粉煤灰、水泥标准
水泥、粉煤灰、外加剂、砂、石标准范围
检验项目
细度（0.045 方孔筛）（%） 需水量比（%） 烧失量（%） 含水量（%） 密度（g/cm3）
强度活性指数（%） 检验依据：GB/T1596-2017
Ⅰ级 ≤12.0 ≤95 ≤5. 0
技术要求 Ⅱ级 ≤30.0 ≤105 ≤8.0 ≤1.0 ≤2.6 ≥70.0
Ⅲ级 ≤45.0 ≤115 ≤10.0
减水剂
检验项目
技术要求
水泥净浆流动度（㎜）
≥180
密 度（c㎥）
1.03±0.02
减水率WR（% ）
≥25
含 固 量（%）
12.0±1.2
PH 值
4.0-10.0
含气量
≤6.0
抗压强度比 7 d
(%)
28 d
≥150 ≥1490~ +120 -90~ +120
检验依据：GB/T 8076-2008
水泥
粉煤灰
凝结时间
检验 项目
烧失量 比表面积 （%） （m2/kg）
初凝
终凝
（min） （min）
抗折
3d
28d
抗压
3d
28d
技术 要求
≤5.0
≥300 ≥45 ≤600 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥42.5
检验依据：GB175-2007、GB/T1346-2011、GB/T17671-2021、GB/T1345-2005
砂子
项目
表观密度 堆积密度 空隙率 (kg/㎥) (kg/㎥) (%)
含泥量 (%)
泥块含量 (%)
氯化物含量 （%）
细度模数 （Mx）
技术 要求
≥2500
≥1400
≤44
粉 煤 灰 标 准
粉煤灰标准17.用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准类型中华人民共和国国家标准标准号 GB 1596-91标准发布单位国家技术监督局发布标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法3 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
4 技术要求4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求。
表１4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。
表２5 试验方法5.1 烧失量、含水量和三氧化硫按GB176进行。
5.2 细度按附录A进行。
5.3 需水量比按附录C进行。
5.4 28天抗压强度比按附录C进行。
6 检验规则6.1 组批与取样6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。
不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1％）的重量计算。
6.1.2 取样方法6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1 ￣3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按6.1.2.1的方法混合缩取平均试样。
6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。
6.2 检验项目6.2.1 型式检验6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。
6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按4.2条规定的技术要求进行检验。
作为生产控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28天抗压强度比每季度检验一次。
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
用于水泥和混凝土中的粉煤灰Fly ash used for cement and concrete2005-01-19发布 2005-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准本标准参考ASTMC618-2003《用于波特兰水泥混凝土掺合料的粉煤灰和原状或煅烧的天然火山灰》、JISA6201——1999《混凝土用粉煤灰》。
本标准自实施之日起代替GB/T1596——1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。
本标准与GB/T1596——1991相比，主要变化如下：——增加了定义和术语（本版第3章）；——增加了分类（本版第4章）；——增加了C类粉煤灰及相应的技术要求（本版第6章6.1条和6.2条）；——增加了放射性技术要求（本版第6章6.3条）；——增加了碱含量技术要求（本版第6章6.4条）；——增加了粉煤灰均质性要求（本版第6章6.5条）；——增加了附录A含水量试验方法（本版附录A）；——将Ⅱ级粉煤灰的细度指标由原来的45μm方孔筛筛余原版第4章4.1条；本版第6章6.1条）；——取消水泥活性混合材料用粉煤灰的等级划分（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——水泥活性混合材料用粉煤灰的烧失量改为不大于8.0%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——水泥活性混合材料用粉煤灰的三氧化硫由不大于3.0%改为不大于3.5%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——强度检验方法采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（本版附录D）；——规范了检验规则、标志和包装等内容（本版第8章和第9章）；——需水量比试验所用标准砂采用符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂，流动度由125mm～135mm改为130mm～140mm（原版附录B，本版附录B）。
水泥 钢渣 粉煤灰等相关国标汇总
