氨分解炉的操作维护保养规程
2023年氨分解炉安全操作规程
2023年氨分解炉安全操作规程引言：氨分解炉是一种常用于氢气制备和氨合成等工业生产过程中的设备。
为了确保氨分解炉的安全运行，维护生产环境的安全和稳定，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
一、设备安全1. 氨分解炉设备应符合国家安全标准和相关法规之要求，以保证其结构稳定、性能可靠，材质应符合耐高温和耐腐蚀的要求。
2. 在运行之前，应对氨分解炉设备进行全面检查和试验，确保各部件正常可靠，未发现任何问题和隐患。
二、操作人员安全1. 操作人员应具备相应的资质证书和专业知识，经过专业培训，并且熟悉本操作规程。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴相关的个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜、口罩等。
3. 操作人员要保持清醒、专注、稳定的状态，在操作过程中严禁饮酒、吸烟等任何会影响安全的行为。
三、操作步骤1. 在操作前需要查看氨分解炉设备是否正常运行，检查阀门、压力表、传感器、消防设施等是否正常。
如发现异常，应及时停机并报告相关人员处理。
2. 在操作过程中，应根据工艺要求，确保炉体内的氨气流量、温度和压力的正常控制和调整。
严禁随意调整设备参数和工艺条件。
3. 经过操作后，应及时关闭分解炉设备，清理工作台面和容器周围的残留物，请勿将有害物质倒入普通垃圾桶中。
4. 操作人员应定期检查设备的状况，并巡视设备周围的环境安全情况，及时发现并报告设备的异常和隐患。
5. 在氨分解炉设备维修和检修时，应由经验丰富的专业人员操作，并采取相应的安全防护措施。
四、事故应急处理1. 如果发生氨分解炉设备泄漏或火灾等紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向所在单位通报情况。
2. 在紧急情况下，操作人员应根据单位事故应急预案进行相应的应急处理和处置，并保持与现场负责人和特种救援队等相关部门的及时沟通。
3. 在事故处置期间，应在事故现场设立警戒区，阻止非相关人员进入，并向现场人员提供相应的急救措施。
五、安全教育和培训1. 操作人员应经常进行相关的安全教育和培训，了解新的技术和设备的安全操作要点，提高应对紧急情况的能力。
氨分解炉安全操作规程
氨分解炉安全操作规程氨分解炉是一种常用的化工设备，用于将氨气分解为氮气和水蒸气。
由于氨具有毒性和易燃性的特点，所以在操作氨分解炉时必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是针对氨分解炉的安全操作规程，供参考：一、一般安全要求1. 严禁饮食、吸烟和使用明火等会引起火灾和爆炸的行为；2. 操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防静电服、手套、护目镜等，以防止发生意外事故；3. 操作人员必须经过专门的培训，具备相关操作经验，并熟悉氨分解炉的工作原理和操作流程；4. 禁止未经授权的人员进入和操作氨分解炉区域；5. 操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备运行正常，并及时报告发现的任何异常情况；6. 在操作氨分解炉时，必须随时保持机器周围的清洁和整洁，不得堆放废料和杂物，以免影响操作的安全性；7. 定期对氨分解炉进行维护和保养，保持设备的完好和正常运行；8. 遇到紧急情况时，必须立即关闭氨分解炉，并及时报告上级领导，采取适当的紧急措施。
二、操作安全规程1. 在操作前必须先进行开门通风，将设备内的氨气排放到室外，确保氨气浓度在安全范围内；2. 确保气源和电源的正常供应，并确保设备的稳定运行；3. 在操作过程中，严禁随意改变操作参数，如温度、压力等，以免导致设备失控和事故发生；4. 在操作过程中，必须随时监控设备的运行情况，如温度、压力、流量等参数，并及时调整操作参数，以确保设备的安全运行；5. 定期检查设备的安全阀和压力表，确保其正常工作；6. 在操作过程中，严禁将设备用作存放其他杂物或化学品，保持设备的清洁和整洁；7. 在操作结束后，必须关闭氨分解炉，切断氨气供应，并进行设备的清洁和维护；8. 严禁对设备进行私自改动和拆卸，如需维修或更换设备部件，必须由专业人员进行。
三、紧急处理措施1. 如发生设备泄漏或氨气泄露事故，应立即切断氨气供应，并采取适当的应急措施，如使用化学抑制剂进行泄漏控制，及时通知有关部门，并做好现场的隔离和人员疏散工作；2. 如设备发生火灾，在确保人身安全的前提下，立即关闭氨分解炉，并采取适当的灭火措施，如使用泡沫灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火；3. 在紧急情况下，必须立即通知上级领导，并报告事故的详细情况和处理措施，及时进行事故调查和记录。
氨分解炉安全技术操作规程
氨分解炉安全技术操作规程1.液氨操作要求安全和预防措施正因为氨和氢都具有危险性和危害性，所以对氨分解制氢的人员素质、生产环境就要高标准、严要求，强化安全意识。
因此，在安全操作规程中要求严格，操作人员决不能穿合成化纤衣服或钉子鞋进入生产岗位，以提防事故发生。
