预制空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底(原稿)
空心板梁施工技术交底美溪对青山大桥上部采用22m预应力空心板梁，力筋为钢绞线，OVM15-6,OVM15-7夹片式锚具系统，砼强度等级C40。
一、对原材料要求1、水泥应选用质量稳定，强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或者复合型硅酸盐水泥。
2、粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，石料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25cm。
3、细骨料宜使用级配良好的中矿，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。
4、外掺剂宜掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。
5、拌和及养生用水应选用饮用水或者地下水。
6、预应力钢材应符合图纸对于标准强度及松弛的要求，其力学性能及表面质量的允许偏差分别应满足GB/T5224-2003和GB/T228-2002的相关要求。
7、锚具夹片除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行擦伤检验。
二、施工准备（一）、预制场布臵预制场地表面要进行整平处理，并经压实，以防沉陷。
必要时应根据地质情况对场地进行相应的处理，可采用换填、掺石灰或水泥，以及用其他的方法进行处理，使得地基的承载力能满足施工要求。
预制场梁的起吊、运输设备宜选用龙门吊机。
龙门可根据梁的重量选择，一般一组龙门配备两套吊装设备，一套吊装能力较小的用来装、拆模板及其他工作，另一套吊装能力较大的用来转运梁。
龙门吊机常用有型钢加工的专用龙门，或是贝雷桁架，万能杆件等自行拼装而成。
预制场布臵时应整体考虑梁的预制区、成品堆放场、运输车辆进出道路，梁体吊运出场等的平面布臵，使其相互配合，不干扰。
并且还要安排钢筋制作场面、砂石料堆放场、水泥仓库、拌和机作业场、水、电供应系统等。
预制场内应设臵功能良好的排水系统，以排除预制养生用水和雨水，使场内无积水，对于多雨的地区，场区内的道路、预制区、存梁区还应进行硬化隔水，防止水渗入地下造成地基软化，使地基的承载力下降而造成梁体不均匀沉降引起断裂等事故。
预应力空心板梁预制施工技术交底
先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。
板梁出槽用一座20t龙门架吊运。
1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。
预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。
台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。
制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。
2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。
张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。
为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。
按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。
钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。
4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。
钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。
模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。
侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。
5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。
砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。
（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
(建筑工程管理)预制空心板施工技术交底精编
（建筑工程管理）预制空心板施工技术交底后张法预应力宽幅空心板梁预制施工技术交底1、工程概况：预制厂承担本标段海傍大桥、旧滘涌中桥、低涌大桥、、低涌2＃分离式立交桥宽幅空心板梁的生产工作。
其中，海傍大桥、低涌大桥、低涌2＃分离式立交桥上部结构为20m 预应力砼宽幅空心板梁，共610片；旧窖涌中桥上部结构为16m 预应力砼宽幅空心板梁，共60片。