水泥、钢渣、粉煤灰等相关国家标准：框架：1、G B 175-2007 通用硅酸盐水泥2、GB 21372-2008 硅酸盐水泥熟料3、GB/T 21371-2008 用于水泥中的工业副产石膏By-product gypsum used in cement4、GB/T 28293-2012 钢铁渣粉ground iron and steel slag4.1、GB/T 20491-2006 用于水泥和混凝土中的钢渣粉4.2、GB/T 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒度高炉矿渣粉5、GB/T 1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰6、GB 8076-2008混凝土外加剂concrete admixtures7、JG/T 486-2015混凝土用复合掺和料compound mineral admixtures for concrete8、GB 13590-2006钢渣硅酸盐水泥8.1、GB 13693-2005道路硅酸盐水泥Portland cement for road8.2、GB 25029-2010钢渣道路水泥9、GB 200-2003中热、低热、低热矿渣硅酸盐水泥moderate heat/low heat Portland cement、low heat portland slag cement10、GB/T 3183-2003 砌筑水泥11、GB/T 31289-2014 海工硅酸盐水泥Portland cement for ocean project1、GB 175-2007 通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥common portland cement 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
按照混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥熟料：主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
水泥（或水泥粉煤灰）稳定碎石基层质量标准
⽔泥（或⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯基层质量标准3.3 ⽔泥（或⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯基层质量标准3.3.1质量控制流程图图3.3-1 ⽔泥（或⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯施⼯质量控制流程图3.3.2原材料质量控制（1）轧制碎⽯的材料可为各种类型的岩⽯（软质岩⽯除外）、砾⽯。
碎⽯中不得有粘⼟块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
（2）碎⽯颗粒范围和技术指标应符合相关规定。
（3）应选⽤初凝时间⼤于3h、终凝时间不⼩于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐、⽕⼭灰硅酸盐⽔泥。
⽔泥应有出⼚合格证与⽣产⽇期，复验合格⽅可使⽤。
3.3.3施⼯质量控制⼤⾯积施⼯前必须先进⾏试验段施⼯，试验段长度应根据实际⼯程量确定，通过试验段确定相关施⼯参数。
（1）准备下承⾯在铺筑混合料之前，将下基层⾯的浮⼟、杂质清理⼲净并洒⽔湿润，使基层⾯的标⾼、平整度、压实度、宽度、横坡度均达到设计及规范要求，芯样孔洞采⽤同种材料回填夯实，并经监理⼯程师验收合格，⽅可施⼯⽔泥（⽔泥粉煤灰）稳定碎⽯基层。
图3.3-2 下承⾯清理⼲净并洒⽔湿润（2）施⼯测量及⽀⽴模板施⼯前恢复中线，路基两侧设⾼程指⽰桩。
直线地段每20m设⼀桩，曲线地段每10m 设⼀桩，并作出明显标记、指⽰基层边缘位置及压实后需达到的⾼度。
根据测量标⾼⽀⽴模板，模板需具有⼀定的⽀撑⼒或刚度，且稳固牢靠，碾压过程中不产⽣位移或变形。
（3）混合料的拌和及运输施⼯前先进⾏配合⽐设计。
必须采⽤⼚拌法，拌制前，需先检测集料的级配及含⽔量再⾏调配施⼯配合⽐，拌制的混合料的含⽔量，根据⽓温⾼低和蒸发量的⼤⼩采取略⾼于最佳含⽔量0.5%～2%的情况下拌和，拌和过程中当集料的级配及含⽔量变化时需及时调整施⼯配合⽐，并严格控制⽔泥⽤量。
（4）摊铺碾压混合料采⽤多功能摊铺机摊铺整形。
摊铺时使⽤两台摊铺机同时全单幅摊铺，两台摊铺机的纵向距离保持在30m以内，将混合料按试验段确定的松铺厚度均匀摊铺，当混合料离析或存在⾻料不均情况时，需配以⼈⼯掺拌均匀后再⾏摊铺。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
粉煤灰国家标准
粉煤灰标准标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准类型中华人民共和国国家标准标准号 GB 1596-91标准发布单位国家技术监督局发布标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法3 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
4 技术要求4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求。
表１4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。
表２5 试验方法5.1 烧失量、含水量和三氧化硫按GB176进行。
5.2 细度按附录A进行。
5.3 需水量比按附录C进行。
5.4 28天抗压强度比按附录C进行。
6 检验规则6.1 组批与取样6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。
不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1％）的重量计算。