生产时若需动火，要报请有关部门批准，检测符合工艺要求后才能进行。
1) 车间周围30m内禁止明火。
2) 进岗人员必须掌握一定的安全技术知识。
3) 操作人员必须经过三级安全教育，掌握生产技能、安全知识，经考试合格后方可进入岗位。
4) 按规定穿戴好劳保用品，必须会使用防毒面具。
5) 氨分解厂房要通风良好，室内严禁堆放易燃、易爆品和金属杂物，且需配备灭火器、石棉布、喷雾水枪等消防器材，按国家有关规定设置安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
6) 加强对爆炸性气体、有毒气体的管理和检测，放置危险品、易燃品的场所应设置警示标志。
7) 保证疏散通道安全出口畅通，并设置消防安全疏散标志。
8) 设备运行中严禁用榔头等硬件敲打及重大的冲击、碰撞，防止产生火花。
工具要用铜材料制造。
9) 车间内应设置防爆照明灯。
地板、设备严禁用水冲洗。
2. 液氨储罐的安全操作1) 操作液氨储罐，在开阀门时，要站在阀门的一侧。
2) 液氨储罐使用前或冲洗前，必须用氮气置换。
3) 槽车往大罐充氨时，必须有供应处和车间各一名同志在现场，且穿戴好防毒面具。
加压罐压力控制在1MPa以下。
4) 槽车与大罐连接的金属软管要定期更换。
5) 正常生产时，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，压力控制在0.9MPa以下，超过0.9MPa改用气氨。
6) 正常生产时，中间储罐液位控制在30%～70%。
压力控制在0.35～0.5MPa。
7) 储罐周围道路畅通，有冲水设施。
8) 定期校验压力表和安全阀。
9) 定期对储罐进行清洗处理，每两年由锅检所检验一次储罐。
10) 一旦出现超压、罐体泄漏等异常情况，区别现场情况进行倒灌操作或紧急泄氨。
氨分解炉安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________氨分解炉安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8707-85 氨分解炉安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保持在规定的高度范围内。
2. 氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确，应保证气体的正常供应。
3. 液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa，分解炉内压力控制在0.5Mpa左右。
4. 遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉温下降到750度一下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）。
5. 氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后，再关闭电闸。
6. 液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余少量气体。
7. 氨分解设备的各种装置应定期检查。
8. 氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具（注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急处理（如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）。
氨分解炉的安全操作规程
氨分解炉的安全操作规程
（退火工段）
1. 氨蒸发器液氨储量小于氨蒸发器容积的50%，使液态氨充分气化后再进入热交换器。
2. 热交换器严禁结冰，必须液态氨充分气化后附带部分热量后再进入氨分解炉，以防止镍触媒中毒。
3. 氨一次进氨压力为0.3~0.5MPa（汽化器压力显示）
4. 二次近氨压力为0.05MPa左右（减压阀压力显示）
5. 纯气出口压力小于0.01MPa（纯气流量计压力显示）
6. 氨分解炉的分解温度为800℃~830℃,严禁低温分解。
7. 工作与再生的转换要求24小时转换一次,规定每天的白班早8:00进行干燥器的工作与再生的转换。
8. 干燥器的再生温度设定为300℃，早8:00开始加热，下午16:00结束加热然后吹冷待用直至下次转换。
9. 再生气体量小于5m³／h
10. 每班至少检查一次纯气质量，ph值不得大于9（正常应为ph值=7 即气体为中性状态）
11. 分解炉专职操作员为：650电退刘立刚梁喜刘奇煤气退火王子山李振华贺伟400电退李政
退火工段宣
2011年8月20日。
氨分解炉安全操作规程
氨分解炉安全操作规程氨分解炉是一种用于制备氢气和氮气的设备，属于高压氨分解成奈氏和Hoffman反应产生氢气。
由于其操作过程涉及到高压氨气、高温和发生化学反应等因素，所以在操作分解炉时，必须遵守一些安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍氨分解炉的安全操作规程。
一、操作前准备工作1. 工作人员必须参加过氨分解炉安全培训，并熟悉相关的操作规程。
