球磨机试车方案
球磨机试车方案(完)
干式格子型球磨机单体试车方案一、工程概况：九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。
1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：2.4*3m，生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3，入料粒度：3，介质装入量：25.8吨主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min机重：57.147吨1.2磨机的主要组成部分主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。
二、方案编写依据2.1设备随机技术条件2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）2.3 设计院施工图三、试运转人员安排四、工具、量具、量仪一览表五、球磨机试车5.1球磨机试车前准备磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。
5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。
5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
检查磨机旋向。
5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。
5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。
5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。
5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。
5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。
5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。
5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查）5.1.12球磨机安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。
设备试车方案
设备试车方案早晨的阳光透过窗帘，洒在了我的工作台上，眼前是一片忙碌的景象。
设备试车方案，这个任务我已经驾轻就熟，十年的经验让我对这个环节了如指掌。
一、项目背景这次试车项目是我们公司最新研发的一款智能设备，旨在提高生产效率，降低人工成本。
这款设备采用了先进的技术，具备自主学习和优化功能，是我们公司布局智能制造的重要一步。
二、试车目标1.验证设备各项性能指标是否达到设计要求。
2.检验设备在实际生产环境中的稳定性。
3.评估设备对生产效率的提升效果。
4.收集设备运行数据，为后续优化提供依据。
三、试车准备1.准备试车场地，确保场地平整、干净，满足设备安装条件。
2.准备设备安装所需的工具和材料。
3.确保设备电源、气源、网络等基础设施齐全。
4.培训操作人员，确保他们熟悉设备操作流程。
四、试车流程1.设备安装：按照设备安装说明书，将设备安装到位，连接电源、气源、网络等。
2.设备调试：对设备进行初步调试，确保设备各项功能正常。
3.设备试运行：启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。
4.数据采集：在试运行过程中，记录设备各项性能指标。
5.问题排查：对试运行中出现的问题进行排查，分析原因。
6.问题解决：针对排查出的问题，采取相应措施予以解决。
7.再次试运行：解决完问题后，进行再次试运行，验证问题是否解决。
8.数据分析：对试运行数据进行分析，评估设备性能。
五、试车注意事项1.在试车过程中，操作人员要严格遵守操作规程，确保安全。
2.对试车过程中出现的问题，要详细记录，及时反馈。
3.试车结束后，要对设备进行清洁、维护，确保设备处于良好状态。
4.试车过程中，要密切关注设备运行状态，防止设备故障。
六、试车结果评估1.设备性能指标是否达到设计要求。
2.设备在实际生产环境中的稳定性。
3.设备对生产效率的提升效果。
4.试车过程中发现的问题及解决措施。
七、后续工作1.根据试车结果，对设备进行优化改进。
2.完善设备操作规程，提高操作人员熟练度。
选矿设备：球磨机试车注意事项
选矿设备：球磨机试车注意事项球磨机在运转起动前，必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，筒筒体上的人孔盖和进、出料装置等均匀牢靠的密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应正确），主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污，油温在20℃左右，所有密封处均应调节适当。
一、无负荷试运转：1.运转试验前的准备（1）磨机基础浇灌后，已达到规定的养护期。
（2）磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除，设备外部的障碍都已排除，设备周围不存在不安全之处。
（3）所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。
（4）主电机单独作过运转试验。
（5）主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗，加上过滤好的润滑油，并单独作运转试验，工作正常。
（6）各干油、稀油润滑点供油状态良好。
（7）各密封处均密封可靠。
（8）所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠，同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定，（9）在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆2~3转，，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。
检查有无阻碍运动的地方，磨机旋转方向是否正确，然后才能开动同步电机。
2.经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信号。
启动顺序如下：a 主轴承润滑油站b 主轴承冷却系统c 齿轮副润滑装置d 输送系统e 同步电动机f 空气离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）3.空载试运转应符合下列要求：a 连续运转时间不小于8小时；b 传动齿轮不应有不正常的响声；c 衬板不应有敲击的响声；d 主轴承温度不应高于50℃；e 各润滑点润滑正常，无漏油现象。
二、负荷试车1.试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后，先进行8~12小进空转试车。