梁厂内共设20m板梁台座21个，其中中板台座19个，边板台座2个。
2、施工工艺施工工艺流程如下：绑扎底板、腹板钢筋安装锚具、波纹管侧模安装浇筑底板砼安装芯摸绑扎顶板钢筋浇筑腹板、顶板砼模板拆除养护钢绞线穿束预应力钢绞线张拉(1)、钢筋制作、绑扎及波纹管定位进场钢筋应有出厂质量证明书，且按规定分批取样试验，只有试验结果符合规范的要求方能使用，杜绝不合格产品进入工地，如果试验结果不合格立即将这批钢筋清除出场。
钢筋在加工厂统壹制作，严格按设计图纸下料、弯制。
钢筋绑扎分俩次进行，先绑扎腹板、横隔板钢筋及波纹管的固定，经监理检查验收后，方可安装模板，同时预埋伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋。
波纹管安装应严格按照图纸中坐标进行安装，事先在底模上分出波纹管坐标点，覆板钢筋绑扎完毕，从底模量出坐标点波纹管底的高度，焊横筋，横筋焊接完毕，从壹端穿入波纹管，穿入时，从后端推入，不可用力拉，以免从波纹管接头拉出，波纹管就位后，用钢筋托架焊牢在箍筋上，波纹管接头用大壹号同型波纹管连接，接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。
(2)、侧模安装立模前，对模板表面涂刷脱模剂。
立模用龙门吊配合人工进行，用吊车将模板靠到边后，固定上下拉杆，然后调整模板垂直度，将梁端的锚垫板固定后再立端模，模板安装的几何尺寸要符合规范要求。
(3)、浇筑底板砼水泥、砂石料、外加剂及拌合水各项性能指标均需符合《规范》要求。
水泥存放期限不超过壹个月，如有超期过多及板结的水泥应作废料处理，水泥库存量以10天使用量为准。
砼外加剂不得受潮，以免影响使用效果。
16m空心板预制施工技术交底
施工技术交底记录空心板施工工艺流程图清理台座式振动棒振捣和附着式振捣器振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。
针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。
首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。
其次在浇注混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。
卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。
卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个拆除。
5、拆模侧模拆除在空心板砼达到规要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。
综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。
砼浇筑注意事项：（1 ）混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米，砼浇筑完成后应进行顶板拉毛处理。
（2）夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完毕后应及时覆盖草帘，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水养护。
6、预应力钢绞线拉（1）预应力钢绞线拉预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。
在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：1）、设备①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标^定O②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。
2）、下料和穿索①钢绞线的下料长度按孔道长度加两端70厘米工作长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。
②钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。
空心板梁技术交底
施工技术交底记录施管表5年月日工程名称分部工程预制空心板梁分项工程名称模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土、安装梁板交底内容：一、制作（一）普通钢筋加工1、运输来的钢筋储存在枕木之上，钢材下料后，分别放在钢筋棚中，以免受到雨露侵蚀，不同级别钢筋设以标志，便于施工和及时检查。
2、严格按图纸施工，下料准确，以免浪费。
3、加工成型的钢筋，放在枕木之上，避免与地面直接接触引起锈蚀，下雨时用塑料布盖好，以免钢筋锈蚀。
4、纵向钢筋采用搭接焊，钢筋焊接前必须打弯，确保轴线一致，单面焊接≥10d，双面焊接≥5d，焊缝要饱满，不得有气泡焊渣，钢筋焊接质量及长度区段内受力钢筋接头面积均应符合技术规范要求。
5、钢筋特别是盘圆钢筋在加工前应进行调直、除锈。
采用冷拉方法调直，并注意I级冷拉钢筋的冷拉力不大于2%。
（二）钢模板制作1、为保证空心板表面光洁度，采用大块定型钢模板。