2. 在操作氨分解炉之前，必须戴上防护眼镜、防护面罩、耳塞、安全鞋等个人防护装备。
3. 检查氨气压力表和温度表的准确性，确保其工作状态正常。
二、操作时的安全注意事项1. 氨分解炉的操作必须由经过专门培训的人员进行，严禁非专业人员进行操操作。
2. 操作氨分解炉时，必须始终注意安全，严禁戏水、打闹等行为。
3. 操作人员必须佩戴好防尘口罩，避免吸入氨气对人体的影响。
4. 氨气是具有刺激性气味的气体，一旦发现气味不正常，应立即停止操作并通知相关人员进行处理。
5. 氨分解炉的周围必须保持通风良好，以确保氨气的迅速排放。
6. 操作人员必须保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟等影响操作精神状态的行为。
7. 操作人员在操作氨分解炉时，必须注意观察炉内的压力和温度变化，如出现异常情况，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
8. 氨分解炉操作过程中，严禁在压力不稳定或高温状态下打开炉门，以免造成压力释放不及时或热气喷溅伤人。
9. 操作人员必须时刻保持警惕，避免手脚与炉体直接接触，以免烫伤。
三、应急处理措施1. 在操作氨分解炉过程中，一旦发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即使用灭火器材进行扑灭。
2. 在操作氨分解炉过程中，如果出现有毒气体泄漏的情况，操作人员必须立即撤离现场，打开通风设备，并立即通知相关人员进行处理。
3. 氨分解炉停止运行后，必须切断电源，清理现场，并做好设备的保养和维护工作。
四、常规维护保养1. 定期对氨分解炉进行巡查，检查其各项指标是否正常。
氨分解炉安全操作规程
氨分解炉安全操作规程一、前言氨分解炉是一种常见的工业设备，用于生产氢气等产品，但其操作过程中存在着高温高压等安全风险。
为保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程，准确规范操作流程、要求操作人员实行各项安全措施。
二、操作人员安全要求1.操作人员应经过专业培训，了解设备结构、原理及其安全操作规程，方可工作。
2.操作人员必须精神饱满、身体健康、无不适感。
3.操作人员必须佩戴彩带安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护耳塞等个人防护装备，以达到安全、舒适、有效的工作状态。
4.在氨分解炉内、外必须穿戴工作服，工作服应符合作业要求，要撇去钩眼、链子等杂物，不得有外露金属件。
5.操作人员应尽量避免单独作业，必要时必须在监护下进行。
三、操作准备1.操作人员应检查所用的设备和工具是否符合要求。
在操作前，应对氨分解炉的各个部位和连接管路进行检查，确保各个部件的密封性、运转状态符合要求，检查氨分解炉周边的地面、水管、气路、电器线路是否良好，以确保无泄漏、堵塞、地面湿滑等情况。
2.如发现问题需及时上报主管领导或直接拔掉气源。
3.在操作前，必须对氨分解炉进行加热、排气、降温等预处理，并按照所制定的程序，逐项检查确认符合要求后方可进行加氨。
四、操作流程1.开启工作台上的氨气流量计和氢气流量计，确保流量计处于开启状态。
2.打开氨分解炉中央氢气进口阀门，持续20秒以上，排除炉内空气混杂。
3.关闭中央氢气进口阀门。
4.打开进气管路中闸门，向氨分解炉内注入氨气，同时调整闸门大小和控制氨气流量，避免氨气泄漏。
5.在氨气进口阀门处不得有火种出现。
6.注入氨气量达到所需，操作人员应减小氨气流量，避免气阀构造机能过载。
7.操作人员按要求执行后续操作，如中央氢气进口阀门关闭，同时打开氢气出口阀门等，直至操作结束。
五、特殊情况处理1.如发生氨气渗漏，操作人员应立即关闭气管，并及时出借氯水进行处理。
2.如发现燃烧过程异常或不良反应，应立即停止操作，封闭进气管路，并通知主管领导，查明原因后再行操作。
氨分解炉安全操作规程模版
氨分解炉安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保氨分解炉的安全运行，保障生产人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用氨分解炉进行生产的单位和个人。
第三条所有使用氨分解炉进行生产的单位和个人必须严格遵守本规程，严格按照规程的要求进行操作，确保安全。
第四条本规程的内容包括氨分解炉的安全操作流程、应急措施、安全注意事项等。
第五条使用氨分解炉进行生产的单位和个人，必须定期组织相关人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作能力。
第二章氨分解炉的安全操作流程第一节进货检查第六条进货时，必须检查氨分解炉的外观是否完好，有无破损、漏氨等现象，检查氨分解炉的安全阀和排气阀是否正常。
第七条检查氨分解炉的电子监控装置是否完好，并且进行试验，确保其正常工作。
第八条检查氨分解炉的连接管道和阀门是否完好，无破损、堵塞等现象。
第九条对于进货的氨分解炉，必须向销售商索要氨分解炉的产品说明书和安全操作手册，确保在操作时可以正确使用。
第二节氨分解炉的操作第十条在操作氨分解炉之前，必须穿戴好防护服和安全帽等个人防护装备。
