报告不符时调整锚孔深度产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地勘报告不符合的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不合格防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱层，及时通知设计单位对锚杆长度进行调整独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立柱深度产生原因：未考虑独立柱及条形基础深度产生后果：锚杆锚固段长度不足防治措施：施工前，统计独立柱及条形基础厚度，锚孔深度相应加深，对应至每根锚杆卵石地层锚杆深度范围内有地下水产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部泥岩中孔壁有泥皮产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆放入后应及时注浆。
抗浮锚杆渗漏处理方案
抗浮锚杆渗漏处理方案可以根据具体情况而异，以下是几种常见的处理方法：
1. 密封处理：如果锚杆渗漏是由于接头、螺纹或其他连接处的密封不良导致的，可以采用密封处理方法。
使用适当的密封剂或防水胶进行填充和密封，确保连接部位的密封性能。
2. 加固处理：如果锚杆渗漏是由于锚杆本身的破损或损坏导致的，可以考虑进行加固处理。
这可能包括对受影响的锚杆进行修复或更换，以确保其结构完整性和密封性能。
3. 防水涂层：如果锚杆渗漏是由于周围环境引起的，例如地下水位较高或土壤潮湿等，可以考虑在锚杆表面涂覆防水涂层。
这将有助于阻止水分渗透到锚杆内部，从而减少渗漏问题。
4. 排水系统：在一些情况下，锚杆渗漏可能是由于积水或排水不畅引起的。
在这种情况下，可以考虑安装排水系统，确保水分能够顺利排出而不会对锚杆造成影响。
5. 专业咨询：如果锚杆渗漏问题较为复杂或无法确定具体原因，建议咨询专业工程师或技术人员。
他们可以根据实际情况进行综合评估，并提供针对性的解决方案。
请注意，在进行任何处理之前，需要仔细评估和了解锚杆渗漏的具体原因和程度。
此外，确保符合相关的安全规范和施工标准，并在必要时寻求专业人士的建议和指导。
抗浮锚杆常见问题及处理方式
1.测量放线阶段1.1无基础图产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸很可能不是最终版本，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗浮锚杆设计图纸不符。
产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报废产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收。
防治措施：放线后，对测量成果进行复核；成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核2.2施工工作面标高低于设计标高产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖产生后果：锚杆锚固段内地层被扰动，不能提供设计要求的锚固力防治措施：土方开挖时严格控制标高2.3锚孔深度与设计有出入产生原因：锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置进行标高测量；成孔施工随意，终孔时未进行测量产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足每根锚杆2.6卵石地层锚杆深度范围内有地下水产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部2.7泥岩中孔壁有泥皮产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复产生原因：施工随意产生后果：隔离支架间距过大或隔离支架过小，均会导致钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力；对隔离支架直径过大，影响钢筋保护层厚度防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。
3.5对中支架间距和大小与不符产生原因：施工随意产生后果：对中支架间距过大或对中支架过小，均会导致钢筋保护层不均，对中支架过大，锚杆放入锚孔内困难防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。
3.6钢筋分布不均产生原因：施工随意防治措施：锚杆制作时，注浆管安放至锚杆底部0.2m；用胶带或铁丝将注浆管固定在锚杆上；注浆时，待浆液返回至孔口再拔管。
抗浮锚杆成孔质量通病防治
抗浮锚杆成孔质量通病防治
抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
二、施工流程
三、成孔过程中质量通病防治
通病现象1：孔位误差大
产生原因：第一，测量放线误差；第二、放线后未对测量成果保护；第三、钻孔施工未对准测放点。
产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收。
防治措施：第一、放线后，对测量成果进行复核；第二、成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核。
通病现象2：施工工作面标高低于设计标高。
抗浮锚杆常见问题及处理方式.