合格后再进行负荷试车，运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料及正常溢流水量，运转30分钟之后，每隔30~60分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止，然后连续运行24小时，严禁无研磨物料的试车。
正确操作球磨机试运行流程
球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。
球磨机的试运转应由熟练的选矿球磨机操作工负责进行，并严格遵守选矿球磨机安全操作规程。
（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。
负荷试运转应分阶段进行。
负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看选矿球磨机总图）试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据选矿球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂选矿球磨机的实际装球量，确定本台选矿球磨机的合理装球量，进行不小于72小时的试运转。
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。
在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。
主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
（六）试运转工作要认真做好各项记录。
设备试车方案
九、试车结果评价
1.设备性能指标符合设计要求；
2.设备运行稳定，安全可靠；
3.设备操作简便，易于维护；
4.环境保护措施到位，对环境影响较小。
十、总结
本设备试车方案旨在确保设备在投入使用前具备安全、可靠、高效的特点，同时注重环境保护。通过严格的试车程序，对设备进行全面检验，确保设备性能符合设计要求。在试车过程中，遵循法律法规，加强安全管理，提高操作人员技能，为设备正常运行奠定基础。希望全体参与人员认真执行本方案，共同为设备试车工作的顺利进行贡献力量。
2.原则
-遵循国家及地方相关法律法规。
-坚持安全第一，预防为主，确保试车过程安全可控。
-公正、公开、透明地进行设备性能评估。
-注重环境保护，减少试车过程对环境的影响。
三、试车范围与设备
1.试车范围
-新安装的主要生产设备。
-辅助生产设备及配套设施。
-安全防护系统。
-环保处理设施。
2.设备列表
-生产线主机设备及辅助设备。
5.定期对试车现场进行安全检查，发现问题及时整改；
6.制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取措施，降低事故损失。
八、环境保护
1.试车过程中，严格执行我国环境保护法律法规；
2.对试车过程中产生的废气、废水、固体废物等污染物进行处理，确保达标排放；
3.噪音、振动等影响周围环境的因素应采取有效措施降低；
7.重复以上步骤，直至设备性能稳定、符合设计要求；
8.提交试车报告，对设备试车结果进行评价。
七、试车安全管理
1.试车前对操作人员进行安全教育，明确安全操作规程；
2.设备运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗；
湿式球磨机试运方案
南京龙源环保有限公司NAN JING LONG YUAN HUAN BAO YOU XIAN GONG SI国电濮阳热电有限公司2×200MW烟气脱硫工程单体调试方案(湿式球磨机调试方案)编制：审核：批准：南京龙源环保有限公司濮阳项目部1．编制依据1.根据球磨机图纸和安装使用说明书。
2.南京龙源《施工组织设计》3.火电施工质量检查及评定标准〈锅炉篇〉4.电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉5.电力建设安全工作规范〈火力发电厂部分〉2．作业项目概况及工作量1．国电濮阳热电厂2×200MW机组烟气脱硫装置中浆液制备设备2套，其中主要设备FGDM系列湿式溢流型球磨机为济南重工股份有限公司生产型号为FGDM2458湿式溢流型球磨机2台。
其技术参数如下：A.．有效容积（m³）23.27米³Ｂ．实际转速 (rpm) 21.2rpmＣ．产量(t/h)10t/h主要结构：主电机减速机转动部分主轴承部筒体部进出料部基础部高低压润滑站等组成。
另外还有慢速传动装置起重装置喷射润滑装置等辅3．试运必须的工具1．随手所带工具: 活扳手手锤。
2．电气人员带试运电气必须工具。
3. 测温仪测震仪。
4．磨机的试车1．设备安装完毕检查合格后方可进行试转。
1．电动机空载试运：旋转方向正确电流震动温度声响等正常试运2小时观察。
2．轴承温度：滑动轴承≤65℃。
滚动轴承≤80℃。
3．机械最大双向震幅：一．轴承及转动部分无异常状态。
二．轴承工作油温应稳定，一般滑动轴承不高于65℃滚动轴承不高于80℃。
三．震动一般不超过0.10mm。
四．无漏油漏水和漏风等现象。
五．采用循环油系统润滑时，其油量应符合规定油管路上有阀门时，应有防止误关和因震动自关的措施。
4．操纵限制装置：开关标志清晰开度与实际相符动作灵活正确可靠线位准确5．安全阀卸荷伐：调整灵活在设备技术文件规定的范围内应灵敏正确的动作。
6．润滑油系统：操作调整符合设备技术规定，油压联锁保护定值符合设备技术文件规定，油质符合设备技术文件规定。
选矿厂试车选矿试车组织方案(磨矿浮选车间试车方案)样本
选矿试车组织方案（磨矿浮选车间试车方案）样本选矿经过年度为期一个月的联片检修已进入扫尾阶段，根据工作安排，设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车将于月至日陆续展开。
为进一步明确生产准备的内容、标准、完成时间和相关责任，集中力量全面做好各项生产准备工作，选矿将分为设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车三个阶段进行。
一、试车前准备确认工作：1.检查确认工艺流程系统：检查并确认所有紧固件已紧固无松动现象，设备、管道、电仪等各专业安装完毕。
2.检查风管路系统安装是否正确，各阀门安装的位置及方向是否符合要求，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。
全部空气管路和空气管路设备在试车前必须清理干净，自洁式空气过滤器和进风管道尤为重要，不允许有焊渣和可能造成损害的硬物等任何异物存在。
3.检查确认润滑（油）系统：检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象；检查确认油路系统绝对清洁；系统压力试验符合要求，无泄漏。
4.检查确认水路安装正确，阀门安装正确，联接可靠，密封良好。
介质流向指示正确，测压、测温管线无堵塞或泄漏现象；管路经水冲洗干净，水压试验合格。
5.电气专业人员对自控、电控系统进行质量检查、验收。