2、面板用4mm厚钢板，肋筋用三角铁及10mm厚钢板。
3、钢模板上部用Φ16螺纹钢作拉丝，下部用钢管螺栓作支撑。
4、模板制作精度严格按规范执行。
5、芯模采用橡胶充气胶囊。
（三）先张法施工程序1、施工前的准备工作①钢绞线下料时应考虑Ф10cm丝杆伸进底模长度，一般约为88m左右，将钢绞线按照图纸设计逐根穿入预应力失效硬塑料管。
②检查张拉机具及其他相关机具，使之处于完好状态。
③原材料试验及底模检查，报监理验收。
④检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。
2、梁体放样在台面刷隔离剂之前，将每条张拉线上的每片空心板梁按梁端距离1.0m准确放样到台面上。
3、将活动横梁施放到位，并将千斤顶和油泵施放到位。
4、穿Ф10cm丝杆连接钢绞线①沿台面在梁体端部放置一根方木，防止脱模剂污染钢绞线。
②在固定钢横梁的定位板内按照图纸要求相应穿入Ф10cm丝杆，并装配线杆连接器，连接钢绞线。
③钢绞线全部连接完后，在Ф10cm丝杆的另一端穿入高强螺母，连接深入活动横梁的Ф10cm丝杆，并在其一端穿入高强螺母，在两个钢横梁之间对称放入两个千斤顶，以此作为张拉钢绞线初应力的支撑点。
空心板梁预制技术交底书_pdf
安装侧、端模
浇筑砼
养生
放张
移梁
三、施工方法
1、模板清理、涂脱模剂
将模板清理干净，接缝严密，均匀涂刷新机油或变压油。
2、绑扎底、侧部钢筋，布钢绞线
为了保证混凝土保护层的厚度，对底、侧部钢筋垫灰色锚爪形塑料垫块（垫块高度 3CM），普通钢筋、
预埋钢筋采用点焊方式连接，以免震捣砼时产生位移。底模梁底三角楔块内侧留缓坡，以免放张时
造成梁体破坏。
钢绞线下料时，按顺序旋转开捆，严格按所需长度下料，用砂轮锯截取，在距刀口两侧各 3-5cm 处
用钢丝扎紧，从一侧逐根顺直布线并穿入张拉横梁中，大致拉直。准确套好失效管，失效管与钢绞
线用胶带密封牢固。
特 别 注 意 钢 绞 线 在 存 放 和 搬 运 过 程 中 避 免 机 械 损 伤 和 有 害 的 锈 蚀 。存 放 时 用 枕 木 垫 起 并 用 苫 布 覆比进行拌和，由试验员控制拌和质量，用小汽车载斗运输，用龙门吊吊斗控制
砼入模；用插入式振捣棒振捣。为保证底板砼充填密实，砼浇筑从侧入模振捣，达到另一侧见砼流出
为止，再浇筑另一侧和顶部。砼浇筑过程做试块标养压强度，留试块与梁同养以压强度定放张。 8、养生 浇筑完成后对顶板进行拉毛，待表面收浆后尽快覆盖再生棉洒水润湿养生，时间不少于 7 天。 9、放张 对现场与大梁砼同等养生条件下的砼试块试压，达到设计强度的 90%时，且混凝土龄期不小于 3
小千斤顶初张用。
张拉设备（千斤顶、油压表）事先送计量部门标定，按标定曲线及回归方程使用，使用时间超过 6
个月或 200 次以及在使用过程中出现不正常现象或检修后要重新校验。工具锚采用柳州 OVM 锚具。
二、施工工艺流程：
模板（含底模）清理、涂脱模剂
预应力空心板梁施工技术交底
预应力空心板梁施工技术交底1. 施工准备在进行预应力空心板梁施工之前，应确保以下准备工作已完成：•施工图纸及设计文件已齐全，并已进行图纸会审和技术交底；•施工方案及安全技术措施已制定，并经审批；•施工人员已按岗位进行培训，并已取得相应资格；•施工所需材料、设备已准备到位，并符合设计要求；•施工场地及周围环境已进行清理，并满足施工要求。
2. 施工工艺流程预应力空心板梁施工工艺流程如下：1.支座安装2.预应力钢筋张拉3.空心板梁制作4.空心板梁安装5.预应力钢筋锚固6.混凝土浇筑3. 支座安装1.支座安装前，应按设计要求进行支座选型和检查；2.支座安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保支座位置准确、稳定；3.支座与梁底模板之间应设置垫板，垫板尺寸、厚度应符合设计要求；4.支座安装后，应进行验收，确保支座工作正常。
4. 预应力钢筋张拉1.预应力钢筋张拉前，应检查张拉设备是否符合要求，并进行标定；2.预应力钢筋张拉应按照设计图纸和规范要求进行，张拉力应符合设计要求；3.预应力钢筋张拉过程中，应采取措施防止钢筋断裂、滑动等事故；4.预应力钢筋张拉后，应进行锚固，并按照要求进行验收。
5. 空心板梁制作1.空心板梁制作前，应根据设计图纸进行模板设计，并制作模板；2.空心板梁制作应按照设计要求和施工工艺进行，确保梁体尺寸、形状符合设计要求；3.空心板梁制作过程中，应采取措施保证混凝土密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题；4.空心板梁制作完成后，应进行验收。
6. 空心板梁安装1.空心板梁安装前，应检查梁体尺寸、形状是否符合设计要求；2.空心板梁安装应按照设计要求和施工工艺进行，确保梁体安装稳定、垂直；3.空心板梁安装过程中，应采取措施防止梁体变形、损坏；4.空心板梁安装完成后，应进行验收。
7. 预应力钢筋锚固1.预应力钢筋锚固前，应检查锚固设备是否符合要求，并进行标定；2.预应力钢筋锚固应按照设计图纸和规范要求进行，锚固力应符合设计要求；3.预应力钢筋锚固过程中，应采取措施防止钢筋断裂、滑动等事故；4.预应力钢筋锚固后，应进行验收。
空心板预制施工安全技术交底Microsoft_Word_文档.