第十一条操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得有中耳炎、哮喘、心脏病等疾病。
第十二条操作人员必须熟悉氨分解炉的工作原理，掌握其操作方法和注意事项，必须按照操作手册的要求进行操作。
第十三条氨分解炉的操作必须由经过培训并持证上岗的人员进行，不得由未经培训的人员进行操作。
第十四条操作人员在操作氨分解炉之前，必须切断电源，并确认氨分解炉内无残留氨气。
第十五条操作人员必须按照操作手册要求，合理配制溶液，并严格控制操作环境的温度和湿度。
第十六条操作人员必须注意氨分解炉的工作状态，及时发现和处理工作异常情况，确保生产的连续安全。
第十七条操作人员在操作过程中，禁止吸烟、饮食和进行任何形式的游戏娱乐活动。
第三节安全事故的应急措施第十八条在发生氨分解炉泄漏或其他安全事故时，操作人员首先应立即切断电源。
氨分解炉安全操作规程
氨分解炉安全操作规程
一、安全生产基本要求
1、安全第一，预防为主
2、教育人员，加强管理，强化意识
3、设备维护完好
4、实行预防为主，救援并重
二、安全操作规程
1、安全之前先检查
（1）检查氨分解炉是否完整无碎裂、无严重变形、密封状况如
何等等。
（2）检查取放工具是否与容器搭配合适，缓慢且稳定。
（3）检查炉体周围是否有可燃物或其它不合适的物质及时清理。
2、操作规程
（1）操作人员严格按照操作顺序进行操作，任何疏忽大意都会
有安全风险。
（2）沼气准备就绪后，先检查炉体温度是否符合标准（一般需1100-1300度之间），按需求开启排气口理顺后，边缓慢地向沼气
通道内进气，直到温度在温度计上升起来了。
此时，再转到半小时
定时器，开启取气口。
（3）当时间到后，操作人员立刻关闭取气口和供气口，等待焦
油流出。
（4）取出焦油后，清理焦炭产生的灰尘，制备生产活动。
（5）放货时，先打开取货口，缓慢地放货，取放过程中要注意
不要扰动炉体周围的气氛。
3、紧急处置
（1）突发异常情况应急预案
每个氨分解炉操作室、现场，应设置应急设备或器具以应对意外突发情况。
（2）准确判断
紧急情况需确切把握事态、事件、原因和状况的变化，首先要做出准确的判断。
（3）紧急处理
启动紧急设备，采取有力措施进行处置，尽快消除危险并返回正常状态。
（4）事后处理
对事故的处理、整理、记录、分析和总结进行回顾，及时排查存在的隐藏隐患和不足，汲取教训，完善应急预案和防范措施。
附录 氨分解炉操作手册
附录：AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置操作指导手册1、液氨制氢炉概述氨分解总流程：液氨瓶→液氨汇流排→双回路液氨减压装置→液氨分气缸→液氨制氢炉/纯化装置→氢气分气缸→氢气氮气配比器→烧结炉高纯度的氢氮混合气是一种良好的还原性保护气体,可用于零件退火，脱碳处理及铜基、铁基粉末冶金烧结.液氨制氢炉工作原理：液氨气化后（氨气压力:＜0.1MPa）在750℃—850℃情况下，经催化剂（镍催化剂）作用，分解为氢气和氮气,并吸收热量.2NH3→3H2+N2液氨制氢炉需注意的安全事项：⑴、液氨进入液氨制氢炉必须是气态的！为达到此目的，有以下3个措施：液氨储罐出口须装有减压阀，经有效减压后氨气压力小于0。
2MPa；液氨储罐和液氨制氢炉连接管路距离大于5m;液氨制氢炉设备装有汽化器，并能有效工作。
⑵、氨气是一种对人体粘膜有刺激性的化学气体,分解后的氮气是一种使人窒息的气体，氢气是一种易燃、易爆还原性极强的气体，因此,设备现场必须良好通风,5m范围内不得有明火，所有氨源处必须配置水源，作为氨泄露的应急措施.⑶、液氨制氢炉必须安全可靠接地，接地电阻＜0。
5欧姆。
2、液氨制氢炉设备基本参数AQ/FC系列液氨制氢炉/纯化装置设备基本参数：工作压力：＜0。
1Mpa；工作温度：800℃—850℃液氨消耗：12kg/h原料氨气：符合《液体合成氨》规定一级品要求；含水量:≤2000PPm纯化后氨分解混合气：露点：≤—10℃残氨: ≤5PPm出口压力：＜0。
1Mpa；3、液氨制氢炉/纯化装置设备工作原理：AQ液氨制氢炉采用镍催化剂加热分解液氨;FC纯化装置采用专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨.其工作流程如下图:AQ 液氨制氢炉为单式流程：液氨→汽化器→减压阀→热交换器→制氢炉炉胆（镍催化剂加热分解液氨）→热交换器→冷却器→分解氨其中:冷却器后设放空阀旁路,方便停炉时分解氨排放。
为实现热交换，设备配置冷却水。
水冷却流程：冷却水→冷却器进水口→冷却器→冷却器出水口→汽化器进水口→汽化器→汽化器进水口→室外(液氨瓶水池）FC纯化装置为复式流程：Ⅰ组工作，Ⅱ组再生,通过阀门操作可进行工作再生切换.FC纯化装置Ⅰ组工作流程：冷却器分解氨→Ⅰ组进工作阀→干燥器（专用干燥剂物理吸附混合气中水分和残氨）→Ⅰ组出工作阀→纯气出口阀→纯气流量计→纯化后氨分解混合气其中：纯气出口阀前设取样阀，用于检测纯化后氨分解混合气的露点及残氨含量。
氨分解炉安全操作规程
氨分解炉安全操作规程一、前言氨分解炉是一种常用的化工设备，用于将氨气分解为氢气和氮气。
由于氨气具有毒性和易燃性等特点，因此在进行氨分解炉的操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作人员的安全以及设备的正常运行。