二、试车阶段的划分与工作目的选矿厂生产系统试车需在设备及主体工艺管线基本就位条件下进行，按相关规范要求，工作将分为设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车三个阶段。
1、设备单机试车即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行无负荷单机通电运转。
目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、基本运转性能是否满足设备性能要求。
2、空负荷（清水）联动试车即以基作业区为单位，按照联动要求同时通电空负荷或带水联动运转。
目的：通过工艺操作上可以联动的设备空负荷或带水连续平稳运行，检验系统设备载荷、联动、连锁、自动控制等是否满足运行要求。
球磨机试运转方案
球磨机试运方案一、试运转前的准备工作1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。
2、试运转前注意事项1）拧紧各处联接螺栓2）设备内部先遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。
3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。
4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。
5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保证生成具有足够强度的油膜，同时开通冷却水进行轴承冷却。
6）用油枪往主轴承密封环腔内注入足量润滑脂。
二、空负荷试运转要求1、在试车前准备工作完毕后，即可进行8~12小时空负荷试车。
2、空负荷试车应满足下列要求1）高低压系统、减速器润滑系统工作正常无漏油现象2）轴承水冷却系统通水流畅3）主轴承温度不超过50ºC（控制回油温度不得超过40ºC）4）运转平稳，传动齿轮不应当有显著周期性噪音5）各部摩擦不允许有烧伤现象6）空负荷试车结束后重新检查并紧固磨机各部螺栓三、《球磨机使用说明书》和《球磨机电控系统使用说明书》对球磨机操作的要求A:《球磨机使用说明书》中的要求：1、润滑站的高低压系统必须在磨机启动前5分钟，同时启动向轴承供油，（第一次磨机起动前可用百分表在筒体回转部精加工部位测浮起高约0.10～0.25mm）,同时通入循环冷却水，磨机启动5分钟后高压系统自动停止工作，也可设定好高压连续工作。
磨机停机后，高压系统继续工作，在24小时内，每隔20～30分钟自动供油3～5分钟，同时翻转筒体。
磨机启动同时启动给料机。
2、磨机启动前应选择单机油泵运行模式或按程控联锁程序将减速器润滑系统，主电机润滑系统和大小齿轮油喷射润滑装置投入运行。
3、磨机正常工作中，主轴承工作温度不应大于60ºC（空负荷运转时不得超过50ºC）。
球磨机施工方案
球磨机施工方案一、前期准备工作球磨机是常用的矿石磨砂设备，广泛应用于矿山、化工、建材等领域。
在使用球磨机进行矿石磨研之前，必须先制定详细的施工方案，并做好前期准备工作。
1. 勘察场地首先需要对球磨机安装的场地进行勘察，确定设备的放置位置，以及附属设备如输送机、提升机的安装位置。
2. 场地准备清理场地上的障碍物，确保放置球磨机的地基平整牢固，避免因地基不稳造成设备震动等安全问题。
二、设备安装根据球磨机的安装图纸和说明书，进行设备的安装。
具体步骤如下：1.装配主体结构：根据安装图纸将球磨机的主体结构进行装配，确保每个零部件的位置准确。
2.安装传动装置：将球磨机的传动装置根据说明书进行安装，注意传动装置的润滑和调整。
3.安装电气控制系统：按照电气图纸安装电气控制系统，连接好线路，并进行线路试通电测试。
三、试运转安装完成后，进行试运转前的检查工作。
1.检查传动件的润滑情况，保证传动顺利。
2.检查电气线路接线是否正确，确保电气系统正常工作。
3.手动转动球磨机主轴，观察转动是否顺畅，无明显卡阻。
4.加入适量的磨砂介质，启动球磨机，进行空载试运转，并检查整机运转情况。
四、生产操作球磨机经过试运转无异常情况后，即可进行正常的生产操作。
1.加入待磨物料：按照要求向球磨机内加入待磨物料，注意物料的粒度和湿度。
2.启动球磨机：按照操作规程启动球磨机，调节合适的转速和装料量，确保设备稳定运行。
3.监控磨砂效果：定期检查球磨机生产情况，注意观察磨砂效果，根据需要调整设备参数。
五、维护保养定期对球磨机进行维护保养是保证设备正常运行的关键。
1.定期检查润滑油：保持传动件的润滑情况，及时更换润滑油。
2.清洁设备表面：保持球磨机的外表清洁，防止尘土积聚影响设备运行。
3.定期检查电气系统：检查电气线路连接是否松动，确保电气系统安全可靠。
以上为球磨机的施工方案，通过合理的组织施工和认真的操作维护，可以保证球磨机设备的稳定运行和矿石磨砂效果。
XX无负荷联动试车方案1
XX⽆负荷联动试车⽅案1联动试车⽅案（机械设备部分）批准：王⼩华审核：罗和健起草：王⼩强雷发先2012年4⽉17⽇前⾔天顺公司项⽬部2012年4⽉25⽇1#粉磨站联动试车⽅案,⾼县福溪粉磨站年产100万吨⽔泥粉磨站⾃2009年施⼯以来，通过努⼒⼯作，现⼟建、设备安装、电⽓安装已按设计要求完成，设备已具备试车条件。
为确保安装设备能安全顺利实现投产、达标达产，特制定设备单机联动试车⽅案。
⽆负荷联动试车，是在单机试车合格后，由施⼯承担的最后⼀道⼯序。
通过⽆负荷联动试车来检查⽔泥⽣产线上设备的相互配合情况及⼯艺流程是否符合设计要求，进⼀步考核电控装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确⽆误，安装质量是否符合验收标准。
为了搞好这项⼯作，根据四川科⼒⼯程设计咨询有限责任公司的施⼯图、设备制造⼚的安装说明书、施⼯及验收规以及技术标准中的有关要求和规定，制顶本试车⽅案。
本⽅案为⽆负荷联动试车的机械部分，电⽓部分按照电⽓试车⽅案执⾏，且机械设备的开车顺序要求须与电⽓⽅案⼀致。
本⽅案经与建设单位（监理）议定批准后实施。
⽬录⼀、⽬标与任务⼆、⼈员的组成和组织领导三、试车前应具备的条件和准备⼯作四、试车程序五、参加⽆负荷联动试车的设备六、试车中的巡回检查和监控七、合格标准⼋、停车九、安全措施及注意事项⽬标与任务1. 总则坚持四个到位：思路和思想认识到位、组织保证和⼈⼒资源配置到位、技术准备和培训⼯作到位、规章制度和责任制度到位。
保证四个落实：安全⼯作落实、⼯具管理落实、基础管理落实、各项专职保证落实。
2.⽬标根据“理清思路、符合规范、准备充分、责任到⼈”的原则，及时发现并有效处理试⽣产中出现的各种问题，在较短的时间内完成达产达标任务，为集团公司发展做出新的贡献。
3. 任务安排项⽬完成⽇期及要求责任主体总降受电4⽉22⽇前电⽓车间给排⽔贯通4⽉20⽇前机修车间压缩空⽓供⽓4⽉18⽇前机修车间原料系统联动试车4⽉24⽇前粉磨车间粉磨系统联动试车4⽉26⽇前粉磨车间包装系统联动试车4⽉28⽇前包装车间全⼚联动试车4⽉30⽇前全体部门⼀、⼈员的组成和组织领导1、领导组织组长：王⼩华副组长：罗和健；肖磊、谢刚（施⼯队）综合协调总负责：王晓强、刘勇（施⼯队）机电⽔专业总负责：刘光模；刘彬、郝⼯（施⼯队）伍晏（施⼯队）质量控制总负责：罗和健、肖磊⼯艺专业总负责：陈群忠、陈靖安全督查总负责：王晓强、刘光模（电）、刘彬（机）、谢刚（施⼯队）设备润滑总负责：雷发先资料记录负责：雷发先后勤保障总负责：杨家全、周⽟培组织成员：宋兴甫、⾼⼩华、李洪民、刘太彬、罗顺治、康世春、熊伟、郝⼯（施⼯队）、刘勇（施⼯队）2. 试车领导⼩组的职责：（1）负责对参加试车⼈员的组织领导和对试车⼯作进⾏布置安排；（2）负责对试车⼈员的技术、安全交底；（3）负责处理试车中的问题；（4）负责安排解决试车中所需的各种物资；（5）负责安排有关⼈员收集汇总和整理检测数据和试车记录；（6）负责办理试车后的移交⼯作。