因模板反复使用，所以设计加工成定型组合模板。要求拆拼灵活，方便，结实耐用，具有一定的强度刚度和稳定性，能够抵抗振动棒的振动力。外模分节处理。内模结构组装要求高，采用丝杆内撑的形式成为整体。砼达到拆模强度后，松动并拆除上杆，内模分块机械或人工辅助拉出梁外。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。在钢筋较密处，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
d、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量；
e、千斤顶放松以后的回缩量；
空心板桥梁预制工程技术交底 全套(从钢筋制作、混凝土工程、模板工程至桥面铺装)
技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的8%TM-IV型AEA低碱混凝土膨胀剂。
由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7MP.再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。
压浆时，每工作班留取4组7.07×7.07×7.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。
其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。
压浆工艺（1）孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
（2）压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。
（3）预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min—45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。
（4）空心板梁张拉后，立即进行钢绞线切割，钢绞线切割时，采用专业的切割机，切割机采用抱箍固定在锚具上，固定必须牢固。
切割手必技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部。
预应力空心板梁移梁、存梁施工安全技术交底
施工单位： XXX桥预应力空心板梁 移梁、存梁 15人
工程名称
分部分项名称
施工队（组）
桥梁施工队必须注意事项： 用汽车吊移出预制区放入存梁区内，吊梁采用吊钩法，存放时注意下列事项： ①存梁场地要整平、压实且不可积水。 ②梁片按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。 ③所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期，同时标注好梁片所用位置。 ④梁片放置在垫木，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下 层垫木必须在同一条竖直线上。 ⑤梁片存入存梁区后，继续洒水养生。 ⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月。
交底人签字 施工队（组）长签字
交底时间 安全员签字
空心板桥梁预制混凝土工程技术交底
技术交底书编制单位：XXX工程第一项目分部
更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的8%TM-IV型AEA低碱混凝土膨胀剂。
由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该端木塞塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7MP.再从原压浆端补压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果,至冒出清水然后稳压2min。
压浆时，每工作班留取4组7.07×7.07×7.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。
其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。
压浆工艺
（1）孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
（2）压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。
（3）预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min—45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。
（4）空心板梁张拉后，立即进行钢绞线切割，钢绞线切割时，采用专业的切割机，切割机采用抱箍固定在锚具上，固定必须牢固。
切割手必。
预制空心板梁技术交底大全