产生原因：锚孔深度与设计不符，或锚杆放入孔内深度不足
产生后果：锚杆标高高于设计时，锚杆锚固段长度不满足要求，锚杆标高低于设计时，锚入混凝土长度不满足，需要对锚杆杆体接长
防治措施：锚杆安放前，检查锚孔深度，锚杆安放后，检查锚杆标高
3.8
产生原因：锚杆制作时，未按设计要求放置注浆管；未对注浆管进行固定，拔管时，注浆管拔出；注浆时拔管过快
产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记
防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号，从左至右从上至下。
1.3
产生原因：施工时为查看基础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算
产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确
防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高
2.
2.1
产生原因：测量放线误差大；放线后成果保护不到位；钻孔施工未对准测放点
防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部
2.7
产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀
产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足
防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆放入后应及时注浆。
6.2
产生原因：质量意识不强
产生后果：在靠近底板位置，锚杆无锚固体，容易产生锈蚀
防治措施：检底时不破坏锚固体，锚固体在浇完垫层后再进行破除
产生后果：注浆体不饱满，局部无注浆体
防治措施：待浆液返至孔口后再拔注浆管
4.7
产生原因：由于岩石地层中有裂隙，钻孔过程中，高压空气使裂隙贯通，注浆时串孔；卵石地层，由于孔间距较近，钻孔过程中卵石中的孔隙也容易贯通
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施
抗浮锚杆全流程施工易出现的问题及整改措施当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。
一、抗浮锚杆受力特性抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
二、抗浮锚杆杆体抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管三、抗浮锚杆施工工艺四、抗浮锚杆施工质量问题1、锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
监理员工资监理员工资制作不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象质量整改措施:锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况钻渣清理不及时钻渣及时清运质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。
4、注浆管长度过短注浆管长度过短，严重影响注浆质量5、锚杆下锚定位不正（1）原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重锚杆注浆完成后偏位严重（2）整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。
抗浮锚杆承载力检测若干问题及建议
抗浮锚杆承载力检测若干问题及建议摘要：针对地下室抗浮采取抗浮桩和抗浮锚杆是有效的抗浮措施，但在抗浮锚杆的承载力检测过程中，现行规范不统一，对检测方法的要求不明确，检测最大荷载要求不一，以至在实际操作中，存在很大困难。
下面将重点分析抗浮锚杆承载力检测若干问题及建议，以供参考。
关键词：抗浮锚杆；承载力；检测；引言随着环保意识的加深，人类对地下空间的开发与利用日趋广泛，各类边坡和深基坑工程大量涌现。
锚杆作为边坡和基坑支护的一种形式，得到广泛应用。
锚杆承载力是保证边坡和基坑工程稳定安全的重要因素之一，当前有关锚杆承载力检测相关的规范条文不尽相同，在规范的选择和应用上，给设计、检测和验收人员带来较多困惑。