磨机试车
单机试车单机试车是对每台设备进行DCS调试检查：将现场转换开关打到集中位置，由中控室DCS系统启停设备，并实验机旁停车。
在检查中要信号（备妥、驱动、运行、报警）和DCS画面的电视指示。
要核对以下几点：备妥信号驱动是否正确应答信号故障报警电机指示的对应，调速是否灵活有效开车注意事项：每台设备开车前必须练车，转动确认无卡磁现象。
每台设备开车前必须进行点试（即：即开即停），确认设备运转方向正确及无异常现象。
确认设备润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统、离合器等运转正常或操作灵活后，方可开动主机运行。
有辅助传动的用辅助传动带机运转后，方可用主传动带机运转。
1、稀油站的单机试车1.1 油站控制点1.1.1 稀油站低压泵出口压力控制范围：0.15—0.4MPa。
1.1.2 稀油站高压泵顶起磨机压力控制范围：18—25MPa（瞬压值），闭压值：1.5—7MPa。
1.1.3稀油站油温控制范围：20—45℃。
1.1.4稀油站油箱油位控制范围：1/2—2/3。
1.2开车前的准备1.2.1水泥磨高压润滑系统、滑履轴承稀油站、主减速机稀油站的油量要恰当，油路要畅通；1.2.2所有电动执行机构要加好油；1.2.3箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓；1.2.4系统内所有手动闸阀要全部开到适当位置；对于所有电动闸门，应确认能够灵活开闭，阀轴与连杆之间无松动现象，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回；1.2.5检查设备的紧固件（如设备部件的连接螺栓、基础地脚螺栓等），不允许出现松动。
1.2.6在设备启动前要检查磨机轴承水冷却系统、磨机主减速机及主电机润滑站水冷却系统管路阀门是否打开，水管连接部分要保证无跑、冒、滴、漏现象。
对水量要合理控制。
水量太小会造成设备温度过高，水量太大，又造成不必要的浪费。
1.3由中控室DCS系统开停稀油站（2117-1B2）低压泵，即开即停并实验机旁停车，与现场核对信号（备妥、驱动、运行、报警），确保和DCS画面的电视指示一致，出口压力控制范围：0.15—0.4MPa，油温控制范围：20—45℃。
选矿单机试车方案
目录一、工程概况二、编制依据三、主要设备统计表四、试运转前的准备工作五、试运转前的检查六、试运转的一般原则和步骤七、主要设备的单体试运转八、试运转中应注意的问题九、试运转中的质量保证措施十、试运转中的安全保证措施十一、试运转人员组织及材料、机具需求计划东泰能源铁矿选厂设备单体试车方案一、工程概述该工程为新疆东泰能源铁矿有限公司60万吨选矿厂设备安装工程。
设备的单体试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。
在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。
本选矿厂工艺流程：破碎→中细碎→筛分→磨选→分级→磁选→浓缩→过滤，该生产线共计有80台套设备。
二、方案编制依据1、设备的使用说明书2、《机械设备安装手册》；机械工业出版社；3、《现行冶金工程施工标准汇编》；下册；冶金工业出版社编4、《设备安装工艺》北京；中国建筑工业出版社；5、东泰能源选厂有关制度、规定。
三、全厂主要设备统计表主要设备统计表四、单机试车前的准备工作（一）安装工程的验收1、设备验收依据1）供货厂家提供的安装图及安装使用说明书。
2）《球磨机和棒磨机通用验收标准》QH/HM1006-2002; 3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98; 4)《化工机器安装工程及验收规范》HGJ203-83 5)甲乙双方签订的设备安装合同。
2、设备试车条件（1）设备和管路按照设计的要求安装完毕，设备主体和零部件齐全，达到设计要求。
（2）做好安全应急措施，相关的安全设施配备齐全。
（3）鉴于10KV变电所尚未供电，为了确保工期节点，单机试车采取发电机供电试车。
（4）厂房和道路及操作室照明装置齐全。
3、厂房和附属设施的验收（1）厂房及皮带廊等工程符合设计要求，并满足防雨及安全操作需要。
（2）厂房内地面、梯子、围栏和厂内外的通道满足安全和畅通的需要。
球磨机试车方案完
.干式格子型球磨机单体试车方案一、工程概况：九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。
1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：2.4*3m，生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3，入料粒度：3，介质装入量：25.8吨主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min机重：57.147吨1.2磨机的主要组成部分主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。
二、方案编写依据2.1设备随机技术条件2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）2.3 设计院施工图三、试运转人员安排四、工具、量具、量仪一览表专业资料．.五、球磨机试车球磨机试车前准备5.1磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。
5.1.1润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应5.1.2灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。
启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与5.1.3检查磨机旋齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
向。
检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。
5.1.4各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，5.1.5 仪表显示正确齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。
5.1.6检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱5.1.7 开位。