附“后法预应力空心板梁施工工艺框图”。
5、施工方法
（1）钢筋的制作与安装
首先进行钢筋的调直、除锈及根据图纸进行下料、加工。下料、加工要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。
在台座上绑扎钢筋，台座上每隔1m放一段25cm×25cm×150cm的方木，把钢筋置于其上绑扎。台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节数2/3。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，报监理工程师检验后，方可拼装模板。
预应力钢绞线束的拉与锚固: 当混凝土强度达到设计强度值的90%时，且混凝土龄期不小于7d方可进行拉。
在拉前必须对千斤顶和油表进行配套的标定；拉时，拉人员必须站在板梁的两侧，禁止站在两端；并且在板梁两端必须放置挡板，以防止拉时夹片弹出，造成意外情况。完成以上准备工作后，方可进行拉作业。空心板采用两端对称拉及拉力和伸长量双控。拉顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2；由于钢绞线比较顺直且长度较短，所以不设超拉。
（2）模板的安装加固
顺序为：清理底模表面→绑扎钢筋骨架→安装芯模及端模→贴接缝止浆胶带→安装侧模（涂脱模剂）→模板加固。拼装模板时应注意：
模板表面要洁净，并均匀的涂上脱模剂；
安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线，并且保证与台座等宽；
侧模及端模安装完毕后应进行加固，芯模安装时应采取防止漏浆和便于脱模的措施。
待混凝土初凝后，应立即开始养护，使混凝土表面保持绝对湿润，避免时干时湿。板梁拆完模板后，砼表面应采用麻袋覆盖、洒水养护措施，其养护期不小于7天。
（4）模板的拆除
当混凝土强度达到设计强度的40%时，即可拆除外模，先拆两头端模，再拆侧模。拆模时用人工配合吊车，尽量做到边拆边装，以减少模板的周转时间。在模板起吊时要注意慢起慢落，避免模板碰撞或变形。芯模的拆除现场根据施工条件确定，控制好拆模时间，避免过早易造成混凝土塌落、过晚拆模困难的现象发生。
预制空心板梁技术交底
在浇筑混凝土前, 应对已安装好旳钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。钢筋型号及数量、间距、各部位尺寸等应符合设计及规范规定, 预埋件位置应对旳无误。
钢绞线应放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外寄存时, 时间不适宜超过6个月, 不得直接堆放在地面上, 必须采用垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施, 防止雨露和多种腐蚀性气体、介质旳影响。钢绞线必须保持清洁,在寄存和搬运过程中应防止机械损伤和有害旳锈蚀。如进场后需长时间寄存时, 必须安排定期旳外观检查。
（1）强化安全教育, 认真贯彻执行“安全第一、防止为主”旳方针, 把安全生产当作工程管理中头等大事来抓, 组织参与本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规, 安全技术措施等。规定全体人员在思想上重视安全生产, 在技术上懂得安全技术旳知识, 并在施工准备阶段组织考核, 合格者方可入场参与施工。
施工技术交底记录
工程名称
衡水市中湖大道项目
交底日期
施工单位
预制梁厂
分项工程名称
预制空心板梁
一、空心板梁旳预制
1.预制场地
场内根据用途不一样划分钢筋加工区、空心板梁预制张拉区、存梁区, 地面必须进行硬化。
台座规定有足够旳刚度, 须置于通过碾压密实, 下沉量不超过2mm旳良好地基上；台座尺寸为20m*1.235m*0.3m。为防止台座两头因张拉应力过大, 导致台座下沉或碎裂, 因此台座两头采用扩大基础。
（2）事前编制重点难点工程安全生产技术措施, 项目经理部旳技术负责人向作业队负责人、工长、班组长和有关人员进行交底。
空心板梁预制及吊装施工技术交底详解
技术交底记录空心板预制安装施工方案一、空心板的预制1. 后张法预应力空心板的施工工艺流程施工准备一制、存梁台座的修建一梁板钢筋网制作与安装一波纹管制作与安装一贯穿钢绞线一安装模板一浇筑混凝土一混凝土养护一拆除模板T预应力筋张拉锚固一孔道压浆一封端及养护一梁板出槽、起吊存放。
2. 施工方法说明2.1 施工准备在梁体施工前，首先进行“四通一平”工作，即水通、电通、通讯通、路通和平整场地等。
然后进行制梁前的梁体台座砌筑、场地硬化（用10cm厚混凝土浇筑）、生产、生活、办公等临时用房的修建等施工，并处理好场地的排水问题，防止积水产生不利影响。
2.2 钢筋的加工、绑扎和安装钢筋的规格必须符合设计图纸和规范的要求，进场的钢筋应具有出厂证明书，而且需要对材质进行试验并报监理工程师验收。
钢筋的绑扎在预制台座上绑扎，顶板钢筋等安装了内模之后，再安装就位。
所有的钢筋事先在钢筋加工棚加工成型，运至制梁台座上绑扎成钢筋骨架。