6.1.2 取样方法6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1￣3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按6.1.2.1的方法混合缩取平均试样。
6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。
6.2 检验项目6.2.1 型式检验6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。
6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按4.2条规定的技术要求进行检验。
作为生产控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28天抗压强度比每季度检验一次。
粉煤灰、水泥标准
2）技术指标依据我国现行国标GB 1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定，粉煤灰用作拌制混凝土的掺合料，其质量标准要求如表5.18。
（1）细度粉煤灰细度与其对混凝土强度的贡献有明显的相关性，因为细度愈细的粉煤灰一般活性愈大，所以细度是粉煤灰分级的一项重要指标。
粉煤灰的细度以45μm方孔筛的筛余量表示。
（2）需水量比需水量比是指在相同流动度下，粉煤灰的需水量与硅酸盐水泥的需水量之比。
需水量比小的粉煤灰掺入混凝土中，可增加其流动度，改善和易性，提高强度。
（3）烧失量烧失量是指粉煤灰在高温灼烧下损失的质量。
烧失部分主要为未烧尽的固态碳，这些碳成分的增加，即意味有效活性成分的减少。
同时，还会导致粉煤灰的需水量增加，因此要加以控制。
（4）SO3含量与游离CaO含量粉煤灰中SO3含量超过一定限量，可使混凝土后期生成有害的钙矾石，导致危害。
游离CaO的水化速度很慢，且生成的Ca（OH）2体积膨胀，致使水泥石开裂。
因此，为保证体积安定性应控制粉煤灰中SO3与游离CaO的含量，同时，可以采用雷氏夹标准法试验进行评价。
拌制水泥混凝土用粉煤灰的分级表表5.18注：F类粉煤灰是由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰，C类粉煤灰是由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。
1.硅酸盐水泥的技术标准按我国现行国标（GB 175—2007）的有关规定，将硅酸盐水泥的技术标准汇总于表4.7。
硅酸盐水泥的技术标准表4.7注：①如果水泥经压蒸试验安定性合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%；②水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。
若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量应不大于0.60%或由供需双方确定；③当有更要求时，该指标由供需双方确定。
我国现行国标（GB 175—2007）规定，水泥中凡不溶物、烧失量、氧化镁、氧化硫、氯离子、凝结时间、安定性和强度中任何一项技术指标不符合标准要求时，为不合格品。
2.普通硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、6%～20%的活性混合材料（其中允许使用不超过水泥质量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰代替）、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
粉煤灰最新国家标准
粉煤灰最新国家标准
粉煤灰是一种重要的工业原料，广泛应用于水泥、混凝土、砖瓦等建筑材料中。
为了规范粉煤灰的生产和使用，保障建筑材料的质量和安全，我国制定了一系列的国家标准，其中包括了粉煤灰的最新国家标准。
首先，粉煤灰的最新国家标准对其物理性能进行了详细的规定。
包括了粉煤灰
的外观、颗粒大小、比表面积、密度等指标，这些指标的严格规定可以有效地保证粉煤灰的质量稳定性，提高其在建筑材料中的应用性能。
其次，最新国家标准对粉煤灰的化学成分也做出了严格的要求。
粉煤灰中的主
要化学成分是二氧化硅和氧化铝，这些成分的含量直接影响着粉煤灰在水泥中的活性和稳定性。
最新国家标准对这些化学成分的含量进行了精确的规定，确保了粉煤灰在水泥中的稳定性和可靠性。
除此之外，最新国家标准还对粉煤灰的矿物掺和物进行了详细的规定。
矿物掺
和物是指粉煤灰中除二氧化硅和氧化铝之外的其他矿物成分，这些成分的含量和种类对粉煤灰的性能和应用也有着重要影响。
最新国家标准对这些矿物掺和物的种类和含量进行了详细的规定，确保了粉煤灰在建筑材料中的安全可靠性。
在粉煤灰的最新国家标准中，还规定了粉煤灰的质量控制和检测方法。
这些方
法包括了粉煤灰的取样方法、试验方法、检验规范等，这些方法的规定可以有效地保证粉煤灰的质量稳定性，提高其在建筑材料中的应用性能。
总的来说，粉煤灰的最新国家标准对其物理性能、化学成分、矿物掺和物和质
量控制等方面进行了详细的规定，这些规定的出台可以有效地保证粉煤灰的质量稳定性，提高其在建筑材料中的应用性能。
同时，也为粉煤灰的生产和使用提供了科学的依据，促进了建筑材料行业的健康发展。
水泥用粉煤灰标准
水泥用粉煤灰标准是指用于水泥生产的粉煤灰的质量要求和检测方法。
粉煤灰是燃煤电厂产生的废弃物，经过处理后可以作为水泥的原料之一，具有资源化利用、环保节能等优点。
根据国家标准GB/T 1596-2017《水泥用粉煤灰》的规定，水泥用粉煤灰应满足以下要求：
1. 化学成分：粉煤灰中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等成分的含量应符合规定的范围。
2. 物理性质：粉煤灰的粒度分布、比表面积、烧失量等物理性质应符合规定的要求。
3. 放射性核素含量：粉煤灰中的放射性核素含量应符合国家相关标准的要求。
4. 有害物质含量：粉煤灰中的重金属、有机物等有害物质的含量应符合规定的限制。
此外，水泥生产企业在使用粉煤灰时还需要进行严格的质量控制和检测。
一般来说，水泥生产企业会根据自身的生产情况和产品要求制定相应的内控标准，并对每批进厂的粉煤灰进行抽样检测，确保其质量符合要求。