小时以85.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作上。
检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起5.1.9专业资料．.动后物料畅通无阻。
5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。
5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查）5.1.12球磨机安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。
旋回破碎机试车方案
旋回破碎机试车方案一、试车前的准备工作1.1安全措施试车前要确保所有试车人员已经接受相关培训，并且理解并遵守相关安全规定。
试车现场要进行周边区域的清理，确保没有杂物、障碍物等造成的安全隐患。
1.2设备检查试车前要对破碎机进行全面的设备检查，包括但不限于电源、润滑系统、冷却系统、传动系统等。
确保设备在试车前已经完成一系列的保养工作，减少故障发生的概率。
1.3试车方案制定根据破碎机的型号和试车要求，制定试车方案，明确试车步骤和试车参数。
二、试车步骤2.1试车前准备2.1.1将破碎机固定在试车场地上，并确保其平稳性。
如有需要，可以进行水平调整。
2.1.2检查电源供应情况，确保电源稳定并接地良好。
2.1.3检查润滑系统，确保润滑油充足并进行必要的润滑。
2.2设备启动2.2.1启动电源，并确保电压和频率符合设备要求。
2.2.2检查电机是否正常工作，观察风机的旋转方向是否正确。
2.3检查传动系统2.3.1检查传动带的张紧情况，确保传动带没有松动。
2.3.2检查齿轮箱润滑油的充足情况，并进行必要的加注。
2.4试车运行参数设置2.4.1根据设备要求，设置破碎机的工作参数，包括但不限于转速、进料尺寸、排料尺寸等。
2.4.2根据试车方案，进行初步的试车运行，观察设备的工作状态和运行情况。
2.5试车运行检查2.5.1对试车过程中的设备运行情况进行检查，观察是否存在异常声响、振动等现象。
2.5.2观察设备的温度变化情况，确保设备处于正常工作温度范围内。
2.6试车结束2.6.1结束试车后，关闭电源和水源，并进行设备的冷却和清洁工作。
2.6.2检查设备的工作情况，确保设备没有故障和损坏。
2.6.3归档试车记录，包括试车时间、试车人员、试车参数、设备运行情况等。
三、安全注意事项3.1试车人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.2禁止使用试车场地周围的设备和设施，以免造成事故。
3.3试车过程中，禁止观察设备的运转情况和进入试车区域。
球磨机检维修专项方案
一、前言球磨机作为矿山、水泥、化工等行业的重要设备，其稳定运行对于生产过程至关重要。
为了确保球磨机的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本球磨机检维修专项方案。
二、检维修目的1. 恢复球磨机的力学性能，延长设备使用寿命。
2. 保证球磨机的生产效率，降低生产成本。
3. 提高球磨机的安全性能，确保生产安全。
三、检维修范围1. 球磨机主体结构：筒体、端盖、衬板、齿轮、轴承等。
2. 球磨机传动系统：减速机、电机、联轴器、润滑系统等。
3. 球磨机控制系统：电气控制系统、气动控制系统等。
四、检维修流程1. 检查与评估（1）对球磨机进行全面检查，包括外观、结构、运动部件等。
（2）对球磨机传动系统进行检查，包括齿轮、轴承、减速机等。
（3）对球磨机控制系统进行检查，包括电气控制系统、气动控制系统等。
（4）对球磨机进行性能评估，确定维修方案。
2. 拆卸与清洗（1）拆卸球磨机主体结构，包括筒体、端盖、衬板等。
（2）拆卸传动系统，包括齿轮、轴承、减速机等。
（3）拆卸控制系统，包括电气控制系统、气动控制系统等。
（4）对拆卸下的部件进行清洗，确保无污垢、油污等。
3. 检查与维修（1）检查球磨机主体结构，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。
（2）检查传动系统，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。
（3）检查控制系统，对损坏、老化等部件进行更换。
（4）对球磨机进行组装，确保各部件配合良好。
4. 试车与验收（1）组装完成后，对球磨机进行试车，检查设备运行状态。
（2）对球磨机进行性能测试，确保各项指标达到要求。
（3）验收合格后，交付使用。
五、安全措施1. 在检维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行妥善处理。
3. 设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 定期对检维修人员进行安全培训，提高安全意识。
六、总结本球磨机检维修专项方案旨在提高球磨机的运行效率，降低维修成本，确保生产安全。
在实施过程中，应严格按照方案执行，确保球磨机检维修工作顺利进行。
国内最大钼矿球磨机在鹿鸣钼矿试车成功
２ ０ １ ４ 年 第２ 期
含 量分 析 方法研 究 》通 过专 家 验 收 ，该方 法 系 国 内首创 ，达 到 国际领 先水 平 。
我省是全国最重要 的钨钼锡矿产地之一，每年投入大量的地质找矿工作，样品分析测试 工作量 巨大。过去钨 、钼、锡含量测定大都采用重量法 、容量法 、比色法 、极谱法 、原子吸 收光谱法等， 这些方法分析手续繁琐 ，劳动强度大，干扰元素多，有时还要使用有机试剂或 汞 ，操 作 极为 不便 ，且 分 析周 期长 ，无法 满 足 当前 地质 工作 的需要 。 江西省地质调查研究院科研人员历 时 ３ 年多，通过大量的实验研究，提出了 ｘ 射线荧光 光 谱法 同时测 定矿 石 中钨 、 钼、 锡含 量 的分 析方 法 ， 解 决 了 Ｘ荧光 光谱 法 同时测定 矿石 中钨 、
钼 、锡 含量 分析 中熔样 制 片和 元素 间干 扰 等技 术 难题 ，对 仪 器条 件进 行 了 系统研 究 ，对方 法
准确度和精密度进行了测试， 并进 行了实际样品验证和标准物质测试考核 。 该方法与传统化 学法相 比，具有分析结果重现性好、检测范围宽、准确度高的特点，充分发挥 了大型仪器的 技术优势 ，大大缩短分析周期，减轻劳动强度 ，节约测试成本，提高工作效率 ，具有较好的
ｌ ８
现代材料动态
２ ０ １ ４ 年 第２ 期
水平， 可有效解决低品位矿 山开采和规模生产 问题 ， 对推动现代矿 山生产 由粗放型、劳动密 集 型 向技术 密集 型 、集 约化 转变 具有 重要 意义 。为保 证 本次 试车 成功 ，公 司成立 了试 车 工作
领 导小 组 ，制 订 了科学 的单 体试 车方 案 ，组 织 专业技 术 人员评 审和模拟 演 练 ，准 确 掌握 试车 操 作规程 和操 作要 点 ，并严 格 按照规 范试 车步 骤逐 步 启动 试车 。
风扫球磨机试车方案
