1轴类零件的测量解析

第五章 技术测量的常用工具与实训
HEP
圆柱度、同心度和径向跳动的测量
选用百分表作为检测同心度和径向跳动值的工具。 将百分表固定在磁力座上，把触头垂直压在直径28毫米的
主要内容： 外圆周上，轻轻旋转表盘，使表盘上的零刻度线对准指针，
当慢慢转动工件时，观察指针的变化，最大与最小差值， 即为同心度的公差值。 用百分表触头轻压外径，慢慢旋转工件，表针左右摆动量 的差值即为工件该处的径向跳动值； 检测圆柱度时，只需从左向右移动百分表，测出两端的高 度差值，然后转动工件，分别测出前后左右四个位置左右 两端的最大差值，即为圆柱度差值。
1、结构组成？ 2、外径上有哪些
主要内容： 尺寸需要测量？
3、没有标注尺寸
公差的数值有无 要求？ 4、有多少个位置 公差要求？
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导入新课
测量上图轴的长度、直径、形位公差值需要用哪些量具？ 如何正确使用这些量具？就是我们今天要学习的主要内容。
主要内容：
主要内容：
2、能够正确地使用各种量具，并准确读值。
第五章 技术测量的常用工具与实训
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【教学重点、难点分析】
【教学重点】
正确使用量值，准确地读值。 主要内容：
【难点分析】
1、 读懂图纸，特别是形位公差的标注。 2、 正确使用测量工具并准确读值。
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复习旧课
主要内容：
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长度尺寸测量
用游标卡尺检测，应先检查卡尺的精度，即两卡爪合并时，
主副尺的零线应当对齐，如不对齐，应记住误差值，说明 主要内容： 游标卡尺自身有误差，应当在测量结果后将误差值扣去， 才是工件的真实长度。
一般情况下，长度尺寸都能满足图纸的尺寸要求。
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锥度的测量
该工件可用百分表测出圆锥面两端的差值，然后根据公式
计算出锥度。 主要内容：
也可用万能角度尺直接测量锥度。
对称度的检测放在后面的内容。
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小结

主要内容：
1、 正确使用游标卡尺和千分尺，处理量具本身不准确的 量值修正方法。
2、按照形位公差的不同要求，选择检测的基准和方法。 3、 初步分析产生测量误差的原因。
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作业布置
1、填好实测数值，计算误差值。
主要内容：
2、预习套类零件的检测方法。
第五章 技术测量的常用工具与实训
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主要内容：
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讲授新课
一、分析零件图
主要内容：
二、外径尺寸公差检测 三、长度尺寸测量 四、圆柱度、同心度和径向跳动的测量 五、锥度的测量
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分析零件图
常见阶梯轴，最大外
径为48毫米，最小外 主要内容： 径为28毫米，共分为 5个圆柱和1个圆锥。 4个圆柱处有公差要 求。 Ф40和Ф28圆柱处均 有键槽，键槽均有对 称度要求。 Ф28圆柱处还有同轴 度、圆柱度和径向跳 动的要求。
第五章 技术测量的常用工具与实训
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外径尺寸公差检测
选用测量范围为25～50的千分尺作为量具，使用前先用验棒检
查千分尺的准确度，如果零线不能对齐时，需要用专用工具调 整零线后方可使用。 测量4处外径时，当千分尺的活动砧座贴近工件时，应使用千分 尺的测力控制装置拧紧，直到装置中的棘爪机构发出吱吱吱响 声为止，表示用力恰当，所测出的读数准确，不可用力过度。 读数时注意固定套筒横线上的短刻度线是否露出来，如果露出 上面的短线，说明微分套筒已经拧过一圈，表明已经轴线移动 了0.5毫米，因此测量结果应当在读数值的基础上再加上0.5毫 米才是工件的实际外径。 测量时，注意在圆柱长度上选择2～3处测量，确保其圆柱长度 上不存在锥度。同时两砧头应当位于外径最大值处，并且应与 工件轴线垂直。
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极限配合与技术测量 主要内容：
第二版
高等教育出版社
沈学勤主编
第五章 技术测量的常用工具与实训
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第三节 技术测量实训 主要内容： 课题一：轴类零件的测量
第五章 技术测量的常用工具与实训
HEP
【教学目标与要求】
知识目标 熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。 能力目标 能够正确使用常用测量工具，准确测量工件的形状和位置误差， 判断工件是否合格。 素质目标 培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观 地测量工件。 教学要求 1、正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。