大量工程抗浮采用抗浮桩或抗浮锚杆，抗浮桩在工程应用中成熟，而抗浮锚杆没有相应的规范或标准明确规定检测方法，从笔者接触的相关规范包括：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）和《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）等。
各现行规范对抗浮锚杆的承载力检测规定各有不同，这给检测工作带来不便。
1 锚杆的基本概念锚杆是将拉力传递到稳定的岩层或土体的锚固体系。
它通常包括杆体（由钢绞线、钢筋、特制钢管等筋材组成）、注浆体、锚具、套管和可能使用的连接器。
当采用钢绞线或高强度钢丝束作杆体材料时，可称锚索。
当锚杆杆体受到外力作用时，拉力首先通过杆体钢筋与周边的水泥注浆体之间的侧摩阻力将力传递到水泥砂浆体中，然后再通过水泥砂浆体与周边土体之间的侧摩阻力将力传递到周边锚固土层中。
根据所使用锚杆的部位大体可分为：基坑支护锚杆(含土钉）、边坡支护锚杆、抗浮锚杆、抗倾覆锚杆等。
支护锚杆的设计角度正常为15～30度，抗浮、抗倾覆锚杆设计角度为90度。
由于抗浮锚杆只承受单向抗拔力，所以抗拔承载力的检测即为抗浮锚杆质量与功效的最终检测。
锚杆施工过程中常遇到的问题及解决措施
在锚杆施工过程中，可能会遇到以下常见问题，下面给出相应的解决措施：
1. 锚杆沉浮或松动：锚杆在承受荷载后可能发生沉浮或松动的情况。
这可能是由于土壤条件不稳定、荷载超过设计范围或施工不当等原因引起的。
解决措施包括加强土体处理、增加锚固长度、优化锚固方式、提高施工质量等。
2. 锚杆断裂或折弯：锚杆在受到剧烈震动或超过其承载能力时可能会断裂或折弯。
解决措施包括使用更高强度的锚杆材料、增加锚固长度或直径、设计合理的预应力等。
3. 锚杆腐蚀：锚杆长期暴露在潮湿或腐蚀性环境中可能会发生腐蚀。
解决措施包括选择具有良好防腐蚀性能的锚杆材料、做好防腐蚀涂层或包覆层的施工、定期进行检查和维护等。
4. 锚杆安装误差：锚杆在施工过程中可能出现安装误差，导致无法满足设计要求。
解决措施包括加强测量和定位的准确性、严格按照设计要求进行施工操作、及时纠正和调整安装误差等。
5. 锚杆埋设深度不足或超过设计要求：锚杆埋设深度与设计要求不符可能会影响其承载能力和稳定性。
解决措施包括加强对埋
设深度的监测和控制、及时调整埋设深度，并根据实际情况进行必要的补强措施。
6. 锚杆施工质量问题：施工过程中可能出现钻孔质量不良、灌浆不均匀、预应力力值不合理等问题，影响锚杆的效果和性能。
解决措施包括加强施工质量管理、使用合适的施工设备和工具、加强现场监督和质量检查等。
对于以上问题，关键是加强施工过程中的质量控制和监测，确保施工操作符合设计要求，采取相应的预防措施和纠正措施。
另外，建议在施工前充分了解土体条件、进行可行性研究，并与专业人员咨询，以确保锚杆施工的安全可靠性。
抗浮锚杆常见问题及处理方式
1.测量放线阶段1.1无基础图产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸很可能不是最终版本，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗浮锚杆设计图纸不符。
产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报废防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章）复核，复核轴线、标高、抗浮力等；1.2未对锚杆编号、分区或编号混乱产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区域统一编号，编号随意产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区内按横排编号，从左至右从上至下。
1.3未锚杆标高未明确产生原因：施工时为查看基础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高2.成孔阶段2.1孔位误差大产生原因：测量放线误差大；放线后成果保护不到位；钻孔施工未对准测放点产生后果：锚杆间距超过规范要求，不能通过验收。