神华集团煤液化中试基地工程风扫球磨机试车方案编制单位:中化二建上海工程项目部编制：审核：批准：二00四年六月六日目录1 工程概况 12 编制依据 13 施工准备1～24 空负荷试车2～35 负荷试车 36 质量保证措施 37 安全技术措施与环境保护3～4 8试车用料与工具 4 9试车人员 41.工程概述神化煤液化中试基地工程备煤装置煤制备有风扫球磨机1台，实质上是可通过干燥介质的球磨机，煤在风扫磨煤机中边干燥边破碎边研磨，所得产品是符合粒度要求的干煤粉。
具体参数见下表：2.编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-962.2 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-982.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸2.4 球磨机厂家安装使用说明书3.试车准备3.1试车前具备条件3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。
3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。
3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。
管道无渗漏现象。
3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。
3.2润滑系统3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。
3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油，3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。
油冷却器、过滤器效果良好，。
3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa 时，即冲洗合格。
3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。
再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。
3.2.6 减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。
3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。
3.3 冷却水系统3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。
3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。
水泥粉磨系统无负荷试车方案
（水泥粉磨系统部分）批准：审核：编制：目录一、水泥粉磨系统车间说明1.1 水泥磨粉磨系统主要设备表（1#、2#水泥磨系统）1.2 系统简介二、安全三、水泥粉磨系统单机无负荷试车3.1单机试车人员组织及单机试车基本流程3.2开展试车前的准备及注意事项3.3设备运转中注意事项3.4各台设备试车前的准备和检查内容3.4.1 皮带机试车前检查内容3.4.2 水泥磨试车前的检查内容3.4.3 水泥磨O-SepaN2500高效选粉机试车前检查内容3.4.4 气动开关阀（气动流量阀）试车前的检测内容3.4.5 辊压机试车前检查内容3.4.6 VX2500型选粉机试车前检查内容3.4.7 斗式提升机试车前检查内容3.4.8 空气斜槽试车前的检查内容3.4.9 布袋收尘器试车前的检查内容3.4.10 锤式破碎机试车前检查内容3.4.11 离心风机试车前的检查内容3.4.12 板式给料机试车前的检查内容3.5 水泥磨系统单机无负荷试车测试内容四、单机无负荷试车过程中发现问题的处理4.1 水泥磨4.2 选粉机4.3 气箱脉冲袋收尘器（水泥磨通风及成品收集）4.4 离心风机4.5 斗式提升机（高速板链式）4.6 高压绕线式异步电动机4.7 辊压机4.8 流量调节阀（风路）4.9 单机脉冲布袋收尘器五、水泥粉磨系统无负荷联动试车5.1试车任务5.2 无负荷人员安排及职责5.3联动试车前的检查5.4开机顺序5.5连锁测试内容5.6试车流程一．水泥粉磨系统车间说明1.1 水泥磨粉磨系统主要设备表（1#、2#水泥磨系统）1.2. 系统简介1.2.1 系统设备构成水泥粉磨系统主要由各类输送设备（皮带机、空气输送斜槽、提升机等）、辊压机、选粉机（V选，O-Sepa高效选粉机）、粉磨设备（滑履磨）、收尘设备（布袋收尘器）、计量设备（皮带秤）等构成。
1.2.2 工艺流程简介本系统熟料储库由两个大熟料库（1#、2#）及一个小熟料库（3#）组成，1#、2#熟料库规格为：￠18×38m,储量11000t/个，小熟料库规格为：￠12×21m，储量为2000t，出库熟料经库底卸料装置（150.11），定量给料机（150.12~150.21）给料，其中1#熟料库的熟料由皮带输送机（160.25 160.26）送至水泥粉磨系统提升机（161.01、161.02）；2# 熟料库的熟料由皮带输送机（150.22 150.23）输送到皮带输送机（160.25160.26 ），再送至水泥粉磨系统提升机（161.01、161.02）,水泥粉磨为两套相同的系统。
《锅炉球磨机安装试车工程施工方案》
一. 概述DTM290/410球磨机是淮化240t/h锅炉配套辅机中的重要设备，其结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部分及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成；主要工作部分转动部由圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高铤钢衬板，其传动由电动机经弹性联轴器、减速机、小、大齿轮带动。
工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由丁自身重力作用而跌落，使筒体内的煤在下落的钢球冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉利用制粉系统的风动设备送至锅炉煤粉仓。
二. 编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/75047-95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-92《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三. 施工工艺程序及施工方法3. 1安装前的检查与准备3. 1. 1基础的验收处理：a. 基础混凝土强度达到70恕上时方可检查验收。
b. 基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。
c. 外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
d. 基础方位尺寸应符合如下要求：e. 放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面积不小丁75%且均匀。