钢筋的弯制成形必须按照规范要求进行，加工后的偏差满足表一要求。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网或钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表二的规定。
现场绑扎钢筋时，钢筋接头的位置应满足规范要求，钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实或用点焊焊牢，交叉钢筋应相互垂直。
2.3波纹管的制作与安装、贯穿钢绞线本工程所用预埋管道的金属波纹管为标准型波纹管。
在安装前应做受力和灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏方可使用。
安装时严格按照设计图纸定位好定位钢筋，然后埋设管道。
定位钢筋间距，对直线管道不宜大于80cm对曲线管道应适当加密。
管道安装允许偏差，梁长方向为土30mm梁高方向为土10mm管道间距的允许偏差，同排管道为10mm上下层管道亦为10mm当波纹管需要接长时，可采用大一号同型号波纹管作为接头管，接头管长度：管径为40mn r65mni时取200mm管径为70mnrr85mn时取250mm管径为90mm以上时取300mm管两端用密圭寸胶带或塑料热缩管封裹，以防接头处漏浆。
预制空心板梁施工技术交底
A2合同段预制梁场
技术交底单位
中铁十九局第二工程有限公司 泽增公路A2标段
交底项目
预制空心板梁施工技术交底
交底日期
2015年9月10日
内容：
张拉程序为:0——初应力——逐级加载到σcon(持荷5min）——锚固。
初张拉操作流程：0→σk（作伸长值标记测工具锚夹片外露量)→初张拉控制应力(测伸长值测工具锚外露量）。
2、钢筋加工与安装
检查底模板，并涂刷隔离剂,在确认底模板清理干净、隔离剂涂刷均匀后，方可吊装钢筋骨架。
钢筋在加工场内集中加工，并在加工场内分主肋、底板、顶板绑扎成钢筋骨架。
钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎台上标明位置，再
接受人：技术负责人:交底人：
技术交底书
工程名称
A2合同段预制梁场
本标段使用的预应力材料为Фs15。2钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2,抗拉强度标准值fpk=1860MPa；弹性模量Ep=1.95×105MPa。在梁场预应力施工时,将根据油表、千斤顶的校验参数，计算在张拉每个过程的油表读数和伸长值，编制作业指导书，做为预应力张拉施工的依据。
空心板梁张拉采用双控两端对称张拉方法.张拉工作在梁体混凝土强度达到85%后进行，张拉工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅，若有杂质或堵塞,要先清除杂物或采取措施通孔，然后用高压风清除孔内的小粒物和水，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔,钢绞线束的运输和入孔均用人工进行，每束20人，约2m一人，用肩扛至梁位。入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头，钢绞线束穿过孔道,调整两端工作长度一致时进入张拉。
B)压浆施工方法
张拉施工完成后，用高压清水冲洗管道，高压风吹干，安装两端锚垫板上的压浆嘴、联接管和联接阀，进行封锚，应将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞填封，抽真空。
空心板梁施工技术交底
(5）波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观,保护层垫块统一采用半圆形高强度砂浆垫块。
5、钢束制作
（1）钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30㎝,以防受潮生锈。
8、拆模
（1)模板拆除根据桥涵施工技术要求,一般在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板,根据施工经验在砼灌注完毕后4～6个小时拆除内模。
（2）空心板梁模板拆除侧模板后对绞缝内侧及梁顶面板端进行凿毛。
9、张拉
(1）张拉必须在砼强度达到设计标号的85%且龄期不少于7天时方可进行张拉。
（2)张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。
(2）波纹管定位安装
绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装.波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋,制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，定位架位置根据图纸预应力钢束所取截面相对应。
（3）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米.
(2）钢绞线开盘:将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔焰或电弧焊切割.