同时，在生产过程中也需要对粉煤灰的使用量、掺配比例等进行控制，以保证最终产品的质量和稳定性。
综上所述，水泥用粉煤灰标准的制定和执行对于保障水泥产品质量和环境保护具有重要意义。
水泥生产企业应该严格遵守相关标准和规定，加强内部管理和技术改进，不断提高自身的竞争力和社会责任感。
粉煤灰国家标准
粉煤灰标准标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准类型中华人民共和国国家标准标准号 GB 1596-91标准发布单位国家技术监督局发布标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法3 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
4 技术要求4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求。
表１4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。
表２5 试验方法5.1 烧失量、含水量和三氧化硫按GB176进行。
5.2 细度按附录A进行。
5.3 需水量比按附录C进行。
5.4 28天抗压强度比按附录C进行。
6 检验规则6.1 组批与取样6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。
不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1％）的重量计算。
6.1.2 取样方法6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1￣3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按6.1.2.1的方法混合缩取平均试样。
6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。
6.2 检验项目6.2.1 型式检验6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。
6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按4.2条规定的技术要求进行检验。
作为生产控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28天抗压强度比每季度检验一次。
粉煤灰国家标准
粉煤灰标准标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准类型中华人民共和国国家标准标准号 GB 1596-91标准发布单位国家技术监督局发布标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法3 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
4 技术要求4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求。
表１序号指标级别Ⅰ ⅡⅢ1 细度(0.045mm方孔筛筛余,%)不大于12 20 452 需水量比，％不大于95 105 1153 烧失量，％不大于 5 8 154 含水量，％不大于 1 1 不规定5 三氧化硫，％不大于 3 3 34.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。
表２序号指标级别ⅠⅡ1 烧失量，％不大于 5 82 含水量，％不大于 1 13 三氧化硫，％不大于 3 34 28天抗压强度比, ％不大于75 625 试验方法5.1 烧失量、含水量和三氧化硫按GB176进行。
5.2 细度按附录A进行。
5.3 需水量比按附录C进行。
5.4 28天抗压强度比按附录C进行。
6 检验规则6.1 组批与取样6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。
不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1％）的重量计算。
6.1.2 取样方法6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1￣3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按6.1.2.1的方法混合缩取平均试样。
6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
1
2
3
4
C.1范围：粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。
C.2原理：将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘干至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
C.3仪器设备 烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。 天平：量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。
活性指数按式（D.1）计算：计算至1%。
D.6 结果计算
注：对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14—1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。
H=R/R0×100
5烧失量试验GB/T176-2008
实验步骤
方法原理：试样在950℃±25高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化元素氧化。
3含水量试验方法
称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。