f. 二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小丁10mm, 每平方分米3-5个点为宜。
表面要活洁。
3. 1.2垫铁的加工a. 垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度取1/20。
b. 垫铁面积依据受载进行计算，确保满足混凝土的抗压要求。
3. 1.3设备的检查验收及处理设备运抵现场后，按图纸及设备活单检查设备及另部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。
3. 1.3.1 筒体a、筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
b、筒体表面平■直，沿轴线方向弯曲度不大丁筒体总长度的0.1%,椭圆度不大丁筒体直径0.15%c、核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。
沈阳重工球磨机试运行操作规范
目录1、总则1.1 磨机的运行原理1.2 磨机的机械说明1.3 控制系统说明2、试运行前的准备2.1 目视检查2.2 管路检查2.3 电气和仪表检查2.4 机械检查2.5 油和润滑脂的填加2.6 手动检查3、首次运转（磨机试转）3.1 一般性原则3.2 对个别设备的特殊规定3.3 初次运行后的检验4、磨机运行（加球）4.1 第一步4.2 第二步4.3 第三步和第四步5、磨机运行前的检验工作6、在无煤情况下启动磨机6.1 在燃油燃烧后启动第一台磨机6.2 除第一台磨机外，在无煤情况下启动磨机7、在给煤情况下启动磨机（非正常停机后或设备跳闸后）7.1 启动第一台磨机（无其他磨机运行）7.2 启动其余磨机8、磨机停机9、排空磨机9.1 部分排空9.2 完全排空9.3 磨机内无煤的征兆9.4 磨机超负荷的征兆1、总则1.1 磨机的运行原理双进双出（BBD）磨煤机包括两个非常对称的研磨回路。
每个回路表述如下：通过速度自动控制的给煤机把原煤从料斗内卸下。
煤从给煤机的出口落入混料箱内，经过旁路风预干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴被送进磨机内，然后通过旋转筒体内部的钢球运动对煤进行研磨。
热的一次风通过中空轴内的中心管进到磨机内。
把煤干燥后，一次风按进入磨机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴之间的环形通道把煤粉带出磨机。
煤粉、一次风和混料箱出来的旁路风混合在一起，进到磨机上部的分离器内。
该分离器通常与给煤机安装在同等高度。
双锥型分离器内装有可调叶片，可根据要求调整煤粉的细度。
粗粒的煤粉靠重力的作用落回到中空轴入口，与原煤混合在一起重新进行研磨，磨好的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口输送到燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
这种磨机的唯一研磨介质是钢球，通过钢球与原煤摩擦完成研磨。
由于研磨现象，研磨介质不可避免地会出现磨损。
如果煤的磨蚀性灰分含量高或研磨细度要求高的话，磨损现象会更严重。
1.2 磨机的机械说明该磨机主要由中空轴装在两个轴承（每端一个）上的旋转筒体构成。
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球磨机单机试运转专项方案报审表工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目编号：YLCJ-SDGY-21本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案编制：审核：审批：山东省工业设备安装总公司二O一五年三月二十七日目录一、适用范围二、编制依据三、试运转前的准备工作四、无负荷试运转前的准备五、试运转程序和方法六、物资准备七、单机试运转组织结构八、安全技术措施九、试车领导小组球磨机单机试运转一、适用范围本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。
原料系统球磨机类型包括：济南重工：4台中信重工：5台二、编制依据（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009（2）《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92（3）甲方提供设备安装图（4）依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求（5）球磨机使用说明书（6）球磨机电控系统使用说明书三、试运转前的准备工作1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。
2、试运转前注意事项1）拧紧各处联接螺栓2）设备内部清理遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。
3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。
4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。
5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保证生成具有足够强度的油膜，同时开通冷却水进行轴承冷却。
6）用油枪往主轴承密封环腔内注入足量润滑脂。
四、空负荷试运转要求1、在试车前准备工作完毕后，即可进行8~12小时空负荷试车。
2、空负荷试车应满足下列要求1）高低压系统、减速器润滑系统工作正常无漏油现象2）轴承水冷却系统通水流畅3）主轴承温度不超过50ºC（控制回油温度不得超过40ºC）4）运转平稳，传动齿轮不应当有显著周期性噪音5）各部摩擦不允许有烧伤现象6）空负荷试车结束后重新检查并紧固磨机各部螺栓3、《球磨机使用说明书》和《球磨机电控系统使用说明书》对球磨机操作的要求A:《球磨机使用说明书》中的要求：1）、润滑站的高低压系统必须在磨机启动前5分钟，同时启动向轴承供油，（第一次磨机起动前可用百分表在筒体回转部精加工部位测浮起高约0.10～0.25mm）,同时通入循环冷却水，磨机启动5分钟后高压系统自动停止工作，也可设定好高压连续工作。
磨机停机后，高压系统继续工作，在2420～30分钟自动供油～5分钟，同时翻转筒体。
磨机启动同时启动给料机。
2）、磨机启动前应选择单机油泵运行模式或按程控联锁程序将减速器润滑系统，主电机润滑系统和大小齿轮油喷射润滑装置投入运行。
3）、磨机正常工作中，主轴承工作温度不应大于55ºC（空负荷运转时不得超过50ºC）。
注意回油温度不应超过40ºC，冷却水的温度和用量以保证轴承不超过60ºC为准，每个轴承冷却水入口水温小于30ºC，出口水温小于35ºC。
B：《球磨机电控系统使用说明书》中的要求：1）、磨机启动前，先启动低高压油泵电机，油系统正常运行，才允许启动主电机，当球磨机运转后，高压油泵仍工作一段时间（约15分钟），经此延时，高压油泵自动停止。
当主机停机时，高压油泵自动启动，待主轴承温度降至室温或操作人员认为合适时，人工停止高压油泵运转。