（3)钢绞线下料与编束
钢束下料长度应通过计算确定：
两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。
注：便于操作的预留长度一般采用10—15㎝。
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工程名称
A2合同段预制梁场
技术交底单位
中铁十九局第二工程有限公司 泽增公路A2标段
交底项目
预制空心板梁施工技术交底
交底日期
2015年9月10日
内容：
后张法理论伸长值的计算：
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B）压浆施工方法
张拉施工完成后，用高压清水冲洗管道，高压风吹干，安装两端锚垫板上的压浆嘴、联接管和联接阀，进行封锚，应将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞填封，抽真空。
启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，最后添加真空压浆外加剂，拌合时间不少于2min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口
3
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
4
腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）
≤15mm
5
混凝土保护层厚度与设计值偏差
+5mm 0
6
≤20mm
采取与设计保护层厚度相同的和梁体等强度的垫块支垫钢筋骨架。绑扎垫块时，其位置必须相互错开，分散布置，间距以600－800mm为宜，垫块距跨中距离最少保持米。
检查预埋筋是否设置，位置是否正确。特别是边板防撞护栏预埋筋，不仅要注意数量、位置、外露长度，还要注意是否整齐，成条成线。检查垫块是否符合设计或规范要求。
技术交底单位
中铁十九局第二工程有限公司 泽增公路A2标段
交底项目
预制空心板梁施工技术交底
交底日期
2015年9月10日
内容：
布筋绑扎。钢筋定位根据台座标记严格到位，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋。
钢筋质量要求如下：
项 目
要 求
1
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
≤15mm
2
底板钢筋间距与设计位置偏差
≤8mm
将钢绞线对号穿入波纹管内，并将管道端部开口密封防止湿气进入，防止电焊作业的焊渣等各种对预应力筋或金属件的产生损坏的因素。
C）张拉设备准备
张拉前，应对油泵、油表、千斤顶、压浆泵等设备进行检验，并根据油表校定后的直线公式计算，油表各张拉力的油表读数，确认工作状态完好后方可进行张拉。
空心板梁预应力张拉施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B型千斤顶张拉，油表不低于级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于。
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工程名称
A2合同段预制梁场
技术交底单位
中铁十九局第二工程有限公司 泽增公路A2标段
交底项目
预制空心板梁施工技术交底
交底日期
2015年9月10日
内容：
对钢绞线编束时，每1～用铁丝绑扎，铁丝扣向里，绑好的绞线钢束，编号挂牌存放。
B）钢绞线安装
钢绞线穿束前先用高压水冲洗孔道波纹管内杂物和污渍，确认清洗干净后再用高压风吹干管道内积水。
本标段使用的预应力材料为Ф钢绞线，公称直径，公称面积140mm2，抗拉强度标准值fpk=1860MPa；弹性模量Ep=×105MPa。在梁场预应力施工时，将根据油表、千斤顶的校验参数，计算在张拉每个过程的油表读数和伸长值，编制作业指导书，做为预应力张拉施工的依据。
空心板梁张拉采用双控两端对称张拉方法。张拉工作在梁体混凝土强度达到85%后进行，张拉工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅，若有杂质或堵塞，要先清除杂物或采取措施通孔，然后用高压风清除孔内的小粒物和水，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔，钢绞线束的运输和入孔均用人工进行，每束20人，约2m一人，用肩扛至梁位。入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头，钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时进入张拉。
3、预应力孔道安装
空心板梁纵向预留孔采用波纹管预埋成孔。钢绞线预应力管道预埋金属波纹管D56。预留管道各截面均采用定位网，并在专用的胎卡具上进行焊接，为保证定位网定位准确，定位网除了和蹬筋及箍筋绑扎牢固，还必须将定位网片按编号及设计位置绑
扎好与梁体钢筋同时进行绑扎，定位网每设置一个。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将波纹管穿入定位网片的设计坐标孔。
2、钢筋加工与安装
检查底模板，并涂刷隔离剂，在确认底模板清理干净、隔离剂涂刷均匀后，方可吊装钢筋骨架。
钢筋在加工场内集中加工，并在加工场内分主肋、底板、顶板绑扎成钢筋骨架。
钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎台上标明位置，再
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工程名称