二、操作前准备1. 操作人员应接受相关的安全培训，并具备操作资格证书；2. 在操作前，检查氨分解炉的工作状态，包括设备的温度、压力等参数是否正常，是否存在泄漏等安全隐患；3. 确保氨分解炉周围环境清洁整齐，无杂物干扰操作；4. 确保操作人员佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、防护口罩、手套等。
三、操作流程1. 打开氨气进气阀门，调节气体流量至设定值，并确保气体进入氨分解炉；2. 检查氨分解炉的燃烧器是否正常工作，以确保提供足够的热量进行氨气分解；3. 定期检查氨分解炉的温度、压力等参数，确保设备运行正常；4. 当发现设备出现异常情况时，如温度过高、压力异常等，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理；5. 在操作过程中，严禁进行其他电焊、切割等明火操作，以免引发火灾事故；6. 定期清理氨分解炉的管道和设备，以防止堵塞和积灰等问题；7. 操作结束后，关闭氨气进气阀门，并在设备上加上锁，确保设备处于安全状态；8. 如果需要进行设备维修或停用，应按照相关程序进行操作，并采取必要的安全措施。
四、安全注意事项1. 氨气具有毒性和易燃性，操作人员在操作过程中必须佩戴防护用品，并确保操作区域通风良好，以防止氨气积聚；2. 氨分解炉的各种参数应定期检查，如温度、压力、进气气体流量等，并记录相应的数据；3. 操作人员应熟悉设备的使用说明书，并遵守操作规程，严禁进行未经授权的操作；4. 操作人员在进行操作前，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行，无泄漏和其他安全隐患；5. 当发现设备异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员；6. 在设备运行期间，加强巡视和监控，及时发现问题并采取相应的措施；7. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；8. 禁止操作人员擅自进行维修和改装设备，如需维修和改装，应按照相关程序进行操作；9. 氨分解炉处于运行状态时，严禁靠近设备和触摸设备，以免发生危险。
氨分解操作规程
氨分解操作规程
《氨分解操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范氨分解的操作流程，确保操作安全、高效，并提高产品质量。
二、适用范围
适用于所有进行氨分解操作的人员。
三、操作程序
1. 检查设备：在进行氨分解操作前，需检查分解塔、加热炉、冷却系统等设备，确保设备完好无损。
2. 通风准备：在操作前，要开启通风系统，确保室内空气流通。
3. 加料：将适量的含氨溶液加入分解塔中。
4. 加热：启动加热炉，对分解塔内的溶液进行加热。
5. 冷却：在氨分解完成后，开启冷却系统，将产生的氢气以及水蒸汽冷凝。
6. 收集产物：将分解后的氨气、氢气和水蒸汽进行分离和收集。
四、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
3. 发现异常情况，立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
五、注意事项
1. 严禁逆行操作，遵守操作流程。
2. 对设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
3. 操作人员需熟悉氨的特性和安全操作规程。
六、责任归属
该操作规程由生产部门负责执行，相关人员需严格遵守规程要求。
七、附则
本操作规程经生产部门批准后执行，如有违反规程的情况，视情节轻重给予相应的处罚。
氨分解安全操作规程
氨分解氨分解技术操作规程技术操作规程一、 开车前的准备工作① 做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。
② 检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。
③ 检查系统设备是否正常。
二、 氨分解正常开车① 打开废气放空阀，将氨分解炉选择加热状态，温度设定300℃，并保温2小时。
② 其次将温度上调至500℃，并保温1小时。
③ 再次将温度设定600℃，温度到达后，再通调节减压装置，将其调至0.05Mpa ，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，使之保持半小时。
④ 最终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥器工作组，可通过纯气取样口取少许气体，无氨味为合格，不合格继续放空，合格后关闭废气放空。
如合格可将压力逐步上调至0.05~0.08Mpa ，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。
⑤ 此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm 3/h ，打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。
再生周期为24小时，加热8小时，将干燥器电源关，然后冷却16小时，然后从再生气放空处查看是否有气体放出。