防治措施：放线后，对测量成果进行复核；成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核2.2施工工作面标高低于设计标高产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖产生后果：锚杆锚固段内地层被扰动，不能提供设计要求的锚固力防治措施：土方开挖时严格控制标高2.3锚孔深度与设计有出入产生原因：锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置进行标高测量；成孔施工随意，终孔时未进行测量产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足防治措施：锚杆放孔时，同时测量孔位标高；计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度2.4地层与地勘报告不符时调整锚孔深度产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地勘报告不符合的软弱层，或出现后，未对锚杆长度进行调整产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不合格防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱层，及时通知设计单位对锚杆长度进行调整2.5独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立柱深度产生原因：未考虑独立柱及条形基础深度产生后果：锚杆锚固段长度不足防治措施：施工前，统计独立柱及条形基础厚度，锚孔深度相应加深，对应至每根锚杆2.6卵石地层锚杆深度范围内有地下水产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部2.7泥岩中孔壁有泥皮产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔内泥浆沉淀产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足防治措施：锚孔终孔时，先向孔内加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆放入后应及时注浆。
抗浮锚杆质量通病详细解决措施
抗浮锚杆质量通病详细解决措施一、受力原理抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
二、抗浮锚杆施工流程1、施工流程2、操作要点1）锚杆基本试验：参照《建筑边坡工程技术规范GB50330》附录C.2执行（1）锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致。
（2）基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。
（3）基本试验主要目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺。
每种试验锚杆数量均不应小于3根。
（4）锚杆基本试验应采用循环加、卸荷法。
（5）出现下列情况视为破坏，终止加载：锚头位移不收敛、锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；锚头总位移量超过设计允许值；一级荷载产生的位移增量超过上一级荷载位移增量的2倍。
（6）绘制荷载-位移曲线、荷载-弹性位移曲线和荷载-塑性位移曲线。
2）测量放孔根据控制点和锚杆平面布置图进行锚杆测放，并作锚孔孔位放点标记。
测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，确保孔位的准确。
锚杆定位偏差不宜大于20mm。
3）钻机成孔钻机就位时，必须固定牢固，确保钻机机架的水平度和立轴的垂直度。
锚杆孔直径按设计要求（设计无要求时，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径加50mm）。
锚杆成孔采用跟管钻进，并且利用空压机产生的高压空气进行排渣。
达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径。
锚孔倾斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。
4）清孔提钻终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。
同时现场工程师及质检员进行孔深及锚孔偏斜度检测，符合要求后进行下道工序施工。
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1.测量放线阶段