A2合同段预制梁场
继续压浆到压力达到，若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加。
压完浆后保压1～2h，如无水泥浆反溢现象，则拆卸压浆联接管，联接阀。
当气温或T体温度低于5℃时，不得压浆，水泥浆温度不得超过32°c，当白天温
高于35°c时，压浆宜在夜间进行，压浆后48h内，保持结构物温度在5℃以上。
压浆时，每一工作班组应留取不少于3组试样（每组为××立方体试件3个），标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定标准。压浆尽可能在预应力钢筋张拉完成后和监理工程师同意后进行，一般不得超过14d。
9、封锚
压浆之后及时进行封锚，封锚混凝土标号不低于C40。先将梁端凿毛，并将承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，设置钢筋网、用加膨胀剂的C40混凝土封锚。
二、适用范围
本交底适用与泽增公路A2标段所属范围内预制空心板梁施工作业。
三、引用标准
1、泽增公路A2标施工图设计
2、泽增公路A2标实施性施工组织设计
3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
四、施工方法
1、施工工艺流程
清理底模、施工放样→绑扎底、腹板及顶板钢筋→安装预应力管道→安装侧模、端头模板→浇筑底板砼→安装气囊→浇筑腹板和顶板混凝土→梁体养生→张拉、压浆→梁端封锚
实际伸长值的量测：
预应力张拉时的实际伸长值△l，应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，后张法尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，即：
式中：
△l1—从初应力到最大张拉应力之间的实测伸长值，m；
△l2—初应力以下的推算伸长值，m；
c—张拉过程中混凝土构件的弹性压缩值，m；
混凝土灌筑采用连续灌筑、一次成型。
6、拆模、养护
砼浇注完成后，就必须及时进行覆盖保湿养护。当强度达到以上时，可以拆除模板，并继续保湿、保温养护。累计养护时间不小于14天，并使砼强度达到85%以上方可施加预应力。
7、预应力施工
A)钢绞线制作
钢绞线按设计管道长度加张拉设备长度加预留锚外不少于100mm的总长度下料。切割时，用铁丝在每端离切口30～50mm处绑扎，平放用砂轮机切割。
锚具采用锚固体系。
D）张拉施工
张拉顺序为：左N1——右N2——右N1——左N2
其中，N2、N1钢束对称交替逐步加载张拉，
张拉过程荷载差异不得大于20%锚下张拉控
制应力。
张拉工艺流程：清理锚垫板→安装工作锚环及夹片→安装限位器→安装张拉千斤顶，按张拉程序进行。
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工程名称
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工程名称
A2合同段预制梁场
技术交底单位
中铁十九局第二工程有限公司泽增公路A2标段
交底项目
预制空心板梁施工技术交底
交底日期
2015年9月10日
内容：
一、目的
明确预制空心板梁施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规范T梁预制作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。
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A2合同段预制梁场
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预制空心10日
内容：
波纹管穿好后，对管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确，使波纹管顺直，无死弯。梁体钢筋绑扎分主肋板钢筋绑扎和顶板钢筋绑扎，钢筋绑扎进行整体绑扎，绑扎钢筋骨架必须严格按照图纸规定的尺寸和钢筋编号，在钢筋绑扎台上放置钢筋绑扎模具及定位网钢筋，再按模具标明的位置布筋绑扎。定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺。
式中：
p—预应力钢筋张拉端的张拉力，N；
l—从张拉端至计算截面的孔道长度，m；
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad
k—孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数；
μ—预应力钢筋与孔道壁的磨擦系数；
Eg—预应力钢筋的弹性模量，Mpa；
Ay—预应力钢筋截面面积，mm2。
在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后再计算每段的张拉伸长值。
A2合同段预制梁场
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交底项目
预制空心板梁施工技术交底
交底日期
2015年9月10日
内容：
张拉程序为：0——初应力——逐级加载到σcon（持荷5min）——锚固。
初张拉操作流程：0→σk（作伸长值标记测工具锚夹片外露量）→初张拉控制应力（测伸长值测工具锚外露量）。
接受人：技术负责人：交底人：
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A2合同段预制梁场
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