⑥ 工作组工作时间满24小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干燥塔进行再生。
注意事项：① 炉胆焊缝裂开时，分解炉上面有火苗窜出。
② 分解炉电阻丝是否异常，温度有明显下降。
三、 主要技术指标① 产气量：200N m 3/h （标准状态）② 氨耗：80kg/h③ 产品气组成：75% H2，25% N2④ 产品气氧含量：5ppm ，露点：-60℃⑤ 工作压力：≤0.1MPa氨分解正常停机① 关闭减压阀前截止阀② 关闭纯气出口阀③缓慢打开废气放空阀，有少量气泡冒出即可④待氨分解内压力降至零时，关闭氨分解电源⑤关闭进氨阀氨减压阀调节注意事项：①关闭氨减压阀后截止阀②如遇到减压阀前后压力一样，此时将减压阀关闭，不让氨气通过，待氨分解炉温度达到可以进氨的时候，进少许氨，将其管道内氨气用完，此时再缓慢调节减压阀。
氨分解炉安全操作规程范本
氨分解炉安全操作规程范本《氨分解炉安全操作规程》一、引言氨分解炉是一种用于生产氢气的设备，在使用过程中需要遵守严格的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本规程旨在规范氨分解炉的安全操作，保障生产的连续进行。
二、准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氨分解炉的工作原理、操作规程及应急处理措施。
2. 操作人员必须戴上安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，并穿着符合要求的工作服。
3. 定期检查氨分解炉的设备和管道，确保其完好无损。
三、操作规程1. 氨分解炉的开启与关闭a. 在开启氨分解炉之前，检查氨分解炉的内部是否有残余的氨气，必要时进行通风处理。
b. 操作人员必须确保氨分解炉的燃料供应充足，同时检查电源是否正常。
c. 在关闭氨分解炉时，先切断燃料供应，然后关闭电源，确保设备彻底停止运转。
2. 操作过程安全控制a. 操作人员必须定期检查氨分解炉的温度、压力等参数，确保设备运行正常。
b. 在操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备的参数和操作流程。
c. 操作人员必须随时关注氨分解炉的报警系统，一旦发生异常情况，即刻停止设备运行，并进行紧急排气处理。
3. 紧急处理措施a. 在氨分解炉发生异常情况时，如压力突然上升、温度异常升高等，操作人员必须立即停止设备运行，并通知相关人员。
b. 在紧急情况下，如氨分解炉发生泄漏，操作人员必须迅速采取措施，如切断氨气供应、进行紧急排气处理等，以防止事故扩大。
四、安全防护1. 氨分解炉周围必须设置明确的警示标识，警示说明禁止擅自进入或靠近设备。
2. 氨分解炉操作区域必须保持整洁，特殊杂物必须远离。
3. 操作人员在操作氨分解炉时，不得饮食、吸烟或使用火源。
4. 氨分解炉应设置可靠的防爆装置，定期进行检查和维护。
五、事故报告和应急处理1. 对于发生的任何安全事故、事故隐患或其他紧急情况，操作人员必须立即向上级汇报，采取必要的应急处理措施。
2. 在事故处理过程中，操作人员必须配合有关部门或专业人员进行排查、救援和调查工作。
氨分解回火炉安全操作规程
氨分解回火炉安全操作规程氨分解回火炉是一种用于生产氮气的设备，但同时也存在着安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一个严谨的操作规程是非常必要的。
下面是氨分解回火炉的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查与准备1. 在进入氨分解回火炉操作区域前，操作人员应穿戴符合作业要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防静电鞋等。
2. 对氨分解回火炉进行检查，确保各阀门、泵等设备完好无损，并排除异常情况。
3. 检查氨气供应管道，确保无泄漏现象。
二、操作前准备1. 可燃气体的储存与使用必须符合相关法规要求，操作人员应熟悉相关安全操作规程。
2. 氨分解回火炉操作前必须有专人进行检查，确保所有操作仪表工作正常。
3. 氨分解回火炉操作前需将通风系统启动，并确保通风系统正常工作。
三、操作过程1. 在操作炉内温度达到工作温度之前，严禁开启任何与氮气产生装置相关的阀门。
2. 氨分解回火炉操作期间，严禁进行抽吸、吹腻子等工作。
3. 氨分解回火炉操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4. 氨分解回火炉操作过程中，禁止进行非本职工作，保持专心致志。
四、事故应急措施1. 发生泄漏事故时，操作人员应立即关闭氨气供应阀门，并告知相关人员。
同时应戴上呼吸器等个人防护装备。
2. 在发生火灾事故时，操作人员应立即采取灭火措施，保护现场人员的安全，并立即报告消防部门。
3. 发生爆炸事故时，应以保护自身安全为前提，避免进一步伤害。
五、设备维护与保养1. 设备维护与保养应由专人负责，确保设备运行正常。
2. 定期对氨分解回火炉进行检修，清理设备内部杂物，确保设备通畅。
六、培训与演练1. 对操作人员进行安全培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