将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。
将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
02
01
03
C.4 试验步骤
C.5 结果计算 含水量按式（C.1）计算： W=(w1-w0)/w1×100 式中： W-含水量，单位为百分数（%）； w1-烘干前试样的质量，单位为克（g）； w0-烘干后试样的质量， 单位为克（g）。 计算至0.1%。
6.2 判定规则 a拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合本标准6.1条表1技术要求时为等级品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于本标准第6.1条表1最低级别要求的为不合格品。 b水泥活性混合材料用粉煤灰 出厂检验结果符合本标准6.2条表2技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。
水泥粉煤灰试验步骤及标准
第一、原材料之一：水泥水泥全名为通用硅酸水泥，它是以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，以及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级；普通硅酸盐水泥强度等级划分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级划分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
水泥的质量优劣评定是由以下几个方面确定的。
第二、水泥凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；而普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。
第三、水泥细度普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的细度以比表面积来表示，其比表面积不小于300平方米每千克；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80微米的方孔筛的筛余不大于百分之十或者45微米的方孔筛筛余不大于百分之三十。
第三、水泥强度不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期所需达到的最低强度如下表所示：下面就普通硅酸盐水泥来叙述水泥各项检测方法及其标准：一、标准稠度用水量水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定的阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
仪器设备：水泥净浆搅拌机，符合JC/T 729的要求。
标准法维卡仪，标准稠度测定用试杆有效长度为50mm±1mm、由直径为¢10mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆，用试针代替试杆。
试针由钢制成，其初凝试针有效长度为50mm±1mm，终凝试针有效长度为30mm±1mm、直径为¢1.13mm±0.05mm的圆柱体。
粉煤灰(水泥、混凝土)
少熟料粉煤灰水泥对粉煤灰、石膏的技术 要求与无熟料粉煤灰水泥相同，但要求水泥 熟料最好是质量较好的熟料(525一625号)， 并希望硅酸钙、铝酸钙含量高一些，因为水 泥熟科是少熟料粉煤灰水泥产生强度、提供 氢氧化钙与粉煤灰中的活性组分作用生成水 硬性胶凝材料的主要原料。
少熟料粉煤灰水泥配比为： 粉煤灰65—70，熟料25—30，石膏3—5。
铝酸三钙水化生成水化铝酸钙晶体。该水 化反应速度极快，并且释放出大量的热量。 如果不控制铝酸三钙的反应速度，将产生闪 凝现象，水泥将无法正常使用。通常通过在 水泥中掺有适量石膏，可以避免上述问题的 发生。 铝酸二钙水化生成水化铝酸钙晶体和水 化铝酸钙凝胶。该水化反应的速度和水化放 热量均属中等。
石膏调节凝结时间的原理
水泥的水化机理:
水泥颗粒与水接触时，其表面的熟料矿物立即 与水发生水解或水化作用，生成新的水化产物并放 出一定热量的过程。 硅酸三钙水化生成水化硅酸钙 凝胶和氢氧化钙晶体。该水化反应的速度快，形成 早期强度并生成早期水化热。 硅酸二钙水化生成水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙 晶体。该水化反应的速度慢，对后期龄期混凝土强 度的发展起关键作用。水化热释放缓慢。产物中氢 氧化钙的含量减少时，可以生成更多的水化产物。
b.无熟料粉煤灰水泥
无熟料粉煤灰水泥又称石灰—粉煤灰水泥，是 以粉煤灰为主要原料，配以适量的石灰、石膏(有 时加入部分化学外加剂或矿渣等)，共同磨细制成 的水硬性胶凝材料。
用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准
用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准
以下是用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准的几个常见标准：
1. GB/T 1596-2017《煤粉燃烧硫化物含量测定》：该标准规定了粉煤灰中硫化物含量的测定方法，以确保粉煤灰在水泥和混凝土中的使用安全。
2. GB/T 1596-2017《煤粉灰化度测定方法》：该标准规定了粉煤灰中灰化度的测定方法，用于评估粉煤灰的质量和可用性。
3. GB/T 1596-2017《煤粉重金属含量测定方法》：该标准规定了粉煤灰中重金属（如铅、镉、铬等）含量的测定方法，以保证粉煤灰在水泥和混凝土中不对环境和人体造成污染。
4. GB/T 1596-2017《煤粉无机非活性杂质含量测定方法》：该标准规定了粉煤灰中无机非活性杂质（如石英、方解石等）含量的测定方法，以确保粉煤灰在水泥和混凝土中的适用性。