1.1无基础图
产生原因：由于抗浮锚杆设计阶段图纸很可能不是最终版本，施工时，基础图标高、抗浮力及地下室位置均可能与抗浮锚杆设计图纸不符。
产生后果：抗浮锚杆不能满足主体设计要求，抗浮锚杆报废
防治措施：抗浮锚杆放线前与基础图（蓝图，盖审图章）复核，复核轴线、标高、抗浮力等；
1.2未对锚杆编号、分区或编号混乱
产生原因：锚杆编号时，未考虑验收分区，对整个施工区域统一编号，编号随意
产生后果：不便于施工记录，可能造成锚杆施工漏记
防治措施：对锚杆先进行分区，在每一个区按横排编号，从左至右从上至下。
1.3未锚杆标高未明确
产生原因：施工时为查看基础图，未对基底标高计算，对独立柱基底标高未计算
产生后果：施工时抗浮锚杆标高不准确
防治措施：施工前根据基础图分区域标注锚杆标高
2.成孔阶段
2.1孔位误差大
产生原因：测量放线误差大；放线后成果保护不到位；钻孔施工未对准测放点
产生后果：锚杆间距超过规要求，不能通过验收。
防治措施：放线后，对测量成果进行复核；成孔前，对测放点通过与周边点距离进行复核
2.2施工工作面标高低于设计标高
产生原因：土方开挖时，未严格控制标高，至使超挖
产生后果：锚杆锚固段地层被扰动，不能提供设计要求的锚固力防治措施：土方开挖时严格控制标高
2.3锚孔深度与设计有出入
产生原因：锚杆施工场地高低不平，未对锚杆位置进行标高测量；成孔施工随意，终孔时未进行测量
产生后果：锚杆锚固段长度不足或锚杆锚入筏板长度不足
防治措施：锚杆放孔时，同时测量孔位标高；计算成孔深度，终孔时，测量钻孔深度
2.4地层与地勘报告不符时调整锚孔深度
产生原因：钻孔时，未对实际地层进行编录，未发现与地勘报告不符合的软弱层，或出现后，
未对锚杆长度进行调整
产生后果：锚杆锚固力不满足设计要求，锚杆验收试验不合格防治措施：成孔时进行编录，发现与地勘报告不符的软弱层，及时通知设计单位对锚杆长度进行调整
2.5独立柱及条形基础位置锚孔深度未考虑独立柱深度
产生原因：未考虑独立柱及条形基础深度
产生后果：锚杆锚固段长度不足
防治措施：施工前，统计独立柱及条形基础厚度，锚孔深度相应加深，对应至每根锚杆
2.6卵石地层锚杆深度围有地下水
产生原因：降水时未考虑抗浮锚杆施工地下水要求，地下水未降至锚杆底部以下
产生后果：锚杆施工时，砂层及砾石沉淀至孔底，注浆时不能保证孔底注浆，锚杆锚固段减少
防治措施：降水设计时，考虑抗浮锚杆施工，保证水位降至锚杆底部
2.7泥岩中孔壁有泥皮
产生原因：由于岩层中有地下水，成孔过程中，孔壁产生泥皮，终孔时，未对锚孔进行清洗，同时，锚孔放置久后，孔泥浆沉淀产生后果：锚固体与地层摩阻力降低，锚杆锚固力不足
防治措施：锚孔终孔时，先向孔加水，再用压缩空气从孔底将水吹出，反复几次，可将孔壁泥皮清洗干净，锚杆放入后应及时注浆。
3.锚杆制安阶段
3.1钢筋品牌与合同不符
产生原因：不熟悉合同文件，钢筋品牌一般指厂家
产生后果：钢筋品牌与合同不符时，存在计量的风险
防治措施：施工前进行合同交底，材料采购计划中提出品牌。
3.2钢筋规格与设计不符
产生原因：不熟悉设计图，规格包括强度等级和直径大小
产生后果：钢筋规格与设计不符不合格，不能通过验收
防治措施：施工前进行技术交底，材料进场后，根据图纸对进场材料进行验收。
3.3锚杆钢筋长度与设计不符
产生原因：不熟悉设计图或施工随意
产生后果：锚杆长度不够会导致锚杆不合格
防治措施：施工前进行技术交底，施工过程中加强检查。
3.4隔离支架间距和大小与不符
产生原因：施工随意
产生后果：隔离支架间距过大或隔离支架过小，均会导致钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力；对隔离支架直径过大，影响钢筋保护层厚度
防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。
3.5对中支架间距和大小与不符
产生原因：施工随意
产生后果：对中支架间距过大或对中支架过小，均会导致钢筋保护层不均，对中支架过大，锚杆放入锚孔困难
防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。
3.6钢筋分布不均
产生原因：施工随意
产生后果：钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力，同时，抗水板位置不便于防水施工
防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。
3.7锚杆入孔深度与设计不符
产生原因：锚孔深度与设计不符，或锚杆放入孔深度不足