2. 定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。
通过严格遵守氨分解回火炉的安全操作规程，可以有效预防安全事故的发生，保护操作人员的身体健康和设备的正常运行。
同时，在操作过程中，操作人员需要保持高度的警觉性和责任心，严禁侥幸心理和违规操作，确保操作安全。
氨分解炉的操作维护保养规程.doc
XYAQ系列氨分解炉操作规程注意事项：1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。
2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。
因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。
3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。
分解炉在升温过程中决不能超过850℃。
4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。
开机检查1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。
2.气路系统各阀门应处于关闭状态。
3.接通外部电源。
4.有氨瓶的时是否连接好。
5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。
开机顺序1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间2～4小时。
2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。
升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。
监控温度设置应比温控设置高20～50℃。
3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。
停车顺序氨分解:1.关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。
2. 关闭分解炉电源，再关闭总电源。
3. 待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。
否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。
4.关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。
便于下次使用时触媒不再活化。
纯化装置：关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等到压力降到常压后关闭所有阀门。
注意：通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。
干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。
氨分解隧道炉操作规程
氨分解隧道炉操作规程氨分解隧道炉操作规程一、目的和适用范围本操作规程是为了确保氨分解隧道炉操作安全、高效、稳定地进行而制定的，适用于氨分解隧道炉的日常操作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书；2. 操作人员必须了解氨分解隧道炉的工作原理、操作流程和安全注意事项；3. 操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定。
三、操作前的准备工作1. 首先检查氨分解隧道炉的各个部件和设备是否完好；2. 排除氨分解隧道炉周围的可燃物和易燃物；3. 在操作区域内设置相关的警示标志，确保操作的安全性；4. 准备好必要的工具和器材。
四、操作步骤1. 打开主电源，并确认电源指示灯亮起；2. 按照炉体温度要求设置控制器，并启动炉体预热；3. 打开氨分解隧道炉的天然气供应阀门，并调整气流量；4. 点火前检查点火器是否正常，并点燃天然气与氧气混合气体，确保炉体内氧气浓度符合要求；5. 点火后调整炉体温度和压力，确保其在正常范围内；6. 监测炉体温度和压力，根据需要调整控制器设置；7. 定期清理炉体内的积灰和污物，保持炉体内部清洁；8. 定期检查氨分解隧道炉的各个部件和设备是否正常运行，并及时修理、更换损坏的部件；9. 操作完成后，关闭天然气供应阀门和炉体电源。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、安全帽、防护手套等个人防护装备；2. 在操作过程中，严禁在氨分解隧道炉周围吸烟或使用明火；3. 禁止操作人员私自调整炉体温度和压力，必须经过相关负责人同意后方可进行调整；4. 操作人员必须经常检查氨分解隧道炉的工作状态，并及时上报异常情况；5. 发现炉体温度异常升高或压力过高时，必须立即停止操作，并通知相关负责人进行处理；6. 操作结束后，必须切断氨分解隧道炉的电源和天然气供应。