这些标准通常是由国家质量监督检验检疫局（AQSIQ）和国家标准化管理委员会（SAC）制定和发布的，不同国家可能有不同的标准适用于水泥和混凝土中的粉煤灰使用。
粉煤灰国家标准
粉煤灰标准标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准类型中华人民共和国国家标准标准号 GB 1596-91标准发布单位国家技术监督局发布标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法3 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
4 技术要求4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求。
表１4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。
表２5 试验方法5.1 烧失量、含水量和三氧化硫按GB176进行。
5.2 细度按附录A进行。
5.3 需水量比按附录C进行。
5.4 28天抗压强度比按附录C进行。
6 检验规则6.1 组批与取样6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。
不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1％）的重量计算。
6.1.2 取样方法6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1￣3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按6.1.2.1的方法混合缩取平均试样。
6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。
6.2 检验项目6.2.1 型式检验6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。
6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按4.2条规定的技术要求进行检验。
作为生产控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28天抗压强度比每季度检验一次。
粉煤灰排放标准
粉煤灰排放标准
粉煤灰排放标准根据设备类型有所不同。
对于工业锅炉，粉煤灰的排放限值是小于50mg/Nm³；对于燃气轮机和燃气锅炉，粉煤灰的排放限值则是小于10mg/Nm³。
此外，含灰量也有相应的排放标准，以耐火材料指导标准和水泥工业污染物排放标准两项标准为依据。
其中，耐火材料指导标准规定含灰量应≤30mg/m³；水泥工业污染物排放标准规定含灰量应≤50mg/m³。
此外，粉煤灰的排放也受到地区和时间等因素的影响。
在某些地区，政府会根据实际情况制定更加严格的排放标准，以保护环境和人民健康。
同时，随着技术的不断进步和环保意识的提高，粉煤灰的排放标准也在不断调整和完善。
为了满足粉煤灰排放标准，企业需要采取一系列措施。
首先，需要改进燃烧设备，提高燃烧效率，减少粉煤灰的产生。
其次，需要加强粉煤灰的处理和利用，提高资源利用率，减少对环境的影响。
最后，需要加强监管和监测，确保企业遵守相关法规和标准。
总之，粉煤灰排放标准是保护环境和人民健康的重要措施。
企业需要加强管理和技术创新，确保遵守相关法规和标准，为可持续发展做出贡献。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
1。
粉 煤 灰 标 准
粉煤灰标准17.用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准类型中华人民共和国国家标准标准号 GB 1596-91标准发布单位国家技术监督局发布标准正文1 主题内容与适用范围本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。
2 引用标准GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法3 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
4 技术要求4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求。
表１4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。
表２5 试验方法5.1 烧失量、含水量和三氧化硫按GB176进行。
5.2 细度按附录A进行。
5.3 需水量比按附录C进行。
5.4 28天抗压强度比按附录C进行。
6 检验规则6.1 组批与取样6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。
不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1％）的重量计算。
6.1.2 取样方法6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1￣3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按6.1.2.1的方法混合缩取平均试样。
6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。
6.2 检验项目6.2.1 型式检验6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。
6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按4.2条规定的技术要求进行检验。
作为生产控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28天抗压强度比每季度检验一次。
粉煤灰水泥标准
粉煤灰水泥标准介绍粉煤灰是一种常见的工业废物，其与水泥混合后可以制成粉煤灰水泥。
粉煤灰水泥是一种环保、经济的建筑材料，被广泛应用于建筑工程中。