产生后果：锚杆标高高于设计时，锚杆锚固段长度不满足要求，锚杆标高低于设计时，锚入混凝土长度不满足，需要对锚杆杆体接长防治措施：锚杆安放前，检查锚孔深度，锚杆安放后，检查锚杆标高
3.8注浆管安放不到位
产生原因：锚杆制作时，未按设计要求放置注浆管；未对注浆管进行固定，拔管时，注浆管拔出；注浆时拔管过快
产生后果：若孔底有水，浆液不能进入孔底，造成锚杆底端无锚固体，影响锚杆锚固力
防治措施：锚杆制作时，注浆管安放至锚杆底部0.2m；用胶带或铁丝将注浆管固定在锚杆上；注浆时，待浆液返回至孔口再拔管。
3.9拔套管时钢筋上拔
产生原因：套管加入砾石，造成与钢管摩擦较大，拔管时，钢筋随套管上拔，同时，钢筋和注浆管挂在套管不平的位置，拔管时，钢筋随套管上拔
产生后果：钢筋锚固段长度不足
防治措施：砾石在注浆过程中再加入，锚杆入孔前，检查钢筋有无可以挂到套管的地方，注浆管位于锚杆中央且不宜过长，以齐平锚
杆为宜。
3.10锚入抗水板段钢筋弯起点位置低
产生原因：钢筋玩起时，采用单根钢管直接向下压，对弯起点未控制
产生后果：弯起点距抗水板底面过近，锚杆受力后，抗水板开裂防治措施：钢筋弯起，必须对钢筋的直线段进行固定，防止一起弯起。
4注浆阶段
4.1配合比不满足设计要求
产生原因：未按设计配合比进行拌料
产生后果：锚固体强度不足或注浆后，锚孔浆液收缩较大
防治措施：严格按设计进行拌料。
4.2注浆不及时
产生原因：施工管理不到位
产生后果：卵石地层，注浆不及时会导致塌孔，同时若有地下水，容易造成注浆管底部堵塞，不能注浆及孔底一定深度无浆液；岩石地层，孔底容易沉淀泥浆，影响锚固力
防治措施：锚杆施工后及时注浆当天施工的锚杆必须当天完成注浆。
4.3钻孔加入碎石级配均匀
产生原因：加入的碎石不合格
产生后果：浆液不能渗入碎石，造成锚固体松散影响锚固体与钢筋的握裹力
防治措施：进料前对碎石质量作要求，碎石应粒径接近2cm
含细料较少，碎石干净。
4.4注浆体不密实
产生原因：浆液渗透碎石不均
产生后果：锚固体松散，影响锚固体与钢筋的握裹力
防治措施：加入的碎石质量满足要求，碎石在注浆过程中加入注浆过程中对锚杆进行振动，注浆后应反复补浆直至孔口浆液不下降4.5锚杆杆体不居中
产生原因：注浆完成时未对锚杆位置调整
产生后果：锚杆间距不满足设计要求，锚杆保护层不满足设计要求
防治措施：注浆完成时，对锚杆进行居中固定
4.6注浆时拔注浆管过早
产生原因：注浆过程中，担心注浆管不能拔出，注浆过程中拔出过快
产生后果：注浆体不饱满，局部无注浆体
防治措施：待浆液返至孔口后再拔注浆管
4.7注浆串孔
产生原因：由于岩石地层中有裂隙，钻孔过程中，高压空气使裂隙贯通，注浆时串孔；卵石地层，由于孔间距较近，钻孔过程中卵石中的孔隙也容易贯通
产生后果：影响被串孔的注浆质量，影响锚固力
防治措施：对于锚杆间距较近的，跳隔施工
5检测阶段
5.1抗拔力检测选点无相关责任单位参加并确认
产生原因：未重视
产生后果：检测结果得不到各方认可，不能通过验收
防治措施：检测前，由勘察、设计、监理、施工、检测和建设单位共同参与检测点的选择，并签字确认
5.2抗拔力检测点不具有代表性
产生原因：选点随意，未按规选点原则进行选点?产生后果检测点不具有代表性
防治措施：选点原则为，整个场地均匀分布；地质条件较差的位置多选；施工质量存在异议的部位；抗浮力较大的部位
5.3抗拔力选点数量不满足
产生原因：未按规进行选点
产生后果：不能通过验收
防治措施：根据规要求，选点按同种规格锚杆取总数的5%进行选点，同种规格指抗拔力相同，锚杆参数相同
5.4抗拔力检测抗拔力达不到要求
产生原因：由于检测人员对规的理解不同，造成实际检测抗拔力不满足规要求；试验锚杆钢筋强度不满足，检测按材料强度的0.8倍进行检测
产生后果：不能通过验收
防治措施：基本试验为特征值的2倍，验收试验为特征值的1.5倍；锚杆杆体钢筋按设计拔抗力特征值的2.5倍配置
5.5抗拔力检测点与选点不符
产生原因：未按选点进行检测
产生后果：检测结果不满足要求
防治措施：检测前对检测人员交底，检测过程中加强检查
.. .
6成品保护
6.1注浆体强度未达到设计要求时开始检底
产生原因：抢工期，产生后果，钢筋与锚固体松动，影响锚固力防治措施：检底应在注浆体达到设计要求后方可进行；检底采用人工；先检底再施工抗浮锚杆
6.2检底时破坏锚固体
产生原因：质量意识不强
产生后果：在靠近底板位置，锚杆无锚固体，容易产生锈蚀
防治措施：检底时不破坏锚固体，锚固体在浇完垫层后再进行破除
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