六、紧急情况处置1. 发生火灾时，立即切断氨分解隧道炉的电源和天然气供应，并启动灭火装置；2. 发生泄漏时，立即切断氨分解隧道炉的天然气供应，并通过通风设备将氨气排出；3. 发生爆炸时，立即撤离现场并通知相关部门进行处理。
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XYAQ系列氨分解炉操作规程
注意事项：
1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。
2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。
因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。
3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。
分解炉在升温过程中决不能超过850℃。
4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。
开机检查
1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。
2.气路系统各阀门应处于关闭状态。
3.接通外部电源。
4.有氨瓶的时是否连接好。
5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。
开机顺序
1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间2～4小时。
2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。
升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。
监控温度设置应比温控设置高20～50℃。
3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。
停车顺序
氨分解:
1.关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。
2. 关闭分解炉电源，再关闭总电源。
3. 待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。
否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。
4.关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。
便于下次使用时触媒不再活化。
纯化装置：
关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等到压力降到常压后关闭所有阀门。
注意：通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。
干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。
XYAQ系列氨分解炉维护保养规程
每天检查内容：
1.检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。
2.分解炉的压力是否过高。
3.进氨流量计流量是否过大，其中是否冲进去液态氨。
4.有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.3～0.8Mpa为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时对策（液氨是否能及时供应），高于75%就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等)。
5.用氨瓶供应时注意液氨是否用完用完及时更换。
6.各个压力表是否正常显示。
7.干燥器是否正常切换，切换是否正确。
8.氨罐或中间罐液位及其附近或本身有什么异常。
9.氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。
每年检查内容：
1.各种压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。
2.系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现露点过大或残氨过大需要更换5A分子筛。
3.其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。
由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后最好重新试压检漏探伤。
4.氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，至少每年检查排放一次。
常见故障以及处理办法：
1. 氨气压力过高
2. 氨分解炉温度过高
注意：分解炉控温用两块温控仪来控制，当其中一块达到温度时就不能加热，充分保证温度的均匀性和一致性，有效的防止了温度过高。
3. 纯气出气温度过高
4. 水含量过高
5. 系统压降过大
6. 紧急情况应急处理。