为了保证粉煤灰水泥的质量和安全性，各国制定了相应的标准来规范其生产和使用。
国际标准1. ASTM标准美国材料与试验协会（ASTM）制定了一系列与粉煤灰水泥相关的标准，其中主要包括以下几项内容： - 灰分含量：规定了粉煤灰的最大含量，以确保水泥的强度和稳定性。
- 化学成分：规定了粉煤灰中重要元素的限制值，以保证水泥的化学稳定性。
- 物理性能：包括粉煤灰细度、比表面积、比重等要求，用于评估粉煤灰与水泥的相容性。
- 强度指标：规定了粉煤灰水泥的强度要求，如抗压强度、抗折强度等。
这些标准可以作为生产和使用粉煤灰水泥的依据，确保产品的质量和性能。
2. 欧洲标准欧洲标准化组织（CEN）发布了粉煤灰水泥的相关标准，其中包括以下内容： - 原料控制：要求生产厂商对粉煤灰原料进行检测和控制，以确保其质量稳定性。
- 氯离子含量：规定了粉煤灰中氯离子含量的限制值，以防止氯离子对钢筋腐蚀的影响。
- 抗压强度等级：要求粉煤灰水泥在一定时间内的抗压强度达到一定数值，以保证使用后的建筑结构的安全性。
- 碱活性：要求控制粉煤灰中的碱活性，以减少碱-骨料反应对混凝土结构的破坏。
这些标准对于欧洲地区粉煤灰水泥的生产和使用具有指导作用。
中国标准中国国家标准化管理委员会发布了一系列与粉煤灰水泥有关的标准，其中涵盖了以下方面： ### 1. 粉煤灰质量指标根据国家标准，粉煤灰的质量指标应包括以下内容： - 灰分含量：规定了粉煤灰的最大含量，以确保水泥的强度和稳定性。
-SiO2、Al2O3、Fe2O3含量：规定了粉煤灰中这些元素的含量限值，以保证水泥的化学稳定性。
- 比表面积：要求粉煤灰的比表面积满足一定要求，以确保其与水泥的相容性。
- 活性指数：要求粉煤灰的活性指数达到一定数值，以保证其在水泥中的活性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2）技术指标
依据我国现行国标GB 1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定，粉煤灰用作拌制混凝土的掺合料，其质量标准要求如表5.18。
（1）细度
粉煤灰细度与其对混凝土强度的贡献有明显的相关性，因为细度愈细的粉煤灰一般活性愈大，所以细度是粉煤灰分级的一项重要指标。
粉煤灰的细度以45μm方孔筛的筛余量表示。
（2）需水量比
需水量比是指在相同流动度下，粉煤灰的需水量与硅酸盐水泥的需水量之比。
需水量比小的粉煤灰掺入混凝土中，可增加其流动度，改善和易性，提高强度。
（3）烧失量
烧失量是指粉煤灰在高温灼烧下损失的质量。
烧失部分主要为未烧尽的固态碳，这些碳成分的增加，即意味有效活性成分的减少。
同时，还会导致粉煤灰的需水量增加，因此要加以控制。
（4）SO3含量与游离CaO含量
粉煤灰中SO3含量超过一定限量，可使混凝土后期生成有害的钙矾石，导致危害。
游离CaO的水化速度很慢，且生成的Ca（OH）2体积膨胀，致使水泥石开裂。
因此，为保证体积安定性应控制粉煤灰中SO3与游离CaO的含量，同时，可以采用雷氏夹标准法试验进行评价。
拌制水泥混凝土用粉煤灰的分级表表5.18
注：F类粉煤灰是由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰，C类粉煤灰是由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。
1.硅酸盐水泥的技术标准
按我国现行国标（GB 175—2007）的有关规定，将硅酸盐水泥的技术标准汇总于表4.7。
硅酸盐水泥的技术标准表4.7
注：①如果水泥经压蒸试验安定性合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%；
②水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。
若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量
应不大于0.60%或由供需双方确定；
③当有更要求时，该指标由供需双方确定。
我国现行国标（GB 175—2007）规定，水泥中凡不溶物、烧失量、氧化镁、氧化硫、氯离子、凝结时间、安定性和强度中任何一项技术指标不符合标准要求时，为不合格品。
2.普通硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、6%～20%的活性混合材料（其中允许使用不超过水泥质量8%的非活性混合材料或不超过水泥质量5%的窑灰代替）、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
简称普通水泥，代号为P·O。
我国现行国标（GB 175—2007）规定：普通水泥的强度分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级，其技术标准如表4.8。
普通水泥技术标准表4.8
注：对氧化镁、碱和氯离子含量的规定说明与硅酸盐水泥相同。
3.矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
按照我国现行国标（GB 175—2007）规定，矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥的强度分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级，技术标准如表4.9。
矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的技术标准表4.9
注：①如果水泥中氧化镁的含量大于6.0%时，需进行压蒸安定性试验并合格；
② B型矿渣水泥的氧化镁含量不作要求；
③碱含量、氯离子含量的规定说明同硅酸盐水泥相。
4.复合硅酸盐水泥
代号为P·C。
水泥中混合材料总掺加量应大于20%，且不超过50%。
其中允许使用不超过水泥质量8%的窑灰代替，掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣水泥重复。
我国现行国标（GB 175—2007）规定，复合水泥的技术指标要求与火山灰水泥和粉煤灰水泥的要求相同。