实训项目三 气缸磨损的检测

实训项目三气缸磨损的检测

一、实训参考课时： 4课时

二、实训目的及要求

（一）了解气缸磨损的特点和规律；

（二）掌握量缸表检测气缸磨损程度的方法；

（三）掌握气缸修理尺寸的确定方法；

三、实训设备及工量具

（一）设备发动机气缸体一台；其它发动机气缸体一台，

（二）工量具量缸表两付。

四、试验内容

（一）熟悉量缸表的结构和使用方法。

（二）对磨损后的气缸进行实际操作检测。

五、实训操作及步骤

1、了解百分表和量缸表的结构和使用方法

（1）百分表

百分表主要用于测量零件的形状误差(如

曲轴弯曲变形量、轴颈或孔的圆度误差等)或

配合间隙(如曲轴轴向间隙)。常见百分表有

0～3 mm、0～5 mm和0～10 mm三种规格。百

分表的刻度盘一般为l00格，大指针转动一格

表示0．Ol mm，转动一圈为l mm，小指针可

指示大指针转过的圈数。

在使用时，百分表一般要固定在表架上，

如图所示。用百分表进行测量时，必须首先调整

表架，使测杆与零件表面保持垂直接触且有适当

的预缩量，并转动表盘使指针对正表盘上的“0”

刻度线，然后按一定方向缓慢移动或转动工件，测杆则会随零件表面的移动自动伸缩。测杆伸长时，表针顺时针转动，读数为正值；测杆缩短时，表针逆时针转动，读数为负值。

（2）量缸表

量缸表又称内径百分表，主要用来测量孔的内径，如气缸直径、轴承孔直径等，量缸表主要由百分表、表杆和一套不同长度的接杆等组成，如图所示。

测量时首先根据汽缸(或轴承孔)直径选择长度尺寸合适的接杆，并将接杆固定在量缸表下端的接杆座上；然后校正量缸表，将外径千分尺调到被测汽缸(或轴承孔)的标准尺寸，再将量缸表校正到外径千分尺的尺寸，并使伸缩杆有2 mm左右的压缩行程，旋转表盘使指针对准零位后即可进行测量。百分表

1-大指针；2-小指针；3-刻度盘；4-测头；

5-磁力表座；6-支架

量缸表

1一百分表；2一绝缘套；3一表杆；4一接杆座；5一活动测头； 6一支承架；7一固定螺母；8一加长接杆；9一接杆

注意：测量过程中，必须前后摆动量缸表以确定读数最小时的直径位置，同时还应在一定角度内转动量缸表以确定读数最大时的直径位置。

2、了解气缸的磨损规律和

原因

（1）气缸磨损规律

气缸沿轴向的磨损，在活塞环有效行程范围内，呈上大下小

的锥形，在第一道活塞环上止点

处磨损最大。活塞环接触不到的

气缸口部位几乎没有磨损，形成

明显的台肩，称为“缸肩”。活

塞下止点油环以下的部位，气缸

的磨损很小。 气缸沿径向的磨损，在平行于气缸圆周方向的横截面上，气缸的磨损也是不均匀的，磨损呈不规则的椭圆形，一般是前后方

向磨损较大。

在同一台发动机上，不同气缸的磨损情况不尽相同，一般水冷式发动机的第一缸和最后一缸的磨损较为严重。

（2）气缸磨损的原因

①气缸表面轴向磨损成锥形的原因主要是发动机工作时，气缸上部压力大，温度高，润滑油膜易被破坏，磨损较气缸下部大。另外，气缸表面还存在腐蚀和磨料磨损。

②气缸表面径向磨损成不规则椭圆形，与发动机的工作条件、结构、修理装配质量等因素有关。

③发动机长期在较低的温度下工作，磨损尤为剧烈。

3、气缸磨损的检测

气缸磨损情况采用量缸表测量。量缸表实际上是在一个百分表上接上一个测量表头，其使用方法如下：

（1）选择接杆：测量前先根据所测量气缸

的大小，选择相应量程的接杆3插入量缸表的下

端，并将百分表装入量缸表杆上端的安装孔中

（安装后，用手压缩量缸表的下端测量头，表针

应转动灵活）。

（2）校对量缸表尺寸：将外径千分尺调到所量气缸的标准尺寸，然后将量缸表校对到外径

千分尺的尺寸（保证量缸表的活动量杆有2mm

左右的压缩量），并转动表盘使表针对正零位。

（3）测量气缸直径：在气缸中取上（活塞

位于上止点时第一道活塞环所对对应的位置）、

中（气缸中部）、下（距气缸下边缘10mm 左右）

三个截面，在每个截面上沿发动机的前后方向和

左右方向分别测出气缸的直径，如图所示。

为保证测量的准确性，测量时量缸表的接杆与气缸的轴线应保持垂直。 6

气缸检测

1-量缸表 2-气缸

4、确定最大磨损气缸

各汽缸的圆度和圆柱度进行比较，以最大的圆度或圆柱度作为最大磨损气缸，并以此缸为确定发动机汽缸修理尺寸的依据。

汽缸圆度公差：汽油机为0．05 mm，柴油机为0．065 mm。汽缸圆柱度公差：汽油机为0．20 mm，柴油机为0．25 mm。如超出此范围，则应进行镗缸修理。

5、确定发动机气缸修理尺寸

以最大磨损气缸尺寸为依据，来确定发动机气缸的修理尺寸。

六、实训考核标准

在实训的过程中，指导教师随机抽取学号考核学生，以确定实训效果。

（一）会进行气缸的磨损检测。

（二）会进行发动机气缸修理尺寸的确定。