在主机运转过程中，低压油泵应一直处于正常工作状态。
2）、油泵电机启动工作时，应先启动低压油泵电机，再启动高压油泵电机；停止工作时，应先停止高压油泵电机，再停低压油泵电机。
3）、本电控系统与高压电机实现联锁保护，联锁控制信号为无源接点。
4、停磨欲停磨时，应先做好停磨的准备工作。
首先是以规定的信号通知各个有关附属设备的操作人员，做好停磨准备工作。
停磨顺序：主电机→供水设备（磨机磨矿用水）→润滑设备及冷却水设备。
5、紧急停磨磨机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停磨进行排除：1）主轴承振幅超过0.6mm时2）主轴承温度达到65ºC，并继续上升3）衬板、人孔盖及回转部分及其他联接螺栓发生松动和断裂4）磨机内机体脱落或破裂时5）润滑系统发生断油故障时6）减速成机和电动机的运转发生异常现象（符合说明书规定）。
如果磨机运转过程中突然断电时，应立即将磨机及附属设备的电机电源开关切断，以免来电时发生事故。
四、电控系统操作说明1、减速器润滑站控制减速器为低压润滑系统，共两台润滑泵，为一开一备形式，控制请参考高低压系统中的低压泵控制。
另减速器轴承上安装有4支PT100铂热电阻，这些温度信号进入+2AL1柜的温度数显报警控制仪，可完成数字温度显示和限位报警，以及与主电机的联锁控制。
2、主电机及磨机轴承温度控制主电机定子绕组装有八只pt100铂热电阻，其中3支备用。
主电机轴承上装有两只pt100铂热电阻，这些温度信号进入+AL1柜上的温度数显报警控制仪，可完成数字温度显示和限位报警，以及与主电机的联锁控制。
3、慢速驱动电机控制慢速驱动电机工作时，主电机不能运行；反之变然。
慢速驱动电机工作时，高压供油系统应一直处于正常工作状态。
4、操作说明1）润滑系统的操作可在+1AL1柜集中操作、也可由中控来启动润滑系统。
控制柜门有“木柜程控/本柜单机/中控程控”选择开关SA1，选择本柜程控时，控制按钮SB2、SB3用于润滑泵的启停。
2）选择单机（只用于调试与检修）时，选择各自转换开关、按钮进行单个油泵的启停。
3）当1SA1选择为中控程控时，系统接收由DCS发送的启停信号，实现润滑系统的总启/总停。
此时亦可用SB3按钮完成润滑系统手动停止。
4）控制柜门上还装有润滑站相应的压力、油流、温度、压差、液位等信号指示，便于操作人员检查、维护和处理故障。
5）慢速驱动电机的控制在慢驱控制箱+3AX1上操作，通过SB1、SB2、SB3完成慢速驱动电机的正反转和停止，控制箱上有相应的运行指示。
6）当润滑系统正常后，且慢驱选择开关位于工作位置时，可在磨机机旁启停控制箱+AX1上进行高电机的启停操作，控制箱上设有运行、故障指示灯。
五、试运转的程序和方法1、电动机单独试运转（初次启动—不对接）电动机与被驱动机械不对接的情况下要进行初次启动。
在初次启动以前必须进行下列事项的检查。
1）确认所有的安装或维修工作都已完成并做了检查。
2）确定所有临时性支撑及盖板都已拆除。
3）检查轴承以确保所有储油室外都用正确的润滑油加到适当的油位。
如果采用强制润滑系统必须肯定润滑油牌号品质正确，并且已加到适当的油位，润滑油系统处于运行状态。
进油压力、温度参见以下24条。
4）测量绕组绝缘电阻，如有必要则干燥绕组。
5）检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值，电压波动是否在铭牌额定值的5%以内。
6）检查电动引出线及电源供电线标志以确定电动机的旋转方向是否符合需要。
7）检查电动机的周围是否有适当的空间以供通风。
8）检查所有电动机的进出风口是否畅通。
9）检查电动机里的灰尘是否已清除，如果用压缩空气吹拂电动机，空气必须是清洁干燥的。
10）检查所有运动部件与静止部件之间是否有足够的间隙。
11）检查电动机内部及上面不应有任何杂物，如有则清除。
12）盘车检查是否有磨擦声。
13）如果电动机带有电流互感器，必须使次级边连接到专用的控制设备或者短接，决不能在电流互感器次级开路的情况下开动电机。
14）检查其它所有的电气连接，是否正确稳妥。
15）检查电动机辅助设备的连接。
16）按外形图中给出的空间加热器电压、相数核对电源。
17）将转子向被驱动设备方向推至转子轴向游动间隙的极限值。
核实电动机的半联轴器在此极限位置不会碰及被驱动设备的半联轴器。
特别注意，必须使半联轴器相碰触得到纠正之后，再进行不对接起动。
18）因检查而拆除的盖板等须装回原处，检查并肯定所有盖板，网罩及过滤器等都已装好。
19）确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常。
20）检查并肯定已接通供水、供油系统（如果有的话），并且水、油系统已在运转。
对于水、空冷电机特别注意检查冷却器内部残留气体是否由排气阀排出，并运转正常。
21）通电点动电动机（按起动控制按钮，再立即按停车控制按钮）以核对电机的旋转方向。
如实际旋转方向不符合负载要求方向及电动机转向标志规定，在转子惯性滑行停车后，改变引线连接以纠正旋转方向。
22）重新起动电动机并使其进入运转。
应频繁地检查轴承温度，尤其是开始运转的最初两小时，在这段时间里，轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况。
轴承的最终温度应不超过80ºC 运转时间为4小时。
23）电机空载启动时，应调好磁中心，并设置标记，安置法兰盘，并做好主机法兰盘对接，以保证电机在磁力中心运行。
24）轴承使用与维护排放轴承室内剩余存油，用煤油清洗轴承室，除掉沉淀物，并将轴承室里残存的冲洗剂彻底放净。
轴承绝缘的检查，在电机轴与轴承未接触的情况下，可用500V 兆欧表测定对于座式轴承或端盖滑动轴承，拆机检查可检测绝缘片间与轴承座的绝缘电阻。
绝缘轴承的对地绝缘电阻，应不小于0.5MΩ，则表明轴承绝缘电阻无短路现象。
如果轴承绝缘短路，应查找原因，予以修复。
检查密封盖中浮动迷宫的配合，浮动迷宫应配合紧贴，但不得卡住此密封环应能径向地自由浮动，如有需要，可进行去毛刺处理。
各项检查安装工作后，对压力供油润滑轴承，应认真检查进出油管路的联接。
注意电机开车前应通过轴承座顶部观察窗，注入少量的润滑油。
运行中注意轴承润滑情况，压力供油润滑轴承，供油压力应不超过0.05MPa，如供油压力大于0.1 MPa时，电机使用单位应在轴承进油油路上装有减压阀，进油温度为15ºC～40ºC。
2、电动机带动减速机试运转1）将电动机与减速机的对轮通过韧性连接起来（暂先不连接齿形对轮）2）电动机和减速机的油系统加油后投入运行，各冷却水阀门开足供水。
其他要求同电动机单独试运转。
3）再次起动电动机带动减速机空转2小时后停下，查无问题即可正式连接齿形对轮，并将减速机与传动机的对轮连接好。
3、微拖装置转动球磨机1）检查微拖装置电机旋转方向，确认正确后，操作离合器，与主电机连接。
2）启动磨机各润滑系统。
3）启动微拖装置转动球磨机数分钟，检查磨制系统静动零部件是否有相撞磨擦情况，如有应排除。
4）微拖转动结束后，将离合器位于脱开位置。
4、磨机空负荷试运转（初次起动—负载对接）1）拆除所有用于联轴器定位的支撑。
按照联轴器制造厂的说明书润滑及装配半联轴器。
注意联轴器制造厂所做的配对标志。
如果有标志的话，必须确保按配对标记装配。